JP3192108B2 - にぎり寿司のしゃり成形機 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、にぎり寿司のし
ゃり成形機に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】にぎり寿司のしゃりを量産可能とすべ
く、本出願人は、先に下記の構成からなるしゃり成形機
を開示した（特開平８−２８０３３８号）。

【０００３】これは、機枠に取外し自在に配設した成形
ユニットと、同成形ユニットの始端部上方に取外し自在
に配設した保温櫃とを具備し、同保温櫃下方から保温し
た飯を成形ユニットの始端部に順次供給しながらにぎり
寿司のしゃりを成形するもので、前記成形ユニットは、
供給された飯と成形したしゃりを搬送するためのコンベ
ヤ装置を下方に配設し、同コンベヤ装置の中途部上方
に、上部半型枠と下部半型枠と一体構成してなる対向半
型枠を左右対向状態で、かつ、対向方向に往復摺動すべ
く配設するとともに、前記上部半型枠を下部半型枠より
も対向方向に先行可能に構成し、しかも、対向半型枠
は、前半部を本成形型とし、後半部を仮成形型とするこ
とにより、左右の対向半型枠の往復摺動にともないしゃ
りの仮成形と本成形を前後位置で同時に行うことができ
るように構成したものである。

【０００４】また、前記保温櫃の下方でコンベヤ装置の
始端上にはしゃり溜まり部を設けており、櫃から一旦同
しゃり溜まり部にしゃりを溜めた後に、ローラにより帯
状に成形してコンベヤ装置により対向半型枠に搬送する
ようにしていた。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記したに
ぎり寿司のしゃり成形機は、上記したようにコンベヤ装
置上にしゃり溜まり部を設けていたので、帯状に成形さ
れたしゃりがコンベヤ装置上で冷えやすいという問題が
あった。

【０００６】また、対向半型枠では仮成形と本成形とを
同時に行うために常に２個のしゃりが成形されて所定ピ
ッチで並ぶことになるので、１個を取り残してしまうと
そのまま冷えてしまうという問題もあった。

【０００７】さらに、成形ユニットの対向半型枠の前後
に本成形型と仮成形型とを設けているので、対向半型枠
を２ストロークさせなければしゃり玉を成形することが
できず、しかも、対向半型枠が若干大型化するものであ
った。

【０００８】本発明は、かかる課題を解決すべく鋭意研
究開発したもので、保温性が高く、よりコンパクトでメ
ンテナンスが容易であって、しかも、しゃり玉成形効率
をより向上させたにぎり寿司のしゃり成形機を提供する
ことを目的としている。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、請求項１記載の本発明では、外周面同士を対向させ
て送給用ローラを配設し、供給されたしゃりを両ローラ
の外周面間で帯状に成形しながら下方へ送給するととも
に、送給用ローラの下方にそれぞれ往復水平移動可能に
配設した左右半型枠を配設し、同左右半型枠に送給され
たしゃりを、左右半型枠を付き合わせてしゃり玉に成形
可能としたにぎり寿司のしゃり成形機において、前記左
右半型枠を、それぞれ、平面視コ字状の仮成形型と、同
仮成形型を貫通するとともに、スプリングを外装した連
結杆の先端に連設され、仮成形型の内側を水平摺動する
ブロック状の本成形型とから構成し、左右の仮成形型の
型締の後に時間差をおいて本成形型型締が行われること
とした。

【００１０】すなわち、供給されたしゃりを送給用ロー
ラにより所定幅の帯状に成形して下方へ送給し、垂下状
態のしゃりを左右から包み込むように左右半型枠が型締
めしてしゃり玉に成形するものであり、左右半型枠の１
ストロークで効率良く、形状のよいしゃり玉を量産可能
としている。しかも、しゃり玉は職人がにぎったように
適度な締りがあって形崩れすることがなく、また、離型を
確実に行える。

【００１１】また、請求項２記載の本発明では、前記左
右半型枠の上方に、送給用ローラから供給された帯状の
しゃりを切断する水平シャターを設けた。すなわち、こ
の水平シャッターを閉じることにより、しゃりを確実に
帯状態から切断分離することができ、左右半型枠による
しゃり玉成形を確実に行わせることができ、かつその形
を良好なものとすることができる。

【００１２】さらに、請求項３記載の本発明では、前記
左右半型枠の下方に、成形されたしゃり玉を機枠外に搬
送するコンベヤ装置を配設するとともに、左右半型枠の
型締動作に連動して、コンベヤ装置のコンベヤベルトを
上方へ張出可能として、左右半型枠の底部を形成可能と
した。したがって、左右半型枠の構成が簡単となり、か
つ、型開きして落下させるしゃり玉をコンベヤ装置によ
り確実に受け止めて機枠外へ搬送することができる。

【００１３】

【発明の実施の形態】この発明に係るにぎり寿司のしゃ
り成形機は、外周面同士を対向させて送給用ローラを配
設し、供給されたしゃりを両ローラの外周面間で帯状に
成形しながら下方へ送給するとともに、送給用ローラの
下方にそれぞれ往復水平移動可能に配設した左右半型枠
を配設し、同左右半型枠間に送給されたしゃりを、左右
半型枠を付き合わせてしゃり玉に成形可能としたもの
で、あたかも職人の手によりにぎられたように、人肌の
温度（30〜40℃）に近い状態で、かつ、形状的にも自然
なしゃり玉を量産できるようにして、美味しいにぎり寿
司を多量に供給することができるようにしている。

【００１４】例えば、しゃりを適温で保温しながら収容
可能な保温櫃を機枠に着脱自在に配設し、同保温櫃の下
方に、外周面同士を対向させて配設し、前記保温櫃から
落下するしゃり（飯）を外周面間で帯状に成形しながら
下方へ送給する送給用ローラと、前記送給用ローラの下
方にそれぞれ往復水平移動可能に配設した左右半型枠と
からなる成形ユニットを着脱自在に配設し、前記送給用
ローラから同左右半型枠間にしゃりを供給し、左右半型
枠を付き合わせてしゃり玉を成形し、かつ、左右半型枠
を離反させて離型可能に構成することができる。

【００１５】さらに、前記成形ユニットの下方に、離型
されて落下したしゃり玉を受け止めて機枠外へ搬送する
コンベヤ装置を配設することができる。

【００１６】保温櫃に収容されたしゃりは、ほぐされな
がら下方へ自然落下するようにしており、送給用ローラ
は、にぎり寿司のしゃり玉の幅に見合った間隔をあけて
外周面同士を対向状態に配した一対からなる構成とし、
かかる送給用ローラ間にしゃりを通すと、しゃりは所定
幅を有する帯状となってさらに下方へ送給される。な
お、保温櫃と送給用ローラとの間には、しゃりを送給用
ローラ間に円滑に供給できるように漏斗状としたガイド
筒を配設しておくとよい。

【００１７】そして、帯状となって垂下しているしゃり
を、左右半型枠が左右から包み込むように型締してしゃ
り玉に成形し、その後型開きしてしゃり玉を落下させ、
搬送コンベヤにより機枠外へ搬送して取り出すようにし
ている。

【００１８】また、前記左右半型枠を、それぞれ、仮成
形型と、その内側を水平摺動する本成形型とから構成
し、左右の仮成形型の型締の後に時間差をおいて本成形
型の型締が行われるようにするとよい。

【００１９】すなわち、仮成形型により予めしゃり玉形
状に成形するとともに、これを本成形型により適度な強
さで締めてしゃり玉を仮成形型よりも小形にして、あた
かも職人の手によりにぎられたように成形すると同時に
離型を容易に行えるようにするものである。仮成形型の
型締と本成形型の型締とは、左右半型枠の１ストローク
内で行われるので製造効率が高い。

【００２０】さらに、前記左右半型枠の上方に、送給用
ローラから供給された帯状のしゃりを切断する水平シャ
ターを設け、この水平シャッターを閉じることによりし
ゃりを帯状態から確実に切断分離可能としている。した
がって、左右半型枠によるしゃり玉成形を確実に行わせ
ることができるとともに、しゃり玉の形を良好なものと
することができる。

【００２１】また、前記したコンベヤ装置のコンベヤベ
ルトを上方へ張出可能として、前記左右半型枠の底部を
形成可能とすることができる。

【００２２】かかる構成とすれば、右半型枠の構成が簡
単となり、かつ、型開きして落下させるしゃり玉をコン
ベヤ装置により確実に受け止めて機枠外へ搬送供給する
ことができる。

【００２３】このように、本発明によれば、同じ大きさ
で同じ形状のしゃり玉を効率良く量産することができ、
しかも、簡単でコンパクトな構造とすることができる。

【００２４】なお、搬送コンベヤの終端近傍にはセンサ
などを配設し、成形されたしゃり玉が機枠外に搬送され
てセンシングされると搬送コンベヤ及び成形ユニットの
駆動が停止し、同しゃり玉が取上げられると再駆動する
ように構成するとよく、かかる構成とすることにより、
例えば本しゃり成形機を寿司店等に設置した場合に、職
人がしゃり玉を取るタイミングに合わせてしゃり玉の供
給が行える。

【００２５】また、さらに好ましくは、例えば、成形ユ
ニットによるしゃり玉の成形に合わせて搬送コンベヤを
少しづつ駆動する連続成形モードや、前記センシングを
行わせずに、所定の速度で次々と連続成形する高速成形
モードなどを設定して、成形モードを変更可能とすると
よい。

【００２６】ところで、保温性櫃内には、しゃりの自重
による塊化を防止するための円錐状の塊防止体を回動自
在に配設して、長時間の保温を行ってもしゃりがブロッ
ク状に固まらず、成形ユニットに円滑な供給ができるよ
うにすることが好ましい。

【００２７】

【実施例】以下、図面に基づき本発明の実施例を説明す
る。

【００２８】図１は本実施例に係るにぎり寿司のしゃり
成形機Ａの斜視図、図２は同しゃり成形機Ａの断面図で
ある。

【００２９】図１及び図２に示すように、しゃり成形機
Ａは、曲面壁を有し、内部にユニット収納空間Ｄを設け
た函状の機枠10内の略中央位置に、にぎり寿司のしゃり
玉１を自動成形する成形ユニット２を着脱自在に配設す
るとともに、同ユニット２の下方には、成形されたしゃ
り玉１を機枠10外に搬送するコンベヤ装置５を着脱自在
に配設している。Ｓはしゃり玉１を検出して成形ユニッ
ト２及びコンベヤ装置５の停止信号を出力するセンサで
ある。

【００３０】また、前記機枠10上には、しゃり玉１とな
るしゃり（飯）Ｒを収容する保温櫃３を載置している。
なお、機枠10は、下面に４個のキャスター11を取付けた
載置台Ｂ上に載置して移動自在としている。Ｃは本しゃ
り成形機Ａの操作部、30は保温櫃３の蓋体である。

【００３１】また、４は保温櫃３の底部と成形ユニット
２の始端部とを連通する飯供給路であり、漏斗状のガイ
ド筒43により形成され、同飯供給路４を介して保温櫃３
から成形ユニット２に適温に保温されたしゃりＲを直接
に供給可能としている。

【００３２】以下、本実施例に係るしゃり成形機Ａの要
部をなす成形ユニット２とコンベヤ装置５について詳述
する。

【００３３】成形ユニット２は、図３〜図５に示すよう
に、外周面同士を対向させて送給用ローラ20,20 を配設
し、前記保温櫃３から落下するしゃりＲを両ローラ20,2
0 の外周面間で帯状に成形しながら下方へ送給するとと
もに、前記送給用ローラ20,20の下方にそれぞれ往復水
平移動可能に配設した左右半型枠6,7 を配設し、同左右
半型枠6,7 間に送給されたしゃりを、同左右半型枠6,7
を付き合わせてしゃり玉１に成形可能としている。

【００３４】送給用ローラ20,20 は、機枠10内に配設さ
れたローラ駆動用モータＭに連動連結した回転軸21,21
に連結されるとともに、前・後ガイド板22,23 間に回転
自在に保持されている。23a は前・後ガイド板22,23 を
連結する金具である。また、2aは前・後ガイド板22,23
の左右上部に穿設したガイド孔であり、図６に示すガイ
ドピン2b,2b に挿通される。なお、図６中、10a は機枠
10の内部壁である。

【００３５】そして、同送給用ローラ20,20 には、しゃ
りＲを一定大きさの帯状に形成するためにフランジ20a,
20a を両側に設け、さらに、ローラ周面にはしゃりを円
滑に送給するための滑り止め用溝部20b を一定ピッチで
多数設けている。

【００３６】また、送給用ローラ20,20 の下方には、同
ローラ20,20 の外周面間と同距離だけ離隔して一対の小
径のガイドローラ24,24 を、図６に示す回転軸24a,24a
に連結して配設し、これを前記送給用ローラ20,20 と連
動して回転可能としている。

【００３７】なお、同ガイドローラ24,24 の外周面にも
滑り止め用溝部24b を多数形成している。

【００３８】さらに、小径ガイドローラ24,24 と送給用
ローラ20,20 との間にはしゃりガイド体25,25 を配設し
ており、しゃりが左右にぶれたりすることなく、円滑に
ガイドローラ24,24 間に送給されるようにしている。25
a はしゃりがガイド体25に付着しないように縦方向に設
けたガイド溝である。

【００３９】そして、同ガイド体25,25 の下方に、送給
されたしゃりを往復水平移動して切断する水平シャッタ
ー８と、さらにその下方に、これも往復水平移動可能と
した左右半型枠6,7 を配設している。

【００４０】図４に示すように、水平シャッター８は、
一対の横長矩形形状の薄板体80,80からなり、各板体80
の基端に設けた係合部材81を、図６に示すシャッター用
レバー82,82 の先端に係合させて水平方向へ開閉自在と
している。

【００４１】左右半型枠6,7 は、図４及び図７及び図８
に示すように、それぞれ、平面視コ字状の仮成形型60,7
0 と、同仮成形型60,70 を貫通するとともに、スプリン
グ61,71 を外装した連結杆63,73 の先端に連設され、仮
成形型60,70 の内側を水平摺動するブロック状の本成形
型62,72 とから構成している。そして、連結杆６３，７
３の基端には、図６に示す型枠用レバー６４，６４ の
先端に係合する係合部材65,75 を連設している。なお、
前記したシャッター用レバー82,82 及び同型枠用レバー
64,64 は、図２に示すレバー用モータM1により駆動され
る。

【００４２】かかる構成により、型枠用レバー64,64 の
水平移動に連動して、左右の仮成形型60,70 が先ず型締
され、その後にスプリング61,71 に抗して連結杆63,73
が押され、時間差をおいて本成形型62,72 の型締が行わ
れることになる。なお、本成形型62,72 の成形面はしゃ
り玉１を自然な形状とするために弯曲面としている。

【００４３】また、60a,70a は仮成形型60,70 の側面に
設けたガイド用凸条であり、前・後ガイド板22,23 の内
側下部に設けたガイド溝60c,70c 内を摺動する。また、
仮成形型60,70 の上面には、前記水平シャッター8,8 の
開閉をガイドするガイド突起66,76 を突設しており、こ
のガイド突起66,76 が水平シャッター8,8 の薄板体80,8
0 に設けた長孔83,83 に挿通することにより、水平シャ
ッター8,8 がぶれることなく円滑に開閉動作することが
できる。

【００４４】次に、コンベヤ装置５について説明する
と、コンベヤ装置５は、図２に示すように、上記機枠10
のユニット収納空間Ｄ内に前後方向（図２において左右
方向）に配設されており、矩形状のフレーム50の基端部
に設けた駆動ローラ52、先端部に設けた遊動ローラ53間
に無端状のコンベヤベルト51を巻回して構成している。

【００４５】M2は駆動ローラ52を駆動するためのコンベ
ヤ用モータ、12は機枠10の正面に形成したコンベヤ挿通
用孔である。

【００４６】そして、図９に示すように、成形ユニット
２の直下方部分に位置するように方形形状の突き出し板
54を設け、同突き出し板54をリンク機構９を介して昇降
自在に構成している。

【００４７】リンク機構９は、前記成形ユニット２の右
半型枠７に連設したレバー体77（図４、図５、図８参
照）により作動するもので、左右半型枠6,7 の閉動作に
連動して突き出し板54がフレーム50に形成した突き出し
用孔55から突き出され、図１０に示すように、コンベヤ
ベルト51を上方へ張り出すようにして、この張出したコ
ンベヤベルト51が左右半型枠6,7 の底部を形成するよう
にしている。

【００４８】すなわち、突き出し板54の下部に脚体56を
連設し、フレーム50の長手方向に軸架したピン90により
回動自在に枢支されたリンク部材91の一側に前記脚体56
を軸支し、さらに、同脚体56を挟むように、フレーム50
を横断して挿貫し、かつ、スプリング92を介して進退自
在とした一対のロッド93,93 間に掛け渡した作動ピン94
をリンク部材91の他側に形成したＵ字孔95に係合させて
いる。57はフレーム50の上面に形成した開口、58は同開
口56を覆うとともに、前記突き出し用孔55を形成したカ
バー、96は突き出し部54の脚体56とリンク部材91とを連
結する支軸、97,97 は前記ピン90を支持するステイであ
る。また、98は作動ピン94を掛け渡したロッド93の先端
に設けた連結板であり、同連結板98とフレーム50の側面
との間に前記スプリング92,92 がロッド93,93 に外装さ
れている。

【００４９】したがって、レバー体77が左右半型枠6,7
の閉動作に伴って前記連結板98を押すと、作動ピン94が
リンク部材91をピン90回りに回動させ、その回動により
脚体56と連設した突き出し板54が上昇し、コンベヤベル
ト51を上方へ張り出し、左右半型枠6,7 の底部を形成す
ることができる。

【００５０】コンベヤ装置５をかかる構成とすることに
より、左右半型枠6,7 の底部が不要となって構成が簡単
となり、かつ、離型したしゃり玉１をコンベヤ装置５が
確実に受け止めることができる。

【００５１】ここで、図１１〜図１５を参照しながら、
本しゃり成形機Ａによりしゃり玉１を成形する工程につ
いて説明する。

【００５２】すなわち、図１１は、しゃり玉１を成形し
た直後を示し、搬送コンベヤ装置５上に、すでにしゃり
玉１が載置されている状態で、これを初期状態とする
と、このとき、水平シャッター８は閉じており、保温櫃
３からは、次のしゃり玉１を成形するためのしゃりＲが
送給用ローラ20,20 に供給され、帯状となって垂下して
いる。

【００５３】しゃり玉１が取り除かれると、左右半型枠
6,7 と水平シャッター8,8 が左右に開き、しゃりＲが左
右半型枠6,7 間に垂下する（図１２）。

【００５４】次いで、左右半型枠6,7 が閉じ始めて仮成
形型60,70 の先端同士が突き合わされて、しゃりＲはし
ゃり玉１の形状に仮成形されるとともに、右半型枠７に
連設したレバー体77がコンベヤ装置５の連結板98を押
し、突き出し板54が上昇開始してコンベヤベルト51を上
方へ張り出す（図１３）。

【００５５】さらに、図６に示した型枠用レバー64,64
は閉方向へ動き、スプリング61,71に抗して連結杆63,73
がさらに押され、これに伴い、レバー体77が連結板98
を完全に押して突き出し板54が左右半型枠6,7 の底部を
形成するまで上昇し、時間差をおいて本成形型62,72 の
型締が行われてしゃり玉１が成形される。このときには
水平シャッター8,8 は未だ開いた状態である（図１
４）。

【００５６】その後、図１５に示すように、水平シャッ
ター8,8 が閉じて、帯状のしゃりＲを確実に左右半型枠
6,7 から分離するように切断し、左右半型枠6,7 による
しゃり玉１成形を確実に行わせ、しゃり玉１の形を良好
なものとするとともに、左右半型枠6,7 が開いてしゃり
玉１をコンベヤ装置５へ落下送給して図１１に示した初
期状態となる。

【００５７】このように、本しゃり成形機Ａでは、仮成
形型60,70 により予めしゃり玉１の形状に成形するとと
もに、これを本成形型62,72 により適度な強さで締めて
しゃり玉１を仮成形型60,70 よりも小形にして、あたか
も職人の手によりにぎられたように成形すると同時に離
型を容易に行える。しかも、仮成形型60,70 の型締と本
成形型62,72 の型締とは、左右半型枠6,7 の１ストロー
クで行われるので、同じ大きさで同じ形状のしゃり玉１
を効率良く量産することができ、しかも、簡単でコンパ
クトな構造とすることができる。

【００５８】また、本しゃり成形機Ａは、コンベヤ装置
５の先端近傍に設けたセンサＳによりしゃり玉１を検出
すると成形ユニット２及びコンベヤ装置５の駆動が停止
される通常運転モードの他、成形ユニット２によるしゃ
り玉の成形に合わせて搬送コンベヤ５を少しづつ駆動す
る連続成形運転モードと、前記センサＳによるしゃり玉
１の検出で駆動停止することなく、所定の速度で次々と
しゃり玉１を連続成形する高速成形モードを備えてお
り、使用者が適宜選択できるようにしている。

【００５９】ところで、本実施例に係るしゃり成形機Ａ
に用いた保温櫃３は、前記成形ユニット２と同様に取外
し自在として、清掃、メンテナンスを容易に行えるよう
にすることが好ましく、特開平８−２８０３３８号に開
示されたものを用いることができる。

【００６０】その構成を簡単に説明すると、図２におい
て、3aは内面漏斗状に形成した櫃本体、33は櫃本体3a内
に着脱自在の漏斗状ホッパであり、同ホッパ33の外周面
にはヒータＨを貼着してにぎり寿司に適当な人肌温度に
保温可能としている。

【００６１】また、34,34 は櫃内攪拌棒であり、一方に
はしゃりＲの自重による塊化を防止する円錐状の塊防止
体38を取付け、ギヤ群Ｇを介してモータM3により回転駆
動可能としている。35は摺動底壁であり、図１に示す把
手36を連設しており、同把手36による引出・押入動作に
よって、保温櫃３内と飯供給路４とを連通・遮蔽自在と
している。37は櫃本体3aの下端に取付けた飯下降用の回
転羽根であり、前記ギヤ群Ｇを介してモータM3により駆
動されるもので、各回転羽根37,37 間にはほぐし棒37a
を配設し、しゃりＲを円滑に下方へ掻き下ろすしなが
ら、かつ、ほぐし棒37a によってしゃりＲを十分にほぐ
せるようにしている。

【００６２】

【発明の効果】本発明では以下の効果を奏する。

【００６３】(1)請求項１記載の本発明では、外周面同
士を対向させて送給用ローラを配設し、供給されたしゃ
りを両ローラの外周面間で帯状に成形しながら下方へ送
給するとともに、送給用ローラの下方にそれぞれ往復水
平移動可能に配設した左右半型枠を配設し、同左右半型
枠に送給されたしゃりを、左右半型枠を付き合わせてし
ゃり玉に成形可能としたにぎり寿司のしゃり成形機にお
いて、前記左右半型枠を、それぞれ、平面視コ字状の仮
成形型と、同仮成形型を貫通するとともに、スプリング
を外装した連結杆の先端に連設され、仮成形型の内側を
水平摺動するブロック状の本成形型とから構成し、左右
の仮成形型の型締の後に時間差をおいて本成形型型締が
行われることとしたことにより、左右半型枠の１ストロ
ークの動きで同じ大きさで同じ形状のしゃり玉を効率良
く量産することができ、しかも、簡単でコンパクトな構
造とすることができる。

【００６４】しかも、しゃり玉は職人がにぎったように
適度な締まりがあって形崩れすることがなく、また、離
型を確実に行える。

【００６５】(2)請求項２記載の本発明では、前記左右
半型枠の上方に、送給用ローラから供給された帯状のし
ゃりを切断する水平シャターを設けたことにより、上記
(1)の効果に加え、水平シャッターを閉じることによ
り、しゃりを確実に帯状態から切断分離することがで
き、左右半型枠によるしゃり玉成形を確実に行わせるこ
とができるとともに、その形を良好なものとすることが
できる。

【００６６】(3)請求項３記載の本発明では、前記左右
半型枠の下方に、成形されたしゃり玉を機枠外に搬送す
るコンベヤ装置を配設するとともに、左右半型枠の型締
動作に連動して、コンベヤ装置のコンベヤベルトを上方
へ張出可能として、左右半型枠の底部を形成可能とし
た。したがって、上記(1)(2)の効果に加え、左右半型枠
の構成が簡単となり、かつ、型開きして落下させるしゃ
り玉をコンベヤ装置により確実に受け止めて機枠外へ搬
送供給することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施例に係るしゃり成形機の斜視図である。

【図２】同しゃり成形機の断面図である。

【図３】成形ユニットの斜視図である。

【図４】同成形ユニットの分解斜視図である。

【図５】同成形ユニットの断面図である。

【図６】ユニット収納空間の説明図である。

【図７】左半型枠の分解斜視図である。

【図８】右半型枠の分解斜視図である。

【図９】コンベヤ装置の説明図である。

【図１０】同コンベヤ装置の突き出し板の作動状態を示
す説明図である。

【図１１】しゃり玉成形工程を示す説明図である。

【図１２】しゃり玉成形工を示す程図である。

【図１３】しゃり玉成形工を示す程図である。

【図１４】しゃり玉成形工を示す程図である。

【図１５】しゃり玉成形工を示す程図である。

【符号の説明】

Ａ しゃり成形機 Ｒ しゃり １ しゃり玉 ２ 成形ユニット ３ 保温櫃 ５ コンベヤ装置 ６ 左半型枠 ７ 右半型枠 ８ 水平シャッター 10 機枠 20 送給用ローラ 51 コンベヤベルト 60 仮成形型 70 仮成形型 62 本成形型 72 本成形型

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】外周面同士を対向させて送給用ローラ(2
   0),(20) を配設し、供給されたしゃりを両ローラ(20),
   (20) の外周面間で帯状に成形しながら下方へ送給する
   とともに、送給用ローラ(20),(20) の下方にそれぞれ往
   復水平移動可能に配設した左右半型枠(6),(7) を配設
   し、同左右半型枠(6),(7) 間に送給されたしゃりを、左
   右半型枠(6),(7) を付き合わせてしゃり玉(1) に成形可
   能としたにぎり寿司のしゃり成形機において、 前記左右半型枠(6),(7)を、それぞれ、平面視コ字状の
   仮成形型(60),(70)と、同仮成形型(60),(70)を貫通する
   とともに、スプリング(61),(71)を外装した連結杆(63),
   (73) の先端に連設され、仮成形型(60),(70) の内側を
   水平摺動するブロック状の本成形型(60),(70) とから構
   成し、左右の仮成形型(60),(70) の型締の後に時間差を
   おいて本成形型(62),(72) の型締が行われることを特徴
   とするにぎり寿司のしゃり成形機。
2. 【請求項２】左右半型枠(6),(7) の上方に、送給用ロー
   ラ(20),(20)から供給された帯状のしゃりを切断する水
   平シャター(8) を設けたことを特徴とする請求項１記載
   のにぎり寿司のしゃり成形機。
3. 【請求項３】左右半型枠(6),(7) の下方に、成形された
   しゃり玉(1)を機枠(10)外に搬送するコンベヤ装置(5)
   を配設するとともに、左右半型枠(6),(7) の型締動作に
   連動して、コンベヤ装置(5) のコンベヤベルト(51)を上
   方へ張出可能として、左右半型枠(6),(7) の底部を形成
   可能としたことを特徴とする請求項１又は２に記載のに
   ぎり寿司のしゃり成形機。