KR101808176B1 - 연자성몰딩액을 이용한 코일매립형인덕터의 제조방법 및 이를 이용하여 제조된 코일매립형인덕터 - Google Patents

연자성몰딩액을 이용한 코일매립형인덕터의 제조방법 및 이를 이용하여 제조된 코일매립형인덕터 Download PDF

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Abstract

본 발명은, 인덕턴스가 높고 코어손실이 낮으며 신뢰성이 높은 점 등의 여러 가지 장점을 가지는 코일매립형인덕터를 제조하기 위하여 연자성몰딩액의 조성을 연자성분말 94 내지 98wt%와 유기비히클 2 내지 6wt%로 하는 것과 같은 최적의 조건에 관한 것으로, 코일의 일부가 자기코어 내부에 매립되는 구조로 되어있는 코일매립형인덕터의 제조방법에 있어서, 유기비히클을 준비하는 단계, 연자성분말을 유기비히클과 혼련하여 밀도 내지 5.5 내지 6.5g/cc의 연자성몰딩액을 제조하는 단계, 코일의 일부를 케이스 내부에 위치 및 고정하는 단계, 및 연자성몰딩액을 케이스 내부에 주입하여 경화함으로써 자기코어가 형성되는 단계를 포함하여 이루어지는 코일매립형인덕터의 제조방법을 제공한다.

Description

연자성몰딩액을 이용한 코일매립형인덕터의 제조방법 및 이를 이용하여 제조된 코일매립형인덕터{Method of manufacturing a coil-embedded inductor using soft-magnetic molding material and coil-embedded inductor manufactured thereby}
본 발명은, 연자성몰딩액을 이용한 코일매립형인덕터의 제조방법 및 이를 이용하여 제조된 코일매립형인덕터에 관한 것으로, 더욱 상세하게는, 인덕턴스가 높고 코어손실이 낮으며 신뢰성이 높은 점 등의 여러 가지 장점을 가지는 코일매립형인덕터를 제조하기 위하여 연자성몰딩액의 조성을 연자성분말 94 내지 98wt%와 유기비히클 2 내지 6wt%로 하는 것과 같은 최적의 조건에 관한 것이다.
일반적으로 자기코어는 높은 투자율을 가지기 때문에 변압기, 전동기, 인덕터 등에 사용되어 자기장선을 집중시키는 역할을 한다. 자기코어의 특성은 자기코어의 모양, 자기코어가 작동하는 온도 등에 따라 달라질 수 있지만, 특히 자기코어를 이루는 물질들과 그것들의 조성에 따라 달라질 수 있다. 이와 관련하여 대한민국 등록특허 1096958호(발명의 명칭 : 자성 코어 및 이를 이용하는 코일 부품, 이하 종래기술 1이라 한다.)에서는 자성 파우더 및 수지의 혼합물을 경화시킴으로써 얻어지는 자성 코어로서, 상기 자성 코어는 1000*103/4π[A/m]의 자계에서 10 이상의 비투자율을 가지며, 상기 혼합물에서 상기 수지의 혼합 비율은 30 체적 퍼센트 내지 90 체적 퍼센트 범위인 것을 특징으로 하는 자성 코어가 개시되어 있다.
대한민국 등록특허 1096958호
본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는 종래기술 1이 탁월한 DC 바이어스 특성을 나타내는 것은 별론, 신뢰성이 확보되지 않는다는 제1문제점, 종래기술 1이 주조 공정 완료 후 주형품에 압력을 가하면서 주형품에 크랙(crack)이 발생할 수 있다는 제2문제점, 코어손실을 줄이는 방안을 제시하지 않는다는 제3문제점을 해결하려 하는 것이다.
본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는 이상에서 언급한 기술적 과제로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
상기 문제점을 해결하기 위해 안출되는 본 발명은, 코일의 일부가 자기코어 내부에 매립되는 구조로 되어있는 코일매립형인덕터의 제조방법에 있어서, 유기비히클을 준비하는 단계, 연자성분말을 상기 유기비히클과 혼련하여 밀도 내지 5.5 내지 6.5g/cc의 연자성몰딩액을 제조하는 단계, 상기 코일의 일부를 케이스 내부에 위치 및 고정하는 단계, 및 상기 연자성몰딩액을 상기 케이스 내부에 주입하여 경화함으로써 상기 자기코어가 형성되는 단계를 포함하여 이루어지고, 상기 연자성몰딩액은 상기 연자성분말 94 내지 98wt%와 상기 유기비히클 2 내지 6wt%의 조성비로 이루어지는 것을 특징으로 하는 코일매립형인덕터의 제조방법을 제공한다.
또한, 본 발명의 일실시예에 따르면, 상기 연자성몰딩액을 제조하는 단계 및 상기 코일의 일부를 위치 및 고정하는 단계 사이에, 상기 연자성몰딩액에 경화제 또는 경화촉진제를 첨가하는 단계를 더 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 할 수 있다.
또한, 본 발명의 일실시예에 따르면, 상기 자기코어가 형성되는 단계는 상기 연자성몰딩액을 진공분위기에서 경화하는 것을 특징으로 할 수 있다.
또한, 본 발명의 일실시예에 따르면, 상기 연자성분말의 평균입경은 10 내지 150μm인 것을 특징으로 할 수 있다.
또한, 본 발명의 일실시예에 따르면, 상기 연자성분말은 평균입경이 상이한 2종 이상의 연자성분말이 혼합되어 이루어지는 것을 특징으로 할 수 있다.
또한, 본 발명의 일실시예에 따르면, 상기 연자성분말은 상기 평균입경이 2 내지 5μm인 제1연자성분말, 상기 평균입경이 10 내지 20μm인 제2연자성분말 및 상기 평균입경이 50 내지 150μm인 제3연자성분말이 혼합되어 이루어지는 것을 특징으로 할 수 있다.
또한, 본 발명의 일실시예에 따르면, 상기 연자성분말은 순철, 카보닐철, 철-규소합금(Fe-Si alloy), 철-규소-크로뮴합금(Fe-Si-Cr alloy), 샌더스트(Fe-Si-Al alloy), 퍼멀로이(permalloy) 및 몰리브데넘퍼멀로이(Mo-permalloy)로 이루어지는 군으로부터 선택되는 1종 이상을 포함하는 것을 특징으로 할 수 있다.
또한, 본 발명의 일실시예에 따르면, 상기 유기비히클은 폴리머수지 50 내지 60wt%와 용매 40 내지 50wt%의 조성비로 교반되어 제조되는 것을 특징으로 할 수 있다.
또한, 본 발명의 일실시예에 따르면, 상기 폴리머수지는 에폭시수지, 에폭시아크릴레이트수지, 아크릴수지, 실리콘수지, 페녹시수지 및 우레탄수지로 이루어지는 군으로부터 선택되는 1종 이상을 포함하는 것을 특징으로 할 수 있다.
또한, 본 발명의 일실시예에 따르면, 상기 용매는 메틸셀로솔브(methyl cellosolve), 에틸셀로솔브(ethyl cellosolve), 부틸셀로솔브(butyl cellosolve), 부틸셀로솔브아세테이트(butyl cellosolve acetate), 지방족 알코올(alcohol), 터피네올(terpineol), 다이하이드로터피네올(dihydro-terpineol), 에틸렌글리콜(ethylene glycol), 에틸카비톨(ethyl carbitol), 부틸카비톨(butyl carbitol), 부틸카비톨아세테이트(butyl carbitol acetate), 텍사놀(texanol), 메틸에틸케톤(methyl ethyl ketone), 에틸아세테이트(ethyl acetate) 및 사이클로헥사논(cyclohexanone)으로 이루어지는 군으로부터 선택되는 1종 이상을 포함하는 것을 특징으로 할 수 있다.
또한, 본 발명의 일실시예에 따르면, 상기 유기비히클은 분산제, 안정제, 촉매 및 촉매활성제로 이루어지는 군으로부터 선택되는 1종 이상의 첨가제를 포함하는 것을 특징으로 할 수 있다.
또한, 본 발명은 상기 방법으로 제조되는 코일매립형인덕터를 제공한다.
본 발명은 연자성분말과 유기비히클의 최적의 조성비를 제시한다. 이로부터 본 발명은 투자율이 높아 인덕턴스 특성이 좋으면서도 코어손실이 낮다는 제1효과, 상기 조성비를 벗어날 경우 연자성몰딩액의 제조가 불가능해지거나 폴리머 팽윤에 따라 연자성몰딩액이 케이스 밖으로 흘러나올 수 있기 때문에 재현성이 높다는 제2효과, 케이스에 연자성몰딩액 주입 시 레올로지(rheology) 측면에서 적절한 특성을 가진다는 제3효과, 상기 제3효과로 인해 자기코어에 부분적인 크랙(crack)이 발생할 우려가 없다는 제4효과, 상기 조성비 내에서 수지의 100% 바인딩(binding)이 이루어져 자기코어에서 연자성분말이 이탈할 위험이 없다는 제5효과, 상기 제4효과 및 제5효과로 인해 신뢰성이 확보된다는 제6효과, 상기 조성비 내에서 제조된 연자성몰딩액의 적절한 경화밀도가 자기코어의 고투자율과 저코어손실에 기여한다는 제7효과를 갖는다. 또한 본 발명은 공정 중간의 탈포 단계나 공정 마지막의 진공경화 단계에서 연자성몰딩액 내의 기포를 제거하여 자기코어의 내충격성에 기여한다는 제8효과, 투자율이 높은 연자성분말을 이용하기 때문에 인덕터의 소형화가 가능하다는 제9효과, 케이스가 다양한 형상을 가질 수 있으므로 다양한 형상의 인덕터를 제조할 수 있다는 제10효과, 고온의 소결공정이나 자기코어의 밀도를 증대하기 위한 가압공정 등이 불필요하므로 제조비용을 절감할 수 있다는 제11효과, 가압공정이나 고온의 어닐링공정 등이 불필요하므로 매립되는 코일의 피막이 열화되는 등의 우려가 없다는 제12효과, 고온의 소결공정이나 어닐링공정 등을 생략할 수 있어 공정의 간소화로 생산성이 증대된다는 제13효과를 제공할 수 있다.
본 발명의 실시예에 따르면 본 발명의 효과는 상기한 효과로 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 상세한 설명 또는 특허청구범위에 기재된 발명의 구성으로부터 추론 가능한 모든 효과를 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
도 1은 본 발명인 코일매립형인덕터의 실시예에서 자기코어를 제외하고 나타내는 사시도.
도 2는 본 발명인 코일매립형인덕터의 실시예를 나타내는 사시도.
이하에서는 첨부한 도면을 참조하여 본 발명을 설명하기로 한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며, 따라서 여기에서 설명하는 실시예로 한정되는 것은 아니다. 그리고 도면에서 본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서는 유사한 도면 부호를 붙였다.
명세서 전체에서, 어떤 부분이 다른 부분과 "연결(접속, 접촉, 결합)"되어 있다고 할 때, 이는 "직접적으로 연결"되어 있는 경우뿐 아니라, 그 중간에 다른 부재를 사이에 두고 "간접적으로 연결"되어 있는 경우도 포함한다. 또한 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 구비할 수 있다는 것을 의미한다.
본 명세서에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 명세서에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
본 발명의 코일매립형인덕터(10)는 코일(11), 자기코어(12) 및 케이스(13)를 포함하여 구성되고, 도 1(자기코어(12)는 제외하고 나타냄.) 및 도 2에는 이러한 코일매립형인덕터(10)의 예시를 나타내는 사시도가 도시되어 있다. 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 코일매립형인덕터(10)는 코일(11)의 일부가 자기코어(12) 내부에 매립되는 구조로 되어 있다. 이러한 구조를 가지는 코일매립형인덕터(10)의 제조방법을 이하 각 단계별로 상술하기로 한다.
첫째, 유기비히클을 준비한다. 유기비히클은 소정의 온도 조건 하에서 소정의 시간 동안 소정의 폴리머수지와 소정의 용매를 균일하게 교반하여 제조할 수 있다. 폴리머수지와 용매의 조성비에 있어서, 폴리머수지 50 내지 60wt%와 용매 40 내지 50wt%를 제안한다. 폴리머수지가 50wt%미만이거나 용매가 50wt%를 초과하는 경우, 폴리머수지의 바인딩(binding) 기능이 떨어져서 연자성몰딩액 경화 후에 부분적으로 연자성분말이 이탈하거나 자기코어(12)에 부분적인 크랙(crack)이 발생하는 등 코일매립형인덕터(10)의 강도에 문제가 생길 수 있고, 폴리머수지가 60wt%를 초과하거나 용매가 50wt%미만인 경우, 폴리머수지의 양이 과다하여 연자성몰딩액 경화 시 폴리머 팽윤에 따라 연자성몰딩액이 케이스(13) 밖으로 흘러나올 수 있다. 또한 유기비히클의 성분은 연자성몰딩액의 경화밀도에 영향을 미칠 수 있는데, 유기비히클 내에서, 밀도가 높은 물질의 비율이 증가하면 연자성몰딩액의 경화밀도도 증가할 것이고, 밀도가 낮은 물질의 비율이 증가하면 연자성몰딩액의 경화밀도도 감소할 것이나, 자세한 내용은 후술한다.
폴리머수지는 에폭시수지, 에폭시아크릴레이트수지, 아크릴수지, 실리콘수지, 페녹시수지 및 우레탄수지로 이루어지는 군으로부터 선택되는 1종 이상의 폴리머수지가 될 수 있으나, 이에 한정하는 것은 아니다. 즉, 폴리머수지는 꼭 1종이 아니라 2종 이상을 소정의 용매와 교반할 수 있으나, 만약 상온에서 액체인 폴리머수지 1종을 준비하였다면 그 1종의 폴리머수지 자체가 유기비히클이 될 수 있고, 상온에서 액체인 폴리머수지를 2종 이상 준비하였다면 그 2종 이상의 폴리머수지만을 교반함으로써 유기비히클을 제조할 수 있다. 그러나 폴리머수지가 상온에서 액상이라고 하여 소정의 용매를 폴리머수지와 교반하지 않는다는 의미는 아니다. 폴리머수지는 연자성분말에 대하여 바인더(binder) 기능을 하는데, 이러한 기능은 자기코어(12)의 형상을 유지하는 구조재의 기능, 각종 유기용매에 대한 내화학성을 제공하는 기능, 유기비히클 내의 연자성분말과 첨가제들이 서로 접합 및 지지하여 원하는 형상을 유지할 수 있게 하는 기능 및 연자성분말 간의 공간을 충진하여 자기코어(12)의 절연성을 높이고 자기코어(12)의 비저항을 증가시켜 자기코어(12)의 와전류손실(eddy current loss)을 감소시키는 기능을 포함하나, 이에 한정하는 것은 아니다.
용매는 메틸셀로솔브(methyl cellosolve), 에틸셀로솔브(ethyl cellosolve), 부틸셀로솔브(butyl cellosolve), 부틸셀로솔브아세테이트(butyl cellosolve acetate), 지방족 알코올(alcohol), 터피네올(terpineol), 다이하이드로터피네올(dihydro-terpineol), 에틸렌글리콜(ethylene glycol), 에틸카비톨(ethyl carbitol), 부틸카비톨(butyl carbitol), 부틸카비톨아세테이트(butyl carbitol acetate), 텍사놀(texanol), 메틸에틸케톤(methyl ethyl ketone), 에틸아세테이트(ethyl acetate), 사이클로헥사논(cyclohexanone)으로 이루어지는 군으로부터 선택되는 1종 이상을 포함할 수 있으나, 상기 열거한 용매에 한정하거나, 유기용매에만 한정하는 것은 아니다. 용매는 연자성몰딩액의 경화속도에 영향을 미칠 수 있는데, 용매가 적절하지 않아 연자성몰딩액의 경화시간이 길어진다면, 자기코어(12)의 충분한 건조가 이루어지지 않고 자기코어(12)의 표면부터 경화가 진행되어, 자기코어(12) 내부에 건조되지 않고 남아있는 용매 때문에 자기코어(12) 내부에서 보이드(void)나 크랙(crack)의 결함이 발생할 수 있다.
유기비히클은 분산제, 안정제, 촉매 및 촉매활성제로 이루어지는 군으로부터 선택되는 1종 이상의 첨가제를 포함할 수 있다. 폴리머수지가 용매내에서 균일하게 분포되지 않고 응집할 가능성이 있는 경우, 분산제를 투입하여 이러한 응집을 방지할 수 있고, 유기비히클의 화학 변화 또는 상태 변화를 억제할 필요가 있는 경우, 안정제를 투입할 수 있으며, 폴리머수지 및 용매의 혼합이 원활하지 않을 경우, 촉매 또는 촉매활성제로 반응을 촉진할 수 있다.
폴리머수지 및 용매(첨가제를 투입하는 경우 첨가제도 포함한다.)를 교반하여 유기비히클을 제조하는 작업은 기계적 교반기를 사용하여 주어진 rpm조건 하에서 정해진 시간 동안 수행한다. 교반 시간에 있어 상한은 존재하지 않으나, 균일한 교반을 보장하기 위한 최소한의 시간은 염두에 둘 필요는 있는데, 이는 폴리머수지의 종류, 용매의 종류, 폴리머수지 및 용매 간 조성에 따라 달라지므로, 각 경우에 따라 정하여야 한다. 교반 후에는, 제조된 유기비히클을 체를 이용하여 불순물을 걸러주고 탈포하는 과정을 더 수행할 수도 있다. 탈포에 대해서는 뒤에서 자세히 설명하기로 한다.
둘째, 연자성분말을 유기비히클과 혼련하여 연자성몰딩액을 제조한다. 연자성분말은 순철, 카보닐철, 철-규소합금(Fe-Si alloy), 철-규소-크로뮴합금(Fe-Si-Cr alloy), 샌더스트(Fe-Si-Al alloy), 퍼멀로이(permalloy) 및 몰리브데넘퍼멀로이(Mo-permalloy)로 이루어지는 군으로부터 선택되는 1종 이상을 포함하나, 이에 한정하는 것은 아니다. 순철은 용어 그대로 100% 순수한 철을 말하는 것은 아니고, 모든 기술분야에서 통일적으로 정의한 것은 아니지만, 대략 0.2%이내의 불순물을 함유하는 철을 순철이라고 할 수 있다. 이러한 순철 또는 카보닐철은 연자성 물질이지만, 몇몇 특수한 응용을 제외하고는 전기 기계에는 사용되지 않는다. 왜냐하면 포화자속밀도, 투자율 등이 높고 히스테리시스손실(hysteresis loss)이 낮지만(다른 연자성 물질보다는 상대적으로 높은 편임), 와전류손실(eddy current loss)이 크기 때문이다. 이러한 문제점은 절연성이 좋은 비히클로 극복할 필요가 있다. 철-규소합금(Fe-Si alloy), 철-규소-크로뮴합금(Fe-Si-Cr alloy) 및 샌더스트(Fe-Si-Al alloy)는 금속합금에 공통적으로 규소(Si)가 포함되어 있는데, 금속합금에 포함된 규소(Si)의 함량이 높아지면 금속합금의 비저항 값이 증대되어 와전류손실(eddy current)을 감소할 수 있다는 장점이 있으나, 그 함량이 지나치게 높아지면 취성이 증가하여 자기코어(12)의 내충격성 등에 문제가 발생할 수 있음을 주의하여야 한다. 몰리브덴퍼멀로이(Mo-permalloy)는 높은 투자율을 가지며 히스테리시스손실(hysteresis loss)이 매우 낮으나, 상대적으로 포화자속밀도가 작아 높은 직류중첩시 안정성이 충분하지 못하며 사용 주파수도 1MHz이하라는 것을 유념할 필요가 있다.
연자성분말의 평균입경은 10 내지 150μm를 제안한다. 연자성분말의 평균입경이 150μm를 초과하는 경우, 연자성분말의 충진률이 낮아져 경화밀도가 낮아질 수 있으며, 연자성몰딩액을 케이스(13)에 주입할 때 디스펜서(dispenser)의 노즐이 막히는 문제가 발생할 수 있다. 연자성분말의 평균입경이 10μm미만인 경우, 자기코어(12)의 와전류손실(eddy current loss)이 문제될 수 있고, 유기비히클이 연자성분말 간 공간을 충분히 충진하지 못하게 되기 때문에 자기코어(12)의 강도에 문제가 생길 수 있다.
연자성분말은 평균입경이 상이한 2종 이상의 연자성분말이 혼합되어 구성될 수도 있다. 이렇게 되면, 평균입경이 큰 연자성분말 사이사이에 평균입경이 작은 연자성분말이 위치하는 것이 되어, 결과적으로 연자성몰딩액의 경화밀도를 증가할 수 있다. 연자성몰딩액의 경화밀도에 관해서는 후술한다. 평균입경이 상이한 2종이상의 연자성분말의 혼합에 관하여는, 평균입경이 2 내지 5μm인 제1연자성분말, 상기 평균입경이 10 내지 20μm인 제2연자성분말 및 상기 평균입경이 50 내지 150μm인 제3연자성분말이 혼합되는 것을 제안한다. 이렇게 하면, 평균입경이 큰 연자성분말 사이사이에 평균입경이 작은 연자성분말이 위치할 수 있기 때문이다.
연자성몰딩액은 연자성분말 94 내지 98wt%와 유기비히클 2 내지 6wt%의 조성비로 이루어지는 것이 바람직하다. 연자성분말이 98wt%를 초과하거나 유기비히클이 2wt% 미만인 경우, 연자성분말의 양이 과다하여 연자성분말의 충진에 의한 연자성몰딩액의 제조 자체가 불가능해질 수 있고, 유기비히클의 양이 과소하여 케이스(13)에 연자성몰딩액 주입 시 레올로지(rheology) 측면에서 연자성몰딩액의 흐름성이 낮기 때문에 자기코어(12)에 부분적인 크랙(crack)이 발생할 수 있으며, 폴리머수지의 바인딩(binding) 기능이 떨어지기 때문에 연자성몰딩액 경화 후 부분적으로 연자성분말이 이탈할 수 있고, 자기코어(12)에 와전류손실(eddy current loss)이 증가할 수 있다. 연자성분말이 94wt%미만이거나 유기비히클이 6wt%를 초과하는 경우, 레올로지(rheology) 측면에서 유리한 점은 있으나, 유기비히클의 양이 과다하여 연자성분말의 충진량이 떨어지기 때문에 자기코어(12)의 투자율이 떨어져 코일매립형인덕터(10)의 인덕턴스 특성이 저하될 수 있고, 폴리머수지의 양이 과다하여 연자성몰딩액 경화 시 폴리머 팽윤에 따라 연자성몰딩액이 케이스(13) 밖으로 흘러나올 수 있다.
또한 연자성몰딩액의 성능요건 중 하나가 연자성몰딩액의 경화밀도라고 할 수 있는데, 연자성몰딩액의 경화밀도는 연자성분말과 유기비히클의 조성비와 직결되며, 연자성분말의 밀도가 유기비히클의 밀도보다 크다는 것을 감안한다면, 연자성분말의 비율이 커질수록 연자성몰딩액의 밀도가 커지고, 이는 연자성몰딩액의 투자율이 커짐을 의미한다. 반대로, 연자성분말의 비율이 작아질수록 연자성몰딩액의 밀도는 작아지고, 이는 연자성몰딩액의 투자율이 작아짐을 의미하지만, 와전류손실(eddy current loss)이 줄어드는 측면도 있다. 이러한 투자율 및 와전류손실(eddy current loss) 측면에서 연자성몰딩액의 밀도는 5.5 내지 6.5g/cc로 하는 것을 제안한다. 이렇게 되면, 대체로 높은 투자율을 확보할 수 있는 동시에, 와전류손실(eddy current loss)도 어느 정도 감소시킬 수 있다. 그 밖의 연자성몰딩액의 성능요건으로서의 부품신뢰성 중 하나로서 내열성을 들 수 있다. 자기코어(12)가 적용되는 인덕터 등의 실시에 있어 130℃ 정도의 열이 통상적으로는 발생하지만, 예외적으로 고주파노이즈가 발생하거나 또는 이상전류가 발생하는 경우, 코일(11)의 주변에 180℃ 이상의 이상발열이 발생할 수 있는데, 이러한 온도에 반복적으로 노출되더라도, 크랙(crack) 발생, 변색, 코일(11)과의 접착력 저하 등이 발생해서는 안되기 때문에, 폴리머수지는 내열성을 충족할 필요가 있다고 할 것이다.
연자성분말과 유기비히클의 혼련은, 연자성분말과 유기비히클을 칭량하여 혼련기에 투입하고, 연자성분말과 유기비히클이 고르게 혼합되도록 소정의 시간 동안 혼련한다. 혼련공정의 소요시간에 있어 상한은 존재하지 않으나, 균일한 혼련을 보장하기 위한 최소한의 시간은 염두에 둘 필요는 있는데, 이는 연자성분말의 종류, 유기비히클의 성분 및 조성, 연자성분말 및 유기비히클 간 조성에 따라 달라지므로, 각 경우에 맞게 정하여야 한다.
다음 단계로 넘어가기 전에, 연자성몰딩액의 경화를 촉진하기 위하여, 연자성몰딩액에 경화제 및/또는 경화촉진제를 첨가할 수 있는데, 경화제로서는 아민류의 지방족아민, 변성지방족아민, 방향족아민, 변성방향족아민, 산무수물, 폴리아마이드, 이미다졸을, 경화촉진제로서는 루이스산, 알코올, 페놀, 아킬페놀, 카르복실산, 제3아민, 이미다졸류를 사용할 수 있으나, 이에 제한하지 않음은 물론이다. 이들의 사용을 통해 연자성몰딩액의 경화 시 소요되는 시간을 감축할 수 있다.
또한, 다음 단계로 넘어가기 전에, 연자성몰딩액을 탈포할 수 있다. 탈포는 연자성몰딩액에 포함되어 있는 기포를 제거하는 것인데, 이러한 기포 제거 과정을 거치면 코일매립형인덕터(10)의 인덕턴스 손실을 개선할 수 있다. 게다가 연자성몰딩액 내부에 존재하는 기포는, 자기코어(12)의 내충격성을 떨어지게 할 수 있을 뿐만 아니라, 기포에 수분이 침투할 경우 자기코어(12) 내부의 크랙(crack)을 유도할 수 있기 때문에, 연자성몰딩액의 탈포 공정은 매우 중요하다고 할 수 있다. 연자성몰딩액을 탈포하는 방법에 있어서, 상업적으로 구입할 수 있는 교반·탈포기를 이용하여 연자성몰딩액을 자전 및 공전시키면서 탈포할 수 있으나, 이러한 방법에 한정하는 것은 아니다.
셋째, 코일(11)의 일부를 케이스(13) 내부에 위치 및 고정한다. 도 1은 케이스(13) 내부에 코일(11)의 일부가 고정된 모습을 도시하고 있다. 코일(11)의 대부분은 자기코어(12) 내부에 매립되지만, 나머지 일부분은 자기코어(12)의 외부로 노출되어 외부단자(전극)의 역할을 수행하게 된다. 물론 이러한 외부단자 역할을 수행하는 부분은 별도의 부재로 마련하고, 이러한 부재를 상기 코일(11)과 전기접합하는 구성을 고려할 수도 있으나, 도 1의 예시에서는 외부단자 역할을 수행하는 별도의 부재를 마련하지 않고, 코일(11)이 직접 전극의 역할을 수행하도록 되어 있다. 이러한 전극은 기본적으로, 전압을 인가 할 양극과 음극이 있어야 하므로 2개의 전극이 필요하지만, 구현하고자 하는 회로구성에 따라 전극이 더 필요할 수도 있다. 코일(11)은 도 1에 도시된 바와 같이 케이스(13)의 밑면 및 네 옆면에서 소정의 간격을 두고 케이스(13)의 중앙부에 고정할 수도 있지만, 코일(11)의 고정 위치를 이에 한정하는 것은 아니다. 도 1에 도시된 바와 같이 코일(11)을 고정할 경우, 코일(11)이 흔들리지 않도록 코일(11)을 케이스(13)로부터 소정의 간격만큼 이격된 상부에서 고정하여 놓는 장치를 고려할 수 있으나, 이에 제한하는 것은 아니다. 또한 코일(11)의 일부를 케이스(13)의 내부에 고정할 때는, 고정하고자 하는 위치에 단단히 고정하여야 하는데, 이는 코일(11)이 자기코어(12) 내부로부터 이탈되지 않게 하고, 코일(11)이 자기코어(12) 내에서 흔들리지 않게 하며, 코일(11)과 자기코어(12) 간 간극이 발생하지 않게 하기 위함이나, 이러한 이유에 한정하는 것은 아니다.
넷째, 연자성몰딩액을 케이스(13) 내부에 주입하여 경화함으로써 자기코어(12)가 형성된다. 도 2는 연자성몰딩액이 경화되어 자기코어(12)가 형성된 코일매립형인덕터(10)를 도시하고 있다. 연자성몰딩액을 케이스(13) 내부에 주입하는 방식은 디스펜서(dispenser)를 이용할 수 있으나, 이에 한정하는 것은 아니다. 주입된 연자성몰딩액을 경화하는 방식은 연자성몰딩액을 진공분위기에서 경화하는 진공경화가 바람직하나, 이에 한정하는 것은 아니다. 연자성몰딩액을 진공경화하는 경우 연자성몰딩액 내부의 기포를 제거할 수 있다는 장점이 있으며, 온도, 경화시간 등을 적절하게 설정하여 진공경화하면 연자성몰딩액 내부의 기포 전부를 제거할 수 있다.
지금까지 설명한 코일매립형인덕터(10)의 제조방법에 의해 제조된 코일매립형인덕터(10)의 예시가 도 2에 도시되어 있고, 도 2에서 자기코어(12)를 제외하면 도 1이 된다. 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 코일(11)에서 코일(11)의 두 외부단자를 제외한 환 형태의 부위는 자기코어(12)에 완전히 매립될 수 있고, 케이스(13)는 코일(11)의 두 외부단자 방향에 있는 일면이 개방되어 있고 모서리 일부가 모따기된 육면체 형상일 수 있으며, 자기코어(12)는 이러한 케이스(13) 내부의 형상을 그대로 가질 수 있으나, 코일매립형인덕터(10)의 형상을 이에 한정하지 않음은 물론이다. 이하 코일매립형인덕터(10)에 관한 실시예 및 실험예를 상술하기로 한다.
[실시예 1 - 연자성분말을 94wt%로 하여 코일매립형인덕터(10) 제조]
<연자성몰딩액의 제조>
유기비히클로 우레탄 변성 에폭시 비히클 3.5wt% 및 폴리올 에폭시 비히클 2.5wt%를 선택하여 교반하였다. 연자성분말은 샌더스트 분말 94wt%를 준비하였는데, 평균입경 50 내지 150μm인 제1샌더스트 분말, 평균입경 10 내지 20μm인 제2샌더스트 분말 및 평균입경 2 내지 5μm인 제3샌더스트 분말을 2:2:1 비율로 혼합하여 준비하였다. 이렇게 준비된 유기비히클과 연자성분말을 DPM(Double Planetary Mixer)을 이용하여 30분 동안 혼련함으로써 연자성몰딩액을 제조하였다.
<코일매립형인덕터(10)의 제조>
상기 연자성몰딩액 100g에 경화제(변성방향족아민) 1.20g 및 경화촉진제(제3아민) 0.17g을 추가하고, 상온에서 교반·탈포기(PTE-003)를 이용하여 탈포하였다. 다음으로, 도 1에 도시된 것과 같은 코일(11)이 고정된 케이스(13)에 탈포된 연자성몰딩액을 완전히 충진한 다음, 케이스(13)를 진공 오븐에 장입하고 175℃에서 1시간 동안 연자성몰딩액을 경화하였다.
[실시예 2 - 연자성분말을 96wt%로 하여 코일매립형인덕터(10) 제조]
유기비히클의 조성이 우레탄 변성 에폭시 비히클 2.5wt% 및 폴리올 에폭시 비히클 1.5wt%이고, 연자성분말이 96wt%인 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 조건으로 실시하였다.
[실시예 3 - 연자성분말을 98wt%로 하여 코일매립형인덕터(10) 제조]
유기비히클의 조성이 우레탄 변성 에폭시 비히클 1.5wt% 및 폴리올 에폭시 비히클 0.5wt%이고, 연자성분말이 98wt%인 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 조건으로 실시하였다.
[비교예 1 - 연자성분말을 93wt%로 하여 코일매립형인덕터(10) 제조]
유기비히클의 조성이 우레탄 변성 에폭시 비히클 4.0wt% 및 폴리올 에폭시 비히클 3.0wt%이고, 연자성분말이 93wt%인 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 조건으로 실시하였다.
[비교예 2 - 연자성분말을 99wt%로 하여 코일매립형인덕터(10) 제조]
유기비히클의 조성이 우레탄 변성 에폭시 비히클 1.0wt%이고, 연자성분말이 99wt%인 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 조건으로 실시하였다.
[실험예]
실시예 1 내지 3, 비교예 1 및 비교예 2에서 제조된 코일매립형인덕터(10)들의 초기투자율 및 유효투자율(0 Oe, 200 Oe 및 400 Oe일 때)을 임피던스 분석기(HP 4249A)와 대전류 측정기(DPG10)를 이용하여 측정하였고, 상기 코일매립형인덕터(10)들의 코어손실(core loss)을 B-H 분석기(SY-8217)를 이용하여 측정하였으며, 그 결과를 다음 표 1을 통하여 나타내었다.
Figure 112016033755059-pat00001
상기 표 1을 통하여 알 수 있듯이, 연자성분말 94 내지 98wt%(유기비히클 2 내지 6wt%)일 때는 초기투자율 및 유효투자율이 높고 코어손실(주로 와전류에 의한 손실임.)이 낮으나, 연자성분말 93wt%(유기비히클 7wt%) 또는 99wt%(유기비히클 1wt%)일 때는 상대적으로 초기투자율 및 유효투자율이 낮고 코어손실이 높음을 확인하였다.
본 발명을 첨부된 도면과 함께 설명하였으나, 이는 본 발명의 요지를 포함하는 다양한 실시 형태 중의 하나의 실시예에 불과하며, 당업계에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 하는 데에 그 목적이 있는 것으로, 본 발명은 상기 설명된 실시예에만 국한되는 것이 아님은 명확하다. 따라서, 본 발명의 보호범위는 하기의 청구범위에 의해 해석되어야 하며, 본 발명의 요지를 벗어나지 않는 범위 내에서의 변경, 치환, 대체 등에 의해 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함될 것이다. 또한, 도면의 일부 구성은 구성을 보다 명확하게 설명하기 위한 것으로 실제보다 과장되거나 축소되어 제공된 것임을 명확히 한다.
10 : 코일매립형인덕터
11 : 코일
12 : 자기코어
13 : 케이스

Claims (12)

  1. 코일(11)의 일부가 자기코어(12) 내부에 매립되는 구조로 되어있는 코일매립형인덕터(10)의 제조방법에 있어서,
    (I) 유기비히클을 준비하는 단계;
    (II) 연자성분말을 상기 유기비히클과 혼련하여 밀도 5.5 내지 6.5g/cc의 연자성몰딩액을 제조하는 단계;
    (III) 상기 코일(11)의 일부를 케이스(13) 내부에 위치 및 고정하는 단계; 및
    (IV) 상기 연자성몰딩액을 상기 케이스(13) 내부에 주입하여 경화함으로써 상기 자기코어(12)가 형성되는 단계;
    를 포함하여 이루어지고,
    상기 (II)단계에서의 연자성몰딩액은 상기 연자성분말 94 내지 98wt%와 상기 유기비히클 2 내지 6wt%의 조성비로 이루어지는 것을 특징으로 하고,
    상기 연자성분말은 평균입경이 상이한 2종 이상의 연자성분말이 혼합되어 이루어지는 것을 특징으로 하고,
    상기 연자성분말은 상기 평균입경이 2 내지 5μm인 제1연자성분말, 상기 평균입경이 10 내지 20μm인 제2연자성분말 및 상기 평균입경이 50 내지 150μm인 제3연자성분말이 혼합되어 이루어지는 것을 특징으로 하는 코일매립형인덕터의 제조방법.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 (II)단계 및 상기 (III)단계 사이에,
    상기 연자성몰딩액에 경화제 또는 경화촉진제를 첨가하는 단계;
    를 더 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 코일매립형인덕터의 제조방법.
  3. 청구항 1에 있어서,
    상기 (IV)단계는,
    상기 연자성몰딩액을 진공분위기에서 경화하는 것을 특징으로 하는 코일매립형인덕터의 제조방법.
  4. 청구항 1에 있어서,
    상기 연자성분말의 평균입경은 10 내지 150μm인 것을 특징으로 하는 코일매립형인덕터의 제조방법.
  5. 삭제
  6. 삭제
  7. 청구항 1에 있어서,
    상기 연자성분말은 순철, 카보닐철, 철-규소합금(Fe-Si alloy), 철-규소-크로뮴합금(Fe-Si-Cr alloy), 샌더스트(Fe-Si-Al alloy), 퍼멀로이(permalloy) 및 몰리브데넘퍼멀로이(Mo-permalloy)로 이루어지는 군으로부터 선택되는 1종 이상을 포함하는 것을 특징으로 하는 코일매립형인덕터의 제조방법.
  8. 청구항 1에 있어서,
    상기 (I)단계에서의 유기비히클은 폴리머수지 50 내지 60wt%와 용매 40 내지 50wt%의 조성비로 교반되어 제조되는 것을 특징으로 하는 코일매립형인덕터의 제조방법.
  9. 청구항 8에 있어서,
    상기 폴리머수지는 에폭시수지, 에폭시아크릴레이트수지, 아크릴수지, 실리콘수지, 페녹시수지 및 우레탄수지로 이루어지는 군으로부터 선택되는 1종 이상을 포함하는 것을 특징으로 하는 코일매립형인덕터의 제조방법.
  10. 청구항 8에 있어서,
    상기 용매는 메틸셀로솔브(methyl cellosolve), 에틸셀로솔브(ethyl cellosolve), 부틸셀로솔브(butyl cellosolve), 부틸셀로솔브아세테이트(butyl cellosolve acetate), 지방족 알코올(alcohol), 터피네올(terpineol), 다이하이드로터피네올(dihydro-terpineol), 에틸렌글리콜(ethylene glycol), 에틸카비톨(ethyl carbitol), 부틸카비톨(butyl carbitol), 부틸카비톨아세테이트(butyl carbitol acetate), 텍사놀(texanol), 메틸에틸케톤(methyl ethyl ketone), 에틸아세테이트(ethyl acetate) 및 사이클로헥사논(cyclohexanone)으로 이루어지는 군으로부터 선택되는 1종 이상을 포함하는 것을 특징으로 하는 코일매립형인덕터의 제조방법.
  11. 청구항 1에 있어서,
    상기 (I)단계에서의 유기비히클은 분산제, 안정제, 촉매 및 촉매활성제로 이루어지는 군으로부터 선택되는 1종 이상의 첨가제를 포함하는 것을 특징으로 하는 코일매립형인덕터의 제조방법.
  12. 청구항 1의 방법으로 제조되는 코일매립형인덕터.
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