JPH0641318A

JPH0641318A - セルロース系微粉粒、木質様成形品および木質様製品

Info

Publication number: JPH0641318A
Application number: JP4166449A
Authority: JP
Inventors: Masayuki Kamite; 正行上手
Original assignee: Misawa Homes Co Ltd
Current assignee: Misawa Homes Co Ltd
Priority date: 1992-06-24
Filing date: 1992-06-24
Publication date: 1994-02-15

Abstract

(57)【要約】【目的】表面にけば立ちがなく、成形歪みが生ぜず、
また寸法安定性に優れた木質様成形品および木質様製品
を提供する。また、手触り感が柔らかく十分な木質感を
有する木質様製品を提供する。【構成】木材、バカス、稲藁等のセルロース系材料か
ら粗粉砕処理されて得られたセルロース系粗粉粒が、硬
化状態においてセルロース系材料より硬い硬質熱硬化性
樹脂の微粉粒とともに磨砕処理され、セルロース系粗粉
粒が粉砕されて微粉粒となるとともにその表面に硬質熱
硬化性樹脂の微粉粒が喰い込み状態で担持されてなるセ
ルロース系微粉粒。これを用いてなる木質様成形品およ
び木質様製品。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、樹脂成形品の充填材と
して好適なセルロース系微粉粒と、例えば住宅における
回り縁や幅木や、家具等の各種化粧板、さらには車両の
内装部材などに好適な木質様成形品および木質様製品に
関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、合成樹脂成形物に天然木材の有す
る表面特性に近い表面特性を付与し、各種の家具や化粧
板、さらには日用品の表面を天然の木質様にする試みが
なされてきている。このような天然木材に近似した木質
様樹脂製品を得るには、木材に近似した色調に着色して
その木材的な趣きをだすため、合成樹脂成形物の成形に
際し、所要量の木粉と所望する色調に対応した顔料を形
成樹脂素材に添加して目的とする天然木材に近い色調お
よび風合いの樹脂成形物を得ていた。

【０００３】ここで、形成樹脂素材に添加される木粉と
しては、木材を乾式粉砕機や湿式粉砕機により直接微粉
状に粉砕して得られる木粉が一般的である。また、樹脂
に対する配合時の分散性をよくするために、また樹脂成
形時に成形機内に木酸ガスが生じないように改良された
ものとして、フェノールや尿素樹脂で表面等の硬化処理
が施されたパーティクルボードの表面研磨粉が知られて
いる。このパーティクルボードの表面研磨粉の主な特徴
としては、微細であり、しかも表面に繊毛部分が少なく
滑性の良い粒形状をなすことにある。そして、微細であ
り、しかも滑性が良いことから粉粒状の樹脂原料に対す
る良好な分散配合性のある木粉とされているのである。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、木材を
直接微粉状に粉砕して得られる木粉は、乾式粉砕機によ
って得られたものでも湿式粉砕機によって得られたもの
でも粉砕効率が悪く、長時間粉砕処理しても粉砕粉中に
粒径の大きい木粉が多量に残る不都合を有していた。ま
た、この木粉は粒形状をなさず、図５に示すようにその
多くが繊維状となっており、短径側で計測した粒径が数
ミクロンであっても長径側が繊毛状に長く、このため樹
脂に配合して用いた際に木粉相互が絡みあって凝集状態
を作りだすことが多く、樹脂材料に対し均一に分散され
ない不都合を有している。また、粉砕木粉の粒径が極端
にバラついていることから成形された樹脂製品に成形歪
み等をもたらし易く、しかも機械的な強度が部分的に異
なる等の不都合を有していた。したがって、このような
不都合から木材を直接微粉状に粉砕して得られるもの
は、これを樹脂材料に配合するには配合上、品質管理上
限界があるのである。

【０００５】一方、パーティクルボードの表面研磨粉
は、パーティクルボードの素材的特性の違いにより均一
の木材特性を有しておらず、しかも切削手段、例えば使
用サンドペーパーのメッシュの違いに起因して粒径にバ
ラつきが生じ易いため、これを配合してなる樹脂成形物
自体も均一な木質様を有するものが得られないといった
不都合がある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は前記課題を解決
するべくなされたもので、請求項１記載のセルロース系
微粉粒では、木材、バカス、稲藁等のセルロース系材料
から粗粉砕処理されて得られたセルロース系粗粉粒が、
硬化状態において該セルロース系材料より硬い硬質熱硬
化性樹脂の微粉粒とともに磨砕処理され、前記セルロー
ス系粗粉粒が粉砕されて微粉粒となるとともにその表面
に前記硬質熱硬化性樹脂の微粉粒が喰い込み状態で担持
されてなることを前記課題の解決手段とした。請求項２
記載のセルロース系微粉粒では、前記セルロース系粗粉
粒の平均粒径が１００〜１５０μｍであり、前記硬質熱
硬化性樹脂の微粉粒の平均粒径が１０μｍ以下であるこ
とを前記課題の解決手段とした。請求項３記載の木質様
成形品では、請求項１記載のセルロース系微粉粒が樹脂
に混合され、該混合物が押出もしくは射出成形により所
定形状に成形されてなることを前記課題の解決手段とし
た。請求項４記載の木質様製品では、請求項３記載の木
質様成形品の被塗装面に研削処理が施され、該研削処理
面に塗料が塗布されてなることを前記課題の解決手段と
した。

【０００７】

【作用】本発明における請求項１記載のセルロース系微
粉粒によれば、硬質熱硬化性樹脂の微粉粒を担持するセ
ルロース系粉粒が磨砕処理されて繊維状でなく粒状の微
粉粒となるので、従来の木材を直接微粉状に粉砕したも
のが繊維状であり、したがってこれを配合分散させた際
その繊維状部分が絡み合って団子状、綿状になってしま
うのと異なり、個々の粒状の微粒子が独立した状態で分
散されることから、硬質熱硬化性材料の微粉粒を担持し
た微粉粒自体も形成樹脂に対し極めて分散性の良いもの
となる。また、セルロース系微粉粒が繊維状でなく粒状
をなしているため、従来の繊維状木粉のごとく水（湿気
を含む）、溶剤を吸着しあるいはこれを放出することに
起因する伸縮が極めて少なくなる。

【０００８】また、請求項３記載の木質様成形品によれ
ば、硬質熱硬化性樹脂を担持したことによってセルロー
ス系微粉粒はその表面が覆われ、これにより微粉粒中に
含まれるグリニンや木酸が成形時に放出されることが抑
制されるため、該グリニンや木酸の放出に起因する成形
不良が防止される。さらに、この木質様成形品にあって
は、セルロース系微粉粒の表面積が硬質熱硬化性樹脂を
担持していることにより、従来の木粉に比べ大となって
おり、したがって成形品中において該微粉粒と樹脂との
接着度が高まる。また、配合するセルロース系微粉粒が
繊維状でなく粒状であるため、これを含有してなる木質
様成形品は寸法安定性に極めて優れたものとなり、さら
に表面にけば立ちがなく、肌触りがよいものとなる。ま
た、表面に硬質熱硬化性樹脂を担持したセルロース系微
粉粒を骨材としていることにより、該微粉粒による樹脂
の吸着・吸い込みが極めて少なくなって成形歪みを生ず
ることがほとんどなくなる。

【０００９】請求項４記載の木質様製品によれば、前記
請求項３記載の木質様成形品に研削処理を施したので、
研削処理面において外面に臨んで位置する硬質熱硬化性
樹脂担持セルロース系微粉粒が、その硬質熱硬化性樹脂
担持部分が削られてセルロース微粉粒の内面が研削処理
面に臨むことにより、成形品表面が木質感に富んだもの
となる。また、このセルロース微粉粒の内面が臨んだ研
削処理面に塗料が塗布されることにより、塗料が直接セ
ルロース系微粉粒中に吸い込まれ、これによって塗料の
成形品へののりが良好となる。

【００１０】

【実施例】以下、本発明を詳しく説明する。本発明にお
ける請求項１記載のセルロース系微粉粒は、木材、バカ
ス、稲藁等のセルロース系材料を粗粉砕処理し、得られ
たセルロース系粗粉粒を、該セルロース系材料より硬い
硬質熱硬化性樹脂の微粉粒とともに磨砕処理して得られ
るものであり、このような磨砕処理によって前記セルロ
ース系粗粉粒が粉砕されて微粉粒となるとともに、その
表面に前記硬質熱硬化性樹脂の微粉粒が喰い込み状態で
担持されるのである。

【００１１】このような微粉粒を得るには、まず粗粉砕
処理として、予めチップ等にされた材料を機械的な衝撃
破砕により粉砕し、粒径が１００〜１５０μｍ程度とな
るよう調整する。ここで、粗粉粒処理として粒径を１０
０〜１５０μｍに調整するのは、１００μｍ未満では後
述する磨砕処理が十分になされず、繊維状でなく独立し
た粒子状のものが得られにくくなるからであり、また１
５０μｍを越えると、磨砕処理に長時間を要すことにな
り、処理効率を損なうからである。なお、機械的な粉砕
には、例えばインペラーミル（ＩＭＰ−２５０；株式会
社セイシン企業製）が好適に使用される。

【００１２】次に、このようにして得られた粗粉粒を、
セルロース系材料より硬い硬質熱硬化性樹脂の微粉粒と
ともに磨砕処理する。ここで、セルロース系材料より硬
い硬質熱硬化性樹脂とは、ショア硬度（Ｈ_S）、モース
硬度、ブリンネル硬度（Ｈ_B）、ロックウェル硬度
（Ｈ_R）、ビッカース硬度（Ｈ_V）などによって規定され
る硬度が、セルロース系材料の硬度より高い（硬い）物
質であり、具体的にはユリア樹脂やフェノール樹脂など
が好適に用いられる。また、このような硬質熱硬化性樹
脂の微粉粒としては、粒径が１０μｍを越えると担持さ
れるセルロース系微粉粒に対して大きくなりすぎ、セル
ロース系微粉粒に対し十分な喰い込み状態とならなくな
ることから、その粒径が１０μｍ以下であるのが好まし
い。なお、このような熱硬化性樹脂微粉粒の製造につい
ては、熱硬化後のものに公知の微粉砕処理を施し、その
後分級して前記粒径のものを得るといった方法が採用さ
れる。

【００１３】これらセルロース系粗粉粒と硬質熱硬化性
樹脂の微粉粒との磨砕処理としては、例えば図１に示す
ボールミルによって行われる。このボールミルは、大気
解放型のミル本体１の周壁に冷却ジャケット２を設けた
もので、供給パイプ８から冷却ジャケット２内に冷却水
を供給し、排水パイプ９から排出することで冷却水を循
環させ、これによってミル本体１内の温度を予め設定し
た温度、例えば８０℃以下となるようにするものであ
る。ここで、ミル本体１の上部にはモータ５が配設され
ており、このモータ５の底部にはミル本体１内のボール
３を攪拌するロータ４が配設されている。ロータ４は、
モータ５の駆動によって回転し、ボール３と被磨砕処理
物とを攪拌することにより、これらを機械的に接触させ
るものである。また、ミル本体１の錐形下部にはバルブ
６で開閉される取出し口７が設けられており、磨砕処理
後の被磨砕処理物を排出できるようになっている。

【００１４】このボールミルのミル本体１内に装填され
るボール３は、外径３mm〜５mmのセラミックスボール、
特にジルコニア系やアルミナ系のセラミックスボールを
用いるのが好ましく、ステンレス、スチール等の金属製
のボールの使用は避けるのが好ましい。なぜなら、ステ
ンレス、スチール製等の金属製のボールでは、木粉等の
粉砕セルロース系粉がボールの表面に結着し、あるいは
金属製ボール相互の接触に伴う発熱によって粉砕粉に変
質をもたらすおそれがあり、また金属製ボールのかけら
等が発生し、粉砕セルロースの表面にそのかけらが担持
されて所望する微粉粒と異質のものになるおそれがある
からである。なお、この乾式ボールミルは密閉タイプで
あっても大気解放タイプであっても良いが、密閉タイプ
を採用した場合にはミル内に窒素ガス等の不活性ガスを
充填して用いるのが好ましい。

【００１５】また、このボールミルでは、使用ボール３
の表面温度が９０℃〜１２０℃の範囲となるようにし、
ミル本体１の室内温度が８０℃を超えないようにして前
記の原料材粉砕物の粉砕・磨砕処理と乾燥処理とを行
う。ここで、使用ボール３の温度制御については、ミル
本体１の容量と、このミル本体１内に投入されるボール
３の量と、ボール３の材質、寸法ならびに投入粉砕物の
投入温度、量、含有水分量とに基づき、攪拌速度ならび
にミル本体１の周面に設けた冷却ジャケット２による冷
却量等を調整することによって行う。なお、ボール３の
表面温度は、対象材料によっても異なるものの、例えば
木材粉の場合には１００℃〜１２０℃の範囲にするの
が、粉砕および磨砕の効率の点から好ましい。ただし、
粉砕・磨砕に長時間を要する場合には暴爆の防止の点か
ら９０℃〜１００℃であることが望ましい。また、粉砕
・磨砕において暴爆を生ずる危険のある場合には、ミル
本体１内の酸素濃度を１５％以内とするのが好ましく、
その場合には例えばボールミル内に連続して窒素ガスを
供給するといった方法を採用してもよい。

【００１６】このようなボールミルによる粉砕・磨砕処
理によれば、ボール３の回転に伴って生ずる摩擦熱によ
りミル本体１の内部温度が上昇し、一方冷却ジャケット
２に循環される冷却水よってミル本体１内の温度および
ボール３の表面温度が前記した範囲に調節されることに
より、セルロース系粗粉粒がさらに粉砕されると同時に
強い加熱条件下におかれて乾燥せしめられ、これによっ
て粒径が所望する範囲、例えば７０μｍ以下に揃えら
れ、しかも含有水分が２.０重量％以下に調整されるの
である。また、この処理によれば、セルロース粗粉粒に
ボール３が接触することにより、該ボール３に接触した
セルロース粗粉粒はその表面が破断状態で磨砕され、こ
れによってその破断、磨砕が効率良くなされる。

【００１７】すなわち、セルロース粗粉粒はボール３の
表面に接触した際、機械的に圧潰されかつ磨耗されて粉
砕・磨砕され、これと同時に加熱・乾燥されることか
ら、含有水分が効率良く取り除かれるのである。また、
ボール３から離脱した際急速に冷却されることから、加
熱−冷却の繰返しを受けることによって原料材粉砕物中
の繊維が膨縮作用を受けるとともに、急速に乾燥され、
これによって繊維の先端部がボール３によって効率良く
磨砕され、結果として周面に繊毛の少ない、独立した粒
形状をなす磨砕処理セルロース系微粉粒が得られるので
ある。

【００１８】またこの場合、セルロース系粗粉粒と硬質
熱硬化性樹脂微粉粒とが同時に磨砕処理されることによ
り、図２に示すようにセルロース系材料に比べ硬くしか
も粒径が小さい硬質熱硬化性樹脂微粉粒１０がセルロー
ス系微粉粒１１（磨砕処理によって粗粉状態から微粉状
態になっている）の表面に喰い込み、結果として硬質熱
硬化性樹脂微粉粒１０…がセルロース微粉粒１１の周面
に担持されるのである。なお、担持させる硬質熱硬化性
樹脂微粉粒の量としては、母粒子となるセルロース系微
粉粒の周面に重なり合って該周面を覆いつくす量が上限
とされるが、下限については担持セルロース系微粉粒の
用途に応じて適宜決定される。そして、このようにして
得られた硬質熱硬化性樹脂微粒子担持セルロース系微粉
粒を分級し、所望する範囲の粒径（例えば２０〜５０μ
ｍ、５０〜７０μｍ）に揃え、本発明のセルロース系微
粉粒とする。

【００１９】このようにして得られたセルロース系微粉
粒（担持微粉粒）は、硬質熱硬化性樹脂の微粉粒を担持
するセルロース系粉粒が磨砕処理されて繊維状でなく粒
状の微粉粒となるので、個々の粒状の微粒子が独立した
状態で分散されるものとなり、したがって担持微粉粒自
体も形成樹脂に対し極めて分散性の良いものとなる。さ
らに、セルロース系微粉粒が繊維状でなく粒状をなして
いるため、従来の繊維状木粉のごとく水（湿気を含
む）、溶剤を吸着しあるいはこれを放出することに起因
する伸縮が極めて少なくなり、したがってこれを骨材と
して樹脂に配合し成形した場合に、得られた成形品は寸
法安定性に極めて優れたものとなる。

【００２０】本発明における請求項３記載の木質様成形
品は、前記の硬質熱硬化性樹脂微粒子を担持したセルロ
ース系微粉粒を樹脂に配合混合し、該混合物を押出もし
くは射出成形によって所定形状に成形して得られたもの
である。なお、本発明の木質様成形品としては、住宅に
おける回り縁や幅木やドア枠、家具等の各種化粧板、さ
らには車両の内装部材形状など種々のものに適用可能で
あるが、この例では住宅における回り縁や幅木の材料と
なる板材に成形されるものとして説明する。

【００２１】成形品を形成するための形成樹脂素材とし
ては、塩化ビニル樹脂、フェノール樹脂、ポリエチレン
樹脂、ポリプロピレン樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリカーボネ
イト樹脂、ポリウレタン樹脂等が用いられる。そして、
この形成樹脂素材に該樹脂素材より硬い熱硬化性樹脂、
例えばユリア樹脂やフェノール樹脂などがの微粉粒を担
持したセルロース系微粉粒が配合され、さらに必要に応
じ公知の添加材が配合され混合された後、該混合物が押
出成形もしくは射出成形によって所望する板形状に成形
されることにより、本発明の木質様成形品が得られるの
である。ここで、形成樹脂素材に対する担持微粉粒の配
合量は、樹脂の種類によっても異なるものの、例えば塩
化ビニル樹脂を用いた場合、樹脂１００重量部に対し担
持微粉粒が２０〜５０重量部程度配合される。

【００２２】このようにして成形された木質様成形品に
あっては、硬質熱硬化性樹脂の微粉粒を担持したセルロ
ース系微粉粒が磨砕処理されていることから、従来の木
材を直接微粉状に粉砕したものが繊維状であるのと異な
り、その表面に繊毛が少なく粒状となり、よって成形品
表面にけば立ちがなく、肌触りがよいものとなる。ま
た、セルロース系微粉粒が前述したごとく分散性が良い
ことから、得られた成形品についても十分に均一な材質
のものとなる。さらに、セルロース系微粉粒が水等を吸
着しあるいはこれを放出することに起因する伸縮が極め
て少ないことから、これを含有してなる木質様成形品は
寸法安定性に極めて優れたものとなる。

【００２３】また、この木質様成形品にあっては、硬質
熱硬化性樹脂の微粉粒を担持したことによってセルロー
ス系微粉粒はその表面が覆われ、これにより微粉粒中に
含まれるグリニンや木酸が成形時に放出されることが抑
制されるため、該グリニンや木酸の放出に起因する成形
不良が防止される。また、成形に際しても、従来の木粉
混入樹脂に比べ本発明のセルロース系微粉粒混入樹脂は
その流動性に優れ、したがって押出成形圧や射出圧を低
く設定することが可能になる。

【００２４】次に、本発明における請求項４記載の木質
様製品について説明する。この木質様製品は、基本的に
前記請求項３記載の木質様成形品を基材とし、該基材の
被塗装に研削処理を施して該研削処理面に塗料を塗布し
たものである。用いられる塗料について説明すると、樹
脂成分としては塗料に用いられるものはほぼ使用可能で
あるが、なかでもウレタン樹脂、アクリル樹脂、メラミ
ン樹脂、ポリエステル樹脂等が好適に用いられる。ま
た、顔料としては、木質様をだすため例えば酸化鉄等の
茶色顔料やカーボン等の黒色顔料などが用いられる。

【００２５】また、特に全艶消しを行いたい場合には、
前記セルロース系粗粉粒を単独で磨砕処理し、得られる
単独セルロース系微粉粒を配合した塗料を用いてもよ
い。このような単独セルロース系微粉粒を配合する場合
には、セルロース系微粉粒として粒径が１〜１５μｍ程
度のものを用いるのが好ましい。この塗料を前記木質様
成形品に塗布するに先立ち、前処理として以下に述べる
処理を木質様成形品に施す。まず、前記木質様成形品の
被塗装面を、ブラシやバフロールにより研削処理し、被
塗装面を粗面にするとともに、一部の表面樹脂を除去す
る。すると、このような研削処理により木質様成形品
は、成形時に生じた不要の凹凸が平滑化されるととも
に、細い掻傷を多数形成する。なお、この工程は表面光
沢をなくすことが主目的であるが、特に先端が不揃いの
ブラシを用いれば、表面の荒らし方に強弱を生じ、後述
する塗料塗布による着色にて色ムラ等を出すことがで
き、これによって木質感を一層高めることができ、さら
には塗料の浸透をよくすることができる。

【００２６】またこの場合、表面を研削処理することに
よって表面部に位置する硬質熱硬化性樹脂微粉粒担持セ
ルロース系微粉粒は、図３に示すようにその担持した硬
質熱硬化性樹脂微粉粒１０が剥離し、その結果セルロー
ス系微粉粒１１の内部が露出して成形品表面の木質感を
高める。また、このような研削処理によって表面の色に
ムラが生じるとともに、後述する塗料塗布の際にも微視
的にみて塗料の吸い込みやそののりの具合に微妙に差が
生じることにより、得られた木質様製品により一層の木
質感がかもし出される。次に、研削処理した被塗装面に
エンボス加工による加飾処理を行う。このエンボス加工
は、ポンチとダイスとの間に樹脂成形物を入れて木目様
の凹凸模様を形成したり、エンボスロール間で樹脂成形
物を転圧せしめて連続的に木目様の凹凸模様を形成する
方法である。

【００２７】次いで、エンボス加工を施した面に塗料を
塗布し、木目模様を明瞭にした後、不織布等を巻き付け
たロールによって塗装面の余剰塗料を拭き取る。ここで
塗料の塗布については、スプレーガンによる吹き付け法
や各種の流動浸漬法など従来公知の塗布法が採用可能で
ある。さらに、塗装面に公知のトップコート処理を行
い、必要に応じ所要の寸法に切断して本発明の木質様板
製品を得る。なお、所望寸法にするための切断は、予め
木質様成形品の段階、すなわち研削処理前にて行っても
よく、さらにはエンボス加工を施す前に行ってもよいの
はもちろんである。

【００２８】このようにして得られた木質様製品にあっ
ては、成形品表面に研削処理を施したので、研削処理面
において外面に臨んで位置する硬質熱硬化性樹脂微粉粒
担持セルロース系微粉粒が、その樹脂微粉粒担持部分が
削られてセルロース微粉粒の内面が研削処理面に臨むこ
とにより、成形品表面の手触り感が柔らかくしかもセル
ロース微粉粒自体に吸湿性があることなどにより木質感
に富んだものとなる。また、このセルロース微粉粒の内
面が臨んだ研削処理面に塗料が塗布されることにより、
塗料が直接セルロース系微粉粒中に吸い込まれ、これに
よって塗料の成形品への吸い込みおよびのりが良好とな
る。

【００２９】また、塗料として磨砕処理したセルロース
系微粉粒を配合したものを用いれば、従来のシリカ等に
よる艶消し表面と異なり、白濁減少を生ずることなく、
塗料中の使用顔料固有の色調を有し、かつ艶消し状の着
色表面が得られる。すなわち、このような良好な艶消し
面が得られるのは、図４に示すように成形品２０表面の
塗膜２１中にセルロース系微粉粒２２…が均一に配置さ
れ、塗膜形成後、塗膜表層においてセルロース系微粉粒
２２は縮まないもののその間の樹脂分が僅かに縮むた
め、表面に極微小の凹凸が生じ、これにより深度反射が
抑さえられて全艶消しがなされるからである。

【００３０】さらに、この木質様板製品にあっては、そ
の木質様成形品にセルロース系微粉粒が配合されてお
り、しかもこれが担持しているのは樹脂微粒子であって
加工上問題がないため、鋸による切断や釘打ちなども十
分可能となって木材とほぼ同様にして取り扱うことがで
き、よって回り縁や幅木とした場合に現場での取付など
の施工が極めて容易になる。また、木質様成形品にセル
ロース系微粉粒が配合されていることから、塗料の成形
品への塗着が強固となり、部分的な剥離もない十分均質
な塗膜を有する製品となる。

【００３１】さらに、塗料として分散性のよいセルロー
ス系微粉粒を配合したものを用いた場合、木質の色調を
付与する茶色顔料の塗料中での分散もよくなり、よって
得られた塗装面は不自然な色ムラがなく、エンボス加工
等による自然な色調の変化のみを有する木質様を呈した
ものとなる。なお、前記木質様成形品、木質様製品とも
に板状のものについて説明したが、本発明は枠状や各種
のリブ付き形状など押出成形法、射出成形法によって得
られる形状なら全てのものが適用できるのはもちろんで
ある。

【００３２】（製造例）予めチップ状に調整した木材を
インペラーミル（ＩＭＰ−２５０；株式会社セイシン企
業製）によって粗粉砕し、粒径が１００μｍ〜１５０μ
ｍの範囲の粗粉粒を得た。次に、得られた木粉粗粉粒と
平均粒径５μｍのフェノール樹脂微粉粒とをボールミル
に入れ、磨砕処理することによって木粉粗粉粒を微粉状
に粉砕・磨砕するとともに、粉砕・磨砕されて形成され
た木粉微粉粒にフェノール樹脂の微粉粒を担持した。こ
のようにして得られた担持木粉微粉粒は、その製造過程
においても保管の過程においてもその凝集が認められな
かった。

【００３３】次いで、得られた担持微粉粒を塩化ビニル
樹脂１００重量部に対し３０重量部配合し、さらに添加
剤として公知のものを配合して混合し、得られた混合粉
末を用いて押出成形し、幅６０ｍｍ、厚さ７ｍｍ、長さ
１０ｍの板状成形品を得た。得られた板状成形品を目視
で観察しさらに手触り感を調べたところ、表面が柔らか
くベトつきがないことが確認された。さらに、この成形
品の一方の面および長さ方向の側端面にバフロールで研
削処理を施し、処理面を粗面にした。次に、研削処理し
た面にさらにポンチとダイスとによるエンボス加工を施
し、木目様の凹凸模様を形成した。

【００３４】そして、予め用意した一般的な塗料を前記
成形品のエンボス加工を施した面にスプレーガンで塗布
し、木目模様を明瞭にした後、不織布等を巻き付けたロ
ールによって塗装面の余剰塗料を拭き取った。さらに、
塗装面にウレタン系、アクリル系の塗料をスプレーガ
ン、フローコーター等により塗布してトップコート処理
を行い、５ｍの長さに切断して幅木を得た。得られた幅
木は木目模様が明瞭で色ムラが適度にあり、しかも艶消
しされているため天然の木材に極めて近い表層を有して
いた。また、手触りも塗装面が柔らかくまたベトつきが
ないため、十分な木質感を有したものとなった。

【００３５】

【発明の効果】以上説明したように、本発明における請
求項１記載のセルロース系微粉粒は、硬質熱硬化性樹脂
の微粉粒を担持するセルロース系粉粒が磨砕処理されて
繊維状でなく粒状の微粉粒となるので、個々の粒状の微
粒子が独立した状態で分散されるものとなり、したがっ
て担持微粉粒自体も形成樹脂に対し極めて分散性の良い
ものとなる。さらに、セルロース系微粉粒が繊維状でな
く粒状をなしているため、従来の繊維状木粉のごとく水
（湿気を含む）、溶剤を吸着しあるいはこれを放出する
ことに起因する伸縮が極めて少なくなり、したがってこ
れを骨材として樹脂に配合し成形した場合に、得られた
成形品は寸法安定性に極めて優れたものとなる。また、
請求項２記載のセルロース系微粉粒は、セルロース系粗
粉粒の平均粒径が１００〜１５０μｍであり、硬質熱硬
化性樹脂の微粉粒の平均粒径が１０μｍ以下であるの
で、セルロース系の粗粉粒が粉砕・磨砕されて形成され
る微粉粒に硬質熱硬化性樹脂の微粉粒が確実に喰い込
み、また磨砕処理に際しての効率も優れたものとなる。

【００３６】請求項３記載の木質様成形品は、硬質熱硬
化性樹脂の微粉粒を担持したセルロース系微粉粒が磨砕
処理されていることから、従来の木材を直接微粉状に粉
砕したものが繊維状であるのと異なり、その表面に繊毛
が少なく粒状となり、よって成形品表面にけば立ちがな
く、肌触りがよいものとなる。また、セルロース系微粉
粒が前述したごとく分散性が良いことから、得られた成
形品についても十分に均一な材質のものとなる。また、
セルロース系微粉粒が水等を吸着しあるいはこれを放出
することに起因する伸縮が極めて少ないことから、これ
を含有してなる木質様成形品は寸法安定性に極めて優れ
たものとなる。また、表面に硬質熱硬化性樹脂の微粒子
を担持しこれによって周面が硬質熱硬化性樹脂微粒子に
よって覆われたセルロース系微粉粒を骨材としているこ
とにより、該微粉粒による樹脂の吸着・吸い込むが極め
て少なくなって成形歪みを生ずることがほとんどなくな
る。

【００３７】また、この木質様成形品にあっては、硬質
熱硬化性樹脂微粒子を担持したことによってセルロース
系微粉粒はその表面が覆われ、これにより微粉粒中に含
まれるグリニンや木酸が成形時に放出されることが抑制
されるため、該グリニンや木酸の放出に起因する成形不
良が防止される。また、この木質様成形品にあっては、
セルロース系微粉粒の表面積が硬質熱硬化性樹脂の微粉
粒を担持していることによって従来の木粉に比べ大とな
っており、したがって成形品中において該微粉粒と樹脂
との接着度が高まる。さらに成形に際しても、従来の木
粉混入樹脂に比べ本発明のセルロース系微粉粒混入樹脂
はその流動性に優れ、したがって押出成形圧や射出圧を
低く設定することが可能になる。

【００３８】請求項４記載の木質様製品は、前記請求項
３記載の木質様成形品に研削処理を施したので、研削処
理面において外面に臨んで位置する硬質無機材料微粉粒
担持セルロース系微粉粒が、その担持部分が削られてセ
ルロース微粉粒の内面が研削処理面に臨むことにより、
成形品表面が木質感に富んだものとなる。また、このセ
ルロース微粉粒の内面が臨んだ研削処理面に塗料が塗布
されることにより、塗料が直接セルロース系微粉粒中に
吸い込まれ、これによって塗料の成形品へののりが良好
となり、より一層木質感に富んだものとなる。さらに、
木質様成形品にセルロース系微粉粒が配合されているた
め鋸による切断や釘打ちなども十分可能となり、よって
木材とほぼ同様に取り扱うことができることから、住宅
等の化粧材などとした場合にも現場での取付などの施工
性に極めて優れてものなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】解放型のボールミルの要部破断正面図。

【図２】本発明のセルロース系微粉粒の一例を示す断面
図。

【図３】研削処理を施した成形品表層部の拡大図。

【図４】セルロース系微粉粒を配合した塗料を成形品の
切削面に塗布した状態を示す成形品表層部の拡大図。

【図５】木材を直接微粉状に粉砕して得られた従来の木
粉を示す拡大図。

【符号の説明】

１ミル本体３ボール１０硬質熱硬化性樹脂微粉粒１１セルロース系微粉粒２０成形品２１塗膜２２セルロース系微粉粒

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｂ２９Ｋ 1:00 105:16 Ｃ０８Ｌ 1:00

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】木材、バカス、稲藁等のセルロース系材
料から粗粉砕処理されて得られたセルロース系粗粉粒
が、硬化状態において該セルロース系材料より硬い硬質
熱硬化性樹脂の微粉粒とともに磨砕処理され、前記セル
ロース系粗粉粒が粉砕されて微粉粒となるとともにその
表面に前記硬質熱硬化性樹脂の微粉粒が喰い込み状態で
担持されてなることを特徴とするセルロース系微粉粒。
【請求項２】請求項１記載のセルロース系微粉粒にお
いて、前記セルロース系粗粉粒の平均粒径が１００〜１
５０μｍであり、前記硬質熱硬化性樹脂の微粉粒の平均
粒径が１０μｍ以下であることを特徴とするセルロース
系微粉粒。
【請求項３】木材、バカス、稲藁等のセルロース系材
料から粗粉砕処理されて得られたセルロース系粗粉粒
が、硬化状態において該セルロース系材料より硬い硬質
熱硬化性樹脂の微粉粒とともに磨砕処理され、前記セル
ロース系粗粉粒が粉砕されて微粉粒となるとともにその
表面に前記硬質熱硬化性樹脂の微粉粒が喰い込み状態で
担持されてなるセルロース系微粉粒が、樹脂に混合さ
れ、該混合物が押出もしくは射出成形により所定形状に
成形されてなることを特徴とする木質様成形品。
【請求項４】木材、バカス、稲藁等のセルロース系材
料から粗粉砕処理されて得られたセルロース系粗粉粒
が、硬化状態において該セルロース系材料より硬い硬質
熱硬化性樹脂の微粉粒とともに磨砕処理され、前記セル
ロース系粗粉粒が粉砕されて微粉粒となるとともにその
表面に前記硬質熱硬化性樹脂の微粉粒が喰い込み状態で
担持されてなるセルロース系微粉粒が、樹脂に混合さ
れ、該混合物が押出もしくは射出成形により所定形状に
成形され、さらに該成形体の被塗装面に研削処理が施さ
れ、該研削処理面に塗料が塗布されてなることを特徴と
する木質様製品。