JP3078693B2

JP3078693B2 - セルロース系微粉粒体及び成形品及び塗料

Info

Publication number: JP3078693B2
Application number: JP05324423A
Authority: JP
Inventors: 正行上手
Original assignee: Misawa Homes Co Ltd
Current assignee: Misawa Homes Co Ltd
Priority date: 1993-12-22
Filing date: 1993-12-22
Publication date: 2000-08-21
Anticipated expiration: 2015-08-21
Also published as: JPH07178727A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、住宅や家具やその他の
製品に用いられる木質様の樹脂成形物や、樹脂製品の表
面を木質様の表面特性にする塗料の原料として好適なセ
ルロース系微粉粒体及びこのセルロース系微粉粒体を用
いた成形品及び塗料に係わり、特に防腐、防黴等の抗菌
機能を有する成形品及び塗料に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、合成樹脂成形物に天然木材の有す
る表面特性に近い表面特性を付与し、各種の家具あるい
は日用品の表面を天然の木質様にする試みがなされてき
ている。このような天然木材に近似した木質様樹脂製品
を得るには、合成樹脂成形物の成形に際し、所要量の木
粉と所望する色調に対応した顔料を形成樹脂素材に添加
して目的とする天然木材に近い感触の樹脂成形物を得て
いた。

【０００３】また、樹脂成形物に所要量の木粉と所望す
る色調に対応した顔料と展色剤とが混合された塗料を塗
布することにより、樹脂成形品の表面を天然の木質様の
ものとすることが行なわれていた。しかし、このような
樹脂成形物及び塗料は、木粉を含有することになるの
で、一般の木材ほどではないが、湿度の高い場所などで
用いられた場合に、樹脂成形物もしくは塗料中の木粉が
腐食菌により腐食させられる可能性がある。また、前記
樹脂成形物及び塗料は、これら樹脂成形物及び塗料中の
木粉により、一般の合成樹脂よりも保湿性が高く、その
表面に黴が発生しやすくなる可能性がある。

【０００４】そこで、前記樹脂成形物は、その使用場所
等によって、防腐防黴処理が施される必要があった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、木材などの
ように最初から形状を有する部材の防腐防黴処理は、防
腐剤、防黴剤等の薬剤を部材の中に浸透させる必要があ
り、加圧した状態で浸透させたり、長時間浸漬したり、
表面に何度も薬剤を塗布したりする必要があった。そこ
で、上記従来のような樹脂成形物では、樹脂成形物を成
形する前の段階、すなわち、木粉を製造した段階で、前
記薬剤を木粉に付加することが考えられる。

【０００６】しかしながら、木材を直接微粉状に粉砕し
て得られる木粉は、乾式粉砕機によって得られたもので
も湿式粉砕機によって得られたものでも粉砕効率が悪
く、長時間粉砕処理しても粉砕粉中に粒径の大きい木粉
が多量に残る不都合を有していた。また、この木粉は粒
形状をなさず、その多くが繊維状となっており、短径側
で計測した粒径が数ミクロンであっても長径側が繊毛状
に長い状態となる。

【０００７】このような木粉を攪拌した状態で、液状の
防腐剤、防黴剤を噴霧することにより、木粉に防腐剤、
防黴剤を付加しようとした場合には、攪拌により木粉相
互が絡みあって凝集状態を作りだすことが多く、この凝
集した木粉の内部には、噴霧された防腐剤、防黴剤が入
り込みにくいという問題があった。そして、このような
木粉を樹脂材料に混ぜて樹脂成形物を成形しても、防腐
剤、防黴剤が木粉に均一に付加していないので、腐食菌
により腐食させられる可能性がある。

【０００８】また、液状の防腐剤、防黴剤を過剰に噴霧
することにより、凝集した木粉の内部に防腐剤、防黴剤
を浸透させた場合には、凝集した木粉内部の隙間に多量
の防腐防黴剤を保持することになり、木粉を樹脂材料に
混合して成形する際に、攪拌時に凝集してしまった木粉
と、凝集した木粉内部の液状の防腐防黴剤やかたまりに
なった防腐剤、防黴剤とによって、成形された樹脂が不
均一な組成となって強度などの面で問題を生じる可能性
がある。

【０００９】また、粉状もしくは粒状の防腐剤、防黴剤
を木粉に付加しようとした場合にも、防腐剤、防黴剤と
木粉とを攪拌混合した際に、木粉が凝集することにより
防腐剤、防黴剤が均一に分散されないので、上述の液状
の防腐剤、防黴剤の場合と同様の不都合を生じる可能性
がある。本発明は上記事情に鑑みて提案されたものであ
り、その目的としては、木粉に容易に防腐剤、防黴剤を
均一に付加することができ、均一な防腐、防黴等の抗菌
機能を有する成形品及び塗料を提供することである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明の成形品及び塗料
は、木材、バカス、稲藁等の植物細胞体の粗粉砕物を磨
砕処理したセルロース系微粉粒に、この磨砕処理と同時
または磨砕処理の後に防腐、防黴等の抗菌機能を有する
薬剤を噴霧添加したセルロース系微粉粒体、及び薬剤を
噴霧添加して内部に浸透させたセルロース系微粉粒体を
用いることを前記課題の解決手段とした。

【００１１】すなわち、本発明の成形品は、前記セルロ
ース系微粉粒体が樹脂に混合され、該混合物が押出もし
くは射出成形により成形されてなることを前記課題の解
決手段とした。

【００１２】また、本発明の塗料は、前記セルロース系
微粉粒体が展色剤に混合されてなることを前記課題の解
決手段とした。

【００１３】

【作用】本発明における請求項１記載の成形品によれ
ば、セルロース系微粉粒体自身が、粒状かつ表面に繊毛
が少ない形状なので分散混合しやすい性質を有すると共
に、上述のように防腐剤、防黴剤を均一に付加したセル
ロース系微粉粒体を樹脂に混合して成形したものである
ので、樹脂中においても防腐剤、防黴剤が均一に混合さ
れ、腐食や黴の発生が防止され、かつ、成形された樹脂
の組成が均一なものとなる。

【００１４】更にこの防腐剤、防黴剤を、請求項２記載
の発明のように、セルロース系微粉粒の内部に浸透させ
ると、防腐あるいは防黴効果が一層大きくなる。

【００１５】また、請求項３記載の塗料によれば、上述
の成形品と同様に、塗料中においても防腐剤、防黴剤が
均一に混合され、腐食や黴の発生を防止することができ
ると共に、塗布された塗料の組成が均一なものとなる。
更に防腐剤、防黴剤を、請求項４記載の発明のように、
セルロース系微粉粒の内部に浸透させると、防腐あるい
は防黴効果が一層大きくなる。

【００１６】

【実施例】以下、本発明を詳しく説明する。本発明に用
いられるセルロース系微粉粒体は、木材の粗粉砕物、バ
カスの粗粉砕物、稲藁の粗粉砕物等の各種植物細胞体の
原料材粗粉砕物を磨砕処理することによって得られたも
のである。そして、本実施例においては、木材の粗粉砕
物を磨砕処理したものを用いた。

【００１７】木材の粗粉砕物を得るには、そのチップ等
を機械的な衝撃破砕により粉砕する。そして、１５０メ
ッシュ、好ましくは１２０メッシュよりも細かい粒径の
粗粉砕物とする。ここで機械的な粉砕には、例えばイン
ペラーミル（ＩＭＰ−２５０；株式会社セイシン企業
製）が好適に使用される。なお、木材以外のバカス、稲
藁等の各種植物細胞体も同様にして粗粉砕物を得ること
ができる。

【００１８】そして、このような原料材粉砕物の磨砕処
理としては、例えば図１に示すボールミルによって行う
のが好ましい。このボールミルは、大気解放型のミル本
体１の周壁に冷却ジャケット２を設けたもので、供給パ
イプ８から冷却ジャケット２内に冷却水を供給し、排水
パイプ９から排出することで冷却水を循環させ、これに
よってミル本体１内の温度を予め設定した温度、例えば
８０℃以下となるようにするものである。

【００１９】ここで、ミル本体１の上部にはモータ５が
配設されており、このモータ５の底部にはミル本体１内
のボール３を攪拌するロータ４が配設されている。ロー
タ４は、モータ５の駆動によって回転し、ボール３と被
磨砕処理物とを攪拌することにより、これらを機械的に
接触させるものである。また、ミル本体１の錐形下部に
はバルブ６で開閉される取出し口７が設けられており、
磨砕処理後の被磨砕処理物を排出できるようになってい
る。

【００２０】このボールミルのミル本体１内に装填され
るボール３は、外径６mm〜１０mmのセラミックスボー
ル、特にジルコニア系やアルミナ系のセラミックスボー
ルを用いるのが好ましく、ステンレス、スチール等の金
属製のボールの使用は避けるのが好ましい。なぜなら、
ステンレス、スチール製等の金属製のボールでは、木粉
等の粉砕セルロース系粉がボールの表面に結着し、ある
いは金属製ボール相互の接触に伴う発熱によって粉砕粉
に変質をもたらすおそれがあるからである。

【００２１】なお、この乾式ボールミルは密閉タイプで
あっても大気解放タイプであっても良いが、密閉タイプ
を採用した場合にはミル内に窒素ガス等の不活性ガスを
充填して用いるのが好ましい。また、このボールミルで
は、使用ボール３の表面温度が９０℃〜１２０℃の範囲
となるようにし、ミル本体１の室内温度が８０℃を超え
ないようにして前記の原料材粉砕物の粉砕・磨砕処理と
乾燥処理とを行う。ここで、使用ボール３の温度制御に
ついては、ミル本体１の容量と、このミル本体１内に投
入されるボール３の量と、ボール３の材質、寸法ならび
に投入粉砕物の投入温度、量、含有水分量とに基づき、
攪拌速度ならびにミル本体１の周面に設けた冷却ジャケ
ット２による冷却量等を調整することによって行う。

【００２２】なお、ボール３の表面温度は、対象材料に
よっても異なるものの、例えば木材粉の場合には１００
℃〜１２０℃の範囲にするのが、粉砕および磨砕の効率
の点から好ましい。ただし、粉砕・磨砕に長時間を要す
る場合には暴爆の防止の点から９０℃〜１００℃である
ことが望ましい。また、粉砕・磨砕において暴爆を生ず
る危険のある場合には、ミル本体１内の酸素濃度を１５
％以内とするのが好ましく、その場合には例えばボール
ミル内に連続して窒素ガスを供給するといった方法を採
用してもよい。

【００２３】このようなボールミルによる粉砕・磨砕処
理によれば、ボール３の回転に伴って生ずる摩擦熱によ
りミル本体１の内部温度が上昇し、一方冷却ジャケット
２に循環される冷却水よってミル本体１内の温度および
ボール３の表面温度が前記した範囲に調節されることに
より、原料材粉砕物が粉砕されると同時に強い加熱条件
下におかれて乾燥せしめられ、これによって粒径が所望
する範囲、例えば１００μｍ以下に揃えられ、しかも含
有水分が２. ０重量％以下に調整されるのである。

【００２４】また、この処理によれば、粗粉状態で投入
された原料材粉砕物にボール３が接触することにより、
該ボール３に接触した原料粉砕物はその表面が破断状態
で磨砕され、これによってその破断、磨砕が効率良くな
される。すなわち、原料材粉砕物はボール３の表面に接
触した際、機械的に圧潰されかつ磨耗されて粉砕・磨砕
され、これと同時に加熱・乾燥されることから、含有水
分が効率良く取り除かれるのである。また、ボール３か
ら離脱した際急速に冷却されることから、加熱−冷却の
繰返しを受けることによって原料材粉砕物中の繊維が膨
縮作用を受けるとともに、急速に乾燥され、これによっ
て繊維の先端部がボール３によって効率良く磨砕され、
結果として周面に繊毛の少ない、独立した粒形状をなす
磨砕処理セルロース系微粉粒が得られるのである。

【００２５】そして、このようにして得られたセルロー
ス系微粉粒を分級し、所望する範囲の粒径（例えば１〜
１０μｍ、１０〜２０μｍ、２０〜５０μｍ、５０〜１
００μｍ）に揃え、以下に記載する防腐剤、防黴剤の付
加により本発明のセルロース系微粉粒とする。付加され
る防腐剤、防黴剤としては、公知の無機系のものが使用
可能である。また、一般に有機系の防腐剤及び防黴剤
は、熱により分解もしくは揮発してしまうので、セルロ
ース系微粉粒体を樹脂に混ぜて押出し成形するような高
温の作業工程を有するものに用いることが困難である
が、押出し成形等の際の２００°Ｃ以上の温度に耐える
ものであれば、有機系の防腐剤及び防黴剤を用いてもよ
い。

【００２６】また、セルロース系微粉粒体を後述する塗
料に用いる場合には、特に、高温の作業工程を必要とし
ないので、公知の有機系の防腐防黴剤を用いることがで
きる。また、防腐剤、防黴剤の前記セルロース系微粉粒
への付加方法として、例えば前記セルロース系微粉粒を
攪拌すると共に、水溶性の無機系防腐防黴剤の溶解液を
噴霧することにより、セルロース系微粉粒の表面への付
着及び内部への浸透を行なう。またここで、内部までの
浸透を図ることができれば、防腐あるいは防黴効果が一
層向上するものである。

【００２７】また、具体的な方法としては、ボールミル
による磨砕処理の際に、ボールミル内に防腐剤、防黴剤
の溶液を噴霧することによりセルロース系微粉粒体に付
加する。この場合には、磨砕処理中の熱により、防腐
剤、防黴剤の溶解液を蒸発させることができ、防腐剤、
防黴剤を噴霧した後の乾燥作業を行なわなくてすむ。ま
た、粉状もしくは粒状の防腐剤及び防黴剤を、ボールミ
ルにより磨砕処理の際に添加して、セルロース系微粉粒
体周面に防腐材、防黴剤を担持させるようにしてもよ
い。

【００２８】また、磨砕処理後に、セルロース系微粉粒
体を周知の攪拌機により攪拌した状態で、液状もしくは
粉状もしくは粒状の防腐剤、防黴剤を、前記攪拌機中に
噴霧もしくは添加するようにしてもよい。そして、以上
のように製造されたセルロース系微粉粒体は、木材の粗
粉砕物がボールミルにより磨砕されることによって繊維
状でなく独立した粒形状に形成される。そして、セルロ
ース系微粉粒体が上記形状を有するので、攪拌しても凝
集する可能性が極めて少なく、従ってこのセルロース系
微粉粒体をボールミルもしくはその他の攪拌機で攪拌し
た状態で、防腐剤、防黴剤を添加することにより、セル
ロース系微粉粒体に均一に防腐剤、防黴剤を添加するこ
とができる。

【００２９】以上のことから、このセルロース系微粉粒
体を骨材等の原料として用いた製品には、均一な防腐、
防黴機能を付加することができる。本発明における請求
項３記載の成形品では、その形成樹脂素材として塩化ビ
ニル樹脂、フェノール樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプ
ロピレン樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリカーボネイト樹脂、ポ
リウレタン樹脂等が用いられる。そして、この形成素材
樹脂に前述の防腐剤、防黴剤を付加させたセルロース系
微粉粒体が配合され、さらに必要に応じ公知の添加材が
配合され混合された後、該混合物が押出成形もしくは射
出成形によって所望する形状に成形されることにより、
本発明の成形品が得られるのである。

【００３０】そして、前記成形品は、例えば住宅におけ
る回り縁や幅木や、家具等の各種化粧板、さらには車両
の内装部材形状などに用いることができる。ここで、成
形品に対するセルロース系微粉粒の配合量は、樹脂の用
途や得られる製品の用途によっても異なるものの、例え
ば塩化ビニル樹脂により住宅の回り縁や幅木を作製する
場合、樹脂１００重量部に対しセルロース系微粉粒が１
０〜５０重量部程度配合される。

【００３１】このようにして成形された成形品にあって
は、セルロース系微粉粒が粒状で表面に繊毛がほとんど
無い粒形状であることから、セルロース系微粉粒を樹脂
に混合する際に、セルロース系微粉粒が凝集することが
ほとんどなく、従って樹脂中にセルロース系微粉粒体が
均一に混合された状態となる。また、上述のように、セ
ルロース系微粉粒体には均一に防腐剤及び防黴剤が付加
されているので、樹脂全体に防腐剤、防黴剤が均一に配
合されることになる。従って、樹脂全体が均一に防腐、
防黴機能を有し、一部のセルロース系微粉粒体が腐食し
たり、成形品の表面の一部に黴が繁殖するようなことが
ない。

【００３２】更にこの防腐剤、防黴剤を、セルロース系
微粉粒の内部に浸透させると、成形品の防腐あるいは防
黴効果が一層大きくなる。さらに、成形品の組成が均一
なものとなり、強度等の面で品質を向上することができ
る。次に、本発明における請求項３記載及び請求項４記
載の塗料について説明する。

【００３３】この塗料は、前記磨砕処理され、かつ防
腐、防黴等の抗菌機能を有する薬剤が付加されてなるセ
ルロース系微粉粒体を含有してなるものであり、塗料の
樹脂成分に前記微粉粒を配合し、必要に応じて公知の添
加剤を混合し、さらに適宜な溶剤に溶解してなるもので
ある。ここで、セルロース系微粉粒体は前述した磨砕方
法によって得られたものであるが、その粒径としては、
塗料に配合されることからより小径のものが好ましく、
具体的には１〜１５μｍの範囲のものが好ましい。

【００３４】また、展色剤を構成する樹脂成分として
は、展色剤に用いられるものはほぼ使用可能であるが、
なかでもウレタン樹脂、アクリル樹脂、メラミン樹脂、
ポリエステル樹脂等が好適に用いられる。また、塗料を
水溶性のものとするために粘着剤を用いてもよい。さら
に、展色剤を構成する顔料としては、例えば木質様の材
を作製する場合、木質感を出すため酸化鉄等の茶色系の
無機顔料が用いられる。

【００３５】このようにして得られた塗料は、セルロー
ス系微粉粒が磨砕処理され繊維状でなく独立した粒形状
になっているため、従来の木粉のごとく繊維状であるこ
とから繊維部分が絡み合って団子状、綿状になってしま
うことがなく、したがって塗料中にて凝集せず均一に分
散するものとなる。また、前記セルロース系微粉粒体に
は、均一に防腐剤、防黴剤が付加されているので、防腐
剤、防黴剤が塗料中に均一に分散することになり、セル
ロース系微粉粒体自体の腐食が防止されると共に、この
塗料を塗布した面に黴が繁殖するのが防止される。

【００３６】更にこの防腐剤、防黴剤を、セルロース系
微粉粒の内部に浸透させると、成形品の防腐あるいは防
黴効果が一層大きくなる。また、この塗料を前記成形品
に塗布することにより、前記成形品の表面を木質様の色
彩にする際には、前処理として以下に述べる処理を前記
成形品に施す。まず、前記成形品の被塗装面を、ブラシ
やバフロールにより研磨処理し、被塗装面を粗面にする
とともに、一部の表面樹脂を除去する。すると、このよ
うな研磨処理により成形品は、成形時に生じた不要の凹
凸が平滑化されるとともに、細い掻傷を多数形成する。

【００３７】なお、この工程は表面光沢をなくすことが
主目的であるが、特に先端が不揃いのブラシを用いれ
ば、表面の荒らし方に強弱を生じ、後述する塗料塗布に
よる着色にて色ムラ等を出すことができ、これによって
木質感を一層高めることができ、さらには塗料の浸透を
よくすることができる。次に、研磨処理した被塗装面に
エンボス加工による加飾処理を行う。このエンボス加工
は、ポンチとダイスとの間に樹脂成形物を入れて木目様
の凹凸模様を形成したり、エンボスロール間で樹脂成形
物を転圧せしめて連続的に木目様の凹凸模様を形成する
方法である。

【００３８】次いで、エンボス加工を施した面に、防腐
剤、防黴剤が付加され無機顔料を担持したセルロース系
微粉粒体を展色剤に配合してなる前記塗料を塗布し、木
目模様を明瞭にした後、不織布等を巻き付けたロールに
よって塗装面の余剰塗料を拭き取る。ここで塗料の塗布
については、スプレーガンによる吹き付け法や各種の流
動浸漬法など従来公知の塗布法が採用可能である。

【００３９】さらに、塗装面に公知のトップコート処理
を行う。また、成形品が板材の場合には、必要に応じ所
要の寸法に切断する。このようにして得られた塗装製品
にあっては、セルロース系微粉粒を骨材として配合した
ことから、手触り感が柔らかくしかもセルロース微粉粒
自体に吸湿性があることなどにより十分な木質感が得ら
れる。また、分散性のよい磨砕処理セルロース系微粉粒
を配合したので、各種の色調を付与する顔料の塗料中で
の分散性もよくなり、よって得られた塗装面は不自然な
色ムラがなく、エンボス加工等による自然な色調の変化
のみを有するものとなる。

【００４０】また、磨砕処理したセルロース系微粉粒を
配合したので、従来のシリカ等による艶消し表面と異な
り、白濁減少を生ずることなく、塗料中の使用顔料固有
の色調を有し、かつ艶消し状の着色表面が得られる。す
なわち、このような良好な艶消し面が得られるのは、基
材表面の塗膜中にセルロース系微粉粒が均一に配置さ
れ、塗膜形成後、塗膜表層においてセルロース系微粉粒
は縮まないもののその間の樹脂分が僅かに縮むため、表
面に極微小の凹凸が生じ、これにより深度反射が抑さえ
られて全艶消しがなされるからである。

【００４１】（製造例）前記インペラーミルにより木材
チップを１２０メッシュより細かい粗粉砕物とする。そ
して、この粗粉砕物を前記ボールミル法によって、磨砕
処理する。この際に、無機系防腐剤、防黴剤をボールミ
ル内に添加して、木粉に付加する。そして、前記磨砕処
理により得られた粒径が３０μｍ〜１００μｍ、平均粒
径が５０μｍの木粉を用意した。

【００４２】次に、得られた微粉粒（無機系防腐剤、防
黴剤付加）を塩化ビニル樹脂１００重量部に対し３０重
量部配合し、さらに添加剤として公知の材料を適宜量配
合して混合し、得られた混合粉末を用いて押出成形し、
幅６０ｍｍ、厚さ７ｍｍ、長さ１０ｍの板材を得た。得
られた板材を目視で観察しさらに手触り感を調べたとこ
ろ、表面が柔らかくベトつきがないことが確認された。

【００４３】さらに、この板材の一方の面および長さ方
向の側端面にバフロールで研磨処理を施し、処理面を粗
面にした。次に、研磨処理した面にさらにポンチとダイ
スとによるエンボス加工を施し、木目様の凹凸模様を形
成した。また、これとは別に、予め磨砕処理した粒径が
１μｍ〜１５μｍの木粉微粉粒に上述のように防腐剤、
防黴剤を付加してなる木粉微粉粒を用意し、これをウレ
タン樹脂（固形分）１００重量部に対して４００重量部
配合する。また、茶色顔料として酸化鉄を配合し、さら
に添加剤を配合し、これらを溶剤に投入して攪拌混合
し、塗料を作製した。

【００４４】そして、この塗料を前記板材のエンボス加
工を施した面にスプレーガンで塗布し、木目模様を明瞭
にした後、不織布等を巻き付けたロールによって塗装面
の余剰塗料を拭き取った。さらに、塗装面にスプレーガ
ン、フローコーター等によってウレタン樹脂系、アクリ
ル樹脂系塗料によってトップコート処理を行い、５ｍの
長さに切断して幅木を得た。

【００４５】得られた幅木は木目模様が明瞭で色ムラが
適度にあり、しかも艶消しされているため天然の木材に
極めて近い表層を有していた。また、手触りも塗装面が
柔らかくまたベトつきがないため、十分な木質感を有し
たものとなった。

【００４６】

【発明の効果】以上説明したように、本発明における請
求項１記載の成形品は、樹脂からなる成形品に木質様の
性質が付加されると共に、成形品内に含有されたセルロ
ース系微粉粒体自身に防腐剤、防黴剤が均一に付加され
たものであるから、一部のセルロース系微粉粒体が腐食
したり、成形品の表面の一部に黴が繁殖したりすること
が防止される。また、セルロース系微粉粒体が従来の木
粉に比較してきわめて分散性がよく、しかも、セルロー
ス系微粉粒体に均一に防腐剤、防黴剤が付加されている
ことにより、成形品の組成が均一なものとなり、防腐
剤、防黴剤を添加することによる強度の劣化等の問題が
生じることが防止される。

【００４７】更に防腐剤、防黴剤を、請求項２記載の発
明のように、セルロース系微粉粒の内部に浸透させる
と、成形品の防腐あるいは防黴効果が一層大きくなる。

【００４８】請求項３記載の塗料は、上述の成形品と同
様に、塗布面に木質様の性質を付加できると共に、塗料
中のセルロース系微粉粒体自身が腐食することがなく、
また、塗布面に黴が繁殖することがないので、バス、ト
イレ、洗面所等に配置される家具や住宅の部材用塗料と
して用いれば、これらに木質様の装飾を施すことができ
ると共に、塗料中のセルロース系樹脂の腐食を防止し、
さらに塗装面の全面において黴が繁殖することを防止す
ることができる。

【００４９】更に防腐剤、防黴剤を、請求項４記載の発
明のように、セルロース系微粉粒の内部に浸透させる
と、途料の防腐あるいは防黴効果が一層大きくなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】解放型のボールミルの要部破断正面図である。

【図２】本発明に使用されるセルロース系微粉粒の茶色
無機顔料を担持した状態を示す断面図である。

【符号の説明】

１ミル本体３ボール１０茶色無機顔料粒子１１セルロース系微粉粒体

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩＣ０９Ｄ 101/02 Ｃ０９Ｄ 101/02 // Ｂ２９Ｋ 311:00 Ｂ２９Ｌ 9:00

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】木材、バカス、稲藁等の植物細胞体の粗
粉砕物を磨砕処理したセルロース系微粉粒に、この磨砕
処理と同時または磨砕処理の後に防腐、防黴等の抗菌機
能を有する薬剤を噴霧添加したセルロース系微粉粒体が
用いられ、このセルロース系微粉粒体が樹脂に混合さ
れ、該混合物が押出もしくは射出成形により成形されて
なることを特徴とする成形品。
【請求項２】木材、バカス、稲藁等の植物細胞体の粗
粉砕物を磨砕処理したセルロース系微粉粒に、この磨砕
処理と同時または磨砕処理の後に防腐、防黴等の抗菌機
能を有する薬剤を噴霧添加して内部に浸透させたセルロ
ース系微粉粒体が用いられ、このセルロース系微粉粒体
が樹脂に混合され、該混合物が押出もしくは射出成形に
より成形されてなることを特徴とする成形品。
【請求項３】木材、バカス、稲藁等の植物細胞体の粗
粉砕物を磨砕処理したセルロース系微粉粒に、この磨砕
処理と同時または磨砕処理の後に防腐、防黴等の抗菌機
能を有する薬剤を噴霧添加したセルロース系微粉粒体が
用いられ、このセルロース系微粉粒体が展色剤に混合さ
れてなることを特徴とする塗料。
【請求項４】木材、バカス、稲藁等の植物細胞体の粗
粉砕物を磨砕処理したセルロース系微粉粒に、この磨砕
処理と同時または磨砕処理の後に防腐、防黴等の抗菌機
能を有する薬剤を噴霧添加して内部に浸透させたセルロ
ース系微粉粒体が用いられ、このセルロース系微粉粒体
が展色剤に混合されてなることを特徴とする塗料。