CN103988268A - 用于具有非直线芯部的变压器的整体模具 - Google Patents

Abstract

一种三相非直线干式变压器，具有玻璃纤维增强的聚合物材料所形成的整体模具。低压线圈包括围绕至少三个芯支柱的每一个芯支柱形成的内低压模具，卷绕在所述内低压模具之上的低压导体绕组，以及围绕低压绕组形成的外低压模具。高压线圈包括围绕外低压模具设置的内高压模具、卷绕在所述内高压模具之上的高压导体绕组、以及围绕高压绕组导体形成的外高压模具。内、外高压模具和内、外低压模具之间的环形空间在铸造过程期间由绝缘聚合物材料填充。模具是由绝缘聚合物材料接合到线圈绕组，并在非直线变压器的操作期间保持作为非直线变压器的整体部件。

Description

用于具有非直线芯部的变压器的整体模具

技术领域

本申请涉及具有非直线芯部的变压器，并且更具体地，涉及用于具有非直线芯部的变压器中的高压和低压线圈的整体模具。

背景技术

干式变压器线圈绕组通常使用包围变压器线圈绕组的内表面和外表面的内金属铸模和外金属铸模。铸模的端面可以是开放的，并且因此用于绝缘材料如聚合物或环氧树脂材料导入，这取决于所用的铸造工艺。在其中所述芯部的支柱被布置形成“E”形式的具有直线芯部的变压器中，内外模具工作地很好，因为线圈能够与芯部分开卷绕和铸造。然后除去模具并且成品线圈被分别安装到所述芯支柱。

然而，在具有非直线或三角形芯部的干式变压器中，构成芯部的芯部框架为封闭的。封闭的芯部要求线圈直接卷绕到芯部上。封闭的芯部带来操纵和从新铸造的线圈中取出金属模具的困难。由于金属可以导致在线圈中的绝缘材料的劣化，模具必须在铸造后从线圈除去。因此，金属模具必须经常被从新铸造的线圈撬走。在从线圈除去模具中，可能会损坏线圈和绝缘材料。因此，需要改善的用于非直线变压器的线圈铸造方法。

发明内容

一种三相非直线变压器包括铁磁芯，所述铁磁芯具有布置为非直线配置的至少三个芯支柱和安装到所述至少三个芯支柱的线圈组件。该线圈组件包括分别设置在所述至少三个芯的支柱中的每一个的大致圆柱形的低压模具，围绕内低压模具卷绕的低压绕组，和围绕低压绕组卷绕的高压绕组。内低压模具在非直线变压器的操作期间保持在位。

一种制造具有铁磁芯的三相变压器的方法，其中所述芯部具有布置为非直线配置的至少三个芯支柱，该方法包括：分别围绕至少三个芯支柱中的每一个形成非导电内低压模具，固定内低压模具，并围绕内低压模具卷绕低压绕组。

附图说明

在附图中，与下面提供的详细描述一起，示出了结构的实施例描述了用于具有非直线芯部的变压器中的低压和高压绕组的内、外模具的示例性实施例。本领域的普通技术人员将会理解，一个部件可以被设计为多个部件，或者多个部件可以被设计为单个的部件。

进一步地，在附图和描述中遵循的是，整个附图和书面描述分别使用相同的附图标记表示相同的部分。图并非按比例绘制，并且为了便于说明某些部件的比例被夸大。

图1A是根据本发明实施的具有内低压模和外高压模具的三相非直线干式变压器的等距视图；

图1B是根据本发明实施的图1A的具有内低压模具、外低压模具、内高压模具和外高压模具的非直线变压器的俯视图；

图1C是非直线的变压器的芯部框架的透视图；

图2A是在卷绕低压绕组中采用的卷绕装置的立体图，所述卷绕装置具有内低压模具；

图2B是水平放置并具有分别附接到芯支柱的卷绕装置的非直线变压器的侧面图；

图3A是具有内低压模具和外低压模具的低压线圈的透视图；

图3B是图3A的低压线圈的侧视图；

图4A是具有内高压模具和形成为两个区段的外高压模具的高压线圈的等轴测视图；

图4B是图4A的高压线圈的端视图；

图4C是具有内高压模具，包括一个区段和以虚线所示的圆顶帽的部分外部高压模具的高压线圈的端视图；

图5示出了图2B的安装到芯部的一个支柱的卷绕装置的一部分；以及

图6示出了包裹在模具并被铸造在绝缘聚合物材料中的非直线变压器的线圈组件。

具体实施方式

参考图1A和1B，三相非直线干式变压器10被示出具有用于形成线圈组件80的内低压模具57、外低压模具28、内高压模具32和外高压模具83。在非直线变压器10的操作中，模具57、28、32、83保持为整体部件，并作为绝缘层。模具57、28、32、83不与电磁场相互作用，因此对线圈组件80中所用的绝缘材料的侵蚀没有贡献。

模具57、28、32、83的每一个均从非导电材料的片材形成，诸如玻璃纤维增强聚合物(GFRP)树脂。更具体地，模具57、28、32、83是由从约2mm至约19mm厚度的玻璃纤维增强的聚酯树脂的连续片材形成的。模具57、28、32、83具有大致圆柱形的形状。用于形成模具57、28、32、83的GFRP树脂片材的示例是购自宾夕法尼亚州的Haysite Reinforced Plastics of Erie的H900NEMA GPO-3，H900NEMA GPO-3具有规范MIL I-24768/6。应当理解的是，也可以使用适用于形成模具57、28、32、83等的其他非导电材料。

可替换地，用于形成模具57、28、32、83的非导电材料可以包括连接在一起的GFRP树脂片材的两个区段，如图3A所示，在区段的第一纵向端部68处，用螺栓、粘合带或环氧树脂将模具28、32、57、83区段的第一纵向端部结合在一起。模具28、32、57也可以使用螺栓、粘合带或环氧树脂在第二纵向端部处结合在一起(未示出)。

现在参考图1C，示出了该非直线变压器10的示例性芯部框架22。至少三个芯部框架22包括非直线变压器10的铁磁芯20，所述至少三个芯部框架22中的每一个由一个或多个金属条带(例如硅钢和/或非晶金属)卷绕。所述至少三个芯部框架22中的每一个具有大致圆形的矩形的形状，并且包括相对的磁轭部分26和相对的支柱部分24。支柱24基本上长于磁轭部分26。支柱24由肩部23结合到磁轭部分26。

所述非直线变压器10通过将所述至少三个芯部框架22的每一个的支柱区段24对准以邻接相邻的的另一芯部框架22的支柱区段24来组装。两个邻接支柱区段24的每一组形成如图5所示的芯支柱30。经装配的芯部20利用被牢固地设置在邻接的支柱区段24的周围以将芯部框架22固定在三角形或德尔塔配置的多个电介质或粘合带的条带而保持在一起。如图1B中所示，当从上面观看变压器时，三角形配置是明显的。

线圈组件80分别被安装到芯支柱30中。图2B示出，每个线圈组件80包括高压绕组34和低压绕组72。低压绕组72通常被设置在从高压绕组34径向朝内。高压绕组和低压绕组34、72由导电材料(诸如铜或铝)形成。高压绕组和低压绕组34、72由导体的一个或多个片材形成，导体电线具有大致矩形或圆形，或导体的带状。

现在参照图2A和2B，内低压模具57在一对齿轮挡板50之间延伸。内低压模具57由环形凸缘(未示出)支撑，所述环形凸缘从齿轮挡板50的内表面突出，并位于朝向齿轮挡板50的内中心开口。内低压模具57、与齿轮挡板50，固定环46和轨道环48构成卷绕装置42。卷绕装置42用于转动所述内低压模具57并且将低压导体72卷绕在内低压模具57上。正如将在下面更详细地描述的，卷绕装置42也用于围绕内高压模具32以形成高压绕组34。

卷绕装置42通过固定环46被固定到每个芯支柱30。多个螺纹孔形成在固定环上，并适配用于螺纹地接收多个固定螺钉。现在参考图5，固定环46被放置在芯支柱30，朝向肩部23，并且紧固螺钉螺纹穿过孔并与支柱30楔入接合，从而将固定环46固定到芯20。

齿轮挡板50的齿可以由电动马达或其他旋转力的驱动源来与驱动齿轮(未示出)接合。所述驱动齿轮的转动使齿轮挡板50围绕轨道环48的轨迹转动。当齿轮挡板50转动时，内低压模具57也转动并且低压导体72的绝缘包带导线或片材被从片材或导线导体的供给拉出并围绕内低压模具57卷绕。

内低压模具57由连续片材形成，或者由围绕所述至少三个芯支柱30的每一个的GFRP树脂(如前所述)的两个区段形成。当内低压模具57被实施为连续的片材，具有预定尺寸的GFRP树脂的片材被分别围绕每一个芯支柱30卷绕。玻璃纤维带或粘合带用于将内低压模具57固定就位。内低压模具57围绕芯支柱30形成，从而使芯支柱30的外表面和内低压模具57的内表面由约10mm至约20mm的径向间隙分隔。该间隙提供了用于内低压模具57齿轮挡板50一同转动的空隙，而在针对低压线圈54或高压线圈70的导体卷绕期间，芯部20保持静止。以这种方式，内低压模具57被用作在其上卷绕导体的心轴。

现在参照图3A和图3B所示，低压绕组72由直接在内低压模具57或在围绕内低压模具57的玻璃网格绝缘层上卷绕的导电材料薄片或导线(诸如铜或铝)形成。当卷绕装置42使齿轮挡板50转动时，内低压模具57转动并且导体片材或导线从导电材料的供应处被拉出并卷绕到内低压模具57上。绝缘材料的片材(诸如芳族聚酰胺纸、聚酰亚胺膜或聚酯膜)可以随着导体片材从同一供应处被分配或从不同的供应处以导体层和绝缘层交替地分配。外低压模具28然后通过围绕低压绕组包裹GFRP树脂片材并将GFRP树脂与玻璃纤维带或粘合带一同固定来围绕低压绕组72形成。

在一个实施例中，间隔件66被插入在连续低压导体72的层之间，并被放置在与相邻的间隔件66距离预定间隔处。在该相同的实施例中，间隔件66为由与模具57、28、32、83相似的聚酯树脂形成的杆。间隔件66可以是圆形、狗骨形、矩形或任何其它形状，当与其他轴向布置的间隔件66一起使用时，创建允许导电层之间的空气流动的通道。在变压器10操作时，在通道中的空气流冷却低压线圈54。间隔件66可以被放置于低压导体72和绝缘材料(诸如芳族聚酰胺纸、聚酰亚胺薄膜或聚酯薄膜)的交替层之间。

现在参考图4A和图4B，内高压模具32由围绕外低压模具28包裹预定长度的GFRP材料的片材来围绕外低压模具28形成。片材用玻璃纤维带或粘合带来固定。在一个实施例中，间隙可存在于外低压模具28和内高压模具32之间，以允许所述外低压模具28和内高压模具32之间的空气流。可替换地，可以提供高/低屏障以提供将外低压模具28与内高压模具32电绝缘。在一个实施例中，所述外低压模具28还附加地可以充当内高压模具32，消除了对单独的内高压模具的需要。

高压绕组72卷绕在内高压模具32或外低压模具28的周围。高压绕组34是由导电材料(诸如铜或铝)形成的导体条带或箔的盘形绕组。导体条带被包裹在绝缘中或被提供在导体和绝缘条带的交替层中。高压绕组34可以被实施为串联连接的多个盘形绕组。

具有大致圆柱形形状的外高压模具83然后使用GFRP树脂的连续片材或具有第一纵向端68和第二纵向端的预定长度GFRP片材的两个区段来围绕高压绕组34形成。第一纵向端68由螺栓、环氧树脂、或粘合带固定在一起。形成凸缘71，并且凸缘71从外高压模具83的第二纵向端向外延伸。如图4C所示，圆顶62、覆盖至少一个分接头56，位于凸缘71之间。所述至少一个分接头56包括沿着变压器的绕组的连接点，其可以被用于控制高压绕组与低压绕组的匝数比。结果，合意的电压、电流或相位调整可以在变压器10的输出来实现。圆顶62和所述至少一个分接头56在铸造过程中被封装在与高压绕组34同样的电介质聚合物材料中，铸造过程将在下面详细讨论。

外高压模具83通过将GFRP树脂的片材围绕高压绕组34定位从而使得多余的材料被用于形成圆顶62的两侧上的凸缘71来围绕高压绕组34形成。加热元件(诸如丙烷枪)用来施加热到玻璃纤维增强聚酯树脂片材的表面，以相对于高压线圈70的主体而将凸缘71形成梯形形状，如在图4A所示。热被施加到GFRP树脂片材，直到达到用于热固性GFRP材料的固化温度。GFRP片材可能已经包含引发高温度和压力下固化的催化剂。

外高压模具83被定位，以便有在外高压模具83和内高压模具32之间的的环形空间，其包括高压线圈绕组。树脂填充环形空间，所述环形空间包括在高压线圈绕组中的导体的相邻绕组或层之间的间隙。同样，有内低压模具57和外低压模具28之间的环形空间，其包括低压绕组线圈。树脂填充环形空间，所述环形空间包括在低压线圈绕组中的导体的相邻绕组或层之间的间隙。该环形空间的厚度为从约1mm到约40mm，取决于线圈的规格。因此，铸造的低压和高压线圈54、70上的聚合物材料的厚度与环状空间的厚度大致相同。

现在参考图4C，部分外高压模具83被示出。部分外高压模具88没有被使用来形成梯形的圆顶62的凸缘71。相反，圆顶帽21在铸造过程中被用来形成圆顶62的凸缘71。圆顶帽21包括大致为矩形的板，其具有从板的边缘向下延伸的相对的侧壁和相对的端壁。在一个实施例中，圆顶帽21的端壁的一个或两个都不存在，并且部分外部高压模具88是用卷绕装置42的齿轮挡板50来在一个或两个端部处密封。在本实施例中，其中只有一端在垂直铸造过程中由齿轮挡板密封，线圈组件80的开放端定位于分别朝上，并被用作铸造树脂的注入点。

该圆顶帽21被示于图4C，部分用虚线表示圆顶帽21的端壁中的一个或两个可以不存在。圆顶帽21的顶表面具有开口，以用于至少一个分接头56通过其至少部分地延伸，并从而接收插头，以防止在铸造过程中的分接头的全部封装。圆顶帽21可以由金属片、GFRP树脂、或其它聚合物材料形成。圆顶帽21可以被用在任何铸造过程中，并且通常在铸造过程完成之后被除去。圆顶帽21的内表面可以涂有用于在铸造完成之后容易去除的脱模剂。在圆顶帽21由GFRP树脂形成的一个实施例中，圆顶帽21可以在变压器的操作期间保留。

在使用模具57、28、32、83形成线圈组件80之后，线圈组件80在垂直或水平的铸造过程中被铸造。每个线圈组件被组装在由绝缘聚合物材料(其可以是环氧树脂，并且更具体地，芳族环氧树脂或脂环族环氧树脂)形成的壳体14中。在一个实施例中，环氧树脂是脂环族环氧树脂，还更特别的是疏水脂环族环氧树脂化合物。这样的环氧树脂化合物可包含一种脂环族环氧树脂、固化剂、促进剂和填料，诸如硅烷化石英粉、熔融石英粉、或硅烷化石英粉。在一个实施例中，环氧树脂化合物包含约50-70％的填料。固化剂可以是酸酐，诸如直链脂肪族酸酐的聚合物，或环状羧酸酐。促进剂可以是胺、酸性催化剂(诸如辛酸亚锡)、咪唑、或季铵氢氧化物或卤化铵。

在如图6所示的垂直铸造过程中，非直线变压器10位于直立，从而使得线圈组件80与位于平行于芯支柱30的圆顶的长度一同垂直，如图6所描绘。用于每个线圈组件80的壳体14可以使用由卷绕装置42部分形成的铸模形成。更具体地说，内低压模具57形成铸模的内壁，外高压模具83形成铸模的外壁，并且齿轮挡板50形成铸模的端部结束，如图6所示。位于外高压模具和高压绕组之间和外低压模具28(或内高压模具32，在其中外低压模具28未被利用的实施例中)和低压绕组72之间的环形空间由绝缘聚合物材料填充。

在垂直铸造过程中，绝缘聚合物材料经由延伸通过该齿轮挡板50中的上部的齿轮挡板和外高压模具83的内表面之间的间隙的管道84注入到铸塑模具的顶部中。

所述铸造过程可以是自动压力凝胶(APG)过程。根据APG过程，聚合物材料(以液体形式)在真空下被脱气，并预热到40℃以上的温度。铸模也可以被加热到该聚合物材料的升高的固化温度。经脱气和预热的聚合物材料，然后在轻微压力下被引入铸模。在铸模内部，该聚合物材料快速开始凝胶。但是，铸模中的聚合物材料仍然与从铸模外被引入的加压聚合物材料接触。以这种方式，铸模中的经凝胶的聚合物材料的收缩通过在压力之下进入铸模的脱气和预热的聚合物材料随后再增加来得到补偿。

封装低压和高压绕组的聚合物材料固化并永久接合到模具57、28、32、83。在聚合物材料固化后，齿轮挡板50被拆卸并取出。变压器的操作期间模具57、28、32、83保留。而在铸模中的内低压模具57和外高压模具83是铸模的基本部件，外低压模具28和内高压模具32可以在各种组合中被提供为铸模的一部分。

在一个实施例中，高压绕组被装入在壳体14中并且低压绕组不装入在壳体14中。在另一个实施例中，低压绕组34在端部填充聚合物材料。

在水平铸造过程中，变压器可以被定位为立在芯部框架26上作为基座，其中，该变压器10的一个芯支柱30(或三角形的顶点)被向上定位。可替换地，变压器10可以使用附接到芯部端部的电缆被水平地悬挂，该电缆被进一步附接到起重机或其他支撑机构。该变压器可以被放置在平台上或机架上，其中变压器由连接到芯部框架30的中心的相对两侧的三角形夹钳所制成。线圈组件80然后转动，使得每个线圈的圆顶62被向上定位，如图4A所示。然后通过圆顶62将树脂浇注或注入到外高压模具83中。一旦树脂在铸造之后收缩，圆顶62区域允许引入额外的树脂到模具腔中。

在水平铸造期间，压缩杆可以被定位在齿轮挡板50之间，以在齿轮挡板和线圈组件80的端部之间形成紧密的密封。齿轮挡板50可以在Lanoue等人的专利号6223421中所描述方式被用作端板，其中的内容在此通过引用将其整体并入。在线圈组件80的端部与齿轮挡板50相遇，并因此模具57、28、32、83与齿轮挡板50相遇的位置处，可以安装橡胶垫圈以防止在环氧树脂中的线圈的加压和封装过程中树脂的泄漏。

在一个实施例中，圆顶成型杆被固定在齿轮挡板50之间并且被用于形成外高压模具83的圆顶62。圆顶成形杆比压缩杆基本上较厚，并且在APG过程期间，可留在原处。加热元件(诸如丙烷枪)可以用于在圆顶成形杆被保持在齿轮挡板之间时形成外高压模具83。加热元件被用于施加热量到非导电材料的表面，例如GFRP树脂片材，直到GFRP树脂固化。如众所周知的那样，GFRP树脂是一种热固性材料。

模具57、28、32、83不限于在非直线变压器10的APG铸造过程中的使用。其他可以利用模具57、28、32、83的铸造过程包括：开放铸造、真空压力浸渍、和真空压力封装。可替代的铸造过程使用本领域熟知的方法进行并且仅修改到当线圈54、70被安装到非直线变压器10的芯部时发生线圈54、70的铸造的程度。

尽管上述的非直线变压器10具有在树脂中被铸造的线圈组件80，但应理解，本发明附加地包括开放卷绕的干式非直线变压器10。在一个利用开放卷绕变压器技术的实施例中，模具57、28、32、83被用作一个卷绕心轴，并提供形状给低和高压线圈54、70。在这同一个实施例中，在低和高压线圈54、70的卷绕之后，变压器10经受“浸渍和烘烤”的循环，其中使用本领域中熟知的常规方法将成品线圈或整个变压器10浸渍在清漆中并进行烘烤。在一个开放卷绕非直线变压器，整个变压器通常被浸渍和烘烤。

应当理解的是，外高压模具83的形状可以具有连续的圆周，并且因此，高压线圈70可以不包括圆顶62。在该相同的实施例中，外高压模具83由在第一或第二纵向端部处被连接在一起的非导电材料的连续片材形成。

应当理解的是，内低压模具57、外低压模具28、内高压模具32、和外高压模具83可以以任何可能的组合被提供在非直线变压器10中。该组合包括在线圈组件80中使用所有的模具57、28、32、83，其中模具57、28、32、83中的一个或多个被排除在线圈组件80的模具57、28、32、83的任意组合。

应当理解的是，无论是每一个线圈组件80的高压线圈70还是低压线圈54都可以被铸造在绝缘聚合物材料中或者只有每一个线圈组件的高压线圈70或低压线圈54中的仅一个可以被铸造在绝缘聚合物材料中。

尽管本申请示出了各种实施例，并且尽管这些实施例已相当详细地描述，但是申请人并不旨在将所附权利要求的范围局限或以任何方式限制到这样的细节。附加的优点和修改对本领域技术人员将是容易知道的。因此，本发明在其更广泛的方面，并不局限于具体的细节，代表性的实施例，以及示出和描述的说明性示例。因此，可以偏离这样的细节而不偏离申请人的总的发明构思的精神或范围。

Claims (22)

1.一种三相非直线变压器，包括：

铁磁芯，具有以非直线配置布置的至少三个芯支柱；

线圈组件，分别安装到所述至少三个芯支柱，所述线圈组件的每一个线圈组件包括：

大致圆柱形的内低压模具，分别围绕所述至少三个芯支柱的每一个芯支柱设置；

低压绕组，围绕所述内低压模具卷绕，在所述非直线变压器的操作期间所述内低压模具保持就位；以及

高压绕组，围绕所述低压绕组设置。

2.根据权利要求1所述的非直线变压器，还包括围绕所述低压绕组设置的大致圆柱形的外低压模具，所述外低压模具被定位，使得在所述内低压模具和所述外低压模具之间存在环形空间。

3.根据权利要求2所述的非直线变压器，还包括封装所述低压绕组的壳体，所述壳体包括电介质聚合物材料，所述电介质聚合物材料填充所述内低压模具和所述外低压模具的之间的环形空间。

4.根据权利要求3所述的非直线变压器，还包括围绕所述外底压模具形成的内高压模具，留下所述外低压模具和所述内高压模具之间的环形空间。

5.根据权利要求4所述的非直线变压器，还包括围绕所述高压绕组的外表面形成的外高压模具，所述内高压模具和所述外高压模具由环形空间分隔开。

6.根据权利要求5所述的非直线变压器，还包括封装所述高压绕组的壳体，所述壳体包括电介质聚合物材料，所述电介质聚合物材料填充所述内高压模具和所述外高压模具之间的所述环形空间。

7.根据权利要求1所述的非直线变压器，其中所述至少三个芯支柱被布置成三角形配置。

8.根据权利要求1所述的非直线变压器，其中，所述内低压模具由非导电材料片形成。

9.根据权利要求8所述的非直线变压器，其中所述非导电材料是玻璃纤维增强的聚酯树脂。

10.根据权利要求5所述的非直线变压器，其中所述内高压模具、所述外高压模具、所述内低压模具、和所述外低压模具中的至少一个由两个区段形成。

11.根据权利要求6所述的非直线变压器，其中，所述外高压模具有第一纵向端部和第二纵向端部、在所述第一纵向端部和所述第二纵向端部之间的间隙，所述第一纵向端部和所述第二纵向端部分别具有从所述第一纵向端部和所述第二纵向端部的边缘表面向外延伸的凸缘。

12.根据权利要求11所述的非直线变压器，其中所述第一纵向端部和所述第二纵向端部之间的所述间隙覆盖至少一个分接头，并且除了所述至少一个分接头的顶表面之外填充电介质聚合物材料。

13.根据权利要求12所述的非直线变压器，其中所述电介质聚合物材料为环氧树脂。

14.一种制造具有铁磁芯的三相变压器的方法，所述芯具有以非直线配置布置的至少三个芯支柱，所述方法包括：

a.形成分别围绕所述至少三个芯支柱的每一个芯支柱的非导电内低压模具；

b.固定所述内低压模具；以及

c.围绕所述内低压模具卷绕低压绕组。

15.根据权利要求14所述的方法，还包括：

d.围绕所述低压绕组形成外低压模具。

16.根据权利要求15所述的方法，还包括：

e.围绕所述外低压模具形成内高压模具。

17.根据权利要求16所述的方法，还包括：

f.围绕所述内高压模具卷绕高压绕组。

18.根据权利要求16所述的方法，还包括：

f.围绕所述外低压模具卷绕高压绕组；

g.围绕所述高压绕组形成外高压模具；

h.将所述高压绕组用填充所述内高压模具和所述外高压模具之间的环形空间的树脂封装；以及

i.当所述内模具和所述外模具保持围绕所述高压线圈绕组设置，使得所述树脂固化，由此将所述内模具和所述外模具接合到所述高压线圈绕组。

19.根据权利要求16所述的方法，还包括：

f.围绕所述外低压模具卷绕高压绕组；

g.围绕所述高压绕组形成外高压模具；

h.将所述高压绕组和所述低压绕组用填充所述内低压模具和所述外低压模具之间的环形空间的树脂和填充所述外低压模具和所述外高压模具之间的环形空间的树脂封装；以及

i.当所述内低压模具、所述外低压模具、所述内高压模具、和所述外高压模具保持围绕所述低压线圈绕组和所述高压线圈绕组设置，使得所述树脂固化，由此将所述内模具和所述外模具接合到所述低压线圈绕组和所述高压线圈绕组。

20.根据权利要求18所述的方法，还包括：

g.形成具有围绕所述高压绕组的两个区段的外高压模具。

21.根据权利要求20所述的方法，其中所述内低压模具、外低压模具、内高压模具和外高压模具由非导电材料形成。

22.根据权利要求21所述的方法，其中所述非导电材料为玻璃纤维增强的聚酯。