CN104783479A - 涂布材料压出式容器 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种涂布材料压出式容器，其能够防止笔尖从容器后部脱离。本发明的涂布材料压出式容器具备：笔尖，具有填充有涂布材料的填充部及扁平状的涂布部，且由软质材料成型；及把持筒，被插入至笔尖中，通过按压填充部而使其变形，由此从涂布部的前端侧的吐出口压出涂布材料进行使用。涂布材料压出式容器具备与笔尖及把持筒卡合的环状的中间部件。在填充部中的后端部的外周面设有沿着周向延伸的凸缘部。在中间部件中的前端部的内周面设有沿着周向延伸的内周突部。凸缘部及内周突部至少在轴向上相互卡合。

Description

涂布材料压出式容器

技术领域

本发明涉及一种压出涂布材料进行使用的涂布材料压出式容器。

背景技术

作为以往的涂布材料压出式容器，例如如专利文献1所记载，已知有具备在内部的填充区域填充涂布材料(涂布用填充物)的填充部件、及设置于填充部件的前端侧且用于进行涂布材料的涂布的笔尖(涂布体)的涂布材料压出式容器。该专利文献1所记载的涂布材料压出式容器中，在笔尖中以使设有吐出口的湾曲圆板状的涂布部凹陷的状态在填充区域填充涂布材料之后，使该涂布部恢复弹性，从而在包含涂布部的吐出口的内侧形成规定的空间。

专利文献1：日本特开2006-136774号公报

发明内容

然而，以往的涂布材料压出式容器中，当例如笔尖由软质材料形成时，该笔尖有时容易从容器后部脱离。因此，本发明的课题在于提供一种能够防止笔尖从容器后部脱离的涂布材料压出式容器。

为了解决上述课题，本发明的一侧面所涉及的涂布材料压出式容器，具备：笔尖，具有填充有涂布材料的填充部及扁平状的涂布部，且由软质材料成型；及容器后部，被插入至笔尖中，通过按压填充部而使其变形，由此从涂布部的前端侧的吐出口压出涂布材料进行使用，其中，该涂布材料压出式容器具备与笔尖及容器后部卡合的环状的中间部件，在填充部中的后端部的外周面设有沿着周向延伸的外周突部，在中间部件中的前端部的内周面设有沿着周向延伸的内周突部，外周突部及内周突部至少在轴向上相互卡合。

该涂布材料压出式容器中，具备中间部件，设置于填充部中的后端部的外周面上的外周突部和设置于中间部件中的前端部的内周面上的内周突部至少在轴向上相互卡合。由此，能够防止笔尖从容器后部脱离。

在本发明的一侧面所涉及的涂布材料压出式容器中，笔尖中的填充部的后端部可以通过在容器后部中被插入至填充部的插入部和中间部件的前端部而在径向上被夹持。此时，能够进一步防止笔尖从容器后部脱离。并且，笔尖的后部内径贴紧在容器后部的插入部，能够可靠地确保它们之间的气密性。

本发明的一侧面所涉及的涂布材料压出式容器中，笔尖可以由通过A型杜罗硬度计测定的杜罗硬度小于80的软质橡胶，或由热塑性弹性材料构成的弹性体形成，中间部件及容器后部可以由硬质热塑性树脂形成。当由这种材料形成笔尖、中间部件及容器后部时，防止笔尖脱离的上述效果变得显著。

发明效果

根据本发明，可提供一种能够防止笔尖从容器后部脱离的涂布材料压出式容器。

附图说明

图1是表示一种实施方式所涉及的涂布材料压出式容器的初始状态的纵剖视图。

图2是表示图1的涂布材料压出式容器的分解立体图。

图3是表示图1的涂布材料压出式容器的笔尖的图。

图4是表示图1的涂布材料压出式容器的笔尖的另一图。

图5是表示图1的涂布材料压出式容器的把持筒的图。

图6是表示图1的涂布材料压出式容器的中间部件的纵剖视图。

图7是说明图1的涂布材料压出式容器的制造方法的图。

图8是说明图1的涂布材料压出式容器的制造方法的另一图。

图9是说明图1的涂布材料压出式容器的制造方法的又一图。

图10是表示图1的涂布材料压出式容器的X射线照片。

图中：10-笔尖，11-填充部，13-涂布部，16-吐出口，18-凸缘部(外周突部)，20-把持筒(容器后部)，21-插入部，30-中间部件，31-内周突部，100-涂布材料压出式容器，M-涂布材料。

具体实施方式

以下，参考附图对本发明的优选实施方式进行详细说明。另外，在以下说明中对相同或相当的要件标注相同符号，并省略重复说明。

图1是表示一种实施方式所涉及的涂布材料压出式容器的初始状态的纵剖视图，图2是表示图1的涂布材料压出式容器的分解立体图。如图1及图2所示，本实施方式的涂布材料压出式容器100通过使用者的操作将填充于其内部的涂布材料M适当地压出进行使用。

作为涂布材料M，例如能够使用以眼线笔、眼彩、眼影膏、眉笔、唇彩、唇膏、唇笔、腮红、美容液、美容棒、清洗液、卸妆油、指甲油、指甲护理液、卸甲水、睫毛膏、抗衰老液、染发剂、头发用涂布材料、口腔护理液、按摩油、去黑头液、粉底霜、遮瑕膏、面霜、及书写用具等的油墨、医药品等为代表的各种液状、胶状、啫喱(凝胶)状、浆糊状、软质状、摩丝状、糊状、泥状、半固体状、软固体状、固体状等的涂布材料。

并且，对于涂布材料M加入颜料、油剂、石蜡等，并配合挥发性溶剂(例如，环戊硅氧烷等硅油和异十二烷、异十六烷等烃油)，由此提高其携带性。作为适于涂布材料M的一例，例如使用啫喱状的眼线笔等彩妆化妆品，其能够配合挥发成分(挥发性溶剂)来提高持久性。

并且，作为涂布材料M，优选使用粘度或硬度较高且压缩性较高的啫喱状或半固体状的涂布材料，特别优选地，能够使用具有0.1N～0.3N左右的硬度的涂布材料M。通过在化粧品中为了测量硬度而使用的一般的测定方法来求出该涂布材料M的硬度。在此，例如将FUDOH RHEO METER[RTC-2002D.D](RHEOTECH株式会社制造)用作测定仪，将在环境温度为25℃的条件下将φ3mm的钢棒(连接器)以6cm/min的速度插入至涂布材料M深度10mm左右时在该涂布材料M中产生的峰值时的力(强度)作为硬度(针入度)。

该涂布材料压出式容器100具备内部具有填充有涂布材料M的填充区域10x的笔尖10、从轴线方向的后侧被插入至笔尖10中的作为容器后部的把持筒20、与笔尖10及把持筒20卡合的中间部件30、及以覆盖笔尖10的方式可装卸地安装于该笔尖10的盖体40。另外，“轴线”是指向涂布材料压出式容器100的前后延伸的中心线，“轴线方向”是指沿轴线的方向(前后方向)。

图3(a)是表示图1的涂布材料压出式容器中的笔尖的侧视图，图3(b)是表示图1的涂布材料压出式容器中的笔尖的仰视图。图4(a)是沿图3(b)的IVa-IVa线的剖视图，图4(b)是沿图3(a)的IVb-IVb线的剖视图。如图3及图4所示，笔尖10为用于进行涂布材料M的填充及涂布的部件，构成涂布材料压出式容器100的前端部。

该笔尖10由软质材料形成。作为软质材料，例如能够使用通过硫化而加热、成型的热固化性的一般的软质橡胶，或作为塑料的一种的由热塑性弹性材料构成的弹性体，该热塑性弹性材料通过热而塑化并流入到金属模具中而成型。

作为软质橡胶，主要可以举出丁腈橡胶(NBR)、丁基橡胶(IIR)、乙烯·丙烯橡胶(EPDM)、硅酮橡胶(Q)。其中，尤其是丁腈橡胶对挥发性溶剂的耐油性优异。并且，作为由热塑性弹性材料构成的弹性体，主要可以举出聚酯系弹性材料(TPEE)、烯烃系弹性材料(TPO)、聚氨酯系弹性材料(TPU)。其中，在聚氨酯系弹性材料中能够使用硬链段为聚氨酯、软链段为聚酯类或聚醚类的这2种中的任意一种，对于涂布材料M，尤其适合软链段为聚醚类的弹性材料。

并且，笔尖10优选设为由JIS K 6253中规定的A型杜罗硬度计测定的杜罗硬度小于80。如图所示，笔尖10在前端侧具有尖形的形状。笔尖10具备包含填充区域10x的填充部11、及与填充部11的前端侧连设的扁平状的涂布部13。

填充部11从基端侧朝向前端侧具有横截面外形从大致圆形变为扁平的形状。具体而言，填充部11在轴线方向上从基端侧至中央部为止呈大致圆筒状，并且随着从中央部朝前端侧逐渐扁平(将侧方方向作为短轴方向，直径被缩小)。并且，填充部11具有大致恒定的壁厚，填充部11的内周面仿照外形而形成。在填充部11的基端侧设有经由高低差部14扩径的基端部15。在基端部15的后端部形成有向径向外侧突出且沿着周向延伸的作为外周突部的凸缘部18，其作为与中间部件30(参考图1)卡合的部件。

涂布部13为用于进行涂布材料M的涂布的部件，横截面外形为扁平圆且从该侧方观察时形成为刃状。在此的侧方对应该扁平形状的短轴方向，例如相当于图3(b)的图示上下方向(以下相同)。涂布部13在其前端面具有与使用者的皮肤等涂布对象抵接的涂布面S。涂布面S相对于轴线方向以规定角度倾斜，且成为前后细长的扁平状面。在涂布面S的前端形成有顶点P。在涂布面S形成有贯穿笔尖10的内外的开口部，该开口部构成用于吐出涂布材料M的吐出口16。在吐出口16中，可装卸地嵌插栓17而实现密闭(气密化)。

在此，在笔尖10内的吐出口16侧(填充部11的填充区域10x的前端侧)形成有适当的规定空间H，该规定空间用于抑制涂布材料M因温度变化等而从吐出口16吐出。规定空间H被划定在笔尖10的内壁及涂布材料M的前端面。按压填充部11的侧方，以填充部11内的容积减少的方式使填充部11变形的状态下从填充部11的后端开口部11a填充涂布材料M之后，解除该按压而使填充部11的形状恢复原来的形状，并且在形状恢复的填充部11中将把持筒20插入一定量以进行组装，并使所填充的涂布材料M向前方移动，由此划定该规定空间H(详细内容后述)。

图5(a)是表示构成图1的涂布材料压出式容器中的容器后部的把持筒的侧视图，图5(b)是沿图5(a)的Vb-Vb线的剖视图。如图5所示，把持筒20为使用时由使用者把持的部件，通过由硬质的热塑性树脂进行注射成型而形成。把持筒20呈前侧闭塞的阶梯形圆筒状，从前方朝向后方依次具有插入部21、卡合部22及主体部23。把持筒20的内周面呈仿照外形形状的阶梯形状。

插入部21为内插嵌合于笔尖10的填充部11的部件，具有稍微大于填充部11的基端部15的内径的外径。卡合部22具有大于插入部21的外径。在卡合部22的外周面设有向径向外侧突出且沿着周向延伸的环状凸部24，作为与中间部件30在轴线方向上卡合的部件。主体部23具有直径大于卡合部22的外径。如图1所示，在主体部23的后端侧内插安装有尾栓50，由此封闭把持筒20的后端侧的开口。

这种把持筒20成为其插入部21从后方内插嵌合于笔尖10的填充部11，并且其卡合部22的前表面接触填充部11的后端面的状态。由此，把持筒20安装于笔尖10。

图6是表示图1的涂布材料压出式容器的中间部件的纵剖视图。如图6所示，中间部件30呈筒状(环状)，与把持筒20同样地通过由硬质的热塑性树脂进行注射成型而形成。在中间部件30中的前端部的内周面设有向径向内侧突出且沿着周向延伸的内周突部31，作为与笔尖10的凸缘部18卡合的部件。内周突部31呈其径向内侧的端部向后方伸出的钩形状。在中间部件30中的后端部的内周面设有向径向内侧凹陷且沿着周向延伸的环状凹部32，作为与把持筒20的环状凸部24卡合的部件。

如图1所述，这种中间部件30外插于笔尖10的填充部11的后端部，其内周突部31与笔尖10的凸缘部18卡合。此时，由于凸缘部18由软质材料形成，结果内周突部31成为钩形状，因此以内周突部31埋入到凸缘部18的方式被卡合。由此，中间部件30与笔尖10在轴线方向及径向上卡合。并且，此时，中间部件30与把持筒20的插入部21配合来夹持填充部11的后端部。

与此同时，中间部件30外插于该把持筒20的卡合部22，直至其后端面接触把持筒20的主体部23的前表面，并且在其环状凹部32中在轴线方向上卡合卡合部22的环状凸部24。通过以上，中间部件30安装于笔尖10及把持筒20，使笔尖10及把持筒20在轴线方向上连结，并且将笔尖10夹持于把持筒20。

在如上构成且图1所示的初始状态的涂布材料压出式容器100中，在由使用者拆下盖体40及栓17之后，适当地按压笔尖10的填充部11的侧方，由此，填充于填充区域10x的涂布材料M从吐出口16吐出。而且，该涂布材料M涂布于涂布对象。

接着，对上述涂布材料压出式容器100的制造方法进行说明。在此，对涂布材料M的填充及各结构的组装的一例进行详细说明。图7(a)是说明在图1的涂布材料压出式容器100中涂布材料M的填充及组装的图，图7(b)是表示连续图7(a)的图，图8(a)是表示连续图7(b)的图，图8(b)是表示连续图8(a)的图，图9(a)是表示连续图8(b)的图，图9(b)是表示连续图9(a)的图。

如图7(a)所示，首先，在笔尖10的后端部外插中间部件30，使内周突部31与凸缘部18卡合而将中间部件30安装于笔尖10，由此得到容器中间体60。而且，在填充夹具70的保持孔71中从前侧内插容器中间体60，以容器中间体60的后侧的开口部向上方开放的竖立姿势保持该容器中间体60。

此时，中间部件30的前表面接触填充夹具70的上表面。并且，成为在填充部11中的前端侧的规定位置的侧方对置配置有填充夹具70中的一对按压部72的状态。一对按压部72设置成在涂布部13的沿短轴方向的方向上能够相互靠近及能够相互分开。另外，在图示的例子中，配置一对按压部72的上述规定位置被设在填充部11中从逐渐成为扁平的轴线方向中央部向前端侧的位置。

接着，如图7(b)所示，使喷嘴Nz从后侧(上侧)进入笔尖10的填充部11内。与此同时，使一对按压部72以相互靠近的方式移动，通过该按压部72的曲面状的前端部夹持填充部11中的侧方的上述规定位置进行按压。由此，以填充部11内的容积减小的方式使该填充部11变形。在此的填充部11的变形可以使填充部11内完全闭塞，也可以大致闭塞(保持间隙闭塞)。即，堵塞成在后段中被填充的涂布材料M不会流下的程度即可，容积减小即可。

接着，如图8(a)所示，在填充部11变形的状态下，将例如上升至80℃左右的温度而熔解的涂布材料M从喷嘴Nz注入至填充部11内。由此，在填充部11内以由按压部72按压而变形的位置为起点向开口部侧填充该涂布材料M。而且，如图8(b)所示，在将涂布材料M填充至定量之后，使喷嘴Nz向上方移动而使其从填充部11内退避。在此，将涂布材料M填充当组装后段的把持筒20时(参考图9(b))在插入部21与涂布材料M之间不会形成间隙的一定量以上。对于涂布材料M，在填充之后立即(填充的同时)或填充之后放置规定冷却时间之后，固化成在填充部11内不会因自重等滑落的程度。

其后，如图9(a)所示，使一对按压部72以相互分开的方式移动，解除对填充部11的侧方的按压而使填充部11的形状恢复原来的形状。由此，在笔尖10内的吐出口16侧形成由笔尖10的内壁及涂布材料M的前端面划定的临时空间H0(第1工序)。

接着，如图9(a)及图9(b)所示，在形状恢复的填充部11从后侧将安装有尾栓50的把持筒20的插入部21内插一定量而使其嵌合。此时，使环状凸部24与环状凹部32在轴线方向上卡合，并且由中间部件30的前端部和插入部21夹持填充部11的后端部。由此，把持筒20被组装于容器中间体60。其结果，所填充的涂布材料M以向前方压出的方式移动，并且临时空间H0的空气从笔尖10的吐出口16排出，根据该移动临时空间H0适当地发生变化，从而规定空间H被划定在笔尖10内的吐出口16侧(第2工序)。

另外，根据涂布材料M的硬度和填充条件等，相对于基于按压部72的按压的解除(填充部11的形状恢复)，插入把持筒20的时刻能够适当地进行选择。例如，也可以在解除基于按压部72的按压之前插入把持筒20，并且，还可以在稍微解除基于按压部72的按压之后插入把持筒20，其后完全解除该按压。

图10是表示通过上述制造方法制造的图1的涂布材料压出式容器100的X射线照片。如图10所示，本实施方式的涂布材料压出式容器100中，在笔尖10内的吐出口16侧，以按压填充部11而使其变形的状态填充涂布材料M之后，使填充部11恢复形状，能够确认到将把持筒20组装于填充部11并使该涂布材料M移动而成的规定空间H被划定在填充部11的内壁及涂布材料M的前端面。

如上，本实施方式中能够实现在笔尖10内的吐出口16侧具有规定空间H作为轻松且适当地形成的空间的涂布材料压出式容器100。即，例如利用笔尖10由软质材料成型的特点，实施上述的涂布材料M的填充及组装，从而能够将适当的规定空间H轻松地划定在笔尖10内的吐出口16侧。根据该规定空间H，能够必要且充分地确保填充部11中的涂布材料M的填充量，并且防止涂布材料M因温度变化等而从吐出口16自然漏出。

本实施方式中，在填充部11中的后端部的外周面设有凸缘部18，在中间部件30中的前端部的内周面设有内周突部31。而且，凸缘部18及内周突部31相互卡合。由此，能够防止笔尖10从把持筒20脱离。

在本实施方式中，笔尖10中的填充部11的后端部通过把持筒20的插入部21和中间部件30的前端部而在径向上被夹持。由此，能够进一步防止笔尖10从把持筒20脱离。并且，笔尖10的后部内径贴紧在插入部21，能够可靠地确保它们之间的气密性。并且，当将插入部21插入至填充部11时，由于在该插入部21的外周面形成有向轴线方向延伸的纵槽26(参考图5)，因此在一定区段内能够使填充部11的后部的空气经由该纵槽26流通并排出。

并且，在本实施方式中，笔尖10由通过A型杜罗硬度计测量的杜罗硬度小于80的软质橡胶，或由热塑性弹性材料构成的弹性体形成。另一方面，中间部件30及把持筒20由硬质热塑性树脂形成。通过由这种材料形成笔尖10、中间部件30及把持筒20，防止笔尖10脱离的上述效果变得显著。

下述结果示出涂布材料压出式容器100的拉伸强度测定值的材质比较结果。在下述结果中，NBR中的数值表示杜罗硬度。ABS为ABS树脂(丙烯腈·丁二烯·苯乙烯的共聚合成树脂)。拉伸强度中的各数值为施加拉伸力时未分解(各零部件未脱离)而能够承受的强度，示出牛顿。

(比较例1)

笔尖10的材质：NBR70[度]

中间部件30的材质：NBR70[度]

把持筒20的材质：NBR70[度]，拉伸强度：7[N]

(比较例2)

笔尖10的材质：NBR70[度]

中间部件30的材质：NBR70[度]

把持筒20的材质：ABS树脂，拉伸强度：11[N]

(比较例3)

笔尖10的材质：NBR70[度]

中间部件30的材质：ABS树脂

把持筒20的材质：NBR70[度]，拉伸强度：12[N]

(实施例1)

笔尖10的材质：NBR70[度]

中间部件30的材质：ABS树脂

把持筒20的材质：ABS树脂，拉伸强度：45[N]

如上述强度测定值的材质比较结果所示，本实施方式所涉及的实施例1(将笔尖10设为杜罗硬度70的NBR，将中间部件30及把持筒20均设为ABS树脂时)中，能够确认到与比较例1～3(将笔尖10设为杜罗硬度70的NBR，将中间部件30及把持筒20均未设为ABS树脂时)相比，拉伸强度较高，各零部件难以脱离。由此，例如当笔尖10由软质材料形成时，笔尖10容易脱离，结果能够确认到在本实施方式的涂布材料压出式容器100中，能够防止笔尖10脱离的上述作用效果显著。

顺便说一下，涂布材料压出式容器100中，涂布部13呈扁平状，因此当使用者使用涂布材料压出式容器100进行涂布材料M的涂布时，能够对涂布部13赋予坚硬感，例如能够稳定地描绘出涂布材料M的线条。并且，涂布材料压出式容器100构成为不另行具备用于从容器压出涂布材料M的压出机构，不依靠压出机构就能够进行涂布材料M的涂布。由此，能够实现涂布材料压出式容器100的简易化、制造轻松化及低成本化。

以上，对本发明的实施方式进行了说明，但本发明并不限于上述实施方式，也可以在不改变各技术方案中记载的宗旨的范围内变形，或者适用于其他的结构。

例如在上述实施方式中，使用填充夹具70对1个涂布材料压出式容器100填充涂布材料M，但也可以使用将多个容器中间体60作为填充对象的填充夹具，对多个涂布材料压出式容器100同时填充涂布材料M后进行组装。上述实施方式中，解除对填充部11的侧方的按压而使填充部11的形状恢复原来的形状，但也可以不解除对填充部11的侧方的按压，并且，还可以不使填充部11的形状恢复原来的形状。并且，形状恢复不仅包含形状完全复原的情况，还包含形状局部复原的情况。

Claims (3)

1.一种涂布材料压出式容器，具备：

笔尖，具有填充有涂布材料的填充部及扁平状的涂布部，且由软质材料成型；及

容器后部，被插入至所述笔尖中，

通过按压所述填充部而使其变形，由此从所述涂布部的前端侧的吐出口压出所述涂布材料进行使用，所述涂布材料压出式容器的特征在于，

具备与所述笔尖及所述容器后部卡合的环状的中间部件，

在所述填充部中的后端部的外周面设有沿着周向延伸的外周突部，

在所述中间部件中的前端部的内周面设有沿着周向延伸的内周突部，

所述外周突部及所述内周突部至少在轴向上相互卡合。

2.根据权利要求1所述的涂布材料压出式容器，其中，

所述笔尖中的所述填充部的后端部通过在所述容器后部中被插入至所述填充部的插入部和所述中间部件的前端部而在径向上被夹持。

3.根据权利要求1或2所述的涂布材料压出式容器，其中，

所述笔尖由通过A型杜罗硬度计测定的杜罗硬度小于80的软质橡胶，或由热塑性弹性材料构成的弹性体形成，

所述中间部件及所述容器后部由硬质热塑性树脂形成。