TWI548569B - 擠壓容器 - Google Patents

Description

擠壓容器

本發明是有關於一種擠壓(squeezing)容器，利用合成樹脂成形，由內外雙重的構造體所構成。在此，所謂內外雙重的構造體，包含如下容器的任一種：雙重容器，將填充有內容物的內容器組裝於外容器的內側；以及分層型(delamination type)容器，藉由使填充有內容物的內層體自外層體的內壁面剝離而注出該內容物；以下，將位於內側的容器記作內容器，將位於外側的容器記作外容器。

擠壓容器是藉由按壓外容器的主體部分而使配設於其內側的內容器減容，從而注出內容物，所述擠壓容器伴隨著內容物的注出，內壓減少，例如，通過設置於外容器的口部側壁上的空氣孔而將外部氣體放入至外容器與內容器的彼此之間，藉此僅使該外容器的主體部分復原為原始形狀。

此種容器作為染髮劑、化妝品、食品等的填充瓶，近年來在廣泛領域得到大量應用，自保持內容物的質量(防止內容物 的氧化或成分的揮發等)的觀點考慮，形成為如下構造，即，在注出栓上配置有僅在注出內容物時打開的閥體，關於該點，例如可參照日本專利特開2003-12012號公報。

然而，在上述現有的擠壓容器中，當停止擠壓動作時該閥體立即恢復至封閉姿勢，因此在自該閥體至注出栓的注出口的通路內會殘留內容物，根據容器的翻倒等容器的姿勢，例如有可能殘留內容物流出而引起液體滴落，藉此使注出口的周邊部污染而變得不衛生。

作為消除上述問題的方法，例如在日本專利第3137850號中已提出如下構造的止回閥(check valve)，所述止回閥包含：閥室，包含吸入口及吐出口；閥體，在其內部進行往復運動；以及閥座，與該閥體的外周面相連接；並且在該閥室的上部設置筒部，在該筒部內閥體下降移動時，該閥體成為封閉栓而將閥室內的液體分隔成上側液體與下側液體，藉由閥體的移動而使上側液體的一部分吸引至閥室內。

但是，在上述現有的止回閥中，在閥體移動時，與外部氣體接觸的上側液體的一部分會流入至下側液體，因此在能否穩定地維持容器內的內容物的質量直至用完為止這方面，尚有改善的餘地。

因此，本發明的課題在於提出一種擠壓容器，能夠防止 已與外部氣體接觸的內容物流入至容器內而維持容器內的內容物的質量，同時能夠避免伴隨著內容物的殘留而產生的液體滴落等。

解決上述問題的本發明的擠壓容器包含：外容器，包含口頸部，形成容器的外觀；以及內容器，配置於該外容器的內側，利用藉由上述外容器主體部分的擠壓所引起的體積減少，通過安裝於該口頸部上的注出栓而注出填充於其內部的內容物；並且在伴隨著擠壓的上述外容器主體部分的復原過程中，通過形成於該外容器上的開孔而將外部氣體導入至該外容器與內容器的彼此之間；所述擠壓容器的特徵在於：在上述內容器的口頸部與上述注出栓的注出孔的彼此之間，設置用於阻斷該口頸部與該注出孔的連通的間隔壁，在上述間隔壁設置使內容物流通的閘門，在該閘門上配設閥體，所述閥體是藉由伴隨著上述外容器主體部分的擠壓而生的按壓之力，打開該閘門而使內容物能夠流通，在上述間隔壁上設置有回吸(suck back)用的蓄積室，所述回吸用的蓄積室含有貫通該間隔壁的開口，在伴隨著擠壓的上述外容器主體部分的復原過程中，引入並蓄積上述注出孔與上述間隔壁的彼此之間所存在的殘留內容物，上述蓄積室包含：蓄積室本體，在其內側形成殘留內容物的蓄積空間；以及移動體，可在該蓄積室本體的收納空間內朝向相對於上述開口接近及遠離的方向移動，藉由朝向與該開口遠離的 方向移動，而將殘留內容物自該開口引入至該收納空間。

作為用以解決本發明的問題的具體手段，特佳為在本發明的擠壓容器中，上述外容器的上述口頸部是圓筒狀，上述擠壓容器包含外部氣體導入閥，在通過形成於上述注出栓的外部氣體導入孔及形成於該外容器的口頸部的開孔，而伴隨著擠壓的上述外容器主體部分的復原過程中，將外部氣體導入至該外容器與內容器的彼此之間。

並且，作為用以解決本發明的問題的具體手段，特佳為在本發明的擠壓容器中，上述外部氣體導入閥由懸臂支撐的彈性舌片所構成，所述彈性舌片的基部與上述閘門上的閥體一體連結，並且在上述外容器主體部分的復原過程中與上述注出栓的內壁閥座部相離而打開上述外部氣體導入孔；或者上述外部氣體導入閥是由移動體及少兩個卡止爪所構成，移動體利用容器的偏斜、翻轉姿勢或在外容器、內容器的彼此之間所產生的正壓，與上述外部氣體導入孔相吻合而封閉該外部氣體導入孔，另一方面，亦利用容器的正位姿勢或藉由外容器的復原變形而產生的在外容器、內容器的彼此之間的負壓，與該外部氣體導入孔相離而打開該外部氣體導入孔；至少兩個卡止爪在上述注出栓的內壁上沿著上述外部氣體導入孔的邊緣部而垂下，可移動地夾持該移動體，並通過形成於其彼此之間的間隙而導入外部氣體。

此外，作為用以解決本發明的問題的具體手段，特佳為在本發明的擠壓容器中，上述蓄積室是由蓄積室本體及滑塊 (slider)所構成，蓄積室本體懸吊地保持於上述間隔壁的下部，在其內側形成殘留內容物的收納空間；滑塊可在上述蓄積室本體的收納空間內朝向與上述開口接近、遠離的方向移動，藉由朝向與該開口遠離的方向的移動，通過該開口將殘留內容物引入至該收納空間；或者上述蓄積室是由貫通路徑所構成，所述貫通路徑包含筒體及球狀閥體，並且在結束擠壓後的上述外容器主體部分的復原過程中，引入並蓄積上述注出孔與上述間隔壁的彼此之間的空間內的殘留內容物，所述筒體設置於上述間隔壁的形成有上述閘門的相鄰部位，所述球狀閥體可在該筒體的出側至入側之間進行移動；而且，應用三點閥作為閘門上的閥體。

根據包含上述構成的本發明的擠壓容器，在內容器的口頸部與注出栓的注出孔的彼此之間，設置用於阻斷該口頸部與該注出孔的連通的間隔壁，在該間隔壁上配設閥體，所述閥體藉由伴隨著外容器主體部分的擠壓的按壓，打開設置於該間隔壁上的閘門而使內容物能夠流通，並且在間隔壁上設置有回吸用的蓄積室，所述回吸用的蓄積室含有貫通該間隔壁的開口，在伴隨著擠壓的外容器主體部分的復原過程中，引入並蓄積注出孔與間隔壁的彼此之間所存在的殘留內容物，因此當停止擠壓動作時藉由移動體的移動，殘留內容物會被引入至蓄積室，藉此可避免自注出口排出內容物而產生液體滴落。並且，殘留內容物亦不會通過閘門流入至容器內，因此可將容器內的內容物維持在高質量直至用 完為止。

並且，根據本發明的擠壓容器，設為包含如下構造：外容器，包含圓筒狀的口頸部，形成容器的外觀；內容器，配置於該外容器的內側，利用藉由外容器主體部分的擠壓所引起的體積減少，通過安裝於該口頸部上的注出栓而注出填充於其內部的內容物；以及外部氣體導入閥，在伴隨著擠壓的外容器主體部分的復原過程中，通過形成於注出栓上的外部氣體導入孔及形成於該外容器的口頸部的開孔，將外部氣體導入至該外容器與內容器的彼此之間；因此，即使藉由擠壓而被壓扁，外容器也會迅速恢復至初始形狀。

並且，根據本發明的擠壓容器，由經懸臂支撐的彈性舌片構成外部氣體導入閥，所述彈性舌片是將基部與閘門上的閥體一體連結，並且在外容器主體部分的復原過程中與注出栓的內壁閥座部相離而打開外部氣體導入孔，因此可削減零件個數，並且可進行有效的組裝。

並且，根據本發明的擠壓容器，由移動體及至少兩個卡止爪構成外部氣體導入閥，因此可使外部氣體導入閥更確實地開閉，所述移動體是利用容器的偏斜、翻轉姿勢或在外容器、內容器的彼此之間所產生的正壓，與外部氣體導入孔相吻合而封閉該外部氣體導入孔，另一方面，亦利用容器的正位姿勢或藉由外容器的復原變形而產生的在外容器、內容器的彼此之間的負壓，與該外部氣體導入孔相離而打開該外部氣體導入孔，所述至少兩個 卡止爪是在注出栓的內壁上沿著外部氣體導入孔的邊緣部而垂下，可移動地夾持該移動體，並通過形成於其彼此之間的間隙而導入外部氣體。

此外，根據本發明的擠壓容器，由蓄積室本體及滑塊構成蓄積室，因此可利用簡單的構成將殘留內容物引入至收納空間，所述蓄積室本體是懸吊地保持於間隔壁的下部，在其內側形成殘留內容物的收納空間，所述滑塊可在上述蓄積室本體的收納空間內朝向與開口接近、遠離的方向移動，藉由朝向與該開口遠離的方向的移動，通過該開口將殘留內容物引入至該收納空間。

此外，根據本發明的擠壓容器，由貫通路徑構成蓄積室，因此可利用簡單的構成將殘留內容物引入至收納空間，所述貫通路徑包含筒體及球狀閥體，並且在結束擠壓後的外容器主體部分的復原過程中，引入並蓄積注出孔與間隔壁的彼此之間的空間內的殘留內容物，所述筒體設置於間隔壁的形成有閘門的相鄰部位，所述球狀閥體可在該筒體的出側至入側之間移動。

此外，根據本發明的擠壓容器，使用三點閥作為使內容物流通的閘門上的閥體，因此可確實地阻斷內容物的流通路徑，可避免外部氣體、異物等侵入至容器內而長期維持內容物的質量。

1‧‧‧外容器

1a、2a‧‧‧口頸部

2‧‧‧內容器

3‧‧‧注出栓

3a‧‧‧頂面壁

3b、3d‧‧‧環狀周壁

3c‧‧‧注出筒

4‧‧‧間隔壁

4a‧‧‧間隔壁本體

4b、12d、12e‧‧‧環狀體

4c‧‧‧閘門

4d‧‧‧環狀周壁

5‧‧‧閥體

5a‧‧‧基部

5b‧‧‧閥本體

6‧‧‧蓄積室(貫通路徑)

6a、8‧‧‧開口

6b‧‧‧蓄積室本體(筒體)

6c‧‧‧移動體(滑塊、球狀閥體)

6d、10‧‧‧開孔

7‧‧‧突起

9‧‧‧外部氣體導入孔

11‧‧‧外部氣體導入閥

11a‧‧‧筒體

11b‧‧‧彈性舌片

11c‧‧‧移動體(球體)

11d‧‧‧卡止片

11d₁‧‧‧爪部

12‧‧‧蓋體

12a‧‧‧頂板

12b‧‧‧周壁

12c‧‧‧手指鉤扣部

13‧‧‧鉸鏈

14‧‧‧彈性體

A‧‧‧方向

M‧‧‧收納空間

S‧‧‧間隙

圖1(a)及圖1(b)是表示本發明的擠壓容器的一實施形態的圖，圖1(a)是平面圖，圖1(b)是以剖面表示側面的圖。

圖2是圖1(b)的A方向視圖。

圖3是表示圖1(a)及圖1(b)所示的擠壓容器的三點閥的構成的圖。

圖4是表示圖1(a)及圖1(b)所示的擠壓容器的內容物的注出狀況的圖。

圖5(a)及圖5(b)是表示本發明的擠壓容器的另一實施形態的圖，圖5(a)是平面圖，圖5(b)是以剖面表示側面的圖。

圖6是表示圖5(a)及圖5(b)所示的擠壓容器的內容物的注出狀況的圖。

圖7(a)及圖7(b)是表示本發明的擠壓容器的另外又一實施形態的圖，圖7(a)是平面圖，圖7(b)是以剖面表示側面的圖。

圖8是圖7(a)及圖7(b)所示的擠壓容器的外部氣體導入閥的主要部分的底面視圖。

圖9是表示圖7(a)的B-B剖面的主要部分的圖。

圖10是構成圖7(a)及圖7(b)所示的擠壓容器的外部氣體導入閥的球體與卡止片的外觀立體圖。

圖11是表示利用圖(a)及圖7(b)7所示的擠壓容器注出內容物的狀況的圖。

以下，參照圖式，對本發明進行更具體的說明。

圖1(a)、圖1(b)示意性地表示本發明的擠壓容器的一實 施形態(分層型)的圖，圖2是圖1(b)的A方向視圖。

圖中的符號1表示外容器(外層體)，包含軟質並且能夠恢復成初始形狀的合成樹脂，形成容器的外觀形狀。外容器1是應用包含圓筒狀的口頸部1a的容器，例如呈瓶型形狀的容器，但其主體部分的形狀可根據內容物的種類或用途進行各種變更，在此，關於外容器1的整體形狀並未予以顯示。而且，關於口頸部1a，是以圓筒狀為例進行表示，但其形狀並不限於圓筒狀，而可適當採用各種形狀。

符號2表示內容器〈內層體〉，可藉由外容器1的主體部分的擠壓使體積減少。在該內容器2的內側形成有填充空間，在該填充空間內填充內容物。內容器2將其口頸部2a與外容器1的口頸部1a一體連結，在其主體部分的周圍的至少一處，沿著容器的軸心設置有與外容器1的內壁相連的寬度較窄的接合部，藉此將內容器2在外容器1內定位。再者，上述接合部是無法剝離地黏接著的部位，但亦可不設置該接合部。

符號3表示注出栓，藉由旋緊(亦可為藉由底切(under cut)的嵌合)而裝卸自如地安裝於外容器1的口頸部1a。注出栓3包含頂面壁3a、環狀周壁3b以及注出筒3c。頂面壁3a覆蓋外容器1的口頸部1a的開口。環狀周壁3b與上述頂面壁3a的邊緣部一體連結，在其內壁面上含有螺紋部，所述螺紋部卡合於外容器1的外周上所設置的螺紋部。注出筒3c設置於頂面壁3a上，通過注出孔可注出內容物。

符號4表示圓盤(disk)狀的間隔壁，設置於注出栓3的頂面壁3a下表面與外容器1的口頸部1a的彼此之間。該間隔壁4用於阻斷外容器1的口頸部1a與注出孔的連通，在覆蓋口頸部1a的開口部的間隔壁本體4a的下表面上設置有腳部4b，所述腳部4b嵌合於內容器2的口頸部2a及外容器1的口頸部1a的內面，在該間隔壁本體4a上形成有閘門(開孔)4c，所述閘門(開孔)4c用於使內容物流通。

符號5表示閥體，所述閥體配設於閘門4c上，使閘門4c保持在封閉狀態，且藉由外容器1的主體部分的擠壓，打開該閘門4c而使內容物流通。該閥體5例如是應用如圖3所示的三點閥，包括管狀的基部5a、閥本體5b(封閉閘門4c的部分)以及三根彈性臂5c。管狀的基部5a形成固定部。三根彈性臂5c將該基部5a及閥本體5b連成一體。再者，關於閥體5的構造，並不限定於上述構造。

符號6表示回吸用的蓄積室，設置於閘門4c的相鄰部位，在間隔壁4上包含貫通的開口6a。該蓄積室6包含蓄積室本體6b以及作為移動體的滑塊6c。蓄積室本體6b懸吊地保持於間隔壁4的下部(既可與間隔壁4一體連結，亦可由分開來的構件組合而成。並且，亦可立設於間隔壁4的上部)，由無底筒狀的周壁所形成，在其內部形成殘留內容物的收納空間M。滑塊6c可在該蓄積室本體6b的收納空間M內朝向相對於開口6a接近及遠離的方向移動，藉由朝向與該開口6a遠離的方向的移動，通過該開 口6a將殘留內容物引入至收納空間M。再者，開口6a亦可藉由閥體5而被覆蓋一部分，但其處於未完全封閉而一直打開的狀態。

符號7表示至少一個突起，設置於形成蓄積室本體6b的周壁的上端部位，防止滑塊6c自開口6a脫出，8表示設置於蓄積室本體6b的下部的末端開口。末端開口8的尺寸小於滑塊6c，滑塊6c在突起7與末端開口8的範圍間進行移動。

若注出內容物時使容器保持在偏斜姿勢或翻轉姿勢，則滑塊6c進行移動，以最接近於開口6a。另一方面，當結束內容物的注出而使容器恢復至正位姿勢時，該滑塊6c藉由其自身重量、或者由內容器2的復原力所產生的負壓，而朝向與開口6a遠離的方向，即朝向末端開口8進行移動，此時，存在於間隔壁4的上表面的殘留內容物通過開口6a而引入至收納空間M，藉此可避免液體滴落。

在滑塊6c與形成蓄積室本體6b的周壁之間，亦可形成有微小的間隙，但考慮到內容物的表面張力等，而如下設定間隙，即殘留內容物不會穿過該間隙，殘留內容物被確實地收納於收納空間M內的結果為，可避免已與外部氣體接觸的內容物(殘留內容物)通過蓄積室本體6b進入至容器內。

滑塊6c可應用合成樹脂製或金屬製的物體，特別是當應用金屬製的物體時，可藉由自身重量而進行順滑的移動，從而可更進一步提高回吸效果。當利用金屬製的構件構成滑塊6c時，亦可使用由樹脂包覆其表面的構件，藉此可穩定地維持內容物的 質量。

滑塊6c在本實施形態中，是以球狀體為例進行表示，但只要可在蓄積室本體6b內進行順滑的移動，則其形狀可適當變更，而並不限定於例示的形狀，例如亦可為圓盤狀、圓柱形或方柱形等。再者，滑塊6c是以如下方式而設計：內容物及/或空氣不會越過滑塊而實質性地流通。

符號9表示外部氣體導入孔，設置於注出栓3的頂面壁3a的至少一處(較佳為兩處)，符號10表示橫向的開孔，設置於外容器1的口頸部1a。通過外部氣體導入孔9而流入的外部氣體是通過形成於間隔壁4的外邊緣部與注出栓3的環狀周壁3b之間的間隙、形成於口頸部1a與注出栓3的環狀周壁3b之間的間隙、及開孔10，而導入至內容器2與外容器1的彼此之間。

符號11是外部氣體導入閥，配置並固定於注出栓3與間隔壁4的彼此之間。該外部氣體導入閥11包含：筒體11a，上端部嵌合於環狀周壁(設置於注出筒3c的包圍成為注出孔的貫通孔的位置)3d，另一方面，下端部嵌合於環狀周壁4d(設置於包圍開口6a、閘門4c及閥體5的位置)，在其內側形成劃分區域，所述環狀周壁3d設置於注出栓3的頂面壁3a的下表面，所述環狀周壁4d設置於間隔壁4的上表面；以及環狀的彈性舌片11b，以懸臂支撐狀態與該筒體11a的外周壁一體連結，使其自由端可離開地抵接於注出栓3的頂面壁3a的內壁閥座部，使外部氣體導入孔9保持在封閉狀態。

外部氣體導入閥11是在解除施加至外容器1的主體部分的力(用以擠壓的力)而使該外容器1恢復成初始形狀時打開，藉由外部氣體導入至內容器2與外容器1的彼此間，外容器1迅速恢復成初始形狀，並且在藉由擠壓動作而壓扁內容器2時保持在封閉狀態，將填充於內容器2中的內容物確實地排出。

外部氣體導入閥11與閥體5可彼此相互一體連結(閥體5的基部5a與筒體11a的一體化)，藉此可削減零件個數，但是筒體11a與閥體5亦可由分開來的構件構成，關於該點並無限定。

此外，符號12表示蓋體。該蓋體12經由鉸鏈(hinge)13、彈性體14而可開閉地連結於注出栓3的頂面壁3a的邊緣部。該蓋體12包含頂板12a、以及手指鉤扣部12c。周壁12b連結於該頂板12a的邊緣部。手指鉤扣部12c與上述周壁12b的前方一體連結。當關閉蓋體12時，設置於頂板12a的背面的環狀體12d插入並嵌合於注出筒3c的注出孔內。此時，至少殘留內容物的一部分被引入至收納空間M，因此在注出孔內不存在殘留內容物，即使將該環狀體12d插入於該注出孔內亦不會產生液體滴落或液體濺出。

在包含上述構成的擠壓容器中，為了注出填充於內容器2內的內容物，只要將容器如圖4所示保持在偏斜、翻轉姿勢並擠壓外容器1的主體部分即可，藉此內容器2進行減容(縮減)，並且填充於其中的內容物通過口頸部2a、閘門4c自注出筒3c的注 出孔排出。此時，滑塊6c位於與開口6a接近的地方(設置有突起7的部位)。

當停止擠壓動作而解除按壓狀態時，閘門4c藉由閥體5而立即保持在封閉狀態，並且外部氣體導入閥11的彈性舌片11b與注出栓3的內壁閥座部相離而打開外部氣體導入孔9，對外容器1與內容器2的彼此之間導入外部氣體，該外容器1迅速恢復至初始形狀(壓扁前的形狀)。

當配合擠壓動作的停止(解除)而使容器恢復至正位姿勢(立起姿勢)時，在注出筒3c至間隔壁4之間會殘存內容物，但在滑塊6c向末端開口8移動期間，藉由伴隨著該滑塊6c的移動的回吸，殘留於間隔壁4的上部的內容物會被引入至蓄積室6的收納空間M。

內容物的引入量是根據滑塊6c的移動量、收納空間M的容積來確定，該點可進行適當設定。

再者，蓄積室6亦可設置於閥體5的閥本體5b。

圖5(a)及圖5(b)是表示本發明的擠壓容器的另一實施形態的圖，圖5(a)是平面圖，圖5(b)是以剖面表示側面的圖。在此，與先前實施形態中的部分相同的部分，是以與其相同的符號表示。

即，該圖5(a)及圖5(b)所示的實施形態的擠壓容器中，與先前實施形態的不同點主要是設置有貫通路徑6作為回吸用的蓄積室、以及蓋體12的構造，其他方面均具備與先前實施 形態相同的構成，因此以下僅就所述不同點進行說明。

圖中的符號6表示回吸用的作為蓄積室的貫通路徑，在本實施形態中，在間隔壁4上與閘門4c相鄰而設置。該貫通路徑6是由作為蓄積室本體的筒體6b所形成，所述筒體6b是在間隔壁4的下方一體連結，在該貫通路徑6的內部配置有作為移動體的球狀閥體6c，所述球狀閥體6c可根據容器的姿勢，在該貫通路徑6的一端側即出側(下端)開口8與另一端側即入側(上端)開口6a的彼此之間自由地移動。

在貫通路徑6的出側開口8形成有開孔6d，所述開孔6d具有球狀閥體6c位於該部位時封閉該貫通路徑6的尺寸，在貫通路徑的入側開口6a，設置有球狀閥體6c不會脫出的程度的至少1個突起7，該貫通路徑的入側開口6a是在間隔壁4上開口。

上述貫通路徑6具有所謂回吸功能，即，例如在球狀閥體6c自入側開口6a到達出側開口8期間(注出內容物時，容器的姿勢處於朝下傾斜或翻轉姿勢，結束內容物的注出後變為正位姿勢，因此球狀閥體6c自入側開口6a移動至出側開口8)藉由該球狀閥體6c的移動，將殘留於間隔壁4的上表面的內容物引回至該貫通路徑6內，藉此可避免液體滴落。

此外，在本實施形態中，蓋體12成為如下構成：在關閉該蓋體12時，設置於頂板12a的背面的環狀體12d嵌合於注出筒3c的外側，位於該環狀體12d的內側的環狀體(亦可為凸部)12e嵌合於該注出筒3c的貫通孔(注出孔)。

在包含上述構成的擠壓容器中，為了注出填充於內容器2內的內容物，只要將容器如圖6所示保持在偏斜、翻轉姿勢並擠壓外容器1的主體部分即可，藉此內容器2進行減容(縮減)，並且填充於其中的內容物通過口頸部2a、閘門4c自注出筒3c的貫通孔(注出孔)排出。此時，球狀閥體6c位於貫通路徑6的入側開口6a。

當停止擠壓動作而解除按壓狀態時，閘門4c藉由閥體5而立即保持在封閉狀態，並且外部氣體導入閥11的彈性舌片11b與注出栓3的內壁閥座部相離而打開外部氣體導入孔9，對外容器1與內容器2的彼此之間導入外部氣體，該外容器1迅速恢復至初始形狀(壓扁前的形狀)。

當配合擠壓動作的停止(解除)而使容器恢復至正位姿勢(立起姿勢)時，在注出筒3c至間隔壁4之間會殘存內容物，但在球狀閥體6c自貫通路徑6的入側開口6a移動至出側開口8期間，藉由伴隨著球狀閥體6c的移動的回吸，殘留於間隔壁4的上部的內容物會被引入至貫通路徑6內。

再者此時，根據殘留內容物的種類，有時會使已引入至貫通路徑6內的殘留內容物的一部分，通過筒體6b與球狀閥體6c之間的間隙而自出側開口8返回至容器內，但只要是不會對容器內的內容物的質量造成不良影響的程度，便亦可經由貫通路徑6使殘留內容物返回至容器內。

殘留內容物的引入至貫通路徑6內的引入量及返回至容 器內的返回量是根據球狀閥體6c的移動量、形成於筒體6b與球狀閥體6c之間的間隙而確定，該點可進行適當設定。

再者，形成貫通路徑6的筒體6b亦可設置於閥體5的閥本體5b上，藉此存在如下優點：可使注出栓3的徑向上的尺寸小型(compact)化。

圖7(a)、圖7(b)、圖8、圖9、圖10是表示本發明的擠壓容器的另外又一實施形態的圖。在此，與現有的實施形態相同的部分是以與其相同的符號表示，並省略說明。該擠壓容器是例示如下容器，其包含作為移動體的球體11c以及一對卡止片11d。球體11c在容器的偏斜、翻轉姿勢下使外部氣體導入閥11與外部氣體導入孔9相吻合而封閉該外部氣體導入孔，亦利用容器的正位姿勢，與該外部氣體導入孔9相離而打開該孔9。一對卡止片11d在注出栓3的內壁(頂面壁3a的背面)上沿著外部氣體導入孔9的邊緣部而垂下，可移動地夾持該球體11c，並通過形成於其彼此間的間隙S而導入外部氣體。

在上述外部氣體導入閥11中，在容器處於正位姿勢的圖7(a)及圖7(b)所示的狀態下，球體11c與外部氣體導入孔9相離，可經過圖中箭頭所示的路徑將外部氣體導入至外容器1與內容器2的彼此之間。

並且，在如圖11所示的情形時，即，為了藉由擠壓而注出內容物，使容器保持在偏斜、翻轉姿勢時，該球體11c可沿著卡止片11d進行移動，與外部氣體導入孔9相吻合(抵接於內 壁座部)而封閉該外部氣體導入孔9，將伴隨著擠壓動作的力有效地傳遞至內容器2，從而確實地壓扁該內容器2。

在包含上述構成的外部氣體導入閥11中，可在卡止片11d的下端，設置作為卡止爪的爪部11d₁而對球體11c進行固位保持，除此以外，亦可藉由利用肋條(rib)之類的構件連結該卡止片11d的下端而對球體11c進行固位保持，關於該點並未加以限定。並且，關於卡止片11d，已揭示設置有2個的情況，但亦可設置3個以上。

再者，在上述圖1(a)、圖1(b)至圖11中，是以分層型的擠壓容器為例來表示，所述分層型的擠壓容器是以外層體構成外容器1，以內層體構成內容器2，隨著內容物的注出量增多，該內層體自外層體1剝離而減容，但本發明亦可應用雙重容器，即，在外容器1的內側組裝有已填充內容物的內容器2，藉此，可對外容器1進行再利用。

並且，在本實施形態中，是使蓄積室6的一端側即出側(下端)開口8朝向內容器2內開口，但是本發明中的蓄積室亦可為其下端側已封閉的有底的構件。

此外，本發明中的蓄積室亦可並非自間隔壁4突出的筒狀，而是在間隔壁的厚度範圍內形成為凹部，亦可在閘門4c的周圍配置多個。

[產業上之可利用性]

根據本發明，在由雙重構造體所構成的擠壓容器中，內 容物不會殘存於注出栓內，因此不會產生殘留內容物漏出、或因該內容物的固化而引起的故障(注出開孔的封閉、閥體的作動不良等)。並且，殘留內容物亦不會流入至容器內，因此可將容器內的內容物維持在高質量直至用完為止。

1‧‧‧外容器

1a、2a‧‧‧口頸部

2‧‧‧內容器

3‧‧‧注出栓

3a‧‧‧頂面壁

3b‧‧‧環狀周壁

3c‧‧‧注出筒

3d‧‧‧環狀周壁

4‧‧‧間隔壁

4a‧‧‧間隔壁本體

4b、12d‧‧‧環狀體

4c‧‧‧閘門

4d‧‧‧環狀周壁

5‧‧‧閥體

5a‧‧‧基部

5b‧‧‧閥本體

5c‧‧‧彈性臂

6‧‧‧蓄積室(貫通路徑)

6a、8‧‧‧開口

6b‧‧‧蓄積室本體(筒體)

6c‧‧‧移動體(滑塊、球狀閥體)

7‧‧‧突起

9‧‧‧外部氣體導入孔

10‧‧‧開孔

11‧‧‧外部氣體導入閥

11a‧‧‧筒體

11b‧‧‧彈性舌片

12‧‧‧蓋體

12a‧‧‧頂板

12b‧‧‧周壁

12c‧‧‧手指鉤扣部

13‧‧‧鉸鏈

A‧‧‧方向

M‧‧‧收納空間

Claims (9)

1. 一種擠壓容器，包含：外容器，包含口頸部，形成所述容器的外觀；以及內容器，配置於上述外容器的內側，利用藉由上述外容器主體部分的擠壓所引起的體積減少，通過安裝於上述口頸部上的注出栓而注出填充於其內部的內容物；並且在伴隨著擠壓的上述外容器主體部分的復原過程中，通過形成於上述外容器上的開孔而將外部氣體導入至上述外容器與上述內容器的彼此之間；所述擠壓容器的特徵在於：在上述內容器的上述口頸部與上述注出栓的注出孔的彼此之間，設置用於阻斷上述口頸部與上述注出孔的連通的間隔壁，在上述間隔壁設置使上述內容物流通的閘門，在上述閘門上配設閥體，所述閥體藉由伴隨著上述外容器主體部分的擠壓而生的按壓之力，打開上述閘門而使上述內容物能夠流通，在上述間隔壁設置回吸用的蓄積室，所述回吸用的蓄積室包含貫通上述間隔壁的開口，在伴隨著擠壓的上述外容器主體部分的復原過程中，引入並蓄積上述注出孔與上述間隔壁的彼此之間所存在的殘留內容物，上述蓄積室包含：蓄積室本體，在其內側形成上述殘留內容物的蓄積空間；以及移動體，可在上述蓄積室本體的收納空間內朝向相對於上述 開口接近及遠離的方向移動，並藉由朝向與上述開口遠離的方向的移動，將上述殘留內容物自上述開口引入至上述收納空間。
2. 如申請專利範圍第1項所述的擠壓容器，其中上述外容器的上述口頸部是圓筒狀，上述擠壓容器包含外部氣體導入閥，在通過形成於上述注出栓上的外部氣體導入孔及形成於上述外容器的上述口頸部的開孔，而伴隨著擠壓的上述外容器主體部分的復原過程中，將上述外部氣體導入至上述外容器與上述內容器的彼此之間。
3. 如申請專利範圍第2項所述的擠壓容器，其中上述外部氣體導入閥由懸臂支撐的彈性舌片所構成，所述彈性舌片的基部與上述閘門上的閥體一體連結，並且在上述外容器主體部分的復原過程中與上述注出栓的內壁閥座部相離而打開上述外部氣體導入孔。
4. 如申請專利範圍第2項所述的擠壓容器，其中上述外部氣體導入閥是由移動體及至少兩個卡止爪所構成，所述移動體利用上述容器的偏斜、翻轉姿勢或在上述外容器、上述內容器的彼此之間所產生的正壓，與上述外部氣體導入孔相吻合而封閉上述外部氣體導入孔，另一方面，上述外部氣體導入閥亦利用上述容器的正位姿勢或藉由上述外容器的復原變形而產生的在上述外容器、上述內容器的彼此之間的負壓，與上述外部氣體導入孔相離而打開上述外部氣體導入孔，所述至少兩個卡止爪在上述注出栓的內壁上沿著上述外部氣 體導入孔的邊緣部而垂下，可移動地夾持上述移動體，通過形成於上述卡止爪與上述移動體之間的間隙而導入外部氣體。
5. 如申請專利範圍第1項至第4項中任一項所述的擠壓容器，其中上述蓄積室是由蓄積室本體及滑塊所構成，所述蓄積室本體懸吊地保持於上述間隔壁的下部，在其內側形成上述殘留內容物的收納空間，所述滑塊可在上述蓄積室本體的收納空間內朝向與上述開口接近、遠離的方向移動，並藉由朝向與上述開口遠離的方向的移動，通過上述開口將上述殘留內容物引入至上述收納空間。
6. 如申請專利範圍第1項至第4項中任一項所述的擠壓容器，其中上述蓄積室包含：筒體，設置於上述間隔壁的形成有上述閘門的相鄰部位；以及球狀閥體，可在上述筒體的出側至入側之間進行移動，上述蓄積室是由貫通路徑所構成，所述貫通路徑在結束擠壓後的上述外容器主體部分的復原過程中，引入並蓄積上述注出孔與上述間隔壁的彼此之間的空間內的上述殘留內容物。
7. 如申請專利範圍第1項至第4項中任一項所述的擠壓容器，其中上述閘門上的閥體為三點閥。
8. 如申請專利範圍第5項所述的擠壓容器，其中上述閘門上的閥體為三點閥。
9. 如申請專利範圍第6項所述的擠壓容器，其中上述閘門上 的閥體為三點閥。