WO1994020280A1 - Procede de fabrication d'un produit imitant le bois et produit ainsi fabrique - Google Patents

Description

明 細書

木質様製品 の製造方法及び木質様製品 技術分野

本発明 は木質様製品の製造方法及び木質様製品、 更に詳 し く は原 料 と してのセ ル ロ ー ス材を粉砕 して得た粉砕粉を用 いて、 木質感を 呈す る 製品、 特に 外観を含めて天然木に近い よ う な木質様製品 の製 造方法及び木質様製品 に 関す る も の であ る。 背畳技術

近年、 合成樹脂成形物 に天然木材の有する 表面特性に近い表面特 性及び色調を付与 し、 各種の家具あ る いは 日 用 品の 表面を天然の木 質様にする 試みがな さ れて き て い る。

こ の よ う な天然木材に近似 し た木質様樹脂製品 を得 る に は、 木材 に近似 し た色調 に着色 して そ の木材的 な趣 き を だすた め、 合成樹脂 成形物の成形 に際 して は、 所要量の木粉 と 所望す る 色調 に 対応 し た 顔料を形成樹脂素材に添加 し て 目 的 と す る 天然木材に近い色調 お よ び風合いの樹脂成形物 を得て いた。

さ ら に は製品 の表面の みを天然の木質様にす る た めに、 表面塗膜 あ る いは皮膜の形成等に際 して、 塗料 中 に所要量の木粉を添加 し て 目 的 と す る 天然木材に近い色調 お よ び風合いの表面 を有す る 樹脂成 形物 を得て いた,

こ こ で . 形成樹脂素材 に添加 さ れる 木粉 と して は、 樹脂に対す る 配合時の分散性を よ く す る た め に、 ま た樹脂成形時に成形機内 に木 酸ガ スが生 じな い よ う に改良 さ れた も の が多 く、 そ の 典型的 な も の と して は > フ ェ ノ ー ルゃ尿素樹脂で表面等の硬化処理が施 さ れたパ 一テ イ ク ルボ一 ドの 表面研磨粉が知 ら れて い る。

こ のハ。一テ ィ ク ルボー ドの表面研磨粉の主な特徴 と し て は、 微細 であ り、 しか も 表面に繊毛部分が少な く 滑性の 良い粒形状をな し て い る こ と に あ る。 そ し て、 微細 であ り、 し か も 滑性が iい こ と か ら 粉粒状の樹脂原料に対す る 良好な分散配合性の あ る 木粉 と さ れて い る の であ る。

こ れに 対 し、 木材を直接微粉状に粉砕 し て得 ら れ る 木粉は、 乾式 粉砕機に よ つ て得 ら れた も の であ っ て も、 あ る いは湿式粉砕機 に よ て得 ら れた も の であ っ て も粉砕効率が悪 く、 長時間粉砕処理 し て も 粉砕粉中 に粒径の大き い木粉が多量 に残 る'不都合を有 して い た。 ま た、 こ の木粉は粒形状をな さ ず、 そ の多 く が繊維がひげ状に突 出 し た も の と な っ て お り、 短径側で計測 し た粒径が数 ミ ク ロ ン であ っ て も 長径側が繊毛状に長 く、 こ の た め樹脂 に 配合 して用 いた際 に木粉 相互が絡みあ っ て凝集状態を作 り だす こ と が多 く、 樹脂材料 に 対 し 均一 に 分散 さ れな い不都合を有 し て い る。 ま た更に、 粉砕木粉の粒 径が極端に バラ つ いて い る こ と か ら、 成形 さ れた樹脂製品 に 成形歪 み等を も た ら し易 く、 しか も機械的 な強度が部分的 に異な る 等の不 都合を有 して いた。

したが っ て、 こ の よ う な不鄣合か ら 形成樹脂素材に添加 さ れ る 木 粉 と して は、 木材を直接微粉状に粉砕 し て得 ら れ る も の は配合上、 色彩上、 品質管理上限界があ る と さ れて い る の であ る。

しか しなが ら、 前記従来の方法に よ つ て得 ら れた樹脂成形物では、 添加 さ れ る 木粉 と してパー テ ィ ク ルボー ドの表面研磨粉を用 いて も, こ の表面研磨粉が、 パー テ ィ ク ルボー ドの素材的特性の違いに よ り 均一の木材特性を有 して お ら ず、 しか も 切削手段、 例 えば使用 サ ン ドペー パー の メ ッ シ ュ の違いに起因 し て粒径 にバラ つ き が生 じ易 い た め、 樹脂成形物 自 体 も 均一な木質様を有す る も の が得 ら れな いの が実状であ り、 し たが っ て木材を直接微粉状に粉砕 し乾燥 し て得 ら れ る 木粉を使用 せ ざる を得な いのが現状であ る。

ま た、 前記樹脂成形物 を押 出成形法や射 出成形法で例 えば板状に 成形 し、 木質様の板製品 と す る 場合、 当 然樹脂素材 中 に木質感を与 え る 色調の顔料を予め添加す る が、 こ の顔料の う ち の樹脂 中 に 十分 分散 さ れて いな い も の が成形時樹脂 中 で流れ、 得 ら れ /こ成形物表面 に筋を形成す る。 と こ ろ が、 こ の よ う に し て形成 さ れた筋は き わめ て均一で機械的 な も の と な り、 天然の 木 目 に は程遠 く、 いかに も 人 ェ的 に形成 し た顔料か ら な る 模様であ る こ と が分か っ て し ま う の で あ る。

本発明 は前記事情 に 鑑みて な さ れ た も の で、 天然の木の木 目 に極 め て近 い模様を表面に有 し、 しか も 手触 り 感等の風合い も 天然の木 に近 い木質様製品 の製造方法及び木質様製品 を提供す る こ と を 目 的 と して い る。 発明 の 開示

本発明 の木質様製品 の製造方法の う ち、 請求項 1 に記載の製造方 法では、 原料 と し ての セル ロ ー ス材を粉砕 し て得た粉砕粉を磨砕処 理 し て、 嵩比重 を高めた粉粒 と し、 こ の粉粒の外周 面に、 該粉粒よ り も 小径で、 かつ硬 い表面粒を固 定 さ せて 固 定粒 と し、 こ の 固 定粒 に樹脂及び顔料を混合 し、 かつ溶融 さ せ、 そ の後ま たは溶融 と 同 時 に押 出成形ま た は射 出成形に よ り 所望形状に成形 し た こ と を特徴 と す る。

ま た、 請求項 2 記載の製造方法では、 請求項 1 記載の製造方法に お いて、 原料 と し てのセル ロ ー ス材を木材 と し た こ と を特徴 と する ₍ 請求項 3 記載の製造方法では、 請求項 1 ま た は 2 記載の製造方法 に おいて、 嵩比重を高め る た めの 摩砕処理を、 粉砕用 ボー ルを用 い た ボール ミ ノレ に よ っ て行 っ た こ と を特徴 と する。

請求項 4 記載の製造方法では、 請求項 1、 2 ま たは 3 記載の製造 方法に お いて、 表面粒を、 無機質材、 金属材ま たはプラ ス チ ッ ク 材 の う ち の 1 ま た は複数の材料を用 いた こ と を特徴 と す る。

請求項 5 記載の製造方法では、 請求項 1、 2 ま た は 3 記載の製造 方法に お いて、 表面粒 と し て、 白色無機顔料を用 い た こ と を特徴 と す る。 請求項 6 記載の製造方法では、 請求項 1、 2、 3、 4 ま た は 5 記 載の製造方法に お いて、 固定粒に樹脂及び顔料を混合 し た木質様形 成材ぺ レ ッ ト を形成 し、 こ の木質様形成材ペ レ ツ 卜 に 混合 し た顔料 と 異な る 顔料を前記木質様形成材ペ レ ッ ト に 混合 し、 かつ溶融 さ せ, そ の後ま たは溶融 と 同 時に 押 出成形 ま た は射 出成形 に よ り 所望形状 に成形 し た こ と を特徴 と す る

請求項 7 記載の製造方法では、 請求項 1 . 2、 3、 4 ま た は 5 記 載の製造方法に お いて、 固 定粒 に樹脂及び顔料を混合 し た木質様形 成材ぺ レ ツ 卜 を複数種類作 り れ ら の木質様形成材ペ レ ツ 卜 の う ち顔料の異な る 木質様形成材ぺ レ ッ ト を 2 種以上混合 し、 かつ溶融 さ せ、 そ の後ま た は溶融 と 同 時に押 出成形ま たは射 出成形に よ り 所 望形状に成形 し た こ と を特徴 と する。

請求項 8 記載の製造方法では、 請求項 7 記載の製造方法に お いて, 混合す る 木質様形成材ペ レ ツ ト の溶融温度を、 木質様形成材ペ レ ツ ト 毎に変化 さ せた こ と を特徴 と する

請求項 " oL載の製造方法では、 請求項 7 記載の製造方法に お いて, 混合す る 木質様形成材ペ レ ツ ト の溶融時に お け る 流動性を、 木質様 形成材ペ レ ツ ト 毎に差 をつ け た こ と を特徴 と する。

請求項 1 0 記載の製造方法では、 請求項 1、 2、 3、 4 ま た は 5 記載の製造方法に おいて、 固 定粒に樹脂を混合 し た生地材ペ レ ツ ト と、 固 定粒に樹脂及び顔料を混合 し た木質様形成材ペ レ ツ 卜 と を形 成 し、 生地材ペ レ ツ ト と 木質様形成材ペ レ ッ ト と を混合 し、 かつ溶 融 さ せ、 そ の後ま たは溶融 と 同時に押 出成形 ま たは射 出成形 に よ り 所望形状に成形 し た こ と を特徴 と す る。

請求項 1 1 記載の製造方法では、 請求項 1 0 記載の製造方法に お いて、 生地材ペ レ ツ 卜 よ り も 木質様形成材ペ レ ツ 卜 の方の溶融温度 を高 く し た こ と を特徴 と す る

請求項 1 2 記載の製造方法では、 請求項 1 0 記載の製造方法に お いて、 生地材ペ レ ツ 卜 よ り も木質様形成材ぺ レ ッ ト の方が、 溶融 時 に お け る 流動性を低 く し た こ と を特徴 と す る。

請求項 1 3 記載の製造方法では、 請求項 1、 2、 3、 4 ま た は 5 記載の製造方法 に お いて、 樹脂の みか ら 形成 し た樹脂ペ レ ツ 卜 と、 固 定粒に樹脂を混合 し た生地材ペ レ ツ 卜 と、 固 定粒に樹脂及び顔料 を混合 し た木質様形成材ペ レ ツ 卜 と を形成 し、 樹脂ペ レ ツ ト と 生地 材ペ レ ッ ト と 木質様形成材ぺ レ ッ ト と を混合 し、 かつ溶融 さ せ、 そ の後ま た は溶融 と 同 時に押 出成形ま たは射 出成形に よ り 所望形状に 成形 し た こ と を特徴 と す る。

請求項 1 4 記載の製造方法では、 請求項 1、 2、 3、 4 ま た は 5 記載の製造方法に お いて、 固定粒に樹脂を混合 し た生地材ペ レ ツ ト と、 樹脂及び顔料を混合 し た顔料ペ レ ツ 卜 と を形成 し、 生地材ペ レ ッ ト と 顔料ペ レ ッ ト と を混合 し、 かつ溶融 さ せ、 そ の後ま たは溶融 と 同時に押 出成形ま た は射 出成形に よ り 所望形状に成形 し た こ と を 特徴 と す る。

請求項 1 5 記載の製造方法では、 請求項 1、 2、 3、 4 ま た は 5 記載の製造方法に お いて、 固定粒に樹脂及び顔料を混合 し た木質様 形成材ペ レ ツ 卜 と、 樹脂及び顔料を混合 し た顔料ペ レ ツ ト と を形成 し、 木質様形成材ペ レ ッ ト と 顔料ペ レ ッ ト と を混合 し、 かつ溶融 さ せ、 そ の後ま た は溶融 と 同 時に押 出成形 ま た は射 出成形に よ り 所望 形状に成形 し た こ と を特徴 と す る。

請求項 1 6 記載の製造方法では、 請求項 1、 2、 3、 4 ま た は 5 記載の製造方法に おいて、 固 定粒に樹脂及び顔料を混合 し た木質様 形成材ペ レ ツ ト と、 固 定粒に樹脂及び顔料を混合 し た木質様形成材 コ ン パ ウ ン ド と を形成 し、 木質様形成材ペ レ ツ ト と 木質様形成材 コ ンパ ウ ン ド と を混合 し、 かつ溶融 さ せ、 そ の後ま た は溶融 と 同 時に 押 出成形 ま た は射 出成形に よ り 所望形状に成形 し た こ と を特徴 と す る。

請求項 1 7 記載の製造方法では、 請求項 1、 2、 3、 4 ま た は 5 記載の製造方法に お いて、 固 定粒に樹脂及び顔料を混合 し た木質様 形成材ペ レ ツ 卜 と、 固定粒に樹脂を混合 し た生地材 コ ン パ ウ ン ド と を形成 し、 木質様形成材ペ レ ツ ト と 生地材 コ ン パ ウ ン ド と を混合 し. かつ溶融 さ せ、 そ の後ま た は溶融 と 同 時 に 押 出成形 ま たは射 出成形 に よ り 所望形状に成形 し た こ と を特徴 と す る。

請求項 1 8 記載の製造方法では、 請求項 1、 2、 3、 4 ま た は 5 記載の製造方法に おいて、 固 定粒に樹脂及び顔料を混合 し た木質様 形成材ペ レ ツ ト と、 樹脂に顔料を混合 し た顔料 コ ンパ ウ ン ド と を形 成 し、 木質様形成材ぺ レ ッ ト と 顔料 コ ン パ ウ ン ド と を混合 し、 かつ 溶融 さ せ、 そ の後ま たは溶融 と 同時に 押 出成形ま た は射出成形 に よ り 所望形状に 成形 し た こ と を特徴 と す る。

請求項 1 9 記載の製造方法では、 請求項 .1、 2、 3、 4 ま た は 5 記載の製造方法に お いて、 固 定粒に樹脂を混合 し た生地材ペ レ ツ ト と、 固定粒に樹脂及び顔料を混合 した木質様形成材 コ ンパ ゥ ン ド と を形成 し、 生地材ぺ レ ッ ト と 木質様形成材 コ ンパ ウ ン ド と を混合 し， かつ溶融 さ せ、 そ の後ま た は溶融 と 同時に押 出成形ま たは射出成形 に よ り 所望形状に成形 し た こ と を特徴 と す る。

請求項 2 0 記載の製造方法では、 請求項 1、 2、 3、 4 ま た は 5 記載の製造方法に おいて、 固定粒に樹脂を混合 し た生地材ペ レ ツ ト と、 樹脂に顔料を混合 し た顔料 コ ンパ ウ ン ド と を形成 し、 生地材ぺ レ ッ ト と顔料 コ ンパ ウ ン ド と を混合 し、 かつ溶融 さ せ、 そ の後ま た は溶融 と 同 時に 押 出成形 ま たは射 出成形 に よ り 所望形状に成形 し た こ と を特徴 と す る。

請求項 2 1 記載の製造方法では、 請求項 1、 2、 3、 4 ま た は 5 記載の製造方法に おいて、 樹脂に顔料を混合 し た顔料ペ レ ツ 卜 と、 固 定粒に樹脂 と 顔料を混合 した木質様形成材 コ ンパ ゥ ン ド と を形成 し、 顔料ペ レ ッ ト と 木質様形成材 コ ンパ ウ ン ド と を混合 し、 かつ溶 融 さ せ、 そ の後ま た は溶融 と 同 時に押 出成形 ま た は射 出成形に よ り 所望形状に成形 し た こ と を特徴 と す る。

請求項 2 2 に 記載の発明 では、 原料 と し て の セ ル ロ ー ス材を粉砕 し て得 た粉碎粉を磨砕処理 して、 嵩比重 を高 め た粉粒 と し、 こ の粉 粒の 外周 面に、 該粉粒よ り も 小径で、 かつ硬 い表面粒を固 定 し て形 成 し た固 定粒 と、 こ の 固 定粒 に樹脂及び顔料を混合 し た も の の溶融 物を押 出成形 ま た は射 出成形に よ り 所望形状に成形 し た木質様製 品 を提供す る も の であ る。 本発明 の木質様製品の製造方法に よ れば、 原料 と し ての セ ル ロ ー ス材を粉砕 し て得 た粉砕粉を磨砕処理 し て、 嵩比重を高 め た粉粒 と し、 こ の粉粒の 外周 面に、 該粉粒よ り も 小径で、 かつ硬い表面粒を 固 定 さ せて 固定粒 と し、 こ の 固 定粒 に樹脂及び顔料を混合 し、 かつ 溶融 さ せ、 そ の後ま たは溶融 と 同時に 押 出成形ま た は射 出成形 に よ り 所望形状に成形する も の であ る。

こ こ で、 原料 と しての セ ル ロ ー ス材を粉砕 して得た粉砕粉は、 そ の ま ま では粒形状をな さ ず、 そ の多 く が繊維がひげ状に突出 し た状 態 と な つ て お り、 樹脂に配合 し て用 い た際 に ひげ状の繊維相互が絡 みあっ て癡集状態を作 り だす こ と が多 く、 樹脂材料に対 し均一 に分 散 さ れな い こ と と な っ て し ま う。

そ こ で、 本発明 の よ う に、 粉砕粉を磨砕処理 して、 嵩比重を高め た粉粒 と す る こ と に よ っ て、 絡みあ っ た り せず、 均一 に 分散 さ せ る こ と が可能 と な る も のであ る。 な お こ こ で、 粉粒は、 粉砕粉か ら 突 出 し た ひげ状の繊維を取 っ た り あ る いは粉砕粉に押 し付け た り す る こ と に よ っ て、 粉砕粉か ら ひげ状の繊維部分をな く し た も の を い う _£ ま た こ の よ う な粉粒をそ の ま ま の状態で直接樹脂に混合 し て成形 す る こ と も 可能であ る が、 直接樹脂 と 混合 し て使用 する と、 粉粒及 び樹脂の特性、 機能の みで成形品 の特性あ る いは機能が決定 さ れて し ま う。 特に こ の よ う にす る と、 粉粒の柔 ら か さ あ る いは流動性の 悪 さ 等が影饗 して、 作業性が悪 く、 押 出 時に焼き 付け を起 こ し た り. 成形品 が も ろ く な つ て し ま う こ と があ っ た。

そ こ で、 本発明 の よ う に、 粉粒の外周 面に、 該粉粒よ り も 小径で- かつ硬い表面粒を 固 定 さ せ る こ と に よ っ て、 固 定粒を形成すれば 、 流動性の 向 上が図 れ る こ と か ら 作業性が向 上す る と 共に、 成形品 の特性を表面粒の 選択 に よ っ て変更 さ せ る こ と が可能 と な る も の で あ る。 ま た特に、 表面粒 と し て、 電気的特性、 化学的特性あ る いは 耐熱性等の各種特性を有す る も の を選択使用 す る こ と に よ っ て、 最 終成形品 であ る 木質様製品 に 各種特性を与え る こ と ができ る。

本発明 では、 最終的 に、 固 定粒に樹脂及び顔料を混合 し た も の を 押 出成形ま た は射 出成形 に よ り 所望形状に 成形 し、 成形品 に木質感 を与え る も の であ る。 特に、 押 出成形ま た は射出成形時に、 顔料が 流れた り す る と、 木質感に加え て、 成形品表面に天然の木 目 に極め て近 い木 目 模様を呈す る も の であ る。

こ こ で、 原料 と し ての セ ノレ ロ ー ス材 と し て は、 木材の他に、 バカ ス、 稲菜等を使用 す る こ と も可能であ る が、 木材を使用す る と、 原 料供給が容易 であ る と 共に、 住宅の建築等の 際に 出 る 木材の端材ゃ の こ ぎ り 屑 を用 い る こ と ができ る。

ま た嵩比重を高める ための摩砕処理は、 粒形状をな さ ず、 そ の多 く が繊維がひげ状に突出 し た状態 と な っ て い る 粉砕粉か ら、 余分な ひ げ状の繊維部分をな く すための処理であ り、 余分な ひげ状の繊維 部分をな く す こ と がで き る も のであ れば どの よ う な種類の加工機械 を用 い る こ と も でき る。 た だこ こ で、 粉砕用 ボールを用 いた ボー ル ミ ルに よ っ て加工す る と、 大き さ の均一化が図 れる だけ でな く、 ひ げ状の繊維部分をな く す こ と ができ、 更に は ボール ミ ルの 中 に 表面 粒を添加する こ と に よ っ て、 表面粒の 固 定を も 同時に行 う こ と がで き る。

さ ら に、 こ の よ う な摩砕処理 に よ っ て形成 さ れ る 粉粒は、 粉碎粉 か ら ひげ状の 突出部分がな く な る の で、 従来の木粉の ご と く 水 （ 湿 気を含む） 、 溶剤を吸着 しあ る いは こ れを放 出す る こ と に起因 す る 伸縮が極めて少な く な り、 よ っ て こ の粉粒を含有 し て な る 木質様製 品 は 寸法安定性に極めて優れた も の と な る。 に こ こ で、 表面粒は、 粉粒 よ り も 小径で、 かつ硬 い も の であ れ ば使用 す る こ と ができ る が、 例 えば、 無機質材、 金属材ま た は ブラ ス チ ッ ク 材の う ち の 1 ま た は複数の材料を用 い る こ と が可能であ る _; 特に、 表面粒 と し て、 白色無機顔料を用 い る と、 固 定粒が 白色に な る の で、 成形品 を色が白 つ ぼい木材に似せ る 場合に使用 でき る だ け でな く、 成形品 を成形す る 際 に他の色の顔料を用 い る こ と に よ つ て、 黒 っ ぽいあ る いは茶色 っ ぽい木材に似せた成形品 に も使用 す る がで き る。

ま た、 こ の木質様製品 に あ っ て は 、 表面拉 と し て、 無機顔料を用 い る と、 耐熱性が向 上す る の で、 単に 粉砕粉を配合 さ せ成形す る 場 合に比ベ、 成形時の熱影饗が少な く 、 よ っ て色や形状の変化な ど変 質が抑 制 さ れ る

の よ う に して形成 さ れた固定粒に、 樹脂及び顔料を混合 し、 か つ溶融 さ せ、 そ の後ま た は溶融 と 同 時に押 出成形 ま たは射 出成形に よ り 所望形状に 成形す る 場合、 大き く 分け て 2 種類の成形方法があ る。

第 1 の成形方法 と しては、 こ の よ う に して形成 し た固定粒 と、 樹 脂及び顔料を適宜選択 し て混合 し た コ ンパ ゥ ン ドを形成 し、 こ の コ ン パ ゥ ン ド を溶融 さ せて押 出成形 ま たは射 出成形に よ り 所望形状に 成形す る 成形方法であ る。

ま た第 2 の 成形方法 と し て は、 ま ず、 こ の よ う に し て形成 し た固 定粒に、 樹脂及び顔料を適宜選択 して 混合 し、 そ れを一旦溶融 さ せ, そ の溶融 し た も の を押 し 出 してペ レ ツ ト を形成 し、 実際 に押 出成形 ま た は射出成形 に よ り 所望形状に成形す る 際 に は、 こ のペ レ ツ ト を 溶融 さ せて用 い る 成形方法であ る。

ち ち ろ ん こ の よ う な両成形方法の組み合わせ と して、 コ ン パ ゥ ン ド と ペ レ ツ ト と を組み合わせた状態で溶融 さ せて成形する こ と も 可 能であ る。

いずれの成形方法を と つ た と して も、 粉粒 に表面粒を固定 さ せた 固 定粒を用 いて い る の で、 木質の触感を有す る 成形品 が製造可能で あ る。

ま た更 に、 固 定粒に樹脂及び顔料を混合 し た木質様形成材ペ レ ツ ト を形成 し、 こ の木質様形成材ペ レ ツ 卜 に混合 し た顔料 と 異な る 顔 料を前記木質様形成材ぺ レ ッ ト に混合 し、 かつ溶融 さ せ、 そ の後ま た は溶融 と 同 時 に押 出成形ま た は射 出成形 に よ り 所望形状に 成形す る と、 成形の前に木質様形成材ペ レ ッ ト に加 え ら れた顔料が、 溶解 したペ レ ツ ト と 十分に混合 しな い場合が生 じ、 成形時に こ の顔料が 縞模様を呈す る。 こ の ため、 固 定粒に樹脂及び顔料を混合 し た コ ン パ ゥ ン ドあ る い はペ レ ツ ト の みを押 出成形 ま たは射出成形す る 場合 に比べて、 天然の木 目 に極めて近い木 目 模様を形成す る こ と がで き る こ と と な る。

更 に、 固 定粒に樹脂及び顔料を混合 し た木 ¾様形成材ペ レ ツ ト を 複数種類作 り、 こ れ ら の木質様形成材ペ レ ツ ト の う ち顔料の異な る 木質様形成材ペ レ ッ ト を 2 種以上混合 し、 かつ溶融 さ せ、 そ の後ま た は溶融 と 同 時に押 出成形ま た は射 出成形 に よ り 所望形状に成形す る こ と も でき る。 こ の場合に も、 両木質様形成材ぺ レ ッ ト が完全に 混合 し な い状態で成形を行 う と、 両木質様形成材ペ レ ツ 卜 の顔料 ど う し も 完全に 混合せず、 成形時に こ の 混合 し て いな い顔料が縞模様 を呈す る こ と で、 天然の木 目 に極めて近 い木 目 模様を形成す る こ と ができ る こ と と な る。

な お、 固 定粒 に樹脂及び顔料を混合 し た木質様形成材ペ レ ツ ト を 複数種類作 り、 こ れ ら の木質様形成材ペ レ ツ ト の う ち顔料の異な る 木質様形成材ペ レ ッ ト を混合 し、 かつ溶融 さ せ、 そ の後ま た は溶融 と 同 時に 押 出 成形 ま たは射 出成形 に よ り 所望形状に成形す る 際 に、 混合す る 木質様形成材ペ レ ツ 卜 の溶融温度 を変化 さ せる と、 低い溶 融温度の木質様形成材ペ レ ッ ト を溶融 さ せ る に 足 る 温度 に設定す る と、 高 い溶融温度の木質様形成材ペ レ ツ ト か完全に溶融 しな い ま ま と な り、 両木質様形成材ぺ レ ッ ト の顔料 も 完全 に混合せず、 成形時 1 に こ の 混合 し て いな い顔料が镝模様を呈す る こ と で、 天然の木 目 に 極めて近 い木 目 模様を形成す る こ と がで き る こ と と な る。

ま た 同様 に、 固 定粒 に樹脂及び顔料を混合 し た木質様形成材ぺ レ ッ ト を複数種類作 り、 こ れ ら の木質様形成材ペ レ ツ ト の う ち顔料の 異な る 木質様形成材ペ レ ッ ト を混合 し、 かつ溶融 さ せ、 そ の後 ま た は溶融 と 同 時に 押 出成形 ま た は射 出成形 に よ り 所望形状に成形す る 際に、 混合す る 木質様形成材ペ レ ツ 卜 の溶融時に おけ る 流動性に差 をつ け る と、 両木質様形成材ペ レ ツ ト の混合が完全に は行いに く く、 成形時に こ の混合 し に く い木質様形成材ペ レ ツ ト の顔料が複雑な縞 模様を呈す る こ と で、 天然の木 目 に極めて近い木 目 模様を形成す る こ と がで き る こ と と な る。

ま た、 固 定粒に樹脂を混合 し た生地材ぺ レ ッ ト と、 固定粒に樹脂 及び顔料を混合 し た木質様形成材ペ レ ツ 卜 と を形成 し、 生地材ペ レ ッ ト と 木質様形成材ペ レ ツ ト と を混合 し、 かつ溶融 さ せ、 そ の後ま た は溶融 と 同時に押 出成形ま たは射 出成形に よ り 所望形状に成形す る こ と も でき る。 こ の場合、 両ペ レ ッ ト が完全に混合 しな い状態で 成形を行 う と、 木質様形成材ぺ レ ッ ト の顔料 も 完全に混合せず、 成 形時に こ の混合 して いな い顔料が锒模様を呈する こ と で、 天然の木 目 に極めて近い木 目 模様を形成す る こ と ができ る こ と と な る。

こ の よ う な時に、 生地材ペ レ ツ ト よ り も木質様形成材ペ レ ツ 卜 の 方の溶融温度を高する と、 低い溶融温度の 生地材ペ レ ツ ト を溶融 さ せる 温度 にす る と、 高 い溶融温度の木質様形成材ペ レ ツ ト が完全 に 溶融 し な いま ま と な り、 木質様形成材ペ レ ツ 卜 の顔料 も 完全 に 混合 せず、 成形時に こ の混合 し て いな い顔料が搞模様を呈す る こ と で、 天然の木 目 に極めて近い木 目 模様を形成する こ と がで き る こ と と な ま た 同様に、 生地材ペ レ ツ ト よ り も木質様形成材ペ レ ツ 卜 の方の 溶融時の流動性を低 く す る と、 両ペ レ ツ ト の混合が完全に は行 い に く く、 成形時に こ の混合 し に く い木質様形成材ペ レ ツ ト の顔料が縞 模様を呈す る こ と で、 天然の木 目 に極めて近 い木 目 模様を形成す る こ と ができ る こ と と な る。

更 に、 樹脂の みか ら 形成 し た樹胆ペ レ ッ ト と、 固 定粒に樹脂 を混 合 し た生地材ペ レ ツ 卜 と、 固 定粒 に樹脂及 び顔料を混合 し た木質様 形成材ペ レ ツ ト と を形成 し、 樹脂ペ レ ツ 卜 と 生地材ペ レ ツ 卜 と 木質 様形成材ペ レ ッ ト と を.混合 し、 かつ溶融 さ せ、 そ の後ま た は溶融 と 同 時に押 出成形 ま た は射 出成形に よ り 所望形状に成形す る こ と も で き る。 こ の場合に も、 各ペ レ ッ ト が完全 に 混合 し な い状態で成形を 行 う と、 木質様形成材ぺ レ ッ ト の顔料 も 完全 に 混合せず、 成形時に こ の混合 して いな い顔料が镐模様を呈する こ と で、 天然の木 目 に極 めて近い木 目 模様を形成す る こ と と な る。

ま た、 固 定粒 に樹脂を混合 し た生地材ぺ レ ッ ト と、 樹脂及び顔料 を混合 し た顔料ペ レ ツ ト と を形成 し、 生地材ペ レ ツ ト と 顔料ペ レ ツ 卜 と を混合 し、 かつ溶融 さ せ、 そ の後ま たは溶融 と 同 時に押 出成形 ま たは射 出成形に よ り 所望形状に成形す る こ と も でき る。 こ の場合 に も、 両ペ レ ッ ト が完全に混合 し い状態で成形を行 う と、 顔料べ レ ツ ト の顔料 も 完全 に混合せず、 成形時に こ の混合 し て いな い顔料 が搽模様を呈す る こ と で、 天然の木 目 に極めて近い木 目 模様 を形成 す る こ と と な る。

ま た、 固定粒に樹脂及び顔料を混合 し た木質様形成材ペ レ ツ 卜 と, 樹脂及び顔料を混合 し た顔料ペ レ ツ ト と を形成 し、 木質様形成材ぺ レ ッ ト と顔料ペ レ ッ ト と を混合 し、 かつ溶融 さ せ、 そ の後ま た は溶 融 と 周時に押 出成形 ま たは射 出成形 に よ り 所望形状に 成形す る こ と も で き る。 こ の場合に も、 両ペ レ ッ ト が完全 に混合 し な い状態で成 形を行 う と、 木質様形成材ペ レ ツ 卜 の顔料あ る いは顔料ペ レ ツ 卜 の 顔料 も 完全 に混合せず、 成形時に こ の混合 し て いな い顔料が祓雑な 镐模様を呈す る こ と で、 天然の木 目 に極めて近 い木 目 模様を形成す る こ と と な る。

ま た、 固定粒 に樹脂及び顔料を混合 し た木質様形成材ペ レ ツ 卜 と. 固 定粒 に樹脂及び顔料を混合 し た木質様形成材 コ ン パ ゥ ン ド と を形 成 し、 木質様形成 ペ レ ツ ト と 木質様形成材 コ ン パ ゥ 、ノ ド と を混合 し、 かつ溶融 さ せ そ の後 ま た は溶融 と 同 時 に 押 出成形 ま た は射 出 成形 に よ り 所望形 に成形す る こ と も で き る。 こ の場合に も、 木質 様形成材ペ レ ッ ト 木質様形成材 Ώ ン ハ。 ゥ ン ド と が完全に 混合 し な い状態で成形を行 と、 木質様形成材ぺ レ ツ 卜 の顔料あ る いは木質 様形成材 ン パ ゥ ドの顔料 も 完全 に 混合せず、 成形時に こ の 混合 し て いな い顔料が 雑な镐模様を呈す る こ と で、 天然の木 目 に極め て近い木 目 模様を 成す る な る。

ま た、 固 定粒に 脂及び顔料を混合 し た木質様形成材ペ レ ツ 卜 と、 固 定粒に樹脂を混 し た生地材 コ ン パ ゥ ン ド と を形成 し、 木質様形 成材ペ レ ッ 卜 と 生 材 コ ンパゥ ン ド と を混合 し、 かつ溶融 さ せ、 そ の 後 ま たは溶融 と 時に押 出成形ま た は射 出 成形 に よ り 所望形状に 成形す る こ と も で る。 こ の場合に も、 木質様形成材ペ レ ツ ト と 生 地材 コ ンパ ゥ ン ド が完全に混合 し な い状態で成形を行 う と、 木質 様形成材ペ レ ッ ト 顔料 も 完全 に 混合せず、 成形時に こ の混合 して いな い顔料が镐模 を呈す る こ と で、 天然の木 目 に極めて近い木 目 模様を形成す る こ と な る

ま た、 固定粒 に 脂及び顔料を混合 し た木質様形成材ペ レ ッ 卜 と、 樹脂に顔料を混合 た顔料 =1 ン パ ゥ ン ド と を形成 し、 木質様形成材 ペ レ ッ ト と顔料 コ パゥ ン ド と を混合 し、 かつ ί§融 さ せ、 そ の後ま た は溶融 と 同 時に 出成形ま た は射 出成形 に よ り 所望形状に成形す る こ と も でき る。 の場合に も、 木質様形成材ぺ レ ツ 卜 と顔料 コ ン パ ゥ ン ド と が完全 混合 しな い状態で成形を行 う と、 木質様形成材 ペ レ ッ ト の顔料あ いは顔料 コ ンパゥ ン ドの顔料 も 完全 に混合せず、 成形時に こ の混合 て いな い顔料が祓雑な縞模様を呈する こ と で、 天然の木 目 に極め 近い木 目 模様を形成す る こ と と な る。

ま た、 固 定粒 に 脂 を混合 し た生地材ペ レ ッ ト と、 固 定粒に樹脂 及び顔料を混合 し 木質様形成材 Π ン パゥ ン ド と を形成 し、 生地材 ペ レ ッ ト と 木質様 成材 コ ンパ ゥ ン ド と を混合 し , かつ溶融 さ せ、 そ の 後 ま た は溶融 と 同 時に 押 出 成形 ま た は射 出成形 に よ り 所望形状 に 成形す る こ と も で き る。 こ の場合に も、 生地材ぺ レ ッ ト と 木質様 形成材 コ ンパ ゥ ン ド と が完全 に 混合 し な い状態で成形を行 う と、 木 質様形成材 コ ン パ ゥ ン ドの顔料 も 完全 に 混合せず、 成形時に こ の 混 合 し て いな い顔料が镐模様を呈す る こ と で、 天然の木 目 に極 め て近 い木 目 模様を形成する こ と と な る。

更に、 固 定粒 に樹脂を混合 し た生地材ペ レ ツ 卜 と、 樹脂に顔料を 混合 し た顔料 コ ンパ ゥ ン ド と を形成 し、 生地材ペ レ ツ ト と 顔料 コ ン パ ウ ン ド と を混合 し、 かつ溶融 さ せ、 そ の後ま た は溶融 と 同 時に 押 出成形 ま た は射 出 成形に よ り 所望形状に 成形す る こ と も でき る。 こ の場合に も、 生地材ペ レ ツ ト と 顔料 コ ン パ ゥ ン ド と が完全に 混合 し な い状態で成形を行 う と、 顔料 コ ンパ ゥ ン ドの顔料 も 完全 に 混合せ ず、 成形時に こ の混合 して いな い顔料が镐模様を呈す る こ と で、 天 然の木 目 に極めて近い木 目 模様を形成す る こ と と な る。

ま た、 樹脂 に顔料を混合 した顔料ペ レ ッ ト と、 固定粒に樹脂 と 顔 料を混合 し た木質様形成材 コ ンパ ウ ン ド と を形成 し、 顔料ペ レ ツ ト と 木質様形成材 コ ンパ ウ ン ド と を混合 し、 かつ溶融 さ せ、 そ の後 ま た は溶融 と 同 時に押 出成形ま た は射 出成形 に よ り 所望形状に 成形す る こ と も で き る。 こ の場合に も、 顔料ペ レ ッ ト と 木質様形成材 コ ン ノ、° ゥ ン ド と が完全に混合 しな い状態で成形を行 う と、 顔料ペ レ ツ ト の顔料あ る いは木質様形成材 コ ンバ ウ ン ドの顔料 も 完全に混合せず, 成形時に こ の 混合 して いな い顔料が複雑な縞模様を呈す る こ と で、 天然の木 目 に極めて近 い木 目 模様を形成す る こ と と な る。

こ の よ う に、 混合 して いな い顔料が成形時に縞模様を呈す る こ と で、 天然の木 目 に極めて近い木 目 模様を形成 さ せめ る ために は、 予 め成形条件を設定 し て お く こ と に よ り、 ペ レ ツ ト ま た は コ ンパ ゥ ン ド 中 の顔料が成形 中 の溶融材 中 に規則 的 に、 あ る いは均一に流れ る こ と な く、 不規則 に流れて筋状の着色部を形成する。 そ して、 こ の 筋状の着色部が天然の木 目 に極めて近い木 目 模様 と な る。 しか も、 各ペ レ ツ ト あ る いは コ ン パ ウ ン ド 中 の粉砕粉の表面 に 白 色無機顔料を固 定 さ せ る と、 得 ら れ る 成形体 中 に お いて、 該粉砕粉 が有色の顔料 よ り 表面側 に く る 場合に は、 そ の下の有色の顔料の色 が隠蔽 さ れ、 こ れに よ り 有色の顔料 に よ っ て 形成 さ れ る 成形体表面 の着色部は そ の色や太 さ な どがき わめて不均一な も の と な り、 一層 天然の木 目 模様に近い も の と な る。

ま た こ の よ う に し て成形 さ れた木質様製品 は、 木の触感を有す る だけ でな く、 成形時の 成形状態に よ っ て は、 有色の顔料に よ っ て成 形体表面 に着色部が形成 さ れ、 外観的 に も こ の着色部が天然の木 目 模様 に近 く 認識 さ れ る 製品 と 成る も の であ る。 図面の簡単な説明

図 1 は、 原料木材か ら の粉砕粉の形成、 及び当 該粉砕粉の表面へ の 表面粒の 固 定化の過程 と、 粉砕粉か ら の粉粒の形成、 及び当 該粉 粒の 表面への 表面粒の 固 定化の各過程を そ れぞれ摸式的 に示 し た概 要説明 図 であ る。

図 2 は、 同上粉砕粉、 粉粒 に対 して摩擦作用 に よ る 粉砕処理を施 すた めの一例 よ る 開放型乾式ボー ル ミ ルの概要様成を示す要部縱断 正面図 であ る。

図 3 は、 同上粉碎粉、 粉粒に対 して摩擦作用 に よ る 粉砕処理を施 すた めの一例 に よ る 密閉 型乾式ボー ル ミ ルの概要構成を示す要部縱 断正面図 であ る。

図 4 は、 同上粉砕粉、 木粉粒を分級す る た めの一例 に よ る 分級装 置の概要構成を示す要部縱断正面図 であ る。

図 5 は、 磨砕処理に用 い ら れる 粉砕機の一例 を示す概略構成図 で あ る。

図 6 は、 図 5 に 示 し た粉砕機の砥石の一例 を示す平面図 であ る。 図 7 は、 粉粒 に 白色無機顔料を固定 さ せて 固 定粒 と し た状態を示 す断面図 であ る。 図 8 は、 得 ら れた成形体 （製 品 ） の側断面拡大図 であ る。

図 9 は、 得 ら れた成形体 （製品 ） の 表面状態を示す斜視図 であ る。

発明 を実施す る た めの最良の形態

以下、 本発明 に かか る 木質様製品の製造方法につ いて、 最初に 全 体を説明 し、 次 いで各工程毎に群細 を説明 す る。

本発明 に かか る 木質様製品 の製造方法は、

1 原料 と し ての セル ロ ー ス材を粉砕 し て粉砕粉 と す る。

2 粉砕粉を摩砕処理 して 第比重を高め た粉粒 と す る。

3 粉粒の外周 面 に、 粉粒よ り も 小径で、 かつ硬 い表面粒を固 定 さ せて 固 定粒 と す る。

4 固 定粒 に樹脂及び顔料を混合 し た も の を押 出成形 も し く は射 出 成形 に よ り 所望形状に成形する。

こ と に よ っ て行 う も の であ る。

ま た こ こ で、 2 と 3 と は 同時に行 う こ と も でき る。

更に、 4 につ いては、 大き く 分けて 2 種類の成形方法があ る。

第 1 の成形方法 と し て は、 こ の よ う に し て形成 し た 固 定粒に、 樹 脂及び顔料を混合 し た コ ンパ ゥ ン ド を形成 し、 こ の コ ンパ ゥ ン ドを 溶融 さ せて押 出成形ま た は射 出成形に よ り 所望形状に 成形す る 成形 方法であ る。

ま た第 2 の成形方法 と しては、 ま ず、 こ の よ う に して形成 し た固 定粒に、 樹脂及び顔料を混合 して一旦溶融 さ せ、 そ の溶融 し た も の を押 し 出 してペ レ ツ ト を形成 し、 実際 に押 出成形ま たは射出成形に よ り 所望形状に 成形す る 際に は、 こ のペ レ ツ ト を溶融 さ せて用 い る 成形方法であ る。

も ち ろ ん こ の よ う な両成形方法の組み合わせ と して、 コ ン パ ゥ ン ド と ぺ レ ッ ト と を適宜組み合わせた状態で溶融 さ せて成形す る こ と も 可能であ る。

た だ、 いずれの 成形方法を と つ た と して も、 粉粒 に表面粒を固 定 さ せた固 定粒を用 いて い る の で、 木質の触感を有す る 成形品 が製造 可能であ る。

こ の よ う な成形方法を更 に詳 し く 分け る と、

4 一 1 固 定粒 に樹脂及び顔料を混合 し た木質様形成材 コ ン パ ゥ ン ドを、 そ の ま ま 成形材料 と す る。

4 - 2 固 定粒 に樹脂及び顔料を混合 し た木質様形成材ペ レ ツ ト を 作 り、 こ の木質様形成材ぺ レ ッ ト の みを用 いて成形す る。

4 - 3 固 定粒 に樹脂及び顔料を混合 し た木質様形成材ペ レ ツ ト を 作 り、 こ の木質様形成材ペ レ ツ ト に 混合 し た顔料 と 異な る 顔料を、 前記木質様形成材ペ レ ツ ト に 添加 し た も の を用 いて成形す る。

4 - 4 固 定粒に樹脂及び顔料を混合 し た木質様形成材ペ レ ツ ト を、 顔料の 種類を変え て複数種類作 り、 こ れ ら の木質様形成材ペ レ ツ ト の う ち顔料の異な る 木質様形成材ペ レ ッ ト を 2 種以上混合 し た も の を用 いて成形す る。

4 - 5 固定粒に樹脂を混合 し た生地材ペ レ ッ ト と、 固定粒 に樹脂 及び顔料を混合 し た木質様形成材ペ レ ッ ト と を混合 し た も の を用 い て成形す る。

4 - 6 樹脂の みか ら 形成 し た樹脂ペ レ ッ ト と、 固 定粒に樹脂を混 合 し た生地材ペ レ ツ ト と、 固 定粒に樹脂及び顔料を混合 し た木質様 形成材ペ レ ツ ト と を混合 し た も の を用 いて成形す る。

4 - 7 固 定粒 に樹脂を混合 し た生地材ペ レ ッ ト と、 樹脂及び顔料 を混合 し た顔料べ レ ッ ト と を混合 した も の を用 いて成形する。

4 - 8 固 定粒に樹脂及び顔料を混合 し た木質様形成材ペ レ ツ 卜 と, 樹脂及び顔料を混合 し た顔料ペ レ ツ ト と を混合 し た も の を用 いて成 形す る。

4 - 9 固 定粒 に樹脂及び顔料を混合 し た木質様形成材ペ レ ツ 卜 と, 固 定粒に樹脂及び顔料を混合 し た木質様形成材 コ ン パゥ ン ド と を混 合 し た も の を用 いて成形す る。

4 - 1 0 固 定粒に樹脂及び顔料を混合 し た木質様形成材ペ レ ツ ト と、 固 定粒に樹脂を混合 し た生地材 コ ン パ ゥ ン ド と を混合 し た も の を用 いて成形す る。

4 - 1 1 固 定粒 に樹脂及び顔料を混合 し た木質様形成材ペ レ ツ ト と、 樹脂及び顔料を混合 し た顔料 コ ンパ ウ ン ド と を混合 し た も の を 用 いて成形す る。

4 - 1 2 固 定粒に樹脂を混合 し た生地材ぺ レ ッ ト と、 固 定粒 に樹 脂及び顔料を混合 し た木質様形成材 コ ンパ ゥ ン ド と を混合 し た も の を用 いて成形す る。

4 - 1 3 固 定粒に樹脂を混合 し た生地材ぺ レ ッ ト と、 樹脂及び顔 料を混合 し た顔料 コ ンパゥ ン ド と を混合 し た も の を用 いて成形す る _c 4 - 1 4 樹脂及び顔料を混合 し た顔料ペ レ ッ ト と、 固定粒 に樹脂 及び顔料を混合 し た木質様形成材 コ ン パ ゥ ン ド と を混合 し た も の を 用 いて成形す る。

等の手段があ る。 そ こ でま ず、 以下の説明 では、 固定粒を形成す る ま での工程 と、 そ の後の成形工程 と を分け て説明す る。 最初に、 固 定粒、 及び固 定粒の製造方法の 実施例 について 詳細 に 説明 する。

こ こ で、 こ の発明 に よ る 実施例 の詳細 に先立 ち、 当 該説明 中 で述 ベ る主な用語につき、 ほ ぼ次の よ う に定義す る。 な お、 こ の 定義に ついて は、 取 り 扱 う 木粉 自 体の大き さ が、 非常に細 かい微粉状の粒 子であ る 関係上、 そ の作用 な どに 関 して、 こ れをあ る 程度 ま で推察 せ ざ る を得な い点 に鑑み、 必ず し も 当 該定義 に の み拘束 さ れ る も の では な い。

" 粉砕用 ボー ル間 での 摩砕処理 " と は、 主 と して、 ボー ル ミ ルを 用 いた粉砕対象物 に対す る 摩擦の作用 に よ る 粉砕を意味 して お り、 以 下摩砕 と も 称す。 な お、 本明 細書で " ボー ル ミ ル " と は、 主 と し て撹拌手段に よ り 粉砕用 ボー ルを上下、 円周 方向 に撹拌 し て、 こ の粉砕用 ボー ル相互 間 で摩擦の作用 に よ り 粉砕す る ミ ルを称 し、 更に容器回転型の ボー ル ミ ル、 そ の他の ボー ル ミ ルを も 含んでい る。

" 粉粒 " と は、 前記の粉砕粉が、 粉碎用 ボール間 での摩砕処理に よ り 粉砕 に よ つ て嵩比重が高め ら れて い る 木粉を総称す る も の であ り、 こ こ では、 粉砕粉か ら 突 出 し た ひげ状の維維な どが、 粉砕用 ボ 一ノレ間 での摩擦に よ る 粉砕 に よ っ て、 取 っ た り あ る いは粉砕粉 に押 し 付け た り す る こ と に よ っ て な く な り、 結果的 に 第比重が高 め ら れ て い る 木粉を粉粒 と 称 して い る。

し たが っ て、 こ こ で " 粉粒 " と 称 さ れ る も の は、 そ の外形形状が 主 と し て不定形の粒であ っ て、 球形あ る いは球形類似の形状の粒を 含むが、 球形あ る いは球形類似の形状の粒に 限定 さ れ る も の では な い。

すな わ ち こ こ で嵩比重が高 め ら れて い る 木粉 と しての " 粉粒 " と は、 粉砕粉が粉砕用 ボール間 での 摩砕処理 に よ っ て、 そ の 嵩比重が 実質的 に高め ら れて い る すべての想様の木粉を意味 してお り、

表面粒の 固定化 と は別 に、 粉砕粉の みを粉砕ボール間 での 摩砕処 理 に よ り 粉砕す る こ と に よ っ て嵩比重が高め ら れて い る 木粉は も ち ろ んの こ と、

例 えば、 粉砕粉な い し は嵩比重が高め ら れつつあ る 粉砕粉の 表面 部に 表面粒を固定化 し なが ら、 粉砕粉に 対 し、 粉砕用 ボー ル間 で の 摩砕処理を施す こ と に よ つ て、 こ の粉砕粉の 寓比重が実質 的 に 高 め ら れて い る 木粉、

更には、 粉砕粉な い し は嵩比重が高 め ら れつつあ る 粉砕粉の 表面 に対 し、 粉砕用 ボール間 での摩砕処理を施す こ と に よ っ て こ の粉砕 粉の 嵩比重が高め ら れて い る 木粉な ど も 含む概念であ る。

なお、 こ こ で " 嵩比重 " は、 よ り 具体的 に は、 粉砕粉を粉砕 ボー ノレ間 での 摩砕処理に よ り 粉砕す る こ と に よ っ て、 そ の外面形状を実 質 的 に整え る こ と に よ っ て、 高 め ら れ る も の であ っ て、' 粉砕粉か ら 突 出 し た ひげ状の繊維な どが、 粉砕用 ボー ル間 での 摩擦に よ る 粉砕 に よ っ て、 取 っ た り あ る いは粉砕粉に 押 し 付け た り す る こ と に よ つ て な く な り、 よ り 粒 に近 い形状 と さ れ、

角 張 っ て い る 角 部が粉砕用 ボー ル間 での摩砕処理に よ っ て取 り 除 かれま た は押 し付け ら れ、 丸みを帯びた形状 と さ れ、

突 き 出 し て い る 部分が粉砕用 ボー ル問 での 摩砕処理 に よ っ て取 り 除かれま た は押 し付け ら れ、 丸みを帯びた形状 と さ れ、

絨毛状の ヒ ゲが粉砕用 ボー ル間 での 摩砕処理 に よ っ て取 り 除かれ ま た は押 し付 け ら れ、 絨毛状の ヒ ゲな どが絡み合 っ て 比較的疎の状 態 と さ れて い る 部分が、 粉砕用 ボー ル間 での 摩砕処理に よ っ て押 し 付け ら れて比較的 密の 状態 と さ れ、

る こ と な どに よ っ て、 そ の 比重が実質的 に高め ら れ る。

" 押 しつ け外力. " と は、 表面部の外部か ら 加え ら れ る 主 と し て機 械的手段に よ る 押圧力、 例 えば、 そ の好適な機械的手段 と し て は、 前記 し た摩碎、 すな わ ち、 圧埠、 摩擦に伴 っ て独 自 に生ずる か、 ま たは粉砕作用 に合わせて生ずる 押圧力 な どを意味 し て い る。

" 固 定化 " と は、 化学的反応 と か、 接着な どの手段に よ ら ず、 表 面外か ら の押圧力 に よ っ て容易 に は剥雜 しな い状態に 固定す る こ と を意味 し て い る。

ま た、 粉砕粉、 粉粒 （表 2、 表 3、 表 4、 表 5、 表 6、 表 7 ) の 粒径は、

例 えば、 こ れ ら の そ れぞれを所定の溶液中 に 懸濁分散 さ せた状態 で、 こ こ に透明 な流路 中 に導いて流過 さ せる と共 に、 当該流路 中 に レ ーザー光を照射透過 さ せる こ と に よ っ て、 長 さ を測定 して得 ら れ る 数値を直径に換算 し た粒径を指 し て い る。

ま た、 原料木材 （表 1 ) の粒子径は、 原料木材を試験用 振動篩機 ( ロ ー タ ッ プ） を用 いて 5 分間篩 っ た際 に、 大き い篩 目 の篩 い を通 過 し、 小 さ い篩 い 目 の篩上に残 さ れた原料木材を 当 該篩 いの篩 目 の 径 で表示 し て い る。

" 平均粒子径 " と は、 当 該粉砕粉、 並びに 粉粒での 累 積重量パー セ ン ト 分布の 5 0 ( 半量 ） 重量パー セ ン 卜 の粒子を通す篩 目 の径を 意味 し て い る。

" 硬度 " と は、 先に も 述べて い る 通 り に、 粉砕粉、 及び粉粒、 な い し は、 表面粒が相対的 に極めて細 か く、 こ れ ら の硬 さ を必ず し も 直接的 に は測定でき 難い こ と か ら、 粉砕以前の原材料の 時点 に おけ る 硬 さ を表す単位、 例 えば、 こ の場合、 シ ョ ァ硬度を意味 し て い る c こ の発明 の一実施例 を適用 して得 ら れる 加工処理 さ れた基本的 な 栊成に よ る 第 1 の 固定粒、 及び第 2 の 固 定粒 を図 1 に基づいて以下 詳細 に説明す る。

こ こ で、 こ の実施例の第 1 の 固 定粒は、 前記粉砕粉の 多数を、 粉 砕用 ボー ル間 での 摩砕処理 し、 外面形状を整え て嵩比重が高め ら れ た個 々 そ れぞれの粉粒を形成 し た後に、 個 々 の粉粒の表面部に 対 し て、 こ れよ り も 小 さ く て硬い複数の表面粒を固定化 さ せる こ と で構 成 し た も の であ る。

ま た、 こ の実施例の第 2 の 固 定粒は、 原材料木材を粉砕 して得た 粉砕粉 と、 こ れよ り も 小 さ く て硬い表面粒 と の多数を、 粉砕用 ボー ル間 での 摩砕処理す る と 同 時に、 個 々 の粉砕粉の表面部に 対 し て、 複数に 各表面粒を固 定化 さ せる こ と で構成 し た も の及び粉砕粉の表 面部への複数の表面粒の一旦、 固定化後、 継銃 さ れ る 粉砕用 ボール 間 での摩砕処理に伴 っ て、 当該粉砕粉 自 体の 嵩比重を高め、 こ れを 粉粒 に 転化 さ せる こ と で構成 し た も の であ る。

[ 第 1 の 固 定粒 ]

ま ず第 1 の 固定粒 1 1 0 を得 る 典型的 な第 1 の方法 と、 第 2 の 方 法 と について説明す る。

第 1 の 固 定粒 1 1 0 を得 る 典型的な第 1 の 方法は、 図 1 の A で示 さ れ る。

こ の第 1 の方法で第 1 の 固 定粒 1 1 0 を得 る に は、 ま ず原料木材 1 0 1 を衝蘩、 剪断、 摩砕な どの作用 に よ り 粉砕す る 粉砕機を用 い て充分粉砕す る こ と で、 所要粒径範囲 内 の粉砕粉 1 0 2 を得 る。

次いで、 こ の 粉砕粉 1 0 2 を、 粉砕用 ボー ル間 での 充分な 摩砕処 理 に よ っ て、 表面形状が整え ら れ、 かつ嵩比重の高 め ら れた粉粒 1

1 1 と す る。

か く し て得 ら れた粉粒 1 1 1 と、 別個 に用 意 し た表面粒 1 1 2 と を押 しっ け外力 を生ずる 加圧手段、 例 え ば乾式ボール ミ ルに供給 し、 該粉粒 1 1 1 の表面部に表面粒 1 1 2 を押 しつけ外力 に よ っ て 固定 す る こ と で、 第 1 の 固定粒 1 1 0 を得 る。

次いで、 第 1 の 固 定粒 1 1 0 を得 る 典型的 な第 2 の方法は図 1 の B で示 さ れ る。

こ の第 2 の方法での第 1 の 固定粒 1 1 0 を得 る に は、 第 1 の方法 で得 ら れた粉粒 1 1 1 に対 し、 表面粒 1 1 2 をま ぶ し、 ま たは予備 混合に よ っ て付着 さ せた後に、 こ の表面粒 1 1 2 を表面部に有す る 粉粒 1 1 1 を押 しつけ外力 を生ず る加圧手段、 例 えば乾式ボー ル ミ ノレ に供給 し て、 表面部に あ る 表面粒 1 1 2 を粉粒 1 1 1 に 固定す る こ と に よ っ て第 1 の 固 定粒 1 1 0 を得 る。

しか して、 こ こ での粉砕粉 1 0 2 を機械的 に、 再度、 摩砕 し て得 る 嵩比重が高め ら れた粉粒は 1 1 1 は、 当 該摩砕に よ っ て粉砕粉 1 0 2 が粉砕 さ れ る こ と で、 粉砕粉 1 0 2 か ら 突出 して いる ひげ状の 部分は切断 さ れて あ る いは押 し付け ら れて、 よ り 粒状に近い形状 と さ れる と 共に、

嵩比重が高め ら れた結果、 当該原料木材 1 0 1 自 体の持つ特有な 諸特性 と 諸機能、 例 えば、 吸湿性、 放湿性、 及び肌触 り 感な どを保 持 し た ま ま の状態で、 表面部への複数の表面粒 1 1 2 の固定化が容 易 に、 しか も確実 に な さ れ る。

こ の よ う に して得 ら れ る 第 1 の 固 定粒 1 1 0 は、 嵩比重が高 め ら れた粉粒 1 1 1 に 対 し、 表面粒 1 1 2 を押 しつけ外力 に よ っ て 固 定 す る こ と か ら、 こ の第 1 の 固定粒 1 1 0 の表面粒 1 1 2 は、 容易 か つ均一に粉粒 1 1 1 の 表面部に 固 定 さ れ る。

ま た こ の よ う に して、 得 ら れ る 第 1 の 固 定粒 1 1 0 は、 表面粒 1 1 2 を、 嵩比重の高め ら れた粉粒 1 1 1 の表面部に食 い込み結合な どに よ っ て固定化 し た こ と か ら、 こ の第 1 の 固 定粒 1 1 0 の 表面粒 1 1 2 は、 こ の 嵩比重の高 め ら れた粉粒 1 1 1 の表面部に確実 に、 かつ ほぼ均一 に 固 定 さ れる。

更 に、 こ の よ う に し て得 ら れ る 第 1 の 固定粒 1 1 0 は、 固 定粒 1 1 0 を構成す る 粉粒 1 1 1 の嵩比重が十分に高 め ら れて お り、 こ の 嵩比重の高 め ら れた粉粒 1 1 1 の表面部に 表面粒 1 1 2 が固 定 さ れ る こ と か ら、 得 ら れた固 定粒 1 1 0 の流動性が良好であ り、 こ の 固 定粒 1 1 0 の取扱時に、 こ の粉粒 自 体が凝集 し合 う こ と がな い。 ま た、 成形時あ る いは途料な どの配合対象物への混合に 際 し て の分散 性が良好であ る。

更に ま た、 表面粒 1 1 2 は、 粉粒 1 1 1 に対 し、 単な る 押 しつ け 外力 の みに よ っ て固定 さ れ る こ と か ら、 得 ら れた第 1 の 固定粒 1 1 0 を溶液、 溶剤 中、 あ る いは高温域内 で用 いて も、 表面粒 1 1 2 は 粉粒 1 1 1 か ら 分離 し に く い。

ま た こ の よ う に して得 ら れ る 第 1 の 固 定粒 1 1 0 の表面粒 1 1 2 は、 粉粒 1 1 1 の表面部に 固定 さ れた状態で、 表面粒 1 1 2 と し て の諸機能、 諸特性を発現す る こ と ができ る こ と か ら、 粉粒 1 1 1 に 固 定 さ れな い状態の表面粒 と 比較 して、 そ の取扱性が良好 と さ れ る _c 更 に こ の よ う に して得 ら れる 第 1 の 固 定粒 1 1 0 の表面粒 1 1 2 は、 そ の担持母材 と しての粉粒 1 1 1 の表面部を被覆、 も し く は ほ ぽ被覆 し て表面部バ リ ヤ一を形成 し て、 内側の粉粒 1 1 1 か ら の木 酸や リ グニ ン な どの不要物の放出 を 阻止 で き る。 更に、 外側か ら の 熱負荷に耐え、 かつ好ま し く な い薬品類な どの侵入を防止でき、 当 該粉粒 1 1 1 を十分に 防護 し て、 そ の特質を有効 に 固 定粒 1 1 0 に も た ら す機能を有 して い る。

こ の よ う に して得 ら れる、 第 1 固 定粒 1 1 0 では、 粉粒 1 1 1 の 表面部が祓数の 表面粒 1 1 2 に よ っ て、 δわれて い る た め に、 粉粒 1 1 1 に おけ る 本来的 な強度面での硬度の低 さ、 比重の軽 さ が、 表 面部を覆 う 表面粒 1 1 2 の 固 さ、 比重の 重 さ に よ り、 相対的 に保証 かつ保護 さ れて、 十分な硬度 を備え る こ と に な る。

しか も、 粉粒 1 1 1 が比較的軽量であ る 為 に、 全体 と し ての軽量 化が可能であ り、 併せて、 従来熱源程度 と し て しか活用 でき な いで い た木材の端材やの こ ぎ り 屑 な どを有効かつ効果的 に活用 でき て省 資源化 に役立たせ得 る。

ち な みに第 1 の 固 定粒 1 1 0 に おけ る 粉粒 1 1 1 と、 当該粉粒 1 1 1 の 表面部に 対 し て固 定化 さ れる 表面粒 1 1 2 と し ての酸化チ タ ン粉末 と の粒径の拉度分布 について は、 当該固 定化 に際 し、 酸化チ タ ン粉末 も ま た凝集 して い る も の が分雜 さ れ る こ と を前提に し て、 概次の と お り であ っ て よ い。

粉粒 1 1 1 の粒 a分布

1 ~ 1 0 / m に対 して 以下

1 1 ~ 3 0 β m 同上 0. 1 ~ 1 0 μ

1 0 1 m以上 以上

ま た、 前記粉粒 1 1 1 と しての一般的 な原料木材 1 0 1 と、 当 該 原料木材 1 0 1 よ り も 固 い表面粒 1 1 2 と しての酸化チ タ ン、 カ ー ボ ン、 ニ ッ ケル、 炭酸カ ル シ ウ ム と の各硬度、 こ こ では所定の 高 さ か ら 圧子を落下 さ せて、 a接後の反発高 さ を測定する、 いわ ゆ る シ ョ ァ ¾度を次に上げ る。

原料木材 3 5 〜 5 0

酸化チ タ ン 1 5 0 ~ 1 8 0

カ ー ボ ン 6 0 〜 6 5

ニ ッ ケノレ 9 0〜 1· 0 0

炭酸カ ル シ ウ ム 1 2 0 ~ 1 4 0

[ 第 2 の 固 定粒 ] 次 いで、 第 2 の 固 定粒を得 る 典型的 な 第 1 の 方法は、 図 1 の C で 示 さ れ る。

こ の第 1 の方法で第 2 の 固 定粒 1 2 0 を得 る に は、

ま ず原料木材 1 0 1 を衝擎、 剪断、 摩擦な どの作用 に よ り 粉碎す る 粉砕機を用 いて、 充分破断かつ粉砕す る こ と で、 所要粒径範囲 内 の粉砕粉 1 0 2 を得 る。

次いで、 こ の粉砕粉 1 0 2 と 表面粒 1 2 2 と を、 粉砕用 ボー ル間 での摩砕処理部に供給 し、 こ の粉砕用 ボー ル間 での摩砕処理に よ つ て粉砕粉 1 0 2 自 体の 寓比重 を高め る。 ま た、 同時に、 こ の粉碎粉 1 0 2 の表面部、 な い し は粉粒 1 2 の形成過程に あ る 粉砕粉 1 0 2 の表面部、 な い しは、 こ の粉砕用 ボー ル間 での 摩砕処理に よ っ て 嵩 比重の高 め ら れて い る 粉粒 1 2 1 の表面部に 対 し、 前記表面粒 1 2 2 を、 こ の粉砕用 ボール間での 摩砕処理に よ っ て固 定する。

なお こ の粉砕用 ボール囿での摩砕処理は、 前記の被処理粉砕用 粉 粒 1 0 2 が、 こ の粉砕用 ボール間での摩砕処理に よ っ て、 十分に嵩 比重の高め ら れた粉粒 1 2 1 の状態に な る ま で铙行す る。

以上に よ っ て第 2 の 固 定粒 1 2 0 が得 ら れ る。

次 いで第 2 の 固 定粒 1 2 0 を得 る 第 2 の 方法は、 図 1 の D で示 さ れる。

こ の第 2 の方法で第 2 の 固 定粒 1 2 0 を得 る に は、 前記第 1 の方 法 と 同一の手段で得 ら れ る 粉砕粉 1 0 2 に対 し、 表面粒 1 2 2 を ま ぶ し、 ま たは予備混合に よ っ て 付着 さ せた後、 こ の表面粒 1 2 2 の 付着 さ れて い る 粉砕粉 1 0 2 に 対 し、 粉砕用 ボー ル間 での 摩砕処理 を施す。

こ の粉砕粉 1 0 2 に対す る 粉砕用 ボール間 での摩砕処理は、 こ の 粉砕粉 1 0 2 が、 こ の粉砕用 ボール間 での 摩砕処理に よ っ て十分に 嵩比重の高め ら れた粉粒 1 2 1 の状態に な る ま で銃行 し、 しか も、 こ の粉碎用 ボー ル間 での 摩砕処理に よ っ て前記表面粒 1 2 2 が、 こ の粉砕用 ボー ル間 での摩砕処理に よ っ て形成 さ れる 粉粒 1 2 1 の 表 面部に 固 定化 さ れ る ま で続行す る。

以上に よ っ て、 第 2 の 固 定粒 1 2 0 が得 ら れる。

な お、 粉砕粉 1 0 2 は、 前記の 粉砕用 ボー ル間 での 摩砕処理 に よ て、 そ の 外面、 ひいて は表面形状が、 こ の粉砕用 ボー ル間 での 摩砕 処理 に よ っ て逐次変化 し、 実質的 に、 そ の 表面形状が整え ら れ る こ の こ と は、 粉砕粉 1 0 2 と 表面粒 1 2 . 2 と を 同 時 に粉砕用 ボー ル間 での 摩砕処理に よ り 粉砕す る 粉砕機に供給 し、 な い し は粉砕粉 1 0 2 に表面粒 1 2 2 をま ぶ し た後、 こ れを前記の粉砕機に供給 し て、 粉砕用 ボー ル間 での摩砕処理をな し た場合に も 認め ら れ、 粉砕 粉 1 0 2 は、 何 ら かの態様 で表面形状が整え ら れ結果的 に 嵩比重が 高 め ら れ る。

すな わ ち、 表面粒 1 2 2 の 固 定化 さ れ る以前に お け る 摩砕に よ り、 更 に は表面粒 1 2. 2 に 固定化 さ れた後に、 表面粒 1 2 2 の面に加え ら れ る 摩砕な どに よ つ て実質的 に表面形状が整え ら れる。

そ して、 よ り 具体的 に は、 前記粉砕粉 1 0 2 は、 こ の粉碎用 ボー ル間 での 摩砕処理に よ っ て、 粉砕粉 1 0 2 か ら 突 出 して い る ひげ状 の部分が切断 さ れて あ る いは押 し付け ら れて、 よ り 粒状に近い状態 と さ れる。

ま た、 前記の粉砕粉 1 0 2 に あ る雄維状の ひげ部分は、 粉砕粉 1 0 2 の周 面か ら 表面粒 1 2 2 で押 し付け ら れて覆われ、 あ る いは表 面粒 1 2 2 か ら 外方に伸 びて い る 部分が切断 さ れ る。

ま た、 こ の粉砕粉 1 0 2 は、 前記の粉砕用 ボール間 での摩砕処理 に よ っ て表面部が圧迫、 転動を受け、 そ の 表面形状が整え ら れ る。

こ の よ う に して得 ら れた第 2 の 固 定粒 1 2 0 は、 粉砕粉 1 0 2 を 粉砕用 ボー ル間 での 摩砕処理に よ り 粉砕す る こ と に よ つ て嵩比重の 高 め ら れた粉粒 1 2 1 と し て あ り、 しか も、 こ の 嵩比重の高 め ら れ た粉粒 1 2 1 の表面部に表面粒 1 2 2 を固 定化 して あ る こ と か ら、 粉粒 1 2 1 に対 し表面粒 1 2 2 が確実かつ均一 に 固 定 さ れ る。 た、 得 ら れた 固 定粒 1 2 0 は、 充分な流動性を有 し、 固 定粒 1

2 0 の取扱時に、 こ の 固 定粒 1 2 0 が相互 に凝集 し合 う こ と がな く， 配合対象物への 混合に 際 し て分布が良好であ る。

ま た、 こ の第 2 の 固 定粒 1 2 0 の 表面粒 1 2 2 は、 粉粒 1 2 1 の 表面部に対 し容易 に剥雜 し な い状態で固 定化 さ れて お り、 し か も、 こ の 固 定化が押 しっ け外力 に よ る 固定化であ る こ と か ら、 こ の 固 定 粒 1 2 0 を溶液な い し は溶剤 中、 あ る いは高温域内 で用 いて も、 粉 粒 1 2 1 か ら の表面粒 1 2 2 が分雔せず、 表面粒 1 2 2 は粉粒 1 2 安定に保持 さ れる。

更に こ の第 2 の 固 定粒 1 2 0 の表面粒 1 2 2 は、 粉粒 1 2 1 の表 面部に 固 定化 さ れた状態で表面粒 1 2 2 の有す る 諸機能、 諸.特性を 発現す る こ と か ら、 表面粒 1 2 2 は互いに凝集を生ずる こ と の な い 状態で用 い る こ と ができ る

ま た、 こ の第 2 の 固 定粒 1 2 0 は、 原料木材 1 0 1 を機械的手段 に よ り 破断かつ粉砕 さ れる こ と に よ っ て、 当 該原料木材 1 0 1 事態 を持つ特有な諸特性を、 諸機能、 例 え ば吸湿性、 放湿性、 及び肌触 り 感を保持 して お り、 しか も 表面粒 1 2 2 に よ っ て、 粉粒 1 2 1 の 表面 部を被覆、 も し く は ほ ぼ被覆 し て表面部バ リ ヤー を形成 し て い る こ と か ら、 原料木材 1 0 1 の有す る 諸特性、 諸機能を有効 に 固 定 粒 1 2 0 に も た ら す機能を有 し て い る。

[ 第.1 の 固 定粒、 第 2 の 固 定粒の製造方法 ]

引 き 続いて、 前記第 1 の 固 定粒 1 1 0、 及び第 2 の 固 定粒 1 2 0 の製造手段の詳細 について述べ る。

こ こ で、 前記第 1 の固定粒 1 1 0、 第 2 の 固定粒 1 2 0 の そ れぞ れにつ いて は、 第 2 の 固 定粒 1 2 0 に お け る 形式過程での粉砕粉 1 0 2 が、 実質的 に第 1 の固 定粒 1 1 0 に用 い る 素材 と して の粉砕粉 1 0 2 に対応 し て お り、

ま た、 第 2 の 固定粒 1 2 0 につ いて も、 第 1 の 固 定粒 1 1 0 の表 面部 に 対す る 複数の 表面粒 1 1 2 の 固 定化の手段、 及 び形態 と ほ ぼ 同様 であ る こ と か ら、

以下の説明 では、 こ の第 1 の 固 定粒 1 1 0 を 中心 と し て述べ、 か つ必要 に応 じ て第 2 の 固定粒 1 2 0 につ いて も 述べ る こ と と す る。

こ の実施例 に お いて粉砕対象 と し て の原料 と な る 天然木材の 種類 は、 汎用 的 に利用 さ れ る ッ ガ、 ラ ワ ン な どの針葉樹、 広葉樹な どの いずれであ つ て も 良 く、 こ の木材、 ま た は そ の チ ッ プ、 も し く は そ の鋸屑 な どの各原料を用 い る。 も ち ろ ん こ の他に も、 ノ、'カ ス、 稲基 等を用 い る こ と も でき る。

そ して、 こ の原料の なかで、 木材、 チ ッ プな どは原料木材 1 0 1 につ いて は、 ま ず、 こ れを一旦、 適当 な公知の機械的手段、 例 え ば カ ッ タ ー ミ ルな どを用 い、 焦が し た り す る こ と な く、 木質材 と し て の 種 々 の各機能をそ れぞれに失 う こ と な し に 切断かつ粉砕 し て.、 1 0 0 0 jtt m よ り も細かい粒径の原料素材、 好ま し く は、 5 0 0 μ 以下の粒径 に取 り そ ろ え ら れた原料素材 と して多数準備する。

ま た、 前記準備 さ れた原料木材 1 0 1 に対 して は、 必要 に応 じて 所要の 前処理を施 し て お く 0 こ の前処理は、 通常の場合、 リ グニ ン と か夕 ンニ ン あ る いは好ま し く な い含有色素、 樹脂分な どを持つ原 料素材 に対す る 漂 白作用、 ま たは不要物質の 除去な どの た め に行わ れ る も の で、 そ れぞれに公知の手段を用 いて処理する

そ の後、 粉砕装置 と して、 例えば衝擊、 剪断、 摩砕な どの作用 に よ り 粉砕する 微粉砕機、 例 えばィ ンぺ ラ ー ミ ルを用 い、 前記各原料 木材 1 0 1 を粉砕す る こ と で、 こ こ で も 同様 に、 木質材 と し て の 種 々 の各特性、 各機能をそ れぞれに失 う こ と な し に、 好ま し く は お お よ そ 2 0 0 m以下の粒径に取 り そ ろ え た粉砕粉 1 0 2 を得 る。

なお、 こ の場合、 原料木材 1 0 1 を衝撃、 剪断、 摩砕な どの作用 に よ り 粉砕 して得 ら れ る 粉砕粉 1 0 2 につ いて は、 先に も述べ た よ う に、 木材 自 身の持 っ て い る 本来的 で特有な諸特性、 諸機能が残 さ れて は い る が、 長繊維状の も の と が含ま れて いて、 しか も、 周 囲表 面部に は、 未だ繊維状を し た細長い絨毛状の ひげが派生 し て い る。

ま た、 得 ら れた粉砕粉 1 0 2 は、 角 張 っ て い る 部分、 突 き 出 し て い る 部分を多 く 有 し、 全体に 嵩張 り、 しか も 相互に凝集する傾向 を 示 して い る。

で前記粉砕 に用 い る 粉砕装置 と し て は、 例 えば、 粉砕室 内 面 の波形 ラ イ ナ 一 と の 間 の ク リ ア ラ ン スを調整 し得 る 衝整の、 こ の場 合は 円周 の半径方向 に突設 し た街 32翼の あ る ロ ー タ ー を備え て構成 さ れる イ ンべ ルを用 い る こ と ができ る。

こ の イ ンぺ ルの ク リ ア ラ ン ス を調整 しなが ら ロ ー タ ー を高 速回 転 さ せる こ と に よ り、 こ れ ら の波形 ラ イ ナー と 衝整箕 と の 間 で、 原料木材 1 0 1 を衝擎破断 さ せて粉砕 し、 かつ衝擊 自 体で も 原料 木材 1 0 1 を波形 ラ イ ナ一面に 叩 き 付け、 同様に衝擊破断 さ せて粉 砕 し、 粉砕粉 1 0 2 を得 る

こ の よ う に し て粉砕 さ れた前記粉砕粉 1 0 2 については 、 こ れを 分級せずに用 いて も よ いが、 当該粉砕 と 同 時に、 お し く は粉砕後に あ っ て しか るべ き 分級 し、 使用 目 的 に併せて粒度を調整 し た粉砕粉

1 0 2 と す る の が好ま しい , ま たは、 前記の よ う に して準備 さ れた 被処理分体木粉 1 0 2 は、 次の粉砕用 ボー ル間 での 摩擦作用 .に よ る 粉砕処理、 すな わ ち摩砕処理に先立つか、 ま たは、 当該摩砕処理の 過程で、 含有水分料が、 1 0 w t % 未満、 好ま し く は、 8 w t % 未 満、 よ り 好ま し く は 3 w t %以下に な る よ う に乾燥 し て調整す る。

で、 前記粉砕粉 1 0 2 の乾燥は、 当 該粉砕粉 1 0 2 に 対 し て 摩砕処理 に よ る 表面改質作用 ¾r ¾J果的 に も た ら す点、 成形作業時 に 水分に よ る 発砲を 防止す る び使用 時に おけ る 対象物、 例 え ば 塗料な どの 対象物 に混合、 分散 さ せた際 に 当 該対象物 に悪影饕を及 ぼ さ な い よ う にす る 点 に おいて意味を有 して い る。

い 、 目 'J 記の よ う に処理 さ れた粉砕粉 1 0 2 に 対 して、 粉砕用 ボ一ル間 での 摩擦作用 に よ る 再粉砕であ る と こ ろ の、 機械的手段 に よ る 摩砕処理を施す。 こ の粉砕粉 1 0 2 に対す る 摩砕処理は、 第 1 の木粉では表面粒 1 1 2 の 固 定化 に先立 っ て、 こ の 粉砕粉 1 0 2 に 対す る 摩砕処理を施す。 第 2 の木粉では 表面粒 1 2 2 と 共 に、 ま た は表面粒 1 2 2 を仮 に 固 定な い し は 固 定 し た状態で施す。

こ の機械的 な摩砕処理の為 の典型的 な 手段に は、 図 2 に示す乾式 ボー ル ミ ルがあ る。 こ の乾式ボー ル ミ ルに よ る 摩砕処理 について第 1 の 固 定粒 1 1 0 の形成に用 い ら れ る 粉粒 1 1 1 の 形成について以 下に説明 す る。

こ の乾式ボー ル ミ ノレ に よ る 粉砕粉 1 0 2 の 摩砕処理に お いて は、 粉砕粉 1 0 2 の 摩砕処理 に と も な い、 ミ ル内 の 温度が急激に 上昇 し て粉塵爆発を生ずる 惧れがあ り、 ま た高 温域での 摩砕 に よ っ て粉砕 粉 1 0 2 ま たは 萬比重の高め ら れた粉粒 1 1 1 が本来有 し て い る 諸 特性、 諸機能が損な われ る こ と か ら、 当 該第 2 図 に示 さ れて い る よ う に、 ミ ル本体 1 の周壁内 に冷却 ジ ャ ケ ッ ト 2 を形成さ せる こ と に よ り、 耠水杆 8 か ら 配水管 9 へ常哼、 冷却水を供給 し、 当該 ミ ル内 温度が少な く と も 8 0 °C以下、 好ま し く は 7 0 て以下に保持 さ れ る よ う に してあ る。

ま た、 内部に は、 モー タ ー 5 で回転駆動 さ れ る撹拌手段 と しての 攬拌バー 4、 及び当 該撹拌バ一 4 に よ り 撹拌 さ れかつ転動 さ れて摩 砕作用 を生ず る 多数介入 さ れた粉砕ボー ル 3 を配 し、 開放さ れた上 方か ら 粉砕粉 1 0 2 を投入 して稼働 さ せ、 かつ処理終了後は、 取 出 バルブ 6 か ら取 出 口 7 を経て外部に取 り 出 し得 る よ う に し た も ので、 いわ ゆ る バ ッ チ形式に構成 さ れ る。

な お、 こ の場合、 前記摩砕作用 を得 る た めの粉砕ボー ル 3 につ い ては、 3 m n！ 〜 1 5 m m 径の セ ラ ミ ッ ク 性の ボー ノレを用 い、 粉塵爆 発を生ずる 可能性があ っ た り、 あ る いは 金属粉が発生す る ス テ ン レ ス製の ボー ルは使用 を避け て い る。

しか し て、 前記構成に よ る 乾式ボー ル ミ ルでは、 ミ ル内 に 投入供 給 さ れ る 粉砕粉 1 0 2 が、 撹拌かつ転動 さ れ る 各粉碎ボー ル 3 の相 互間 で摩砕処理 さ れて、 長繊維状の 粉砕粉 1 0 2 は破断、 摩擦 に よ り 粉砕 さ れて、 よ り 粒状に近づけ ら れ、 粉砕粉 1 0 2 の 角 張 っ て い る 部分、 突き 出 し て い る 部分、 絨毛状の ひげ部分な どが取 り 除かれ, あ る いは変形 さ せ ら れて、 全体がよ り 粒 に近い形状に整え ら れ る と 共に、 こ れ ら の 各粉砕ボー ル 3 の 相互間、 な い し は各粉砕ボー ル と 粉砕粉 1 0 2 間 で発生す る 摩擦熱の た め に急速に必要温度 ま で加熱 さ れて、 含ま れて い る水分が除かれて ゆ き、 かつ 当 該摩砕の維続に よ っ て 4 w t %以 下程度 に ま で乾燥 さ れ る。

そ して、 こ こ では、 処理 さ れ る 粉砕粉 1 0 2 が、 当 該乾燥に伴い, 幾分か縮小 さ れ る傾向 が認め ら れ、 こ の縮小傾向 ま たは、 こ れ に続 いて な さ れ る 表面部への表面拉 1 1 2 の 固 定化、 つま り、 喰い込み 作用 を助長す る こ と に も な る。

ま た、 前記構成での 開放型の乾式ボー ル ミ ルに 変え て、 図 3 に 示 すよ う に、 密閉用蓋 1 0 と 排気管 1 1、 及び給気管 1 2 と 配 し て構 成 さ れ る 密閉が他の乾式ボー ル ミ ルを用 い る こ と も でき る。

こ の密閉 型の乾式ボー ル ミ ルを用 い た被処理粉砕機粉 1 0 2 の 摩 砕処理では、 ミ ノレ内 の酸素 S度を 1 5 %以 内 と し、 ミ ノレ内 温度 を 8 0 °C以下に設定す る のが望ま し く、 こ の ミ ルの場合、 密閉用蓋 1 0 に よ る ミ ル内粉砕室の密閉後、 排気管 1 1、 耠気管 1 2 を用 いて 当 該粉砕室 内 の大気を不活性ガス、 例 えば、 窒素ガス に 置換 さ せ る か, あ る いは窒素ガス を連続的 に流 しなが ら、 こ れを不活性雰囲気下で 稼働 さ せる。

更に、 前記の よ う に粉砕用 ボー ル間 での 摩擦作用 に よ る 粉砕処理. すな わ ち摩砕 さ れて、 外面形状を整え ら れ全体に 丸みを も た ら せ ら れ る こ と に よ っ て、 嵩比重を高 め ら れた木粉 1 1 1 を分級す る た め に は、 例 え ば、 図 4 に 示す分級装置 を用 い る こ と がで き る。

こ の分級装置 は、 真比重に よ り 分級す る 風力式比重分級機であ つ て、 矢印 Y 方向 か ら 供給 さ れ る 粉砕粉 1 0 2 を モー タ ー 1 4 に よ る 分鈒 ロ ー タ ー 1 3 の 回転に よ っ て生ずる 遠心力 と、 矢印 W方向への 真空排気の 吸引 力 の バラ ン ス 下で分級 し、 かつ分級条件を満 た さ な い粗粉を矢印 X 方向 に取 り 出す も の で、 こ の分級操作に お いて も、 装置 内 で微小木粉が粉塵爆発す る 危険性を避け る為 に、 矢印 N 方向 か ら 装置 内 に窒素ガス を連続的 に供給 さ せ、 当該装置 内 での 酸素 g 度を 1 5 %以 内 に保持 しなが ら、 こ れを不活性雰囲気下で稼働 さ せ る。

こ の よ う に し て得 ら れ る 粉粒 1 1 1 は、 粉砕用 ボー ル間 での 摩擦 作用 に取 る 粉砕処理、 すな わ ち 摩砕処理前の 粉砕粉 1 0 2 の拉径 ょ り も わずかに 小 さ い平均粒子径の粉粒 1 1 1 に さ れる と 共に、 摩砕 処理前の粉砕粉 1 0 2 の 嵩比重 よ り も 粉粒 1 1 1 の 嵩比重が高め ら れ、 摩砕処理前に は、 長繊維状の粉碎粉 1 0 2、 角 張 っ て い る 部分、 突 き 出 し て い る 部分、 絨毛状の ヒ ゲ部分を有す る 粉砕粉 1 0 2、 及 び比較的 そ の部分を有す る 粉砕粉 1 0 2 が、 摩砕処理後に は比較的 丸味を有 し、 しか も 平滑で緻密な表面状態を呈する 粉粒 1 1 1 と さ れ る。

こ こ で、 前記粉粒 1 1 1 を得 る た めの各処理操作に おけ る こ こ の 実験例 と、 そ の比較例 と につい て具体的 に述べ る。 （ な お、 こ の実 験例及び比較例が、 よ り 良 く 理解 さ れ る よ う に、 前記実験例 と 同 内 容の対象物 につ いて は、 例 えば原料木材 1 0 1、 粉砕粉 1 0 2、 粉 粒 1 1 1、 固定粒 1 1 0 の よ う に 同一の番号を付 して説明する。 ） 実験例 A - 1

篩選別 し て得 ら れた表 1 の粒度分布か ら な る ェ ゾ松の鋸屑、 こ の 場合、 素材 と し て の原料木材 1 0 1 につ いて、 イ ンペ ラ ー ミ ノレ （株 式会社セ イ シ ン企業社製 · 機種 I M P - 2 5 0 ) を用 い、 粉砕 ロ ー タ ー の衝撃翼 と ラ イ ナー と の ク リ ア ラ ン ス を 3 m m に 設定 し て こ れ を衝繫、 剪断、 摩砕等の作用 に よ り 機械的 に粉砕処理 し、 表 2 の粒 度分布の粉砕粉 1 0 2 を得た。 表 1 粒 径 分布量

9 7 m 篩下 . 2 . 3 3 w t %

9 7 m 篩上〜 3 5 0 β m 篩下 2 . 2 9 w t %

5 0 β m篩上〜 4 2 0 β m fie F 7 . 2 1 W t %

2 0 m篩上〜 5 0 0 m 蹄下 3 3 . 4 4 W t %

0 0 m篩上〜 5 9 0 m篩下 4 0 . 9 8 t %

9 0 m篩上〜 7 1 0 β m篩下 1 2 . 7 8 W t %

1 0 β m篩上〜 8 4 0 β m 蹄下 0 . 6 5 W t %

4 0 H m篩上〜 1 1 9 0 m篩下 0 . 3 2 W t %

9 0 m篩上 0 . 0 0 W t %

(以下余 白 ）

表 2 粒 分布量

0 . 2 β m 未満 0 . 0 w 1 %

0 . 2 m以上〜 0 . 4 β m 未満 0 . 1 w 1 %

0 . 4 m以上〜 0 . 6 β m 未 /1¾ 0 . 1 w %

0 . 6 β m以上〜 0 . 8 β m 未 0 . 1 w 1 %

0 . 8 β m以上〜 1 . 0 β m 未 !ί¾ 0 . 1 w t %

1 . 0 m以上〜 1 . 5 β m 未！) ¾ 0 . 4 W %

1 . 5 m以上〜 2 . 0 β m 未満 0 . 7 w 1 %

2 . 0 β m以上〜 3 . 0 β m 未 }¾ 1 . 2 w t %

3 . 0 m以上〜 4 . 0 β m 朱 '¾ 0 . 9 w t %

4 . 0 m以上〜 6 . 0 β m 未満 1 . 5 w 1 . %

6 . 0 β m以上〜 8 . 0 β m 未満 2 . 2 w 1 . %

8 0 β m以上〜 1 2 . 0 β m 未 >Bl 4 . 1 w 1 . %

1 2 . 0 β m以上〜 1 6 . 0 β m 未 j¾ 4 . 0 w 1 t %

1 6 . 0 m以上〜 2 4 . 0 β m 未 j¾ 7 . 8 w t %

2 4 . 0 m以上〜 3 2 . 0 β m 未 )ί¾ 8 . 2 w i %

3 2 . 0 m以上〜 4 8 . 0 β m 未満 1 4 . 2 w t %

4 8 . 0 β m以上〜 6 4 . 0 β m 朱 '¾ 1 0 . 5 w t %

6 4 . 0 β m以上〜 9 6 . 0 β m 朱 '¾) 3 1 . 2 w I %

9 6 . 0 β m以上〜 1 2 8 . 0 m 未滴 1 1 . 0 w t %

1 2 8 . 0 β m 以上〜 1 9 2 . 0 β m 朱満 1 . 7 w t %

ま た、 こ の よ う に し て得た粉砕粉 1 0 2 につ いて、 こ れを前記図 4 の風力式比重分級装置 （バ ウ テ ッ ク 株式会社製 P S セパ レー タ ー ） を用 いて分級 し て表 3 の粒度分布の粉砕粉 1 0 2 を得た後、 更 に 当 該分級 さ れた粉砕粉 1 0 2 に つ い て、 直径 3 m m の ジ ル コ 二 ァ 径の セ ラ ミ ッ ク ス製粉砕 ボー ルを 2 . 4 リ ッ ト ル装填 し た 5 . 4 リ ッ ト ル容量の撹拌バー を備え た乾式 ボー ル ミ ル （三井三池化工機株式会 社製 ア ト ラ イ タ A — 2 0 0 ) を用 い、 こ れを 2 時間 に わた り 摩擦作 用 に よ る 粉砕、 すな わ ち摩砕処理 し、 嵩比重の高め ら れて い る 表 4 の粒度分布の粉粒 1 1 1 を得 た。

(以下余 白 ）

表 3 粒 径 分布量

0 . 2 β m 未 ί¾ 0 . 0 w t %

0 . 2 m以上〜 0 . 4 m 未満 0 . 3 1 %

0 . 4 m以上〜 0 . 6 m 未満 0 . 4 w 1 t %

0 . 6 m以上〜 0 . 8 m 朱 ¾j 0 . 7 w 1 t %

0 . 8 β m以上〜 1 . 0 β m 未満 0 . Θ w 1 t %

1 . 0 β m以上〜 1 . 5 β m 未滴 2 . 9 w 1 . %

1 . 5 β m以上〜 2 . 0 β m 未滴 5 . 9 w 1 . %

2 . 0 β m以上〜 3 . 0 m 朱 1 4 . 3 w 1 . %

3 . 0 β m以上〜 4 . 0 m 朱 S¾ 1 5 . 0 w 1 . %

4 . 0 β m以上〜 6 . 0 β m 未満 1 6 . 5 w 1 . %

6 · 0 β m以上〜 8 . 0 β m 未満 1 1 . 2 w 1 . %

8 . 0 β m以上〜 1 2 . 0 m 未 ·ί¾ 1 2 . 1 w 1 . %

1 2 . 0 β m以上〜 1 6 . 0 m 未 }¾ 7 . 9 1 . %

1 6 . 0 β m以上〜 2 4 . 0 β m 未満 6 . 3 w 1 L %

2 4 . 0 β m以上〜 3 2 . 0 β m 未満 3 . 1 w 1 t %

3 2 . 0 β m以上〜 4 8 . 0 β m 0 . 8 w 1 t %

4 8 . 0 β m以上〜 6 4 . 0 β m 朱満 0 . 0 w 1 t %

6 4 . 0 β m以上〜 9 6 . 0 m 未満 1 . 7 W t %

(以下余 白 ） 表 4 粒 径 分布量

0. 2 m 未満 0 . 0 w 1 t %

0. 2 m以上 0： 4 β m 朱 ϊί¾ 0 . 3 w 1 . %

0. 4 β m以上 0. 6 β m 未満 0 . 6 w 1 L %

0. 6 m以上 0. 8 β m 未満 1 . 0 w 1 . %

0. 8 β m以上 1. 0 β m 未 )ί¾ 1 . 3 w 1 . %

1. 0 m以上 1. 5 β m 未 i¾ 4 . 5 w 1 . %

1. 5 m以上 〜 2. 0 β m 未 i¾ 8 . 1 w 1 %

2. 0 β m以上 3. 0 β m 未 1 4 . 6 w t %

3. 0 β m以上 4. 0 β m 未 <1¾ 1 3 0 w %

4. 0 m以上 6. 0 β m未 <Α 1 3 . 5 W ' . %

6. 0 β m以上 8. 0 β m 未 <!¾ 1 3 0 w 1 %

8. 0 β m以上 1 2. 0 β m 未 <1¾ 1 2 . 0 w 1 . %

1 2. 0 m以上 1 6. 0 β m 朱 <A 1 0 . 9 w 1 . %

1 6. 0 β m以上 2 4. 0 β m未潇 6 • 6 w 1 t %

2 4. 0 β m以上 3 2. 0 β m 未満 0 6 w 1 , %

3 2. 0 β m以上 0 . 0 w 1 t %

表 4 の粒度分布の粉粒 1 1 1 は、 そ の平均粒子径が、 表 3 の粒度 分布の粉砕粉 1 0 2 に ほ ぼ近 く、 そ の粒子径がわずかに縮小 さ れ、 かつ嵩比重が増加 し て い る こ と が認め ら れた。

すなわ ち、 表 3 に 示 さ れた粉砕粉 1 0 2 での緩めの 嵩比重は、 0. 1 2 6 g Z c c で、 かつ固 めの 嵩比重は 0. 2 8 6 g Z c c であ つ たの に対 し て、 表 4 に 示 さ れた粉粒 1 1 1 での緩めの 嵩比重 は 0. 1 8 6 g Z c c で固 めの 嵩比重 は 0. 4 6 3 g Z c c であ り、 摩砕 処理 に よ り 粉粒 の 嵩比重が著 し く 高 め ら れて い る こ と が認め ら れた

な お での緩めの 嵩比重 と は、 1 0 0 c c の容器に前記粉碎 粉 1 0 2 ま た は 粉粒 1 1 1 を、 2 4 メ ッ シ ュ の篩で篩いなが ら 振 り かけ て容器 内 に 山盛 り 状態 と し た後、 こ れを容器上縁です り 切 り、 こ の容器内 の粉砕粉 1 0 2 ま たは木粉粒の総重量を 1 0 0 で除 し た 数値を示 し て い る。 ま た、 前記固 めの 嵩比重 は、 上下振動、 （ タ ツ ビ ン グ振動 ） を受け て い る 1 0 0 c c の容器 に、 前記粉砕粉 1 0 2 ま た は木粉粒の 嵩の.変化が終了 し た 時点で、 す り 切 り、 こ の容器 内 の粉砕粉 1 0 2 ま た は粉粒 1 1 1 の総重量を 1 0 0 で除 し た数値で 示 し て い る。

ま た、 表 3 に 示 さ れて い る 摩砕処理前の粉砕粉 1 0 2 では、 短径 側の寸法に対 し て長径側の寸法の長い も のが見受け ら れ、 角 張 っ て い る 部分、 つ き 出 して い る 部分、 絨毛状の ヒ ゲ部分が多 く 認め ら れ る が、 表 4 に示 さ れて い る 粉粒 1 1 1 では、 全体 と し て粒状に近 く、 丸味を有 して お り 表面が比較的平滑で緻密 に な っ て い る こ と が、 そ れぞれに顕微鏡写真 に よ る観察の結果、 確認 さ れた。

そ して、 こ の よ う に して得た粉粒 1 1 1 は、 ほ と ん ど相互 に 凝集 を生ずる こ と がな く、 かつ溶液な どに対す る 分散性が良好で、 顔料 な どの担持母材 と して適切であ る。 実験例 A - 2

前記表 1 の粒度分布か ら な る ェ ゾ松の鋸屑、 こ の場合、 前例 と 同 様 に、 素材 と して の原料木材 1 0 1 について、 実験例 A — 1 と 同一 の ィ ンぺ ラ ー ミ ノレを用 い、 高速回転 さ れ る 粉砕 ロ ー タ ーの衝氅翼 と ラ イ ナー と の ク リ ア ラ ン ス を 3 m m に設定 して、 こ れを粉砕処理 し, 表 2 の粉砕粉 1 0 2 を得 た後に、

当 該粉砕 さ れた粉砕粉 1 0 2 について、 直径 3 m m の ジル コ ニ ァ 系の セ ラ ミ ッ ク 製粉砕ボー ルを 2 . 4 リ ッ ト ノレ装填 し た 5 . 4 リ ツ ト ル容量の ボー ル ミ ル （三井三池化工機株式会社製ァ ト ラ イ タ A - 2 0 0 ) を用 い、 こ れを 2 時間 に わ た り 粉砕用 ボー ル間 での 摩擦作 用 に よ る 粉砕、 すな わ ち 摩砕処理 し、 表 5 の粒度分布を有す る 粉粒 1 1 1 を得 る と 共 に、 前記図 4 の風力 式比重分級装置 （ バ ウ テ ッ ク 株式会社 P S セ パ レ 一 タ ー ） を用 いて、 分級 し、 表 6 の粒度分布を 有す る 木粉粒を 1 1 1 を得た。 表 5 粒 径 分布量

0 . 2 m 朱 <i¾ 0 . 0 w 1 %

0 . 2 (1 m以上〜 0 . 4 β m 未満 0 . 3 1 . %

0 . 4 m以上〜 0 . 6 β m 未満 0 . 4 w 1 %

U . D m n V . o o m 木 m υ ο w , O

0 . 8 β m以上〜 1 . 0 β m 未 ί1¾ 0 . 8 w 1 %

1 . 0 m以上〜 1 . 5 β m 未満 2 1 w t %

1 . 5 β m以上〜 2 . 0 β m 未満 3 . 6 w 1 . %

2 . 0 m以上〜 3 . 0 β m 未 ?¾ 6 9 1 . %

3 . 0 β m以上〜 4 . 0 fl m 未 6 . 0 w 1 t %

4 . 0 m以上〜 6 . 0 m 未満 8 . 6 w 1 . %

6 . 0 m以上〜 8 . 0 β m 未満 1 0 5 1 t %

8 . 0 β m以上〜 1 2 . 0 m 未満 1 6 . 8 w t %

1 2 . 0 β m以上〜 1 6 . 0 β m 朱 fl¾ 1 3 . 0 w t %

1 6 . 0 β m以上〜 2 4 . 0 m 未 ¾) 1 6 . 8 w I %

2 4 . 0 m以上〜 3 2 . 0 β m 未満 9 . 1 w t %

3 2 . 0 m以上〜 4 8 . 0 m 未満 4 . 6 w t %

4 8 . 0 β m以上〜 0 0 w ϊ % 表 6 粒 · 径 分布

0 . 2 β m 未満 0 . 0 1 t %

0 . 2 H m以上〜 0 . 4 β m 未満 0 • 3 w 1 t %

0 . 4 m以上〜 0 . 6 m 未満 0 . 5 w 1 t %

0 . 6 β m以上〜 0 . 8 β m 未 0 7 w 1 . %

0 . 8 β m以上〜 1 . 0 β m 木 )f¾ 0 • 9 w 1 . %

1 . 0 u. m以上〜 1 . 5 β m 未 })¾ 2 . 4 w 1 . %

1 . 5 β m以上〜 2 . 0 β m 朱 .¾ 5 2 w 1 . %

2 . 0 β m以上〜 3 . 0 β m 未 ϋ¾ 1 5 . 8 w 1 . %

3 . 0 m以上〜 4 . 0 m 未 !ί¾ 1 8 . 8 w 1 . %

4 . 0 β m以上〜 6 . 0 m 未満 2 2 . 1 w 1 %

6 . 0 m以上〜 8 . 0 m 未満 1 4 • 8 w 1 _t %

8 · 0 β m以上〜 1 2 . 0 m 未満 1 0 . 6 w 1 . %

1 2 . 0 β m以上〜 1 6 . 0 m 未満 5 . 2 1 t %

1 6 . 0 β m以上〜 2 4 . 0 β m 朱 ί¾ 2 3 1 t %

2 4 . 0 β m以上〜 3 2 . 0 m 未満 0 4 1 I %

3 2 . 0 m以上〜 0 0 w 1 t %

ま た、 こ の よ う に し て得た粉粒 1 1 1 は、 粉砕粉 1 0 2 に あ っ た 角 張 っ て い る 部分、 突き 出 し て い る 部分、 絨毛状の ヒ ゲ部分な どが 取 り 除かれ全体に丸味を有 して お り、 かつ表面が比較的平滑で緻密 に な っ て い る こ と が、 そ れぞれに顕微鏡写真 に よ る 観察の結果、 確 認 さ れた。

しか も、 こ れ ら の粉粒 1 1 1 は、 比較的狭い範囲 内 の粒度径 に取 り そ ろ え ら れて い る と 共に、 流動性、 分散性に優れ、 かつ顔料な ど の 担持母材 と し て用 い る の に適 し て い る。 ' 比較例 A - 1

前記表 1 の粒度分布か ら な る ェ ゾ松の鋸屑 を、 直径 3 m m の ジ ル コ ニ ァ 系セ ラ ミ ッ ク 製粉砕 ボー ルを 2 . 4 リ ッ ト ノレ装填 し た 5 . 4 リ ッ ト ル容量の ボー ル ミ ル （三井三池化工機株式会社製ァ ト ラ イ タ 一 A - 2 0 0 ) を用 い、 2 時間 に わ た り 粉砕用 ボー ル間 での 摩擦作 用 に よ る 粉砕、 すな わ ち 摩砕 し た。

こ の よ う に し て得た木粉では、 極微粉末状木粉部分 と 長繊維状部 分 と が混在 し、 7 0 w t %以上が原形 に近 い ま ま の粒径で残留 し て お り、 必ず し もすべて が粒状をな し て いな い こ と が確認 さ れた。 すな わ ち、 ェ ゾ松の鋸屑 をあ ら か じ め ィ ンぺ ラ ー ミ ルを用 いて粉 砕 し、 粉砕粉 1 0 2 と し た後に、 摩擦の手段 に よ っ て 嵩比重を高 め る 前記各実験例 に対 し、 鋸屑 に対 し直接摩砕を 内容 と す る 粉砕を施 す場合、 極端に粉砕効率が恶 く、 長時間の粉砕に よ っ て も長繊維状 の 部分が多量に残 り、 かつ一方では極微粉状の過粉砕木粉を生ずる 不都合があ る。

こ の極微粉状の過粉砕木粉は互い に凝集を生 じ、 使用 に適 し て い なか っ た。

[ 第 1 の 固 定粒 に お け る 表面粒の 固 定化 ]

次に前記粉粒 1 1 1 の表面部に対 し て、 こ れよ り も粒子径が小 さ く て高度が固 い表面粒 1 1 2 を固 定化 し て得 る 第 2 の 固 定粒 1 1 0 の製造手段の詳細 につ いて述べ る。

こ こ で、 前記粉粒 1 1 1 につ いて は、 そ れぞれの粒子径が可及的 に微細 な粒子径範囲 内 に取 り そ ろ え ら れて い る こ と が望ま し い。 す な わ ち、 配合対象物が塗膜形成用 の塗料であ る 場合に は、 粉粒 1 1 1 の主要部が 2〜 1 2 /z m の粒子径範囲 内 に含ま れて い る粒度分布 であ る こ と が好ま し い。 ま た、 配合対象物が樹脂 コ 一 テ ィ ン グ液、 あ る いは プラ ス チ ッ ク シ ー ト、 プラ ス チ ッ ク フ イ ノレ ム な どの成形樹脂材料であ る 場合に は、 粉粒 1 1 1 が 3 2 m以下の粒子径に取 り 揃え ら れて い る の が良 く、 更に 2 0 m 以 下の粒子径 に取 り 揃え ら れて い る の がよ り 好ま し い _c ま た一眉、 効果的 な粒度分布の 外の一つは、 1 2 m以下の粒子径 の も の が全量の 7 5 w t %以上、 好ま し く は、 8 0 w t %以上を 占 め な こ と が望 ま し

ま た、 配合対象物が射 出成形、 押 出成形 に よ る プラ ス チ ッ ク 製品 であ る 場合に は、 各粉粒 1 1 1 が 5 0 〜 9 0 m の粒子径範囲 内 に あ る の が好ま し く、 2 0 0 u m以下の粒子径 に取 り 揃え ら れて い る の が一層、 好ま し い

更に、 配合対象物が力 レ ン ダー ロ ー ルな どの成形手段で混練成形 さ れる プラ ス チ ッ ク シー ト な どの製品 であ る 場合に は、 そ の他の プ ラ ス チ ッ ク 製品の成形樹脂材料に配合 して用 い ら れ る 粒子径ょ り も 大き な粒子径の粉粒 1 1 1 を用 い る こ と が可能であ る。

次に、 前記粉粒 1 1 1 の 表面部への 表面粒の 1 1 2 の固 定化、 す な わ ち、 押 し 付け外力 に よ る 固 定化につ いて は、 表面外部か ら 加 え ら れ る 当 該押 し付け外力 に よ り、 粉粒 1 1 1 の嵩比重が高め ら れた 表面部に 対 し、 摩砕処理、 ま たは押 し 付け外力 を生ずる核種の 混合 機を用 いて行ラ ο

で、 粉粒 1 1 1 に対 し、 表面粒 1 1 2 は主 と して 喰い込み結 合に よ つ て固 定 さ れる。 こ の 喰い込み結合に 際 して は、 表面粒 1 1 2 の 複数個 が、 相互にせめぎあ っ た り す る こ と、 な どの よ う に、 緩 街 し合 う 場合の多 い点、 な ら びに 摩砕処理 に よ っ て発熱を伴な う 点 な どか ら、 当 該表面部への 表面粒 1 1 2 の 喰い込み結合に 合わせて. 当該表面部に よ る 抱 き 込み結合が行われた り、

あ る いは ま た、 当 該喰い込み結合 さ れた表面粒 1 1 2 の相互、 も し く は 喰い込 *。 メロ さ れた表面粒 1 1 2 と 抱き 込み結合 さ れた表面 粒 1 1 2 と の相互 に よ る は さ み込み結合が行われる こ と に な つ て、 こ こ では、 処理操作の終了後の冷却 に よ る い く つかの凝縮、 縮小 作用 と も 相俟 っ てす こ ぶ る 効果的 で、 かつ極め て強力 な 固 定化、 つ ま り は化学的 な反応 と か接着な どに よ ら な い固 定化をな し得 る。

な お、 こ の 粉粒 1 1 1 に 対す る 表面粒 1 1 2 の 固 定化は、 粉粒 1 1 1 と 表面粒 1 1 2 と を押 しつ け外力 を生ずる 装置、 例 えば乾式 ボ 一ル ミ ノレな ど に 同 時に供給 し合 っ て行 っ て も よ い。

ま た、 粉粒 1 1 1 の表面部に 予 め表面粒 1 1 2 を付着 して お き、 こ の よ う な予備混合に よ っ て、 仮 に 表面粒 1 1 2 を表面部に保持 さ せた状態の粉粒 1 1 1 を用 意 し、 こ の粉粒 1 1 1 を押 し付け外力 を 生ずる 装置、 例 えば乾式ボー ル ミ ルな どに供給 し、 表面部に あ る 表 面粒 1 1 2 を粉粒 1 1 1 に 喰い込み結合 さ せて も よ い。

な お、 前記粉粒 1 1 1 の表面部に 対す る 表面粒 1 1 2 の 固 定は、 こ の木粉粒 1 1 2 の表面部の全面を覆 う よ う に な さ れて いて も 良 く， —部分の みを覆 う よ う に な さ れて いて も 良い。

ま た、 表面粒 1 1 2 が相互に 重な り 合 っ て前記粉粒 1 1 1 の 表面 部を層状に覆 う よ う に し て 固 定 さ れて も 良い。

[ 第 2 の木粉に お け る 表面粒の 固 定化 ]

次 いで、 前記第 2 の 固定粒 1 2 0 に おけ る 粉砕粉 1 0 2 ま た は粉 粒 1 2 1 に対す る 表面粒 1 2 2 の 固 定化について述べ る。

こ の第 2 の 固 定粒 1 2 0 に お け る 粉粒 1 2 1 に対す る 表面粒 1 2 2 の 固定化は、 前記第 1 の 固定粒 1 1 0 の粉粒 1 1 1 を得 る 過程で, 同 時に表面粒の 固 定化をなす も の であ り、 用 い ら れ る 装匿、 粉粒 1 2 1 の成形手段、 表面粒 1 2 2 の 固 定手段は、 いずれ も 前記第 1 の 固 定粒 1 1 0 の場合 と 同様であ る。

こ の 第 2 の 固 定粒 1 2 0 は、 原料木材、 チ ッ プ材を カ ッ タ ー ミ ル で粗粉砕 し た粉碎物、 鋸屑 な どを粉砕機、 例 えばイ ンペ ラ一 ミ ルを 用 いて粉砕 し、 所要の粒子径 に取 り そ ろ え て用 意 さ れた粉砕粉 1 0 2 と、 表面粒 1 2 2 と を、 摩砕を 内容 と す る 粉砕手段、 例 え ば乾式 ボ ー ル ミ ノレ な ど を用 いて、

粉砕粉 1 0 2 の 嵩比重を高 め る 処理、

こ の粉砕粉 1 0 2 な い し は嵩比重 の高 め ら れた粉粒 1 2 1 の 表面部 に 表面粒 1 2 2 を固 定す る 処理、

の二種類の処理を 同 時進行の 態様でなす こ と に よ つ て得 ら れ る。 従 っ て、 表面粒 1 2 2 は、 粉砕粉 1 0 2 の表面部な い し は 嵩比重 が高 め ら れつつあ る 粉砕粉 1 0 2 の表面部に 固 定な い し は仮 に 固 定 さ れた状態で、 粉砕粉 1 0 2 の 嵩比重 を高 めなが ら、 結果的 に は、 こ の 嵩比重の高め ら れた粉粒 1 2 1 の表面部に 固定 さ れ る 場合 と、 こ の表面粒 1 2 2 が、 前記の粉砕粉 1 0 2 に施 さ れ る 摩砕処理 に 伴 っ て、 既に 嵩比重が十分に高 め ら れて い る 粉粒 1 2 1 に対-し、 こ の 摩砕処理に よ る 押 し付け外力 に よ っ て 固 定 さ れ る 場合と があ る。

いずれに して も、 表面粒 1 2 2 は、 結果的 に は、 第比重の高 め ら れて い る 粉粒 1 2 1 の表面部に 固定 さ れて第 2 の 固 定粒 1 2 0 を構 成す る。

こ の第 2 の 固定粒 1 2 0 に お け る 表面粒 1 2 2 の 固 定化は、 前記 の第 1 の 固 定粒 1 1 0 に おけ る 表面粒 1 1 2 の 固 定化 と 同様であ つ て、 粉粒 1 2 1 の表面部に対す る 喰い込み結合と、 こ の表面部 に よ る 抱き 込み結合 と、 喰い込み結合 さ れて い る 表面粒 1 2 2 と 抱 き 込 み結合 さ れて い る 表面粒 1 2 2 と の相互 に よ る 挟み込み結合を主た る 結合の手段 と して い る。 な お、 こ の第 2 の 固 定粒 1 2 0 の前記固 定化処理に 関 し、 最終処 理品 と し て の第 2 の 固 定粒 1 2 0 の粒子径を取 り 揃え る 必要があ る 時に は、 粉砕粉 1 0 2 を一旦、 分級す る こ と に よ り、 そ の粒子径を 所定の 範囲 内 に取 り 揃え た上で、 こ れを複数の 表面粒 1 2 2 と 一緖 に処理装置 内 に供給 して行 う の が良 く、

こ の よ う に、 粒子径を必ず し も取 り 揃え る 必要の な い時に は、 分 級せずに行えば足 り る。 な お、 前記の 粉砕粉 1 0 2 ま た は 粉粒 1 2 1 の 表面部に 対す る 表 面粒 1 2 2 の 固 定は、 こ の粉砕粉 1 0 2 ま た は粉粒 1 2 1 の表面部 の全面 を覆 う よ う に な さ れて いて も 良 く、 一部分の みを覆 う よ う に な さ れて いて も 良 い。

ま た、 表面粒 1 2 2 が互いに重な り 合 っ て 前記粉砕粉 1 0 2 ま た は粉粒 1 2 1 の表面部を層状に'し て覆 う よ う に し て形成 さ れて も 良 い。 次 いで、 粉粒 1 1 1、 1 2 1 の表面部に 固 定 さ れる 表面粒 1 1 2、 1 2 2 について述べ る。

こ の表面粒 1 1 2、 1 2 2 は、 各種の顔料、 各種の 無機質材、 各 種の金属材、 各種の プラ ス チ ッ ク 材、 各種の導電材な どの いずれで あ っ て も よ い。 すな わ ち、 こ の表面粒 1 1 2、 1 2 2 は、 前記の粉 粒 1 1 1、 1 2 1 (第 2、 第 4 の発明 に あ っ て は、 粉砕粉 1 0 2 も 含ま れる。 ） の表面部に食い込み得 る 固 さ と、 大き さ と を有す る も の であ れば、 いかな る も の で も用 い る こ と ができ る。

ま た、 こ の表面粒 1 1.2、 1 2 2 は、 固 定粒 1 1 0、 1 2 0 の用 途に よ っ て、 夫 々 の用途に 対応 し た性質を有す る も の が用 い ら れ る _c 一般的 に は、 固定粒 1 1 0、 1 2 0 の表面粒 1 1 2、 1 2 2 が化 学的、 熱的 に安定であ り、 使用 に伴 っ て そ の特性を損な っ た り、 あ る いは形成 さ れた プラ ス チ ッ ク 製品、 塗膜な どに対 し、 何 ら かの悪 影響を も た ら さ な い も のが好ま し い。

[ 無機質材粒子を有す る 固定粒 ]

次 いで、 無機質材の粒状物を表面粒 1 1 2、 1 2 2 と し て粉粒 1 1 1、 1 2 1 に 固 定 し た固 定粒 1 1 0、 1 2 0 につ いて述べ る。

こ こ で、 前記表面粒 1 1 2、 1 2 2 に用 い ら れ る 無機質材は、 前 記粉粒 1 1 1、 1 2 1 及び粉砕粉 1 0 2 の硬度 よ り も 高 い硬度を有 し、 しか も 当該粉粒 1 1 1、 1 2 1 及び粉砕粉 1 0 2 の粒子径 に 対 応 し て相対的 に 小 さ い粒子径であ る こ と の特定条件を備え、 配合対 象物 に お け る 使用 条件な どの考慮 し た上で、 各種の無機質材の 中 か ら 選択 し て用 い ら れ る。

次 いで、 こ の 炭酸カ ル シ ウ ム の微粉粒 な どを典型例 と す る 無機質 材を表面粒 1 2 1、 1 2 2 と して有す る 粉粒 1 1 1 及び粉粒 1 2 1 ( こ の場合は粉砕粉 1 0 2 と して ） の粒子径は、 固定粒 1 1 0、 1 2 0 の用 途、 例 え ばプラ スチ ッ ク シ ー ト、 プラ ス チ ッ ク ボー ド、 各 種の押 出 し成形品、 射 出 成形品 な どの用 途、 用 法、 例 えば塗布、 射 出成形、 押 出成形、 ロ ー ル成形な どの用 法を考慮 し た上で、 一定の 粒子径の 範囲 に取 り 揃え る の が'好ま し い。.

例 えば、 配合対象物がプラ ス チ ッ ク フ ィ ルム、 プラ ス チ ッ ク シ ー ト な どであ る 場合に は、 粉粒 1 1 1、 第 2 の 固定粒 1 2 0 では粉砕 粉 1 0 2 が 3 2 m以下の粒子径 に取 り 揃え ら れて い る のが良 く、 更に 2 0 以下の粒子径 に取 り 揃え ら れて い る の よ り 好ま しい。 更に一層効果的 な粒度分布の他の一つは、 1 2 // m 以下の粒子径の も の が全量の 7 5 w t %以上、 好ま し く は、 8 0 w t %以上を 占 め る こ と が望ま し い。

更に、 配合対象物が射 出成形、 押 出成形な どの プラ スチ ッ ク 製品 であ る 場合に は、 粉粒 1 1 1、 第 2 の 固 定粒 1 2 0 では粉砕粉 1 0 2 が 5 0 〜 9 0 m の粒子径範囲 内 に あ る の が好ま し く、 2 0 0 m以下の粒子径 に取 り 揃え ら れて い る の が一層好ま し い。

な お、 配合対象物が力 レ ン ダー ロ ー ルな どの成形手段で混練成形 さ れる プラ ス チ ッ ク シー ト な どの成形品 であ る 場合には、 更 に 大き な粒子径の も の を用 い る こ と も可能であ る。

次に、 前記粉粒 1 1 1、 1 2 1 及び粉砕粉 1 0 2 の 表面部 に 対 し. 表面粒 1 1 2、 1 2 2 と し ての炭酸カ ル シ ウ ム粉な どの無機質材粒 子を担持 さ せ る 手段は、 前記の第 1 の 固 定粒 1 1 0、 第 2 の 固 定粒 1 2 0 を得 る 場合 と ま っ た く 同様で良 く、

当 該無機質材粒子は、 担体母材であ る 粉粒 1 1 1、 1 2 1 の 表面 部 に 喰い込み結合 し て 固 定化 さ れ、 そ の 表面部を覆 いつ く すの が好 ま し い。

こ こ で得 ら れた 固 定粒 1 1 0、 1 2 0 は、 プラ ス チ ッ ク ボー ド等 に 良好な寸法安定性を も た ら し、 温度変化 に伴な う 膨張、 収縮が著 し く 少な か っ た。

続いて、 前記粉粒 1 1 1、 1 2 1 及び粉砕粉 1 0 2 の表面部 に祓 数の 表面粒 1 1 2、 1 2 2 と し て 炭酸 カノレ シ ゥ ム の微粉粒を固 定化 し て 固 定粒 1 1 0、 1 2 0 を得 る た めの処理操作に お け る 各実験例 につ いて具体的 に述べ る。 （ な お、 こ の実験例が、 よ り 良 く 理解 さ れ る よ う に、 前記実施例 と 同 内容の 対象物 につ いて は、 例 えば原料 木材 1 0 1、 粉砕粉 1 0 2、 粉粒 1 1 1、 1 2 1、 固 定粒 1 1 0、 1 2 0 の よ う に 同一番号を付 し て説明す る。 ） 実験例 B - 1

前記表 1 の粒度分布か ら な る ェ ゾ松の鋸屑、 こ の場合、 素材 と し て の各原料木材 1 0 1 につ いて、 前記 と 同様に イ ンペ ラ一 ミ ル （株 式会社セ イ シ ン企業社製 I M P - 2 5 0 ) を用 い、 高速回転す る 粉 砕 ロ ー タ ー の街 冥 と ラ イ ナー と の ク リ ア ラ ン ス を 3 m m に設定 し て こ れを衝擎、 剪断、 摩砕な どの作用 に よ り 粉砕処理 し、 前記表 2 の粉碎粉 1 0 2 を得 た。

ま た、 こ の よ う に し て得 た粉砕粉 1 0 2 について、 こ れを分級 し て前記表 3 の粒度分布の粉砕粉 1 0 2 を得 た後、

さ ら に、 当 該分級 さ れた粉砕粉 1 0 2 につ いて、 直径 3 m m の ジ ル コ ニ ァ 系の セ ラ ミ ッ ク 製粉砕ボールを 2. 4 リ ッ ト ノレ装填 し た 5. 4 リ ッ ト ル容量の乾式ボール ミ ル （三井三池化工機株式会社製 ァ ト ラ イ タ ー A — 2 0 0 ) を用 い、 こ れを 2 時間 に わ た り 摩砕処理 し、 ¾比重の高 め ら れて い る 前記表 4 の粒度分布の粉粒 1 1 1 を得た。 更に、 こ の よ う に し て得 た 1. 5 K g の粉粒 1 1 1 〖こ対 し、 表面 粒 1 1 2 と し ての 1. 5 K g の 炭酸カ ノレ シ ゥ ム の微粉粉を添加 し て ま ぶ し た後、 こ の炭酸カ ノレ シ ゥ ム の微粉末を ま ぶ し た粉粒 1 1 1 を. 同様 に乾式 ボー ル ミ ル （三井三池化工機株式会社製 ァ ト ラ イ タ A - 2 0 0 ) を用 いて混合 し、 初期通 り の 炭酸 カ ル シ ウ ム の 微粉粒 を表 面部に 固 定 さ せて な る 固 定粒 1 1 0 を得 た。

こ こ で得 ら れた 固 定粒 1 1 0 を充填材 と し て用 い、 塩化 ビニ ル樹 脂製の シ ー ト を得た。

こ の塩化 ビニル樹脂製 シ ー ト に は、 前記固 定粒 1 1 0 が均一の 態 様で含ま れて お り、 シ ー ト 表面でのベ たつ き 感がな く、 温度変化 に 伴な う 膨張、 収縮が著 し く 少な か っ た。 実験例 B - 2

鋸屑 をイ ンペ ラ一ミ ル （株式会社セ イ シ ン企業社製 I M P — 2 5 0 ) を用 いて粉砕 して表 7 の粒度分布の粉砕粉 1 0 2 を得た。

(以下余 白 ）

表 7 粒 分布量

0 . 2 m 未？ P3 0 . 0 w t %

0 . 2 β m以上〜 0： 4 n m 未 )ί¾ 0 . 1 w t %

0 . 4 β m以上〜 0 . 6 β m 未 0 . 1 W t %

0 . 6 m以上〜 0 . 8 m 未 0 . 1 w 1 t %

0 . 8 β m以上〜 1 . 0 β m 未満 0 . 1 w 1 . %

1 . 0 μ. m以上〜 1 . 5 m 木 $9 0 . 3 w 1 t %

1 . 5 a m以上〜 2 . 0 u m 0 . 6 w . %

2 . 0 β m以上〜 3 . 0 m 0 . 9 w . %

3 . 0 μ m以上〜 4 . 0 μ. m 未 rfs 0 . 7 w I %

4 . 0 μ m以上〜 6 . 0 μ m 1 . 2 w . %

6 . 0 μ m以上〜 8 . 0 β m 満 1 . 8 w , %

8 . 0 μ m以上〜 1 2 . 0 μ m 2 . 6 w . %

1 2 . 0 β m 以上〜 1 6 . 0 m 未 !I¾ 3 . 3 w t %

1 6 . 0 β m以上〜 2 4 . 0 β m 未満 6 . 2 W t %

2 4 . 0 β m以上〜 3 2 . 0 β m 未満 6 . 7 w 1 I %

3 2 . 0 β m以上〜 4 8 . 0 β m 未 !ί¾ 8 . 4 W 1 t %

4 8 . 0 β m以上〜 6 4 . 0 m 朱 ¾ 1 3 . 5 W t %

6 4 . 0 β m以上〜 9 6 . 0 β m 未 3 2 . 6 W t %

9 6 . 0 β m以上〜 1 2 8 . 0 β m 未満 1 8 . 1 W t %

1 2 8 . 0 m以上〜 1 Θ 2 . 0 m 未満 2 . 7 W t %

こ の粉碎粉 1 0 2 を 1 K g 用 意 し、 こ れを表面粒 1 2 2 と し ての 炭酸カ ル シ ウ ム の被粉粒 0 . 7 K g を ま ぶ し た後、 乾式ボー ル ミ ル (三井三池化工機株式会社製ァ ト ラ イ タ A — 2 0 0 ) を用 いて、 こ の 炭酸カ ル シ ウ ム の 微粉粒の ま ぶ さ れた粉砕粉 1 0 2 の 摩砕処理を、 2 時間 に渡 っ て施 し た。

こ の ボー ル ミ ルに よ る 摩砕処理に よ っ て、 粉砕粉 1 0 2 の 表面形 状が整え ら れ る と 同様 に 炭酸カ ル シ ウ ム の 微粉粒力、'、 こ の 表面形状 の整え ら れた木粉粒 1 0 4 の表面部 に 喰い込み状態で担持 さ れた 固 定粒 1 2 0 が得 ら れた。

次 いで、 こ こ で得 ら れた固 定粒 1 2 0 を充填材 と して用 い、 塩化 ビニ ル樹脂製 の棒材を押 出成形の方法で得 た。

こ こ で得 ら れた棒材に は、 前記固 定粒 1 2 0 が均一の態様 で含ま れて お り、 棒材の 表面でのベ たつ き 感がな く、 温度変化 に伴な ぅ 膨 張、 収縮が著 し く 少なか つ た。

[顔料粒子を有す る 固 定粒 ]

次に、 前記表面粒 1 1 2、 1 2 2 と して の顔料粒子、 及び粉粒 1

I I、 1 2 1 の表面部に対す る 当 該顔料粒子の 固 定化 さ れた 固 定粒

2 0 につ いて述べ る。

こ こ で、 前記表面粒 1 1 2、 1 2 2 に用 い ら れ る 顔料粒子に は、 先に も 述べ た よ う に、 前記粉粒 1 1 1、 1 2 1 及び前記粉砕粉 1 0 2 の硬度 よ り も高 い交互を有 し、 当該粉粒 1 1 1、 1 2 1 及び粉砕 粉 1 0 2 の粒子系 に対応 して相対的 に小 さ い粒子径であ る こ と の特 定条件を備え、 配合対象物 に お け る 使用 条件、 特に、 耐熱性な どを 考慮す る 必要の あ る 他は、 無機顔料、 な い し は有機顔料の いずれを も 問 わず、 ベての顔料を用 い る こ と がで き る。

そ し て、 前記表面粒 1 1 2、 1 2 2 と し て の顔料粒子を担持 さ せ る 粉粒 1 1 1 及び 1 2 1 ( こ の場合は粉砕粉 1 0 2 ) は、 粒子系が 可及的 に微細 な粒径範囲 内 に取 り 揃え ら れて い る こ と が望ま し い。

すな わ ち 、 配合対象物が塗膜形成用 の塗料であ る 場合に は、 粉粒

I I I、 第 2 の 固定粒 1 2 0 では粉砕粉 1 0 2 の主要部が 2 〜 1 2 m の粒子径範囲 内 に含ま れて い る粒度分布であ る こ と が好ま し い ₍ ま た、 配合対象物が、 塗料あ る いは プラ ス チ ッ ク フ イ ノレム、 ブラ ス チ ッ ク シ ー ト な どの プラ ス チ ッ ク 材料であ る 場合に は、 粉粒 1 1 1、 第 2 の固 定粒 1 2. 0 では粉砕粉 1 0 2 が 3 2 u m以 下の粒子径 に取 り 揃え ら れて い る の がよ り 好ま し い。

更に —層、 効果的 な粒度分布の他の一つは、 1 2 /x m以下の粒子 径の も の が全量の 7 5 w t %以上、 好ま し く は 8 0 w t %以上を 占 め る こ と が望 ま し い。

更 に 配合対象物がプラ ス チ ッ ク の射 出性景品、 押 出 成形品 な どで あ る 場合に は、 粉粒 1 1 1、 第 2 の 固 定粒 1 2 0 では粉碎粉 1 0 2 が 5 0 〜 9 0 /i m の粒子径範囲 内 に あ る の が好ま し く、 2 0 0 μ m 以下の粒子径 に取 り 揃え ら れて い る の が一層好ま しい。

な お、 配合対象物が力 レ ン ダー ロ ー ルな どの成形手段で混練成形 さ れ る プラ ス チ ッ ク シー ト な どであ る 場合に は、 更に大き な粒子径 の も の を用 い る こ と も可能であ る。

次に 、 前記粉粒 1 1 1、 1 2 1 及び粉砕粉 1 0 2 の 表面部に 対 し、 表面粒 1 1 2、 1 2 2 と し ての顔料粒子を担持 さ せる 手段は、 前記 実施例の場合 と ま っ た く 同様であ っ て良 く、 当該顔料粒子は、 担体 母体であ る 粉粒 1 1 1、 1 2 1 の表面部に 喰い込み結合 して固 定化 さ れ、 そ の表面部を覆 いつ く すの が好ま し い。

ま た 、 表面粒 1 1 2、 1 2 2 と し て の顔料粒子は、 目 的 と す る 着 色の ¾淡程度 に対応 して適宜に 配合料を設定する も の で、 こ の よ う に して得 ら れ る 顔料粒子を担持 し た 固 定粒 1 1 0、 1 2 0 では、 配 合 さ れ る 顔料粒子の持つ色調 と ほ ぽ同一色調 を呈 し、 しか も 良好な 流動性を有 して い る こ と が認め ら れた。

さ ら に、 こ の よ う に して得 る 顔料粒子を担持 した固 定粒 1 1 0、 1 2 0 をブラ ス チ ッ ク 成形材料に 配合かつ分散 さ せた 時の射 出 成形 と 押 出成形では、 そ れぞれの成形圧が共 に低 く、 かつ成形品 中 に 配 合顔料が均一に 分散 さ れた状態 と な り、 色む ら の発生が認め ら れな い。 つづいて、 前記粉粒 1 1 1、 1 2 1 及び被処理分体木粉 1 0 2 の 表面部に 各表面粒 1 1 2、 1 2 2 と し て の顔料粒子を固 定化 し て 固 定粒 1 1 0、 1 2 0 を得 る た めの各処理操作 に お け る 実験例 につい て具体的 に述べ る。 （ な お、 こ の実験例 が、 よ り ょ く 理解 さ れ る よ う に 前記実施例 と 同 内容の 対象物 について は、 例 え ば原料木材 1 0 1、 粉砕粉 1 0 2、 粉粒 1 1 1、 1 2 1、 固 定拉 1 1 0、 1 2 0 の 用 に 同一の 番号を付 し て説明す る。 ） 実験例 c

前記表 1 の粒度分布か ら な る ェ ゾ松の鋸屑、 こ の場合、 素材 と し て の各原料木材 1 0 1 につ いて前記 と 同様に、 イ ンペ ラ一 ミ ル （株 式会社セ ィ シ ン企業社製 I M P 一 2 5 0 ) を用 い、 高速回転す る 粉 碎 □ — タ一の衝擎 S と ラ イ ナ一と の ク リ ア ラ ン ス を 3 m m に設定 し, こ れを衝擊、 摩砕手段で機械的 に粉砕処理 し、 前記表 2 の粒度分布 の粉砕粉 1 0 2 を得 た。

ま た こ の よ う に し て得た各粉砕粉 1 0 2 について、 こ れを分級 し て前記表 3 の粒度分布の ί&砕粉 1 0 2 を得た後、 更に、 当 該分級 さ れた粉砕粉 1 0 2 につ いて、 前記 と 同様 に、 直径 3 m m の ジノレ コ ニ ァ 系のセ ラ ミ ッ ク 製粉砕ボ一ルを 2 . 4 リ ッ ト ル装填 し た 5 . 4 リ ッ 卜 ノレ容量の乾式ボ一ル ミ ル （三井三池化ェ機株式会社製ア ト ラ イ タ A - 2 0 0 ) を用 い、 こ れを 2 時間 に わた り 摩砕処理 し、 嵩比重 の高め ら れて い る 前記表 4 の粒度分布の各木粉 1 1 1 を得た。

更に の よ う に して得た粉粒 1 1 1 を 1 K g 用 意 し 、 こ の 粉粒 1 1 1 に 0 . 7 K g の顔料粒子 と して の酸化 チ タ ン粒子を添加 して ま ぶ し た後 、 前記 と 同一の ボー ル ミ ルを用 いて酸化 チ タ ン粒子を粉 粒 1 1 1 の表面部に 固 定 さ せて 固 定粒 1 1 0 を得た。

で得 ら れた酸化チ タ ン粒子を表面部に 固 定 さ せた 固 定粒 1 1

0 は、 顕微鏡写真 に よ る観察の結果、 担体母材 と しての粉粒 1 1 1 の表面部に 、 顔料粒子 と し ての酸化チ タ ン粒子が喰い込ん だ状態に 保持 さ れて い る こ と が確認 さ れた。 そ し て、 こ の 固 定粒 1 1 0 の 全 体が、 酸化チ タ ン粒子に地色であ る 白色を呈 し て お り、 流動性、 な ら び に溶液 中 に お け る 分散性が共に 良好であ っ た。 ま た、 こ の 固定 粒 1 1 0 を顔料 と し て用 いて成形 さ れた プラ ス チ ッ ク ボー ドは 温度 変化 に伴な う 膨張、 収縮が特に 少な か つ た。 実験例 C 一 2

鋸屑 をイ ン ペ ラ一 ミ ル （株式会社セ イ シ ン企業社製 I M P — 2 5

0 ) を用 いて粉砕 し て得 た前記表 7 の粒度分布の粉砕粉 1 0 2 を 1 . 5 K g 用 意 し、 表面粒 1 2 2 と し ての 酸化 チ タ ン微粉粒をま ぶ し た 後、 乾式ボー ル ミ ル （三井三池化工機株式会社製 ア ト ラ イ タ A - 2

0 0 ) を用 意 し、 こ の酸化チ タ ン微粉粒の ま ぶ さ れた粉砕粉 1 0 2 に摩砕処理を 2 時間 に わた り 施 し た。

こ の ボール ミ ルに よ る 摩砕処理に伴 っ て、 前記粉砕粉 1 0 2 は、 角 張 り 部分 と、 出 つ ば り 部分が取 り 除かれ、 ま た絨毛状の ヒ ゲ部分 が取 り 除かれて い る と 共に、 全体 と し て粒状に近い粉粒 1 2 1 と さ れて いた。

ま た 、 こ こ で得 ら れた 固定粒 1 2 0 に は、 こ の 固 定粒 1 2 0 の粉 粒 1 2 1 の 表面部に酸化チ タ ン微粉粒が喰い込み状態で固 定 さ れて い る のが認め ら れた。

で得 ら れた固 定粒 1 2 0 を顔料 と いて用 いてプラ ス チ ッ ク ボ 一 ドを形成 し た と こ ろ、 色む ら の な い 白色の ボー ドを得 る こ と がで き た。 ま た、 こ の ボー ドは肌触 り 感が良 く、 ベ たつ き 感がな く、 温 度変化 に伴な ぅ 膨張、 収縮が少なか つ た。

な お、 こ こ で担体母材であ る 粉粒 1 1 1、 1 2 1 及び粉砕粉 1 0 2 の表面部への表面粒 1 1 2、 1 2 2 と しての顔料粒子の 喰い込み 状態は , 摩砕処理時に一層、 強力 な機械的衝 52を付与する こ と で、 よ り 好ま し い結果を生ずる。 例 え ば、 前記各実験例 と は別 に、 上下 方向 に撹拌翼 を も つ ボー ル ミ ノレを用 い、 当 該粉砕粉 1 0 2 及び粉粒 1 1 1 と 表面粒 1 1 2、 1 2 2 であ る 顔料粒子 と を摩砕かつ落下街 撃の条件下で喰い込み結合 さ せた と こ ろ、 更 に鲜やかな色調の 固 定 粒 1 1 0、 1 2 0 を得 る こ と がで き た。

[ 導電性微粉粒子を有す る 固 定粒 ]

次 に . in ¾i表面粒 1 1 2、 1 2 2 と し て導電性微粉粒子を粉粒 1 1 1、 1 2 1 の 表面部に 固 定 した固 定粒 1 1 0、 1 2 0 について述 ベ る。

で、 前記表面粒 1 1 2、 1 2 2 に用 い ら れ る 導電性微粉粒子 に は、 先に も 述べた よ う に、 前記粉粒 1 1 1、 1 2 1 及び粉砕粉 1

0 2 の硬度 よ り も 髙 い硬度を有 し、 しか も 当 該粉粒 1 1 1、 1 2 1 及び粉砕粉 1 0 2 の粒径に対応 し て相対的 に 小 さ い粒径であ る こ と の特定条件を備え、 混合対象物に お け る 使用条件、 例えば、 耐熱性 な どを考慮す る 、要があ る 他に は、 任意の導鼋性を有す る 微粉粒子 を用 い る こ と ができ る。

こ の よ う な導電性微粉粒子 と して は 、 例 えば、 A g , C u , N i な どの導電性金属の微粉粒、 S n 0 ₂ 、 Z n O な どの導電性金属酸 化物の微粉粒 > 力一ボ ン系の導電性微粉粒な どがあ り、 こ れ ら の 1 種類以上を選択的 に用 い る よ う にすれば良い。

そ して、 前記粉粒 1 1 1、 1 2 1 及び粉砕粉 1 0 2 の表面部 に 対 し、 各表面粒 1 1 2、 1 2 2 と して の導電性微粉粒子を喰い込み結 合 させた固 定粒 1 1 0、 1 2 0 派、 塗料 に 対する導電性充填材、 例 え ば、 電磁波 シ一ル ド材、 電波吸収材、 静電防止材な ど と して、 各 種の樹脂塗料な どの塗液中 に混合分散 さ せて用 い る こ と ができ る。 次 に、 前記表面粒 1 1 2、 1 2 2 と し て の、 導電性微粉拉子を担 持 さ せる 粉粒 1 1 1 及び粉粒 1 2 1 ( こ の場合は、 粉砕粉 1 0 2 と し て ） の粒子径は可及的 に微細 な粒子径範囲 内 に取 り 揃え ら れて い る こ と が望ま し い。 例 え ば、 粉粒 1 1 1、 第 2 の 固 定粒 1 2 0 では粉砕粉 1 0 2 の 主 要部が 2 〜 1 2 /z m の粒子径範囲 内 に 含ま れて い る 粒度分布であ る こ と が好ま しい。 ま た、 こ の 好ま し い粒度分布の 他の—つは、 粉粒 1 1 1、 第 2 の 固 定粒 1 2 0 では、 粉碎粉 1 0 2 が 3 2 以 下の 粒子径 に取 り 揃え ら れて い る の が良い。 更 に 2 0 m以 下の粒子径 に取 り 揃え ら れて い る の がよ り 好ま し い。 更に一層、 効果的 な粒度 分布の他の一つは、 1 2 m以下の粒子径の も の が全量の 7 5 w t %以上、 好ま し く は、 8 0 w t % ¾上を 占 め る こ と が好ま し い。

ま た、 前記粉粒 1 1 1、 1 2 1 及び粉砕粉 1 0 2 の 表面部に 対 し、 表面粒 1 1 2、 1 2 2 と して の導電性微粉粒子を担持 さ せ る 手段は, こ こ で も 前記の各実施例 と 同様であ っ て よ く、 当 該導鼋性微粉粒子 は、 担体母材であ る 粉粒 1 1 1、 1 2 1 の 表面部に 喰い込み ロ 口' し て 固 定化 さ れ、 そ の表面部を Sい尽 く すの が好ま し く 、 こ の よ う に し て得 ら れ る 導電性微粉粒子を担持 し た固定粒 1 1 0 . 1 2 0 は、 良好な流動性、 分散性を有 して い る こ と が認め ら れた

さ ら に、 前記粉粒 1 1 1、 1 2 1 に対す る 導電性微粉粒子の 担持 量は、 要請 さ れ る 各種の導電率を満足 さ せ る も の であ れば良 く、 基 本的 に は、 担持 さ れた導電性微粉粒子の相互が電気的接続関係 に あ る こ と を要 し、 当 該導鼋率が満足 さ れ る ま で担持量を増 し て用 い る ₍ 続いて、 前記粉粒 1 1 1、 1 2 1 及び粉砕粉 1 0 2 の 表面部に 表 面粒 1 1 2、 1 2 2 と しての導電性微粉粒子を固定化 し て固 定粒 1 1 0、 1 2 0 を得 る ための各処理操作 に お け る実験例 と、 そ の比較 例 と について具体的 に述べ る。 （ な お、 こ の実験例が、 よ り 良 く 理 解 さ れ る よ う に、 前記実施例 と 同 内容の 対象物 について は、 例 えば 原料木材 1 0 1、 粉砕粉 1 0 2、 粉粒 1 1 1、 1 2 1 、 固 定粒 1 1 0、 1 2 0 の よ う に 同一番号を付 し て説明す る。 ） 実験例 D - 1

前記表 1 の粒度分布か ら な る ェ ゾ松の 鋸屑、 こ の場合、 素材 と し て の 原 料 木 材 1 0 1 につ いて、 イ ン ペ ラ一 ミ ル （株式会社セ イ シ ン 企業社製 I M P — 2 5 0 ) を用 い、 高速回耘す る 粉砕 ロ ー タ ー の衝 撃翼 と ラ イ ナー と の ク リ ア ラ ン ス を 3 m m に 設定 し て こ れを衝撃、 剪断、 摩砕等の作用 に よ る 粉砕 で粉砕処理 し、 前記表 2 の粉碎粉 1 0 2 を得た。

ま た、 こ の よ う に して得た粉砕粉 1 0 2 に つ いて、 こ れを分級 し て前記表 3 の粒度分布の粉砕粉 1 0 2 を得た後、 更に、 当 該分級 さ れた粉砕粉 1 0 2 について、 同様に、 直径 3 m m の ジル コ ニ ァ 系の セ ラ ミ ッ ク 製粉砕ボー ル 2. 4 リ ッ ト ル装填 し た 5. 4 リ ッ ト ノレ容 量の乾式ボー ル ミ ノレ （三井三池化工機株式会社製 ァ ト ラ イ タ A - 2 0 0 ) を用 い、 こ れを 2 時間 に わ た り 摩砕処理 し、 嵩比 重 の高 め ら れた前記表 4 の拉度分布に よ る 粉粒 1 1 1 を得た。

更に、 こ の よ う に し て得た粉粒 1 1 1 に対 し、 そ の表面部が隠れ る 程度 ま での分量に よ る 導 ¾性微粉粒 と しての カ ー ボ ン微粉粒、 こ の実験例 では、 1 0 0 重量部の粉粒 1 1 1 に 5 0 重量部の カ ー ボ ン 微粉粒を添加 し て ま ぶ し た後、 前記 と 同一の ボー ル ミ ルを用 いて 力 一ボ ン微粉粒を表面部に 固 定 さ せて な る 固 定粒 1 1 0 を得た。

引 き 銃き、 ジ メ チルフ オ ノレム ア ミ ド と メ チルェチノレケ ト ン と を 1 ： 1 の 割合で配合 し た 6 0 重量部の溶剤 に対 し、 2 0 重量部の ウ レ タ ン樹脂を加え た塗液を準備す る 共に、 こ の塗液の ゥ レ タ ン樹脂固 形分 と、 前記カ ー ボ ン微粉粒を表面部に担持 さ せた 固 定粒 1 1 0 と を、 重量比で 1 ： 1 の 割合で混合 し た後、 ボー ル ミ ルを用 い、 1 0 分間程度 に わた り、 混練 して導電性塗料を得 た。

こ こ で得 ら れた前記導電性塗料を用 いて膜厚 2 1 ! z m程度の 塗膜 と し、 そ の表面の 電気抵抗値を測定 した と こ ろ、 1 Χ 1 0 ⁷ Ω ~ 1 X 1 0 ' Ω の数値を示 し て お り、 良好な導電性が も た ら さ れて い る こ と を確認でき た。

ま た、 前記塗液での ウ レ タ ン樹脂固形分 と、 前記カ ー ボ ン微粉粒 を表面部に担持 さ せた固 定粒 1 1 0 と を、 重量比で 1 ： 2 の 割合で 混合 し た後、 1 0 分程度 に わ た り 混練 し て導 電性塗料を得た。

こ こ で得 ら れた導電性塗料を用 いて膜厚 2 8 z m 程度 の塗膜 と し. そ の 表面の導罨性が も た ら さ れて い る こ と を確認で き た。 実験例 D - 2

前記実験例 D — 1 と 同一の手法で原料木材 1 0 1 を粉砕 し、 前記 表 2 の粒度分布の粉砕粉 1 0 2 を得 た後、 こ れを分級 し て前記表 3 の粒度分布の粉碎粉 1 0 2 を得 た。

こ こ で得 ら れた粉砕粉 1 0 2 を 2 K g、 表面粒 1 2 2 と し て用 い ら れ る カ ー ボ ン微粉粒 1 K g と を用 意 し、 こ の カ ー ボ ン微粉粒 を粉 砕粉 1 0 2 に ま ぶ し た後、 こ の カ ー ボ ン 微粉粒の ま ぶ さ れた粉砕粉 1 0 2 を乾式ボール ミ ル （三井三池化工機株式会社製ァ ト ラ イ タ A 2 0 0 ) を用 いて 2 時間 に わた っ て摩砕 し、 固 定粒 1 2 0 を得た。

こ こ で得 ら れた固定粒 1 2 0 は、 表面が整え ら れて 嵩比重が高 め ら れて い る と 共 に、 表面部に カ ー ボ ン微粉粒が喰い込み状態で固定 さ れて い る こ と が認め ら れた。

こ こ で得 ら れた固 定粒 1 2 0 を充填材 と し て用 いた塗料に よ っ て 塗膜を形成 し、 こ の塗膜の ¾気抵抗値を測定 し た と こ ろ、 前記実験 例 D — 1 に近い導鼋性が認め ら れた。 比較例 D - 1

3 0 % 谟度の ウ レ タ ン樹脂溶液 1 0 0 重量部に対 し、 3 0 重量部 の カ ー ボ ン微粉粒を添加 し た後、 ボー ル ミ ノレを用 い、 1 0 分間程度 に わ た り 混練 し て導電製塗料を得た。

次いで、 こ こ で得 ら れた導電製塗料を用 い て 塗膜 2 l u m 程度の 塗膜を形成 し、 そ の 表面の 電気抵抗値を測定 し た と こ ろ、 いずれの 塗膜表面部分で も 1 X 1 0 ' Ω の数値を示 し、 しか も 塗膜内 で カ ー ボ ンが凝集 して い る こ と が確認 さ れた。

次いで、 前記塗膜形成時点での表面電気抵抗値が 1 X 1 0 ^s Ω 以 下 に な る よ う に、 こ れ ら の ウ レ タ ン 樹脂溶 液 と カ ー ボ シ 微粉粒 と の 混練を続行す る と 共に、 各設定混練時問毎に 塗膜 と し ての表面電気 抵抗値を測定 し た と こ ろ、 ボー ル ミ ルを用 いた連続混練で 4 0 時間 〜 5 0 時間 の練 り 込みを行 っ た 時に、 初めて形成塗膜面の表面電気 抵抗値が 1 X 1 0 ⁴ Ω と な る こ と が認め ら れた。 比較例 D - 2

前記実験例 D - 1 と 同一の手法で原料木材 1 0 1 粉砕氏、 前記表 2 の粒度分布の粉砕粉 1 0 2 を得 た後、 こ れを分級 し て表 3 の粒度 分布の粉砕粉 1 0 2 を得 た。

更に、 こ の粉砕粉 1 0 2 を直径 3 m m の ジ ノレ コ ニ ァ系の セ ラ ミ ッ ク ス製粉砕ボー ルを 2 . 4 リ ッ ト ル装填 し た 5 . 4 リ ッ ト ノレ容量の 乾式ボー ル ミ ル （三井三池化工機株式会社製ァ ト ラ イ タ A - 2 0 0 ) を用 い、 こ れを 2 時間 に わ た り 摩砕 して前記表 4 の粒度分布の粉粒 1 1 1 を得た。

次いで、 ジ メ チノレフ オ ノレム ア ミ ド と メ チノレエチノレケ ト ン と を 1 ： 1 の 割合で配合 し た溶剤を用 い、 こ の溶剤で希釈 し た 2 5 % 濃度 ゥ レ タ ン樹脂溶液に対 し、 前記粉粒 1 1 1 ： カ ー ボ ン微粉粒 ： 当該 ゥ レ タ ン樹脂溶液の 固形分の 割合が 2 ： 1 ： 3 の重量比 と な る よ う に 配合 し た後、 ボー ル ミ ノレを用 い、 1 0 分間程度 に わ た り 混練 し て導 罨性塗料を得た。

次 いで、 こ の導簏性塗料を用 いて塗膜 2 1 m 程度の塗膜を形成 し、 そ の表面の 電気抵抗値を測定 し た と こ ろ、 いずれの塗膜表面部 分で も 1 X 1 0 ^β Ω の数値を示 し、 しか も、 塗膜内 でカ ー ボ ン が凝 集 し て い る こ と が確認 さ れた。

そ して、 前記塗膜形成時点での表面電気抵抗値が I X 1 0 " Ω 以 下に な る よ う に、 こ れ ら の ウ レ タ ン樹脂溶液 と、 粉粒 1 1 1、 及び カ ー ボ ン微粉粒 と の混練を続行す る と 共 に、 各設定混練時間 ご と に 塗膜 と し て の 表面電気抵抗値を測定 し た と こ ろ、 ボー ル ミ ルを用 い た連続混練で 4 0 時間程度練 り 込みを行 っ た 時に、 初めて表面電気 抵抗値が 1 X 1 0 ⁸ Ω と な る こ と が認め ら れた。 比較例 D - 3

前記比較例 D — 2 にお け る 粉粒 1 1 1 と カ ー ボ ン微粉粒 と 当 該 ゥ レ タ ン樹脂固 形分 と が重量比で 4 ： 2 ： 3 の 割合に な る よ う に 配合 し、 こ れ以外の条件を前記比較例 D — 2 に お け る と 同一に し て導電 性塗料を得 た後、 こ の導電性塗料を用 いて、 塗膜 2 8 m 程度の塗 膜を形成 し、 そ の表面の 電気抵抗値を測定 し た と こ ろ、 いずれかの 塗膜表面部分で も 1 X 1 0 ^β Ω の数値を示 し、 こ こ で も 塗膜内 で力 一ボ ン が凝集 し て い る こ と が確認 さ れた。

[ 前記以外の表面粒を有す る 固 定粒及び性質を異にす る 表面粒を有 す る 固 定粒 ]

叙上の実施例 では、 粉粒 1 1 1、 . 1 2 1、 粉砕粉 1 0 2 に 固 定 さ れ る 表面粒 1 1 2、 1 2 2 と し て無機質材、 顔料、 導？！材、 金属材 が都合よ く 用 い ら れる 点 を明 ら かに し て い る。

本究明 は、 叙上実施例の説明 か ら も 明 ら かな よ う に、 無機質材、 顔料、 導電材、 金属材以 外の材質か ら な る 粒子を表面粒 1 1 2、 1 2 2 と して用 い る こ と を含んでい る。

すな わ ち 第比重の高め ら れた粉粒 1 1 1、 1 2 1 及び粉砕粉 1 0 2 よ り も 小 さ く て固 い粒子であ れば、 例 えば、 各種プラ ス チ ッ ク 製 の粒子な どが叙上実施例 と 同様に、 こ の粉粒 1 1 1 ま たは第 2 の 固 定粒 1 2 0 では粉砕粉 1 0 2 と 粉粒 1 2 1 の いずれかに 固定化 さ れ る 表面粒 1 1 2、 1 2 2 と し て用 い ら れ る。

ま た、 得 ら れ る 固 定粒 1 1 0、 1 2 0 に 複合的な機能、 例 え ば導 電性 と 着色性 と を 同時に も た ら す こ と があ る。 こ の場合顔料 と 導電 材 と を一個 の 粉粒 1 1 1、 1 2 1 の表面部に 固 定化す る こ と で、 導 電機能 と 着色機能 と を併せ有す る 固 定粒 1 1 0、 1 2 0 と す る こ と がで き る。

こ の よ う な複合的 な機能を併せ有す る 固 定粒 1 1 0、 1 2 0 を得 る 場合、 こ の 固 定粒 1 1 0、 1 2 0 に求め ら れ る 各種の機能を、 こ の 固 定粒 1 1 0、 1 2 0 を用 いて得 る プラ ス チ ッ ク 製品 な ど に 効果 的 に も た らすた め に、 かか る機能をそ れぞれに有す る 複数種の 表面 粒 1 1 2、 1 2 2 を用 意 し、 しか も 求め ら れて い る 機能固 定粒 1 1 0、 1 2 0 に効果的 に も た ら さ れ る 配合比率で粉粒 1 1 1、 1 2 1 及び粉砕粉 1 0 2 に 固 定 し て用 い る。

か く し て得 ら れた 固 定粒 1 1 0、 1 2 0 は、 各種の プラ ス チ ッ ク 製 品 と 充填材 と し て用 い る こ と ができ、 ま た、 塗料な どに 添加 し て 用 い る こ と ができ る と 共に、 固 定粒 1 1 0、 1 2 0 を押 し固 め て ボ 一 ドを形成す る な どの各種の用途にむけて用 い る こ と ができ る。

以上の実施例 に よ り 明 ら か と さ れ る よ う に、 粉砕粉 1 0 2 に 対 し、 粉砕用 ボー ル間 で、 摩擦作用 に よ る 粉砕を施す こ と に よ っ て、 粉砕 粉 1 0 2 か ら ひげ状に突出 して い る繊維部分を取 っ た り あ る いは粉 砕粉 1 0 2 に押 し付け た り して な く して 嵩比重の高め ら れた粉粒 1 1 1 , 1 2 1 と し、 こ の粉粒 1 1 1 , 1 2 1 が各種の表面粒 1 1 2, 1 2 2 を有す る 構成 と して あ り、 得 ら れる 第 1 の 固定粒 1 1 0、 第 2 の 固 定粒 1 2 0 と も に流動性が良 く、 ま た、 溶剤等に対す る 分散 性が良好であ る。

ま た粉砕粉 1 0 2 の 表面部、 ま た は粉粒 1 1 1 , 1 2 1 の 表面部 に 対 し、 表面粒 1 1 2 , 1 2 2 を均一に、 し か も容易 に固 定化で き る と 共に、 こ の表面粒 1 1 2, 1 2 2 は、 熱的 に も化学的 に も安定 に粉砕粉 1 0 2 ま た は粉粒 1 1 1 , 1 2 1 の 表面部に対 し固 定化 さ れ る。

更に 形成 さ れ る 固 定粒 1 1 0, 1 2 0 は、 そ の 表面部が表面粒 1 1 2, 1 2 2 に よ り 覆われて い る こ と か ら、 こ の 固 定粒 1 1 0, 1 2 0 を形成す る 粉砕粉 1 0 2 ま た は粉粒 1 1 1 , 1 2 1 の有す る 木 質材の諸特性、 諸機能が効果的 に該表面粒 1 1 2, 1 2 2 に よ っ て 防護 さ れ る。

ま た、 原料木材の有す る 諸特性、 諸機能を残 し、 し か も 表面部 に 各種の機能を有す る 表面粒 1 1 2， 1 2 2、 例 え ば顔料、 導電材、 無機質材、 金属材、 プラ ス チ ッ ク 材な どの 微粉粒 1 1 1 , 1 2 1 の —種ま た は二種以上を固 定 し た固 定粒 1 1 0 , 1 2 0 と す る こ と に よ っ て、 原料木材の有す る 諸特性、 諸機能 と、 表面部に 固 定 さ れた 表面粒 1 1 2 , 1 2 2 の諸特性、 諸機能 と を使用 対象物 に対 し て併 せて も た ら す こ と ができ る。

更に、 比較的微細 な粒径の表面粒 1 1 2, 1 2 2 を粉砕粉 1 0 2 ま た は粉粒 1 1 1 , 1 2 1 を表面部に 固 定化す る こ と で、 表面粒 1 1 2, 1 2 2 間 に凝集を生ずる こ と を 防止す る と 同 時に、 表面粒 1 1 2, 1 2 2 の有す る 諸特性、 諸機能を よ り 効果的 に使用 対象物 に も た ら す こ と ができ る。

ま た、 比較的微細 な粒径の表面粒 1 1 2 , 1 2 2 を粉砕粉 1 0 2 ま た は粉粒 1 1 1 , 1 2 1 の表面部に 固定化す る こ と で、 個 々 の表 面粒 1 1 2 , 1 2 2 よ り も遙かに大き な径の粒であ っ て、 しか も 当 該表面粒 1 1 2, 1 2 2 と 同一の機能、 特性を有す る粒 と して あ る こ と か ら、 よ り 顕著に表面粒 1 1 2, 1 2 2 の特性、 機能を使用 対 象物 に も た ら す こ と ができ る と 共に、 塗液中 な どで比較的沈殿す る こ と な く 用 い る こ と ができ る。

更に、 以上説明 し た表面粒 1 1 2 , 1 2 2 の他に も、 例 えばホ ヮ ィ ト カ ー ボ ン、 リ ト ボ ン、 ユ リ ア、 フ ヱ ノ ー ル等を表面粒 1 1 2 , 1 2 2 と し て用 い る こ と ができ る。 なお以上の説明 に お いて、 粉砕粉 1 0 2 を磨砕処理す る た め に ボ 一ノレ ミ ノレを用 い る と し て説明 し た。 た だ こ の よ う な ボー ノレ ミ ノレ に代 え て、 例 えば図 5 に示す よ う な粉砕機 3 0 を用 いて行 う こ と も で き る。

こ の粉砕機 3 0 は、 石 う すの原理を利用 し た も の で、 2 枚の砥石 3 1、 3 1 を所定の 間 隙を介 し て対向 さ せ、 こ れ ら の 間 に粉砕粉 1 0 2 を入れた後、 一方の砥石 3 1 を高速回転 さ せ る こ と に よ っ て粉 砕処理お よ び研磨処理、 すな わ ち磨砕処理を行 う も の であ る。

こ こ で、 砥石 3 1 は、 そ の 内 面が中心部に い く に連れて漸次上方 あ る いは下方に傾斜す る 皿型の も の であ り、 こ れ ら は そ の 中央部間 が広 く、 周 辺部間 が狭 く な る よ う 対向配置 さ れて用 い ら れ る も の で あ る。 ま た、 こ れ ら 砥石 3 1 は、 図 6 に示すよ う に そ の 中央部 に取 り 付け用 の 孔 3 2 を形成 し た ドー ナ ッ ツ 板状の も の で、 そ の 内 面に 多数の送 り 溝 3 3 … を形成 し た も の であ る。 送 り 溝 3 3 は、 砥石 3 1 の 回転に よ っ て生 じ る 遠心力 に よ り、 被処理物を砥石 3 1 の 半径 方向 に無理な く 案内 す る た めの も の であ る。.

こ の よ う な粉砕機 3 0 に よ っ て粉砕粉 1 0 2 の磨砕処理を行 う に は、 2 枚の砥石 3 1、 3 1 の そ れぞれの 中央部間 に粉碎粉 1 0 2 を 投入 し、 そ の後一方の砥石 3 1 を高速回転する。 す る と、 粉砕粉 1 0 2 は 2 枚の砥石 3 1、 3 1 間 で遠心力、 衝擎力、 剪断力等を受け て漸次粉砕 さ れ、 小径 と な る に連れて遠心力 に よ り 送 り 溝 3 3 … に 沿 っ て半径方向外周側に移動せ し め ら れ、 さ ら に そ の過程で衝擎力、 剪断力 を受け て粉砕 さ れ る と と も に そ の周 面 （ 表面） が研磨処理 さ れ、 結果 と し て磨砕処理 さ れて周 面に繊維状の突出部の少な い、 独 立 し た粒形状をなす粉粒 1 1 1 , 1 2 1 と な る の であ る。

そ し て、 こ の よ う に して得 ら れた粉砕粉 1 0 2 について も、 ボー ノレ ミ ノレ に よ る 場合 と 同様 に 分級 さ れ所望す る 範囲 の粒径に 揃え ら れ る こ と に よ り、 表面粒 1 1 2, 1 2 2 を固定す る た めの粉粒 1 1 1 , 1 2 1 と な る。 更 に こ の粉粒 1 1 1 , 1 2 1 に表面粒 1 1 2， 1 2 2 を固定 さ せる と、 固定粒 1 1 0， 1 2 0 と な る も の であ る。 次 に こ の よ う に して作 ら れた固 定粒 1 1 0 , 1 2 0 を用 いて、 成 形品 を押 出成形あ る いは射 出成形す る 場合につ いて説明す る。

こ こ で こ の よ う な成形を行 う 場合の成形方法は、 大 き く 分け て 2 種類あ る。

第 1 の 成形方法 と し て は、 こ の よ う に し て形成 し た 固 定粒 1 1 0 , 1 2 0 に、 樹脂及び顔料を混合 し た コ ン パ ゥ ン ドを形成 し、 こ の コ ンパ ゥ ン ドを溶融 さ せて押 出 成形 ま た は射 出成形に よ り 所望形状に 成形す る 成形方法であ る。

ま た第 2 の成形方法 と し て は、 ま ず、 こ の よ う に して形成 し た固 定粒 1 1 0 , 1 2 0 に、 樹脂及び顔料を混合 して一旦溶融 さ せ、 そ の溶融 し た も の を押 し 出 し てペ レ ツ ト を形成 し、 実際 に 押 出成形 ま た は射 出成形に よ り 所望形状に 成形す る 際 に は、 こ のペ レ ツ ト を溶 融 さ せて用 い る 成形方法であ る。

も ち ろ ん こ の よ う な両成形方法の組み合わせ と して、 コ ンパ ゥ ン ド と ぺ レ ッ ト と を適宜組み合わせた状態で溶融 さ せて成形す る こ と も 可能であ る。

ま た こ こ で使用 さ れ る 樹脂 と し ては、 塩化 ビニ ル樹脂、 発砲塩化 ビニル樹脂、 ポ リ エチ レ ン樹脂、 ポ リ プ ロ ピ レ ン樹脂、 フ ヱ ノ ー ル 樹脂、 ウ レ タ ン樹脂、 ポ リ ウ レ タ ン樹脂、 A B S 樹脂、 ポ リ ス チ レ ン樹脂等が用 い ら れ る が、. 中 で も塩化 ビニル樹脂、 ポ リ エチ レ ン樹 脂、 ポ リ プ ロ ピ レ ン樹脂がよ り 好適であ る。

た だ、 いずれの成形方法を と つ た と し て も、 粉粒 1 1 1 , 1 2 1 に 表面粒 1 1 2 , 1 2 2 を固 定 さ せた 固 定粒 1 1 0. 1 2 0 を用 い て い る の で、 木質の触感を有す る 成形品 が製造可能であ る。 こ こ で、 こ の よ う な成形方法を更に詳 し く 分け る と、

1 固定粒 1 1 0， 1 2 0 に樹脂及び顔料を混合 し た木質様形成 材 コ ン パ ウ ン ドを、 そ の ま ま 成形材料 と す る。

2 固 定粒 1 1 0 , 1 2 0 に樹脂及び顔料を混合 し た木質様形成 材ペ レ ツ ト を作 り、 こ の木質様形成材ペ レ ツ ト の みを用 いて 成形す る。

3 固 定粒 1 1 0 , 1 2 0 に樹脂及び顔料を混合 し た木質様形成 材ペ レ ツ ト を作 り、 こ の 木質様形成材ペ レ ツ 卜 に 混合 し た顔料 と 異 な る 顔料を前記木質様形成材ペ レ ツ 卜 に 添加 し た も の を用 い て成形 す る。

4 固 定粒 1 1 0 , 1 2 0 に樹脂及び顔料を混合 し た木質様形成 材ペ レ ッ ト を、 顔料の 種類を変え て祓数種類作 り、 こ れ ら の木質様 形成材ペ レ ツ ト の う ち顔料の異な る 木質様形成材ペ レ ツ ト を 2 種以 上混合 し た も の を用 いて成形す る。

5 固 定粒 1 1 0 , 1 2 0 に樹脂を混合 し た生地材ぺ レ ッ ト と、 固 定粒 1 1 0 , 1 2 0 に樹脂及び顔料を混合 し た木質様形成材ペ レ ッ ト と を混合 し た も の を用 いて成形す る p

6 樹脂の みか ら 形成 し た樹脂ペ レ ッ ト と、 固 定粒 1 1 0 , 1 2 0 に樹脂を混合 し た生地材ぺ レ ッ ト と、 固 定粒 1 1 0. 1 2 0 に樹 脂及び顔料を混合 し た木質様形成材ペ レ ッ ト と を混合 し た も の を用 いて成形す る。

7 固 定粒 1 1 0 , 1 2 0 に樹脂を混合 し た生地材ぺ レ ッ ト と、 樹脂及び顔料を混合 し た顔料べ レ ッ ト と を混合 し た も の を用 いて成 形す る。

8 固 定粒 1 1 0 , 1 2 0 に樹脂及び顔料を混合 し た木質様形成 材ペ レ ツ ト と、 樹脂及び顔料を混合 し た顔料ペ レ ツ ト と を混合 し た も の を用 いて成形す る。

9 固定粒 1 1 0， 1 2 0 に樹脂及び顔料を混合 し た木質様形成 材ペ レ ッ ト と、 固 定粒 1 1 0 , 1 2 0 に樹脂及び顔料を混合 し た木 質様形成材 コ ン パ ゥ ン ド と を混合 し た も の を用 いて成形す る。

1 0 固定粒 1 1 0 , 1 2 0 に樹脂及び顔料を混合 し た木質様形 成材ペ レ ッ ト と、 固 定粒 1 1 0 , 1 2 0 に樹脂を混合 し た生地材 コ ンパ ゥ ン ド と を混合 し た も の を用 いて成形す る。

1 1 固 定粒 1 1 0 , 1 2 0 に樹脂及び顔料を混合 し た木質様形 成材ペ レ ツ ト と、 樹脂及び顔料を混合 し た顔料 コ ンバ ウ ン ド と を混 合 し た も の を用 いて成形す る。 1 2 固 定粒 1 1 0 , 1 2 0 に樹脂を混合 し た生地材ぺ レ ッ ト と、 固 定粒 1 1 0， 1 2 0 に樹脂及び顔料を混合 し た木質様形成材 コ ン パ ゥ ン ド と を混合 し た も の を用 いて成形す る。

1 3 固 定粒 1 1 0 , 1 2 0 に樹脂を混合 し た生地材ぺ レ ッ ト と、 樹脂及び顔料を混合 し た顔料 コ ンパ ゥ ン ド と を混合 し た も の を用 い て成形す る。

1 4 樹脂及び顔料を混合 し た顔料ペ レ ッ ト と、 固 定粒 1 1 0， 1 2 0 に樹脂及び顔料を混合 し た木質様形成材 コ ンパゥ ン ド と を混 合 し た も の を用 いて成形する。

等の手段があ る。 そ こ で、 こ れ ら 1 4 通 り の成形方法を、 以下順次説明する。

[ 第 1 の成形方法 ]

固定粒 1 1 0 , 1 2 0 に樹脂及び顔料を混合 し た木質様形成材 コ ンパ ゥ ン ド を、 そ の ま ま 成形材料 と して用 い る 場合。

こ の場合に は、 固定粒 1 1 0 , 1 2 0 と 樹脂及び顔料が完全 に 混 合 さ れた状態で成形す る と、 成形品がほ ぼ均一の色 と な っ て し ま う _c た だ、 こ の状態で も、 触感等が木材に近 い感 じ と な る。

た だ、 固 定粒 1 1 0 , 1 2 0 及び樹脂に 対 して、 顔料が完全に均 —に混合 さ れな い状態で成形する 場合に は、 成形品の表面を顔料が 流れた よ う に な り、 こ の流れた顔料が天然の木 目 に近い木 目 模様を 呈す る も の であ る。

[ 第 2 の成形方法 ]

固 定粒 1 1 0 , 1 2 0 に樹脂及び顔料を混合 し たペ レ ツ 卜 を作 り- こ のペ レ ツ ト の みを用 いて成形す る 場合。

こ の場合に は、 ペ レ ッ ト が、 固 定粒 1 1 0， 1 2 0 と 樹脂及び顔 料が混合 さ れた状態で作 ら れる の で、 こ のペ レ ツ ト を用 いて成形 し た成形品 がほ ぼ均一の色 と 成 っ て し ま う。 こ の 状態で も、 触感等が 木材 に近 い感 じ と な る,

[ 第 3 の成形方法 ]

固 定粒 1 1 0 , 1 2 0 に樹脂及び顔料を混合 し た木質様形成材ぺ レ ツ 卜 を作 り、 こ の木質様形成材ペ レ ツ 卜 に 混合 し た顔料 と 異な る 顔料を前記木質様形成材ペ レ ッ 小 〖こ添加 し た も の を用 いて成形す る < こ の 場合に は、 固定粒 1 1 0 , 1 2 0 と 樹脂及び顔料が完全 に 混 合 さ れ た状態でぺ レ ツ ト を作 り、 かっ こ のペ レ ッ 卜 の溶融 し た も の と 顔料 と を完全 に混合 し た状態で成形す る と、 成形品がほ ぼ均一の 色 と 成 つ て し ま う ₅ こ の状態で も、 触感等が木材に近い感 じ と な る _c た だ、 成形の 前に溶融 さ せた木質様形成材ペ レ ッ 卜 に加え る 顔料 が、 木質様形成材ペ レ ツ ト と 十分に 混合 し な い場合 も 生 じ う る。 こ の場合の成形時に は、 こ の顔料が縞模様を呈する の で、 固定粒 1 1 0 , 1 2 0 に樹脂及び顔料を混合 し た コ ン ノヽ ° ク ン ドあ る いはペ レ ツ ト の みを押 出成形ま たは射出成形す る 場合に比べて、 天然の木 目 に 極め て近 い木 目 模様を形成す る こ と がでさ る こ と と な る。

[ 第 4 の成形方法 ]

固 定粒 1 1 0 , 1 2 0 に樹脂及び顔料を混合 し た木質様形成材ぺ レ ッ ト を、 顔料の 種類を変え て複数種類作 り、 こ れ ら の木質様形成 材ペ レ ツ ト の う ち顔料の異な る 木質様形成材ペ レ ツ ト を 2 種以 上混 合 した も の を用 いて成形す る 場合。

こ の 場合に は、 複数種類の木質様形成材ペ レ ツ ト を完全 に 混合 さ せた状態で成形す る と、 成形品がほ ぼ均一の色 と 成 つ て し ま う。 こ の 状態で も、 触感等が木材に近い感 じ と な る。

た だ、 複数種類の木質様形成材ペ レ ツ 卜 が完全に 混合 し な い状態 で成形す る と、 あ る 木質様形成材ペ レ ツ ト の顔料が他の木質様形成 材ペ レ ツ ト の顔料 と 混 ざ り 合わず、 成形品 の表面を顔料が流れた よ う に な り、 こ の流れた顔料が天然の木 目 に近い木 目 模様を呈す る も の であ る。

ま た こ の場合に は、 あ る 木質様形成材ペ レ ツ ト を溶融 さ せた後、 他の木質様形成材ペ レ ツ ト を添加 し て、 完全 に 混合す る 前に 成形す る こ と に よ っ て、 前記天然の木 目 に近 い木 目 模様 を意識的 に作 り 出 す こ と も でき る。

な お、 固 定粒 1 1 0 , 1 2 0 に樹脂及び顔料を混合 し た木質様形 成材ペ レ ツ ト を複数種類作 り、 こ れ ら の木質様形成材ペ レ ツ 卜 の う ち顔料の異な る 木質様形成材ぺ レ ッ ト を混合 し た も の を溶融 さ せて， 押 出成形ま た は射 出成形 に よ り 所望形状に成形す る 際に、 混合す る 木質様形成材ペ レ ツ ト の溶融温度を変化 さ せる と、 低い溶融温度の 木質様形成材ペ レ ツ ト を溶融 さ せる に足 る 温度 に設定す る と、 高 い 溶融温度の木質様形成材ペ レ ツ ト が完全 に溶融 しな いま ま と な り、 両木質様形成材ペ レ ツ ト の顔料 も 完全に混合せず、 成形時に こ の 混 合 し て いな い顔料が搽模様を呈する こ と で、 天然の木 目 に極め て近 い木 目 模様を形成す る こ と がで き る こ と と な る。

ま た 同様に、 固定粒 1 1 0 , 1 2 0 に樹脂及び顔料を混合 し た木 質様形成材ペ レ ッ ト を複数種類作 り、 こ れ ら の木質様形成材ペ レ ツ ト の う ち顔料の異な る 木質様形成材ペ レ ッ ト を混合 し た も の を溶融 さ せて、 押 出成形 ま た は射 出成形に よ り 所望形状に 成形す る際 に、 混合す る 木質様形成材ペ レ ツ ト の溶融時に お け る 流動性 に差をつ け る と、 両木質様形成材ぺ レ ッ ト の 混合が完全に は行いに く く、 成形 時にこ の 混合 し に く い木質様形成材ペ レ ツ ト の顔料が镐模様を呈す る こ と で、 天然の木 目 に極めて近い木 目 模様を形成す る こ と がで き る こ と と な る。

[ 第 5 の成形方法 ]

固 定粒 1 1 0， 1 2 0 に樹脂を混合 し た生地材ぺ レ ッ ト と、 固 定 粒 1 1 0 , 1 2 0 に樹脂及び顔料を混合 し た木質様形成材ペ レ ツ ト と を混合 し た も の を用 いて 成形す る 場合。 こ の場合に は、 固 定粒 1 1 0， 1 2 0 に樹脂を混合 し た生地材ぺ レ ッ ト と、 固 定粒 1 1 0 , 1 2 0 に樹脂及 び顔料を混合 し た木質様 形成材ペ レ ツ ト と を形成 し、 生地材ペ レ ツ 卜 と 木質様形成材ペ レ ツ ト と を混合 し た も の を溶融 さ せて、 押 出成形 ま た は射 出成形 に よ り 所望形状に 成形す る こ と も で き る。 こ の場合、 両ペ レ ッ ト が完全 に 混合 し な い状態で成形を行 う と、 木質様形成材ペ レ ツ 卜 の顔料 も 完 全に 混合せず、 成形時に こ の混合 し て いな い顔料が縞模様を呈す る こ と で、 天然の木 目 に極めて近い木 目 模様を形成す る こ と がで き る こ と と な る。

こ の よ う な 時に、 生地材ペ レ ツ ト よ り も 木質様形成材ペ レ ツ 卜 の 方の溶融温度 を高す る と、 低い溶融温度の 生地材ペ レ ツ ト を溶融 さ せ る 温度 にす る と、 高 い溶融温度の木質様形成材ペ レ ツ 卜 が完全に 溶融 しな いま ま と な り、 木質様形成材ペ レ ツ ト の顔料 も 完全に 混合 せず、 成形時に こ の混合 し て いな い顔料が縞模様を呈する こ と で、 天然の木 目 に極めて近い木 目 模様を形成す る こ と がで き る こ と と な る。

更に詳 し く 説明する と、 こ こ で固定粒 1 1 0 , 1 2 0 は、 図 7 に 示すよ う に表面粒 1 1 2, 1 2 2 と して、 白色無機顔料粒子が粉粒 1 1 1 , 1 2 1 の表面に 固 定 さ れて い る。 こ の よ う な 固定粒 1 1 0， 1 2 0 は、 表面粒 1 1 2, 1 2 2 と しての 白色無機顔料の色調 と ほ ぽ同一の色調 を有す る も の と な り、 該固 定粒 1 1 0 , 1 2 0 の製造 過程.に おいて も、 保管の過程 に おいて も、 そ の凝集が認め ら れな か た。

なお、 固定 さ せる 白色無機顔料の量 と して は、 母粒子 と な る 粉粒 1 1 1 , 1 2 1 の周 面 に重 な り 合 っ て該周 面を覆 いつ く す量が上限 と さ れ る が、 下限 に つ いて は作製す る 木質様製品の所望す る 色相 に 応 じ て適宜決定 さ れ る。

そ し て、 こ の よ う に し て得 ら れた固 定粒 1 1 0 , 1 2 0 と 前記樹 脂の粉末 と が適宜比、 例 えば重量比で、 固 定粒 ： 樹脂 = 1 0 ： 9 0 〜 5 0 ： 5 0 程度の 範囲、 好ま し く は 固 定粒 ： 樹脂 = 3 0 : 7 0 程 度 と な る よ う に 混合 さ れ、 ペ レ ツ ト イヒ さ れ る こ と に よ り 生地材ペ レ ト が得 ら れ る。 こ こ で固 定粒 1 1 0 , 1 2 0 が 1 0 重量 ％ 以下に な る と 木質感がな く な り、 5 0 重量 ％ 以 上に な る と 成形時の流動性 が悪 く、 実用性がな ぐな る も の であ る。

な お以上の よ う なぺ レ ッ ト ィヒ につ いて は、 例 えば混合物を多孔円 形 ノ ズルか ら ひ も 状に押 し 出 し、 こ れを切断す る と い つ た従来公知 の 手段に よ っ て な さ れ る

木質様形成材ぺ レ ツ 卜 は、 磨砕処理が施 さ れ 白色無機顔料が表面 に 固 定 さ れた固 定粒 1 1 0 , 1 2 0 と 樹脂及び有色顔料 と が混合 さ れペ レ ッ ト 化 さ れた も の であ り、 前記生地材ぺ レ ッ ト に比べ そ の溶 融温度が髙 い も の であ る

溶融温度につ いて は、 具体的 に は生地材ペ レ ツ 卜 の溶融温度 （ て ） に比べ 3 % 程度髙 い温度、 例 えば生地材ペ レ ッ ト が 1 8 0 °Cであ れ ば木質様形成材ぺ レ ツ 卜 は約 1 8 5 °C と な る よ う 予め調製 さ れ る。 こ こ で、 木質様形成ペ レ ッ ト の溶融温度を生地材ペ レ ツ 卜 の溶融温 度 よ り 髙 く す る た めには、 溶融温度を高め る ための公知の添加剤を 加 え た り、 あ る いは後述す る よ う に樹脂の グ レ ー ドを溶融温度が高 い も の に代え る と い つ た方法が採用 さ れ る。

こ のペ レ ツ ト の成分 と さ れ る 樹脂 と し て は、 前記生地材ペ レ ッ ト に用 い た樹脂、 すな わ ち塩化 ビニル樹脂、 ポ リ エチ レ ン樹脂、 ポ リ プ ロ ピ レ ン樹脂等が用 い ら れる。 なお、 樹脂の選択に 際 し て は、 当 然生地材ペ レ ツ ト に用 いた樹脂 と 同一種の も の を用 い る のが望 ま し い。 ま た、 樹脂の グ レ ー ドについて は、 前述の ご と く 最終的 に得 ら れ る 木質様形成材ペ レ ツ 卜 が生地材ペ レ ツ ト よ り そ の溶融温度が高 く な る よ う に、 別の も の を選択す る こ と がで き る。

磨砕処理が施 さ れ 白色無機顔料が表面に 固 定 さ れた 固 定粒 1 1 0 , 1 2 0 について は . 生地材ペ レ ツ 卜 に用 い た も の と 同様の処理 に よ り 得 ら れた も の が用 い ら れる。 ま た、 有色顔料につ いて は、 酸化鉄や カ ド ミ ウ ム イ ェ ロ ー、 カ ー ボ ン ブ ラ ッ ク な どの 無機顔料が一種あ る いは 複数種所望す る 色相、 すな わ ち得 ら れ る 製品 の 生地 自 体の色、 お よ び後述す る 木 目 模様の 色に応 じ て適宜選択 さ れ用 い ら れ る。

そ し て、 固 定粒 1 1 0 . 1 2 0 と 前記樹脂の粉末 と 有色顔料が適 宜比で混合 さ れ、 ペ レ ツ ト イヒ さ れ る こ と に よ り 木質様形成材ペ レ ツ ト が得 ら れ る。 混合比につ いて は、 固 定粒 1 1 0 , 1 2 0 と 樹脂粉 末 と の比は前記生地材ペ レ ツ 卜 と 同様の 範囲 の重量比 と さ れ、 有色 顔料の配合比は全体の 0 . 1 ~ 3 0 重量％ 程度 と さ れ る。

な お、 ペ レ ッ ト 化 につ いては、 生地材ペ レ ッ ト と 同様 に従来公知 の 手段に よ っ て な さ れ る。

こ の よ う な生地材ペ レ ツ ト と 木質様形成ペ レ ツ ト と が混合 さ れ、 該ペ レ ツ ト 混合物が押 出成形 も し く は射 出成形に よ っ て所望形状、 例 えば住宅に お る 回 り 縁や幅木や、 家具等の各種化粧板、 さ ら に は車両の 内装部材形状な どに成形 さ れる こ と に よ り、 本発明 に よ つ て木質様製品 が得 ら れ る。

こ こ で生地材ペ レ ツ ト と 木質様形成ペ レ ツ ト と の混合比につ いて は、 得 ら れ る 製 品 の色相や木質様形成材ペ レ ツ ト 中の有色顔料の比 率 に基づいて適宜決定 さ れ る が、 通常は、 生地材ペ レ ッ ト ： 木質様 形成材ペ レ ッ ト = 5 0 ： 5 0 〜 9 9 ： 1 ( 重量比〉 と さ れ る。

こ れ ら ペ レ ツ 卜 の 混合物を押 出成形 も し く は射 出成形す る に あ た て は、 予め生地材ペ レ ツ ト の溶融温度 に 合わせて成形温度を設定す る と と も に、 成形時間 も 生地材ペ レ ッ ト に 合わせて設定す る。 こ の よ う な条件で成形を行 う と、 生地材ペ レ ッ ト は正常に溶融 し、 成形 方向 に均一に流れ る。 一方、 木質様形成材ペ レ ッ ト は生地材ペ レ ツ 卜 よ り 溶融温度が高 いた め溶融はす る も の の、 生地材ペ レ ツ ト に 比 ベ そ の溶融状態が十分でな く、 し たが っ て流れ も 悪 く 不均一 に な る ₍ そ し て、 こ の よ う に流れが悪 く 不均一に な る こ と か ら、 木質様形 成材ペ レ ツ ト 中 の有色顔料 も 当 然均一 に流れず、 し たが っ て得 ら れ た成形体は 図 8 に 示す よ つ に そ の 内 部お よ び表層部に て有色顔料 に よ る 着色部 2 0 が不均一 に 散在す る。 ま た、 成形体表面では、 有色 顔料が成形方向 に沿 っ て不均一 に流 4し る よ り 図 9 に 示す よ う に 着色部 2 0 が筋状に現われ、 こ れが天然の木 目 模様 に極めて近 い 模様 と な る。 しか も、 特 に 成形体の 表層部に お いては、 生地材ペ レ ッ 卜 め る いは木質様形成材ぺ レ -ッ ト 中 の 白色顔料を担持 して な る 粉 粒 1 1 1， 1 2 1 が着色部 2 0 の 上に く る と、 粉粒 1 1 1 , 1 2 1 に 担持 さ れた 白色顔料に よ り 着色部 2 0 の色が隠蔽 さ れ る こ と か ら 着色部 2 0 が完全の見え る 部分 と、 白色顔料に よ り 着色部 2 0 が隠 さ れ る 部分 と、 着色部 2 0 が薄 く 見え る 中 間部 2 1 と に よ っ て、 図

9 に 示 し た表面に見え る 着色部 2 0 ( 筋状の摸様） に不均一な 濃淡 が生 じ . こ れに よ っ て着色部 2 0 は一層天然の木 目 模様に近い も の と な る,

こ の よ う な木質様製品 に あ っ て は、 生地材ペ レ ツ ト と 木質様ペ レ ッ 卜 と を所望す る色相 に応 じて適：!：比で混合 し、 こ れを押 出 も し く は射 出成形する こ と に よ っ て容易 に得 ら れた も の であ り、 しか も そ の木質様が筋状の木 目 模様に 溴淡があ り、 ま た生地部に おいて も木 質様べ レ ッ ト 中の有色顔料が不均一 に流れ る こ と か ら 人工的 でな い 濃淡が形成 さ れ、 結果 と し て全体が極めて天然の木質様に酷似 し た も の と な る。

ま た 同様に、 生地材ペ レ ツ 卜 よ り も木質様形成材ペ レ ツ 卜 の方の 溶融-時の流動性を低 く す る と、 両ペ レ ツ 卜 の混合が完全に は行い に < ぐ、 成形時に こ の混合 し に く い木質様形成材ペ レ ツ ト の顔料が縞 模様を呈する こ と で、 天然の木 目 に極めて近い木 目 模様を形成す る こ と ができ る こ と と な

[ 第 6 の 成形方法 ]

樹脂の みか ら 形成 し た樹脂ペ レ ッ ト と、 固 定粒 1 1 0， 1 2 0 に 樹脂を混合 し た生地材ぺ レ ッ ト と、 固 定粒 1 1 0 , 1 2 0 に樹脂及 び顔料を混合 し た木質様形成材ペ レ ッ ト と を混合 し た も の を用 いて 成形す る 場合。

こ の よ う に、 樹脂の みか ら 形成 し た樹脂ペ レ ッ ト と、 固 定粒 1 1 0 , 1 2 0 に樹脂を混合 し た生地材ぺ レ ッ ト と、 固 定粒 1 1 0 , 1 2 0 に樹脂及び顔料を混合 し た木質様形成材ペ レ ツ 卜 と を形成 し、 樹脂ペ レ ツ 卜 と 生地材ペ レ ツ ト と 木質様形成材ペ レ ツ 卜 と を混合 し た も の を溶融 さ せて、 押 出成形ま た は射 出成形に よ り 所望形状 に成 形す る こ と も で き る。 こ の場合に も、 各ペ レ ッ ト が完全に 混合 し な い状態で成形を行 う と、 木質様形成材ペ レ ツ ト の顔料 も 完全に 混合 せず、 成形時に こ の 混合 し て いな い顔料が镐模様を呈する こ と で、 天然の木 目 に極めて近い木 目 模様を形成す る こ と と な る。

[ 第 7 の成形方法 ]

固 定粒 1 1 0 , 1 2 0 に樹脂を混合 し た生地材ペ レ ツ ト と、. 樹脂 及び顔料を混合 し た顔料ペ レ ッ ト と を混合 し た も の を用 いて 成形す る 場合。

こ の よ う に、 固 定粒 1 1 0 , 1 2 0 に樹脂を混合 し た生地材ペ レ ッ ト と、 樹脂及び顔料を混合 し た顔料ペ レ ッ ト と を形成 し、 生地材 ペ レ ツ 卜 と 顔料ペ レ ツ ト と を混合 し た も の を溶融 さ せて、 押 出成形 ま たは射 出成形 に よ り 所望形状に成形する こ と も でき る。 こ の場合 に も、 両ペ レ ッ ト が完全に混合 し な い状態で成形を行 う と、 顔料べ レ ッ ト の顔料 も 完全 に 混合せず、 成形時に こ の混合 して いな い顔料 が縞模様を呈す る こ と で、 天然の木 目 に極めて近い木 目 模様を形成 す る こ と と な る。

[ 第 8 の成形方法 ]

固 定粒 1 1 0 , 1 2 0 に樹脂及び顔料を混合 し た木質様形成材ぺ レ ツ ト と、 樹脂及び顔料を混合 し た顔料ペ レ ツ ト と を混合 した も の を用 いて成形する 場合。 こ の よ う に、 固 定粒 1 1 0 , 1 2 0 に樹脂及び顔料を混合 し た木 質様形成材ペ レ ツ ト と、 樹脂及び顔料を混合 し た顔料ペ レ ツ 卜 と を 形成 し、 木質様形成材ペ レ ツ ト と 顔料ペ レ ツ ト と を混合 し た も の を 溶融 さ せて、 押 出成形 ま たは射 出成形 に よ り 所望形状に成形す る こ と も でき る。 こ の場合.に も、 両ペ レ ッ ト が完全に混合 し な い状態で 成形を行 う と、 木質様形成材ペ レ ツ ト の顔料あ る いは顔料ペ レ ツ ト の顔料 も 完全に 混合せず、 成形時に こ の 混合 し て いな い顔料が複雑 な縞模様を呈す る こ と で、 天然の木 目 に極 めて近い木 目 模様を形成 す る こ と と な る。

[ 第 9 の成形方法〗

固 定粒 1 1 0 , 1 2 0 に樹脂及び顔料を混合 し た木質様形成材ぺ レ ッ ト と、 固 定粒 1 1 0 , 1 2 0 に樹脂及び顔料を混合 し た木質様 形成材 コ ンパゥ ン ド と を混合 し た も の を用 いて成形す る 場合。

こ の よ う に、 固定粒 1 1 0, 1 0 に樹脂及び顔料を混合 し た木 質様形成材ぺ レ ッ ト と、 固定粒 1 1 0 , 1 2 0 に樹脂及び顔料を混 合 し た木質様形成材 コ ンパ ウ ン ド と を形成 し、 木質様形成材ペ レ ツ 卜 と 木質様形成材 コ ンパ ゥ ン ド と を混合 し た も の を溶融 さ せて、 押 出成形 ま たは射 出成形に よ り 所望形状に 成形す る こ と も でき る。 こ の場合に も、 木質様形成材ペ レ ツ ト と 木質様形成材 コ ンパウ ン ド と が完全 に混合 しな い状態で成形を行 う と、 木質様形成材ペ レ ツ ト の 顔料あ る いは木質様形成材 コ ンパ ゥ ン ドの顔料 も 完全に混合せず、 成形時に こ の混合 して いな い顔料が複雑な縞模様を呈する こ と で、 天然の木 目 に極めて近い木 目 模様を形成す る こ と と な る。

[ 第 1 0 の成形方法 ]

固定粒 1 1 0 , 1 2 0 に樹脂及び顔料を混合 し た木質様形成材ぺ レ ッ ト と、 固定粒 1 1 0 , 1 2 0 に樹脂を混合 し た生地材 コ ンパ ゥ ン ド と を混合 し た も の を用 いて成形す る 場合。 こ の よ う に、 固 定粒 1 1 0 , 1 2 0 に樹脂及び顔料を混合 し た木 質様形成材ペ レ ッ ト と、 固 定粒 1 1 0. 1 2 0 に樹脂を混合 し た生 地材 コ ンパ ウ ン ド と を形成 し、 木質様形成材ペ レ ツ 卜 と 生地材 コ ン パ ゥ ン ド と を混合 し た も の を溶融 さ せて、 押 出 成形 ま た は射 出成形 に よ り 所望形状に 成形す る こ と も で き る。 こ の 場合に も、 木質様形 成材ペ レ ツ 卜 と 生地材 コ ンパ ゥ ン ド と が完全 に 混合 し な い状態で成 形を行 う と、 木質様形成材ペ レ ッ ト の顔料 も 完全 に混合せず、 成形 時に こ の混合 し て いな い顔料が縞模様を呈す る こ と で、 天然の木 目 に極めて近い木 目 模様を形成す る こ と と な る。

[ 第 1 1 の成形方法 ]

固 定粒 1 1 0 , 1 2 0 に樹脂及び顔料を混合 し た木質様形成材ぺ レ ツ 卜 と、 樹脂及び顔料を混合 し た顔料 コ ンパゥ ン ド と を混合 し た も の を用 いて成形する 場合。

こ の よ う に、 固定粒 1 1 0， 1 2 0 に樹脂及び顔料を混合 し た木 質様形成材ぺ レ ツ 卜 と、 樹脂及び顔料を混合 し た顔料ペ レ ツ 卜 と を 形成 し、 木質様形成材ぺ レ ツ 卜 と 顔料ペ レ ツ ト と を混合 し た も の を 溶融 さ せて、 押 出成形ま た は射出成形に よ り 所望形状に成形す る こ と も でき る。 こ の場合に も、 両ぺ レ ツ ト が完全に混合 しな い状態で 成形を行 う と、 木質様形成材ペ レ ッ ト の顔料あ る いは顔料ペ レ ツ ト の顔料 も 完全 に 混合せず、 成形時に こ の 混合 し て いな い顔料が祓雑 な縞模 を王す る こ と で、 天然の木 目 に極めて近 い木 目 模様 を形成 す る こ と と な る。

[ 第 1 2 の成形方法 ]

固 定粒 1 1 0 , 1 2 0 に樹脂を混合 し た生地材ペ レ ッ ト と、 固 定 粒 1 1 0 , 1 2 0 に樹脂及び顔料を混合 し た木質様形成材 コ ン パ ゥ ン ド と を混合 し た も の を用 いて成形す る 場合。

こ の よ う に、 固 定粒 1 1 0， 1 2 0 に樹脂を混合 し た生地材ペ レ ッ ト と、 固 定粒 1 1 0 , 1 2 0 に樹脂及び顔料を混合 し た木質様形 成材 コ ンパ ウ ン ド と を形成 し、 生地材ペ レ ツ 卜 と 木質様形成材 コ ン パ ゥ ン ド と を混合 し た も の を溶融 さ せて、 押 出成形ま たは射 出成形 に よ り 所望形状に 成形す る こ と も で き る。 こ の 場合に も、 生地材ぺ レ ツ 卜 と 木質様形成材 コ ン パ ゥ ン ド と が完全 に 混合 し な い状態で成 形を行 う と、 木質様形成材 コ ンパ ゥ ン ドの顔料 も 完全 に 混合せず、 成形時に こ の 混合 して いな い顔料が镐模様を呈す る こ と で、 天然の 木 目 に極め て近 い木 目 模様を形成す る こ と と な る。

[ 第 1 3 の成形方法 ]

固定粒 1 1 0 , 1 2 0 に樹脂を混合 し た生地材ペ レ ッ ト と、 樹脂 及び顔料を混合 し た顔料 コ ンパ ゥ ン ド と を混合 し た も の を用 いて成 形す る 場合。

こ の よ う に、 固 定粒 1 1 0, 1 2 0 に樹脂を混合 し た生地材ペ レ ッ ト と、 樹脂に顔料を混合 した顔料 コ ン パ ウ ン ド と を形成 し、 生地 材ペ レ ッ ト と 顔料 コ ンパ ゥ ン ド と を混合 し た も の を溶融 さ せて、 押 出成形 ま たは射 出成形に よ り 所望形状に成形す る こ と も でき る。 こ の場合に も、 生地材ペ レ ツ 卜 と顔料 コ ンパ ウ ン ド と が完全に混合 し な い状態で成形を行 う と、 顔料 コ ンパ ゥ ン ドの顔料 も 完全 に 混合せ ず、 成形時に こ の混合 して いな い顔料が縞模様を呈す る こ と で、 天 然の木 目 に極めて近い木 目 模様を形成す る こ と と な る。

[ 第 1 4 の成形方法 ]

樹脂及び顔料を混合 し た顔料ペ レ ッ ト と、 固 定粒 1 1 0 , 1 2 0 に樹脂及び顔料を混合 し た木質様形成材 コ ン パ ゥ ン ド と を混合 し た も の を用 いて成形する 場合。

こ の よ う に、 樹脂に顔料を混合 し た顔料ペ レ ッ ト と、 固 定粒 1 1 0 , 1 2 0 に樹脂 と 顔料を混合 し た木質様形成材 コ ン パ ゥ ン ド と を 形成 し、 顔料ペ レ ツ 卜 と 木質様形成材 コ ン パ ウ ン ド と を混合 し た も の を溶融 さ せて、 押 出成形 ま た は射 出成形 に よ り 所望'形状に成形す る こ と も で き る。 こ の場合に も、 顔料ペ レ ッ ト と 木質様形成材 コ ン パ ウ ン ド と が完全 に混合 し な い状態で成形を行 う と、 顔料ペ レ ツ ト の顔料あ る いは木質様形成材 コ ン パ ゥ ン ドの顔料 も 完全 に混合せず、 成形時に こ の 混合 し て いな い顔料が複雑 な縞模様 を呈す る こ と で、 天然の木 目 に極めて近い木 目 模様を形成す る こ と と な る。 前述 し た よ う に、 混合 し て いな い顔料が成形時に縞模様を呈す る こ と で、 天然の木 目 に極めて近 い木 目 模様を形成 さ せめ る た め に は、 予 め成形条件を設定 し て お く こ と に よ り、 ペ レ ツ ト ま たは コ ン パ ゥ ン ド 中の顔料が成形 中の溶融材 中 に規則 的 に、 あ る いは均一 に流れ る こ と な く、 不規則 に流れて筋状の着色部 2 0 を形成する。 そ し て、 こ の筋状の着色部 2 0 が天然の木 目 に極めて近い木 目 模様 と な る。

しか も、 各ペ レ ツ ト あ る いは コ ンパ ゥ ン ド 中の粉砕粉 1 0 2 の表 面 に 白色無機顔料を固 定 さ せ る と、. 得 ら れ る 成形体中 に おいて、 該 粉砕粉 1 0 2 が有色の顔料よ り 表面側 に く る 場合に は、 そ の下の有 色の顔料の色が隠蔽 さ れ、 こ れに よ り 有色の顔料に よ っ て形成 さ れ る 成形体表面の着色部 2 0 は そ の色や太 さ な どがき わめて不均一な も の と な り、 一層天然の木 目 模様 に近 い も の と な る。

ま た こ の よ う に して成形 さ れた木質様製品 は、 木の触感を有す る だけでな く、 成形時の成形状態に よ っ て は、 有色の顔料に よ っ て成 形体表面に着色部 2 0 が形成 さ れ、 外観的 に も こ の 着色部 2 0 が天 然の木 目 模様 に近 く 認識 さ れ る 製品 と 成 る も の であ る。

こ の よ う な 種 々 の 成形方法に おいて、 顔料を複数種類用 い た方が- 成形時に、 混合 し て いな い顔料が描 き 出す镐模様が複雑 と な り、 よ り 天然の木 目 に極めて近い木 目 模様を形成す る こ と ができ る。 し た が っ て、 成形 さ れた木質様製品か ら考 え る と、 触感等の みでな く、 外観 も天然の木に近 い も の を得 よ う と す る 場合、 複数種類の顔料を 用 い た方が効果的 であ る。 ま た、 固 定粒 1 1 0. 1 2 0 は、 セ ノレ ロ ー ス材でで き て い る 粉拉 1 1 1 , 1 2 1 を用 いて い る の で、 吸湿 し やすい も の であ る。 一方 吸湿 し た も の を成形 に使用 す る と、 水分が発泡 し て、 成形不良の原 因 と も な る。 そ こ で、 固 定粒 1 1 0 , 1 2 0 を混合 さ せたペ レ ッ ト あ る いは コ ン パ ゥ ン ドは、 成形前に乾燥 さ せて お く こ と が望 ま し い _c そ の た め に は、 固 定粒 1 1 0 , 1 2 0 を混合 さ せたペ レ ッ ト あ る い は コ ン パ ゥ ン ド を少量に し て お く こ と で、 乾燥を容易 と す る こ と が で き る。 例 えば、 同一配合 と す る 場合につ いて は、 第 5 の成形方法 と 第 6 の 成形方法 と を比較 し た場合、 第 5 の成形方法の生地材パ レ ッ ト と 第 6 の成形方法の樹脂パ レ ッ 卜 と 生地材パ レ ツ ト と を加 え た ノ、' レ ッ ト と が、 溶融 し た際に 同一配合量 と な る。 し たが っ て、 量的 に考え る と、 第 5 の成形方法の生地材パ レ ツ 卜 よ り も 第 6 の成形方 法の生地材パ レ ツ 卜 の方が少な く て足 り る こ と と な る の で、 成形前 の乾燥を容易 にする こ と ができ る。

ま た以上の説明 に おいて、 各ペ レ ツ ト あ る いは コ ンパウ ン ド 中の 成分であ る 無機顔料を固定 した固 定粒 1 1 0， 1 2 0 が磨砕処理 さ れて い る こ と か ら、 従来の木材を直接微粉状に粉砕 し た も の がひげ 状の突出部分を有す る であ る の と 異な り、 そ の表面 に 突 出部分が少 な く 粒状 と な り、 よ っ て得 ら れ る 成形体 （製品 ） 表面に けば立 ち が な く、 肌触 り がよ く な る。

さ ら に、 固 定粒 1 1 0 , 1 2 0 が粒状をな し て い る ため、 従来の 繊維状木粉の ご と く 水 （湿気を含む） 、 溶剤 を吸着 しあ る いは こ れ を放 出す る こ と に起因する 伸縮が極めて少な く、 よ つ て こ れを含有 し て な る 木質様製品 は寸法安定性に極めて優れた も の と な る。

ま た、 磨砕処理を施 しかつ表面に 無機顔料を固 定 さ せた固 定粒 1 1 0, 1 2 0 を骨材 と し て い る こ と に よ り、 該固 定粒 1 1 0, 1 2 0 に よ る 樹脂の 吸着 · 吸い込みが極めて少な く な っ て成形歪 みを生 ずる こ と がほ と ん どな く な る。

ま た、 こ の木質様製品 に あ っ て は、 粉粒 1 1 1 , 1 2 1 がそ の周 面 に無機顔料を固 定 し て い る の で、 粉粒 自 体に比べて耐熱性が向上 し て い る こ と に な る。 し たが っ て、 単に 粉粒 1 1 1 , 1 2 1 の 状態 で配合 さ せ成形す る 場合に比べ成形時の 熱影響が少な く、 よ っ て色 や形状の変化な ど変質が抑制 さ れ る。 ま た、 表面粒 と し て の顔料を 固 定 し た こ と に よ っ て、 粉粒 1 1 1， 1 2 1 は そ の表面が覆 われ、 こ れに よ り 粉粒 中 に含ま れ る リ グニ ン や木酸が成形時に放出 さ れ る こ と が抑制 さ れ る ため、 該 リ グニ ン や木酸の放出 に起因す る 成形不 良が防止 さ れ る。 産業上の利用 可能性

本発明 は、 例 えば住宅に お け る 回 り 縁や幅木や雨樋、 家具等の各 種化粧板、 さ ら に は車両の 内装部材な ど各種の製品等の よ う に木質 様を有 し た製品 の製造方法及びそ の製品 に 関する も の であ る。

Claims

請求の範囲

1 . 原料 と し て の セ ル ロ ー ス材を粉砕 し て得 た粉砕粉を磨碎処理 して、 嵩比重 を高 め た粉粒 と し、 こ の粉粒の外周 面 に、 該粉粒 よ り も 小径で、 かつ硬 い表面粒を固 定 さ せて 固 定粒 と し、 こ の 固 定粒に 樹脂及び顔料を混合 し、 かつ溶融 さ せ、 そ の後ま たは溶融 と 同 時に 押 出成形ま たは射 出成形に よ り 所望形状に成形 し た こ と を特徴 と す る 木質様製品の製造方法。

2 . 原料 と し ての セノレ ロ ー ス材を木材 と し た こ と を特徴 と す る 請 求項 1 記載の木質様製品の製造方法。

3 . 嵩比重を高 め る た めの 摩砕処理を、 粉砕用 ボー ルを用 い た ボ —ル ミ ノレ に よ っ て行 っ た こ と を特徴 と す る 請求項 1 ま たは 2 記載の 木質様製品の製造方法。

4 . 表面粒を、 無機質材、 金属材ま たは ブラ ス チ ッ ク 材の う ち の 1 ま た は複数の材料を用 いた こ と を特徴 と す る 請求項 1、 2 ま たは 3 記載の木質様製品の製造方法。

5 . 表面粒 と して、 白色無捭顔料を用 い た こ と を特徴 と す る 請求 項 1、 2 ま たは 3 記載の木質様製品の製造方法。

6 . 固 定粒に樹脂及び顔料を混合 した木質様形成材ペ レ ツ ト を形 成 し、 こ の木質様形成材ペ レ ツ 卜 に混合 し た顔料 と 異な る 顔料を前 記木質様形成材ぺ レ ッ ト に混合 し、 かつ溶融 さ せ、 そ の後ま た は溶 融 と 同 時に押 出成形 ま たは射 出成形に よ り 所望形状に成形 し た こ と を特徴 と す る 請求項 1、 2、 3、 4 ま た は 5 記載の木質様製品の製 造方法。

7 . 固 定粒に樹脂及び顔料を混合 し た木質様形成材ペ レ ツ 卜 を、 顔料の 種類を変え て複数種類作 り、 こ れ ら の木質様形成材ペ レ ツ ト の う ち顔料の異な る 木質様形成材ペ レ ッ ト を 2 種以上混合 し、 かつ 溶融 さ せ、 そ の 後ま た は溶融 と 同 時に 押 出成形ま た は射 出成形 に よ り 所望形状に 成形 し た こ と を特徴 と す る 請求項 1、 2、 3、 4 ま た は 5 記載の木質様製 品の製造方法。

8 . 混合す る 木質様形成材ペ レ ッ ト の溶融温度を、 木質様形成材 ペ レ ツ ト 毎に変化 さ せた こ と を特徴 と す る 請求項 7 記載の木質様製 品 の製造方法。

9 . 混合す る 木質様形成材ペ レ ツ ト の溶融時に お け る 流動性に、 木質様形成材ぺ レ ッ ト 毎に差をつ け た こ と を特徴 と す る 請求項 7 記 載の木質様製品 の製造方法。

1 0 . 固 定粒に樹脂を混合 し た生地材ペ レ ッ ト と、 固 定粒に樹脂 及び顔料を混合 し た木質様形成材ペ レ ツ 卜 と を形成 し、 生地材ペ レ ッ ト と 木質様形成材ペ レ ッ ト と を混合 し、 かつ溶融 さ せ、 そ の後ま たは溶融 と 同 時に押 出成形 ま たは射 出成形 に よ り 所望形状に成形 し た こ と を特徴 と す る 請求項 1、 2、 3、 4 ま たは 5 記載の木質様製 品の製造方法。

1 1 . 生地材ペ レ ツ ト よ り も木質様形成材ペ レ ツ ト の方の溶融温 度を高 く し た こ と を特徴 と する 請求項 1 0 記載の木質様製品の製造 方法。

1 2 . 生地材ぺ レ ッ ト よ り も木質様形成材ペ レ ッ ト の方が、 溶融 時に お け る 流動性を低 く レ た こ と を特徴 と す る 請求項 1 0 記載の木 質様製品の製造方法。

1 3 . 樹脂の みか ら 形成 し た樹脂ペ レ ッ ト と、 固 定粒に樹脂を混 合 し た生地材ペ レ ツ ト と、 固 定粒に樹脂及び顔料を混合 し た木質様 形成材ペ レ ツ ト と を形成 し、 樹脂ペ レ ツ ト と 生地材ペ レ ツ ト と 木質 様形成材ぺ レ ッ ト と を混合 し、 かつ溶融 さ せ、 そ の後ま たは溶融 と 同 時に押 出成形 ま た は射出成形に よ り 所望形状に成形 し た こ と を特 徴 と す る 請求項 1、 2、 3、 4 ま たは 5 記載の木質様製品の製造方 法。

1 4 . 固 定粒に樹脂を混合 し た生地材ぺ レ ッ ト と、 樹脂及び顔料 を混合 し た顔料ペ レ ツ ト と を形成 し、 生地材ペ レ ツ ト と顔料ペ レ ツ ト と を混合 し、 かつ溶融 さ せ、 そ の後ま た は溶融 と 同 時に押 出 成形 ま たは射 出成形 に よ り 所望形状に成形 し た こ と を特徴 と す る 請求項 1、 2、 3、 4 ま た は 5 記載の木質様製品 の製造方法。

1 5■ 固 定粒 に樹脂及び顔料を混合 し た木質様形成材ペ レ ツ 卜 と、 樹脂及び顔料を混合 し た顔料ペ レ ツ ト と を形成 し、 木質様形成材ぺ レ ツ 卜 と 顔料ペ レ ッ ト と を混合 し、 かつ溶融 さ せ、 そ の後ま た は溶 融 と 同 時に 押 出成形 ま たは射 出成形 に よ り 所望形状に成形 し た こ と を特徴 と す る 請求項 1、 2、 3、 4 ま た は 5 記載の木質様製品 の製 造方法

1 6 . 固 定粒に樹脂及び顔料を混合 し た木質様形成材ペ レ ツ ト と、 固定粒に樹脂及び顔料を混合 し た木質様形成材 コ ンパゥ ン ド と を形 成 し、 木質様形成材ペ レ ツ ト と 木質様形成材 コ ンパゥ ン ド と を混合 し、 かつ溶融 さ せ、 そ の後ま た は溶融 と 同 時に押 出成形ま た は射 出 成形に よ り 所望形状に成形 し た こ と を特徴 と す る 請求項 1、 2、 3、 4 ま た は 5 記載の木質様製品の製造方法。

1 7 . 固 定粒に樹脂及び顔料を混合 し た木質様形成材ペ レ ト と、 固 定粒に樹脂を混合 し た生地材 コ ンパ ゥ ン ド と を形成 し、 木質様形 成材ぺ レ ッ ト と 生地材 コ ン パ ウ ン ド と を混合 し、 かつ溶融 さ せ、 そ の後ま たは溶融 と 同 時に押 出成形ま たは射 出成形に よ り 所望形状に 成形 し た こ と を特徴 と す る 請求項 1、 2、 3、 4 ま た は 5 記載の木 質様製品の製造方法。

1 8 . 固定粒に樹脂及び顔料を混合 し た木質様形成材ペ レ ツ 卜 と、 樹脂に顔料を混合 し た顔料 コ ンパ ウ ン ド と を形成 し、 木質様形成材 ぺ レ ッ ト と顔料 コ ンパウ ン ド と を混合 し、 かつ溶融 さ せ、 そ の後ま たは溶融 と 同時に押 出成形 ま たは射 出 成形に よ り 所望形状に成形 し た こ と を特徴 と す る 請求項 1、 2、 3、 4 ま たは 5 記載の木質様製 品 の製造方法。

1 9 . 固 定粒に樹脂を混合 し た生地材ぺ レ ッ ト と、 固定粒に樹脂 及び顔料を混合 し た木質様形成材 コ ン パ ウ ン ド と を形成 し、 生地材 ペ レ ツ 卜 と 木質様形成材 コ ンパウ ン ド と を混合 し、 かつ溶融 さ せ、 そ の 後ま たは溶融 と 同 時に押 出成形 ま た は射 出成形に よ り 所望形状 82 に成形 し た こ と を特徴 と す る 請求項 1、 2、 3、 4 ま たは 5 記載の 木質様製品 の製造方法。

2 0 . 固 定粒 に樹脂を混合 し た 生地材ぺ レ ッ ト と、 樹脂に顔料を 混合 し た顔料 コ ンパ ウ ン ド と を形成 し、 生地材ペ レ ツ 卜 と 顔料 コ ン パ ウ ン ド とを混合 し、 かつ溶融 さ せ、 そ の 後 ま た は溶融 と 同 時に 押 出成形ま たは射 出成形に よ り 所望形状に成形 し た こ と を特徴 と す る 請求項 1、 2、 3、 4 ま た は 5 記載の木質様製品の製造方法。

2 1 . 樹脂に顔料を混合 し た顔料ペ レ ッ ト と、 固 定粒 に樹脂及び 顔料を混合 し た木質様形成材 コ ンパ ゥ ン ド と を形成 し、 顔料ペ レ ツ ト と 木質様形成材 コ ンパウ ン ド と を混合 し、 かつ溶融 さ せ、 そ の後 ま たは溶融 と 同時に押 出成形 ま たは射 出成形に よ り 所望形状に 成形 し た こ と を特徴 と す る 請求項 1、 2、 3、 4 ま たは 5 記載の木質様 製品の製造方法。

2 2 . 原料 と し てのセル ロ ー ス材を粉砕 し て得た粉砕粉を磨碎処 理 し て、 嵩比重を高めた粉粒 と し、 . こ の粉粒の外周 面に、 該粉粒よ り も 小径で、 かつ硬 い表面粒を固 定 さ せて形成 し た固 定粒 と、 こ の 固 定粒 に樹脂及び顔料を混合 し た も のの溶融物を押 出成形ま た は射 出成形に よ り 所望形状に成形 した こ と を特徴 と する 木質様製品。