JPH0791921B2 - 玄関サッシの化粧枠 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、住宅等の木造建物にお
ける玄関サッシの化粧枠に関する。

【０００２】

【従来の技術】住宅等における玄関サッシの化粧枠に
は、従来例えば、アルミニウム等の金属を所定形状に加
工したものがある。ところが近年、住宅の多様化が進む
につれ、建物に、機能性や居住性ばかりでなく、個性、
美観、高級感などの付加的な要素も要求されるようにな
ってきた。特に、木造建物においては、玄関サッシの化
粧枠にも木質様のものを用い、暖かみのある木質感を付
与するとともに、室内の周囲との違和感を無くして、質
感、高級感を高める試みがなされるようになってきた。

【０００３】このような木質様の化粧枠としては、例え
ば、天然木材を加工したり組み合わせたりして所定形状
に成形したもの、あるいは樹脂の押出成形あるいは射出
成形により得られたものの表面に、木質様の印刷、塗装
などを施したものなどがある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、玄関サッシ
の化粧枠の場合には、玄関ドアの種類（例えば、引違い
戸、アルミハイドア、プッシュプルハンドルハイドア、
格子ドア、木彫ドア、鋼製ドア、鋼製ハイドアなど）に
応じてそれぞれサッシの形状が異なるため、それに合わ
せた幾種類もの形状の化粧枠を用意することが必要であ
る。

【０００５】ところが、天然木材よりなる化粧枠を成形
する際には、その加工に、多くの手間と時間、さらに高
度な技術を要するため、複雑な形状に加工することがで
きない事情があった。したがって、前記のように幾種類
もの形状の化粧枠を成形するのは、非常に困難な作業で
あった。

【０００６】また、樹脂の表面に印刷、塗装を施してな
る化粧枠の場合には、樹脂の成形性が良好であるために
複雑な形状にも加工できる利点があったものの、やはり
前記のように幾種類もの形状の化粧枠を成形するには、
それぞれの形状に応じた多種類の金型を用意しなくては
ならず、製造コストが高くつく問題があった。また、印
刷や塗装による木質模様に深みがなく、天然木材の持つ
暖かみや質感に欠けるという不満もあった。

【０００７】本発明は、前記事情に鑑みてなされたもの
であって、玄関ドアに応じた各種形状のサッシに対応で
きる幾種類もの形状の化粧枠を、少ない種類の金型で以
て簡単に製造することができ、しかも木質感豊かな外観
を与えることのできる玄関サッシの化粧枠を提供するこ
とを目的としている。

【０００８】

【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
めに、本発明に係る玄関サッシの化粧枠は、壁パネルの
室内側表面に接合される枠本体部と、該枠本体部に一体
に設けられて前記壁パネル端面に沿って張り出す張出部
とを有し、この張出部が断面略方形の内部中空構造を有
し、かつこの張出部の内部には、壁パネル端面に取り付
けられる玄関サッシの形状に応じた所望の長さに切断さ
れるべき箇所より少なくとも枠本体部に近い位置に、切
断後にこの張出部の端面を新たに形成するべき形成板が
この張出部の幅方向に及んで設けられ、かつ前記枠本体
部および張出部は、磨砕処理が施されかつ無機顔料が表
面に担持されたセルロース系微粉粒を樹脂素材に混合し
てなる混合物を押出もしくは射出成形することにより成
形されたものであることを特徴としている。

【０００９】

【作用】本発明に係る玄関サッシの化粧枠によれば、張
出部を、壁パネル端面に取り付けられるサッシの形状に
応じた必要な長さ位置において切断すると、張出部内部
の該位置より枠本体部に近い位置に設けられた形成板が
表出して、新たにこの張出部の端面を形成する。このた
め、少ない種類の金型により製造された基本の化粧枠か
ら、その張出部を随時切断することで、多くの種類のサ
ッシに対応した化粧枠を得ることができる。また、化粧
枠を、セルロース系微粉粒が樹脂素材に混合された混合
物の押出もしくは射出成形より成形するので、成形性が
良好であるうえに、天然木材に近似した木質感豊かな外
観を与えることができる。

【００１０】

【実施例】以下、本発明の玄関サッシの化粧枠を説明す
る。

【００１１】図１および図２は、鋼製ドアを取り付けた
玄関口の構造を示す斜視図および平断面図である。図中
符号１が壁パネル、２が玄関口を形成する開口部であ
る。開口部２の上部には、小壁パネル３が配設されてい
る。また、壁パネル１の開口部２に臨む端面には、半割
材４および調整材５が順に取り付けられている。

【００１２】調整材５の開口部２に臨む面と、小壁パネ
ル３の下面（開口部２に臨む面）には、略コ字型の玄関
サッシ（以下、単にサッシと略称する。）６が取り付け
られている。また、これらの面の室内側角隅部付近に
は、サッシ６の室内側に臨む端部を覆うようにして、略
コ字型の化粧枠７が取り付けられている。

【００１３】サッシ６は、調整材５の端面に接合される
縦サッシと、小壁パネル３の下面に接合される上サッシ
とから略コ字型に組み立てられたものであり、一方の縦
サッシには、玄関ドア（鋼製ドア）８が、蝶番９によっ
て回動可能に取り付けられている。

【００１４】化粧枠７は、調整材５の端面に接合される
縦枠７Ａ、７Ａと、小壁パネル３の下面に接合される上
枠７Ｂとから略コ字状に組み立てられたものである。縦
枠７Ａ、７Ａの上端部と上枠７Ｂの側端部はそれぞれ４
５°の傾斜面に加工されており、これらの傾斜面を合わ
せて、適宜の固定金物（図示略）等で固定することによ
って、コ字状とされている。

【００１５】次に、化粧枠７の断面形状について説明す
るが、化粧枠７の断面形状には、使用する玄関ドア８の
種類、したがってサッシ６の形状に応じて、種々のバリ
エーションがある。以下、これらの化粧枠７のバリエー
ションについて、順に説明する。

【００１６】まず、基本タイプの化粧枠について、図３
を参照して説明する。

【００１７】化粧枠７は、概略、調整材５の室内側表面
に接合される枠本体部７ａと、該枠本体部７ａに一体に
設けられて、調整材５の開口部２に臨む端面に沿って張
り出す張出部７ｂとから構成される。

【００１８】枠本体部７ａは、張出部７ｂとの接合部分
が開口した内部中空の横断面略方形のものである。張出
部７ｂは、枠本体部７ａとの接合部分が開口した内部中
空のもので、調整材５の前記端面に沿う方向に細長く延
びる方形の横断面を有している。両者は開口部を連通し
た状態に一体成形されて、この化粧枠７が形成されてい
る。

【００１９】この化粧枠７の張出部７ｂの内部の所定位
置には、該位置より若干先端側の位置にてこの張出部７
ｂを切断した際に、新たにこの張出部７ｂの端面を形成
する形成板１０が、張出部７ｂの幅方向に及んで設けら
れている。ここで形成板１０の設けられるべき所定位置
とは、この張出部７ｂを、前記サッシ６の形状に応じて
必要とされる長さに切断する場合、この切断位置より若
干前記枠本体部７ａに近い適当な位置を言うものであ
る。また、枠本体部７ａの入隅側の面の張出部７ｂに近
い箇所には、凹所７ｃが形成されている。なお、この化
粧枠７の出隅部には、段部７ｄが形成されている。

【００２０】こうしてなる基本タイプの化粧枠は、所定
形状の金型を用いて、後述する成形材を押出あるいは射
出成形することによって得られたものである。

【００２１】この例の化粧枠７は、玄関ドア８として例
えばアルミハイドアやプッシュプルハンドルハイドアを
使用した場合に適用されるものである。図４に、アルミ
ハイドアを使用した場合における化粧枠７の納まり図を
示す。この場合、図４に示すように、調整材５の端面に
は、室内側の表面近くにまでサッシ６が取り付けられて
いる。このサッシ６に、このアルミハイドアを開閉させ
るためのドアクローザー１１が取り付けられる。そし
て、化粧枠７は、枠本体部７ａに設けられた凹部７ｄ内
に前記サッシ６の端部を嵌入させるようにして、調整材
５端面の室内側角隅部に取り付けられている。

【００２２】次に、この基本タイプの化粧枠から変形加
工され得る第１の変形例について説明する。

【００２３】図５は、第１の変形例を示す平断面図であ
る。

【００２４】この化粧枠７は、前記基本タイプの化粧枠
における張出部７ｂを、位置Ａで切断し、かつ張出部７
ｂの入隅側の面に合板１２を貼り付けたものである。位
置Ａとは、形成板１０の外側表面に合致する位置であ
る。合板１２は、張出部の７ｂ入隅側の面の長さに等し
い幅と、前記凹所７ｃの幅より小さい厚みを有する大合
板１２ａと、この大合板１２ａに貼り付けられて、凹所
７ｃ内の残りの部分を埋める大きさの小合板１２ｂとか
らなる。

【００２５】この例の化粧枠７は、図６に示すように、
玄関ドア８に引き違い戸を採用した場合に適用されるも
のである。こうしてなる化粧枠７は、張出部７ｂおよび
合板１２を前記サッシ６の端部に突き当てるようにし
て、この調整材５端面の室内側角隅部に取り付けられて
いる。

【００２６】次に、前記基本タイプの化粧枠から変形加
工され得る第２の変形例を、図７を参照して説明する。
この例の化粧枠７は、前記基本タイプの化粧枠の張出部
７ｂを切断せず、その入隅側の表面に合板１２を貼り付
けたものである。合板１２は、前記第１の変形例と同じ
ように、張出部７ｂの入隅側の面の長さに等しい幅と、
前記凹所７ｃの幅より若干小さい厚みを有する大合板１
２ａと、この大合板１２ａに貼り付けられて、凹所７ｃ
内の残りの部分を埋める大きさの小合板１２ｂとからな
る。この第２の変形例は、やはり玄関ドア８として引き
違い戸を採用した場合に適用されるものである。

【００２７】次に、図８ないし図１１を参照して、他の
応用例について説明する。図８ないし図１１に示した例
は、前記基本タイプの化粧枠からの変形例ではなく、別
の形状の金型を用いて製造された他の基本タイプの化粧
枠からの変形例である。

【００２８】この基本タイプの化粧枠７は、図８に示し
た構造のものである。これが前記基本タイプのものと異
なるのは、主に、張出部７ｂの形状と、枠本体部７あに
凹所７ｃが設けられていないことである。張出部７ｂ
は、前記基本タイプのものよりも長く、先端には突起部
７ｅが、中央部付近には、入隅側表面に開口した凹部７
ｆが設けられている。この張出部７ｂの内部には、凹部
７ｆの両側に合致する位置と、それより枠本体部７ａに
近い位置に、それぞれ、張出部７ｂの幅方向に及ぶ形成
板１０ａ、１０ｂ、１０ｃが設けられている。この基本
タイプの化粧枠７は、玄関ドア８として例えば鋼製ハイ
ドアを採用した場合に使用されるものである。

【００２９】図９に示した第３の変形例は、前記の基本
タイプの化粧枠の張出部７ｂを位置Ｂにて切断したもの
である。ここで位置Ｂとは、形成板１０ｃの外側表面に
合致する位置を言っている。この例の化粧枠７は、玄関
ドア８として例えば格子ドアを採用した場合の化粧枠と
して用いられるものである。

【００３０】図１０に示した第４の変形例は、前記の基
本タイプの化粧枠７の張出部７ｂを位置Ｃにて切断した
ものである。ここで位置Ｃとは、形成板１０ｂと形成板
１０ｃの間の位置である。この例の化粧枠７は、玄関ド
ア８として例えば木彫りドアあるいは鋼製ドアを採用し
た場合の化粧枠として用いられるものである。ちなみ
に、先に図１に図示した化粧枠７は、この例の化粧枠７
に相当するものである。

【００３１】図１１に示した変形例は、前記の基本タイ
プの化粧枠７の張出部７ｂを位置Ｄにて切断したもので
ある。ここで位置Ｄとは、形成板１０ａと形成板１０ｂ
の間の位置である。この例の化粧枠７は、玄関ドア８と
して例えば鋼製ドアを採用した場合の化粧枠として用い
られるものである。

【００３２】さて、前記のようにしてなる化粧枠７は、
磨砕処理が施されかつ無機顔料が表面に担持されたセル
ロース系微粉粒を樹脂素材に混合してなる混合物を押出
もしくは射出成形により所望の形状に成形した成形材の
表面に、塗料を塗布して製造されたものである。

【００３３】以下、その成形材について詳述する。

【００３４】成形材を形成する樹脂素材としては、塩化
ビニル樹脂、フェノール樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリ
プロピレン樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリカーボネート樹脂、
ポリウレタン樹脂等が用いられる。そして、この樹脂素
材に、白色無機顔料を担持したセルロース系微粉粒が配
合され、さらに必要に応じ公知の添加材が配合され混合
された後、該混合物が押出成形もしくは射出成形によっ
て、前記成形材が形成されている。

【００３５】ここで、白色無機顔料を担持するセルロー
ス系微粉粒としては、木材の粗粉砕物、バカスの粗粉砕
物、稲藁の粗粉砕物等の各種植物細胞体の原料材粗粉砕
物を磨砕処理することによって得られたものが用いられ
る。原料材の粗粉砕物を得るには、そのチップ等を機械
的な衝撃破砕により粉砕して１５０メッシュ、好ましく
は１２０メッシュよりも細かい粒径の粗粉砕粉を得る。
ここで機械的な粉砕には、例えばインペラーミル（ＩＭ
Ｐ−２５０；株式会社セイシン企業製）が好適に使用さ
れる。

【００３６】そして、このような原料材粉砕物の磨砕処
理としては、例えば図１２に示すボールミルによって行
うのが好ましい。このボールミルは、大気解放型のミル
本体２１の周壁に冷却ジャケット２２を設けたもので、
供給パイプ２３から冷却ジャケット２２内に冷却水を供
給し、排水パイプ２４から排出することで冷却水を循環
させ、これによってミル本体２１内の温度を予め設定し
た温度、例えば８０℃以下となるようにするものであ
る。

【００３７】ここで、ミル本体２１の上部にはモータ２
５が配設されており、このモータ２５の底部にはミル本
体２１内のボール２６を撹拌するロータ２７が配設され
ている。ロータ２７は、モータ２５の駆動によって回転
し、ボール２６と被磨砕処理物とを撹拌することによ
り、これらを機械的に接触させるものである。また、ミ
ル本体２１の錐形下部にはバルブ２８で開閉される取出
し口２９が設けられており、磨砕処理後の被磨砕処理物
を排出できるようになっている。

【００３８】このボールミルのミル本体２１内に装填さ
れるボール２６は、外径３ｍｍ〜５ｍｍのセラミックス
ボール、特にジルコニア系やアルミナ系のセラミックス
ボールを用いるのが好ましく、ステンレス、スチール等
の金属製のボールの使用は避けるのが好ましい。なぜな
ら、ステンレス、スチール等の金属製のボールでは、木
粉等の粉砕セルロース系粉がボールの表面に結着し、あ
るいは金属製ボール相互の接触に伴う発熱によって粉砕
粉に変質をもたらすおそれがあるからである。

【００３９】なお、この乾式ボールミルは密閉タイプで
あっても大気解放タイプであっても良いが、密閉タイプ
を採用した場合には、ミル内に窒素ガス等の不活性ガス
を充填して用いるのが好ましい。

【００４０】また、このボールミルでは、使用ボール２
６の表面温度が９０℃〜１２０℃の範囲となるように
し、ミル本体２１の室内温度が８０℃を越えないように
して前記の原料材粉砕物の粉砕・磨砕処理と乾燥処理と
を行う。ここで使用ボール２６の温度制御については、
ミル本体２１の容量と、このミル本体２１内に投入され
るボール２６の量と、ボール２６の材質、寸法ならびに
投入粉砕物の投入温度、量、含有水分量とに基づき、撹
拌速度ならびにミル本体２１の周囲に設けた冷却ジャケ
ット２２による冷却量等を調整することによって行う。

【００４１】なお、ボール２６の表面温度は、対象材料
によっても異なるものの、例えば木材粉の場合には１０
０℃〜１２０℃の範囲にするのが、粉砕および磨砕の効
率の点から好ましい。ただし、粉砕・磨砕に長時間を要
する場合には暴爆の防止の点から９０℃〜１００℃であ
ることが望ましい。また、粉砕・磨砕において暴爆を生
ずる危険のある場合には、ミル本体２１内の酸素濃度を
１５％以内とするのが好ましく、その場合には例えばボ
ールミル内に連続して窒素ガスを供給するといった方法
を採用してもよい。

【００４２】このようなボールミルによる粉砕・磨砕処
理によれば、ボール２６の回転に伴って生ずる摩擦熱に
よりミル本体２１の内部温度が上昇し、一方冷却ジャケ
ット２２に循環される冷却水によってミル本体２１内の
温度およびボール２６の表面温度が前記した範囲に調節
されることにより、原料粉砕物が粉砕されると同時に強
い加熱条件下におかれて乾燥せしめられ、これによって
粒径が所望する範囲、例えば１００μｍ以下に揃えら
れ、しかも含有水分が２.０重量％以下に調整されるの
である。

【００４３】また、この処理によれば、粗粉状態で投入
された原料材粉砕物にボール２６が接触することによ
り、該ボール２６に接触した原料粉砕物はその表面が破
断状態で磨砕され、これによってその破断、磨砕が効率
良くなされる。

【００４４】すなわち、原料材粉砕物はボール２６の表
面に接触した際、機械的に圧潰されかつ摩耗されて粉砕
・磨砕され、これと同時に加熱・乾燥されることから、
含有水分が効率良く取り除かれるのである。また、ボー
ル２６から離脱した際急速に冷却されることから、加熱
−冷却の繰り返しを受けることによって原料材粉砕物中
の繊維が膨縮作用を受けるとともに、急速に乾燥され、
これによって繊維の先端部がボール２６によって効率良
く磨砕され、結果として周面に繊毛の少ない、独立した
粒形状をなす磨砕処理セルロース系微粉粒が得られるの
である。

【００４５】そして、このようにして得られたセルロー
ス系微粉粒を分級し、所望する範囲の粒径（例えば１〜
１０μｍ、１０〜２０μｍ、２０〜５０μｍ、５０〜１
００μｍ）に揃え、白色無機顔料を担持するための本発
明のセルロース系微粉粒とする。

【００４６】なお、担持される白色無機顔料としては、
酸化チタン、リトポン、ホワイトカーボン、炭酸カルシ
ウム等が使用可能であるが、特に酸化チタンが、得られ
る化粧枠７に十分な白色度を付与するうえで好ましい。
また、この白色無機顔料の粒径については、前記セルロ
ース系微粉粒より十分に小さく調整されたものとされ
る。

【００４７】また、該白色無機顔料の前記セロルース系
微粉粒への担持方法として、例えば前記セルロース系微
粉粒と白色顔料とを混合し、得られた混合粒子を気相中
に分散させながら衝撃力を主体とする機械的熱的エネル
ギーを粒子に付与し、セルロース系微粉粒を母粒子と
し、この母粒子の周面に顔料粒子を担持させるといった
方法が採用される。

【００４８】また他の方法としては、セルロース系微粉
粒と白色顔料との混合粒子を図１２に示したようなボー
ルミルに投入し、再度磨砕処理を施すことによってセル
ロース微粉粒周面に白色無機顔料粒子を担持させる方法
も採用可能である。

【００４９】このような担持処理を施すことにより、図
１３に示すように白色無機顔料粒子３０…はセルロース
系微粉粒３１の周面に食いつき状態で担持されたものと
なる。なお、担持させる白色無機顔料の量としては、母
粒子となるセルロース系微粉粒の周面に重なり合って該
周面を覆いつくす量が上限とされるが、下限については
化粧枠の所望する白色度に応じて適宜決定される。

【００５０】このようにして得られる顔料担持セルロー
ス系微粉粒は、白色無機顔料の色調とほぼ同一の色調を
有するものとなり、該担持微粉粒の製造過程においても
保管の過程においてもその凝集が認められないものであ
る。

【００５１】ここで、樹脂素材に対する担持微粉粒の配
合量は、例えば塩化ビニル樹脂により作製する場合、樹
脂１００重量部に対し、担持微粉粒が２０〜５０重量部
程度配合される。こうして、磨砕処理が施されかつ白色
無機顔料が表面に担持されたセルロース系微粉粒を樹脂
素材に混合してなる混合物が得られ、さらに該混合物を
押出もしくは射出成形により所望の形状に成形すること
で、成形材が得られるのである。

【００５２】また、この成形材の表面に塗布される塗料
については、樹脂成分として塗料に用いられるものはほ
ぼ使用可能であるが、その中でもウレタン樹脂、アクリ
ル樹脂、メラミン樹脂、ポリエステル樹脂等が好適に用
いられる。また、顔料としては、木質様を出すため例え
ば酸化鉄等の茶色顔料などが用いられる。

【００５３】また、特に全艶消しを行いたい場合には前
記磨砕処理セルロース系微粉粒を配合した塗料を用いて
もよい。ここで、該磨砕処理セルロース系微粉粒を配合
する場合には、セルロース系微粉粒として粒径が１〜１
５μｍ程度のものを用いるのが好ましい。

【００５４】この塗料を、前記成形材に塗布するに先立
ち、前処理として以下に述べる処理を、成形材表面に施
す。

【００５５】まず、成形材の被塗装面を、ブラシやバフ
ロールにより研削処理し、被塗装面を粗面にするととも
に、一部の表面樹脂を除去する。するとこのよう研削処
理により成形材は、成形時に生じた不要の凹凸が平滑化
されるとともに、細い掻傷を多数形成する。なお、この
工程は表面光沢をなくすことが主目的であるが、特に先
端が不揃いのブラシを用いれば、表面の荒らし方に強弱
を生じ、後述する塗料塗布による着色にて色ムラ等を出
すことができ、これによって木質感を一層高めることが
でき、さらには塗料の浸透を良くすることができる。

【００５６】またこの場合、表面を研削処理することに
よって表面部に位置する顔料担持セルロース系微粉粒
は、その担持した白色無機顔料が剥離し、その結果セル
ロース系微粉粒の内部が露出して成形材表面の木質感を
高める。また、このような研削処理によって表面の白色
度にムラが生じるとともに、後述する塗料塗布の際にも
微視的にみて塗料の吸い込みやそののりの具合に微妙に
差が生じることにより、得られた成形材により一層の木
質感が醸し出される。

【００５７】次に、研削処理した被塗装面にエンボス加
工による加飾処理を行う。このエンボス加工は、ポンチ
とダイスとの間に樹脂成形物を入れて木目様の凹凸模様
を形成したり、エンボスロール間で樹脂成形物を転圧せ
しめて連続的に木目様の凹凸模様を形成する方法であ
る。

【００５８】次いで、エンボス加工を施した面に塗料を
塗布し、木目模様を明瞭にした後、不織布等を巻き付け
たロールによって塗装面の余剰塗料を拭き取る。ここで
塗料の塗布については、スプレーガンによる吹き付け法
や各種の流動浸漬法など従来公知の塗布法が採用可能で
ある。

【００５９】さらに、塗装面に公知のトップコート処理
を行い、必要に応じ所要の寸法に切断して製品としての
化粧枠を得る。なお、所望寸法にするための切断は、予
め研削処理前にて行ってもよく、さらにはエンボス加工
を施す前に行ってもよいのはもちろんである。こうし
て、成形材の表面に塗料が塗布されて、所望の化粧枠が
得られるのである。

【００６０】以下、本発明の玄関サッシの化粧枠の効果
について述べる。

【００６１】前述した化粧枠７にあっては、前述したよ
うに、張出部７ｂを、壁パネル１端面に取り付けられる
サッシ６の形状に応じた必要な長さ位置において切断す
ると、張出部７ｂ内部の該位置より枠本体部７ａに近い
位置に設けられた形成板１０が表出して、新たにこの張
出部７ｂの端面を形成する。このため、わずか２種類の
金型により製造された２つの基本タイプの化粧枠から、
その張出部７ｂを随時切断することで、多くの種類（７
種類）の変形例を得ることができる。よって、多種多様
の玄関ドア８、ひいては多種多様のサッシ６に対応した
化粧枠７を容易に得ることができ、製造コストの削減を
図ることができる。

【００６２】また、化粧枠７が、前記のような成形材よ
りなるため、木質様の外観を有し、恰も天然の木材によ
り作られているかのような質感が得られる。そのため、
木材の持つ暖かみのある優しい風合いの玄関空間が提供
され、高級感、重厚感を高めるとともに、周囲の室内の
景観（壁パネルや家具など）との調和を図って、室内の
美観を向上させることもできる。

【００６３】また、化粧枠７が前記のようなセルロース
系微粉粒を樹脂素材に混合した混合物を成形することに
よって得られたものであるので、従来の天然木材を加工
したり組み合わせたりしたものに比べて、その成形性が
著しく優れており、複雑な形状の化粧枠をも容易に製造
することができる。さらに、成形後の切断も容易に実施
することができ、所望形状への変形も簡便である。

【００６４】また、前記のように、磨砕処理を施し、無
機顔料が表面に担持されたセルロース系微粉粒を樹脂素
材に混合してなる混合物を、押出もしくは射出成形によ
り成形して得られた成形材にあっては、表面が担持され
た白色顔料により表面が十分に白色となっており、２次
加工における色調整が簡便となり、美麗な木質様を容易
に付与されていることから、木材を直接微粉状に粉砕し
たものが繊維状であるのと異なり、その表面に繊毛が少
なく粒状となり、よって板材表面にけば立ちがなく、肌
触りのよいものとなる。

【００６５】また、セルロース系微粉粒が繊維状でなく
粒状をなしているため、繊維状のものを配合分散させた
際その繊維状部分が絡み合って団子状、綿状になってし
まうのと異なり、個々が独立した状態で分散されるもの
となり、よって顔料担持粉粒自体も形成樹脂に対し極め
て分散性が良くなり、したがって得られた成形材につい
ても十分に均一な材質のものとなる。

【００６６】さらに、セルロース系微粉粒が繊維状でな
く粒状をなしているため、繊維状木粉のごとく水（湿気
を含む）、溶剤を吸着しあるいはこれを放出することに
起因する伸縮が極めて少なく、よってこれを含有してな
る成形材は寸法安定性に極めて優れたものとなる。

【００６７】また、磨砕処理を施しかつ表面に顔料を担
持してセルロース系微粉粒を骨材としていることによ
り、該微粉粒による樹脂の吸着・吸い込みが極めて少な
くなって、成形歪みを生ずることがほとんどなくなる。
また、この成形材にあっては、セルロース系微粉粒が顔
料を担持していることから担持前に比べ耐熱性が向上し
ていることにより、単に木粉等セルロース系微粉粒を配
合させ成形する場合に比べ、成形時の熱影響が少なく、
よって色や形状の変化などの変質が抑制される。また、
顔料を担持したことによってセルロース系微粉粒はその
表面が覆われ、これにより微粉粒中に含まれるグリニン
や木酸が成形時に放出されることが抑制されるため、該
グリニンや木酸の放出に起因する成形不良が防止され
る。

【００６８】また、この成形材にあっては、セルロース
系微粉粒の表面積が、顔料を担持していることにより、
通常の木粉に比べ大となっており、したがって成形材中
において該微粉粒と樹脂との接着度が高まる。さらに成
形に際しても、木粉を混入した樹脂に比べ、本発明のセ
ルロース系微粉粒混入樹脂は、その流動性に優れ、した
がって押出成形圧や射出圧を低く設定することが可能に
なる。

【００６９】また、このような成形材に表面処理を施
し、その後塗料を塗布して製造された化粧枠にあって
は、成形後の成形材表面に研削処理を施したので、研削
処理面において外面に臨んで位置する白色無機顔料担持
セルロース系微粉粒が、その顔料担持部分が削られてセ
ルロース微粉粒の内面が研削処理面に臨むことにより、
成形材表面の手触り感が柔らかくしかもセルロース系微
粉粒自体に吸湿性があることなどにより木質感に富んだ
ものとなる。また、このセルロース系微粉粒の内面が臨
んだ研削処理面に塗料が塗布されることにより、塗料が
直接セルロース系微粉粒中に吸い込まれ、これによって
塗料の成形材への吸い込みおよびのりが良好となる。

【００７０】さらに、この化粧枠にあっては、セルロー
ス系微粉粒が配合されているため、鋸による切断や釘打
ちなども十分可能となって木材とほぼ同様にして取り扱
うことができ、よって住宅等の化粧材などとした場合に
現場での取り付けなどの施工が極めて容易になる。ま
た、化粧枠は、セルロース系微粉粒が配合されているこ
とから、塗料の成形材への塗着が強固となり、部分的な
剥離もない十分均質な塗膜を有する製品となる。

【００７１】また、塗料として、磨砕処理したセルロー
ス系微粉粒を配合したものを用いれば、シリカ等による
艶消し表面と異なり、白濁減少を生ずることなく、塗料
中の使用顔料固有の色調を有し、かつ艶消し状の着色表
面が得られる。さらに、塗料として磨砕処理したセルロ
ース系微粉粒を配合したものを用いれば、該微粉粒の分
散性がよいため木質の色調を付与する茶色顔料の塗料中
での分散もよくなり、よって得られた塗装面は不自然な
色ムラがなく、エンボス加工等による自然な色調の変化
のみを有する木質様を呈したものとなる。

【００７２】またさらに、この化粧枠７は、内部が中空
構造であるため、この中空部を、例えば電源コードや電
源コンセント等の住宅設備の収納スペースとしても利用
できる。これによって、この住宅設備が室内に露出する
ことを防止して、室内の美観を維持することができる。

【００７３】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
少ない種類の金型により製造された基本の化粧枠から、
その張出部を随時切断することで、多くの種類のサッシ
に対応した化粧枠を得ることができる。よって、多種多
様の玄関ドアに適用し得る化粧枠を容易に得ることがで
き、製造コストの削減を図ることができる。また、この
化粧枠は、天然木材に近似した木質様の外観を有するの
で、玄関口の室内側角隅部にこの化粧枠を取り付けるこ
とにより、木材の持つ暖かみと優しい風合いを備え、重
厚感、高級感のある玄関空間を提供するとともに、該玄
関空間と周囲との調和を図って室内の美観を高めること
ができる。また、化粧枠が、無機顔料を担持したセルロ
ース系微粉粒を樹脂素材に混合してなる混合物を押出も
しくは射出成形により成形したものであるので、成形性
に優れ、容易に所望の形状に加工することができるほ
か、成形後の切断も容易に実施することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る玄関サッシの化粧枠を玄関口に取
り付けた状態を示す斜視図である。

【図２】同化粧枠を取り付けた状態を示す要部平断面図
である。

【図３】基本タイプの化粧枠の一例を示す平断面図であ
る。

【図４】図２の化粧枠を玄関口に取り付けた状態を示す
平断面図である。

【図５】図２の化粧枠から変形加工した第１の変形例を
示す平断面図である。

【図６】図４の化粧枠を玄関口に取り付けた状態を示す
平断面図である。

【図７】図２の化粧枠から変形加工した第２の変形例を
示す平断面図である。

【図８】基本タイプの化粧枠の他の例を示す平断面図で
ある。

【図９】図７の化粧枠から変形加工した第３の変形例を
示す平断面図である。

【図１０】図７の化粧枠から変形加工した第４の変形例
を示す平断面図である。

【図１１】図７の化粧枠から変形加工した第５の変形例
を示す平断面図である。

【図１２】セルロース系微粉粒を磨砕処理する際に使用
されるボールミルの一例を示す要部破断正断面図であ
る。

【図１３】セルロース系微粉粒の白色無機顔料を担持し
た状態を示す断面図である。

【符号の説明】

１ 壁パネル ２ 開口部 ６ サッシ（玄関サッシ） ７ 化粧枠 ７ａ 枠本体部 ７ｂ 張出部 ８ 玄関ドア １０ 形成板

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 玄関口を形成するべき開口部に臨む壁パ
   ネル端面の室内側角隅部に取り付けられる玄関サッシの
   化粧枠であって、 壁パネルの室内側表面に接合される枠本体部と、該枠本
   体部に一体に設けられて前記壁パネル端面に沿って張り
   出す張出部とを有し、 この張出部が断面略方形の内部中空構造を有し、かつこ
   の張出部の内部には、壁パネル端面に取り付けられる玄
   関サッシの形状に応じた所望の長さに切断されるべき箇
   所より少なくとも枠本体部に近い位置に、切断後にこの
   張出部の端面を新たに形成するべき形成板がこの張出部
   の幅方向に及んで設けられ、 かつ前記枠本体部および張出部は、磨砕処理が施されか
   つ無機顔料が表面に担持されたセルロース系微粉粒を樹
   脂素材に混合してなる混合物を押出もしくは射出成形す
   ることにより成形されたものであることを特徴とする玄
   関サッシの化粧枠。