JPH05185406A

JPH05185406A - 木粉、および木粉の製造方法

Info

Publication number: JPH05185406A
Application number: JP4159945A
Authority: JP
Inventors: Sadao Nishibori; 貞夫西堀; Yuzo Itakura; 祐三板倉
Original assignee: AIN CORP Ltd; AIN KK
Current assignee: AIN CORP Ltd; AIN KK
Priority date: 1991-05-10
Filing date: 1992-05-11
Publication date: 1993-07-27

Abstract

(57)【要約】【目的】表面に顔料粒子、炭酸カルシウム粒子、導電
材粒子などが押し付け外力によって固定化されていると
共に、溶液などに対する分散性に優れた木粉の提供。【構成】原料木材を粉砕して得た被処理粉砕木粉に、
粉砕用ボール間での摩擦作用による粉砕を施し、嵩比重
の高められた木粉粒とし、この木粉粒に対し押し付け外
力により表面粒を固定化した木粉と、その木粉の製造方
法、及び、前記被処理粉砕木粉に粉砕用ボール間での摩
擦作用による粉砕を施し、この被処理粉砕木粉の嵩比重
を高めながら、この被処理粉砕木粉又は嵩比重の高めら
れた木粉粒に対して表面粒を押し付け外力によって固定
化した木粉と、その製造方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、木粉，および木粉の
製造方法に関し、さらに詳しくは、プラスチック成形
品，プラスチックシート、プラスチックフィルムおよび
塗料などのそれぞれに，充填材，着色材などとして用い
られるところの，表面部に硬質の表面粒を固定した木
粉，および当該木粉の製造方法に係り、また、塗料に対
する充填材などとしての，例えば、電磁波シールド材，
電波吸収材，静電防止材などの各種導電性用途に用いら
れる木粉，および木粉の製造方法に係るものである。

【０００２】

【従来の技術】従来から、天然木材のもつ特性，特に、
天然木材の表面特性に近似した表面特性を有する各種の
プラスチック成形品，プラスチックシート，プラスチッ
クフィルム（以下、単にプラスチック製品と呼ぶ）など
を得るために、また、各種の家具類，日用品類などの塗
料による表面塗膜，ないしは皮膜に対して、同様な特性
を与えるため微粉状の木粉をプラスチック製品のプラス
チック素材中，家具類，日用品類などの表面塗膜，ない
しは皮膜を形成する塗料中などに含ませることが試みら
れている。

【０００３】また、この種の天然木材に近似する表面特
性を与えた各種の製品については、こゝでの木材的な趣
きを効果的に表出させるために、当該製品の表面を木材
に近似した色調に着色させるのが好ましく、プラスチッ
ク製品の成形，表面塗膜，ないしは皮膜の形成などに際
して、所定量の木粉と一緒に所定量の顔料を添加するこ
とで、所要の天然木材に倣った色調が得られるようにし
ている。

【０００４】こゝで、前記の従来技術において、プラス
チック製品，および塗料などの充填材，着色材などとし
て用いられる木粉，および顔料のそれぞれについて、よ
り一層，詳細に述べる。

【０００５】まず最初に、プラスチック製品の充填材な
どとして用いられる木粉について述べる。従来、プラス
チック成形用の充填材として、微粉状に粉砕された木粉
を用いることにより、プラスチック製品の成形時に生ず
る歪みなどを解消し、併せて、当該プラスチック製品に
所要の硬度を与え、かつ全体的，相対的に吸湿性，放湿
性などを当該プラスチック製品にもたらすことが試みら
れていた。こゝで、前記プラスチック成形用の充填材な
どとして用いられる木粉は、取扱い時に凝集することが
なく、しかもプラスチック原料などに対する良好な分散
性を有し、更に、プラスチック成形装置による成形時で
の木酸ガスなどの発生を抑制できるように改良が試みら
れていた。

【０００６】かゝる点で改良された従来の典型的な木粉
として、例えば、尿素系樹脂によって硬化処理されたパ
ーティクルボードにおける表面研磨粉がある。そして、
前記のようなパーティクルボードの表面研磨粉を用いる
主な理由は、当該パーティクルボードの表面研磨粉が微
細であって、しかも、比較的繊毛部分の少ない“粒”形
状をなしている点にある。すなわち、パーティクルボー
ドに対する表面研磨手段によっては、微細で滑性のよい
微粉状の研磨粉，特に、プラスチック製品の成形樹脂材
料に対する良好な分散性を有する微粉状の研磨粉が容易
に得られるためである。

【０００７】しかし、一方で、この種のパーティクルボ
ードの表面研磨粉は、研磨対象であるパーティクルボー
ド自体の素材的特性が、均質化された平均的な木質特性
を有していないことから、得られる微粉状の研磨粉に均
質化された平均的な木材としての特性をもたらされない
ことがあった。また、先の尿素系樹脂による硬化処理に
伴った硬い部分が、得られる微粉状の研磨粉に受け継が
れることになるために、通常の木粉に特有の本質的な吸
湿性，放湿性などに欠け、かつ木粉の有する柔かい肌触
り感に欠けるなどの難点がある。

【０００８】そこで、このような観点から、従来におい
ては、原料木材をカッターミルなどにより機械的に破断
すると共に、これを衝撃、せん断、摩砕手段による粉砕
機、例えばインペラーミルなどにより粉砕して微粉状と
し、当該原料木材自体のもつ吸湿機能，放湿機能などを
そのまゝ残すようにした木粉を用いることが試みられて
いた。

【０００９】次に、プラスチック製品，および樹脂塗膜
などの着色手段として用いられる顔料について述べる。
一般に、顔料は、主に無機材料，または有機材料からな
る微粉体であって、プラスチック製品、塗料の塗膜など
の着色を目的とする以外にも、体質顔料などとして用い
られている。

【００１０】かゝる顔料は、例えば、プラスチック製品
の着色に用いられる場合、プラスチック成形との兼ね合
いで、通常，耐熱性、溶媒などに対する不溶性などの特
性が求められるほかに、プラスチック製品の成形樹脂材
料などへの効果的な分散性が強く要求されていた。一
方，塗料に用いられる顔料では、塗液中に混合される当
該顔料が、それ自体で凝集せずに、塗液中によく分散さ
れていることが必要で、しかも、塗液内で容易に沈澱し
ないことが必要とされていた。また、粉体塗装に用いら
れる顔料では、例えば、エポキシ樹脂粉末などとの効果
的な混合を得るために良好な流動性が必要とされてい
た。

【００１１】さらに、また、塗料に対する導電性充填
材、例えば、電磁波シールド材・電波吸収材，静電防止
材などの導電性用途に用いられて、形成される塗膜に対
し、これらの各種の電磁遮断，帯電阻止などの各特性を
与える導電性充填材として、Ａｇ，Ｃｕ，およびＮｉな
どの金属の微粉末，ＳｎＯ_２，およびＺｎＯなどの金属
酸化物の微粉末とか、カーボン微粉末などが用いられて
いた。そして、これらの各導電性充填材は、各種の樹脂
塗料などの塗液中に均一に分散されて用いられることが
要求されていた。

【００１２】さらに、プラスチック製品に対する充填材
などとし、無機質材の微粉末，例えば、炭酸カルシウム
粉を用いることで、当該プラスチック製品に対して所要
の寸法安定性，表面硬度などを齎らし得るようにしてい
た。

【００１３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記の
各従来技術においては、それぞれに次のような問題点が
ある。

【００１４】まず、冒頭に述べたパーティクルボードの
表面研磨粉は、この研磨粉を、充填材として用いてプラ
スチック成形によりプラスチック製品を得た場合、ある
いは樹脂塗料中に混合、且つ分散して樹脂塗膜を得た場
合、この得られたプラスチック製品、塗膜に充分且つ均
一な吸湿機能がもたらされず、得られたプラスチック製
品、塗膜に触れた際にべたつき感を生ずる欠点を有して
いた。又、このパーティクルボードの表面研磨粉を含む
プラスチック製品、塗膜は、このプラスチック製品、塗
膜の表面に、該表面研磨粉の有する熱硬化性樹脂の硬化
部分があらわれることゝなり、木材特有の柔かい肌触り
感を、これらのプラスチック製品、塗膜などにもたらさ
ない不都合があった。

【００１５】次いで、前記原料木材をインペラーミルな
どの衝撃，せん断、摩擦などの作用により粉砕する粉砕
機を用いて粉砕して得る木粉においては、木材自身のも
つ本来的な特有の諸特性，諸機能が効果的に残される反
面で、得られる木粉が角張り部、突き出し部を有し、繊
毛状のヒゲ部分を有しており、しかも繊維状に細長い木
粉が多数含まれており、塗料液，コーティング液などの
溶剤，溶液に対する分散性が極端に悪く、かつ各種のプ
ラスチック成形用の樹脂材料，ないしは目止め剤などに
対して均一に分散し得ないという不利がある。又、この
ようにして得られた木粉は、木粉の粉砕の過程でも、粉
砕して得られた木粉の保管の過程でも凝集を生じ易く、
取り扱いが難しく、特にプラスチック成形に際し、ある
いは塗装に際して、これらのプラスチック製品の成形樹
脂材料など、あるいは塗料中で凝集する欠点を有してい
た。

【００１６】又、前記原料木材としてのチップ、鋸屑
を、インペラーミルなどの衝撃、せん断、摩擦などの作
用による粉砕を施すことなく、このチップ、鋸屑を、例
えば乾式ボールミルなどの摩擦作用による粉砕手段を用
いて粉砕した場合、得られる粉砕木粉中に占められる長
繊維状の木粉の量が多く、反面微粉粒の粉砕木粉は特に
過粉砕の状態とされ、いずれの木粉も相互に凝集する傾
向を有し、いずれも使用に難があった。

【００１７】次いで、前記着色のために塗料に用いられ
る顔料については、その顔料の粒径が、通常の場合，１
μｍ前後であって非常に小さく、特に、有機顔料での１
次粒子の粒径は、おゝよそ０．１μｍないし０．５μｍ
程度で極端に小さいことから、各種のプラスチック製品
の成形用樹脂溶液などとの混合使用に際して、顔料が均
一に分散されないことが多く、顔料の添加量に見合った
発色がプラスチック製品などにもたらされない不都合が
あった。又、顔料としての各微粉粒の相互間に凝集を生
じ易く、凝集された顔料がプラスチック製品の表面特性
を損なって色むらなどを生ずる不都合があった。

【００１８】又、用いられる顔料が前記と同様に、塗料
液，コーティング液などの溶剤，溶液に対して均一に分
散せず、しかも溶剤、溶液中で経時的に沈降することか
ら，当該顔料の添加量に見合った発色が形成される塗膜
面にもたらされない不都合があった。さらに、こゝでも
前記と同様に、顔料としての各微粉粒の相互間に凝集を
生じ易く、凝集された微粉粒が塗膜の表面特性を損なっ
て色むらなどを生ずる不都合があった。

【００１９】また、このように粒径が極端に小さい微粉
粒状の顔料では、先に述べたエポキシ樹脂粉末などに配
合して粉体塗装をなす場合に、その流動性の悪さから、
これらの各粉体相互の微妙な混合がなされずに、両者が
互いに量的な塊まり状態のまゝになるという不都合もあ
った。

【００２０】さらに、塗料に対する導電性充填材では、
これを通常，数μｍ程度の粒径に取り揃えた状態で塗液
中に直接，混合かつ分散させて用いるが、この種の導電
性充填材の微粉末にあっても、前記と同様に、保管，取
り扱いの過程とか、あるいは塗液中への添加，配合の過
程で、それぞれ凝集し易く、均一には分散されない不都
合があった。

【００２１】この結果として、形成される塗膜の表面部
に当該導電性充填材の凝集塊などが表出されて表面特性
が損なわれ、これによって、例えば、塗膜表面の波打
ち，条痕の発生とか、凝集塊部分での穴開き，面切れな
どの現象を生じ、形成される塗膜の付着強度性．耐摩耗
性とか、耐水性．耐候性などがそれぞれに低下する不都
合があった。

【００２２】さらに，この種の導電性充填材の微粉末
は、その微細な粒径に比較して重量が大きいことから、
塗液中に分散させた場合，経時的に沈降する傾向があっ
て偏在を生じ易く、先の凝集傾向と共に、形成される塗
膜の均質化を妨げる不都合があった。

【００２３】また、導電性充填材の微粉末を含んで形成
される塗膜自体の導電性は、これらの各欠点が導電性微
粉末の相互間における電気的結合の状態に大きく影響す
るために、塗液中に含まれる導電性微粉末の粒径が微細
になるほど、その混合率を増す必要を生ずることゝな
り、このために得られる塗膜の導電性の良否とは相対的
に付着強度，ならびに弾性などがそれぞれに低下すると
いう不都合があった。

【００２４】さらに、プラスチック製品に充填剤などと
して用いられる炭酸カルシウム粉は、プラスチック製品
の成形樹脂材料などに対する混合、分散に際して、分散
性が悪く、又、溶剤、溶液中に炭酸カルシウム粉を混
合、分散して用いる場合、この炭酸カルシウム粉が経時
的に沈降することがある。この結果、得られるプラスチ
ック製品が部分的に異なった性状の肉質部を有すること
ゝなり、目的とする均一な寸法安定性、均一な表面硬さ
を製品にもたらすことができない不都合を有していた。

【００２５】かゝる従来例における不都合に鑑み、本発
明では、プラスチック製品の成形樹脂材料など，塗料な
どに対する良好な分散性を有し、しかも表面部に硬質の
表面粒の固定化された木粉と，当該木粉の製造方法の提
供を目的としている。

【００２６】又、この発明では、原料木材の有する特有
の諸特性、諸機能を残し、しかも表面部に各種の機能を
有する表面粒、例えば顔料、導電材、無機質材、金属
材、プラスチック材などの微粉粒を固定することによっ
て、原料木材自体の有する特有の諸特性、諸機能と、表
面部に固定された表面粒自体の有する諸特性、諸機能と
を併せ有する木粉と、当該木粉の製造方法の提供を目的
としている。

【００２７】さらに、この発明では、嵩比重の高められ
た木粉粒とし、この木粉粒の表面部に対し、各種の機能
を有する表面粒を、均一に、且つ確実に固定化した木粉
と、当該木粉の製造方法の提供を目的としている。

【００２８】さらに、この発明では、各種の機能を有す
る表面粒が、熱的、化学的に安定に木粉粒に固定化され
た状態を定常的に維持し得るようにした木粉と、当該木
粉の製造方法の提供を目的としている。

【００２９】また、この発明では、各種の顔料を効果的
に担持して顔料としての良好な発色性を有し、その処
理，ならびに取り扱い保管などに際しても、さらには対
象物であるプラスチック製品の成形樹脂材料など，塗料
などへの混合，分散に際しても全く凝集することのない
木粉と、当該木粉の製造方法の提供を目的としている。

【００３０】また、この発明では、塗料に対する導電性
充填材として、塗液中などへの分散性が良好で、形成さ
れる塗膜に良好な導電性を与え得るように表面特性を改
質した木粉と、当該木粉の製造方法の提供を目的として
いる。

【００３１】さらに又、この発明では、炭酸カルシウム
粉などの各種の無機質微粉粒を効果的に担持した充填材
などとして、その処理、ならびに取り扱い保管などに際
しても、さらに対象物であるプラスチック製品の成形樹
脂材料、塗料などへの混合、分散に際しても凝集するこ
とのない木粉と、当該木粉の製造方法の提供を目的とし
ている。

【００３２】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、この発明に係る木粉，および木粉の製造方法は、以
下のように構成されている。

【００３３】すなわち、この発明の第１の発明は、原料
木材を粉砕して得た被処理粉砕木粉を用い、この被処理
粉砕木粉を粉砕用ボール間での摩擦作用により粉砕して
嵩比重を高めた木粉粒と、前記嵩比重が高められた木粉
粒よりも小さくて硬い複数の表面粒とをそれぞれに設
け、前記嵩比重が高められた木粉粒の表面部に対して、
前記複数の表面粒を押し付け外力によって固定化させた
ことを特徴とする木粉である。

【００３４】この発明の第１の発明に付加される発明
は、前記嵩比重が高められた木粉粒の表面部に複数の表
面粒を固定化させる木粉において、前記嵩比重が高めら
れた木粉粒の表面部に対する複数の表面粒の押し付け外
力による固定化が、主として当該表面部への複数の表面
粒の喰い込み結合であることを特徴としている。

【００３５】また、前記固定化が、前記表面部への複数
の表面粒の喰い込みを含む当該表面部による抱き込み結
合，または当該表面部に喰い込み結合された複数の表面
粒の相互による挟み込み結合，または当該表面部に喰い
込み結合された１つ以上の表面粒と、当該それぞれの表
面部に抱き込み結合された１つ以上の表面粒との相互に
よる挟み込み結合の少なくとも１つ以上であることを特
徴としている。

【００３６】この発明の第１の発明に付加される発明
は、前記嵩比重が高められた木粉粒の表面部に複数の表
面粒を固定化させる木粉において、前記嵩比重が高めら
れた木粉粒よりも小さくて硬い複数の表面粒が、主とし
て顔料，または導電材であることを特徴としている。

【００３７】また、前記表面粒が、任意の無機質材，プ
ラスチック材，金属材の何れかであることを特徴として
いる。

【００３８】さらに、前記表面粒が、顔料，導電材，無
機質材，プラスチック材，金属材から選ばれる２種以上
であることを特徴としている。

【００３９】この発明の第２の発明は、原料木材を粉砕
して得た被処理粉砕木粉が、粉砕用ボール間での摩擦作
用による粉砕によって、嵩比重の高められた木粉粒とさ
れながら、この嵩比重の高められつゝある被処理粉砕木
粉の表面部又は、嵩比重の高められた木粉粒の表面部に
対し、前記被処理粉砕木粉および嵩比重の高められた木
粉粒よりも小さくて硬い複数の表面粒を、押し付け外力
によって固定化してあることを特徴とする木粉である。

【００４０】この発明の第２の発明に付加される発明
は、粉砕用ボール間での摩擦作用による粉砕によって被
処理粉砕木粉の嵩比重を高めながら、前記被処理粉砕木
粉の表面部または嵩比重の高められた木粉粒の表面部
に、複数の表面粒を固定化させる木粉において、前記被
処理粉砕木粉、又は嵩比重が高められている木粉粒の表
面部に対する複数の表面粒の押し付け外力による固定化
が、主として当該表面部への複数の表面粒の喰い込み結
合であることを特徴としている。

【００４１】また、前記固定化が、前記表面部への複数
の表面粒の喰い込みを含む当該表面部による抱き込み結
合，または当該表面部に喰い込み結合された複数の表面
粒の相互による挟み込み結合，または当該表面部に喰い
込み結合された１つ以上の表面粒と、当該それぞれの表
面部に抱き込み結合された１つ以上の表面粒との相互に
よる挟み込み結合の少なくとも１つ以上であることを特
徴としている。

【００４２】この発明の第２の発明に付加される発明
は、粉砕用ボール間での摩擦作用による粉砕によって被
処理粉砕木粉の嵩比重を高めながら、前記被処理粉砕木
粉の表面部または嵩比重の高められた木粉粒の表面部に
複数の表面粒を固定化させる木粉において、前記嵩比重
が高められた木粉粒よりも小さくて硬い複数の表面粒
が、主として顔料，または導電材であることを特徴とし
ている。

【００４３】また、前記表面粒が、任意の無機質材，プ
ラスチック材，金属材の何れかであることを特徴として
いる。

【００４４】さらに、前記表面粒が、顔料，導電材，無
機質材，プラスチック材，金属材から選ばれる２種以上
であることを特徴としている。

【００４５】この発明の第３の発明は、原料木材を粉砕
して得た被処理粉砕木粉を用い、この被処理粉砕木粉を
粉砕用ボール間での摩擦作用により粉砕して嵩比重を高
めた木粉粒を形成する工程と、前記木粉粒よりも小さく
て硬い複数の表面粒を準備する工程と、前記嵩比重が高
められた木粉粒の表面部に対して、押し付け外力によっ
て前記複数の表面粒を固定化させる工程とを少なくとも
含むことを特徴とする木粉の製造方法である。

【００４６】この発明の第３の発明に付加される発明
は、前記嵩比重が高められた木粉粒の表面部に複数の表
面粒を固定化させる木粉の製造方法において、前記嵩比
重が高められた木粉粒の表面部に対する複数の表面粒の
押し付け外力による固定化が、主として当該表面部への
複数の表面粒の喰い込み結合であることを特徴としてい
る。

【００４７】また、前記固定化が、前記表面部への複数
の表面粒の喰い込みを含む当該表面部による抱き込み結
合，または当該表面部に喰い込み結合された複数の表面
粒の相互による挟み込み結合，または当該表面部に喰い
込み結合された１つ以上の表面粒と、当該それぞれの表
面部に抱き込み結合された１つ以上の表面粒との相互に
よる挟み込み結合の少なくとも１つ以上であることを特
徴としている。

【００４８】この発明の第３の発明に付加される発明
は、前記嵩比重が高められた木粉粒の表面部に複数の表
面粒を固定化させる木粉の製造方法において、前記嵩比
重が高められた木粉粒よりも小さくて硬い複数の表面粒
が、主として顔料，または導電材であることを特徴とし
ている。

【００４９】また、前記表面粒が、無機質材，プラスチ
ック材，金属材の何れかであることを特徴としている。

【００５０】さらに、前記表面粒が、顔料，導電材，無
機質材，プラスチック材，金属材から選ばれる２種以上
であることを特徴としている。

【００５１】この発明の第４の発明は、原料木材を粉砕
して得た被処理粉砕木粉と、これよりも小さくて硬い複
数の表面粒とをそれぞれに準備する工程と、これらの被
処理粉砕木粉，および複数の表面粒を供給し、一方の被
処理粉砕木粉を粉砕用ボール間での摩擦作用により粉砕
して、嵩比重の高められた木粉粒を形成させながら、当
該一方の被処理粉砕木粉の表面部，または嵩比重の高め
られた木粉粒の表面部に対して、押し付け外力によって
他方の複数の表面粒を固定化させる工程とを少なくとも
含むことを特徴とする木粉の製造方法である。

【００５２】この発明の第４の発明に付加される発明
は、前記被処理粉砕木粉を粉砕用ボール間での摩擦作用
により粉砕して、嵩比重が高められた木粉粒を形成させ
ながら、当該被処理粉砕木粉の表面部，または嵩比重が
高められた木粉粒の表面部に複数の表面粒を固定化させ
る木粉の製造方法において、前記被処理粉砕木粉．およ
び複数の表面粒の供給が、当該被処理粉砕木粉に対して
複数の表面粒をまぶして付着させた状態で行なわれるこ
とを特徴としている。

【００５３】また、前記被処理粉砕木粉．および複数の
表面粒の供給が、当該被処理粉砕木粉と複数の表面粒と
で個々各別に、かつ同時に行なわれることを特徴として
いる。

【００５４】この発明の第４の発明に付加される発明
は、前記被処理粉砕木粉を粉砕用ボール間での摩擦作用
により粉砕して、嵩比重が高められた木粉粒を形成させ
ながら、当該被処理粉砕木粉の表面部，または嵩比重が
高められた木粉粒の表面部に複数の表面粒を固定化させ
る木粉の製造方法において、前記被処理粉砕木粉の表面
部，または嵩比重が高められた木粉粒の表面部に対する
複数の表面粒の押し付け外力による固定化が、主として
前記表面部への複数の表面粒の喰い込み結合であること
を特徴としている。

【００５５】また、前記固定化が、前記表面部への複数
の表面粒の喰い込みを含む当該表面部による抱き込み結
合，または当該表面部に喰い込み結合された複数の表面
粒の相互間による挟み込み結合，または当該表面部に喰
い込み結合された１つ以上の表面粒と、当該それぞれの
表面部に抱き込み結合された１つ以上の表面粒との相互
による挟み込み結合の少なくとも１つ以上であることを
特徴としている。

【００５６】この発明の第４の発明に付加される発明
は、前記被処理粉砕木粉を粉砕用ボール間での摩擦作用
により粉砕して、嵩比重が高められた木粉粒を形成させ
ながら、当該被処理粉砕木粉の表面部．または嵩比重が
高められた木粉粒の表面部に複数の表面粒を固定化させ
る木粉の製造方法において、前記被処理粉砕木粉，また
は嵩比重が高められた木粉粒よりも小さくて硬い複数の
表面粒が、主として顔料，または導電材であることを特
徴としている。

【００５７】また、前記の表面粒が、任意の無機質材，
プラスチック材，金属材の何れかであることを特徴とし
ている。

【００５８】さらに、前記の表面粒が、顔料，導電材，
無機質材，プラスチック材，金属材から選ばれる２種以
上であることを特徴としている。

【００５９】尚、前記第２の発明は、前記の表面粒が、
粉砕用ボール間での摩擦作用による粉砕によって嵩比重
の高められつゝある被処理粉砕木粉の表面部に固定、又
は仮に固定された状態で、この被処理粉砕木粉を嵩比重
の高められた木粉粒としている場合と、粉砕用ボール間
での摩擦作用による粉砕によって前記の被処理粉砕木粉
が嵩比重の高められた木粉粒とされている状態で、この
木粉粒の表面部に前記表面粒を固定化している場合とを
含んでいる。

【００６０】又、前記第４の発明は、被処理粉砕木粉に
対し粉砕用ボール間での摩擦作用による粉砕を施し、そ
の嵩比重の高められた木粉粒とする処理過程において、
この処理過程中にある被処理粉砕木粉、又は前記の粉砕
用ボール間での摩擦作用による粉砕によって嵩比重が既
に高められている木粉粒の表面部に対し、表面粒を固定
又は一旦固定する場合と、この被処理粉砕木粉の表面部
に表面粒を一旦固定した後に、当該被処理粉砕木粉に継
続的に施される粉砕用ボール間での摩擦作用による粉砕
によって該被処理粉砕木粉を、嵩比重が高められた木粉
粒に転化する場合とを含むものである。

【００６１】

【作用】被処理粉砕木粉が、粉砕用ボール間で摩擦作用
による粉砕を受けていることから、この披処理粉砕木粉
の角張っている部分、突き出している部分、繊毛状のヒ
ゲ部分などが取り除かれて全体に丸味を帯びた形状に整
えられ、所謂嵩比重の高められた“木粉粒”とされる。
次いで複数の表面粒を表面部に固定化する担持母材が、
嵩比重を高めた木粉粒．もしくは部分的に被処理粉砕木
粉を含んだ木粉粒であるために、それ自体が、本質的に
木質材としての諸特性，諸機能を保持すると共に、これ
に併せて、表面部に固定化された複数の表面粒が、担持
母材としての嵩比重を高めた木粉粒，もしくは被処理粉
砕木粉の表面部を被覆，ないしはほゞ被覆して、これら
の木粉粒に対する表面部バリヤーを形成し、当該木粉粒
を防護して、その木粉粒の特質を実質的かつ効果的に保
護している。又、同時に、得られる木粉に充填材などと
しての良好な流動性，配合分散性を容易に与え得る。ま
た、同時に得られる木粉に表面粒の有する諸特性、諸機
能を確実にもたらしている。

【００６２】

【実施例】以下、本発明に係る木粉、および木粉の製造
方法の実施例について詳細に説明する。

【００６３】図１は、この発明の一実施例を適用した原
料木材からの被処理粉砕木粉の形成，および当該被処理
粉砕木粉の表面部に対する複数の表面粒の固定化の各過
程と、被処理粉砕木粉からの木粉粒の形成．および当該
木粉粒の表面部に対する複数の表面粒の固定化の各過程
と、構成される第１，第２の木粉をそれぞれ模式的に示
した概要説明図である。図２は、この発明の一実施例に
おける被処理粉砕木粉，および木粉粒に対して粉砕用ボ
ール間での摩擦作用による粉砕を施すための一例による
開放型乾式ボールミルの概要構成を示す要部縦断正面図
である。図３は、この発明の一実施例における被処理粉
砕木粉，および木粉粒に対して粉砕用ボール間での摩擦
作用による粉砕を施すための一例による密閉型乾式ボー
ルミルの概要構成を示す要部縦断正面図である。図４
は、この発明の一実施例における被処理粉砕木粉，およ
び木粉粒を分級するための一例による分級装置の概要構
成を示す要部縦断正面図である。

【００６４】こゝで、この発明による実施例の詳細説明
に先立ち、当該説明中で述べる主な用語につき、ほゞ次
のように定義する。なお、この定義については、先にも
述べたように、発明対象として取り扱う木粉自体の大き
さが、非常に細かい微粉状の粒子である関係上．その作
用などに関して、これをある程度まで推察せざるを得な
い点に鑑み、必ずしも当該定義にのみ拘束されるもので
はない。

【００６５】“粉砕用ボール間での摩擦作用による粉
砕”とは、主として、ボールミルを用いた粉砕対象物に
対する摩擦の作用による粉砕を意味しており、以下摩砕
とも称す。尚、本明細書で“ボールミル”とは、主とし
て撹拌手段により粉砕用ボールを上下、円周方向に撹拌
して、この粉砕用ボール相互間で摩擦の作用により粉砕
するミルを称し、さらに容器回転型のボールミル、その
他のボールミルをも含んでいる。

【００６６】“木粉粒”とは、前記の被処理粉砕木粉
が、粉砕用ボール間での摩擦作用による粉砕によって嵩
比重が高められている木粉を総称するものであり、こゝ
では、被処理粉砕木粉の角張っている部分、突き出して
いる部分、繊毛状のヒゲ部分などが、粉砕用ボール間で
の摩擦による粉砕によって、異った形状とされ、結果的
に嵩比重が高められている木粉を“木粉粒”と称してい
る。従って、こゝで“木粉粒”と称されるものは、その
外形々状が主として不定形の粒であって、球形あるいは
球形類似の形状の粒を含むが、球形あるいは球形類似の
形状の粒に限定されるものではない。

【００６７】即ち、こゝで嵩比重が高められている木粉
としての“木粉粒”とは、被処理粉砕木粉が粉砕用ボー
ル間での摩擦作用による粉砕によって、その嵩比重が実
質的に高められている全ての態様の木粉を意味してお
り、表面粒の固定化とは別に、被処理粉砕木粉のみを粉
砕ボール間での摩擦作用により粉砕することによって嵩
比重が高められている木粉は勿論のこと、例えば、被処
理粉砕木粉ないしは嵩比重が高められつつある被処理粉
砕木粉の表面部に、表面粒を固定化しながら、被処理粉
砕木粉に対し、粉砕用ボール間での摩擦作用による粉砕
を施すことによって、この被処理粉砕木粉の嵩比重が実
質的に高められている木粉、更には、被処理粉砕木粉な
いしは嵩比重が高められつゝある被処理粉砕木粉の表面
部に、表面粒を固定化した後に、この表面粒の固定化さ
れている被処理粉砕木粉に対し、粉砕用ボール間での摩
擦作用による粉砕を施すことによって、この被処理粉砕
木粉の嵩比重が高められている木粉などをも含む概念で
ある。

【００６８】尚、こゝでの嵩比重は、より具体的には、
被処理粉砕木粉を、粉砕ボール間での摩擦作用により粉
砕することによって、その外面形状を実質的に整えるこ
とによって、高められるものであって被処理粉砕木粉
が、この粉砕用ボール間での摩擦作用による粉砕によっ
て、比較的細長い繊維状の木粉が、破断されて、より粒
に近い形状とされ、角張っている隅部が粉砕用ボール間
での摩擦作用による粉砕によって取り除かれ、丸味を帯
びた形状とされ、突き出している部分が粉砕用ボール間
での摩擦作用による粉砕によって取り除かれ、丸味を帯
びた形状とされ、繊毛状のヒゲが粉砕用ボール間での摩
擦作用による粉砕によって取り除かれ、繊毛状のヒゲな
どが絡み合って比較的疎の状態とされている部分が、粉
砕用ボール間での摩擦作用による粉砕によって比較的密
の状態とされることなどによって、その嵩比重が実質的
に高められる。

【００６９】“押し付け外力”とは、表面部の外部から
加えられる主として機械的な手段による押圧力，例え
ば、その好適な機械的手段としては、前記した摩砕，つ
まり、圧迫，摩擦に伴なって独自に生ずるか、または粉
砕作用に台わせて生ずる押圧力などを意味している。

【００７０】“固定化”とは、化学的な反応とか、接着
などの手段によらずに、表面外からの押圧力で容易には
剥離しない状態に固定することを意味している。

【００７１】また、被処理粉砕木粉、木粉粒（表２、表
３、表４、表５、表６、表７）の粒子径は、例えば、こ
れらのそれぞれを所定の溶液中に懸濁分散させた状態
で、個々に透明な流路中に導いて流過させると共に、当
該流路中にレーザー光を照射透過させることによって、
その流過方向における長さを測定して得られる数値を直
径に換算した粒径を指している。また、原料木材（表
１）の粒子径は、原料木材を試験用振動篩機（ロータッ
プ）を用いて５分間篩った際に、大きい篩目の篩を通過
し、小さい篩目の篩上に残された原料木材を当該篩の篩
目の径で表示している。

【００７２】“平均粒子径”とは、当該被処理粉砕木
粉，ならびに木粉粒での累積重量パーセント分布の５０
（半量）重量パーセントの粒子径を意味している。

【００７３】“硬度”とは、先にも述べている通りに、
被処理粉砕木粉．および木粉粒．ないしは表面粒が相対
的に極めて細かく、これらの硬さを必ずしも直接的には
測定でき難いことから、粉砕以前の原材料時点における
硬さを表わす単位，例えば、この場合，ショア硬度を意
味している。

【００７４】この発明の一実施例を適用して得られる加
工処理された基本的な構成による第１の木粉，および第
２の木粉を図１にもとづいて以下詳細に説明する。

【００７５】この発明の第１の発明と、第３の発明は、
以下の実施例として示される第１の木粉と、この第１の
木粉の製造方法とにより具体的に、且つ詳細に説明され
る。

【００７６】又、この発明の第２の発明と、第４の発明
は、以下の実施例として示される第２の木粉と、この第
２の木粉の製造方法とにより具体的、且つ詳細に説明さ
れる。

【００７７】こゝで、この実施例の第１の木粉は、前記
被処理粉砕木粉の多数を、粉砕用ボール間での摩擦作用
により粉砕処理し、外面形状を整えて嵩比重が高められ
た個々それぞれの木粉粒を形成した後に、個々の木粉粒
の表面部に対して、これよりも小さくて硬い複数の表面
粒を固定化させることで構成したものである。又、この
実施例の第２の木粉は、原料木材を粉砕して得た被処理
粉砕木粉と、これよりも小さくて硬い表面粒との多数
を、粉砕用ボール間での摩擦作用により粉砕処理すると
同時に、個々の被処理粉砕木粉の表面部に対して、複数
の各表面粒を固定化させることで構成したもの及び被処
理粉砕木粉の表面部への複数の表面粒の一旦，固定化
後、継続される粉砕用ボール間での摩擦作用による粉砕
処理に伴って当該被処理粉砕木粉自体の嵩比重を高め、
これを木粉粒に転化させることで構成したものである。

【００７８】［第１の木粉］先ず第１の木粉１１０を得
る典型的な第１の方法と、第２の方法とについて説明す
る。

【００７９】第１の木粉１１０を得る典型的な第１の方
法は、図１の［Ａ］で示される。この第１の方法で第１
の木粉１１０を得るには、先ず原料木材１０１を衝撃、
せん断、摩砕などの作用により粉砕する粉砕機を用いて
粉砕することで、所要粒径範囲内の被処理粉砕木粉１０
２を得る。次いで、この被処理粉砕木粉１０２を、粉砕
用ボール間での摩擦作用による粉砕によって表面形状が
整えられ、且つ嵩比重の高められた木粉粒１１１とす
る。かくして得られた木粉粒１１１と、別段に用意した
表面粒１１２とを押し付け外力を生ずる加圧手段、例え
ば乾式ボールミルに供給し、該木粉粒１１１の表面部に
表面粒１１２を押し付け外力によって固定することで、
第１の木粉１１０を得る。

【００８０】次いで第１の木粉１１０を得る典型的な第
２の方法は、図１の［Ｂ］で示される。この第２の方法
で第１の木粉１１０を得るには、前記第１の方法で得ら
れた木粉粒１１１に対し、表面粒１１２をまぶし、又は
予備混合によって付着させた後に、この表面粒１１２を
表面部に有する木粉粒１１１を押し付け外力を生ずる加
圧手段、例えば乾式ボールミルに供給して、表面部にあ
る表面粒１１２を木粉粒１１１に固定することによって
第１の木粉１１０を得る。

【００８１】しかして、こゝでの被処理粉砕木粉１０２
を機械的に再度，摩砕して得る嵩比重が高められた木粉
粒１１１は、当該摩砕によって被処理粉砕木粉１０２が
粉砕されることで、長繊維状の被処理粉砕木粉１０２は
切断されて、より粒に近い形状とされ、被処理粉砕木粉
１０２の角張っている部分、突き出している部分が取り
除かれて丸味を帯び、繊毛状のヒゲが取り除かれるなど
によって形状が小さく、しかも、より一層，粒状に近似
されると共に、嵩比重が高められて、当該原料木材１０
１自体のもつ特有な諸特性と諸機能，例えば、吸湿性，
放湿性，および肌触り感などを保持したまゝの状態で、
表面部への複数の表面粒１１２の固定化が容易に、しか
も確実になされる。

【００８２】このようにして得られる第１の木粉１１０
は、嵩比重が高められた木粉粒１１１に対し、表面粒１
１２を押し付け外力によって固定することから、この第
１の木粉１１０の表面粒１１２は、容易に且つ均一に木
粉粒１１１の表面部に固定される。

【００８３】又、このようにして得られる第１の木粉１
１０は、表面粒１１２を、嵩比重の高められた木粉粒１
１１の表面部に喰い込み結合などによって固定化したこ
とから、この第１の木粉１１０の表面粒１１２は、この
嵩比重の高められた木粉粒１１１の表面部に確実に、且
つ均一に固定される。

【００８４】更に、このようにして得られる第１の木粉
１１０は、木粉１１０を構成する木粉粒１１１の、嵩比
重が充分に高められており、この嵩比重の高められた木
粉粒１１１の表面部に表面粒１１２が固定されることか
ら、得られた木粉１１０の流動性が良好であり、この木
粉１１０の取扱い時に、この木粉自体が凝集し合うこと
がない。又、塗料などの配合対象物への混合に際しての
分散性が良好である。

【００８５】更に又、表面粒１１２は、木粉粒１１１に
対し、単なる押し付け外力のみによって固定されること
から、得られた第１の木粉１１０を溶液、溶剤中、ある
いは高温域内で用いても、表面粒１１２は木粉粒１１１
から分離することがない。

【００８６】又、このようにして得られる第１の木粉１
１０の表面粒１１２は、木粉粒１１１の表面部に固定さ
れた状態で、表面粒１１２としての諸機能、諸特性を発
現することができることから、木粉粒１１１に固定され
ない状態の表面粒と比較して、その取扱い性が良好とさ
れる。

【００８７】更に、このようにして得られる第１の木粉
１１０の表面粒１１２は、その担持母材としての木粉粒
１１１の表面部を被覆，もしくはほゞ被覆して表面部バ
リヤーを形成して、内側の木粉粒１１１からの木酸とか
リグニンなどの放出を阻止できる。さらに、外側からの
熱負荷に耐え、かつ好ましくない薬品類などの浸入を防
止でき、当該木粉粒１１１を十分に防護して、その特質
を有効に木粉１１０にもたらす機能を有している。

【００８８】このようにして、得られる、第１木粉１１
０では、木粉粒１１１の表面部が複数の表面粒１１２に
よって、覆われているために、木粉粒１１１における本
来的な強度面での硬度の低さ，比重の軽さが、表面部を
覆う表面粒１１２の硬さ，比重の重さにより、相対的に
補償かつ保護されて、十分な硬度を備えることになる。

【００８９】しかも、木粉粒１１１が比較的軽量である
ために、全体としての軽量化が可能であり、併せて、従
来，比較的活用し切れないでいた木材の端材などを有効
かつ効果的に活用できて省資源化に役立たせ得る。

【００９０】因に、第１の木粉１１０における木粉粒１
１１と、当該木粉粒１１１の表面部に対して固定化され
る表面粒１１２としての酸化チタン粉末との粒径の粒度
分布については、当該固定化に際し、酸化チタン粉末も
また粉砕されることを前提にして、概ね次の通りであっ
てよい。木粉粒の粒度分布酸化チタン粉末の粒度分布１〜１０μｍに対して０．２〜３μｍ１１〜３０μｍ同上１〜５μｍ

【００９１】また、前記木粉粒１１１としての一般的な
原料木材１０１と、当該原料木材１０１よりも硬い表面
粒１１２としての酸化チタン，カーボン，ニッケル，炭
酸カルシウムとの各硬度，こゝでは、所定の高さから圧
子を落下させて、衝接後の反撥高さを測定する，いわゆ
るショア硬度を次に挙げる。原料木材３５〜５０酸化チタン１５０〜１８０カーボン６０〜６５ニッケル９０〜１００炭酸カルシウム１２０〜１４０

【００９２】［第２の木粉］次いで、第２の木粉を得る
典型的な第１の方法は、図１の［Ｃ］で示される。

【００９３】この第１の方法で第２の木粉１２０を得る
には、先ず原料木材１０１を衝撃、せん断、摩擦などの
作用により粉砕する粉砕機を用いて破断かつ粉砕するこ
とで、所要粒径範囲内の被処理粉砕木粉１０２を得る、
次いで、この被処理粉砕木粉１０２と表面粒１２２と
を、粉砕用ボール間での摩擦作用による粉砕処理部に供
給し、この粉砕用ボール間での摩擦作用による粉砕処理
によって被処理粉砕木粉１０２自体の嵩比重を高めると
同時に、この被処理粉砕木粉１０２、ないしは木粉粒１
２１とされる過程にある被処理粉砕木粉１０２、ないし
は、この粉砕用ボール間での摩擦作用による粉砕処理に
よって嵩比重の高められている木粉粒１２１の表面部に
対し、前記表面粒１２２を、この粉砕用ボール間での摩
擦作用による粉砕処理によって固定する。尚、この粉砕
用ボール間での摩擦作用による粉砕処理は、前記の被処
理粉砕木粉１０２が、この粉砕用ボール間での摩擦作用
による粉砕処理によって、充分に嵩比重の高められた木
粉粒１２１の状態になるまで続行する。以上によって第
２の木粉１２０が得られる。

【００９４】次いで第２の木粉１２０を得る第２の方法
は、図１の［Ｄ］で示される。この第２の方法で第２の
木粉１２０を得るには、前記第１の方法と同一の手段で
得られる被処理粉砕木粉１０２に対し、表面粒１２２を
まぶし、又は予備混合によって付着させた後、この表面
粒１２２の付着されている被処理粉砕木粉１０２に対
し、粉砕用ボール間での摩擦作用による粉砕処理を施
す。この被処理粉砕木粉１０２に対する粉砕用ボール間
での摩擦作用による粉砕処理は、この被処理粉砕木粉１
０２が、この粉砕用ボール間での摩擦作用による粉砕処
理によって充分に嵩比重の高められた木粉粒１２１の状
態となるまで続行し、しかも、この粉砕用ボール間での
摩擦作用による粉砕処理によって前記の表面粒１２２
が、この粉砕用ボール間での摩擦作用による粉砕処理に
よって形成される木粉粒１２１の表面部に固定化される
まで続行する。以上によって、第２の木粉１２０が得ら
れる。

【００９５】尚、被処理粉砕木粉１０２は、前記の粉砕
用ボール間での摩擦作用による粉砕によって、その外
面、ひいては表面形状が、この粉砕用ボール間での摩擦
作用による粉砕によって逐次変化し、実質的に、その表
面形状が整えられる。このことは、被処理粉砕木粉１０
２と表面粒１２２とを同時に粉砕用ボール間での摩擦作
用により粉砕する粉砕機に供給し、ないしは被処理粉砕
木粉１０２に表面粒１２２をまぶした後、これを前記の
粉砕機に供給して、粉砕用ボール間での摩擦作用による
粉砕をなした場合にも認められ、被処理粉砕木粉１０２
は、何等かの態様で表面形状が整えられ結果的に嵩比重
が高められる。即ち、表面粒１２２の固定化される以前
における摩砕により、ないしは、表面粒１２２の固定化
による押し付け外力により、さらには表面粒１２２の固
定化された後に、この表面粒１２２の面に加えられる摩
砕などによって実質的に表面形状が整えられる。

【００９６】そして、より具体的には、前記の被処理粉
砕木粉１０２は、この粉砕用ボール間での摩擦作用によ
る粉砕によって、長繊維状の被処理粉砕木粉が切断され
て、より粒に近い状態とされる。又、被処理粉砕木粉の
角張っている部分、突き出している部分が摩砕によって
取り除かれ、全体として、より粒に近い状態とされる。
又、前記の被処理粉砕木粉１０２にある繊毛状のヒゲ部
分は、被処理粉砕木粉１０２の周面から表面粒１２２で
覆われ、あるいは表面粒１２２から外方に延びている部
分が切断される。又、この被処理粉砕木粉１０２は、前
記の粉砕用ボール間での摩擦作用による粉砕によって表
面部が圧迫、転動を受け、その表面形状が整えられる。

【００９７】このようにして得られた第２の木粉１２０
は、被処理木粉砕粉１０２を粉砕用ボール間での摩擦作
用により粉砕することによって嵩比重の高められた木粉
粒１２１としてあり、しかも、この嵩比重の高められた
木粉粒１２１の表面部に表面粒１２２を固定化してある
ことから、木粉粒１２１に対し表面粒１２２が確実且つ
均一に固定される。又得られた木粉１２０は充分な流動
性を有し、木粉１２０の取扱い時に、この木粉１２０が
相互に凝集し合うことがなく、配合対象物への混合に際
しての分散性が良好である。

【００９８】又、この第２の木粉１２０の表面粒１２２
は、木粉粒１２１の表面部に対し容易に剥離しない態様
で固定化されており、しかも、この固定化が押し付け外
力による固定化であることから、この木粉１２０を溶液
ないしは溶剤中、あるいは高温域内で用いても、木粉粒
１２１から表面粒１２２が分離せず、表面粒１２２は木
粉粒１２１に安定に保持される。

【００９９】更に、この第２の木粉１２０の表面粒１２
２は、木粉粒１２１の表面部に固定化された状態で表面
粒１２２の有する諸機能、諸特性を発現することから、
表面粒１２２は互に凝集を生ずることのない状態で用い
ることができる。又、この第２の木粉１２０は、原料木
材１０１を、機械的手段により破断かつ粉砕されること
によって、当該原料木材１０１自体のもつ特有な諸特性
を、諸機能、例えば吸湿性、放湿性、および肌触り感を
保持しており、しかも表面粒１２２によって、木粉粒１
２１の表面部を被覆、もしくはほゞ被覆して表面部バリ
ヤーを形成していることから、原料木材１０１の有する
諸特性、諸機能を有効に木粉１２０にもたらす機能を有
している。

【０１００】［第１の木粉、第２の木粉の製造手段］引
き続いて、前記第１の木粉１１０，および第２の木粉１
２０の製造手段の詳細について述べる。

【０１０１】こゝで、前記第１の木粉１１０，第２の木
粉１２０のそれぞれについては、第２の木粉１２０にお
ける形成過程での被処理粉砕木粉１０２が、実質的に第
１の木粉１１０に用いる素材としての被処理粉砕木粉１
０２に対応しており、また、第２の木粉１２０の表面部
に対する複数の表面粒１２２の固定化の手段，および形
態についても、第１の木粉１１０の表面部に対する複数
の表面粒１１２の固定化の手段，および形態とほゞ同様
であることから、以下の説明では、この第１の木粉１１
０を中心として述べ、かつ必要に応じて第２の木粉１２
０についても述べることゝする。

【０１０２】この実施例において粉砕対象としての原料
となる天然木材の種類は、汎用的に利用されるツガ，ラ
ワンなどの針葉樹，広葉樹などの何れであってもよく、
この木材，またはそのチップ，もしくはその鋸屑などの
各原料を用いる。

【０１０３】そして、この原料の中で、木材，チップな
どの原料木材１０１については、まず、これを一旦，適
当な公知の機械的手段．例えば、カッターミルなどを用
い、木質材としての種々の各機能をそれぞれに失なうこ
となしに切断かつ粉砕して、１０００μｍよりも細かい
粒径の原料素材，好ましくは、５００μｍ以下の粒径に
取り揃えられた原料素材として多数準備する。

【０１０４】また、前記準備された原料木材１０１に対
しては、必要に応じて所要の前処理を施しておく。この
前処理は、通常の場合，例えば、リグニンとかタンニ
ン．あるいは好ましくない含有色素，樹脂分などをもつ
原料素材に対する漂白作用，または不要物質の除去など
のために行なわれるもので、それぞれに公知の手段を用
いて処理する。

【０１０５】その後、粉砕装置としての，例えば、衝
撃．せん断、摩砕などの作用により粉砕する微粉砕機、
例えばインペラーミルを用い、前記各原料木材１０１を
粉砕することで、こゝでも同様に、木質材としての種々
の各特性，各機能をそれぞれに失なうことなしに、好ま
しくは、おゝよそ２００μｍ以下の粒径に取り揃えた被
処理粉砕木粉１０２を得る。

【０１０６】尚、この場合．原料木材１０１を衝撃，せ
ん断、摩砕などの作用により粉砕して得られる被処理粉
砕木粉１０２については、先にも述べたように、木材自
身のもっている本来的で特有な諸特性，諸機能が残され
てはいるが、長繊維状のものが含まれていて、しかも、
周囲表面部には、未だ繊維状をした細長い繊毛状のヒゲ
が派生している。

【０１０７】又、得られた被処理粉砕木粉１０２は、角
張っている部分、突き出している部分を多く有し、全体
に嵩張り、しかも互に凝集する傾向を示している。こゝ
で、前記粉砕に用いる粉砕装置としては、例えば、粉砕
室内面の波形ライナーとの間のクリアランスを調整し得
る衝撃翼，この場合は円周の半径方向に突設した衝撃翼
のあるローターを備えて構成されるインペラーミルを用
いることができる。

【０１０８】このインペラーミルのクリアランスを調整
しながらローターを高速回転させることにより、これら
の波形ライナーと衝撃翼との間で、原料木材１０１を衝
撃破断させて粉砕し、かつ衝撃翼自体でも原料木材１０
１を波形ライナー面に叩き付け、同様に衝撃破断させて
粉砕し被処理粉砕木粉１０２を得る。

【０１０９】このようにして粉砕された前記被処理粉砕
木粉１０２については、これを分級せずに用いてもよい
が、当該粉砕と同時に、もしくは粉砕後にあって然るべ
く分級し、使用目的に合わせて粒度を調整した被処理粉
砕木粉１０２とするのが好ましい。

【０１１０】また、前記のようにして準備された被処理
粉砕木粉１０２は、次の粉砕用ボール間での摩擦作用に
よる粉砕処理、即ち摩砕処理に先立つか、または当該摩
砕処理の過程で、含有水分量が、１０ｗｔ％未満，好ま
しくは、８ｗｔ％未満，より好ましくは、３ｗｔ％以下
になるように乾燥して調整する。

【０１１１】こゝで、前記被処理粉砕木粉１０２の乾燥
は、当該被処理粉砕木粉１０２に対して摩砕処理による
表面改質作用を効果的に齎らす点，および使用時におけ
る対象物，例えば、プラスチック製品、塗料などの対象
物に混合．分散させた際に、当該対象物に悪影響を及ぼ
さないようにする点において意味を有している。

【０１１２】続いて、前記のように処理された被処理粉
砕木粉１０２に対して、粉砕用ボール間での摩擦作用に
よる再粉砕であるところの，機械的手段による摩砕処理
を施す。この被処理粉砕木粉１０２に対する摩砕処理
は、第１の木粉では表面粒１１２の固定化に先立って、
この被処理粉砕木粉１０２に対する摩砕処理を施す。第
２の木粉では表面粒１２２と共に、又は表面粒１２２を
仮に固定ないしは固定した状態で施す。

【０１１３】この機械的な摩砕処理のための典型的な手
段には、図２に示す乾式ボールミルがある。この乾式ボ
ールミルによる摩砕処理について、第１の木粉１１０の
形成に用いられる木粉粒１１１の形成について以下説明
する。

【０１１４】この乾式ボールミルによる被処理粉砕木粉
１０２の摩砕処理においては、被処理粉砕木粉１０２の
摩砕処理に伴い、ミル内の温度が急激に上昇して暴爆を
生ずる惧れがあり、また高温域での摩砕によって被粉砕
処理木粉または嵩比重の高められた木粉粒が本来有して
いる諸特性、諸機能が損われることから、当該第２図に
示されているように、ミル本体１の周壁内に冷却ジャケ
ット２を形成させることにより、給水管８から排水管９
へ常時，冷却水を供給し、当該ミル内温度が、少なくと
も８０℃以下，好ましくは７０℃以下に保持されるよう
にしてある。

【０１１５】また、内部には、モーター５で回転駆動さ
れる撹拌手段としての撹拌バー４，および当該撹拌バー
４により撹拌かつ転動されて摩砕作用を生ずる多数介入
された粉砕ボール３を配し、開放された上方から被処理
粉砕木粉１０２を投入して稼働させ、かつ処理終了後
は、取り出しバルブ６から取り出し口７を経て外部に取
り出し得るようにしたもので、いわゆるバッチ形式に構
成される。

【０１１６】なお、この場合．前記摩砕作用を得るため
の粉砕ボール３については、３ｍｍ〜１５ｍｍ径のセラ
ミックス製のボールを用い、暴爆を生ずる可能性のある
ステンレス製のボールの使用を避けている。

【０１１７】しかして、前記構成による乾式ボールミル
では、ミル内に投入供給される被処理粉砕木粉１０２
が、撹拌かつ転動される各粉砕ボール３の相互間で摩砕
処理されて、長繊維状の被処理粉砕木粉は破断、摩擦に
より粉砕されて、より粒状に近づけられ、被処理粉砕木
粉の角張っている部分、突き出している部分、繊毛状の
ヒゲ部分などが取り除かれ、あるいは変形させられて、
全体がより粒に近い形状に整えられると共に、これらの
各粉砕ボール３の相互間，ないしは各粉砕ボール３と被
処理粉砕木粉１０２間で発生する摩擦熱のために急速に
必要温度まで加熱されて、含まれている水分が除かれて
ゆき、かつ当該摩砕の継続によって３ｗｔ％〜５ｗｔ％
程度にまで乾燥される。

【０１１８】そして、こゝでは、処理される被処理粉砕
木粉１０２が、当該乾燥に伴い幾分か縮小される傾向が
認められ、この縮小傾向はまた、これに続いてなされる
表面部への表面粒１１２の固定化，つまり、喰い込み作
用を助長することにもなる。

【０１１９】また、前記構成での開放型の乾式ボールミ
ルに代えて、図３に示すように、密閉用蓋１０と排気管
１１，および給気管１２とを配して構成される密閉型の
乾式ボールミルを用いることもできる。

【０１２０】この密閉型の乾式ボールミルを用いた被処
理粉砕木粉１０２の摩砕処理では、ミル内の酸素濃度を
１５％以内とし、ミル内温度を８０℃以下に設定するの
が望ましく、このミルの場合、密閉用蓋１０によるミル
内粉砕室の密閉後、排気管１１，給気管１２を用いて当
該粉砕室内の大気を不活性ガス，例えば、窒素ガスに置
換させるか、あるいは窒素ガスを連続的に流しながら、
これを不活性雰囲気下で稼働させる。

【０１２１】さらに、前記のように粉砕用ボール間での
摩擦作用による粉砕処理、即ち摩砕されて、外面形状を
整えられ全体に丸味をもたらせられることによって、嵩
比重を高められた木粉粒１１１を分級するためには、例
えば、図４に示す分級装置を用いることができる。

【０１２２】この分級装置は、真比重により分級する風
力式比重分級機であって、矢印Ｙ方向から供給される被
処理粉砕木粉１０２をモーター１４による分級ローター
１３の回転によって生ずる遠心力と、矢印Ｗ方向ヘの真
空排気の吸引力のバランス下で分級し、かつ分級条件を
満たさない粗粉を矢印Ｘ方向に取り出すもので、この分
級操作においても、装置内で微小木粉が暴爆する危険性
を避けるために、矢印Ｎ方向から装置内に窒素ガスを連
続的に供給させ、当該装置内での酸素濃度を１５％以内
に保持しながら、これを不活性雰囲気下で稼働させる。

【０１２３】このようにして得られる木粉粒１１１は、
粉砕用ボール間での摩擦作用による粉砕処理、即ち摩砕
処理前の被処理粉砕木粉１０２の粒径よりも僅かに小さ
い平均粒子径の木粉粒１１１にされると共に、摩砕処理
前の被処理粉砕木粉１０２の嵩比重よりも木粉粒１１１
の嵩比重が高められ、摩砕処理前には、長繊維状の被処
理粉砕木粉、角張っている部分、突き出している部分、
繊毛状のヒゲ部分を有する被処理粉砕木粉、及び比較的
疎の部分を有する被処理粉砕木粉が、摩砕処理後には比
較的丸味を有し、しかも平滑で緻密な表面状態を呈する
木粉粒１１１とされる。

【０１２４】こゝで、前記木粉粒１１１を得るための各
処理操作における個々の実験例と、その比較例とについ
て具体的に述べる。（尚、この実験例及び比較例が、よ
り良く理解されるように、前記実施例と同内容の対象物
については、例えば原料木材１０１、被処理粉砕木粉１
０２、木粉粒１１１、木粉１１０のように同一の番号を
付して説明する。）

【０１２５】実験例Ａ−１．篩選別して得られた表１の
粒度分布からなるエゾ松の鋸屑，この場合、素材として
の原料木材１０１について、インペラーミル（株式会社
セイシン企業社製・機種ＩＭＰ−２５０）を用い、粉砕
ローターの衝撃翼とライナーとのクリアランスを３ｍｍ
に設定してこれを衝撃、せん断、摩砕などの作用により
機械的に粉砕処理し、表２の粒度分布の被処理粉砕木粉
１０２を得た。

【０１２６】

【表１】

【０１２７】

【表２】

【０１２８】また、このようにして得た被処理粉砕木粉
１０２について、これを前記図４の風力式比重分級装置
（パウテック株式会社製ＰＳセパレーター）を用いて分
級して表３の粒度分布の被処理粉砕木粉１０２を得た
後、さらに、当該分級された被処理粉砕木粉１０２につ
いて、直径３ｍｍのジルコニア系のセラミックス製粉砕
ボールを２．４リットル装填した５．４リットル容量の
撹拌バーを備えた乾式ボールミル（三井三池化工機株式
会社製アトライタＡ−２００）を用い、これを２時間に
亘り摩擦作用による粉砕、即ち摩砕処理し、嵩比重の高
められている表４の粒度分布の木粉粒１１１を得た。

【０１２９】

【表３】

【０１３０】

【表４】

【０１３１】表４の粒度分布の木粉粒１１１は、その平
均粒子径が、表３の粒度分布の被処理粉砕木粉１０２に
ほゞ近く、その粒子径が僅かに縮小され、かつ嵩比重が
増加していることが認められた。

【０１３２】すなわち、表３に示された被処理粉砕木粉
１０２での緩めの嵩比重は、０．１２６ｇ／ｃｃで、か
つ固めの嵩比重は、０．２８６ｇ／ｃｃであったのに対
して、表４に示された木粉粒１１１での緩めの嵩比重
は、０．１８６ｇ／ｃｃで、固めの嵩比重は０．４６３
ｇ／ｃｃであり、磨砕処理により木粉粒１１１の嵩比重
が著るしく高められていることが認められた。

【０１３３】なお、こゝでの緩めの嵩比重とは、１００
ｃｃの容器に前記被処理粉砕木粉１０２又は木粉粒１１
１を、２４メッシュの篩で篩いながら振りかけて容器内
に山盛り状態とした後、これをすり切り、この容器内の
被処理粉砕木粉又は木粉粒の総重量を１００で除した数
値で示している。また、前記固めの嵩比重は、上下振動
（タッピング振動）を受けている１００ｃｃの容器に、
前記被処理粉砕木粉１０２又は木粉粒１１１を２４メッ
シュの篩で篩いながら振りかけ、前記の振動による容器
内の被処理粉砕木粉１０２又は木粉粒の嵩の変化が終了
した時点で、すり切り、この容器内の被処理粉砕木粉１
０２又は木粉粒１１１の総重量を１００で除した数値で
示している。

【０１３４】また、表３に示されている摩砕処理前の被
処理粉砕木粉１０２では、短径側の寸法に対して長径側
の寸法の長いものが見受けられ、角張っている部分、突
き出している部分、繊毛状のヒゲ部分が多く認められる
が、表４に示されている木粉粒１１１では、全体として
粒状に近く、丸味を有しており表面が比較的平滑で緻密
になっていることが、それぞれに顕微鏡写真による観察
の結果，確認された。

【０１３５】そして、このようにして得た木粉粒１１１
は、殆んど相互に凝集を生ずることがなく、かつ溶液な
どに対する分散性が良好で、顔料などの担持母材として
適切である。

【０１３６】実験例Ａ−２．前記表１の粒度分布からな
るエゾ松の鋸屑，この場合、前例と同様に、素材として
の原料木材１０１について、実験例Ａ−１と同一のイン
ペラーミルを用い、高速回転される粉砕ローターの衝撃
翼とライナーとのクリアランスを３ｍｍに設定して、こ
れを粉砕処理し、表２の被処理粉砕木粉１０２を得た後
に、当該粉砕された披処理粉砕木粉１０２について、直
径３ｍｍのジルコニア系のセラミックス製粉砕ボールを
２．４リットル装填した５．４リットル容量のボールミ
ル（三井三池化工機株式会社製アトライタＡ−２００）
を用い、これを２時間に亘り粉砕用ボール間での摩擦作
用による粉砕、即ち摩砕処理し、表５の粒度分布を有す
る木粉粒１１１を得ると共に、前記図４の風力式比重分
級装置〔パウテック株式会社製ＰＳセパレーター）を用
いて、分級し、表６の粒度分布を有する木粉粒１１１を
得た。

【０１３７】

【表５】

【０１３８】

【表６】

【０１３９】また、このようにして得た木粉粒１１１
は、被処理粉砕木粉１０２にあった角張っている部分、
突き出している部分、繊毛状のヒゲ部分などが取り除か
れ全体に丸味を有しており、かつ表面が比較的平滑で緻
密になっていることが、それぞれに顕微鏡写真による観
察の結果，確認された。

【０１４０】しかも、これらの木粉粒１１１は、比較的
狭い範囲内の粒子径に取り揃えられていると共に、流動
性，分散性に優れ、かつ顔料などの担持母材として用い
るのに適している。

【０１４１】比較例Ａ−１．前記表１の粒度分布からな
るエゾ松の鋸屑を、直径３ｍｍのジルコニア系のセラミ
ック製粉砕ボールを２．４リットル装填した５．４リッ
トル容量のボールミル（三井三池化工機株式会社製アト
ライタＡ−２００）を用い、２時間に亘り粉砕用ボール
間での摩擦作用による粉砕、即ち磨砕した。

【０１４２】このようにして得た木粉では、極微粉状木
粉部分と長繊維状部分とが混在し、７０ｗｔ％以上が原
形に近いまゝの粒径で残留していて必ずしも粒状をなし
ていないことが確認された。即ち、エゾ松の鋸屑を予め
インペラーミルを用いて粉砕し、被処理粉砕木粉１０２
とした後に、摩擦の手段によって嵩比重を高める前記各
実験例に対し、鋸屑に対し直接摩砕を内容とする粉砕を
施す場合、極端に粉砕効率が悪く、長時間の粉砕によっ
ても長繊維状の部分が多量に残り、且つ一方では極微粉
状の過粉砕木粉を生ずる不都合がある。この極微粉状の
過粉砕木粉は互に凝集を生じ、使用に適していなかっ
た。

【０１４３】［第１の木粉における表面粒の固定化］次
に、前記木粉粒１１１の表面部に対して、これよりも粒
子径が小さくて硬度が高い表面粒１１２を固定化して得
る第１の木粉１１０の製造手段の詳細について述べる。

【０１４４】こゝで、前記木粉粒１１１については、そ
れぞれの粒子径が可及的に微細な粒子径範囲内に取り揃
えられていることが望ましい。すなわち、配合対象物が
塗膜形成用の塗料である場合には、木粉粒１１１の主要
部が２〜１２μｍの粒子径範囲内に含まれている粒度分
布であることが好ましい。

【０１４５】また、配合対象物が樹脂コーティング液．
あるいはプラスチックシート，プラスチックフィルムな
どの成形樹脂材料である場合には、木粉粒１１１が３２
μｍ以下の粒子径に取り揃えられているのがよく、さら
に２０μｍ以下の粒子径に取り揃えられているのがより
好ましい。また一層，効果的な粒度分布の他の一つは、
１２μｍ以下の粒子径のものが全量の７５ｗｔ％以上，
好ましくは、８０ｗｔ％以上を占めることが望ましい。

【０１４６】また、配合対象物が射出成形，押出成形に
よるプラスチック製品である場合には、各木粉粒１１１
が５０〜９０μｍの粒子径範囲内にあるのが好ましく、
２００μｍ以下の粒子径に取り揃えられているのが一
層，好ましい。

【０１４７】さらに、配合対象物がカレンダーロールな
どの成形手段で混練成形されるプラスチックシートなど
の製品である場合には、その他のプラスチック製品の成
形樹脂材料に配合して用いられる粒子径よりも大きな粒
子径の木粉粒１１１を用いることが可能である。

【０１４８】次に、前記木粉粒１１１の表面部への表面
粒１１２の固定化，すなわち、押し付け外力による固定
化については、表面外部から加えられる当該押し付け外
力により、木粉粒１１１の嵩比重が高められた表面部に
対し、摩砕処理、又は押し付け外力を生ずる各種の混合
機を用いて行なう。

【０１４９】こゝで、木粉粒１１１に対し、表面粒１１
２は主として喰い込み結合によって固定される。この喰
い込み結合に際しては、表面粒１１２の複数個が、相互
にせめぎあったりすること，などのように、干渉し合う
場合の多い点，ならびに摩砕処理によって発熱を伴う点
などから、当該表面部への表面粒１１２の喰い込み結合
に合わせて、当該表面部による抱き込み結合が行なわれ
たり、あるいはまた、当該喰い込み結合された表面粒１
１２の相互，もしくは喰い込み結合された表面粒１１２
と抱き込み結合された表面粒１１２との相互による挟み
込み結合が行なわれることになって、こゝでは、処理操
作の終了後の冷却による幾分かの凝縮，縮小作用とも相
俟って頗る効果的で、かつ極めて強力な固定化，つまり
は化学的な反応とか接着などによらない固定化をなし得
る。

【０１５０】尚、この木粉粒１１１に対する表面粒１１
２の固定化は、木粉粒１１１と表面粒１１２とを押し付
け外力を生ずる装置、例えば乾式ボールミルなどに同時
に供給して行なっても良い。又、木粉粒１１１の表面部
に予め表面粒１１２を付着しておき、このような予備混
合によって、仮に表面粒１１２を表面部に保持させた状
態の木粉粒１１１を用意し、この木粉粒１１１を押し付
け外力を生ずる装置、例えば乾式ボールミルなどに供給
し、表面部にある表面粒１１２を木粉粒１１１に喰い込
み結合させても良い。

【０１５１】尚、前記木粉粒１１１の表面部に対する表
面粒１１２の固定は、この木粉粒１１２の表面部の全面
を覆うようになされていても良く、一部分のみを覆うよ
うになされていても良い。又、表面粒１１２が互に重な
り合って前記木粉粒１１１の表面部を層状に覆うように
して固定されていても良い。

【０１５２】［第２の木粉における表面粒の固定化］次
いで、前記第２の木粉１２０における被処理粉砕木粉１
０２又は木粉粒１２１に対する表面粒１２２の固定化に
ついて述べる。

【０１５３】この第２の木粉１２０における木粉粒１２
１に対する表面粒１２２の固定化は、前記第１の木粉１
１０の木粉粒１１１を得る過程で、同時に表面粒の固定
化をなすものであり、用いられる装置、木粉粒１２１の
成形手段、表面粒１２２の固定手段は、いずれも前記第
１の木粉１１０の場合と同様である。

【０１５４】この第２の木粉１２０は、原料木材、チッ
プ材をカッターミルで粗粉砕した粉砕物、鋸屑などを粉
砕機、例えばインペラーミルを用いて粉砕し、所要の粒
子径に取り揃えて用意された被処理粉砕木粉１０２と、
表面粒１２２とを、摩砕を内容とする粉砕手段、例えば
乾式ボールミルなどを用いて、被処理粉砕木粉１０２の
嵩比重を高める処理、この被処理粉砕木粉１０２ないし
は嵩比重の高められた木粉粒１２１の表面部に表面粒１
２２を固定する処理、の二種類の処理を同時進行の態様
でなすことによって得られる。

【０１５５】従って、表面粒１２２は、被処理粉砕木粉
１０２の表面部ないしは嵩比重が高められつゝある被処
理粉砕木粉１０２の表面部に固定ないしは仮に固定され
た状態で、被処理粉砕木粉１０２の嵩比重を高めなが
ら、結果的には、この嵩比重の高められた木粉粒１２１
の表面部に固定される場合と、この表面粒１２２が、前
記の被処理粉砕木粉１０２に施される摩砕処理に伴っ
て、既に嵩比重が充分に高められている木粉粒１２１に
対し、この摩砕処理による押し付け外力によって固定さ
れる場合とがある。

【０１５６】いずれにしても、表面粒１２２は、結果的
に嵩比重の高められている木粉粒１２１の表面部に固定
されて第２の木粉１２０を構成する。

【０１５７】この第２の木粉１２０における表面粒１２
２の固定化は、前記の第１の木粉１１０における表面粒
１１２の固定化と同様であって、木粉粒１２１の表面部
に対する喰い込み結合と、この表面部による抱き込み結
合と、喰い込み結合されている表面粒１２２と抱き込み
結合されている表面粒１２２との相互による挟み込み結
合を主たる結合の手段としている。

【０１５８】尚この第２の木粉１２０の前記固定化処理
に関し、最終処理品としての第２の木粉１２０の粒子径
を取り揃える必要のあるときには、被処理粉砕木粉１０
２を一旦，分級することにより、その粒子径を所定の範
囲内に取り揃えた上で、これを複数の表面粒１２２と一
緒に処理装置内に供給して行なうのがよく、このように
粒子径を必ずしも取り揃える必要のないときには、必ず
しも分級せずに行なえば足りる。尚、前記の被処理粉砕
木粉１０２又は木粉粒１２１の表面部に対する表面粒１
２２の固定は、この被処理粉砕木粉１０２又は木粉粒１
２１の表面部の全面を覆うようになされていても良く、
一部分のみを覆うようになされていても良い。又、表面
粒１２２が互に重なり合って前記被処理粉砕木粉１０２
又は木粉粒１２１の表面部を層状に覆うようにして固定
されていても良い。

【０１５９】［各表面粒］次いで、木粉粒１１１、１２
１の表面部に固定される表面粒１１２、１２２について
述べる。

【０１６０】この表面粒１１２、１２２は、各種の顔
料、各種の無機質材、各種の金属材、各種のプラスチッ
ク材、各種の導電材などのいずれであっても良い。即
ち、この表面粒１１２、１２２は、前記の木粉粒１１
１、１２１（第２、第４の発明にあっては被処理粉砕木
粉１０２も含まれる。）の表面部に喰い込み得る硬さ
と、大きさとを有するものであればいかなるものでも用
いることができる。

【０１６１】また、この表面粒１１２、１２２は、木粉
１１０、１２０の用途によって、夫々の用途に対応した
性質を有するものが用いられる。一般的には、木粉１１
０、１２０をプラスチック製品の成形樹脂材料、塗料な
どに配合して用いる際に、この木粉１１０、１２０の表
面粒１１２、１２２が、化学的、熱的に安定であり、使
用に伴ってその特性をそこなったり、あるいは形成され
たプラスチック製品、塗膜などに対し何等の悪影響をも
たらさないものが好ましい。

【０１６２】［無機質材粒子を有する木粉］次いで、無
機質材の粒状物を表面粒１１２、１２２として木粉粒１
１１、１２１に固定した木粉１１０、１２０について述
べる。

【０１６３】こゝで前記表面粒１１２、１２２に用いら
れる無機質材は、前記木粉粒１１１、１２１および、被
処理粉砕木粉１０２の硬度よりも高い硬度を有し、しか
も当該木粉粒１１１、１２１および被処理粉砕木粉１０
２の粒子径に対応して相対的に小さい粒子径であること
の特定条件を備え、配合対象物における使用条件などを
考慮した上で、各種の無機質材の中から選択して用いら
れる。

【０１６４】次いで、この炭酸カルシウムの微粉粒など
を典型例とする無機質材を表面粒１１２、１２２として
有する木粉粒１１１および木粉粒１２１（この場合は被
処理粉砕木粉１０２として）の粒子径は、木粉１１０、
１２０の用途、例えばプラスチックシート、プラスチッ
クボード、各種の押出し成形品、射出成形品などの用
途、用法、例えば塗布、射出成形、押出し成形、ロール
成形などの用法を考慮した上で、一定の粒子径の範囲に
取り揃えるのが好ましい。

【０１６５】例えば、配合対象物がプラスチックフィル
ム，プラスチックシートなどである場合には、木粉粒１
１１、第２の木粉１２０では被処理粉砕木粉１０２が３
２μｍ以下の粒子径に取り揃えられているのがよく、さ
らに２０μｍ以下の粒子径に取り揃えられているのがよ
り好ましい。更に、一層，効果的な粒度分布の他の一つ
は、１２μｍ以下の粒子径のものが全量の７５ｗｔ％以
上，好ましくは、８０ｗｔ％以上を占めることが望まし
い。

【０１６６】さらに、配合対象物が射出成形，押出成形
などのプラスチック製品である場合には、木粉粒１１
１、第２の木粉１２０では被処理粉砕木粉１０２が５０
〜９０μｍの粒子径範囲内にあるのが好ましく、２００
μｍ以下の粒子径に取り揃えられているのが一層，好ま
しい。

【０１６７】なお、配合対象物がカレンダーロールなど
の成形手段で混練成形されるプラスッチクシートなどの
成形品である場合には、さらに大きな粒子径のものを用
いることも可能である。

【０１６８】次に、前記木粉粒１１１、１２１および披
処理粉砕木粉１０２の表面部に対し、表面粒１１２、１
２２としての炭酸カルシウム粉などの無機質材粒子を担
持させる手段は、前記の第１の木粉１１０、第２の木粉
１２０を得る場合と全く同様であってよく、当該無機質
材粒子は、担体母材である木粉粒１１１、１２１の表面
部に喰い込み結合して固定化され、その表面部を覆い尽
くすのが好ましい。

【０１６９】こゝで得られた木粉１１０、１２０は、プ
ラスチックボード等に良好な寸法安定性をもたらし、温
度変化に伴う膨張、収縮が著しく少なかった。

【０１７０】続いて、前記木粉粒１１１、１２１および
被処理粉砕木粉１０２の表面部に複数の表面粒１１２、
１２２として炭酸カルシウムの微粉粒を固定化して木粉
１１０、１２０を得るための処理操作における各実験例
について具体的に述べる。（尚、この実験例が、より良
く理解されるように、前記実施例と同内容の対象物につ
いては、例えば原料木材１０１、被処理粉砕木粉１０
２、木粉粒１１１、１２１、木粉１１０、１２０のよう
に同一番号を付して説明する。）

【０１７１】実験例Ｂ−１．前記表１の粒度分布からな
るエゾ松の鋸屑，この場合、素材としての各原料木材１
０１について、前記と同様に、インペラーミル（株式会
社セイシン企業社製ＩＭＰ−２５０）を用い、高速回転
する粉砕ローターの衝撃翼とライナーとのクリアランス
を３ｍｍに設定してこれを衝撃、せん断、摩砕などの作
用により粉砕処理し、前記表２の被処理粉砕木粉１０２
を得た。

【０１７２】また、このようにして得た被処理粉砕木粉
１０２について、これを分級して前記表３の粒度分布の
被処理粉砕木粉１０２を得た後、さらに、当該分級され
た被処理粉砕木粉１０２について、直径３ｍｍのジルコ
ニア系のセラミックス製粉砕ボールを２．４リットル装
填した５．４リットル容量の乾式ボールミル（三井三池
化工機株式会社製アトライタＡ−２００）を用い、これ
を２時間に亘り摩砕処理し、嵩比重の高められている前
記表４の粒度分布の木粉粒１１１を得た。

【０１７３】さらに、このようにして得た１．５ｋｇの
木粉粒１１１に対し、表面粒１１２としての１．５ｋｇ
の炭酸カルシウムの微粉粒を添加してまぶした後、この
炭酸カルシウムの微粉末をまぶした木粉粒１１１を、同
様に乾式ボールミル（三井三池化工機株式会社製アトラ
イタＡ−２００）を用いて混合し所期通りの炭酸カルシ
ウムの微粉粒を表面部に固定させてなる木粉１１０を得
た。

【０１７４】こゝで得られた木粉１１０を充填材として
用い塩化ビニル樹脂製のシートを得た。この塩化ビニル
樹脂製シートには、前記木粉１１０が均一の態様で含ま
れており、シート表面でのべたつき感がなく、温度変化
に伴う膨張、収縮が著しく少なかった。

【０１７５】実験例Ｂ−２．鋸屑をインペラーミル（株
式会社セイシン企業社製ＩＭＰ−２５０）を用いて粉砕
して表７の粒度分布の被処理粉砕木粉１０２を得た。

【０１７６】

【表７】

【０１７７】この被処理粉砕木粉１０２を１ｋｇ用意
し、これに表面粒１２２としての炭酸カルシウムの微粉
粒０．７ｋｇをまぶした後、乾式のボールミル（三井三
池化工機株式会社製アトライタＡ−２００）を用い
て、この炭酸カルシウムの微粉粒のまぶされた被処理粉
砕木粉１０２に摩砕処理を２時間に亘り施した。

【０１７８】このボールミルによる摩砕処理によって、
被処理粉砕木粉１０２の表面形状が整えられると同時に
炭酸カルシウムの微粉粒が、この表面形状の整えられた
木粉粒１０４の表面部に喰い込み状態で担持された木粉
１２０が得られた。次いで、こゝで得られた木粉１２０
を充填材として用い塩化ビニル樹脂製の棒材を押し出し
成形の方法で得た。

【０１７９】こゝで得られた棒材には、前記木粉１２０
が均一の態様で含まれており、棒材の表面でのべたつき
感がなく、温度変化に伴う膨張、収縮が著しく少なかっ
た。

【０１８０】［顔料粒子を有する木粉］次に、前記表面
粒１１２、１２２としての顔料粒子，および木粉粒１１
１、１２１の表面部に対する当該顔料粒子の固定化され
た木粉１１０、１２０について述べる。

【０１８１】こゝで、前記表面粒１１２、１２２に用い
られる顔料粒子には、先にも述べたように、前記木粉粒
１１１、１２１および前記被処理粉砕木粉１０２の硬度
よりも高い硬度を有し、当該木粉粒１１１、１２１およ
び被処理粉砕木粉１０２の粒子径に対応して相対的に小
さい粒子径であることの特定条件を備え、配合対象物に
おける使用条件，特に、耐熱性などを考慮する必要のあ
る他は、無機顔料，ないしは有機顔料の何れをも問わず
に全ての顔料を用いることができる。

【０１８２】そして、前記表面粒１１２、１２２として
の顔料粒子を担持させる木粉粒１１１、および１２１
（この場合は被処理粉砕木粉１０２）は、粒子径が可及
的に微細な粒径範囲内に取り揃えられていることが望ま
しい。

【０１８３】すなわち、配合対象物が塗膜形成用の塗料
である場合には、木粉粒１１１、第２の木粉１２０では
被処理粉砕木粉１０２の主要部が２〜１２μｍの粒子径
範囲内に含まれている粒度分布であることが好ましい。

【０１８４】また、配合対象物が塗料．あるいはプラス
チックフィルム，プラスチックシートなどのプラスチッ
ク材料である場合には、木粉粒１１１、第２の木粉１２
０では被処理粉砕木粉１０２が３２μｍ以下の粒子径に
取り揃えられているのがよく、分級によって２０μｍ以
下の粒子径に取り揃えられているのがより好ましい。さ
らに一層，効果的な粒度分布の他の一つは、１２μｍ以
下の粒子径のものが全量の７５ｗｔ％以上，好ましく
は、８０ｗｔ％以上を占めることが望ましい。

【０１８５】さらに、配合対象物がプラスチックの射出
成形品，押出成形品などである場合には、木粉粒１１
１、第２の木粉１２０では被処理粉砕木粉１０２が５０
〜９０μｍの粒子径範囲内にあるのが好ましく、２００
μｍ以下の粒子径に取り揃えられているのが一層，好ま
しい。

【０１８６】なお、配合対象物がカレンダーロールなど
の成形手段で混練成形されるプラスチックシートなどで
ある場合には、さらに大きな粒子径のものを用いること
も可能である。

【０１８７】次に、前記木粉粒１１１、１２１および被
処理粉砕木粉１０２の表面部に対し、表面粒１１２、１
２２としての顔料粒子を担持させる手段は、前記実施例
の場合と全く同様であってよく、当該顔料粒子は、担体
母材である木粉粒１１１、１２１の表面部に喰い込み結
合して固定化され、その表面部を覆い尽くすのが好まし
い。

【０１８８】また、表面粒１１２、１２２としての顔料
粒子は、目的とする着色の濃淡程度に対応して適宜に配
合量を設定するもので、このようにして得られる顔料粒
子を担持した木粉１１０、１２０では、配合される顔料
粒子のもつ色調とほゞ同一色調を呈し、しかも良好な流
動性を有していることが認められた。

【０１８９】さらに、このようにして得る顔料粒子を担
持した木粉１１０、１２０をプラスチック成形材料に配
合かつ分散させたときの射出成形と押出成形では、それ
ぞれの成形圧が共に低く、かつ成形品中に配合顔料が均
一に分散された状態となり、色むらの発生が認められな
い。

【０１９０】続いて、前記木粉粒１１１、１２１および
被処理粉砕木粉１０２の表面部に各表面粒１１２、１２
２としての顔料粒子を固定化して木粉１１０、１２０を
得るための各処理操作における実験例について具体的に
述べる。（尚、この実験例が、より良く理解されるよう
に前記実施例と同内容の対象物については、例えば原料
木材１０１、被処理粉砕木粉１０２、木粉粒１１１、１
２１、木粉１１０、１２０のように同一の番号を付して
説明する。）

【０１９１】実験例Ｃ−１．前記表１の粒度分布からな
るエゾ松の鋸屑，この場合、素材としての各原料木材１
０１について、前記と同様に、インペラーミル（株式会
社セイシン企業社製ＩＭＰ−２５０）を用い、高速回転
する粉砕ローターの衝撃翼とライナーとのクリアランス
を３ｍｍに設定してこれを衝撃、摩砕手段で機械的に粉
砕処理し、前記表２の粒度分布の被処理粉砕木粉１０２
を得た。

【０１９２】また、このようにして得た各被処理粉砕木
粉１０２について、これを分級して前記表３の粒度分布
の被処理粉砕木粉１０２を得た後、さらに、当該分級さ
れた被処理粉砕木粉１０２について、前記と同様に、直
径３ｍｍのジルコニア系のセラミックス製粉砕ボールを
２．４リットル装填した５．４リットル容量の乾式ボー
ルミル（三井三池化工機株式会社製アトライタＡ−２
００）を用い、これを２時間に亘り摩砕処理し、嵩比重
の高められている前記表４の粒度分布の各木粉粒１１１
を得た。

【０１９３】さらに、このようにして得た木粉粒１１１
を１ｋｇ用意し、この木粉粒１１１に０．７ｋｇの顔料
粒子としての酸化チタン粒子を添加してまぶした後、前
記と同一のボールミルを用いて酸化チタン粒子を木粉粒
１１１の表面部に固定させて木粉１１０を得た。

【０１９４】こゝで得られた酸化チタン粒子を表面部に
固定させた木粉１１０は、顕微鏡写真による観察の結
果，担体母材としての木粉粒１１１の表面部に、顔料粒
子としての酸化チタン粒子が喰い込んだ状態に保持され
ていることが確認された。そして、この木粉１１０の全
体が、酸化チタン粒子の地色である白色を呈しており、
流動性，ならびに溶液中における分散性が共に良好であ
った。又、この木粉１１０を顔料として用いて成形され
たプラスチックボードは温度変化に伴う膨張、収縮が特
に少なかった。

【０１９５】実験例Ｃ−２．鋸屑をインペラーミル（株
式会社セイシン企業社製ＩＭＰ−２５０）を用いて粉砕
して得た前記表７の粒度分布の被処理粉砕木粉１０２を
１．５ｋｇ用意し、表面粒１２２としての酸化チタン微
粉粒を１．５ｋｇ用意し、この被処理粉砕木粉１０２に
対し酸化チタン微粉粒をまぶした後、乾式ボールミル
（三井三池化工機株式会社製アトライタＡ−２００）
を用いて、この酸化チタン微粉粒のまぶされた被処理粉
砕木粉１０２に摩砕処理を２時間に亘り施した。

【０１９６】このボールミルによる摩砕処理に伴って、
前記の被処理粉砕木粉１０２は、角張り部分、出っ張り
部分が取り除かれ、また繊毛状のヒゲ部分が取り除かれ
ていると共に、全体として粒状に近い木粉粒１２１とさ
れていた。

【０１９７】又、こゝで得られた木粉１２０には、この
木粉１２０の木粉粒１２１の表面部に酸化チタン微粉粒
が喰い込み状態で固定されているのが認められた。

【０１９８】こゝで得られた木粉１２０を顔料として用
いてプラスチックボードを形成したところ、色むらの無
い白色のボードを得ることができた。又、このボードは
肌触り感が良く、べたつき感がなく、温度変化に伴う膨
張、収縮が少なかった。

【０１９９】尚、こゝで、担体母材である木粉粒１１
１、１２１および被処理粉砕木粉１０２の表面部への表
面粒１１２、１２２としての顔料粒子の喰い込み状態
は、摩砕処理時に一層，強力な機械的衝撃を付与するこ
とで、より好ましい結果を生ずる。例えば、前記各実験
例とは別に、上下方向に撹拌翼をもつボールミルを用
い、当該被処理粉砕木粉１０２および木粉粒１１１と表
面粒１１２、１２２である顔料粒子とを摩砕かつ落下衝
撃の条件下で喰い込み結合させたところ，更に鮮かな色
調の木粉１１０、１２０を得ることができた。

【０２００】［導電性微粉粒子を有する木粉］次に、前
記表面粒１１２、１２２として導電性微粉粒子を木粉粒
１１１、１２１の表面部に固定した木粉１１０、１２０
について述べる。

【０２０１】こゝで、前記表面粒１１２、１２２に用い
られる導電性微粉粒子には、先にも述べたように、前記
木粉粒１１１、１２１及び被処理粉砕木粉１０２の硬度
よりも高い硬度を有し、しかも当該木粉粒１１１、１２
１および被処理粉砕木粉１０２の粒径に対応して相対的
に小さい粒径であることの特定条件を備え、混合対象物
における使用条件．例えば、耐熱性などを考慮する必要
のある他は、任意の導電性を有する微粉粒子を用いるこ
とができる。

【０２０２】このような導電性微粉粒子としては、例え
ば、Ａｇ，Ｃｕ，Ｎｉなどの導電性金属の微粉粒，Ｓｎ
Ｏ_２．ＺｎＯなどの導電性金属酸化物の微粉粒，カーボ
ン系の導電性微粉粒などがあり、これらの１種類以上を
選択的に用いるようにすればよい。

【０２０３】そして、前記木粉粒１１１、１２１および
被処理粉砕木粉１０２の表面部に対し、各表面粒１１
２、１２２としての導電性微粉粒子を喰い込み結合させ
た木粉１１０、１２０は、塗料に対する導電性充填材，
例えば、電磁波シールド材，電波吸収材，静電防止材な
どとして、各種の樹脂塗料などの塗液中に混合分散させ
て用いることができる。

【０２０４】次に、前記表面粒１１２、１２２としての
導電性微粉粒子を担持させる木粉粒１１１および木粉粒
１２１（この場合は、被処理粉砕木粉１０２として）の
粒子径は可及的に微細な粒子径範囲内に取り揃えられて
いることが望ましい。

【０２０５】例えば、木粉粒１１１、第２の木粉１２０
では被処理粉砕木粉１０２の主要部が２〜１２μｍの粒
子径範囲内に含まれている粒度分布であることが好まし
い。又、この好ましい粒度分布の他の一つは、木粉粒１
１１、第２の木粉１２０では被処理粉砕木粉１０２が３
２μｍ以下の粒子径に取り揃えられているのがよい。更
に、２０μｍ以下の粒子径に取り揃えられているのがよ
り好ましい。更に一層，効果的な粒度分布の他の一つ
は、１２μｍ以下の粒子径のものが全量の７５ｗｔ％以
上，好ましくは、８０ｗｔ％以上を占めることが好まし
い。

【０２０６】また、前記木粉粒１１１、１２１及び被処
理粉砕木粉１０２の表面部に対し、表面粒１１２、１２
２としての導電性微粉粒子を担持させる手段は、こゝで
も、前記の各実施例と同様であってよく、当該導電性微
粉粒子は、担体母材である木粉粒１１１、１２１の表面
部に喰い込み結合して固定化され、その表面部を覆い尽
くすのが好ましく、このようにして得られる導電性微粉
粒子を担持した木粉１１０、１２０は、良好な流動性，
分散性を有していることが認められた。

【０２０７】さらに、前記木粉粒１１１、１２１に対す
る導電性微粉粒子の担持量は、要請される各種の導電率
を満足させるものであればよく、基本的には、担持され
た導電性微粉粒子の相互が電気的接続関係にあることを
要し、当該導電率が満足されるまで担持量を増して用い
る。

【０２０８】続いて、前記木粉粒１１１、１２１および
被処理粉砕木粉１０２の表面部に表面粒１１２、１２２
としての導電性微粉粒子を固定化して木粉１１０、１２
０を得るための各処理操作における実験例と、その比較
例とについて具体的に述べる。（尚、この実験例が、よ
り良く理解されるように、前記実施例と同内容の対象物
については、例えば原料木材１０１、被処理粉砕木粉１
０２、木粉粒１１１、１２１、木粉１１０、１２０のよ
うに同一番号を付して説明する。）

【０２０９】実験例Ｄ−１．前記表１の粒度分布からな
るエゾ松の鋸屑，この場合、素材としての原料木材１０
１について、インペラーミル（株式会社セイシン企業社
製ＩＭＰ−２５０）を用い、高速回転する粉砕ローター
の衝撃翼とライナーとのクリアランスを３ｍｍに設定し
てこれを衝撃、せん断、摩砕等の作用による粉砕で粉砕
処理し、前記表２の被処理粉砕木粉１０２を得た。

【０２１０】また、このようにして得た被処理粉砕木粉
１０２について、これを分級して前記表３の粒度分布の
被処理粉砕木粉１０２を得た後、さらに、当該分級され
た被処理粉砕木粉１０２について、同様に、直径３ｍｍ
のジルコニア系のセラミックス製粉砕ボールを２．４リ
ットル装填した５．４リットル容量の乾式ボールミル
（三井三池化工機株式会社製アトライタＡ−２００）を
用い、これを２時間に亘り摩砕処理し、嵩比重の高めら
れた前記表４の粒度分布による木粉粒１１１を得た。

【０２１１】さらに、このようにして得た木粉粒１１１
に対し、その表面部が隠れる程度までの分量による導電
性微粉粒としてのカーボン微粉粒，この実験例では、１
００重量部の木粉粒１１１に５０重量部のカーボン微粉
粒を添加してまぶした後、前記と同一のボールミルを用
いてカーボン微粉粒を表面部に固定させてなる木粉１１
０を得た。

【０２１２】引き続き、ジメチルフォルムアミドと、メ
チルエチルケトンとを１：１の割合で配合した６０重量
部の溶剤に対し、２０重量部のウレタン樹脂を加えた塗
液を準備すると共に、この塗液のウレタン樹脂固形分
と、前記カーボン微粉粒を表面部に担持させた木粉１１
０とを、重量比で１：１の割合で混合した後、ボールミ
ルを用い、１０分間程度に亘り混練して導電性塗料を得
た。

【０２１３】こゝで得られた前記導電性塗料を用いて膜
厚２１μｍ程度の塗膜とし、その表面の電気抵抗値を測
定したところ，１×１０^７Ω〜１×１０^８Ωの数値を示
しており、良好な導電性が齎らされていることを確認で
きた。

【０２１４】また、前記塗液でのウレタン樹脂固形分
と、前記カーボン微粉粒を表面部に担持させた木粉１１
０とを、重量比で１：２の割合で混合した後、１０分間
程度に亘り混練して導電性塗料を得た。

【０２１５】こゝで得られた導電性塗料を用いて膜厚２
８μｍ程度の塗膜とし、その表面の電気抵抗値を測定し
たところ，前記の導電性塗料を用いた塗膜よりも更に良
好な導電性が齎らされていることを確認できた。

【０２１６】実験例Ｄ−２．前記実験例Ｄ−１と同一の
手法で原料木材１０１を粉砕し、前記表２の粒度分布の
被処理粉砕木粉１０２を得た後、これを分級して前記表
３の粒度分布の被処理粉砕木粉１０２を得た。こゝで得
られた被処理粉砕木粉１０２を２ｋｇ、表面粒１２２と
して用いられるカーボン微粉粒１ｋｇとを用意し、この
カーボン微粉粒を被処理粉砕木粉１０２にまぶした後、
このカーボン微粉粒のまぶされた被処理粉砕木粉１０２
を乾式ボールミル（三井三池化工機株式会社製アトライ
タＡ２００）を用いて２時間に亘って摩砕し、木粉１２
０を得た。

【０２１７】こゝで得られた木粉１２０は、表面が整え
られて嵩比重が高められていると共に、表面部にカーボ
ン微粉粒が喰い込み状態で固定されていることが認めら
れた。

【０２１８】こゝで得られた木粉１２０を充填材として
用いた塗料によって塗膜を形成し、この塗膜の電気抵抗
値を測定したところ、前記実験例Ｄ−１に近い導電性が
認められた。

【０２１９】比較例Ｄ−１．３０％濃度のウレタン樹脂
溶液１００重量部に対し、３０重量部のカーボン微粉粒
を添加した後、ボールミルを用い、１０分間程度に亘り
混練して導電性塗料を得た。

【０２２０】ついで、こゝで得られた導電性塗料を用い
て膜厚２１μｍ程度の塗膜を形成し、その表面の電気抵
抗値を測定したところ，何れの塗膜表面部分でも１×１
０^９Ωの数値を示し、しかも塗膜内でカーボンが凝集し
ていることが確認された。

【０２２１】次いで、前記塗膜形成時点での表面電気抵
抗値が１×１０^８Ω以下になるように、これらのウレタ
ン樹脂溶液とカーボン微粉粒との混練を続行すると共
に、各設定混練時間毎に塗膜としての表面電気抵抗値を
測定したところ，ボールミルを用いた連続混練で４０時
間〜５０時間の練り込みを行なったときに、始めて形成
塗膜面の表面電気抵抗値が１×１０^８Ωとなることが認
められた。

【０２２２】比較例Ｄ−２．前記実験例Ｄ−１と同一の
手法で原料木材１０１を粉砕し、前記表２の粒度分布の
被処理粉砕木粉１０２を得た後、これを分級して表３の
粒度分布の被処理粉砕木粉１０２を得た。さらに、この
被処理粉砕木粉１０２を直径３ｍｍのジルコニア系のセ
ラミックス製粉砕ボールを２．４リットル装填した５．
４リットル容量の乾式ボールミル（三井三池化工機株式
会社製アトライタＡ−２００）を用い、これを２時間に
亘り摩砕して前記表４の粒度分布の木粉粒１１１を得
た。

【０２２３】次いで、ジメチルフォルムアミドとメチル
エチルケトンとを１：１の割合で配合した溶剤を用い、
この溶剤で希釈した２５％濃度のウレタン樹脂溶液に対
し、前記木粉粒１１１：カーボン微粉粒：当該ウレタン
樹脂溶液の固形分の割合が２：１：３の重量比となるよ
うに配合した後、ボ−ルミルを用い、１０分間程度に亘
り混練して導電性塗料を得た。

【０２２４】ついで、この導電性塗料を用いて膜厚２１
μｍ程度の塗膜を形成し、その表面の電気抵抗値を測定
したところ．何れの塗膜表面部分でも１×１０^９Ωの数
値を示し、しかも、塗膜内でカーボンが凝集しているこ
とが確認された。

【０２２５】そして、前記塗膜形成時点での表面電気抵
抗値が１×１０^８Ω以下になるように、これらのウレタ
ン樹脂溶液と、木粉粒１１１，およびカーボン微粉粒と
の混練を続行すると共に、各設定混練時間毎に塗膜とし
ての表面電気抵抗値を測定したところ，ボールミルを用
いた連続混練で４０時間程度の練り込みを行なったとき
に、始めて表面電気抵抗値が１×１０^８Ωとなることが
認められた。

【０２２６】比較例Ｄ−３．前記比較例Ｄ−２における
木粉粒１１１とカーボン微粉粒と当該ウレタン樹脂固形
分とが重量比で４：２：３の割合になるように配合し、
これ以外の条件を前記比較例Ｄ−２におけると同一にし
て導電性塗料を得た後、この導電性塗料を用いて、膜厚
２８μｍ程度の塗膜を形成し、その表面の電気抵抗値を
測定したところ、何れの塗膜表面部分でも１×１０^９Ω
の数値を示し、こゝでも、塗膜内でカーボンが凝集して
いることが確認された。

【０２２７】［前記以外の表面粒を有する木粉及び性質
を異にする表面粒を有する木粉］叙上の実施例では、木
粉粒１１１、１２１、被処理粉砕木粉１０２に固定され
る表面粒１１２、１２２として無機質材、顔料、導電
材、金属材が都合良く用いられる点を明らかにしてい
る。

【０２２８】本発明は、叙上実施例の説明からも明らか
なように、無機質材、顔料、導電材、金属材以外の材質
からなる粒子を表面粒１１２、１２２として用いること
を含んでいる。

【０２２９】即ち、嵩比重の高められた木粉粒１１１、
１２１および被処理粉砕木粉１０２よりも小さくて硬い
粒子であれば、例えば、各種のプラスチック製の粒子な
どが叙上実施例と同様に、この木粉粒１１１又は第２の
木粉１２０では被処理粉砕木粉１０２と木粉粒１２１の
いずれかに固定化される表面粒１１２、１２２として用
いられる。

【０２３０】又、得られる木粉１１０、１２０に、複合
的な機能、例えば導電性と着色性とを同時にもたらすこ
とがある。この場合顔料と導電材とを一個の木粉粒１１
１、１２１の表面部に固定化することで、導電機能と着
色機能とを併せ有する木粉１１０、１２０とすることが
できる。

【０２３１】このような複合的な機能を併せ有する木粉
１１０、１２０を得る場合、この木粉１１０、１２０に
求められる各種の機能を、この木粉１１０、１２０を用
いて得るプラスチック製品などに効果的もたらすため
に、かゝる機能を夫々に有する複数種の表面粒１１２、
１２２を用意し、しかも求められている機能が木粉１１
０、１２０に効果的にもたらされる配合比率で木粉粒１
１１、１２１及び被処理粉砕木粉１０２に固定して用い
る。

【０２３２】かくして得られた木粉１１０、１２０は、
各種のプラスチック製品の充填材として用いることがで
き、また塗料などに添加して用いることができると共
に、木粉１１０、１２０を押し固めてボードを形成する
など各種の用途に向けて用いることができる。

【０２３３】

【発明の効果】以上、実施例により明らかとされるよう
に、本発明によれば、被処理粉砕木粉に対し、粉砕用ボ
ール間で、摩擦作用による粉砕を施すことによって、被
処理粉砕木粉の角張っている部分、突き出している部
分、繊毛状のヒゲ部分などが取り除かれた嵩比重の高め
られた木粉粒とし、この木粉粒が各種の表面粒を有する
構成としてあり、得られる第１の木粉１１０、第２の木
粉１２０ともに流動性が良く、また、溶剤等に対する分
散性が良好である。

【０２３４】また、被処理粉砕木粉の表面部、または木
粉粒の表面部に対し、表面粒を均一に、しかも容易に固
定化できると共に、この表面粒は熱的にも化学的にも安
定に被処理粉砕木粉または木粉粒の表面部に対し固定化
される。

【０２３５】更に、形成される木粉は、その表面部が表
面粒により覆われていることから、この木粉を形成する
被処理粉砕木粉又は木粉粒の有する木質材の諸特性、諸
機能が効果的に該表面粒によって防護される。

【０２３６】又、原料木材の有する諸特性、諸機能を残
し、しかも表面部に各種の機能を有する表面粒、例えば
顔料、導電材、無機質材、金属材、プラスチック材など
の微粉粒の一種又は二種以上を固定した木粉とすること
によって、原料木材の有する諸特性、諸機能と、表面部
に固定された表面粒の諸特性、諸機能とを使用対象物に
対して併せてもたらすことができる。

【０２３７】更に、比較的微細な粒径の表面粒を被処理
粉砕木粉又は木粉粒を表面部に固定化することで、表面
粒間に凝集を生ずることを防止すると同時に、表面粒の
有する諸特性、諸機能をより効果的に使用対象物にもた
らすことができる。

【０２３８】又、比較的微細な粒径の表面粒を被処理粉
砕木粉又は木粉粒の表面部に固定化することで、個々の
表面粒よりも遥かに大きな径の粒であって、しかも当該
表面粒と同一の機能、特性を有する粒としてあることか
ら、より顕著に表面粒の特性、機能を使用対象物にもた
らすことができると共に、塗液中などで比較的沈澱する
ことなく用いることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施例による原料木材からの被処
理粉砕木粉の形成，および当該被処理粉砕木粉の表面部
に対する複数の各表面粒の固定化の各過程と、被処理粉
砕木粉からの木粉粒の形成，および当該木粉粒の表面部
に対する複数の各表面粒の固定化の各過程をそれぞれ模
式的に示した概要説明図である。

【図２】同上被処理粉砕木粉，木粉粒に対して摩擦作用
による粉砕処理を施すための一例による開放型乾式ボー
ルミルの概要構成を示す要部縦断正面図である。

【図３】同上被処理粉砕木粉，木粉粒に対して摩擦作用
による粉砕処理を施すための一例による密閉型乾式ボー
ルミルの概要構成を示す要部縦断正面図である。

【図４】同上被処理粉砕木粉，木粉粒を分級するための
一例による分級装置の概要構成を示す要部縦断正面図で
ある。

【符号の説明】

１０１原料木材１０２被処理粉砕木粉１１０第１の木粉１１１木粉粒１１２表面粒１２０第２の木粉１２１木粉粒１２２表面粒１ミル本体２冷却ジャケット３粉砕ボール４撹拌バー５モーター６取り出しバルブ７取り出し口８給水管９排水管１０密閉用蓋１１排気管１２給気管１３分級ローター１４モーター

フロントページの続き (31)優先権主張番号特願平3−208929 (32)優先日平３(1991)７月26日 (33)優先権主張国日本（ＪＰ） (31)優先権主張番号特願平3−307132 (32)優先日平３(1991)10月28日 (33)優先権主張国日本（ＪＰ） (31)優先権主張番号特願平3−321567 (32)優先日平３(1991)10月31日 (33)優先権主張国日本（ＪＰ） (31)優先権主張番号特願平3−321579 (32)優先日平３(1991)10月31日 (33)優先権主張国日本（ＪＰ）

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】原料木材を粉砕して得た被処理粉砕木粉
が、粉砕用ボール間での摩擦作用による粉砕によって、
嵩比重の高められた木粉粒とされており、該木粉粒よりも小さくて硬い複数の表面粒が、前記嵩比
重の高められた木粉粒の表面部に対して、押し付け外力
によって固定化されていることを特徴とする木粉。
【請求項２】前記嵩比重が高められた木粉粒の表面部
に対する複数の表面粒の押し付け外力による固定化が、
主として前記表面部への複数の表面粒の喰い込み結合で
あることを特徴とする請求項１に記載の木粉。
【請求項３】前記嵩比重が高められた木粉粒の表面部
に対する複数の表面粒の押し付け外力による固定化が、前記表面部への複数の表面粒の喰い込みを含む当該表面
部による抱き込み結合または当該表面部に喰い込み結合
された複数の表面粒の相互による挟み込み結合，または
当該表面部に喰い込み結合された１つ以上の表面粒と、
当該それぞれの表面部に抱き込み結合された１つ以上の
表面粒との相互による挟み込み結合の少なくとも１つ以
上であることを特徴とする請求項１に記載の木粉。
【請求項４】前記嵩比重が高められた木粉粒よりも小
さくて硬い複数の表面粒が、主として顔料であることを
特徴とする請求項１に記載の木粉。
【請求項５】前記嵩比重が高められた木粉粒よりも小
さくて硬い複数の表面粒が、主として導電材であること
を特徴とする請求項１に記載の木粉。
【請求項６】前記嵩比重が高められた木粉粒よりも小
さくて硬い複数の表面粒が、無機質材，金属材，プラス
チック材の何れかであることを特徴とする請求項１に記
載の木粉。
【請求項７】前記嵩比重が高められた木粉粒よりも小
さくて硬い複数の表面粒が、顔料，導電材，無機質材，
金属材，プラスチック材から選ばれる２種以上であるこ
とを特徴とする請求項１に記載の木粉。
【請求項８】原料木材を粉砕して得た被処理粉砕木粉
が、粉砕用ボール間での摩擦作用による粉砕によって、
嵩比重の高められた木粉粒とされながら、当該嵩比重の高められつゝある被処理粉砕木粉の表面部
又は嵩比重の高められた木粉粒の表面部に対し、前記被処理粉砕木粉および嵩比重の高められた木粉粒よ
りも小さくて硬い複数の表面粒を、押し付け外力によって固定化してあることを特徴とする
木粉。
【請求項９】前記被処理粉砕木粉の表面部，または嵩
比重が高められた木粉粒の表面部に対する複数の表面粒
の押し付け外力による固定化が、主として前記表面部へ
の複数の表面粒の喰い込み結合であることを特徴とする
請求項８に記載の木粉。
【請求項１０】前記被処理粉砕木粉の表面部．または
嵩比重が高められた木粉粒の表面部に対する複数の表面
粒の押し付け外力による固定化が、前記表面部への複数の表面粒の喰い込みを含む当該表面
部による抱き込み結合または当該表面部に喰い込み結合
された複数の表面粒の相互による挟み込み結合，または
当該表面部に喰い込み結合された１つ以上の表面粒と、
当該表面部に抱き込み結合された１つ以上の表面粒との
相互による挟み込み結合の少なくとも１つ以上であるこ
とを特徴とする請求項８に記載の木粉。
【請求項１１】前記被処理粉砕木粉，および嵩比重が
高められた木粉粒よりも小さくて硬い表面粒が、主とし
て顔料であることを特徴とする請求項８に記載の木粉。
【請求項１２】前記被処理粉砕木粉．および嵩比重が
高められた木粉粒よりも小さくて硬い表面粒が、主とし
て導電材であることを特徴とする請求項８に記載の木
粉。
【請求項１３】前記被処理粉砕木粉，および嵩比重が
高められた木粉粒よりも小さくて硬い表面粒が、無機質
材，金属材，プラスチック材の何れかであることを特徴
とする請求項８に記載の木粉。
【請求項１４】前記被処理粉砕木粉，および嵩比重が
高められた木粉粒よりも小さくて硬い表面粒が、顔料，
導電材・無機質材，金属材，プラスチック材から選ばれ
る２種以上であることを特徴とする請求項８に記載の木
粉。
【請求項１５】原料木材を粉砕して得た被処理粉砕木
粉を用い、この被処理粉砕木粉を粉砕用ボール間での摩
擦作用により粉砕処理して嵩比重を高めた木粉粒を形成
する工程と、前記木粉粒よりも小さくて硬い複数の表面粒を準備する
工程と、前記嵩比重が高められた木粉粒の表面部に対して、押し
付け外力によって前記複数の表面粒を固定化させる工程
とを、少なくとも含むことを特徴とする木粉の製造方
法。
【請求項１６】前記嵩比重が高められた木粉粒の表面
部に対する複数の表面粒の押し付け外力による固定化
が、主として前記表面部への複数の表面粒の喰い込み結
合であることを特徴とする請求項１５に記載の木粉の製
造方法。
【請求項１７】前記嵩比重が高められた木粉粒の表面
部に対する複数の表面粒の押し付け外力による固定化
が、前記表面部への複数の表面粒の喰い込みを含む当該表面
部による抱き込み結合または当該表面部に喰い込み結合
された複数の表面粒の相互による挟み込み結合，または
当該表面部に喰い込み結合された１つ以上の表面粒と、
当該表面部に抱き込み結合された１つ以上の表面粒との
相互による挟み込み結合の少なくとも１つ以上であるこ
とを特徴とする請求項１５に記載の木粉の製造方法。
【請求項１８】前記嵩比重が高められた木粉粒よりも
小さくて硬い複数の表面粒が、主として顔料であること
を特徴とする請求項１５に記載の木粉の製造方法。
【請求項１９】前記嵩比重が高められた木粉粒よりも
小さくて硬い複数の表面粒が、主として導電材であるこ
とを特徴とする請求項１５に記載の木粉の製造方法。
【請求項２０】前記嵩比重が高められた木粉粒よりも
小さくて硬い複数の表面粒が、無機質材，金属材，プラ
スチック材の何れかであることを特徴とする請求項１５
に記載の木粉の製造方法。
【請求項２１】前記嵩比重が高められた木粉粒よりも
小さくて硬い複数の表面粒が、顔料，導電材，無機質
材，金属材，プラスチック材中から選ばれる２種以上で
あることを特徴とする請求項１５に記載の木粉の製造方
法。
【請求項２２】原料木材を粉砕して得た被処理粉砕木
粉と、これよりも小さくて硬い複数の表面粒とを準備す
る工程と、これらの被処理粉砕木粉，および複数の表面粒を供給
し、一方の被処理粉砕木粉を粉砕用ボール間での摩擦作
用により粉砕処理して、嵩比重が高められた木粉粒を形
成させながら、当該一方の被処理粉砕木粉の表面部，または嵩比重が高
められた木粉粒の表面部に対して、押し付け外力によって他方の複数の表面粒を固定化させ
る工程とを、少なくとも含むことを特徴とする木粉の製
造方法。
【請求項２３】前記被処理粉砕木粉，および複数の表
面粒の供給が、当該被処理粉砕木粉に対して複数の表面
粒をまぶして付着させた状態でなされることを特徴とす
る請求項２２に記載の木粉の製造方法。
【請求項２４】前記被処理粉砕木粉，および複数の表
面粒の供給が、個々に各別で、かつ同時になされること
を特徴とする請求項２２に記載の木粉の製造方法。
【請求項２５】前記被処理粉砕木粉の表面部，または
嵩比重が高められた木粉粒の表面部に対する複数の表面
粒の押し付け外力による固定化が、主として前記表面部
への複数の表面粒の喰い込み結合であることを特徴とす
る請求項２２に記載の木粉の製造方法。
【請求項２６】前記被処理粉砕木粉の表面部，または
嵩比重が高められた木粉粒の表面部に対する複数の表面
粒の押し付け外力による固定化が、前記表面部への複数の表面粒の喰い込みを含む当該表面
部による抱き込み結合または当該表面部に喰い込み結合
された複数の表面粒の相互による挟み込み結合，または
当該表面部に喰い込み結合された１つ以上の表面粒と、
当該表面部に抱き込み結合された１つ以上の表面粒との
相互による挟み込み結合の少なくとも１つ以上であるこ
とを特徴とする請求項２２に記載の木粉の製造方法。
【請求項２７】前記被処理粉砕木粉，および嵩比重が
高められた木粉粒よりも小さくて硬い表面粒が、主とし
て顔料であることを特徴とする請求項２２に記載の木粉
の製造方法。
【請求項２８】前記被処理粉砕木粉，および嵩比重が
高められた木粉粒よりも小さくて硬い表面粒が、主とし
て導電材であることを特徴とする請求項２２に記載の木
粉の製造方法。
【請求項２９】前記被処理粉砕木粉，および嵩比重が
高められた木粉粒よりも小さくて硬い表面粒が、無機質
材，金属材，プラスチック材の何れかであることを特徴
とする請求項２２に記載の木粉の製造方法。
【請求項３０】前記被処理粉砕木粉，および嵩比重が
高められた木粉粒よりも小さくて硬い表面粒が、顔料，
導電材，無機質材，金属材，プラスチック材から選ばれ
る２種以上であることを特徴とする請求頂２２に記載の
木粉の製造方法。