JP2501712B2 - 木質様成形材および木質様成形品 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えば住宅における回
り縁や幅木、家具等の各種化粧板、さらには車両の内装
部材などに好適な木質様の成形材および成形品に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】近年、塩化ビニル等の合成樹脂成形物に
天然木材の有する表面特性に近い表面特性を付与し、各
種の家具あるいは日用品の表面を天然の木質様にする試
みがなされてきている。このような天然木材に近似した
木質様樹脂製品を得るには、木材に近似した色調に着色
してその木材的な趣きをだすため、合成樹脂成形物の成
形に際し、さらには塗膜あるいは皮膜の形成等に際し
て、所要量の木粉と所望する色調に対応した顔料を形成
樹脂素材に添加することにより目的とする天然木材に近
い色調および風合いの樹脂成形物を得ていた。

【０００３】ここで、形成樹脂素材に添加される木粉と
しては、樹脂に対する配合時の分散性をよくするため
に、また樹脂成形時に成形機内に木酸ガスが生じないよ
うに改良されたものが多く、その典型的なものとして
は、フェノールや尿素樹脂で表面等の硬化処理が施され
たパーティクルボードの表面研磨粉が知られている。こ
のパーティクルボードの表面研磨粉の主な特徴として
は、微細であり、しかも表面に繊毛部分が少なく滑性の
良い粒形状をなすことにある。そして、微細であり、し
かも滑性が良いことから粉粒状の樹脂原料に対する良好
な分散配合性のある木粉とされているのであるものの、
まだ繊毛部分が多く、毛ばだち感が残り、外観上、塗装
工程上などの処理上に問題がある。

【０００４】また、木材を直接微粉状に粉砕して得られ
る木粉は、乾式粉砕機によって得られたものでも湿式粉
砕機によって得られたものでも粉砕効率が悪く、長時間
粉砕処理しても粉砕粉中に粒径の大きい木粉が多量に残
る不都合を有していた。また、この木粉は粒形状をなさ
ず、図５に示すようにその多くが繊維状となっており、
短径側で計測した粒径が数ミクロンであっても長径側が
繊毛状に長く、このため樹脂に配合して用いた際に木粉
相互が絡みあって凝集状態を作りだすことが多く、樹脂
材料に対し均一に分散されない不都合を有している。ま
た、粉砕木粉の粒径が極端にバラついていることから成
形された樹脂製品に成形歪み等をもたらし易く、しかも
機械的な強度が部分的に異なる等の不都合を有してい
た。したがって、このような不都合から形成樹脂素材に
添加される木粉としては、木材を直接微粉状に粉砕して
得られるものは配合上、色彩上、品質管理上限界がある
とされているのである。

【０００５】一方、形成樹脂素材としては、特に家具や
建材等の成形材用として一般に塩化ビニル、ＡＢＳ樹
脂、ポリスチレン樹脂等が用いられているものの、これ
に代わってポリプロピレンを使用することが、成形性に
優れコストも安くしかも構造が単純でありリサイクルが
簡単であるなどの理由によって要望されており、ポリプ
ロピレンを用いた各種成形材の試作が試みられている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来の方法によって得られた樹脂成形物では、添加される
木粉としてパーティクルボードの表面研磨粉を用いて
も、前述したごとくこの表面研磨粉が、外観上、塗装工
程上などの処理上に問題があるのに加え、パーティクル
ボードの素材的特性の違いにより均一の木材特性を有し
ておらず、しかも切削手段、例えば使用サンドペーパー
のメッシュの違いに起因して粒径にバラつきが生じ易い
ため、樹脂成形物自体も均一な木質様を有するものが得
られないのが実状であり、したがって木材を直接微粉状
に粉砕し乾燥して得られる木粉を使用せざるを得ないの
が現状である。

【０００７】また、前記樹脂成形物を押出成形法や射出
成形法で板状などに成形し、木質様の製品とする場合、
当然樹脂素材中に木質感を与える色調の顔料を予め添加
するが、この顔料が樹脂中に均一に分散されない場合が
多く、目的とする色調の製品を得ることが困難であり、
また製品表面に色むらが生ずるといった不都合がある。

【０００８】さらに、形成樹脂としてポリプロピレンを
用いた成形材については、ポリプロピレン自体が収縮率
大であるため寸法安定性に劣り、しかも接着性に劣るた
め塗料ののりも悪くまた樹脂自体に塗料の吸い込み性が
なく、さらにそれ自体の色が蝋燭様であり、したがって
これを木質様にするのは極めて困難である。また、樹脂
自体の接着性や塗料の吸い込み性を改善するべく、例え
ば特公昭６２−１４５７６号に示唆されるごとく、ポリ
プロピレン樹脂に木粉を配合添加することも考えられる
が、前述したような木粉を配合してポリプロピレン樹脂
により板状等に成形しても、前記木粉が中和処理されて
いることなどに起因して成形時の熱により成形品が黄変
したり、また木粉が繊維状であって樹脂中に均一に分散
しないことなどから成形品に塗料を塗布してもむらが生
じたり、さらに表面にけば立ちが生じて風合いにも劣る
ことなどから十分な木質様の製品には到底なり得ないの
が実状である。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は前記課題を解決
するべくなされたもので、請求項１記載の木質様成形材
では磨砕処理が施され、白色無機顔料が表面に喰い込み
状態で担持されたセルロース系微粉粒がポリプロピレン
樹脂に混合され、該混合物が押出もしくは射出成形によ
り成形されてなることを前記課題の解決手段とした。ま
た、請求項２記載の木質様成形品では、磨砕処理が施さ
れ、白色無機顔料が表面に喰い込み状態で担持されたセ
ルロース系微粉粒がポリプロピレン樹脂に混合され、該
混合物が押出もしくは射出成形により成形され、さらに
該成形体の被塗装面に研削処理が施され、該研削処理面
に塗料が塗布されてなることを前記課題の解決手段とし
た。

【００１０】

【作用】本発明における請求項１記載の木質様成形材に
よれば、喰い込み状態で担持された白色顔料によって表
面が十分に白色となり、また顔料を担持したセルロース
系微粉粒が磨砕処理されていることから、従来の木材を
直接微粉状に粉砕したものが繊維状であるのと異なり、
その表面に繊毛が少なく粒状となり、よって成形材表面
にけば立ちがなく、肌触りがよくなる。また、セルロー
ス系微粉粒が繊維状でなく粒状をなしているため、繊維
状のものが配合分散された際その繊維状部分が絡み合っ
て団子状、綿状になってしまうのと異なり、個々が独立
した状態で分散されることから、顔料担持微粉粒自体も
ポリプロピレン樹脂に対し極めて分散性が良くなり、し
たがって得られた成形材についても十分に均一な材質の
ものとなる。

【００１１】さらに、セルロース系微粉粒が繊維状でな
く粒状をなしているため、従来の繊維状木粉のごとく水
（湿気を含む）、溶剤を吸着しあるいはこれを放出する
ことに起因する伸縮が極めて少なく、よってこれを含有
してなる木質様成形材はポリプロピレン樹脂自体が寸法
安定性に劣っているにもかかわらず寸法安定性に優れた
ものとなる。また、表面に顔料を担持したセルロース系
微粉粒を骨材としているので、顔料が微粉粒の表面を覆
うことから該微粉粒による樹脂の吸着・吸い込みが極め
て少なくなり、よって成形歪みを生ずることがほとんど
なくなる。

【００１２】また、この木質様成形材にあっては、セル
ロース系微粉粒が無機顔料を担持していることから担持
前に比べ耐熱性が向上していることにより、単に木粉等
セルロース系微粉粒を配合させ成形する場合に比べ成形
時の熱影響が少なく、よって色や形状の変化など変質が
抑制される。また、顔料を担持したことによってセルロ
ース系微粉粒はその表面が覆われ、これにより微粉粒中
に含まれるグリニンや木酸が成形時に放出されることが
抑制されるため、該グリニンや木酸の放出に起因する成
形不良が防止される。また、この木質様成形材にあって
は、セルロース系微粉粒の表面積が顔料を担持している
ことによって従来の木粉に比べ大となっており、したが
って成形材中において該微粉粒と樹脂との接着度が高ま
る。

【００１３】請求項２記載の木質様成形品によれば、前
記請求項１記載の木質様成形材に研削処理を施したの
で、研削処理面において外面に臨んで位置する白色無機
顔料担持セルロース系微粉粒が、その顔料担持部分が削
られてセルロース微粉粒の内面が研削処理面に臨むこと
により、成形材表面が木質感に富んだものとなる。ま
た、このセルロース微粉粒の内面が臨んだ研削処理面に
塗料が塗布されることにより、塗料が直接セルロース系
微粉粒中に吸い込まれ、これによって塗料の成形材への
のりが良好となる。

【００１４】

【実施例】以下、本発明を詳しく説明する。本発明にお
ける請求項１記載の木質様成形材では、その形成樹脂素
材としてポリプロピレン樹脂（以下、ＰＰと略称する）
が用いられる。このＰＰとしては、その重合度など特に
限定されることなく、いずれのものも使用可能である。
なお、例えばエチレン−プロピレン共重合体のようなポ
リオレフィンであっても、ポロピレン含量が他のオレフ
ィン含量に比べ多いものについては、本発明において言
う「ポリプロピレン樹脂」の範囲内であることはもちろ
んである。そして、このＰＰに白色無機顔料を喰い込み
状態で担持したセルロース系微粉粒が配合され、さらに
必要に応じ公知の添加材が配合され混合された後、該混
合物が押出成形もしくは射出成形によって所望する形
状、例えば板状に成形されることにより、本発明の木質
様成形材が得られるのである。

【００１５】ここで、白色無機顔料を喰い込み状態で担
持するセルロース系微粉粒としては、木材の粗粉砕物、
バカスの粗粉砕物、稲藁の粗粉砕物等の各種植物細胞体
の原料材粗粉砕物を磨砕処理することによって得られた
ものが用いられる。原料材の粗粉砕物を得るには、その
チップ等を機械的な衝撃破砕により粉砕して１５０メッ
シュ、好ましくは１２０メッシュよりも細かい粒径の粗
粉砕粉を得る。ここで機械的な粉砕には、例えばインペ
ラーミル（ＩＭＰ−２５０；株式会社セイシン企業製）
が好適に使用される。

【００１６】そして、このような原料材粉砕物の磨砕処
理としては、例えば図１に示すボールミルによって行う
のが好ましい。このボールミルは、大気解放型のミル本
体１の周壁に冷却ジャケット２を設けたもので、供給パ
イプ８から冷却ジャケット２内に冷却水を供給し、排水
パイプ９から排出することで冷却水を循環させ、これに
よってミル本体１内の温度を予め設定した温度、例えば
８０℃以下となるようにするものである。ここで、ミル
本体１の上部にはモータ５が配設されており、このモー
タ５の底部にはミル本体１内のボール３を攪拌するロー
タ４が配設されている。ロータ４は、モータ５の駆動に
よって回転し、ボール３と被磨砕処理物とを攪拌するこ
とにより、これらを機械的に接触させるものである。ま
た、ミル本体１の錐形下部にはバルブ６で開閉される取
出し口７が設けられており、磨砕処理後の被磨砕処理物
を排出できるようになっている。

【００１７】このボールミルのミル本体１内に装填され
るボール３は、外径３mm〜５mmのセラミックスボール、
特にジルコニア系やアルミナ系のセラミックスボールを
用いるのが好ましく、ステンレス、スチール等の金属製
のボールの使用は避けるのが好ましい。なぜなら、ステ
ンレス、スチール製等の金属製のボールでは、木粉等の
粉砕セルロース系粉がボールの表面に結着し、あるいは
金属製ボール相互の接触に伴う発熱によって粉砕粉に変
質をもたらすおそれがあり、また金属製ボールのかけら
等が発生し、粉砕セルロースの表面にそのかけらが担持
されて所望する微粉粒と異質のものになるおそれがある
からである。なお、この乾式ボールミルは密閉タイプで
あっても大気解放タイプであっても良いが、密閉タイプ
を採用した場合にはミル内に窒素ガス等の不活性ガスを
充填して用いるのが好ましい。

【００１８】また、このボールミルでは、使用ボール３
の表面温度が９０℃〜１２０℃の範囲となるようにし、
ミル本体１の室内温度が８０℃を超えないようにして前
記の原料材粉砕物の粉砕・磨砕処理と乾燥処理とを行
う。ここで、使用ボール３の温度制御については、ミル
本体１の容量と、このミル本体１内に投入されるボール
３の量と、ボール３の材質、寸法ならびに投入粉砕物の
投入温度、量、含有水分量とに基づき、攪拌速度ならび
にミル本体１の周面に設けた冷却ジャケット２による冷
却量等を調整することによって行う。なお、ボール３の
表面温度は、対象材料によっても異なるものの、例えば
木材粉の場合には１００℃〜１２０℃の範囲にするの
が、粉砕および磨砕の効率の点から好ましい。ただし、
粉砕・磨砕に長時間を要する場合には暴爆の防止の点か
ら９０℃〜１００℃であることが望ましい。また、粉砕
・磨砕において暴爆を生ずる危険のある場合には、ミル
本体１内の酸素濃度を１５％以内とするのが好ましく、
その場合には例えばボールミル内に連続して窒素ガスを
供給するといった方法を採用してもよい。

【００１９】このようなボールミルによる粉砕・磨砕処
理によれば、ボール３の回転に伴って生ずる摩擦熱によ
りミル本体１の内部温度が上昇し、一方冷却ジャケット
２に循環される冷却水よってミル本体１内の温度および
ボール３の表面温度が前記した範囲に調節されることに
より、原料材粉砕物が粉砕されると同時に強い加熱条件
下におかれて乾燥せしめられ、これによって粒径が所望
する範囲、例えば１００μｍ以下に揃えられ、しかも含
有水分が２.０重量％以下に調整されるのである。ま
た、この処理によれば、粗粉状態で投入された原料材粉
砕物にボール３が接触することにより、該ボール３に接
触した原料粉砕物はその表面が破断状態で磨砕され、こ
れによってその破断、磨砕が効率良くなされる。

【００２０】すなわち、原料材粉砕物はボール３の表面
に接触した際、機械的に圧潰されかつ磨耗されて粉砕・
磨砕され、これと同時に加熱・乾燥されることから、含
有水分が効率良く取り除かれるのである。また、ボール
３から離脱した際急速に冷却されることから、加熱−冷
却の繰返しを受けることによって原料材粉砕物中の繊維
が膨縮作用を受けるとともに、急速に乾燥され、これに
よって繊維の先端部がボール３によって効率良く磨砕さ
れ、結果として周面に繊毛の少ない、独立した粒形状を
なす磨砕処理セルロース系微粉粒が得られるのである。
そして、このようにして得られたセルロース系微粉粒を
分級し、所望する範囲の粒径（例えば１〜１０μｍ、１
０〜２０μｍ、２０〜５０μｍ、５０〜１００μｍ）に
揃え、白色無機顔料を喰い込み状態で担持するための本
発明のセルロース系微粉粒とする。

【００２１】担持される白色無機顔料としては、酸化チ
タン、リトポン、ホワイトカーボン、炭酸カルシウム等
が使用可能であるが、特に酸化チタンが、得られる木質
様成形材に十分な白色度を付与するうえで好ましい。ま
た、この白色無機顔料の粒径については、前記セルロー
ス系微粉粒より十分に小さく調整されたものとされる。
また、該白色無機顔料の前記セルロース系微粉粒への担
持方法として、例えば前記セルロース系微粉粒と白色顔
料とを混合し、得られた混合粒子を気相中に分散させな
がら衝撃力を主体とする機械的熱的エネルギーを粒子に
付与し、セルロース系微粉粒を母粒子とし、この母粒子
の周面に顔料粒子を担持させるといった方法が採用され
る。すなわち、この方法はセルロース系微粉粒に比べ顔
料粒子の方が硬いことを利用した方法であり、このよう
な硬度の違いによって顔料粒子をセルロース系微粉粒の
表面に喰い込ませ（あるいはめりこませ）た状態に担持
せしめ得るのである。

【００２２】また他の方法としては、セルロース系微粉
粒と白色顔料との混合粒子を図１に示したようなボール
ミルに投入し、再度磨砕処理を施すことによってセルロ
ース微粉粒周面に白色無機顔料粒子を担持させる方法も
採用可能である。このような担持処理を施すことによ
り、図２に示すように白色無機顔料粒子１０…はセルロ
ース系微粉粒１１の周面に喰い込み状態で担持されたも
のとなる。なお、担持させる白色無機顔料の量として
は、母粒子となるセルロース系微粉粒の周面に重なり合
って該周面を覆いつくす量が上限とされるが、下限につ
いては木質様成形材の所望する白色度などに応じて適宜
決定される。

【００２３】このようにして得られた顔料担持セルロー
ス系微粉粒は、白色無機顔料の色調とほぼ同一の色調を
有するものとなり、該担持微粉粒の製造過程においても
保管の過程においてもその凝集が認められなかった。そ
して、該顔料担持セルロース系微粉粒がペレット状等の
ＰＰに混合され、２００〜２４０℃程度の温度で押出あ
るいは射出成形法によって所望する板形状、例えば住宅
における回り縁や幅木や、家具等の各種化粧板、さらに
は車両の内装部材形状などに成形されることにより、本
発明の木質様成形材が得られるのである。ここで、ＰＰ
に対する担持微粉粒の配合量は、得られる製品の用途に
よっても異なるものの、後述する実験結果よりＰＰ１０
０重量部に対し担持微粉粒が１０〜７０重量部程度、好
ましくは３０〜７０重量部程度とされる。

【００２４】このようにして成形された木質様成形材に
あっては、表面が担持された白色顔料により表面が十分
に白色となっており、また顔料を担持したセルロース系
微粉粒が磨砕処理されていることから、従来の木材を直
接微粉状に粉砕したものが繊維状であるのと異なり、そ
の表面に繊毛が少なく粒状となり、よって成形材表面に
けば立ちがなく、肌触りがよいものとなる。また、セル
ロース系微粉粒が繊維状でなく粒状をなしているため、
繊維状のものが配合分散された際その繊維状部分が絡み
合って団子状、綿状になってしまうのと異なり、個々が
独立した状態で分散されるものとなり、よって顔料担持
微粉粒自体もＰＰに対し極めて分散性が良くなり、した
がって得られた成形材についても十分に均一な材質のも
のとなる。

【００２５】さらに、セルロース系微粉粒が繊維状でな
く粒状をなしているため、従来の繊維状木粉のごとく水
（湿気を含む）、溶剤を吸着しあるいはこれを放出する
ことに起因する伸縮が極めて少なく、よってこれを含有
してなる木質様成形材はＰＰ自体が寸法安定性に劣って
いるにもかかわらず寸法安定性に優れたものとなる。ま
た、表面に顔料を担持したセルロース系微粉粒を骨材と
しているので、顔料が微粉粒の表面を覆うことから、該
微粉粒による樹脂の吸着・吸い込むが極めて少なくな
り、よって成形歪みを生ずることがほとんどなくなる。

【００２６】また、この木質様成形材にあっては、セル
ロース系微粉粒が顔料を担持していることから担持前に
比べ耐熱性が向上していることにより、単に木粉等セル
ロース系微粉粒をＰＰに配合させ成形する場合に比べ成
形時の熱影響が少なく、よって黄変等色の変化や形状の
変化などが抑制される。また、顔料を担持したことによ
ってセルロース系微粉粒はその表面が覆われ、これによ
り微粉粒中に含まれるグリニンや木酸が成形時に放出さ
れることが抑制されるため、該グリニンや木酸の放出に
起因する成形不良が防止される。また、この木質様成形
材にあっては、セルロース系微粉粒の表面積が顔料を担
持していることによって従来の木粉に比べ大となってお
り、したがって成形材中において該微粉粒と樹脂との接
着度が高まる。さらに成形に際しても、従来の木粉混入
樹脂に比べ本発明のセルロース系微粉粒混入樹脂はその
流動性に優れ、したがって押出成形圧や射出圧を低く設
定することが可能になる。

【００２７】次に、本発明における請求項２記載の木質
様成形品について説明する。この木質様成形品は、基本
的に前記請求項１記載の木質様成形材を基材とし、該基
材の被塗装に研削処理を施して該研削処理面に塗料を塗
布したものである。まず、ここで用いられる塗料につい
て説明する。この塗料については、樹脂成分として塗料
に用いられるものはほぼ使用可能であるが、なかでもウ
レタン樹脂、アクリル樹脂、メラミン樹脂、ポリエステ
ル樹脂等が好適に用いられる。また、顔料としては、木
質様をだすため例えば酸化鉄等の茶色顔料やカーボン等
の黒色顔料などが用いられる。

【００２８】また、特に全艶消しを行いたい場合には前
記磨砕処理セルロース系微粉粒を配合した塗料を用いて
もよい。ここで、該磨砕処理セルロース系微粉粒を配合
する場合には、セルロース系微粉粒として粒径が１〜１
５μｍ程度のものを用いるのが好ましい。

【００２９】この塗料を前記木質様成形材に塗布するに
先立ち、前処理として以下に述べる処理を木質様成形材
に施す。まず、前記木質様成形材の被塗装面を、ブラシ
やバフロールにより研削処理し、被塗装面を粗面にする
とともに、樹脂分の多い表面層（樹脂スキン層）を除去
する。すると、このような研削処理により木質様成形材
は、成形時に生じた不要の凹凸が平滑化されるととも
に、細い掻傷を多数形成する。なお、この工程は表面光
沢をなくすことが主目的であるが、特に先端が不揃いの
ブラシを用いれば、表面の荒らし方に強弱を生じ、後述
する塗料塗布による着色にて色ムラ等を出すことがで
き、これによって木質感を一層高めることができ、さら
には塗料の浸透をよくすることができる。

【００３０】またこの場合、表面を研削処理することに
よって表面部に位置する顔料担持セルロース系微粉粒
は、図３に示すようにその担持した白色無機顔料１０…
およびセルロース系微粉粒１１の一部が剥離し、その結
果セルロース系微粉粒１１の内部が露出して成形材表面
の木質感を高める。また、このような研削処理によって
表面の白色度にムラが生じるとともに、後述する塗料塗
布の際にも微視的にみて塗料の吸い込みやそののりの具
合に微妙に差が生じることにより、得られた木質様成形
品により一層の木質感がかもし出される。次に、研削処
理した被塗装面にエンボス加工による加飾処理を行う。
このエンボス加工は、ポンチとダイスとの間に樹脂成形
物を入れて木目様の凹凸模様を形成したり、エンボスロ
ール間で樹脂成形物を転圧せしめて連続的に木目様の凹
凸模様を形成する方法である。

【００３１】次いで、エンボス加工を施した面に塗料を
塗布し、木目模様を明瞭にした後、不織布等を巻き付け
たロールによって塗装面の余剰塗料を拭き取る。ここで
塗料の塗布については、スプレーガンによる吹き付け法
や各種の流動浸漬法など従来公知の塗布法が採用可能で
ある。さらに、塗装面に公知のトップコート処理を行
い、必要に応じ所要の寸法に切断して本発明の木質様成
形品を得る。なお、トップコート処理に先立ち、木目模
様を転写印刷あるいはロール印刷等の印刷法によって塗
装面に付与し、木目をより一層強調するようにしてもよ
い。また、所望寸法にするための切断は、予め木質様成
形材の段階、すなわち研削処理前にて行ってもよく、さ
らにはエンボス加工を施す前に行ってもよいのはもちろ
んである。

【００３２】このようにして得られた木質様成形品にあ
っては、成形材表面に研削処理を施したので、研削処理
面において外面に臨んで位置する白色無機顔料担持セル
ロース系微粉粒が、その顔料担持部分が削られてセルロ
ース微粉粒の内面が研削処理面に臨むことにより、成形
材表面の手触り感が柔らかくしかもセルロース微粉粒自
体に吸湿性があることなどにより木質感に富んだものと
なる。また、このセルロース微粉粒の内面が臨んだ研削
処理面に塗料が塗布されることにより、塗料が直接セル
ロース系微粉粒中に吸い込まれ、これによって塗料の成
形材への吸い込みおよびのりが良好となる。

【００３３】また、塗料として磨砕処理したセルロース
系微粉粒を配合したものを用いれば、従来のシリカ等に
よる艶消し表面と異なり、白濁減少を生ずることなく、
塗料中の使用顔料固有の色調を有し、かつ艶消し状の着
色表面が得られる。すなわち、このような良好な艶消し
面が得られるのは、図４に示すように成形材２０表面の
塗膜２１中にセルロース系微粉粒２２…が均一に配置さ
れ、塗膜形成後、塗膜表層においてセルロース系微粉粒
２２は縮まないもののその間の樹脂分が僅かに縮むた
め、表面に極微小の凹凸が生じ、これにより深度反射が
抑さえられて全艶消しがなされるからである。

【００３４】さらに、この木質様成形品にあっては、そ
の木質様成形材にセルロース系微粉粒が配合されてお
り、しかもこれが担持している無機顔料は微粒子であっ
て加工上問題がないため、鋸による切断や釘打ちなども
十分可能となって木材とほぼ同様にして取り扱うことが
でき、よって住宅等の化粧材などとした場合に現場での
取付などの施工が極めて容易になる。また、木質様成形
材にセルロース系微粉粒が配合されていることから、塗
料の成形材への塗着が強固となり、部分的な剥離もない
十分均質な塗膜を有する製品となる。さらに、塗料とし
て分散性のよいセルロース系微粉粒を配合したものを用
いた場合、木質の色調を付与する茶色顔料の塗料中での
分散もよくなり、よって得られた塗装面は不自然な色ム
ラがなく、エンボス加工等による自然な色調の変化のみ
を有する木質様を呈したものとなる。

【００３５】（製造例）前記ボールミル法によって磨砕
処理して得られた粒径が３０μｍ〜１００μｍ、平均粒
径が５０μｍの木粉を用意し、これに白色無機顔料とし
て平均粒径５μｍの酸化チタンを担持した。担持方法と
しては、前述したボールミルによる再磨砕処理法によっ
て行った。次に、得られた担持微粉粒をペレット状のＰ
Ｐ１００重量部に対し１０、１５、２０、３０、５０、
７０の各重量部配合し、さらに添加剤として公知のもの
を配合して混合し、得られた６種の混合物を用いてそれ
ぞれ押出成形し、幅６０ｍｍ、厚さ７ｍｍ、長さ１０ｍ
の板材を６種得た。

【００３６】得られた６種の板材を目視で観察しさらに
手触り感を調べたところ、いずれも均一な白色度を有
し、また表面が柔らかくベトつきがないことが確認され
た。さらに、これら板材のそれぞれの一方の面および長
さ方向の側端面にバフロールで研削処理を施し、処理面
を粗面にした。次に、研削処理した面にさらにポンチと
ダイスとによるエンボス加工を施し、木目様の凹凸模様
を形成した。

【００３７】そして、予め用意した一般的な塗料を前記
板材のエンボス加工を施した面にスプレーガンで塗布
し、木目模様を明瞭にした後、不織布等を巻き付けたロ
ールによって塗装面の余剰塗料を拭き取った。さらに、
塗装面にウレタン系、アクリル系の塗料をスプレーガ
ン、フローコーター等により塗布してトップコート処理
を行い、５ｍの長さに切断して６種の幅木を得た。得ら
れた６種の幅木は木目模様が明瞭で色ムラが適度にあ
り、しかも艶消しされているため天然の木材に極めて近
い表層を有していた。また、手触りも塗装面が柔らかく
またベトつきがないため、十分な木質感を有したものと
なった。

【００３８】（実験例）前記製造例で得られた、研削処
理前の６種の板材を所定寸法に切断して試験片とし、各
種物性を調べてその結果を表１に示す。なお、比較のた
め木粉を添加しない、ＰＰのみの試験片を前記６種の試
験片と同一の条件で作製し、その各種物性も調べてその
結果を表１に併記した。

【表１】

【００３９】表１より、担持木粉を添加した本発明のも
のは、ＰＰのみからなるものに比べ曲げ強さ、曲げ弾性
率に優れており、したがって特に幅木や回り縁、家具等
の化粧板など板材に成形した場合に曲げに対する強度が
優れたものとなる。また、担持木粉量が増加するにつれ
て熱変形温度が高くなり、したがって成形時等における
熱変形がＰＰのみの場合に比べ減少する。また、線膨張
率が小さくなるため、ＰＰのみの場合に比べ寸法安定性
に優れたものとなる。

【００４０】

【発明の効果】以上説明したように、本発明における請
求項１記載の木質様成形材は、顔料を喰い込み状態で担
持したセルロース系微粉粒が磨砕処理されていることか
ら、従来の木材を直接微粉状に粉砕したものが繊維状で
あるのと異なり、その表面に繊毛が少なく粒状となり、
よって成形材表面にけば立ちがなく木質感に富んだ柔ら
かな肌触りのものとなる。また、セルロース系微粉粒が
繊維状でなく粒状をなしているため、個々が独立した状
態で分散されることによって顔料担持微粉粒自体も形成
樹脂に対し極めて分散性が良くなり、したがって得られ
た成形材についても十分に均一な材質のものとなる。

【００４１】さらに、従来の磨砕処理を施さない繊維状
の木粉（セルロース系微粉粒）を骨材として樹脂中に配
合した場合には、該木粉をアルカリ中和処理するための
処理剤の影響のため黄変しさらには茶褐色の成形材とな
ってしまい、また樹脂を吸い込むことなどから成形歪み
が生じるが、本発明では単に白色無機顔料を担持するの
みでアルカリ処理を施さないセルロース系微粉粒を使用
しているため変色が起こらず、しかもセルロース系微粉
粒が繊維状でなく粒状をなしているため伸縮が極めて少
なく、よってこれを含有してなる木質様成形材はポリプ
ロピレン樹脂自体が寸法安定性に劣っているにもかかわ
らず、寸法安定性に優れたものとなる。また、磨砕処理
を施しかつ表面に顔料を担持したセルロース系微粉粒を
骨材としていることにより、該微粉粒による樹脂の吸着
・吸い込むが極めて少なくなって成形歪みを生ずること
がほとんどなくなる。

【００４２】また、この木質様成形材にあっては、セル
ロース系微粉粒が顔料を喰い込み状態で担持しているこ
とから担持前に比べ耐熱性が向上していることにより、
単に木粉等セルロース系微粉粒を配合させ成形する場合
に比べ成形時の熱影響が少なく、よって色や形状の変化
など変質が抑制される。また、顔料を担持したことによ
ってセルロース系微粉粒はその表面が覆われ、これによ
り微粉粒中に含まれるグリニンや木酸が成形時に放出さ
れることが抑制されるため、該グリニンや木酸の放出に
起因する成形不良が防止される。また、この木質様成形
材にあっては、セルロース系微粉粒の表面積が顔料を担
持していることにより、従来の木粉に比べ大となってお
り、したがって成形材中において該微粉粒と樹脂との接
着度が高まる。さらに、白色無機顔料を担持したセルロ
ース系微粉粒を配合したことによって白色の成形材とな
るため、２次加工における色調整が簡便となり、美麗な
木質様を容易に付与することが可能になる。

【００４３】また、成形性の良いポリプロピレン樹脂を
樹脂素材としているので、成形材自体の成形性も良くな
り、したがって押出もしくは射出成形ができる範囲内で
比較的複雑な形状のものにも対応することができる。ま
た、ポリプロピレン樹脂自体のコストが安価であるた
め、成形材の製造コストを低減することができる。

【００４４】請求項２記載の木質様成形品は、前記請求
項１記載の木質様成形材に研削処理を施したので、研削
処理面において外面に臨んで位置する白色無機顔料担持
セルロース系微粉粒が、その顔料担持部分が削られてセ
ルロース微粉粒の内面が研削処理面に臨むことにより、
成形材表面が木質感に富んだものとなる。また、このセ
ルロース微粉粒の内面が臨んだ研削処理面に塗料が塗布
されることにより、塗料が直接セルロース系微粉粒中に
吸い込まれ、これによって塗料の成形材へののりが良好
となり、より一層木質感に富んだものとなる。さらに、
木質様成形材にセルロース系微粉粒が配合されているた
め鋸による切断や釘打ちなども十分可能となり、よって
木材とほぼ同様に取り扱うことができることから、住宅
等の化粧材などとした場合にも現場での取付などの施工
性に極めて優れてものなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】解放型のボールミルの要部破断正面図。

【図２】本発明に使用されるセルロース系微粉粒の白色
無機顔料を担持した状態を示す断面図。

【図３】研削処理を施した成形材表層部の拡大図。

【図４】セルロース系微粉粒を配合した塗料を成形材の
切削面に塗布した状態を示す成形材表層部の拡大図。

【図５】木材を直接微粉状に粉砕して得られた従来の木
粉を示す拡大図。

【符号の説明】

１ ミル本体 ３ ボール １０ 白色無機顔料粒子 １１ セルロース系微粉粒 ２０ 成形材 ２１ 塗膜 ２２ セルロース系微粉粒

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｌ 31:10 Ｂ２９Ｌ 31:10 Ｃ０８Ｌ 23:10 Ｃ０８Ｌ 23:10

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 磨砕処理が施され、白色無機顔料が表面
   に喰い込み状態で担持されたセルロース系微粉粒がポリ
   プロピレン樹脂に混合され、該混合物が押出もしくは射
   出成形により成形されてなることを特徴とする木質様成
   形材。
2. 【請求項２】 磨砕処理が施され、白色無機顔料が表面
   に喰い込み状態で担持されたセルロース系微粉粒がポリ
   プロピレン樹脂に混合され、該混合物が押出もしくは射
   出成形により成形され、さらに該成形体の被塗装面に研
   削処理が施され、該研削処理面に塗料が塗布されてなる
   ことを特徴とする木質様成形品。