SU1618493A1

SU1618493A1 - Смесь дл изготовлени литейных форм

Info

Publication number: SU1618493A1
Application number: SU884441223A
Authority: SU
Inventors: Ольга Петровна Осипова; Леонид Александрович Кольцов; Надежда Григорьевна Храмова
Original assignee: Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Технологии Насосного Машиностроения
Priority date: 1988-06-14
Filing date: 1988-06-14
Publication date: 1991-01-07

Description

Изобретение относитс к литейному производству и может быть использовано дл йзготбвлени посто нных литейных форм, отверждаемых угдекис- лым газом, при литье алюминиевых сплавов и полиуретанов.

Цель изобретени - повышение прочности смеси после отверждени углекислым газом и снижение трудоемкости изготовлени форм и их массы.

Предлагаема смесь содержит алюминиевый порошок, св зующее на основе жидкого стекла и стекл нные полые

моносферы. Алюминиевый порошок используют в качестве металлического огнеупорного наполнител , фракци 0,14-0,1 мм составл ет 15%, 0,1- 0.05 мм - 85%. Применение алюминиевого порошка выбранной фракции обеспечивает шероховатость поверхности отливок не более 6,3 мкм.

Св зующее на основе жидкого стекла состоит из 20-35%-ного водного раствора едкого натра, кальцинированной соды и жидкого стекла. Едкий натр используют дл снижени модул жидкого

оэ

00 -U

со оо

стекла, а кальцинированную соду-дл регулировани в зкости смеси.

Жидкое стекло, служащее основой св зующего, используют с модулем 2,8- 3,5 и плотностью 1)38-1,47 г/см3. Приготовление св зующего осуществл ют путем введени в едкий натр кальцинированной соды с перемешиванием до ее полного растворени , после чего ввод т жидкое стекло.

Стекл нные полые моносферы обеспечивают прочность смеси и ускорение ее затвердевани и выпускаютс плотностью 0,24-0,3 г/см3 и влажностью н более 0, 5% .

Смесь готов т следующим образом.

В смешивающие бегуны при работаю- щих катках засыпают алюминиевый порошок и полые моносферы, перемешивают, после чего ввод т св зующее.

Формы или кокили из формовочной смеси изготавливают методом формовки (ручной или машинной) по дерев нной или другой оснастке.

Модельную оснастку, установленную на формовочной машине или верстаке, припыливают графитом. Заполн ют пространство между моделью и рамкой формовочной смесью, утрамбовывают ее, излишки смеси снимают ножом. Продувают форму двуокисью углерода, переворачивают , извлекают модель и вновь продувают двуокисью углерода.

В табл. 1 приведены составы св зу ющих на основе жидкого стекла; в табл. 2 - составы предлагаемых смесей; в табл. 3 - технологические и .. физико-механические свойства смесей. Реализаци изобретени позвол ет снизить трудоемкость изготовлени

0

5

форм, так как исключаетс операци нагрева форм и их сушки по сравнению с известным способом. Кроме того, не используютс такие материалы как чугун , сталь, что позвол ет снизить массу форм или стержней в 5,1 раза.

Claims

1. Смесь дл изготовлени лйтей- ных форм, преимущественно посто 1 ;- . содержаща алюминиевый порошок и св зующее на основе жидкого стекла, отличающа с тем, что, с целью повышени прочности смеси после отверждени углекислым газом, снижени трудоемкости изготовлени форм и их массы, смесь дополнительно содержит стекл нные полые моносферы плотностью 0,24-0,3 г/см3 при следующем соотношении ингредиентов, мас.%:

Стекл нные полые

моносферы плотностью

0,24-0,3 г/см3 0,26-0,69

Св зующее на основе

жидкого стекла

Алюминиевый порошок

13,25-13,76 Остальное

2. Смесь по п. 1, отличаю- щ а с тем, что св зующее на основе жидкого стекла дополнительно содержит 20-35%-ный водный раствор едкого натра и кальцинированную соду при следующем соотношении ингредиентов , мас.%:

20-35%-ный водный раствор едкого

натра7,74-11,41

Кальцинированна

сода0,07-0,11

Жидкое стеклоОстальное

Таблица 1

Таблица 2

Алюминиевый порошок86 ,43 86,25 86,06 85-,98 85,8 85,61 86,21 86,02 85,89 Стекл нные полые ионосферы 0,26 0,47 0,69 0,26 0,47 0,69 0,26 0,47 0,69 Св зующее

113,31 13,28 . 13,25 - - - - - 2- - 13,76 13,73 13,70 3 . 13,53 13,51 13,40

Физико-механические свойства смеси

Показатели физико-механических свойств дл смеси

HLLLZLLQLILTL;

Влажность, %7,0 7,1 7,6 9,5 10,0 9,1 8,6 6,1 7,1 Газопроницаемость (по ГОСТ) 36,0 42 33 47 39 46 38 44 39 Предел прочности по сырому на

сжатие, МПа.0,016 0,01 0,018 0,017 0,015 0,014 0,016 0,013 0,019 Предел прочности на сжатие после продувки СО (по сухому), МПа 6,75 5,8.6 5,99 6,47 5,45 4,28 3,72 6,63. 6,88

Таблица 3