JPS6278078A - 高粘性流体用容器 - Google Patents
高粘性流体用容器Info
- Publication number
- JPS6278078A JPS6278078A JP2464186A JP2464186A JPS6278078A JP S6278078 A JPS6278078 A JP S6278078A JP 2464186 A JP2464186 A JP 2464186A JP 2464186 A JP2464186 A JP 2464186A JP S6278078 A JPS6278078 A JP S6278078A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- container
- viscous fluid
- highly viscous
- piston
- high viscosity
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- Containers And Packaging Bodies Having A Special Means To Remove Contents (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、高粘性流体用の容器に関するものであり、特
に注出口近傍の可撓性体から成る注出部材を押圧するこ
とにより、容器内に充填した高粘性流体を注出すると共
に、注出後は内圧の低下に伴い容器の一部が吸引される
容器に関するものである。
に注出口近傍の可撓性体から成る注出部材を押圧するこ
とにより、容器内に充填した高粘性流体を注出すると共
に、注出後は内圧の低下に伴い容器の一部が吸引される
容器に関するものである。
従来、例えばクリーム状化粧料のごとき高粘性流体を充
填する容器は、広口瓶又は細口瓶であり、その原形は殆
んど変ることがなく、使用者は容器内に指を差し込み、
内容化粧料を取り出すか、又は容器を傾倒するか、これ
を振る等に依って取り出すものであった。
填する容器は、広口瓶又は細口瓶であり、その原形は殆
んど変ることがなく、使用者は容器内に指を差し込み、
内容化粧料を取り出すか、又は容器を傾倒するか、これ
を振る等に依って取り出すものであった。
又、注出容器については、上下に可動するノズルと注出
弁を用いて容器内圧を高めて内容物を注出する容器が知
られているが(実開昭51−128841号公報参照)
、可動ノズルを用いるため、部品数が多く、可動部の気
密を保つだめの構造が複雑になり、又ノズルが上下動す
るため使い難い等の欠点があった。
弁を用いて容器内圧を高めて内容物を注出する容器が知
られているが(実開昭51−128841号公報参照)
、可動ノズルを用いるため、部品数が多く、可動部の気
密を保つだめの構造が複雑になり、又ノズルが上下動す
るため使い難い等の欠点があった。
本発明は従来のこの様な容器に変わり、新規な注出機構
を有する流体用容器を提出することを目的とするもので
、簡単な構造にて安定的に最後迄使用出来、且つ使い易
い高粘性流体用容器を提供することを目的とするもので
ある。
を有する流体用容器を提出することを目的とするもので
、簡単な構造にて安定的に最後迄使用出来、且つ使い易
い高粘性流体用容器を提供することを目的とするもので
ある。
本発明に係る高粘性流体用容器は、高粘性流体が充填さ
れたシリンダー状の容器本体1と、前記容器本体1内に
密接嵌挿されると共に上方にのみ摺動可能なピストン9
を有する底盤部材8と、前記容器本体1の上端口部に取
付けられるゴム又は合成樹脂製の可撓性体から成る注出
部材18と、前記注出部材18の先端部21に穿設され
た細径の注出口27と、から成る事を特徴とするもので
ある。
れたシリンダー状の容器本体1と、前記容器本体1内に
密接嵌挿されると共に上方にのみ摺動可能なピストン9
を有する底盤部材8と、前記容器本体1の上端口部に取
付けられるゴム又は合成樹脂製の可撓性体から成る注出
部材18と、前記注出部材18の先端部21に穿設され
た細径の注出口27と、から成る事を特徴とするもので
ある。
以下、本発明の実施の一例を図面に従って説明する。
図面に示す様に、本発明に係る高粘性流体用容器は、シ
リンダ一部2を有する容器本体1の口部3外周に設けた
段部4にキャンプ5が嵌合固着され、上記シリンダ一部
2の後端に後蓋6が嵌合固着された外形を有する。
リンダ一部2を有する容器本体1の口部3外周に設けた
段部4にキャンプ5が嵌合固着され、上記シリンダ一部
2の後端に後蓋6が嵌合固着された外形を有する。
上記後盤乙には空気の流通する通気孔7が穿設されると
共に、シリンダ一部2には底盤部材8が嵌挿される。
共に、シリンダ一部2には底盤部材8が嵌挿される。
上記底盤部材8は、シリンダ一部2に対し気密的に嵌挿
するピストン9と、該ピストン9の下面に突設した突起
12に固着した爪板13から成る。
するピストン9と、該ピストン9の下面に突設した突起
12に固着した爪板13から成る。
尚、上記ピストン9の外周段部10に封緘リング11カ
ー、嵌合されているが、容器本体1内に充填される高粘
性流体が極めて高い粘性を有する場合等においては、前
記封緘リング11を省略することが可能である。
ー、嵌合されているが、容器本体1内に充填される高粘
性流体が極めて高い粘性を有する場合等においては、前
記封緘リング11を省略することが可能である。
又、前記爪板16は金属又は合成樹脂等の薄発条体から
成り、外方に弾性付勢した放射状の多数の爪14が上記
シリンダ一部2内壁に係止されており、ピストン9の外
方向への摺動が阻止されて成る。
成り、外方に弾性付勢した放射状の多数の爪14が上記
シリンダ一部2内壁に係止されており、ピストン9の外
方向への摺動が阻止されて成る。
尚、底盤部材8はピストン9と爪板13を一体に構成し
、ピストン9の底面に外周方向後方へ向う多数の爪14
を一体成型しても良い(第4図参照)。
、ピストン9の底面に外周方向後方へ向う多数の爪14
を一体成型しても良い(第4図参照)。
前記キャップ5の先端部には挿出孔15、側壁部には対
向位置に窓孔16,16がそれぞれ穿設されると共に、
該窓孔16,16にはゴム又は合成樹脂等の可撓性体か
ら成る注出部材1Bの膨出部20.20がそれぞれ突出
して位置せられている。又、注出部材18の後端19は
容器本体1の口部3の係合部17に外嵌固着されている
。
向位置に窓孔16,16がそれぞれ穿設されると共に、
該窓孔16,16にはゴム又は合成樹脂等の可撓性体か
ら成る注出部材1Bの膨出部20.20がそれぞれ突出
して位置せられている。又、注出部材18の後端19は
容器本体1の口部3の係合部17に外嵌固着されている
。
注出部材18の先端部21には細径の注出口27が穿設
され、キャップ5の挿出孔15より突出し1いる。
され、キャップ5の挿出孔15より突出し1いる。
上記構成より成る本発明に係る高粘性流体用容器におい
ては、クリーム状化粧料等の高粘性流体を充填して使用
するものであり、膨出部20・20を押圧すると、容器
の内圧が高まるが、底盤部材8の爪板13によりピスト
ン9が後退しない様に係止されるため、高粘性流体は細
径の注出口27より注出される(第6図参照)。
ては、クリーム状化粧料等の高粘性流体を充填して使用
するものであり、膨出部20・20を押圧すると、容器
の内圧が高まるが、底盤部材8の爪板13によりピスト
ン9が後退しない様に係止されるため、高粘性流体は細
径の注出口27より注出される(第6図参照)。
この膨出部20,20の抑圧を解除すると容器の内圧は
低(なるが、細径内の高粘性流体の粘性抵抗が大きいた
め、高粘性流体が逆流することがな(、上昇方向に対し
ては抵抗の少ないピストン9が上方に、高粘性流体が注
出された分だけ上昇する。このとき爪板13は爪14の
向きが摺動方向と逆向きに成るため、シリンダ一部2の
内壁を摺動してピストン9と共に移動する。
低(なるが、細径内の高粘性流体の粘性抵抗が大きいた
め、高粘性流体が逆流することがな(、上昇方向に対し
ては抵抗の少ないピストン9が上方に、高粘性流体が注
出された分だけ上昇する。このとき爪板13は爪14の
向きが摺動方向と逆向きに成るため、シリンダ一部2の
内壁を摺動してピストン9と共に移動する。
上記繰返し動作により、ピストン9はシリンダ一部2を
次第に摺動し、内容物が殆んど注出される位置迄移動す
るものである。
次第に摺動し、内容物が殆んど注出される位置迄移動す
るものである。
次に、本発明に係る高粘性流体用容器の他の実施例を第
4図及び第5図に基き説明する。
4図及び第5図に基き説明する。
第4図において、注出部材18の先端部21には細径の
注出口27が穿設され、且つ該先端部21の上半部に形
成された薄肉部26をもって、前記注出口27の先端が
、閉塞されている。
注出口27が穿設され、且つ該先端部21の上半部に形
成された薄肉部26をもって、前記注出口27の先端が
、閉塞されている。
上記構成により成る第2実施例に係る本発明の高粘性流
体用容器においては、膨出部20.20を押圧すると、
高粘性流体は注出口27の閉塞されている先端を押し拡
げて注出される(第5図参照)。
体用容器においては、膨出部20.20を押圧すると、
高粘性流体は注出口27の閉塞されている先端を押し拡
げて注出される(第5図参照)。
次いで、膨出部20.20の抑圧を解除すると容器の内
圧は低くなるが、注出口27の先端が閉られて高粘性流
体は逆戻りしないので、上昇方向への抵抗の少ないピス
トン9が上方に、高粘性流体が注出された分だけ上昇す
る。
圧は低くなるが、注出口27の先端が閉られて高粘性流
体は逆戻りしないので、上昇方向への抵抗の少ないピス
トン9が上方に、高粘性流体が注出された分だけ上昇す
る。
本発明に係る高粘性流体用容器は、以上の構成から成る
から次の諸効果を有する。
から次の諸効果を有する。
即ち、注出部材の膨出部を押すだけで、その抑圧に応し
た適量の高粘性流体を注出できる。又、注出部材の膨出
部の抑圧を解除すれば、高粘性流体の注出量に応じて底
盤部材が吸引され、容器本体内に空気層を作らないため
、最後迄毎回、安定的に使用できる。
た適量の高粘性流体を注出できる。又、注出部材の膨出
部の抑圧を解除すれば、高粘性流体の注出量に応じて底
盤部材が吸引され、容器本体内に空気層を作らないため
、最後迄毎回、安定的に使用できる。
更に、バルブ体を使用しないので、構造が極めて簡単で
あり、注出口を移動することなく使用でき使い易い。
あり、注出口を移動することなく使用でき使い易い。
従って、本発明に係る高粘性流体用容器は産業上利用価
値の極めて高いものである。
値の極めて高いものである。
し′面は本発明の実施例を示すもので、第1図は本発明
に係る高粘性流体用容器の斜視図、第2図は同縦断面図
、第3図は第2図における膨出部の抑圧時の要部断面図
、第4図は他の実施例の縦断面図、第5図は第4図にお
ける膨出部の抑圧時の要部断面図である。 1〜容器本体 8〜底盤部材 9〜ピストン 18〜注出部材 21〜先端部 26〜薄肉部 27〜注出口 昭和61年2月y日 策 l 図 第2 図 図面の浄化(内容に変Wなし) 手続補正書 昭和61年 特 許 n剪24,641、発明の名称
高粘性流体用容器 3、 補正をする者 事件との関係 特許出願人 氏 名銘称)藤工業株式会社 代表者 加 藤 升三部 4、代理人
に係る高粘性流体用容器の斜視図、第2図は同縦断面図
、第3図は第2図における膨出部の抑圧時の要部断面図
、第4図は他の実施例の縦断面図、第5図は第4図にお
ける膨出部の抑圧時の要部断面図である。 1〜容器本体 8〜底盤部材 9〜ピストン 18〜注出部材 21〜先端部 26〜薄肉部 27〜注出口 昭和61年2月y日 策 l 図 第2 図 図面の浄化(内容に変Wなし) 手続補正書 昭和61年 特 許 n剪24,641、発明の名称
高粘性流体用容器 3、 補正をする者 事件との関係 特許出願人 氏 名銘称)藤工業株式会社 代表者 加 藤 升三部 4、代理人
Claims (2)
- (1)A、高粘性流体が充填されたシリンダー状の容器
本体1と、 B、前記容器本体1内に密接嵌挿されると共に上方にの
み摺動可能なピストン9を有する底盤部材8と、 C、前記容器本体1の上端口部に取付けられるゴム又は
合成樹脂製の可撓性体から成る注出部材18と、 D、前記注出部材18の先端部21に穿設された細径の
注出口27と、 から成る事を特徴とする高粘性流体用容器。 - (2)前記注出部材18の先端部21には細径の注出口
27が穿設され、且つ該先端部21の上半部に形成され
た薄肉部26をもつて前記注出口27の先端が閉塞され
ている事を特徴とする特許請求の範囲第1項記載の高粘
性流体用容器。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2464186A JPS6278078A (ja) | 1986-02-05 | 1986-02-05 | 高粘性流体用容器 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2464186A JPS6278078A (ja) | 1986-02-05 | 1986-02-05 | 高粘性流体用容器 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6278078A true JPS6278078A (ja) | 1987-04-10 |
JPH0210030B2 JPH0210030B2 (ja) | 1990-03-06 |
Family
ID=12143757
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2464186A Granted JPS6278078A (ja) | 1986-02-05 | 1986-02-05 | 高粘性流体用容器 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6278078A (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS63202647U (ja) * | 1987-06-19 | 1988-12-27 | ||
JP5667707B1 (ja) * | 2014-01-21 | 2015-02-12 | 株式会社トキワ | 塗布材押出容器及び塗布材押出容器の製造方法 |
JP5702490B1 (ja) * | 2014-06-12 | 2015-04-15 | 株式会社トキワ | 塗布材押出容器 |
CN104783479A (zh) * | 2014-01-21 | 2015-07-22 | 株式会社常盘 | 涂布材料压出式容器 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS54104987A (en) * | 1978-02-02 | 1979-08-17 | Fuji Industries Co Ltd | Container |
-
1986
- 1986-02-05 JP JP2464186A patent/JPS6278078A/ja active Granted
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS54104987A (en) * | 1978-02-02 | 1979-08-17 | Fuji Industries Co Ltd | Container |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS63202647U (ja) * | 1987-06-19 | 1988-12-27 | ||
JP5667707B1 (ja) * | 2014-01-21 | 2015-02-12 | 株式会社トキワ | 塗布材押出容器及び塗布材押出容器の製造方法 |
CN104783479A (zh) * | 2014-01-21 | 2015-07-22 | 株式会社常盘 | 涂布材料压出式容器 |
CN104783479B (zh) * | 2014-01-21 | 2017-09-22 | 株式会社常盘 | 涂布材料压出式容器 |
JP5702490B1 (ja) * | 2014-06-12 | 2015-04-15 | 株式会社トキワ | 塗布材押出容器 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0210030B2 (ja) | 1990-03-06 |
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