SU681648A1

SU681648A1 - Холоднотвердеюща смесь дл изготовлени литейных стержней и форм

Info

Publication number: SU681648A1
Application number: SU772548835A
Authority: SU
Inventors: Г.П. Толкачева; Е.И. Мантрова; С.Л. Иванова
Original assignee: Ордена Ленина,Ордена Трудового Красного Знамени Завод Транспортного Машиностроения Им.В.И.Ленина
Priority date: 1977-12-01
Filing date: 1977-12-01
Publication date: 1986-08-30

Abstract

ХОЛОДНОТВЕРДЕЮЩАЯ СЩСЬ ДОЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ СТЕРЖНЕЙ ИФОРМ, вкл1а1чак ца огнеупорный наполнитель, карбамидную смолу н ортофос- форную кислоту, отличающа с тем, что, с целью повьвпени живучести смеси и увепичени прочности стержней и форм на завершающих этапах отверждени , она дополнитель- но со ертнт этанол при следующем соотношении ингредиентов, мае.ч.: Огнеупорный напол- итель100Карбамидна смола 2,16-2,64 Ортофосфорна кислота . 0,6-0,8 Этанол0,54-0,66

Description

Р

эо

X Изобретение относитс к области литейного производства, а именно к составам холоднотвердеющих смесей (ХТС), используемых дл изготовлени литейных стержней и форм. . Наиболее близкой к описываемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату вл етс ХТС, содержаща огнеупорный наполнитель , карбамидную смолу (марки УКС) и ортофосфорнзто кислоту. Данна ХТС характеризуетс сокращенной живучестью (до 8 мин) и сравнительно невысокими показател ми прочности в полностью отвержденном состо нии (до 6 кгс/см на раст жение , через244 твердени ), что огра ничивает ее применение дл стержней сложной конфигурации. Цель изобретени - повышение живучести смеси, и увеличение прочности стержней и форм на завершающих этапах отверждени . Дл достижени поставленной цели холоднотвердеюща смесь дл изготовлени литейных стержней и форм, вклю чающа огнеупорный наполнитель, карбгмидную смолу и ортофосфс ную кислоту , дополнительно содержит этанол при следующем соотношении ингредиентов , мае.ч.: Огнеупорный наполнитель . 100 Карбамидна смола2,15-2,64 Ортофосфорна кислота0,6-0,8 Этанол0,54-0,66 При содержании этайола ниже нижнего предела не достигаетс требуемо го повышени живучести и увеличени Конечной прочности, а при содержании его выше верхнего предела чрезмерно замедл етс отверждение смеси воснастке. В качестве карбамидной смолы пред почтительно использовать смолу УКС-А шш УКС-Б (ГОСТ 14231-69). Согласно изобретению предусматрив етс предварительное смешивание эта нола с карбамидной смолой и введени их в процессе приготовлени ХТС в д11Де единой св зующей композиции. Смешивание компонентов св зующег производитс в соотношении 1:0,25 (смола:спирт). Плотность готового св зующего 1,22-1,25 г/см. Перед одачей в смеситель св зующее перемеиваетс во избежание расслоени . Приготовление ХТС заключаетс в оследовательном смешивании огнеупорого наполнител (кварцевого песка глиносодержанием до 2%) с ортофосорной кислотой и со св зующей комозицией , состо щей из карбамидной молы УКС и этанола. Введение в состав холоднотвердеюей смеси этилового спирта позвол ет лучшить технологические параметры: ивучесть до 12-15 мин, прочность араст жение через 24 ч, составл юа 10-12 кгс/см, обеспечивает примеение стержней дл отливок из цветьк (силуминовых) сплавов. Пример. Были приготовлены ТС с содержанием ингредиентов, изме ющихс в следующих пределах,мас.ч.: Песок кварцевый марки 2К016А ( ГОСТ 2138-74), глиносодержание до 2% 100 Карбамндна смола УКС ( ГОСТ 14231-69) 2,16-2,64 Этиловый спирт ( гост 11547-65) 0,54-0,66 Ортофосфорна кислота плотностью 1,56-1,58 г/смз ( ГОСТ 10678-68) 0,6-0,8 При этом обеспечиваютс следующие технологические и физико-механические свойства: Живучесть, мин 12-15 Врем отверждени ,мин 18-23 Прочность на раст жение , кгс/см, через 1 ч0,6-1,0 3 п 4,0-6,0 24 ч10-12 Аналогичные показатели дл известной смеси составл ли: Живучесть, мин 6-8 Врем отверждени , мин10-15 Прочность на раст жение , кгс/см через 1 ч 1,0-1,5 3ч 4,0-5,0 4 ч 5,0-6,0 При производственном опробовании приготовление смеси по вьпвеуказанной рецептуре производилось в смесителе непрерывного действи модели 4727. Дл изготовлени стержней использовались дерев нные и металлические 3 стержневые щики, которые перед засыпкой смеси протирали керосином с небольшой добавкой графита. При этом смесь имела хорошую формуемость и обладала необходимой дл изготовлени стержней живучестью 12-15 мин. Прйлипаемость смеси к стержневому щику незначительна . При использовании ХТС согласно насто щему изобретению дл стержней отливок весом от 3 до 220 кг из силуминовьк сплавов по номенклатуре 81648 4 :дизельного машиностроени (картера, коллектора, корпуса) качество лить было высок. Таким образом, холоднотвердеюща 5 смесь согласно изобретению при использовании ее дл стержней отливок преимущественно из цветных (силуминовых) сплавов обеспечивает повьшенную живучесть и увеличенную прочность стержО ней и форм в полностью отвержденном . состо нии, что улучшает качество и сокращает брак цветного лить .

Claims

ХОЛОДНОТВЕРДЕЮЩАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ СТЕРЖНЕЙ И

ФОРМ, включающая огнеупорный наполнитель, карбамидную смолу и ортофосфорную кислоту, отличающаяся тем, что, с целью повышения живучести смеси и увеличения прочности стержней и форм на завершающих этапах отверждения, она дополнитель но содержит этанол при следующем соотношении ингредиентов, мае.ч.: Огнеупорный наполнитель 100

Карбамидная смола Ортофосфорная кислота

Этанол
2,16-2,64

0,6-0,8

0,54-0,66

681648'