JP3137850B2 - 液垂れ防止逆止弁およびそれを用いた注出容器 - Google Patents
液垂れ防止逆止弁およびそれを用いた注出容器Info
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- JP3137850B2 JP3137850B2 JP06301708A JP30170894A JP3137850B2 JP 3137850 B2 JP3137850 B2 JP 3137850B2 JP 06301708 A JP06301708 A JP 06301708A JP 30170894 A JP30170894 A JP 30170894A JP 3137850 B2 JP3137850 B2 JP 3137850B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、液垂れ防止逆止弁およ
びそれを用いた注出容器に関する。
びそれを用いた注出容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の装置としては例えば、図
６に示す如きピストン２１を往復動自在に収納したシリ
ンダ２２の一側に逆止弁２３を介して液状物供給通路２
４を接続し、シリンダ２２の吐出口２５に充填ノズル２
６を連通し、該吐出口２５の出口側に常時閉弁方向に付
勢された開閉弁２７を配設すると共に、前記ピストン２
１の先端にピストンの復動初期の一定期間前記開閉弁２
７を開弁状態に保持する突起２８を設けたことを特徴と
する液状物の定量充填装置（特開平５−１９６１５８）
が知られている。
６に示す如きピストン２１を往復動自在に収納したシリ
ンダ２２の一側に逆止弁２３を介して液状物供給通路２
４を接続し、シリンダ２２の吐出口２５に充填ノズル２
６を連通し、該吐出口２５の出口側に常時閉弁方向に付
勢された開閉弁２７を配設すると共に、前記ピストン２
１の先端にピストンの復動初期の一定期間前記開閉弁２
７を開弁状態に保持する突起２８を設けたことを特徴と
する液状物の定量充填装置（特開平５−１９６１５８）
が知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記発明は、充填終了
後のピストン２１の復動により、充填ノズル２６内に残
留した液状物の一部をシリンダ２２内に吸引させること
によって、ノズル２６内の液面レベルをノズルの内奥に
後退させ、液垂れを防止するようにしたものである。し
かし、構成が複雑で、ピストンを駆動するための装置を
新たに必要とする難点を有する。したがって、本発明は
構成が簡単で、駆動手段を必要としない液垂れ防止逆止
弁およびそれを用いた注出容器を提供することを目的と
する。
後のピストン２１の復動により、充填ノズル２６内に残
留した液状物の一部をシリンダ２２内に吸引させること
によって、ノズル２６内の液面レベルをノズルの内奥に
後退させ、液垂れを防止するようにしたものである。し
かし、構成が複雑で、ピストンを駆動するための装置を
新たに必要とする難点を有する。したがって、本発明は
構成が簡単で、駆動手段を必要としない液垂れ防止逆止
弁およびそれを用いた注出容器を提供することを目的と
する。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、このよう
な課題を解決するため鋭意検討を重ねた結果遂に本発明
を完成した。即ち本発明は、吸入口１と突出口２を有す
る弁室３と、この内部を往復動する弁体４と、該弁体の
外周面と接する弁座５とからなる逆止弁６において、該
弁室３の上部に拡大部３ａを設け且つ下部に所定長さに
わたって該弁体外周面と微少な間隙ｇを保持する筒部３
ｂ−３ｃを設け、該弁体４が、弁室３の筒部３ｂ−３ｃ
を落下移動する際、該弁体４が閉鎖栓となって弁室３内
の液体を上側の液体と下側の液体とに仕切り、該弁体４
の移動により上側の液体の一部を弁室３内に吸引させ、
液垂れを防止するように構成したことを特徴とする液垂
れ防止逆止弁であり、また本発明は上記液垂れ防止逆止
弁の該吸入口１に、注出ノズル７の一端を連結し、該ノ
ズル７の他端部を合成樹脂フィルムからなり内部に液体
が収納された袋８の上部に挿入し、液密的に連結したこ
とを特徴とする注出容器である。
な課題を解決するため鋭意検討を重ねた結果遂に本発明
を完成した。即ち本発明は、吸入口１と突出口２を有す
る弁室３と、この内部を往復動する弁体４と、該弁体の
外周面と接する弁座５とからなる逆止弁６において、該
弁室３の上部に拡大部３ａを設け且つ下部に所定長さに
わたって該弁体外周面と微少な間隙ｇを保持する筒部３
ｂ−３ｃを設け、該弁体４が、弁室３の筒部３ｂ−３ｃ
を落下移動する際、該弁体４が閉鎖栓となって弁室３内
の液体を上側の液体と下側の液体とに仕切り、該弁体４
の移動により上側の液体の一部を弁室３内に吸引させ、
液垂れを防止するように構成したことを特徴とする液垂
れ防止逆止弁であり、また本発明は上記液垂れ防止逆止
弁の該吸入口１に、注出ノズル７の一端を連結し、該ノ
ズル７の他端部を合成樹脂フィルムからなり内部に液体
が収納された袋８の上部に挿入し、液密的に連結したこ
とを特徴とする注出容器である。
【０００５】以下本発明を添付した図面に添って詳細に
説明する。図１は、本発明の液垂れ防止逆止弁の一具体
例を示す縦断面概略説明図で、液体の流れの停止状態を
示す図であり、図２は液体を注出している時の状態を示
す図であり、図３は液体の注出が終了し、弁室３内を弁
体４が落下する途中の状態を示す図であり、また、図４
は、弁座としてＯリング９を用いた例を示し、図５は、
本発明の液垂れ防止逆止弁を用いた注出容器を示してい
る。
説明する。図１は、本発明の液垂れ防止逆止弁の一具体
例を示す縦断面概略説明図で、液体の流れの停止状態を
示す図であり、図２は液体を注出している時の状態を示
す図であり、図３は液体の注出が終了し、弁室３内を弁
体４が落下する途中の状態を示す図であり、また、図４
は、弁座としてＯリング９を用いた例を示し、図５は、
本発明の液垂れ防止逆止弁を用いた注出容器を示してい
る。
【０００６】図１は、本発明の液垂れ防止逆止弁の一具
体例を示す縦断面概略説明図で吸入口１と吐出口２を有
する弁室３と、この内部を往復動する弁体４と、該弁体
の外周面と接する弁座５とからなる逆止弁６において、
該弁室３の上部に拡大部３ａを設け且つ下部に所定長さ
にわたって該弁体外周面と微小な間隙ｇを保持する筒部
３ｂ−３ｃを設けた構造となっている。
体例を示す縦断面概略説明図で吸入口１と吐出口２を有
する弁室３と、この内部を往復動する弁体４と、該弁体
の外周面と接する弁座５とからなる逆止弁６において、
該弁室３の上部に拡大部３ａを設け且つ下部に所定長さ
にわたって該弁体外周面と微小な間隙ｇを保持する筒部
３ｂ−３ｃを設けた構造となっている。
【０００７】弁室および弁体は、本実施例ではそれぞれ
シリンダおよびボ−ル弁となっているが、この組合せは
任意である。即ち、弁室は横断面が多角形あるいは楕円
の筒で、弁体がこれに対応する断面形状の弁であっても
よい。
シリンダおよびボ−ル弁となっているが、この組合せは
任意である。即ち、弁室は横断面が多角形あるいは楕円
の筒で、弁体がこれに対応する断面形状の弁であっても
よい。
【０００８】該弁体の外周面と接する弁座５は、当然の
ことであるが弁と液密を保持できる形状とすることが必
要である。例えばボ−ル弁を使用するときは、図１〜３
に示すように円形の弁座としたり、あるいは図４に示す
ようにＯリング９の弁座としたりすることができる。Ｏ
リングを用いた場合は、弾性ゴム製のものとすることに
より液密性が比較的容易に獲得することができる利点を
有する。なお、１０は該Ｏリング収納溝を示す。
ことであるが弁と液密を保持できる形状とすることが必
要である。例えばボ−ル弁を使用するときは、図１〜３
に示すように円形の弁座としたり、あるいは図４に示す
ようにＯリング９の弁座としたりすることができる。Ｏ
リングを用いた場合は、弾性ゴム製のものとすることに
より液密性が比較的容易に獲得することができる利点を
有する。なお、１０は該Ｏリング収納溝を示す。
【０００９】本発明では、弁室３の上部に拡大部３ａを
設け且つ下部に所定長さにわたって該弁体外周面と微小
な間隙ｇを保持する筒部３ｂ−３ｃを設けたことを特徴
としている。拡大部３ａは、図２に示すように液体を注
出する際、液体が円滑に流出することが可能な構造であ
れば任意の構造が採用することができ、例えば本実施例
の図１に示すようにボ−ル弁の半径ｒ１と、拡大部３ａ
の半径ｒ３との隔たり（ｒ３−ｒ１）を該ボ−ル弁の半
径ｒ１の１２％以上保持するすることにより目的を達成
することができる。なお、ｓは吐出口の下端部に形成さ
れた溝部を示し、液体の円滑な流路を確保するために設
けたものである。この他、拡大部３ａを吐出側方向に向
かって少しずつ内径を増大させ、テ−パ状（図４参照）
あるいはラッパ状の構造とすることもできる。このテ−
パ状あるいはラッパ状のものを採用するときは、ボ−ル
弁の往復動が円滑に行われるので好ましい。また、拡大
部３ａの内周壁に溝部（あるいはリブ）を軸方向に向か
って構成すれば、ラッパ状の構造とすることなく、ボ−
ル弁の半径ｒ１と拡大部３ａの半径ｒ３との隔たりが微
小であっても液体を円滑に流出することができる特徴を
有する。
設け且つ下部に所定長さにわたって該弁体外周面と微小
な間隙ｇを保持する筒部３ｂ−３ｃを設けたことを特徴
としている。拡大部３ａは、図２に示すように液体を注
出する際、液体が円滑に流出することが可能な構造であ
れば任意の構造が採用することができ、例えば本実施例
の図１に示すようにボ−ル弁の半径ｒ１と、拡大部３ａ
の半径ｒ３との隔たり（ｒ３−ｒ１）を該ボ−ル弁の半
径ｒ１の１２％以上保持するすることにより目的を達成
することができる。なお、ｓは吐出口の下端部に形成さ
れた溝部を示し、液体の円滑な流路を確保するために設
けたものである。この他、拡大部３ａを吐出側方向に向
かって少しずつ内径を増大させ、テ−パ状（図４参照）
あるいはラッパ状の構造とすることもできる。このテ−
パ状あるいはラッパ状のものを採用するときは、ボ−ル
弁の往復動が円滑に行われるので好ましい。また、拡大
部３ａの内周壁に溝部（あるいはリブ）を軸方向に向か
って構成すれば、ラッパ状の構造とすることなく、ボ−
ル弁の半径ｒ１と拡大部３ａの半径ｒ３との隔たりが微
小であっても液体を円滑に流出することができる特徴を
有する。
【００１０】また、弁室３の下部に所定長さにわたって
該弁体外周面と微小な間隙を保持する筒部３ｂ−３ｃを
設けることも重要であって、このように構成することに
より、液垂れを防止することができる。即ち、図３は液
体の注出が終了し、弁室３内を弁体４が落下する途中の
状態を示す図であるが、ボ−ル弁の中心部ｏが上端部か
ら筒部３ｂに至るまで落下しても吐出口２に満たされて
いる液の液面はｐの位置を保持するが、この状態からボ
−ル弁４の中心部ｏが筒部の３ｂの位置から二点鎖線で
示すように３ｃに至る距離ｈを移動すると、ボ−ル弁４
外周面と筒部３ｂ−３ｃとの間隙ｇが該ボ−ル弁の半径
ｒ１の０．１〜５．０％、好ましくは１．０〜３．０％
に保持されるため、該ボ−ル弁が閉鎖栓となって弁室３
を上側の液体と下側の液体とに仕切り、該ボ−ル弁４の
移動により吐出口２内に残留した液体の一部を弁室内に
吸引させ、吐出口内の液面をｐ点から一点鎖線で示すｑ
点まで後退させ、液垂れを防止することができる（図１
はそのときの状態を示している）。なお、上記間隙ｇ
は、取扱う液体の粘度が高いときは広く、反対に粘度が
低いとき狭く微調整することにより、弁室３内の弁体４
の往復動を妨げない範囲で液垂れ防止効果を達成でき
る。そしてまた、逆止弁効果により弁室には絶えず液体
が残留するためこの液体が閉鎖栓となって、それより内
奥に外気が侵入することを防止することができる。ま
た、弁体は液体に常時埋没しているため弁体の外周に固
形物が付着し、その摺動性能あるいはシ−ル性能を低下
させたり、その耐久性や寿命を劣化させたりすることが
ない。上記３ｂ−３ｃの長さを適当に選定することによ
り、吐出口内の液面を弁室側に後退させる量を調整する
ことができる。また、ボ−ル弁の半径ｒ１と筒部の半径
ｒ２を選定することによっても吐出口内の液面を弁室側
に後退させる量を調整することができる。
該弁体外周面と微小な間隙を保持する筒部３ｂ−３ｃを
設けることも重要であって、このように構成することに
より、液垂れを防止することができる。即ち、図３は液
体の注出が終了し、弁室３内を弁体４が落下する途中の
状態を示す図であるが、ボ−ル弁の中心部ｏが上端部か
ら筒部３ｂに至るまで落下しても吐出口２に満たされて
いる液の液面はｐの位置を保持するが、この状態からボ
−ル弁４の中心部ｏが筒部の３ｂの位置から二点鎖線で
示すように３ｃに至る距離ｈを移動すると、ボ−ル弁４
外周面と筒部３ｂ−３ｃとの間隙ｇが該ボ−ル弁の半径
ｒ１の０．１〜５．０％、好ましくは１．０〜３．０％
に保持されるため、該ボ−ル弁が閉鎖栓となって弁室３
を上側の液体と下側の液体とに仕切り、該ボ−ル弁４の
移動により吐出口２内に残留した液体の一部を弁室内に
吸引させ、吐出口内の液面をｐ点から一点鎖線で示すｑ
点まで後退させ、液垂れを防止することができる（図１
はそのときの状態を示している）。なお、上記間隙ｇ
は、取扱う液体の粘度が高いときは広く、反対に粘度が
低いとき狭く微調整することにより、弁室３内の弁体４
の往復動を妨げない範囲で液垂れ防止効果を達成でき
る。そしてまた、逆止弁効果により弁室には絶えず液体
が残留するためこの液体が閉鎖栓となって、それより内
奥に外気が侵入することを防止することができる。ま
た、弁体は液体に常時埋没しているため弁体の外周に固
形物が付着し、その摺動性能あるいはシ−ル性能を低下
させたり、その耐久性や寿命を劣化させたりすることが
ない。上記３ｂ−３ｃの長さを適当に選定することによ
り、吐出口内の液面を弁室側に後退させる量を調整する
ことができる。また、ボ−ル弁の半径ｒ１と筒部の半径
ｒ２を選定することによっても吐出口内の液面を弁室側
に後退させる量を調整することができる。
【００１１】また、弁体４の材質は液体の比重より大き
く、またステンレス製等の防錆金属製、ルビ−製、サフ
ァイヤ製、セラミック製、ガラス製、プラスチック製、
大理石、水晶等の天然石製あるいはそれらの組合せ加工
されたもので表面が防錆加工されたものが好ましい。そ
して比重の大きいもの程弁室内において往復動が円滑に
行われるので好ましい。
く、またステンレス製等の防錆金属製、ルビ−製、サフ
ァイヤ製、セラミック製、ガラス製、プラスチック製、
大理石、水晶等の天然石製あるいはそれらの組合せ加工
されたもので表面が防錆加工されたものが好ましい。そ
して比重の大きいもの程弁室内において往復動が円滑に
行われるので好ましい。
【００１２】次に、図５は、本発明の液垂れ防止逆止弁
を用いた注出容器の一具体例を示す縦断面概略説明図を
示し、吸入口１と吐出口２を有する弁室３と、この内部
を往復動する弁体４と、該弁体の外周面と接する弁座５
とからなる逆止弁６において、該弁室３の上部に拡大部
３ａを設け且つ下部に所定長さにわたって該弁体外周面
と微小な間隙ｇを保持する筒部３ｂ−３ｃを設けた液垂
れ防止逆止弁の該吸入口１に、注出ノズル７の一端を連
結し、該ノズル７の他端部を合成樹脂フィルム（ゴム製
袋を含む）からなり内部に液体が収納された袋８の上部
に挿入し液密的に連結した構成となっている。なお、１
１は上端に開口部を有する有底筒状の操作外筺、８はそ
の内部に挿入され液体が収納された袋、１２は該操作外
筺の開口部を閉鎖する蓋体をそれぞれ示す。本実施例の
注出容器は、本発明の液垂れ防止逆止弁を、操作外筺と
内部の袋８（容器）とからなる注出容器に応用したが、
該操作外筺は用いずに袋８の上部に挿入し液密的に連結
した注出容器として用いてもよい。
を用いた注出容器の一具体例を示す縦断面概略説明図を
示し、吸入口１と吐出口２を有する弁室３と、この内部
を往復動する弁体４と、該弁体の外周面と接する弁座５
とからなる逆止弁６において、該弁室３の上部に拡大部
３ａを設け且つ下部に所定長さにわたって該弁体外周面
と微小な間隙ｇを保持する筒部３ｂ−３ｃを設けた液垂
れ防止逆止弁の該吸入口１に、注出ノズル７の一端を連
結し、該ノズル７の他端部を合成樹脂フィルム（ゴム製
袋を含む）からなり内部に液体が収納された袋８の上部
に挿入し液密的に連結した構成となっている。なお、１
１は上端に開口部を有する有底筒状の操作外筺、８はそ
の内部に挿入され液体が収納された袋、１２は該操作外
筺の開口部を閉鎖する蓋体をそれぞれ示す。本実施例の
注出容器は、本発明の液垂れ防止逆止弁を、操作外筺と
内部の袋８（容器）とからなる注出容器に応用したが、
該操作外筺は用いずに袋８の上部に挿入し液密的に連結
した注出容器として用いてもよい。
【００１３】
【実施例１】内径３ｍｍの吸入口１と内径３ｍｍの吐出
口２を有する長さ３０ｍｍの円筒形弁室３と、この内部
を往復動する外径８ｍｍのステンレス ＳＵＳ３１６製
ボ−ル弁４と、該弁体の外周面と接する内径４ｍｍ、外
径８ｍｍのシリコンゴム製Ｏリング９（弁座５）とから
なる逆止弁６において、該弁室３の上部に内径９ｍｍ、
長さ１０ｍｍのシリンダ状拡大部３ａを設け且つ下部に
１０ｍｍの長さにわたって該ボ−ル弁外周面と０．０５
ｍｍの間隙を保持する内径８．１ｍｍのシリンダ状筒部
３ｂ−３ｃを設けた液垂れ防止逆止弁を図５の如くセッ
トした。
口２を有する長さ３０ｍｍの円筒形弁室３と、この内部
を往復動する外径８ｍｍのステンレス ＳＵＳ３１６製
ボ−ル弁４と、該弁体の外周面と接する内径４ｍｍ、外
径８ｍｍのシリコンゴム製Ｏリング９（弁座５）とから
なる逆止弁６において、該弁室３の上部に内径９ｍｍ、
長さ１０ｍｍのシリンダ状拡大部３ａを設け且つ下部に
１０ｍｍの長さにわたって該ボ−ル弁外周面と０．０５
ｍｍの間隙を保持する内径８．１ｍｍのシリンダ状筒部
３ｂ−３ｃを設けた液垂れ防止逆止弁を図５の如くセッ
トした。
【００１４】
【実施例２】上部に開口部を有する有底筒状容器１１
と、該開口部を閉鎖し空気孔１３を有する蓋体１２とか
らなる操作外筺とからなる注出容器を用意した。上記実
施例１の液垂れ防止逆止弁６を前記注出容器の蓋体１２
に貫通して設け、該逆止弁６の吸入口１に、内径３ｍ
ｍ、長さ１５ｍｍの注出ノズル７の一端を連結し、該ノ
ズル７の他端部を、横１０ｃｍ、縦１５ｃｍのアルミ箔
ラミネ−トフィルムで内部に醤油１５０ｍｌを充填した
袋８の上部に挿入し液密的に連結し注出容器を図５の如
くセットした。
と、該開口部を閉鎖し空気孔１３を有する蓋体１２とか
らなる操作外筺とからなる注出容器を用意した。上記実
施例１の液垂れ防止逆止弁６を前記注出容器の蓋体１２
に貫通して設け、該逆止弁６の吸入口１に、内径３ｍ
ｍ、長さ１５ｍｍの注出ノズル７の一端を連結し、該ノ
ズル７の他端部を、横１０ｃｍ、縦１５ｃｍのアルミ箔
ラミネ−トフィルムで内部に醤油１５０ｍｌを充填した
袋８の上部に挿入し液密的に連結し注出容器を図５の如
くセットした。
【００１５】
【応用例１】上記実施例２で得られた注出容器を手に持
ちあげ、図２に示すように傾斜させ約３０ｍｌを注出し
た後、元の位置（垂直方向）に戻したところ、速やかに
ボ−ル弁は弁室内において上端部から弁座まで落下して
吐出口内の液面を吐出口の内奥まで後退させ、液垂れを
防止することができた。また、この操作を４回繰り返し
たが、袋内部に外気の侵入を防止することができること
が確認された。この結果、本注出容器によれば袋内の液
体の空気による酸化褐変や風味劣化を極力防止すること
が出来ることが判る。本発明によれば、液体食品、特に
醤油、ソ−ス、ドレッシング、つゆ、たれ、ミリン、食
酢、ラ−油などの注出容器として好適に使用することが
できる。
ちあげ、図２に示すように傾斜させ約３０ｍｌを注出し
た後、元の位置（垂直方向）に戻したところ、速やかに
ボ−ル弁は弁室内において上端部から弁座まで落下して
吐出口内の液面を吐出口の内奥まで後退させ、液垂れを
防止することができた。また、この操作を４回繰り返し
たが、袋内部に外気の侵入を防止することができること
が確認された。この結果、本注出容器によれば袋内の液
体の空気による酸化褐変や風味劣化を極力防止すること
が出来ることが判る。本発明によれば、液体食品、特に
醤油、ソ−ス、ドレッシング、つゆ、たれ、ミリン、食
酢、ラ−油などの注出容器として好適に使用することが
できる。
【図１】 本発明の液垂れ防止逆止弁の一具体例を示す
縦断面概略説明図で、液体の流れの停止状態を示す図。
縦断面概略説明図で、液体の流れの停止状態を示す図。
【図２】 液体を注出している時の状態を示す図。
【図３】 液体の注出が終了し、弁室３内を弁体４が落
下する途中の状態を示す図。
下する途中の状態を示す図。
【図４】 本発明の液垂れ防止逆止弁において弁座とし
てＯリング９を用いた例を示す図。
てＯリング９を用いた例を示す図。
【図５】 本発明の液垂れ防止逆止弁を用いた注出容器
を示す図。
を示す図。
【図６】 従来の液垂れ防止逆止弁を用いた注出装置を
示す図。
示す図。
１；吸入口 ２；吐出口 ３；弁室 ４；弁体 ５；弁座 ６；逆止弁 ３ａ；拡大部 ３ｂ；筒部上端 ３ｃ；筒部下端 ６；逆止弁 ７；注出ノズル ８；袋 ９；Ｏリング １０；Ｏリング収納溝 １１；容器 １２：蓋体 １３；空気孔 ２１；ピストン ２２；シリンダ ２３；逆止弁 ２４；液状物供給通路 ２５；吐出口 ２６；充填ノズル ２７；開閉弁 ２８；突起 ｏ；ボ−ル弁中心 ｐ；吐出口先端 ｑ；液体も戻り位置 ｒ１；ボ−ル弁半径 ｒ２；筒部半径 ｒ３；拡大部半径 ｓ；溝部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 森川 秀行 東京都秋川市瀬戸岡785番地 株式会社 ユニフローズ内 審査官 一ノ瀬 覚 (56)参考文献 特開 昭54−140207（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B65D 30/00 - 33/38 B05B 1/30,11/00,11/04 F16K 15/04
Claims (4)
- 【請求項１】吸入口１と突出口２を有する弁室３と、こ
の内部を往復動する弁体４と、該弁体の外周面と接する
弁座５とからなる逆止弁６において、該弁室３の上部に
拡大部３ａを設け且つ下部に所定長さにわたって該弁体
外周面と微少な間隙ｇを保持する筒部３ｂ−３ｃを設
け、該弁体４が、弁室３の筒部３ｂ−３ｃを落下移動す
る際、該弁体４が閉鎖栓となって弁室３内の液体を上側
の液体と下側の液体とに仕切り、該弁体４の移動により
上側の液体の一部を弁室３内に吸引させ、液垂れを防止
するように構成したことを特徴とする液垂れ防止逆止
弁。 - 【請求項２】微少な間隙ｇが、弁体４の半径ｒ１に対す
る割合で、０．１〜５．０％である請求項１に記載の液
垂れ防止逆止弁。 - 【請求項３】吸入口１と突出口２を有する弁室３と、こ
の内部を往復動する弁体４と、該弁体の外周面と接する
弁座５とからなる逆止弁６において、該弁室３の上部に
拡大部３ａを設け且つ下部に所定長さにわたって該弁体
外周面と微少な間隙ｇを保持する筒部３ｂ−３ｃを設
け、該弁体４が、弁室３の筒部３ｂ−３ｃを落下移動す
る際、該弁体４が閉鎖栓となって弁室３内の液体を上側
の液体と、下側の液体とに仕切り、該弁体４の移動によ
り上側の液体の一部を弁室３内に吸引させ、液垂れを防
止するように構成した液垂れ防止逆止弁の該吸入口１
に、注出ノズル７の一端を連結し、該ノズル７の他端部
を合成樹脂フィルムからなり内部に液体が収納された袋
８の上部に挿入し、液密的に連結したことを特徴とする
注出容器。 - 【請求項４】微少な間隙ｇが、弁体４の半径ｒ１に対す
る割合で、０．１〜５．０％である請求項３に記載の注
出容器。
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| JP06301708A JP3137850B2 (ja) | 1994-11-11 | 1994-11-11 | 液垂れ防止逆止弁およびそれを用いた注出容器 |
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| JP06301708A JP3137850B2 (ja) | 1994-11-11 | 1994-11-11 | 液垂れ防止逆止弁およびそれを用いた注出容器 |
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ID=17900207
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1994
- 1994-11-11 JP JP06301708A patent/JP3137850B2/ja not_active Expired - Fee Related
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