JPH0639818A

JPH0639818A - 木質様枠材

Info

Publication number: JPH0639818A
Application number: JP4166447A
Authority: JP
Inventors: Masayuki Kamite; 正行上手
Original assignee: Misawa Homes Co Ltd
Current assignee: Misawa Homes Co Ltd
Priority date: 1992-06-24
Filing date: 1992-06-24
Publication date: 1994-02-15
Anticipated expiration: 2010-06-14
Also published as: JPH0755485B2

Abstract

(57)【要約】【目的】寸法精度がよく成形が容易で、充分な木質感
を有するドア枠等の木質様枠材とする。【構成】磨砕処理が施され、無機顔料が表面に担持さ
れたセルロース系微粉粒を樹脂素材に混合し、該混合物
を、押出もしくは射出成形により所定枠形状に成形し
て、ドア枠２１を構成する枠材３１、３２とし、さらに
これらに、空洞部４２〜４６を形成した。その結果、枠
材３１、３２の表面にけば立ちが生じず、手触り感が柔
らかく、しかも十分な木質感を呈し、成形歪みを生じに
くいものとなる。また、空洞部には、電線等の住宅設備
を収納できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えば、住宅における
ドア枠や化粧枠等に好適な木質様枠材に関する。

【０００２】

【従来の技術】住宅におけるドア枠や化粧枠は、木材を
加工したり組み合わせたりして所定の断面形状に成形し
たものが長らく用いられていたが、その加工や組み合わ
せが煩雑であることや、断面形状が複雑なものであった
りする等に起因し、近年では、塩化ビニル等の樹脂を材
料とし、これを、押出もしくは射出成形により成形した
ものが多用されてきている。つまり、樹脂製とすること
により、複雑な断面形状のものでも、多くの製品を短時
間で成形できるわけである。

【０００３】ところで、この樹脂製のドア枠や化粧枠
（以下これらを枠材と総称する）は、材質そのままの状
態では、特に、木造住宅等においては雰囲気に違和感が
生じるので、樹脂を、木に似た色のものにしたり、ある
いはその表面に、木質の模様が施されたシートを貼った
りして、木質感を与える手段が採られている。

【０００４】しかしながら、このような手段でも、樹脂
製の枠材の表面を天然の木質様にするまでには至らず、
ひいては、材質が１００％の樹脂であるがため、貧弱な
印象を与えるのは否めない。そこで、樹脂成形に際し、
樹脂素材に、所要量の木粉と所望する色調に対応した顔
料を添加して、目的とする、天然木材に近似した木質様
樹脂成形物を得る試みが、近年なされてきている。

【０００５】ここで、樹脂素材に添加される木粉として
は、樹脂素材に対する配合時の分散性をよくするため
に、また、成形時において成形機内に木酸ガスが生じな
いように改良されたものが多く、その典型的なものとし
ては、尿素樹脂で硬化処理が施されたパーティクルボー
ドの表面研磨粉が知られている。このパーティクルボー
ドの表面研磨粉の主な特徴としては、微細であり、しか
も表面に繊毛部分が少なく滑性の良い粒形状をなすこと
にある。そして、微細であり、しかも滑性が良いことか
ら、粉粒状の樹脂素材に対する良好な分散配合性のある
木粉とされているのである。

【０００６】これに対し、木材を直接微粉状に粉砕して
得られる木粉は、乾式粉砕機によって得られたものでも
湿式粉砕機によって得られたものでも粉砕効率が悪く、
長時間粉砕処理しても、粉砕粉中に粒径の大きい木粉が
多量に残る不都合を有していた。また、この木粉は粒形
状をなさず、その多くが繊維状となっており、短径側で
計測した粒径が数ミクロンであっても長径側が繊毛状に
長く、このため、樹脂素材に配合して用いた際に、木粉
相互が絡みあって凝集状態を作りだすことが多く、樹脂
素材に対し均一に分散されない不都合を有している。

【０００７】また、粉砕木粉の粒径が極端にバラついて
いることから、成形された樹脂製品に成形歪み等をもた
らし易く、しかも機械的な強度が部分的に異なる等の不
都合を有していた。

【０００８】したがって、このような不都合から、樹脂
素材に添加される木粉としては、木材を直接微粉状に粉
砕して得られるものは配合上、色彩上、品質管理上限界
があるとされているのである。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来の方法によって得られた樹脂成形物では、添加される
木粉としてパーティクルボードの表面研磨粉を用いて
も、この表面研磨粉が、パーティクルボードの素材的特
性の違いにより均一の木材特性を有しておらず、しかも
切削手段、例えば使用サンドペーパーのメッシュの違い
に起因して、粒径にバラつきが生じ易いため、樹脂成形
物自体も、均一な木質様を有するものが得られないのが
実状であり、したがって木材を直接微粉状に粉砕し乾燥
して得られる木粉を使用せざるを得ないのが現状であ
る。

【００１０】また、前記樹脂成形物として、押出成形法
や射出成形法で木質様の枠材を成形した場合、当然樹脂
素材中に木質感を与える色調の顔料を予め添加するが、
この顔料が樹脂素材の中に均一に分散されない場合が多
く、目的とする色調の製品を得ることが困難であり、ま
た表面に色むらが生ずるといった不都合がある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するためになされたものであって、請求項１記載の木
質様枠材は、磨砕処理が施され、無機顔料が表面に担持
されたセルロース系微粉粒を樹脂素材に混合され、該混
合物を、押出もしくは射出成形により所定枠形状に成形
したことを特徴としている。

【００１２】また、請求項２記載の木質様枠材は、請求
項１記載の木質様枠材において、所望部分に空洞部を形
成したことを特徴としている。

【００１３】

【作用】本発明における請求項１記載の木質様枠材によ
れば、無機顔料を担持したセルロース系微粉粒が磨砕処
理されていることから、従来の木材を直接微粉状に粉砕
したものが繊維状であるのと異なり、その表面に繊毛が
少なく粒状となり、よって枠材表面にけば立ちがなく、
肌触りがよくなる。また、セルロース系微粉粒が繊維状
でなく粒状をなしているため、繊維状のものが配合分散
させた際その繊維状部分が絡み合って団子状、綿状にな
ってしまうのと異なり、個々が独立した状態で分散され
るものとなり、よって顔料担持微粉粒自体も形成樹脂に
対し極めて分散性が良くなり、したがって得られた枠材
についても十分に均一な材質のものとなる。さらに、セ
ルロース系微粉粒が繊維状でなく粒状をなしているた
め、従来の繊維状木粉のごとく水（湿気を含む）、溶剤
を吸着しあるいはこれを放出することに起因する伸縮が
極めて少なく、よってこれを含有してなる木質様枠材は
寸法安定性に極めて優れたものとなる。

【００１４】また、磨砕処理を施しかつ表面に顔料を担
持したセルロース系微粉粒を骨材としていることによ
り、該微粉粒による樹脂の吸着・吸い込むが極めて少な
くなって成形歪みを生ずることがほとんどなくなる。ま
た、この木質様枠材にあっては、セルロース系微粉粒が
顔料を担持していることから担持前に比べ耐熱性が向上
していることにより、単に木粉等セルロース系微粉粒を
配合させ成形する場合に比べ成形時の熱影響が少なく、
よって色や形状の変化など変質が抑制される。また、顔
料を担持したことによってセルロース系微粉粒はその表
面が覆われ、これにより微粉粒中に含まれるグリニンや
木酸が成形時に放出されることが抑制されるため、該グ
リニンや木酸の放出に起因する成形不良が防止される。

【００１５】また、この木質様枠材にあっては、セルロ
ース系微粉粒の表面積が顔料を担持していることによ
り、従来の木粉に比べ大となっており、したがって板材
中において該微粉粒と樹脂との接着度が高まる。さら
に、セルロース系微粉粒が配合されているため、鋸によ
る切断や釘打ちなども十分可能となって、現場における
施工性が向上する。

【００１６】また、請求項２記載の木質様枠材にあって
は、空洞部を、たとえば電線コードや電源コンセント等
の住宅設備の収納部として利用でき、これによって、こ
の住宅設備が室内に露出することがなく室内の美観性が
保持される。

【００１７】

【実施例】以下、本発明の実施例を説明する。

【００１８】図１は、本発明の第１実施例のドア枠２１
を適用した住宅内のドアおよびその周辺を示しており、
符号２２は床、２３は部屋２４、２５を仕切る壁パネル
で、２６が両部屋に行き来するためのドアである。ドア
２６は、部屋５側に開くようになっている。

【００１９】ドア２６が配される壁パネル２３、２３の
間の開口２７は、壁パネル２３、２３の側縁に固着され
た調整パネル２８、２８と、壁パネル２３、２３の上端
の間に架け渡されて固着された梁材２９の下に配される
欄間パネル３０と、本実施例のドア枠２１により、ドア
２６の寸法に対応して定められる。

【００２０】さて、本実施例のドア枠２１は、調整パネ
ル２８、２８の互いの対向面に固着される側部のドア枠
２１Ａ、２１Ａと、これらドア枠２１Ａ、２１Ａの上端
の間に架け渡され梁材２９の下面に固着された上部のド
ア枠２１Ｂが組まれて構成されている。

【００２１】これらドア枠２１Ａ、２１Ｂは、同一構成
であり、その全長にわたって断面が同一に形成されたも
ので、図２に示すように、部屋２５側に配される第１の
枠材３１と、部屋６側に配される第２の枠材３２からな
っており、全体として、幅方向両端に断面コ字状の係合
部３３、３４が形成され、両係合部３３、３４の間に調
整パネル８が嵌まり込む凹所３５が形成され、ドア２６
に臨む側面に戸当たり３６が形成されている。

【００２２】戸当たり３６は、第１の枠材３１の、係合
部３３とは反対側の端部に断面略コ字状に形成され、開
口２７側に突出している。この戸当たり３６の基端部に
は、シール３７が固着され、さらにこのシール３７に
は、ドア２６の縁が当たるクッション３８が一体に設け
られている。また、第１の枠材３１の、戸当たり３６が
形成された側の端部における内側（ドア枠２１Ａでは調
整パネル２８側、ドア枠２１Ｂでは梁材２９側）には、
第２の枠材３２の方向に延びる突条３９が形成されてい
る。

【００２３】一方、第２の枠材３２の、係合部３４とは
反対側の端部には、内側に、第１の枠材３１の前記３９
が嵌合する段部４０を形成して突条４１が形成されてい
る。また、図２において突条４１の左側には、溝４１ａ
が形成されている。

【００２４】上記第１および第２の枠材３１、３２に
は、その全長にわたって複数の断面矩形の空洞部４２、
４３が形成され、さらに、各係合部３３、３４の内側に
空洞部４４、４５が、また、戸当たり３６の内側に空洞
部４６が、それぞれ形成されている。

【００２５】なお、各枠材３１、３２における係合部３
３、３４の形状としては、図３に示すように、断面コ字
状の角に複数の細かい段部４７が形成されたものや、断
面円弧状に形成されたもの等のバリエーションが考えら
れる。

【００２６】そして、上記第１および第２の枠材３１、
３２は、ドア枠２１Ａの場合であると、凹所３５に、調
整パネル２８を嵌め込んで内面を調整パネル８の側縁面
に当て、各係合部３３、３４を調整パネル２８に係合
し、第１の枠材３１の突条３９を第２の枠材３２の段部
４０に嵌合した状態で、調整パネル２８に、接着等の固
着手段により固着されている。また、ドア枠２１Ｂの場
合であると、調整パネル２８の代わりに梁材２９が固着
対象となる。

【００２７】また、枠材３１と枠材３２の接合は、両者
の互いの接合端部を、４５度に切断し、その切断端面ど
うしを、接着材等により接合する。

【００２８】さて、上記の第１および第２の枠材３１、
３２（以下単にドア枠２１と称す）は、磨砕処理を施
し、白色無機顔料が表面に担持されたセルロース系微粉
粒を樹脂素材に混合し、該混合物を押出もしくは射出成
形により成形し、その表面に、塗料を塗布して製造され
たものである。

【００２９】以下、その成形材料を詳述する。

【００３０】成形材料の樹脂素材としては、塩化ビニル
樹脂、フェノール樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピ
レン樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリカーボネイト樹脂、ポリウ
レタン樹脂等が用いられる。そして、この形成素材樹脂
に白色無機顔料を担持したセルロース系微粉粒が配合さ
れ、さらに必要に応じ公知の添加材が配合され混合され
た後、該混合物が押出成形もしくは射出成形によって上
記ドア枠２１が成形されている。

【００３１】ここで、白色無機顔料を担持するセルロー
ス系微粉粒としては、木材の粗粉砕物、バカスの粗粉砕
物、稲藁の粗粉砕物等の各種植物細胞体の原料材粗粉砕
物を磨砕処理することによって得られたものが用いられ
る。原料材の粗粉砕物を得るには、そのチップ等を機械
的な衝撃破砕により粉砕して１５０メッシュ、好ましく
は１２０メッシュよりも細かい粒径の粗粉砕粉を得る。
ここで機械的な粉砕には、例えばインペラーミル（ＩＭ
Ｐ−２５０；株式会社セイシン企業製）が好適に使用さ
れる。

【００３２】そして、このような原料材粉砕物の磨砕処
理としては、例えば図４に示すボールミルによって行う
のが好ましい。このボールミルは、大気解放型のミル本
体１の周壁に冷却ジャケット２を設けたもので、供給パ
イプ８から冷却ジャケット２内に冷却水を供給し、排水
パイプ９から排出することで冷却水を循環させ、これに
よってミル本体１内の温度を予め設定した温度、例えば
８０℃以下となるようにするものである。

【００３３】ここで、ミル本体１の上部にはモータ５が
配設されており、このモータ５の底部にはミル本体１内
のボール３を攪拌するロータ４が配設されている。ロー
タ４は、モータ５の駆動によって回転し、ボール３と被
磨砕処理物とを攪拌することにより、これらを機械的に
接触させるものである。また、ミル本体１の錐形下部に
はバルブ６で開閉される取出し口７が設けられており、
磨砕処理後の被磨砕処理物を排出できるようになってい
る。

【００３４】このボールミルのミル本体１内に装填され
るボール３は、外径３mm〜５mmのセラミックスボール、
特にジルコニア系やアルミナ系のセラミックスボールを
用いるのが好ましく、ステンレス、スチール等の金属製
のボールの使用は避けるのが好ましい。なぜなら、ステ
ンレス、スチール製等の金属製のボールでは、木粉等の
粉砕セルロース系粉がボールの表面に結着し、あるいは
金属製ボール相互の接触に伴う発熱によって粉砕粉に変
質をもたらすおそれがあるからである。

【００３５】なお、この乾式ボールミルは密閉タイプで
あっても大気解放タイプであっても良いが、密閉タイプ
を採用した場合にはミル内に窒素ガス等の不活性ガスを
充填して用いるのが好ましい。

【００３６】また、このボールミルでは、使用ボール３
の表面温度が９０℃〜１２０℃の範囲となるようにし、
ミル本体１の室内温度が８０℃を超えないようにして前
記の原料材粉砕物の粉砕・磨砕処理と乾燥処理とを行
う。ここで、使用ボール３の温度制御については、ミル
本体１の容量と、このミル本体１内に投入されるボール
３の量と、ボール３の材質、寸法ならびに投入粉砕物の
投入温度、量、含有水分量とに基づき、攪拌速度ならび
にミル本体１の周面に設けた冷却ジャケット２による冷
却量等を調整することによって行う。

【００３７】なお、ボール３の表面温度は、対象材料に
よっても異なるものの、例えば木材粉の場合には１００
℃〜１２０℃の範囲にするのが、粉砕および磨砕の効率
の点から好ましい。ただし、粉砕・磨砕に長時間を要す
る場合には暴爆の防止の点から９０℃〜１００℃である
ことが望ましい。また、粉砕・磨砕において暴爆を生ず
る危険のある場合には、ミル本体１内の酸素濃度を１５
％以内とするのが好ましく、その場合には例えばボール
ミル内に連続して窒素ガスを供給するといった方法を採
用してもよい。

【００３８】このようなボールミルによる粉砕・磨砕処
理によれば、ボール３の回転に伴って生ずる摩擦熱によ
りミル本体１の内部温度が上昇し、一方冷却ジャケット
２に循環される冷却水よってミル本体１内の温度および
ボール３の表面温度が前記した範囲に調節されることに
より、原料材粉砕物が粉砕されると同時に強い加熱条件
下におかれて乾燥せしめられ、これによって粒径が所望
する範囲、例えば１００μｍ以下に揃えられ、しかも含
有水分が２.０重量％以下に調整されるのである。

【００３９】また、この処理によれば、粗粉状態で投入
された原料材粉砕物にボール３が接触することにより、
該ボール３に接触した原料粉砕物はその表面が破断状態
で磨砕され、これによってその破断、磨砕が効率良くな
される。

【００４０】すなわち、原料材粉砕物はボール３の表面
に接触した際、機械的に圧潰されかつ磨耗されて粉砕・
磨砕され、これと同時に加熱・乾燥されることから、含
有水分が効率良く取り除かれるのである。また、ボール
３から離脱した際急速に冷却されることから、加熱−冷
却の繰返しを受けることによって原料材粉砕物中の繊維
が膨縮作用を受けるとともに、急速に乾燥され、これに
よって繊維の先端部がボール３によって効率良く磨砕さ
れ、結果として周面に繊毛の少ない、独立した粒形状を
なす磨砕処理セルロース系微粉粒が得られるのである。

【００４１】そして、このようにして得られたセルロー
ス系微粉粒を分級し、所望する範囲の粒径（例えば１〜
１０μｍ、１０〜２０μｍ、２０〜５０μｍ、５０〜１
００μｍ）に揃え、白色無機顔料を担持するための本発
明のセルロース系微粉粒とする。

【００４２】なお、担持される白色無機顔料としては、
酸化チタン、リトポン、ホワイトカーボン、炭酸カルシ
ウム等が使用可能であるが、特に酸化チタンが、得られ
る各枠材３１、３２に十分な白色度を付与するうえで好
ましい。また、この白色無機顔料の粒径については、前
記セルロース系微粉粒より十分に小さく調整されたもの
とされる。

【００４３】また、該白色無機顔料の前記セルロース系
微粉粒への担持方法として、例えば前記セルロース系微
粉粒と白色顔料とを混合し、得られた混合粒子を気相中
に分散させながら衝撃力を主体とする機械的熱的エネル
ギーを粒子に付与し、セルロース系微粉粒を母粒子と
し、この母粒子の周面に顔料粒子を担持させるといった
方法が採用される。

【００４４】また他の方法としては、セルロース系微粉
粒と白色顔料との混合粒子を図４に示したようなボール
ミルによる投入し、再度磨砕処理を施すことによってセ
ルロース微粉粒周面に白色無機顔料粒子を担持させる方
法も採用可能である。

【００４５】このような担持処理を施すことにより、図
５に示すように白色無機顔料粒子１０…はセルロース系
微粉粒１１の周面に食いつき状態で担持されたものとな
る。なお、担持させる白色無機顔料の量としては、母粒
子となるセルロース系微粉粒の周面に重なり合って該周
面を覆いつくす量が上限とされるが、下限についてはド
ア枠２１の所望する白色度に応じて適宜決定される。

【００４６】このようにして得られた顔料担持セルロー
ス系微粉粒は、白色無機顔料の色調とほぼ同一の色調を
有するものとなり、該担持微粉粒の製造過程においても
保管の過程においてもその凝集が認められなかった。

【００４７】ここで、形成樹脂素材に対する担持微粉粒
の配合量は、例えば塩化ビニル樹脂により作製する場
合、樹脂１００重量部に対し担持微粉粒が２０〜５０重
量部程度配合される。

【００４８】また、ドア枠２１の表面に塗布される塗料
については、樹脂成分として塗料に用いられるものはほ
ぼ使用可能であるが、そのなかでもウレタン樹脂、アク
リル樹脂、メラミン樹脂、ポリエステル樹脂等が好適に
用いられる。また、顔料としては、木質様をだすため例
えば酸化鉄等の茶色顔料などが用いられる。

【００４９】また、特に全艶消しを行いたい場合には前
記磨砕処理セルロース系微粉粒を配合した塗料を用いて
もよい。ここで、該磨砕処理セルロース系微粉粒を配合
する場合には、セルロース系微粉粒として粒径が１〜１
５μｍ程度のものを用いるのが好ましい。

【００５０】この塗料を前記木質様板材に塗布するに先
立ち、前処理として以下に述べる処理をドア枠２１に施
す。

【００５１】まず、ドア枠２１の被塗装面をブラシやバ
フロールにより研削処理し、被塗装面を粗面にするとと
もに、一部の表面樹脂を除去する。すると、このような
研削処理により木質様板材は、成形時に生じた不要の凹
凸が平滑化されるとともに、細い掻傷を多数形成する。
なお、この工程は表面光沢をなくすことが主目的である
が、特に先端が不揃いのブラシを用いれば、表面の荒ら
し方に強弱を生じ、後述する塗料塗布による着色にて色
ムラ等を出すことができ、これによって木質感を一層高
めることができ、さらには塗料の浸透をよくすることが
できる。

【００５２】またこの場合、表面を研削処理することに
よって表面部に位置する顔料担持セルロース系微粉粒
は、その担持した白色無機顔料が剥離し、その結果セル
ロース系微粉粒の内部が露出して枠材表面の木質感を高
める。また、このような研削処理によって表面の白色度
にムラが生じるとともに、後述する塗料塗布の際にも微
視的にみて塗料の吸い込みやそののりの具合に微妙に差
が生じることにより、得られた木質様枠材により一層の
木質感がかもし出される。

【００５３】次に、研削処理した被塗装面にエンボス加
工による加飾処理を行う。このエンボス加工は、ポンチ
とダイスとの間に樹脂成形物を入れて木目様の凹凸模様
を形成したり、エンボスロール間で樹脂成形物を転圧せ
しめて連続的に木目様の凹凸模様を形成する方法であ
る。

【００５４】次いで、エンボス加工を施した面に塗料を
塗布し、木目模様を明瞭にした後、不織布等を巻き付け
たロールによって塗装面の余剰塗料を拭き取る。ここで
塗料の塗布については、スプレーガンによる吹き付け法
や各種の流動浸漬法など従来公知の塗布法が採用可能で
ある。

【００５５】さらに、塗装面に公知のトップコート処理
を行い、必要に応じ所要の寸法に切断して製品としての
木質様枠材を得る。なお、所望寸法にするための切断
は、予め研削処理前にて行ってもよく、さらにはエンボ
ス加工を施す前に行ってもよいのはもちろんである。

【００５６】上記のように、磨砕処理を施し、無機顔料
が表面に担持されたセルロース系微粉粒を樹脂素材に混
合し、該混合物を、押出もしくは射出成形により成形し
て得られた枠材にあっては、表面が担持された白色顔料
により表面が十分に白色となっており、２次加工におけ
る色調整が簡便となり、美麗な木質様を容易に付与する
ことが可能になる。また、顔料を担持したセルロース系
微粉粒が磨砕処理されていることから、従来の木材を直
接微粉状に粉砕したものが繊維状であるのと異なり、そ
の表面に繊毛が少なく粒状となり、よって板材表面にけ
ば立ちがなく、肌触りがよいものとなる。

【００５７】また、セルロース系微粉粒が繊維状でなく
粒状をなしているため、繊維状のものが配合分散させた
際その繊維状部分が絡み合って団子状、綿状になってし
まうのと異なり、個々が独立した状態で分散されるもの
となり、よって顔料担持微粉粒自体も形成樹脂に対し極
めて分散性が良くなり、したがって得られた板材につい
ても十分に均一な材質のものとなる。

【００５８】さらに、セルロース系微粉粒が繊維状でな
く粒状をなしているため、従来の繊維状木粉のごとく水
（湿気を含む）、溶剤を吸着しあるいはこれを放出する
ことに起因する伸縮が極めて少なく、よってこれを含有
してなる木質様板材は寸法安定性に極めて優れたものと
なる。

【００５９】また、磨砕処理を施しかつ表面に顔料を担
持したセルロース系微粉粒を骨材としていることによ
り、該微粉粒による樹脂の吸着・吸い込むが極めて少な
くなって成形歪みを生ずることがほとんどなくなる。ま
た、この枠材にあっては、セルロース系微粉粒が顔料を
担持していることから担持前に比べ耐熱性が向上してい
ることにより、単に木粉等セルロース系微粉粒を配合さ
せ成形する場合に比べ成形時の熱影響が少なく、よって
色や形状の変化など変質が抑制される。また、顔料を担
持したことによってセルロース系微粉粒はその表面が覆
われ、これにより微粉粒中に含まれるグリニンや木酸が
成形時に放出されることが抑制されるため、該グリニン
や木酸の放出に起因する成形不良が防止される。

【００６０】また、この枠材にあっては、セルロース系
微粉粒の表面積が顔料を担持していることにより、従来
の木粉に比べ大となっており、したがって板材中におい
て該微粉粒と樹脂との接着度が高まる。さらに成形に際
しても、従来の木粉混入樹脂に比べ本発明のセルロース
系微粉粒混入樹脂はその流動性に優れ、したがって押出
成形圧や射出圧を低く設定することが可能になる。

【００６１】また、このような枠材に表面処理を施し、
その後塗料を塗布して製造されたドア枠２１にあって
は、成形後の枠材表面に研削処理を施したので、研削処
理面において外面に臨んで位置する白色無機顔料担持セ
ルロース系微粉粒が、その顔料担持部分が削られてセル
ロース微粉粒の内面が研削処理面に臨むことにより、枠
材表面の手触り感が柔らかくしかもセルロース微粉粒自
体に吸湿性があることなどにより木質感に富んだものと
なる。また、このセルロース微粉粒の内面が臨んだ研削
処理面に塗料が塗布されることにより、塗料が直接セル
ロース系微粉粒中に吸い込まれ、これによって塗料の板
材への吸い込みおよびのりが良好となる。

【００６２】さらに、このドア枠２１にあっては、セル
ロース系微粉粒が配合されているため、鋸による切断や
釘打ちなども十分可能となって木材とほぼ同様にして取
り扱うことができ、よって住宅等の化粧材などとした場
合に現場での取付などの施工が極めて容易になる。ま
た、ドア枠２１にセルロース系微粉粒が配合されている
ことから、塗料の板材への塗着が強固となり、部分的な
剥離もない十分均質な塗膜を有する製品となる。

【００６３】また、塗料として、磨砕処理したセルロー
ス系微粉粒を配合したものを用いれば、従来のシリカ等
による艶消し表面と異なり、白濁減少を生ずることな
く、塗料中の使用顔料固有の色調を有し、かつ艶消し状
の着色表面が得られる。さらに、塗料として磨砕処理し
たセルロース系微粉粒を配合したものを用いれば、該微
粉粒の分散性がよいため木質の色調を付与する茶色顔料
の塗料中での分散もよくなり、よって得られた塗装面は
不自然な色ムラがなく、エンボス加工等による自然な色
調の変化のみを有する木質様を呈したものとなる。

【００６４】また、ドア枠２１には、複数の空洞部４
２、４３、４４、４５、４６が形成されているが、これ
ら空洞部４２〜４６を、配電用の電線コードや電源コン
セント等の住宅設備の収納部として利用することができ
る。

【００６５】図６は、その一例を示しており、この場
合、第１の枠材３１における係合部３３の内側の空洞部
４４に、複数の電線コード４８が通されるとともに、電
源コンセント４９が収納されている。空洞部４２〜４６
に収納するものとしては、この他に、電灯等のスイッ
チ、セントラルクリーナシステムのパイプ、あるいは電
話線等が挙げられる。

【００６６】このように、空洞部４２〜４６を上記のよ
うな住宅設備の収納部として利用することにより、この
住宅設備が室内に露出することがなく美観性が保持さ
れ、また、特に複数の電線コード等を取り回す場合に
は、空洞部にまとめることができるので、配電作業がし
やすくなる。

【００６７】さらに、このように空洞部が形成されてい
ると、枠材どうしを正確かつ容易に接合できる。

【００６８】図７はそのドア枠の一例を示しており、こ
の場合のドア枠５１を構成する枠材５１Ａ、５１Ｂは、
断面正方形状で、内部に空洞部５２が形成されたもの
で、その材質、成形方法および表面に塗布された塗料
は、上記ドア枠２１と全く同一である。

【００６９】そして、両者の互いの接合端部は、４５度
に切断され、この接合端部どうしを接合させるわけであ
るが、その際、両者の空洞部５２に、Ｌ字状のジョイン
トブロック５３を嵌め込む。これにより、両枠材５１
Ａ、５１Ｂの互いの位置決めが正確かつ容易になされ、
接合作業に手間を要さないものとなる。

【００７０】次いで、本発明の他の実施例を説明する。

【００７１】図８は、本発明の第２実施例である化粧枠
６１を示しており、この化粧枠６１は、前記調整パネル
２８に固着されており、前記ドア枠２１を構成する第２
の枠材３２と、枠材６２とが組み合わされて構成されて
いる。

【００７２】枠材６２は、一端に、調整パネル２８に対
する断面コ字状の係合部６３がが形成され、他端に、枠
材３２の段部４０に嵌合する突条６４と、突条４１に嵌
合する溝６５が形成され、さらに、先端に、溝４１ａに
嵌合する凸片６６ａを有するカバー板部６６が形成され
ている。

【００７３】そして、枠材６２には、断面矩形状の空洞
部６７が形成されているとともに、係合部６３の内側
が、空洞部６８として構成されている。

【００７４】この枠材６２および枠材３２による化粧枠
６１は、枠材３２の突条４１を、枠材６２の溝６５に嵌
合して、枠材６２の突条６４を枠材３２の段部４０に嵌
合させるとともに、枠材６２のカバー板部６６の先端の
凸片６６ａを、枠材３２の溝４１ａに嵌合させて、構成
され、全体として形成される内側の凹所６９に、調整パ
ネル８を嵌め込み、各係合部３４、６３を調整パネル２
８に係合し、調整パネル２８に、接着等の固着手段によ
り固着される。

【００７５】図９は、本発明の第３実施例であるドア枠
６１を示しており、このドア枠７１は、調整パネル２８
に係合される一対の調整枠材７２、７３と、枠材７４と
が組み合わされて構成されている。

【００７６】調整枠材７２、７３は、それぞれ、断面コ
字状の係合部７５、７６に、カバー板部７７、７８が一
体に形成されてなる断面略Ｌ字状のもので、一方の調整
枠材（図９で左側）７３のカバー板部７８の方が、他方
の調整枠材７３のカバー板部７８より幅広に形成されて
いる。

【００７７】枠材７４は、その幅方向中央に戸当たり７
９が形成され、この戸当たり７９の内部には、断面矩形
状の空洞部８０が形成されている。

【００７８】このドア枠７１を調整パネル２８に設ける
にあたっては、まず、調整パネル２８の側縁面に、幅方
向両端に段部８１ａ、８１ｂを有する凸状のパッキン８
１を接着し、その段部８１ａ、８１ｂに、各調整枠材７
２、７３の各カバー板部７７を７８をそれぞれ合わせ、
かつ各係合部７５、７６を調整パネル２８に係合し、次
いで、枠材７４の幅方向端部を、各調整枠材７２、７３
のカバー板部７７、７８に重ね合わせ、各接合面を、接
着等の手段により固着する。ここで、各係合部７５、７
６の内側が、それぞれ空洞部８２、８３として構成され
る。

【００７９】図１０は、本発明の第４実施例である化粧
枠９１を示しており、この化粧枠９１は、上記第３実施
例と基本構成は同じで、一対の調整枠材９２、９２と枠
材９３とから構成されている。

【００８０】調整枠材９２は、断面コ字状の係合部９４
と、カバー板部９５とが一体に成形されてなり、係合部
９４の内側が、空洞部９５として構成される。また、枠
材９３は、平な板材からなっている。

【００８１】そして、この化粧枠９１は、上記第３実施
例のドア枠７１と同様にして、調整パネル２８に固着さ
れる。

【００８２】上記第３および第４実施例のドア枠７１お
よび化粧枠９１は、枠材７４、９３が調整枠材７２、７
３および調整枠材９２に重ね合わせができる範囲であれ
ば、調整パネル２８の厚さに任意に対応できるものであ
る。

【００８３】さて、上記第２、第３および第４実施例の
化粧枠６１、ドア枠７１および化粧枠９１の各枠材にお
いても、その材質ならびに塗料は、先の第１実施例のド
ア枠２１と全く同じであり、その効果も同一である。図
１１は、第４実施例の化粧枠９１における調整枠材９２
の空洞部９６に、前記電線コード４８および電源コンセ
ント４９を収納した状態を示している。

【００８４】なお、上記各実施例では、各枠材は、樹脂
素材に、白色無機顔料が表面に担持されたセルロース系
微粉粒を混合し、該混合物を、押出もしくは射出成形に
より成形しているが、セルロース系微粉粒に担持する無
機材料を、茶系の木質様を醸し出す色として枠材そのも
のを木質様とし、その表面に塗布する塗料として、透明
なラッカーやエナメル等を用いてもよい。

【００８５】次いで、具体的な製造例を以下に説明す
る。

【００８６】（製造例）前記ボールミル法によって磨砕
処理して得られた、粒径が３０μｍ〜１００μｍ、平均
粒径が５０μｍの木粉を用意し、これに白色無機顔料と
して平均粒径５μｍの酸化チタンを担持した。担持方法
としては、前述したボールミルによる再磨砕処理法によ
って行った。

【００８７】次に、得られた担持微粉粒を塩化ビニル樹
脂１００重量部に対し３０重量部配合し、さらに添加剤
として公知の材料を適宜量配合して混合し、得られた混
合粉末を用いて押出成形し、前記第４実施例の枠材９３
に対応する、幅６０ｍｍ、厚さ７ｍｍ、長さ１０ｍの板
材を得た。

【００８８】得られた板材を目視で観察しさらに手触り
感を調べたところ、均一な白色度を有し、また表面が柔
らかくベトつきがないことが確認された。

【００８９】さらに、この板材の一方の面および長さ方
向の側端面にバフロールで研削処理を施し、処理面を粗
面にした。

【００９０】次に、研削処理した面にさらにポンチとダ
イスとによるエンボス加工を施し、木目様の凹凸模様を
形成した。

【００９１】そして、予め用意した一般的な塗料を前記
板材のエンボス加工を施した面にスプレーガンで塗布
し、木目模様を明瞭にした後、不織布等を巻き付けたロ
ールによって塗装面の余剰塗料を拭き取った。

【００９２】さらに、塗装面にウレタン系、アクリル系
の塗料をスプレーガン、フローコーター等により塗布し
てトップコート処理を行い、５ｍの長さに切断して枠材
９３の素材を得た。

【００９３】得られた枠材は、木目模様が明瞭で色ムラ
が適度にあり、しかも艶消しされているため天然の木材
に極めて近い表層を有していた。また、手触りも塗装面
が柔らかくまたベトつきがないため、十分な木質感有し
たものとなった。

【００９４】

【発明の効果】以上説明したように、本発明における請
求項１記載の木質様枠材によれば、顔料を担持したセル
ロース系微粉粒が磨砕処理されていることから、従来の
木材を直接微粉状に粉砕したものが繊維状であるのと異
なり、その表面に繊毛が少なく粒状となり、よって枠材
表面にけば立ちがなく木質感に富んだ柔らかな肌触りの
ものとなる。また、セルロース系微粉粒が繊維状でなく
粒状をなしているため、個々が独立した状態で分散され
ることによって顔料担持微粉粒自体も形成樹脂に対し極
めて分散性が良くなり、したがって得られた枠材につい
ても十分に均一な材質のものとなる。

【００９５】さらに、従来の磨砕処理を施さない繊維状
の木粉（セルロース系微粉粒）を骨材として樹脂中に配
合した場合には、該木粉をアルカリ中和処理するための
処理剤の影響のため黄変しさらには茶褐色の枠材となっ
てしまい、また樹脂を吸い込むことなどから成形歪みが
生じるが、本発明では、単に無機顔料を担持するのみで
アルカリ処理を施さないセルロース系微粉粒を使用して
いるため変色が起こらず、しかもセルロース系微粉粒が
繊維状でなく粒状をなしているため伸縮が極めて少な
く、よってこれを含有してなる木質様枠材は寸法安定性
に極めて優れたものとなる。また、磨砕処理を施しかつ
表面に顔料を担持したセルロース系微粉粒を骨材として
いることにより、該微粉粒による樹脂の吸着・吸い込む
が極めて少なくなって成形歪みを生ずることがほとんど
なくなる。

【００９６】また、この木質様枠材にあっては、セルロ
ース系微粉粒が顔料を担持していることから担持前に比
べ耐熱性が向上していることにより、単に木粉等セルロ
ース系微粉粒を配合させ成形する場合に比べ成形時の熱
影響が少なく、よって色や形状の変化など変質が抑制さ
れる。また、顔料を担持したことによってセルロース系
微粉粒はその表面が覆われ、これにより微粉粒中に含ま
れるグリニンや木酸が成形時に放出されることが抑制さ
れるため、該グリニンや木酸の放出に起因する成形不良
が防止される。また、この木質様枠材にあっては、セル
ロース系微粉粒の表面積が顔料を担持していることによ
り、従来の木粉に比べ大となっており、したがって枠材
中において該微粉粒と樹脂との接着度が高まる。

【００９７】また、請求項２記載の木質様枠材にあって
は、空洞部を、たとえば電線コードや電源コンセント等
の住宅設備の収納部として利用でき、これによって、こ
の住宅設備が室内に露出することがなく室内の美観性が
保持される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例であるドア枠が適用された
住宅内のドアおよびドア周辺の斜視図である。

【図２】第１実施例のドア枠の断面図である。

【図３】ドア枠の係合部のバリエーションを示す断面図
である。

【図４】解放型のボールミルの要部破断正面図。

【図５】セルロース系微粉粒の白色無機顔料を担持した
状態を示す断面図である。

【図６】ドア枠の空洞部に住宅設備を収納した状態の断
面図である。

【図７】第１実施例の変形例を示す斜視図である。

【図８】本発明の第２実施例である化粧枠の断面図であ
る。

【図９】本発明の第３実施例であるドア枠の断面図であ
る。

【図１０】本発明の第４実施例である化粧枠の断面図で
ある。

【図１１】同実施例の空洞部に住宅設備を収納した状態
の断面図である。

【符号の説明】

１ミル本体３ボール１０白色無機顔料粒子１１セルロース系微粉粒２１、２１Ａ、２１Ｂ、５１、７１ドア枠３１第１の枠材３２第２の枠材４２、４３、４４、４５、４６、５２、６７、６８、８
０、８２、８３、９６空洞部５１Ａ、５１Ｂ、６２、７４、９３枠材６１、９１化粧枠７２、７３、９０調整枠材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｃ０８Ｌ 1/00 ＬＡＬ 7415−4ＪＥ０４Ｂ 2/74 ５６１Ａ 6951−2ＥＥ０４Ｆ 19/00 Ｄ 9025−2ＥＥ０６Ｂ 1/04 Ｚ 2118−2Ｅ // Ｂ２９Ｋ 1:00 Ｂ２９Ｌ 31:10 4Ｆ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】磨砕処理が施され、無機顔料が表面に担
持されたセルロース系微粉粒が樹脂素材に混合され、該
混合物が押出もしくは射出成形により所定枠形状に成形
されてなることを特徴とする木質様枠材。
【請求項２】請求項１記載の木質様枠材において、所
望部分に空洞部が形成されていることを特徴とする木質
様枠材。