JP4579653B2 - 塗布用充填物押出容器 - Google Patents

Description

本発明は、塗布用充填物を押し出して塗布するための塗布用充填物押出容器に関する。

従来、容器に内蔵された例えば液状充填物を始めとした塗布用充填物を押し出して使用に供する移動体繰出装置として、塗布用充填物が充填される充填領域を内部に備える本体筒と、この本体筒の後端部に相対回転自在に設けられる操作筒と、を備え、本体筒と操作筒が相対回転されると、本体筒及び操作筒内に収容されている移動体が前進し、この移動体の先端に設けられているピストンが前進することで塗布用充填物が先端側に押し出され、本体筒の先端に装着されている吐出蓋の開口を通して塗布用充填物が吐出されこの開口を覆う塗布体を介して被塗布部に塗布することが可能な移動体繰出装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。
特開２００４−８９６８７号公報

しかしながら、上記装置にあっては、充填領域に充填された塗布用充填物及び当該塗布用充填物に混入する空気が、温度変化や気圧の変化により膨張し、塗布用充填物が吐出蓋の開口を通り塗布体から自然に漏出してしまう虞がある。

本発明は、このような課題を解決するために成されたものであり、塗布用充填物が塗布体から漏出することが防止され、品質が高められた塗布用充填物押出容器を提供することを目的とする。

本発明による塗布用充填物押出容器は、容器内の充填領域に充填された塗布用充填物を、容器内に配設された移動体が前進することで、容器先端の開口に位置する又は開口を覆う塗布体を介して被塗布部に塗布可能とする塗布用充填物押出容器であって、円筒状を成し、開口を先端に備えると共にその内部に塗布用充填物が充填される充填領域を備えた先筒である充填部材と、互いに回転自在に連結された本体筒及び操作筒から成る本体側筒体に、移動体、移動体を移動させるための雄螺子と雌螺子の螺合部及び移動体の回り止め部を内蔵して成る本体側組立体と、を具備し、本体側組立体は、所定の係合部と、この所定の係合部に対して軸線方向に対面配置される凹凸部を有し弾性部により所定の係合部に向けて付勢された回転量規制部材と、を内蔵し、回転量規制部材の凹凸部及び所定の係合部は、充填部材と操作筒との一定量の相対回転に従いクリック係合し、塗布体は、弾性体とされ、中央部付近が盛り上がるように湾曲する湾曲円板状の塗布部を有し、塗布部は、被塗布部に押し当てられると後方へ凹むように弾性変形すると共に被塗布部から離間されると元の位置に弾性復帰することにより塗布体の内側に所定の空間を形成し、この所定の空間により塗布用充填物が塗布体から漏出することを防止することを特徴としている。

このような塗布用充填物押出容器によれば、容器先端の開口に位置し又は開口を覆い、塗布時に被塗布部に押し当てられて後方へ凹むように弾性変形した弾性体の塗布体が、塗布後に被塗布部から離間されると元の位置に弾性復帰するため、塗布後の塗布体の内側に所定の空間が形成される。従って、充填領域に充填された塗布用充填物及び当該塗布用充填物に混入する空気が、温度変化や気圧の変化により膨張しても、上記塗布体の内側に設けられている所定の空間により、塗布用充填物が塗布体から漏出することが防止される。

また、上記作用を効果的に奏する具体的な構成としては、塗布体を、ゴム材又はエラストマー材による弾性体とし、これに塗布用充填物を吐出するための吐出口を設けて成る構成が挙げられる。

また、上記作用を効果的に奏する具体的な他の構成としては、塗布体を、多孔質材による弾性体とした構成が挙げられる。

ここで、充填領域の塗布用充填物は、塗布体を凹ませた状態で充填され、充填後に塗布体が弾性復帰する構成とするのが好ましい。

このような構成を採用した場合、塗布用充填物の充填後から上記所定の空間が形成されているため、この時点すなわち製品組立後から、塗布用充填物が塗布体から漏出することが防止される。

また、上記作用を効果的に奏する具体的な構成としては、塗布体の弾性復帰を、容器内に配設した弾性体により行う構成が挙げられる。

このように本発明による塗布用充填物押出容器によれば、塗布用充填物が塗布体から漏出することが防止されるため、品質が高められた塗布用充填物押出容器を提供することが可能となる。

以下、本発明による塗布用充填物押出容器の好適な実施形態について図１〜図２８を参照しながら説明する。なお、各図において、同一の要素には同一符号を付し、重複する説明は省略する。

図１は、本発明の実施形態に係る塗布用充填物押出容器を示す縦断面図、図２は、移動体の最大前進時の塗布用充填物押出容器を示す縦断面図、図３及び図４は、本体筒を示す各縦断面図、図５〜図８は、操作筒を示す各図、図９〜図１２は、移動体を示す各図、図１３及び図１４は、螺子筒を示す各図、図１５及び図１６は、クリックバネ部材を示す各斜視図、図１７は、充填部材を示す縦断斜視図、図１８は、塗布用充填物押出容器の組立手順を示す分解斜視図、図１９は、塗布用充填物押出容器の使用による塗布体及び塗布用充填物の状態変化を示す各説明図、図２０は軸体捩切れ防止機構の他の例を示す縦断斜視図、図２１及び図２２は、クリックバネ部材に代えて用いられるラチェットバネ部材を示す各斜視図、図２３は、塗布体の他の例を示す斜視図、図２４は、塗布体のさらに他の例を示す状態変化図、図２５は、充填部材及び塗布体のさらに他の例を示す図、図２６及び図２７は、充填部材及び塗布体のさらに他の例を示す図、図２８は、図２６及び図２７中の容器内の弾性体を示す図であり、本実施形態の塗布用充填物押出容器は、塗布用充填物を収容すると共に適宜使用者の操作により押し出し可能とするものである。

ここでは、塗布用充填物として、特に好適であるとして例えばリップグロスが用いられているが、これに限定されるものではなく、リップ、アイカラー、アイライナー、美容液、洗浄液、ネールエナメル、ネールケア溶液、ネールリムーバー、マスカラ、アンチエイジング、ヘアーカラー、頭髪用化粧料、オーラルケア、マッサージオイル、角栓ゆるめ液、ファンデーション、コンシーラー、スキンクリーム、マーキングペン等の筆記用具等のインク、液状の医薬品、泥状物等を始めとした液状や、ゼリー状、ペースト状を含む練り状等の半固体や、固体等を用いることが可能であり、特に高粘度の塗布用充填物とするのが本発明を実現する上で好ましい。

図１及び図２に示すように、塗布用充填物押出容器１００は、塗布用充填物Ｌが充填される充填領域１ｘを内部に備えた先筒である充填部材１と、その前半部に充填部材１の後半部を内挿して当該充填部材１を回転不能且つ軸線方向移動不能に連結する本体筒（筒状体）２と、この本体筒２の後端部に相対回転自在且つ軸線方向移動不能に連結された操作筒（筒状体）３と、充填部材１の先端部を構成し塗布用充填物Ｌを塗布するための塗布体１０と、を外形構成として具備し、以下、容器内に、先端部に弾性体９を備え本体筒２又は充填部材１と操作筒３とを相対回転すると軸線方向に前進／後進する移動体６と、この相対回転による移動体６の移動を可能とする螺合機構としての螺子筒４と、正逆方向の相対回転に同期してクリック感を付与するクリック機構１１とを概略備えている。

図３及び図４に示すように、本体筒２は、円筒状に構成され、その軸線方向中央部の内周面に、周方向に多数の凹凸状が並設されて当該凹凸状が軸線方向に所定長延びるローレット２ａを有している。このローレット２ａは、その前半部が充填部材１を回転方向に係合するためのもので、その後半部が螺子筒４を回転方向に係合するためのものである。また、本体筒２の先端部の内周面には、充填部材１を軸線方向に係合するための環状突部２ｂが設けられている、さらに、本体筒２の後部側の内周面には、周方向に沿って円弧状に延びる二個の突部２ｃが形成されていると共に、この円弧状突部２ｃより前側の位置に、周方向に沿って円弧状に延びる二個の突部２ｄが形成されている。円弧状突部２ｃは操作筒３を、円弧状突部２ｄは螺子筒４を、各々軸線方向に係合するためのものであり、これらの円弧状突部２ｃと円弧状突部２ｄは、軸線方向に重ならない位置に設けられている。

操作筒３は、図５〜図８に示すように、有底円筒状に構成され、先端側に外径が小径とされる先端筒部３ａを備え、この先端筒部３ａの外周面に、図５、図７及び図８に示すように、本体筒２の円弧状突部２ｃに軸線方向に係合するための環状溝部３ｂを備えている。

この操作筒３には、図５〜図８に示すように、その底部中央に、先端側に向かうように軸体（軸体部）３ｃが立設されている。この軸体３ｃは、円柱体の外周面に周方向に沿う六等配の位置に半径方向外方に突出するように配置されて軸線方向に延びる突条３ｄを備える横断面非円形形状とされ、この突条３ｄが、移動体６の回り止め機構（回り止め部）の一方を構成する回り止めとされている。

また、操作筒３は、図６〜図８に示すように、その内周面に、底部から先端側に向かって延びる突条３ｅを周方向に沿って八等配の位置に備えている。この突条３ｅは、その先端部３ｆが、クリック機構１１を構成する所定の係合部とされている。そして、本実施形態では、この突条３ｅの先端部３ｆの先端面は、全て一方向に傾斜する傾斜面とされている。

さらに、操作筒３の底面で軸体３ｃの周縁には、先端側に短尺に突出し、移動体６の最大後退時において当該移動体６に回転方向に係合するための凸状部としての突部３ｇが設けられている。この突部３ｇは、軸体３ｃに過度の回転力が作用した時の当該軸体３ｃの捩切れを防止する軸体捩切れ防止機構の一方を構成するもので、軸体３ｃの各突条３ｄの後端部に連ねて設けられている。

この操作筒３は、図１及び図２に示すように、その先端筒部３ａから本体筒２に内挿され、先端筒部３ａとこれより後側の有底部との間の段差面が本体筒２の後端面に突き当てられ、その環状溝部３ｂが本体筒２の円弧状突部２ｃに係合することで、本体筒２に回転自在且つ軸線方向移動不能に装着されている。

螺子筒４は、図１３及び図１４に示すように、外側の円筒状を成す筒状体４ａの先端側に、内側の円筒状を成す筒状体４ｂを連設して成る形状を呈し、内側の筒状体４ｂの内周面に、螺合機構（螺合部）の一方を構成する雌螺子４ｃを備えている。この螺子筒４を構成する外側の筒状体４ａの外周面には、周方向の複数の位置に、本体筒２のローレット２ａに回転方向に係合するための突条４ｄが先端から後端部に亘って形成されていると共に、後端面寄りの位置に、本体筒２の円弧状突部２ｄに軸線方向に係合するための環状溝部４ｅが形成されている。また、外側の筒状体４ａの内周面には、周方向に多数の凹凸状が並設されて当該凹凸状が軸線方向に延びるローレット４ｆが設けられている。このローレット４ｆは、クリック機構１１を構成するクリックバネ部材１２を回転方向に係合するためのものである。

この螺子筒４は、図１及び図２に示すように、その後端部から本体筒２に内挿され、その環状溝部４ｅが本体筒２の円弧状突部２ｄに係合すると共に、その突条４ｄが本体筒２のローレット２ａに係合することで、本体筒２に回転不能且つ軸線方向移動不能に装着されている。

クリックバネ部材１２は、回転量規制部材を構成し、樹脂による射出成形品とされている。このクリックバネ部材１２は、図１５及び図１６に示すように、略円筒状に構成され、その後端面に、周方向に沿って上記操作筒３の突条３ｅの先端部３ｆに係合する凹凸部が並設されたクリック歯１２ａを有すると共に、このクリック歯１２ａを有する後端部を接続する弾性部としての圧縮バネ部１２ｂを有して一体化されている。クリック歯１２ａは、周方向に沿って登り傾斜と下り傾斜を有する山型に構成されている。また、圧縮バネ部１２ｂは、その周壁に、略螺旋状のスリット１２ｃを備えるもので、このスリット１２ｃにより、押圧されるクリック歯１２ａをその押圧力に抗するように付勢する。また、クリックバネ部材１２の後端部の外周面には、螺子筒４のローレット４ｆに回転方向に係合するための突条１２ｄが周方向に沿って複数設けられている。

このクリックバネ部材１２は、図１及び図２に示すように、その先端部が、螺子筒４の外側の筒状体４ａと内側の筒状体４ｂとの間に位置するようにして螺子筒４内に収容され、その突条１２ｄが螺子筒４のローレット４ｆに係合することで、螺子筒４に対して回転不能とされている。この状態で、クリックバネ部材１２は、螺子筒４の外側及び内側の筒状体４ａ，４ｂを繋ぐ先端部の裏面と操作筒３の突条３ｅの先端部３ｆとの間に挟み付けられて配置されている。そして、クリックバネ部材１２のクリック歯１２ａは、圧縮バネ部１２ｂにより後方側へ付勢され、操作筒３の突条３ｅの先端部３ｆに対してクリック係合の状態にある。

なお、クリックバネ部材１２のクリック歯１２ａ及びこれにクリック係合する操作筒３の突条３ｅの先端部３ｆの形状は、上記のものに限定されるものではなく、要は、正逆方向の相対回転によりクリック係合する形状であれば良い。

移動体６は、図９〜図１２に示すように、先端側に鍔部６ａを有する円筒状に構成され、その鍔部６ａより後側から後端部に亘る外周面に、螺合機構（螺合部）の他方を構成する雄螺子６ｂを備えている。また、移動体６の鍔部６ａより前側の外周面には、図９及び図１２に示すように、弾性体９を軸線方向に係合するための環状突部６ｃが形成されている。また、図１２に示すように、移動体６の鍔部６ａ辺りから後端に亘る内周面には、図１０及び図１２に示すように、周方向に沿って六等配の位置に、放射状に内側に突出するように配置され軸線方向に延びる突条６ｅが設けられ、この突条６ｅが、移動体６の回り止め機構（回り止め部）の他方を構成する回り止めとされている。さらに、移動体６の後端面には、図１１及び図１２に示すように、周方向に沿って六等配の位置に、先端側に短尺にへこみ移動体６の内外を連通する凹状部としての溝６ｆが設けられている。これらの溝６ｆは、軸体捩切れ防止機構の他方を構成するもので、移動体６の最大後退時において操作筒３の突部３ｇに進入し回転方向に係合する。

この移動体６は、図１及び図２に示すように、その後端部から操作筒３の軸体３ｃに外挿されると共に螺子筒４の内側の筒状体４ｂに内挿され、その雄螺子６ｂが螺子筒４の雌螺子４ｃと螺合した状態で、その突条６ｅが軸体３ｃの突条３ｄ、３ｄ間に係合し操作筒３に回転不能且つ軸線方向移動可能に装着されている。

弾性体９は、弾性変形し易い例えばシリコンゴム等の軟質弾性材より成形されている。なお、シリコンゴム以外に、ニトリルゴム（ＮＢＲ）、エチレンプロピレンゴム（ＥＰＲ）、ブチルゴム（IIＲ）等の圧縮成形による熱硬化性素材や、ポリウレタン系エラストマー（ＴＰＵ）、ポリオレフィン系エラストマー（ＴＰＯ）、ポリエステル系エラストマー（ＴＰＥＥ）等の射出成形による熱可塑性素材を選択できる。

この弾性体９は、図１に示すように、先端に向けて先細りとされた釣り鐘形状を呈し、後端面から先端側に向けて所定に延びる段付きの凹部９ａを備えていると共に、この凹部９ａの後部側に、移動体６の環状突部６ｃに軸線方向に係合するための環状溝部９ｂ及び環状突部９ｃを軸線方向に有している。また、弾性体９には、その後端部の外周面に、充填部材１の内周面に密着し水密性を確保するための環状突部９ｇが設けられている。

この弾性体９は、その後部側から移動体６に外挿され、その後端面が移動体６の鍔部６ａの先端面に当接し、その環状溝部９ｂ及び環状突部９ｃが、移動体６の環状突部６ｃに係合することで、移動体６に回転自在且つ軸線方向移動不能に装着されている。この状態で、弾性体９内には、凹部９ａに進入した移動体６の先端部により、その前半側に、弾性体９の弾性変形を促進するための空間９ｄが画成されている。この弾性体９は、移動体６が最大に前進すると、充填部材１の先端の塗布体１０の後端部に達するように、寸法、配置等の設定が成されている。

そして、移動体６の雄螺子６ｂ及び螺子筒４の雌螺子４ｃにより螺合機構が構成され、移動体６の突条６ｅ及び軸体３ｃの突条３ｄにより回り止め機構が構成され、クリックバネ部材１２のクリック歯１２ａ及び圧縮バネ部１２ｂと操作筒３の突条３ｅの先端部３ｆによりクリック機構１１が構成され、これらにより構成される塗布用充填物Ｌの押出機構、移動体６及び弾性体９が、本体筒２及び操作筒３から成る本体側筒体に内蔵され本体側組立体４０が構成されている（図１８参照）。

充填部材１は、内部の充填領域１ｘに塗布用充填物Ｌを充填するためのものであると共に、当該塗布用充填物Ｌを使用者による操作に従って先端部から吐出するためのものである。この充填部材１の材質は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）やポリプロピレン（ＰＰ）等の射出成形されたプラスチックであることが好ましく、塗布用充填物Ｌの色調や充填状況を確認できるため透明材であることが好ましい。

この充填部材１は、図１、図２及び図１７に示すように、円筒状を成し、先端部の外面１ａが、所定の方向に傾斜する傾斜面とされている。また、この充填部材１の先端部には、外面１ａに対して一定の肉厚を隔てて傾斜面とされる内面１ｂが形成されていると共に、当該内面１ｂと外面１ａとを連通する開口１ｃが設けられている。

また、充填部材１の外周面には、軸線方向略中央部に、本体筒２の先端側の開放端に突き当てるべく外径が大径とされた鍔部１ｄが設けられると共に、この鍔部１ｄ寄りの前側の位置に、充填部材１の鍔部１ｄより前側を覆うキャップ７（図１参照）を着脱可能に軸線方向に係止するための環状突部１ｅが設けられている。また、充填部材１の外周面には、鍔部１ｄ寄りの後側の位置に、本体筒２の環状突部２ｂに軸線方向に係合するための環状溝部１ｇ及び環状突部１ｆが軸線方向に並設されていると共に、後端部の位置に、軸線方向に延びる突条１ｈが周方向の四等配の位置に各々形成されている。この突条１ｈは、本体筒２のローレット２ａに回転方向に係合するためのものである。さらに、図１７に示すように、充填部材１の後端部の内周面には、後側に開放されて短尺に先端側に向かう空気抜き溝１ｉが設けられている。

この充填部材１は、その後部側から本体筒２に内挿され、図１及び図２に示すように、鍔部１ｄの後端面が本体筒２の先端側の開放端に当接し、環状溝部１ｇ及び環状突部１ｆが、本体筒２の環状突部２ｂに係合すると共に、突条１ｈが、本体筒２のローレット２ａに係合することで、本体筒２に回転不能且つ軸線方向移動不能に装着され、当該本体筒２と一体化されている。また、この充填部材１に対しては、図１に示すように、キャップ７が装着可能とされている。

充填部材１は、その先端部に、図１、図２及び図１７に示すように、塗布用充填物Ｌを塗布するための塗布体１０を備えている。この塗布体１０は、ゴム材又はエラストマー材等より成る弾性体であり、図１７に示すように、中央部付近が盛り上がるように湾曲する湾曲円板状の塗布部１０ａと、この塗布部１０ａの周縁側の裏面に後側に突出するように連設された環状の装着部１０ｂと、を備えている。

塗布部１０ａには、その内面と外面とを連通し、塗布用充填物Ｌを吐出するための吐出口１０ｃが設けられ、装着部１０ｂには、塗布部１０ａ側の根元位置の外周面に軸心側へ凹む環状溝部１０ｄが、充填部材１の開口１ｃを形成する周縁部１ｊに係合するものとして設けられている。

この塗布体１０は、その装着部１０ｂを軸心側に撓ませて充填部材１の開口１ｃに内挿され、図１及び図２に示すように、当該装着部１０ｂの後端部が充填部材１内に進入し、その環状溝部１０ｄが、充填部材１の開口１ｃを形成する周縁部１ｊに係合することで、充填部材１に離脱不能に装着されて開口１ｃに位置する構成とされている。この塗布体１０の塗布部１０ａは、被塗布部に押し当てられると後方へ凹むように弾性変形し、被塗布部から離間されると元の位置に弾性復帰する。

このような構成を有する塗布用充填物押出容器１００を組み立てる場合には、操作筒３にクリックバネ部材１２を収容するようにして載置し、一方、移動体６の先端部に螺子筒４を螺子込み、この移動体６の先端に弾性体９を装着し、この弾性体９及び螺子筒４を有する移動体６を、操作筒３の軸体３ｃに連結し、この組立体に本体筒２を押し込み装着することで、図１８に示す本体側組立体４０が得られる。

一方、充填部材１にあっては、塗布体１０の吐出口１０ｃを止栓１３で塞ぎ逆さにした状態で、充填領域１ｘに所定量の塗布用充填物Ｌを充填し満たして充填部材１の先端内に空間が無い状態とする。そして、この塗布用充填物Ｌが充填された充填部材１を、本体側組立体４０の先端側に挿入し装着する。この時、充填部材１は、その内周面が、弾性体９の水密性を確保するための環状突部９ｇに摺接しながら初期位置にセットされ、その内周面の空気抜き溝１ｉが、環状突部９ｇを軸線方向に横切るようにして位置するため、当該空気抜き溝１ｉを通して塗布用充填物側の空気が後方側へ良好に抜かれる。そして、最後に、止栓１３を取り外す。なお、止栓１３に代えて、充填後及び使用者が使用する直前に取り外しができる粘着剤が塗布されたシールを、塗布用充填物Ｌの充填前に塗布体１０の吐出口１０ｃに貼付するようにしても良い。

このように構成された塗布用充填物押出容器１００によれば、塗布用充填物Ｌが充填された充填部材１が、本体側組立体４０の先端側に挿入されて装着される構成のため、塗布用充填物Ｌを充填部材１に充填後の組み立てが容易であると共に、この塗布用充填物Ｌが、充填部材１の先端部を構成する塗布体１０の吐出口１０ｃの内側と、本体側組立体４０の移動体６の先端に装着されている弾性体９との間の充填領域１ｘに、十分に（一杯に）満たされた状態とされている。

次に、このように構成された塗布用充填物押出容器１００の使用について説明する。この塗布用充填物押出容器１００にあっては、使用者により本体筒２又は充填部材１と操作筒３とが相対回転されると、前述した螺合機構及び回り止め機構により移動体６が前進／後進し、この時、この相対回転に従って、前述したクリック機構１１を構成する操作筒３の突条３ｅの先端部３ｆと当該先端部３ｆ側に付勢されるクリックバネ部材１２のクリック歯１２ａとがクリック係合を繰り返すため、使用者にはクリック感が与えられ、当該クリック感により移動体６の前進具合、戻し具合が感知される。

そして、上記塗布用充填物押出容器１００を購入した後の初回の塗布時にあって、使用者が本体筒２又は充填部材１と操作筒３とをクリック感を伴いながら相対回転し移動体６を前進させると、前述したように、塗布用充填物Ｌが充填部材１の先端部を構成する塗布体１０の吐出口１０ｃの内側と本体側組立体４０の移動体６の弾性体９との間の充填領域１ｘに十分に満たされているため、相対回転を必要以上に繰り返すこと無く迅速に（直ちに）、図１９（ａ）に示すように、塗布用充填物Ｌが塗布体１０の吐出口１０ｃから吐出される。従って、顧客満足度が高められた塗布用充填物押出容器１００とされている。

使用者は、この状態で、図１９（ｂ）に示すように、塗布体１０の塗布部１０ａを被塗布部Ａに押し当てて塗布用充填物Ｌを被塗布部Ａに塗布する。この時、塗布体１０の塗布部１０ａは、被塗布部Ａへの押し当てにより後方へ凹むように（潰れるように）弾性変形する。このように塗布体１０の塗布部１０ａが弾性変形するため、肌等の被塗布部Ａに当たる感触が柔らかく良好である。また、塗布体１０の塗布部１０ａが押し潰れることにより、内圧が上がり、塗布用充填物Ｌが適量吐出され、使用量が確保される。

そして、塗布が終わり、塗布体１０が被塗布部Ａから離間されると、図１９（ｃ）に示すように、塗布体１０の塗布部１０ａは、元の位置（図１９（ａ）参照）に弾性復帰する。この時、塗布体１０の塗布部１０ａの吐出口１０ｃを含む内側には、所定の空間Ｂが形成される。

従って、携行時等の非使用時に、充填部材１の充填領域１ｘに充填された塗布用充填物Ｌ及び当該塗布用充填物Ｌに混入する空気が、温度変化や気圧の変化により膨張しても、上記所定の空間Ｂにより、塗布用充填物Ｌが塗布体１０から漏出することが防止されている。このため、品質が高められた塗布用充填物押出容器１００とされている。

なお、図１８で説明した塗布用充填物押出容器１００の組立手順において、充填領域１ｘの塗布用充填物Ｌを、塗布体１０の塗布部１０ａを凹ませた状態で充填すると、充填後に塗布体１０の塗布部１０ａが弾性復帰して塗布用充填物Ｌの充填後から上記所定の空間Ｂが形成された塗布用充填物押出容器１００とされるため、この時点すなわち製品組立後から、塗布用充填物Ｌの塗布体１０からの漏出が防止されるようになる。

また、本実施形態の塗布用充填物押出容器１００によれば、図２に示すように、使用者による本体筒２又は充填部材１と操作筒３との相対回転により移動体６が最大に前進すると、弾性体９が、充填部材１の先端部に装着されている塗布部１０のその装着部１０ｂの後端部に当接し、この円環状を成して傾斜する後端部に倣って弾性変形する。この時、弾性体９内の空間９ｄにより当該弾性体９は一層好適に弾性変形する。そして、このような弾性体９の弾性変形により、従来の移動体では押し出せない略ひずめ形（斜円柱状）の空間（容器先端内の傾斜面を含む空間）に残る塗布用充填物Ｌが、無駄無く十分に押し出されて消費される。このため、使い残しが低減される経済的な塗布用充填物押出容器１００とされている。

また、塗布用充填物押出容器１００によれば、充填部材１の外周面の係止部である環状溝部１ｇ及び環状突部１ｆと本体筒２の内周面の係止部である環状突部２ｂ、充填部材１の外周面の係止部である突条１ｈと本体筒２の内周面の係止部であるローレット２ａとが、他の部材を介すること無く直接係止される構成のため、塗布用充填物押出容器１００を細くすることが可能とされている。このため、見映え及び使用感が高められた塗布用充填物押出容器１００とされている。

また、塗布用充填物押出容器１００によれば、クリック機構１１により使用者に与えられるクリック感によって、移動体６の前進具合、戻し具合が使用者に感知される。このため、使い勝手の良い塗布用充填物押出容器１００とされている。

ここで、本実施形態では、移動体６が後進可能であるため、最大後退位置にある移動体６にそれ以上後退させようとする相対回転力が使用者により付与されると、この移動体６に係合する軸体３ｃが操作筒３の底面において捩切れる虞がある。しかしながら、本実施形態にあっては、移動体６の最大後退時において操作筒３の底面の複数の突部３ｇと移動体６の後端面の複数の溝６ｆとが回転方向に係合するため、軸体３ｃに作用するそれ以上移動体６を後退させようとする回転力は、移動体６の溝６ｆを介して操作筒３の突部３ｇにも与えられて分散され、軸体３ｃの捩切れが防止されている。このため、品質が一層高められた塗布用充填物押出容器１００とされている。

なお、軸体３ｃの捩切れを防止するための移動体６の溝６ｆに代えて凹状部である凹部を設け、当該凹部が操作筒３の突部３ｇに回転方向に係合する構成としても良い。

また、軸体捩切れ防止機構の他の例として、上記の軸体捩切れ防止機構とは逆に、図２０に示すように、移動体６の後端面に、後方に突出する凸状部６ｈを周方向に沿って複数箇所設け、操作筒３の底面で軸体３ｃの周縁に、移動体６の最大後退時において当該移動体６の凸状部６ｈが進入し回転方向に係合する凹状部３ｈを複数設けるようにしても良い。

また、図１５及び図１６に示すクリックバネ部材１２に代えて図２１及び図２２に示すラチェットバネ部材１４を用いても良い。このラチェットバネ部材１４が、クリックバネ部材１２と違う点は、山型のクリック歯１２ａを、周方向に沿って垂直面と下り傾斜面を有し一方向のみの回転（移動体６が前進する回転）を許容するように操作筒３の突条３ｅの先端部３ｆ（図６〜図８参照）に噛み合う所謂ラチェット歯１４ａに代えた点である。そして、操作筒３の突条３ｅの先端部３ｆ、ラチェット歯１４ａ及びこのラチェット歯１４ａを先端部３ｆ側に付勢する圧縮バネ部１２ｂによりラチェット機構が構成されている。

このようなラチェット機構を有する塗布用充填物押出容器によれば、本体筒２又は充填部材１と操作筒３との一方向の相対回転のみが許容され、使用者には、相対回転によりラチェット歯が噛合する際の抵抗感が与えられながら、移動体６が前進のみを行い、塗布用充填物Ｌが吐出されて塗布に供される。なお、他の作用・効果に関しては、前述した塗布用充填物押出容器１００と同様である。因みに、このようにラチェットバネ部材１４を用いた場合には、移動体６が後進しないため、移動体６の凹状部６ｆ及び操作筒３の凸状部３ｇ、又は、移動体６の凸状部６ｈ及び操作筒３の凹状部３ｈは無くても良い。

また、図１７に示す塗布体１０に代えて、図２３に示すように、塗布用充填物Ｌを吐出するための吐出口１５ｃを複数有する塗布体１５を用いても良い。

また、図１７に示す塗布体１０に代えて図２４に示す塗布体２１を用いても良い。この塗布体２１は、図２４（ｂ）に示すように、略円柱体を成すと共にその先端面の中央部付近が盛り上がるように湾曲する構成とされ、その中央に、塗布用充填物Ｌを吐出するための吐出口２１ｃが軸線方向に貫通するように設けられている。また、塗布体２１の後端面の周縁部には、後端面から先端側に所定長凹設された環状溝部２１ｅが設けられている。この環状溝部２１ｅは、塗布体２１を充填部材１の開口１ｃに圧入する際に、当該環状溝部２１ｅより外側部分を軸心側に撓ませて圧入し易くするためのものである。また、塗布体２１の外周面には、軸心側へ凹む環状溝部２１ｄが、充填部材１の開口１ｃを形成する周縁部１ｊに係合するものとして設けられている。

そして、塗布体２１は、充填部材１の開口１ｃに圧入され、その環状溝部２１ｄが、充填部材１の開口１ｃを形成する周縁部１ｊに係合することで、充填部材１に離脱不能に装着され、充填部材１の開口１ｃに位置する構成とされている。

この塗布体２１は、図２４（ａ）に示すように、塗布時に被塗布部Ａに押し当てられると後方へ凹むように弾性変形し、被塗布部Ａから離間されると元の位置に弾性復帰し、図２４（ｂ）に示すように、塗布後において塗布体２１の内側（後方）に所定の空間Ｂが形成される。このため、前述した塗布用充填物押出容器１００と同様な効果を得ることができる。なお、図２４に示す例にあっては、充填部材１の開口１ｃを有する先端面は、軸線方向に対して垂直を成す面とされている。

また、図２５に示す充填部材１６及び塗布体１７を用いても良い。この充填部材１６が充填部材１と違う点は、塗布用充填物Ｌを吐出するための開口１６ｃを形成する周縁部が、外側に折り返す環状の折り返し部１６ｄを有する構成とされ、この環状の折り返し部１６ｄにより、塗布体１７を係合するための袋状の環状溝部１６ｅが形成されている点である。また、塗布体１７が塗布体１０と違う点は、吐出口１７ｃを有し外側に湾曲する湾曲円板状の塗布部１７ａの周縁部に、軸心側且つ後側に突出する環状の装着部１７ｂを備えている点である。

そして、塗布体１７は、その装着部１７ｂが充填部材１６の環状溝部１６ｅに進入することで係合し、充填部材１６に離脱不能に装着され、その塗布部１７ａが、充填部材１６の開口１６ｃを覆う構成とされている。このような充填部材１６及び塗布体１７を用いても、前述した塗布用充填物押出容器１００と同様な作用・効果を奏する。

また、図２６〜図２８に示すように、容器を構成する充填部材１８内の弾性体１９により、塗布体２０を弾性復帰する構成としても良い。

この充填部材１８は、本体筒２に回転不能且つ軸線方向移動不能に連結された充填部材本体１８ａと、この充填部材本体１８ａの先端部に装着された充填部材先端部１８ｂと、この充填部材先端部１８ｂに装着されて塗布体２０を保持する塗布体保持部１８ｃと、を備え、全体が略円筒形状を呈している。

充填部材本体１８ａは、充填される塗布用充填物Ｌの大部分を収容するものである。充填部材先端部１８ｂは、塗布用充填物Ｌを吐出するための開口１８ｄを有する先端面が、軸線方向に対して垂直を成す面とされていると共に、この先端面の開口１８ｄから後端面まで連通する吐出通路１８ｅを備えている。この吐出通路１８ｅは、軸線方向略中央部が小径の狭路１８ｆとされていると共に、この狭路１８ｆの前側と後側が大径の拡径路１８ｇ，１８ｈとされている。

塗布体２０は、例えば発泡ウレタンや微細なネット状材等の多孔質材による弾性体であり、外側に湾曲する湾曲円板状を成している。この塗布体２０は、後方側に折曲された周縁部が、充填部材先端部１８ｂの先端部に係合すると共に塗布体保持部１８ｃの先端部に押えられるようにして係合することで充填部材１８に装着され、この充填部材１８の上記開口１８ｄを覆う構成とされている。

また、充填部材先端部１８ｂの前側拡径路１８ｇには、上記弾性体である圧縮バネ１９が配設されている。この圧縮バネ１９は、塗布体２０の裏面と充填部材先端部１８ｂの狭路１８ｆの周縁部との間に挟み付けられて配置され、塗布体２０を常時外側に付勢する構成とされている。

そして、このような構成を有する塗布用充填物押出容器にあっても、塗布用充填物Ｌが充填された充填部材１８が、本体側組立体４０の先端側に挿入されて装着される構成のため、塗布用充填物Ｌを充填部材１８に充填後の組み立てが容易であると共に、この塗布用充填物Ｌが、充填部材１８の先端部を構成する塗布体２０の内側と、本体側組立体４０の移動体６の先端に装着されている弾性体９との間の充填領域１８ｘに、十分に満たされた状態とされている。

従って、この塗布用充填物押出容器にあっても、塗布用充填物押出容器を購入した後の初回の塗布時にあって、使用者が本体筒２又は充填部材１８と操作筒３とをクリック感を伴いながら相対回転し移動体６を前進させると、塗布用充填物Ｌが充填領域１８ｘに十分に満たされていることから、相対回転を必要以上に繰り返すこと無く迅速に、塗布用充填物Ｌが塗布体２０の吐出口として機能する多孔質部分から吐出される。

また、このように塗布用充填物Ｌを吐出した状態で、図１９（ｂ）で説明したのと同様に、塗布体２０を被塗布部Ａに押し当てて塗布用充填物Ｌを被塗布部Ａに塗布すると、塗布体２０は、被塗布部Ａへの押し当てにより圧縮バネ１９の付勢力に抗して後方へ凹むように弾性変形し、塗布が終わり塗布体２０が被塗布部Ａから離間されると、塗布体２０は、圧縮バネ１９の付勢力により図２７に示す元の位置に弾性復帰する。この時、塗布体２０の内側には、所定の空間Ｂが形成されるため、携行時等の非使用時に、充填部材１８に充填された塗布用充填物Ｌ及び当該塗布用充填物Ｌに混入する空気が、温度変化や気圧の変化により膨張しても、上記所定の空間Ｂにより、塗布用充填物Ｌが塗布体２０から漏出することが防止されている。

なお、前述した塗布用充填物押出容器１００の場合と同様に、塗布用充填物Ｌを、塗布体２０を凹ませた状態で充填すると、充填後に塗布体２０が圧縮バネ１９の付勢力により弾性復帰して塗布用充填物Ｌの充填後から上記所定の空間Ｂが形成された塗布用充填物押出容器とされるため、この時点すなわち製品組立後から、塗布用充填物Ｌの塗布体２０からの漏出が防止されるようになる。

また、図２７に示すように、使用者による本体筒２又は充填部材１８と操作筒３との相対回転により移動体６が最大に前進すると、弾性体９が、後側拡径路１８ｈの先端側の傾斜面に当接して弾性変形し、当該弾性体９の先端部が、狭路１８ｆを通して前側拡径路１８ｇに進出するように膨出するため、塗布用充填物Ｌが良好に押し出されて消費される。なお、他の作用・効果に関しては、前述した塗布用充填物押出容器１００と同様である。

以上、本発明をその実施形態に基づき具体的に説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、例えば、塗布体１０，１５，１７，２０，２１の外面に、細毛等が植設してあっても良く、また、先細のテーパー加工されたポリエステル繊維を束ねて成るブラシを取り付けても良い。

なお、上記雄螺子６ｂには、間欠的に配される突起群又は螺旋状且つ間欠的に配される突起群であって、螺子山と同様な働きをするものを含み、また、上記雌螺子４ｃには、間欠的に配される突起群又は螺旋状且つ間欠的に配される突起群であって、螺子山と同様な働きをするものを含む。

本発明の実施形態に係る塗布用充填物押出容器を示す縦断面図である。 本発明の実施形態に係る塗布用充填物押出容器のキャップを外した縦断面図であり、移動体の最大前進時の状態図である。 図１及び図２中の本体筒を示す縦断面図である。 図３に示す本体筒の直交縦断面図である。 図１及び図２中の操作筒を示す側面図である。 図５に示す操作筒の左側面図である。 図６のVII-VII矢視図である。 図６のVIII-VIII線に沿う斜視図である。 図１及び図２中の移動体を示す側面図である。 図９のX-X矢視図である。 図９に示す移動体の斜視図である。 図１１に示す移動体の縦断斜視図である。 図１及び図２中の螺子筒を示す斜視図である。 図１３に示す螺子筒の縦断斜視図である。 図１及び図２中のクリックバネ部材を後方側から見た斜視図である。 図１５に示すクリックバネ部材を側方側から見た斜視図である。 図１及び図２中の充填部材を示す縦断斜視図である。 図１に示した塗布用充填物押出容器の組立手順を示す分解斜視図である。 図１及び図２に示した塗布用充填物押出容器の使用による塗布体及び塗布用充填物の状態変化を示す各説明図である。 図１及び図２中の軸体捩切れ防止機構の他の例を示す塗布用充填物押出容器の後端部の縦断斜視図である。 図１５及び図１６に示すクリックバネ部材に代えて用いられるラチェットバネ部材を後方側から見た斜視図である。 図２１に示すラチェットバネ部材を側方側から見た斜視図である。 図１７中の塗布体の他の例を示す斜視図である。 図１７中の塗布体のさらに他の例を示す図であり、使用による塗布体及び塗布用充填物の状態変化を示す各説明図である。 図１７に示した充填部材及び塗布体のさらに他の例を示す塗布用充填物押出容器の縦断面図である。 図１７に示した充填部材及び塗布体のさらに他の例を示す塗布用充填物押出容器の縦断面図である。 図２６に示した塗布用充填物押出容器の移動体の最大前進時の状態図である。 図２６及び図２７中の容器内の弾性体を示す斜視図である。

符号の説明

１，１６，１８…充填部材、１ｃ，１６ｃ，１８ｄ…開口、１ｘ，１８ｘ…充填領域、２…本体筒（筒状体）、３…操作筒（筒状体）、３ｄ…回り止め（回り止め部）、４ｃ…雌螺子（螺合部）、６…移動体、６ｂ…雄螺子（螺合部）、６ｅ…回り止め（回り止め部）、１０，１５，１７，２０，２１…塗布体、１０ａ，１７ａ…塗布部、１０ｃ，１５ｃ，１７ｃ，２１ｃ…吐出口、１９…圧縮バネ（容器内の弾性体）、１００…塗布用充填物押出容器、Ａ…被塗布部、Ｂ…所定の空間、Ｌ…塗布用充填物。

Claims (5)

1. 容器内の充填領域に充填された塗布用充填物を、前記容器内に配設された移動体が前進することで、容器先端の開口に位置する又は前記開口を覆う塗布体を介して被塗布部に塗布可能とする塗布用充填物押出容器であって、
   円筒状を成し、前記開口を先端に備えると共にその内部に前記塗布用充填物が充填される前記充填領域を備えた先筒である充填部材と、
   互いに回転自在に連結された本体筒及び操作筒から成る本体側筒体に、前記移動体、前記移動体を移動させるための雄螺子と雌螺子の螺合部及び前記移動体の回り止め部を内蔵して成る本体側組立体と、を具備し、
   前記本体側組立体は、所定の係合部と、
   この所定の係合部に対して軸線方向に対面配置される凹凸部を有し弾性部により前記所定の係合部に向けて付勢された回転量規制部材と、を内蔵し、
   前記回転量規制部材の前記凹凸部及び前記所定の係合部は、前記充填部材と前記操作筒との一定量の相対回転に従いクリック係合し、
   前記塗布体は、弾性体とされ、中央部付近が盛り上がるように湾曲する湾曲円板状の塗布部を有し、
   前記塗布部は、前記被塗布部に押し当てられると後方へ凹むように弾性変形すると共に前記被塗布部から離間されると元の位置に弾性復帰することにより前記塗布体の内側に所定の空間を形成し、この所定の空間により前記塗布用充填物が前記塗布体から漏出することを防止することを特徴とする塗布用充填物押出容器。
2. 前記塗布体を、ゴム材又はエラストマー材による弾性体とし、
   これに前記塗布用充填物を吐出するための吐出口を設けて成る請求項１記載の塗布用充填物押出容器。
3. 前記塗布体を、多孔質材による弾性体としたことを特徴とする請求項１記載の塗布用充填物押出容器。
4. 前記充填領域の前記塗布用充填物は、前記塗布体を凹ませた状態で充填され、
   充填後に前記塗布体が弾性復帰することを特徴とする請求項１〜３の何れか一項に記載の塗布用充填物押出容器。
5. 前記塗布体の弾性復帰を、容器内に配設した弾性体により行うことを特徴とする請求項１〜４の何れか一項に記載の塗布用充填物押出容器。

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