SU707672A1 - Облицовочна смесь дл изготовлени литейных форм и стержней - Google Patents

Description

Кзобретение относитс  к области литейного производства, а именно к составам формовочных смесей, примен емых дл  формовки по посто нным модел м с воздействием магнитного пол . Наиболее близкой к описываемому (по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  смесь дл  изготовлени  литейных форм по посто нной оснастке с воздействием магнитного пол , содержаща  всего один ингр диент, а именно ферромагнитный дисперсный материал, например стальную или чугунную дробь 1. . Согласно способу магнитной формовки в установленную на подмодеЛьной плите опоку засыпают ферромагнитный дисперсный материал, шпример стальную или чугунную дробь, уплот н ют вибрацией и затем помещают в магнитное поле. Извлекают модель. При этом магнитное поле не снимаетс , в результате получа етс  неразрушающийс  отпечаток модели. Данна  смесь характеризуетс  высоким расходом на изготовление форм (), меньшей огнеупорностью по сравнению с песчано-глинистыми смес ми, отсзтствйем прочности формы (ее разрушением) при сн тии магнитного пол . Это усложн ет все последующие операции по изготовлению форм (сборку, заливку и т.д.). Одним из возможных путей улучшени  качества форм, получаемых способом магнитной формовки,  вл етс  использование облицовочного сло , обладающего ферромагнитными свойствами . Целью изобретени   вл етс  повышение огнеупорности форм и стержней и снижение себестоимости смеси. Дл  этого облицовочна  смесь дл  изготовлени  литейных форм и стержней, получаемых формовкой по посто нной модельно-стержневой оснастке с воздействием магнитного пол , включающа  ферромагнитный дисперсный материал , дополнительно содержит св зующее и огнеупорный немагнитный наполнитель при следующем соотношении ингредиентов, вес.%: Ферромагнитный дисперсный материал20,0-75,0 Св зующее1,5-6,0 Огнеупорный немагнитный НаполнительОстальное. При этом в качестве огнеупорного немагнитного наполнител  предусматриваетс  испол зование кварцевого песка. В качестве ферромагнитного дисперсного материала используют молотую железную окалину (магнитную моди фикацию окислов железа), ферромагнитную пыль от очистки дымов мартеновского, доменного или электросталеплавильного произ1юдства , железньш порошок, стальную или чугунную дробь, железные опилки и др. Ограничение содержани  ферромагнитного сыпучего 1йатериала (20,0-75,0 вес.%) наиболе целесообразно как с точки зрени  получени  требуемой толщины облицовочного сло  смеси так и с экономической сторонь. Св зующее в количестве 1,5-6,0 вес.% обеспечивает практически требуемый диапазон прочностей облицов ной смеси как по сырому после сн ти  магни ного пол  и извлечени  модели, так и по сух му, или после отверждени  химическими мето ми. Огнеупорный наполнитель повыщает огнеупорность смеси, так как температура его пла лени  выше температуры плавлени  любого ферромагнитного материала, и снижает себестоимость смеси. Превышение fipfeueла содержани  огнеупорного наполнител  резко ухудшает магнитные свойства смеси, она плохо найосйтс  на модель; нижний предел регламентирован экономической нецелесообраз ностью повышени  расхода ферромагнитного дисперсного матер1иала. Дл  того, чтобы облицовочна  смесь равномерно распредел лась при нанесении по повер ности модели, она должна быть либо сыпучей либо жидкоподвижной, а чтобы облицовочный слой не разрушалс  после сн ти  магнитного пол , он должен иметь прочность по сырому или отвёрждатьс . Дл  nonj ieHHH жидкоподвижной смеси в ее состав ввод т пенообразователи . Твердение смеси может осуществл тьс  либо за счет использовани  св зующего с соответствующим отвердителем, либо за счет отверждени  св зующего продувкой соответствующим газом (например, С02 .- процесс). 4 -Ниже привод тс  примеры, иллюстрирую1ще врзйЬжность использовани  предложенных составов как в варианте сыпучей облицовочной смеси, обладающей прочностью в сыром состо нии и способной к дальнейшему упрочнению при тепловом воздействии (пример 1), а также жидкоподвижной смеси, отверждаемпй углекислым газом (пример 2). Пример. Составы сыпу1ей облидовочной смеси приведены в табл. 1. Примен емг ге материалы: песок кварцевый марки К02 (ГОСТ 2138-74), влажностью не более 0,3% с температзфой не более + 30° С; глина огнеупорна  порошкообразна  марки I/IT (ГОСТ 3226-65) с влажностью не более 0,2%; св зующее на основе концентрата сульфитнодрожжевой бражки КБЖ (ОСТ 81-79-74), модиАицированное глицериновым гудроном в соотношении по массе 3,2:0,8. Получают смешиванием КБЖ с водным раствором глицеринового гудрона той же плотности. Глицериновый гудрон  вл етс  кубов Ь1м остатком производства глицерина методом дистилл ции и вырабатываетс  как побочный продукт на предпри ти х , производ щих дистиллированный глицерин. Сыпучесть смеси и способность ее. приобретать прочность по сырому после уплотнени  достигаютс  путем доведени  ее влажности до 1,2-1,6%. Смесь готов т следующим образом. В. смесителе перемешивают 1,5-2,0 мин все сухие составл ющие, вливают св зующее, перемешивают .5-6 мин, после чего включают вентил тор дл  продувки смеси воздухом дл  удалени  влаги. Затем перемешивают с продувкой воздухом до получени  влажности смеси в пределах 1,6-1,2%. Смесь выгружают из бегунов, пересеивают через сйтЬ с размером  чеек 1,5x1,5 мм. Приготовленна  таким образом смесь  вл етс  сыпучей, однако, после уплотнени  приобретает прочность по сырому на сжатие в пределах 0,4-0,8 кг/см. При контакте такой смеси С моделью, имеющей на поверхности посто нное . магнитное поле, смесь прит гиваетс  к модели слоем от 3-5 до 20-22 мм в зависимости от величины магнитной индукции и количества ферромагнитного материала в смеси. .Свойства смесей приведены в табл. 2. Пример 2. Составы ЖИДКОПОДВИЖ-: ной облицовочной смеси приведены в табл. 3. Примен ют: песок (см. характеристику в примере I), св зующее - жидкое стекло модул  2,5-2,8 и плотностью 1,42-1,45 г/см (ГОСТ 8265-56). Приготовление жидкоподвижной смеси (отверждаетс  продувкой углекислым газом). Предварительно готов т жидкую композицию смешиванием в. течение мин всех жидких составл ющих. Затем в лопастном смесителе 2-3 мни перемешивают все сухие составл ющие, вливают жидкую композицию, перемешивают доперехода смеси в пенообразное жидкое состо ние (через 2-3 мин). Така  смесь при контактировании с моделью, имеющей на поверхности посто нное магнитное поле, прит гивйетс  к модели слоем толщиной от 3-5 до 20-25 мм Свойства смесей приведены в табл. 4 В сравнении с известным формовочным составом, используемым в известном способе магнитной формовки по посто нным модел м разработанна  облицовочна  смесь имеет боле высокую огнеупорность, что св зано с более высокой огнеупорностью кварцевого песка (1710 С). Температура плавлени  железной Окалины или металлической (стальной,чугунной ) дроби гораздо ниже. За счет более высокой огнеупорности предложенна  облицовочна  смесь не спекаетс  при запивке черных сплавов и не привариваетс  к отливке. 26 Ввиду меньшего расхода в составе предложенной смеси ферромагнитного дисперсного материала она обладает меньшей себестоимостью. Использование предложенной смеси исключительно в виде облицовочного сло  резко сокрашает расход ее на 1 т годного лить , обеспечивает получение неразрушаемого отлечатка модели сн ти  магнитного пол . Это существенно упрошает формоэку в магнитном поде по посто нным модел м, пригодна дл  попучени  форм среднего и крзтшого лить . Выбита  отработанна  облицовочна  смесь после размола, просева и магнитной сепарации может использоватьс  многократно. Предложенна  облицовочна  смесь обеспечивает по сравнению с применением металлической дроби экономический эффект 10-14 руб. на 1 тгодного лить . Таблица 1

Сыпуча  облицовочна  смесь

440

0,15

417

0,19

. 376

0,22

Таблица 2

Не фиксировалась

3-5

350 8-10

270

Жидка  смесь, отверждаемай углекислым газом

Таблица 3

707672

Claims (2)

1. Формула изобретени Ферромагнитный дисперс1 . Облицовочна  смесь дл  изготовлени Св зующее1,5-6,0

   литейных форм и стержней, получаемых формов-Огнеупорный немагниТ

   кой по посто нной модально-стержневой оснаст- s ный наполнительОстальное.

   ке с воздействием магнитного пол , включаю-
2. 2. Облицовочна  смесь по п. 1, о т л и ч апда  ферромагнитный дисперсный материал, от-ю щ а -  с   тем, что в качестве огнеупорноличающа с  тем, что, с целью повы-го немагнитного наполнител  она содернсит

   шени  огнеупорности форм и стержней и сни-кварцевый песок, жени  себестоимости, она дополнительно содер- юИсточники информации,

   жит св зующее и огнеупорный немагнитныйприн тые во внимание при экспертизе

   наполнитель при следующем соотношении ингре-1.Литейное производство, 1975, № 3, с.25-

   диентов, вес.%:26.

   ный материал20,