SU1627305A1

SU1627305A1 - Плакированна смесь дл изготовлени литейных форм и стержней, преимущественно оболочковых, а также облицовок дл кокилей и способ ее приготовлени

Info

Publication number: SU1627305A1
Application number: SU884633024A
Authority: SU
Inventors: Борис Семенович Линецкий; Олег Афанасьевич Ляхов; Юстиния Васильевна Мельник; Игорь Эрнестович Плечкин; Владимир Григорьевич Чумаченко
Original assignee: Ильичевский Судоремонтный Завод Им.50-Летия Ссср
Priority date: 1988-11-30
Filing date: 1988-11-30
Publication date: 1991-02-15

Abstract

Изобретение относитс к литейному производству. Цель изобретени - улучшение качества смеси за счет увеличени ее живучести. Состав смеси, мас.%: жидкое масло (силикатный модуль 1,05. плотность 1,51 г/см3) 3,4-6.6; алюмосиликат 2,0-5,7; кварцевый песок остальное. В качестве алюмосиликата предусмотрено использовать 2,0-3,9 мае % бентонита или 3,9-5,7 мас.% каолина или 2,9-5,6 мас.% мертел , причем предусматриваетс вводить алюмосиликат после перехода смеси в плакированное состо ние в процессе ее перемешивани Реализаци изобретени позвол ет увеличить съем качественных полуфорч при получении их методом бункеровани из свежеприготовленной плакированной смеси в 4 8 раз, что означает повышение живучести смеси в эквивалентное (4-8) число раз. При этом прочность смесей в отвержденном состо нии (по нагреваемой оснастке) отвечает требовани м технологии. 2 с и 3 з.п ф-лы, 2 табл (Л

Description

Изобретение относитс к литейному производству, а именно к составам плакированных смесей, используемых дл изготовлени литейных форм и стержней, преимущественно оболочковых, а также облицовок дл кокилей, в частности к способу приготовлени упом нутых плакированных смесей.

Цель изобретени - улучшение качества смеси за счет увеличени ее живучести.

При этом смесь сохран ет технологически необходимую текучесть, что позвол ет получить четкий модельный отпечаток - полуформу при ее изготовлении методом бункеровани .

Сущность изобретени заключаетс в дополнительном введении в состав смеси добавки алюмосиликата, в качестве которого может использоватьс бентонит (2,0- 3,9 мае %) каолин (3 9-5,7 мас.%) ипи мертель (2 9-5,7 мае %), причем алюмосиликат предусмотрено вводить после перехода смеси в плакированное состо ние (т.е после развала кома смеси) в процессе ее перемешивани

Предлагаемую плакированную смесь получают с использованием следующих исходных материалов кварцевый песок марок К01 А, Б с содержанием глинистой составл ющей 0 6-0 7 мае %. низкомодульное жидкое стекло натриевое с силикатным модулем

о ю

vj СО 0 1СЛ

1.05 и плотностью 1,51 г/см , бентонит 0:- ланлимского месторождени марки БС2Т (ГОСТ 3226-77), каолин Еленинского месторождени марки Ш 1 (ГОСТ 21287-75) мер тель марки МШ-36 (ГОСТ 6137-80)

Смесь приготавливают в 2-лопастном лабораторном смесителе (85 об/мин) емкостью 6 кг.

Режимы приготовлени смеси загрузка песка (2 порции по 3 кг) 20 с; перемешивание 15 с; заливка жидкого стекла 10 с, перемешивание 60 с, продувка сжатым сетевым воздухом (через осушитель и редуктор) в процессе перемешивани (давление 0,4 атм) 360 с отключение воздуха и засыпка алюмосиликата 20 с, перемешивание -15 с, выпуск готовой плакированной смеси

В производственных услови х приготовление смеси осуществл ют на смешива ющих бегунах модели 800 (73 об/мин масса песка 90 кг) при следующих режимах плакировани 1 пуск бегунов, загрузка песка 35 с, перемешивание 15 с; заливка жидкого стекла 30 с, перемешивание 25 с, продувка ц с ховымвоздухом,подаваемым

вентил тором, в процессе перемешивании смеси 450 с, прекращение продувки и засыпка алюмосиликата 25 с, перемешивание 40 с, выпуск готовой плакированной смеси

Температура осмастки 220°С бункере вание смеси на оснастке 40 с. обща выдер жка до сн ти оболочки с модели 80°С

Живучесть смеси характеризуетс по лучением четкого отпечатка модели на полуформе , т е количэством сьемов качественных полуформ

В лабораторных услови х живучесть он редел ли потерей текучести навески 175 г смеси при пропускании ее через воронку с ниппелем 7 8 мм

В табл.1 приведены составы предлргае мых смесей и показатель сьема полуформ по которому можно судить о живучести г.ме си.

В табл 2 приведены показатели поочно- сти, характиризующие смеси со средним содержанием ингредиентов (жидкого стекла и алюмоситиката)

Реализаци изобретени позвол ет увеличить обьем качественных полуформ при получении их методом бункеровани из свежеприготовленной смеси в 4-8 раз, что означает повышение живучести смеси в эквивалентное (4 8) число раз При этом прочность в отвержденном состо нии отвечает требовани м технологии.

Claims

Формула изобретени 1. Плакированна смесь дл изготовлени литейных форм и стержней преимущественно оболочковых, а также облицовок дл кокилей т-лючающа кварцевый песок и низкомодуьное жидкое стекло отличающа с тем что с целью улучшени качества смеси за счет увеличени ее живучести смесь допог нительно одержит алю- мосиликат при слгдующем соотношении ингредиентов мае %

Жидкое стекло3,4-6,6

Алю силикат2 0-5 7

Кварцевый песокОстальное

2 Смесь поп1 отличающа с тем что в качестве алюмосиликата она содержит 2039 мае % бентонита

3 Смесь поп 1 от л и ч а ю ща с тем

что в качестве алюмосиликата она содержит 3957 мае % каолина

4Смесь поп1 отличающа с тем, что в качестве алюмосиликата она содержит

29-57 мае % мертел

5Способ приготовлени плакированной смеси дл изготовлени литейных форм и стержней преимущестренно оболочко- вы а также облицовок дл кокилей, включающий плакирование кварцевого песка низкомодульным жидким стеклом в процессе их перемещени отличающийс тем что с целью улучшени качества смеси за счет увеличени ее живучести после пе

ре-ода смеси в плакированное состо ние дополнительно в процессе перемешивани ввод т алюмосиликат

Таблица 1

Таблица 2