WO2006051646A1 - 塗布用充填物押出容器 - Google Patents

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WO2006051646A1
WO2006051646A1 PCT/JP2005/016429 JP2005016429W WO2006051646A1 WO 2006051646 A1 WO2006051646 A1 WO 2006051646A1 JP 2005016429 W JP2005016429 W JP 2005016429W WO 2006051646 A1 WO2006051646 A1 WO 2006051646A1
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WO
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container
tip
coating
elastic body
filler
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PCT/JP2005/016429
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Mieko Nasu
Tomochika Fujioka
Yoshikazu Tani
Takakazu Obana
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Shiseido Co., Ltd
Tokiwa Corporation
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Definitions

  • the present invention relates to a coating filler extrusion container for extruding and coating a coating filler.
  • a moving body feeding device for extruding a filling material such as a liquid filling material contained in a container for use, a main body having a filling region filled with a filling material for filling.
  • a cylinder and an operation cylinder provided at the rear end portion of the main body cylinder so as to be relatively rotatable.
  • the main body cylinder and the operation cylinder are relatively rotated, the main body cylinder and the movable body accommodated in the operation cylinder are Advancing and provided at the tip of this moving body, the packing for the coating is pushed out by the forward movement of the piston, and the packing for coating through the opening of the discharge lid attached to the tip of the main body cylinder.
  • a moving body feeding device capable of applying a coating to a portion to be coated (see, for example, Patent Document 1).
  • Patent Documents 2-7 there is one disclosed in Patent Documents 2-7.
  • Patent Document 1 Japanese Patent Laid-Open No. 2000-262324
  • Patent Document 2 International Publication WO03Z017799 Pamphlet
  • Patent Document 3 Japanese Utility Model Publication No. 60-80717
  • Patent Document 4 Japanese Utility Model Publication No. 60-80718
  • Patent Document 5 Japanese Patent Laid-Open No. 10-1992049
  • Patent Document 6 Japanese Patent Laid-Open No. 10-19520
  • Patent Document 7 JP-A-8-229461
  • the present invention has been made to solve such a problem, and an object of the present invention is to provide an economical coating filler extrusion container in which the coating filler is hardly left over. To do.
  • the coating filler extruding container according to the present invention is provided at the tip of the container by the moving body disposed in the container moving forward with the coating filler filled in the filling region in the container.
  • the outer surface and inner surface of the tip having the discharge port at the tip of the container are inclined surfaces, and the inner surface is inclined at the tip of the moving body when the moving body is at its maximum advance. It is characterized in that an elastic body that abuts the surface and elastically deforms following the inclined surface is provided.
  • the container includes a cylindrical body that is coupled to each other to rotate and accommodates the moving body, and relative to these cylindrical bodies.
  • a cylindrical body that is coupled to each other to rotate and accommodates the moving body, and relative to these cylindrical bodies.
  • An example is a configuration in which a male screw and a female screw threaded portion that enables movement of the moving body by rotation and a rotation stop portion of the moving body are incorporated.
  • the elastic body is made of silicon rubber, the above-described action is effectively exhibited. Further, when the outer shape of the elastic body at the time of non-deformation is rotationally symmetric about the axis of the moving body, the coating filler can be evenly pressed.
  • the coating filler extrusion container of the present invention it is possible to provide an economical coating filler extrusion container in which the coating filler is hardly left unusable.
  • FIG. 1 is a longitudinal sectional view showing a coating filler extrusion container according to an embodiment of the present invention, and is a state diagram before feeding out a moving body.
  • Fig. 2 is a longitudinal cross-sectional view of the coating filler extruding container according to the embodiment of the present invention with the cap removed, and is a state diagram when the movable body is at the maximum advance.
  • FIG. 3 is a side view showing the leading tube in FIGS. 1 and 2.
  • FIG. 4 is a bottom view of the leading tube shown in FIG.
  • FIG. 5 is a longitudinal sectional view of the leading tube shown in FIG.
  • FIG. 6 is a vertical perspective view of the front tube shown in FIGS. 3 to 5.
  • FIG. 7 is a longitudinal sectional view showing the piston in FIGS. 1 and 2.
  • FIG. 8 is a side view showing the elastic body in FIGS. 1 and 2.
  • FIG. 9 is a longitudinal sectional view of the elastic body shown in FIG.
  • FIG. 10 is a longitudinal sectional view in which the elastic body shown in FIGS. 8 and 9 is attached to the piston shown in FIG.
  • FIG. 1 is a longitudinal sectional view showing a filling filler extruding container according to an embodiment of the present invention, and is a state diagram before feeding out the moving body
  • FIG. 2 is for coating when the moving body is at maximum advance
  • Fig. 3 to Fig. 6 are drawings showing the front tube
  • Fig. 7 is a drawing showing the piston
  • Fig. 8 and Fig. 9 are drawings showing the elastic bodies
  • FIG. 10 is a longitudinal sectional view in which an elastic body is attached to the piston.
  • the coating filler extruding container according to the present embodiment accommodates the coating filler and can be appropriately extruded by a user operation. is there.
  • lip daros for example, is used as a filling material for coating, but it is not limited thereto.
  • Lips, eye colors, eye liners, cosmetics, cleaning liquids, nail enamels are not limited thereto.
  • the filling filler extruding container 100 includes a cylindrical leading tube 1 having a filling region lx filled with a coating filler L, and a leading tube in the front half thereof.
  • a cylindrical main body cylinder (tubular body) 2 that interpolates the latter half of 1 and connects the leading cylinder 1 so that it cannot rotate and cannot move in the axial direction, and a rear end of the main body cylinder 2 is relatively rotatable and
  • a bottomed cylindrical operation cylinder (cylindrical body) 3 that is connected so as not to be movable in the axial direction is provided as an outer configuration, and hereinafter, a push-out mechanism for coating filler L in the main body cylinder 2 and the operation cylinder 3 As shown in Fig.
  • a concave and convex predetermined engaging portion 3c formed along the circumferential direction on the inner peripheral front end surface of the operation cylinder 3, and a predetermined engaging portion 3c and a screw cylinder 4 of the cylindrical operating cylinder 3 Between the screw cylinder 4 and a non-rotatable engagement with the compression panel 5b in the middle of the screw cylinder 4.
  • a click panel member 5 provided with a concavo-convex portion 5a for click engagement on the rear end surface, and the shaft body 3a is inserted so as to penetrate the click panel member 5 and the screw cylinder 4, and the shaft body 3a
  • a detent 6b that engages with the detent 3b is formed, and a male screw 6a that engages with the female screw 4a of the screw cylinder 4 is formed in the axial direction on the outer peripheral surface thereof.
  • the front cylinder 1 constituting the front half of the coating filler extruding container 100 and the elastic body 9 attached to the tip of the moving body 6 will be described.
  • the tip tube 1 will be described in detail.
  • the front tube 1 accommodates the filling material L for application, and discharges the application filling material L according to the operation by the user, and the tip portion is applied to the application portion to be applied.
  • the material of the front tube 1 is preferably an injection-molded plastic such as polyethylene terephthalate (PET) or polypropylene (PP), and a transparent material is preferable. In the case of such a transparent material, even if a cap 7 described later is attached to the front tube 1, from the appearance through the bulging portion Id described later of the front tube 1 exposed without being covered with the cap 7, The color of the filled coating material L can be confirmed.
  • the tip tube 1 has a cylindrical shape, and as shown in Figs. 3 to 5, the outer surface la serving as the application surface of the tip end portion is, for example, skin or the like.
  • the inclined surface is inclined with respect to the axial direction of the front tube 1 so as to be suitable for application to the application portion.
  • the tip of this tip 1 As shown in FIG. 5, the portion is formed with an inner surface lb that is inclined along the outer surface la with a certain thickness from the outer surface la, and the inner surface lb and the outer surface are formed.
  • a plurality of discharge ports lc are provided for communicating la and discharging the filling material L for application filled in the front tube 1.
  • the outer diameter of the front tube 1 has a large outer diameter so as to abut on the open end on the front end side of the main body tube 2 at a substantially central portion in the axial direction.
  • a cap 7 (see FIG. 1) covering the front side of the bulge Id of the front tube 1 is detachable in the axial direction at a front side near the bulge Id.
  • Protrusions (so-called dowels) le for locking are provided at three equal positions in the circumferential direction.
  • two convex portions If extending in an arc shape along the circumferential direction are formed opposite to each other at a rear position near the bulging portion Id.
  • a concave portion lg extending in an arc shape is provided at a position on the front side of If, and ridges lh extending in the axial direction are formed at positions on the quadrant in the circumferential direction at the position of the rear end. .
  • the concave portion lg and the convex portion If (see FIG. 5) arranged side by side in the axial direction are for engaging the front tube 1 with the main body tube 2 in the axial direction. This is for engaging the cylinder 2 in the rotational direction.
  • the leading cylinder 1 is inserted into the rear side force main body cylinder 2, and the rear end surface of the bulging portion Id comes into contact with the open end on the front end side of the main body cylinder 2 as shown in FIGS.
  • the concave portion lg and the convex portion If engage with the annular protrusion 2a provided on the inner peripheral surface on the distal end side of the main body cylinder 2, and the protrusion lh is formed in the substantially central portion in the axial direction of the main body cylinder 2.
  • the main body cylinder 2 is mounted so as not to rotate and to move in the axial direction by being engaged with a knurl 2b having a large number of uneven forces provided on the peripheral surface, and is integrated with the main body cylinder 2.
  • a cap 7 can be attached to the leading tube 1.
  • An elastic body 9 is attached to the tip of the moving body 6 via a piston 8.
  • the piston 8 has a stepped cylindrical shape with a closed tip and an internal shape that accommodates the leading end of the moving body 6.
  • the front half of the piston 8 is a small-diameter cylindrical portion 8a inserted into the elastic body 9, and the large-diameter cylindrical portion 8b connected to the cylindrical portion 8a via a step surface 8c is a leading cylinder. It is considered to be a sliding part that slides in a watertight manner in 1!
  • annular recess 8d for engaging the moving body 6 in the axial direction is formed on the inner peripheral surface of the piston 8. And the convex part 8e is arranged in parallel with the axial direction. Further, on the outer peripheral surface of the piston 8, an annular protrusion 8f for engaging the elastic body 9 in the axial direction is provided on the small diameter cylindrical portion 8a, and at the same time, on the large diameter cylindrical portion 8b. An annular protrusion 8g is provided to adhere to the inner peripheral surface of the front tube 1 and secure water tightness.
  • the elastic body 9 is easily elastically deformed, and is formed from a soft elastic material such as silicon rubber.
  • a soft elastic material such as silicon rubber.
  • thermosetting materials by compression molding such as nitrile rubber (NBR), ethylene propylene rubber (EPR), butyl rubber (IIR), polyurethane elastomer (TPU), polyolefin elastomer (TPO)
  • NBR nitrile rubber
  • EPR ethylene propylene rubber
  • IIR butyl rubber
  • TPU polyurethane elastomer
  • TPO polyolefin elastomer
  • TPEE polyester elastomer
  • the elastic body 9 has a bell-shaped shape tapered toward the tip, and as shown in Fig. 9, the rear end surface force is predetermined toward the tip side.
  • a stepped concave portion 9a is provided, and an annular concave portion 9b and a convex portion 9c for axially engaging the annular protrusion 8f of the piston 8 are arranged in parallel in the axial direction on the rear side of the concave portion 9a. And have it.
  • the elastic body 9 has its rear side force also extrapolated to the piston 8, and as shown in Fig. 10, its rear end surface comes into contact with the stepped surface 8c of the piston 8, and its concave portion 9b and convex portion 9c
  • the piston 8 is mounted so as to be rotatable and immovable in the axial direction by engaging with the eight annular protrusions 8f.
  • a space 9d is defined on the front half side thereof by the piston 8 that has entered the recess 9a.
  • the space 9d is for promoting elastic deformation of the elastic body 9.
  • the piston 8 to which the elastic body 9 is attached is extrapolated to the distal end portion of the rear-side force moving body 6, and as shown in Figs.
  • the movable body 6 is mounted so as to be rotatable and not movable in the axial direction.
  • the elastic body 9 is pressed against the inclined inner surface lb of the tip of the front tube 1 when the moving body 6 is at the maximum forward position.
  • settings such as dimensions and arrangement are made.
  • the main cylinder 2 or the front cylinder 1 and the operation cylinder 3 are relatively rotated in the forward direction of the movable body 6 by the user. And moving body 6
  • the coating material L that moves forward with a force click feeling and is filled in the front tube 1 is pushed forward by the elastic body 9 and discharged from the discharge port lc for application.
  • the elastic body 9 when the movable body 6 advances to the maximum by relative rotation by the user, the elastic body 9 It contacts the sloping inner surface lb of the tip of the tube 1 and elastically deforms following the inner surface lb. At this time, the elastic body 9 is more preferably elastically deformed by the space 9d in the elastic body 9. Due to such elastic deformation of the elastic body 9, almost no coating filling L remains in a substantially distorted (slanted circular columnar) space (a space including the inclined surface in the tip of the container) that cannot be pushed out by a conventional piston. There is no remaining and it is fully extruded and consumed. For this reason, it is possible to provide an economical filling filler extrusion container 100 with almost no use of the filling filler L.
  • the coating material L is discharged by elastically deforming the elastic body 9 so as to follow the inner surface lb of the tip portion of the tip tube 1, Therefore, even if there is a dimensional error in the part, it is possible to absorb them sufficiently by the elastic deformation of the elastic body 9 and to follow the inner surface lb. Removal is possible.
  • the container 100 is assembled, it is not necessary to strictly align the inner surface lb and the elastic body 9, and the assembling work is simplified. Furthermore, since the sealing performance is enhanced by the elastic body 9 and the piston 8, leakage of the coating filler L to the rear when the moving body 6 is pushed out can be suppressed.
  • the present invention has been specifically described above based on the embodiment, the present invention is not limited to the above embodiment.
  • the moving body 6 moves forward Z backward.
  • a ratchet mechanism that allows the moving body 6 to rotate in the forward direction may be used.
  • fine hair or the like may be planted on the inclined outer surface la of the front tube 1.
  • the extrusion mechanism of the coating filler extruding container 100 is a rotary type by the screwing mechanisms 4a and 6a as being particularly suitable.
  • a knock type extrusion mechanism or the like is used. It is also possible to adopt.
  • the male screw 6a includes a group of protrusions that are intermittently arranged or a group of protrusions that are spirally and intermittently arranged and have the same function as a screw thread.
  • Female screw 4a Includes a group of protrusions arranged intermittently or a group of protrusions arranged spirally and intermittently, which functions in the same manner as a screw thread.
  • the elastic body 9 has a bell shape tapered toward the tip
  • the outer shape of the elastic body 9 is not limited to this, and may be hemispherical.
  • the outer shape of the elastic body 9 does not incline along the inner surface lb of the front tube 1 when not deformed, but abuts against the inner surface lb when the moving body 6 advances maximum, and follows the inclined surface for the first time by elastic deformation. Is.
  • the viewpoint force for evenly pressing the coating filler L is such that the outer shape of the elastic body 9 when not deformed is rotationally symmetric about the axis of the moving body 6 like the bell shape or hemisphere described above. It is preferable.

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  • Containers And Packaging Bodies Having A Special Means To Remove Contents (AREA)

Abstract

 容器100の先端の吐出口1cを有する先端部の外面を傾斜面1aとし、例えば皮膚等の被塗布部に対する塗布を好適に成すと共に、移動体6の先端に設けた弾性体9が、移動体6が最大に前進すると、容器100の先端の吐出口1cを有する先端部の内面の傾斜面1bに当接して当該傾斜面1bに倣って弾性変形し、従来のピストンでは押し出せない略ひずめ形(斜円柱状)の空間(容器先端内の傾斜面1bを含む空間)に残る塗布用充填物Lを当該弾性体9により殆ど残り無く十分に押し出して消費することを可能とする。

Description

明 細 書
塗布用充填物押出容器
技術分野
[0001] 本発明は、塗布用充填物を押し出して塗布するための塗布用充填物押出容器に 関する。
背景技術
[0002] 従来、容器に内蔵された例えば液状充填物を始めとした塗布用充填物を押し出し て使用に供する移動体繰出装置として、塗布用充填物が充填される充填領域を内 部に備える本体筒と、この本体筒の後端部に相対回転自在に設けられる操作筒と、 を備え、本体筒と操作筒が相対回転されると、本体筒及び操作筒内に収容されてい る移動体が前進し、この移動体の先端に設けられて 、るピストンが前進することで塗 布用充填物が先端側に押し出され、本体筒の先端に装着されている吐出蓋の開口 を通して塗布用充填物を被塗布部に塗布することが可能な移動体繰出装置が知ら れている(例えば、特許文献 1参照)。なお、このような移動体繰出装置としては、その 他、特許文献 2— 7に開示されたものがある。
特許文献 1:特開 2000— 262324号公報
特許文献 2:国際公開 WO03Z017799号パンフレット
特許文献 3:実開昭 60— 80717号公報
特許文献 4:実開昭 60— 80718号公報
特許文献 5 :特開平 10— 192049号公報
特許文献 6:特開平 10— 192050号公報
特許文献 7:特開平 8 - 229461号公報
発明の開示
発明が解決しょうとする課題
[0003] し力しながら、上記装置にあっては、移動体が最大に前進しても、吐出蓋の先端の 内側に塗布用充填物の一部が残留して使い残しが生じるため、改善が望まれている [0004] 本発明は、このような課題を解決するために成されたものであり、塗布用充填物の 使い残しが殆ど無ぐ経済的な塗布用充填物押出容器を提供することを目的とする。 課題を解決するための手段
[0005] 本発明による塗布用充填物押出容器は、容器内の充填領域に充填された塗布用 充填物を、容器内に配設された移動体が前進することで、容器先端に設けられた吐 出口を通して吐出する塗布用充填物押出容器において、容器先端の吐出口を有す る先端部の外面及び内面を傾斜面とし、移動体の先端に、移動体の最大前進時に おいて内面の傾斜面に当接し当該傾斜面に倣って弾性変形する弾性体を設けたこ とを特徴としている。
[0006] このような塗布用充填物押出容器によれば、容器先端の吐出口を有する先端部の 外面が傾斜面とされるため、例えば皮膚等の被塗布部に対する塗布が好適に成され ると共に、移動体の先端に設けられた弾性体が、移動体が最大に前進すると、容器 先端の吐出口を有する先端部の内面の傾斜面に当接し当該傾斜面に倣って弾性変 形するため、従来のピストンでは押し出せない略ひずめ形 (斜円柱状)の空間(容器 先端内の傾斜面を含む空間)に残る塗布用充填物が当該弾性体により殆ど残り無く 十分に押し出されて消費されるようになる。
[0007] ここで、上記作用を効果的に奏する具体的な構成としては、容器は、互いに回転自 在に連結されて移動体を収容する筒状体を備えると共に、これらの筒状体の相対回 転による移動体の移動を可能とする雄螺子と雌螺子の螺合部及び移動体の回り止 め部を内蔵して成る構成が挙げられる。
[0008] また、弾性体の内部には、空間が設けられていると、この空間により弾性変形がし 易くされ、塗布用充填物が一層十分に押し出されるようになる。
[0009] また、弾性体がシリコンゴム製であると、上記作用が効果的に奏される。また弾性体 の非変形時における外形は、移動体の軸を中心として回転対称であると、塗布用充 填物を均等に押圧することができる。
[0010] 本発明は以下の詳細な説明および添付図面によりさらに十分に理解可能となる。こ れらは単に例示のために示されるものであって、本発明を限定するものと考えるべき ではない。 発明の効果
[0011] 本発明による塗布用充填物押出容器によれば、塗布用充填物の使い残しが殆ど 無ぐ経済的な塗布用充填物押出容器を提供することが可能となる。
図面の簡単な説明
[0012] [図 1]図 1は、本発明の実施形態に係る塗布用充填物押出容器を示す縦断面図であ り、移動体を繰り出す前の状態図である。
[図 2]図 2は、本発明の実施形態に係る塗布用充填物押出容器のキャップを外した縦 断面図であり、移動体の最大前進時の状態図である。
[図 3]図 3は、図 1及び図 2中の先筒を示す側面図である。
[図 4]図 4は、図 3に示す先筒の下面図である。
[図 5]図 5は、図 3に示す先筒の縦断面図である。
[図 6]図 6は、図 3〜図 5に示す先筒の縦断斜視図である。
[図 7]図 7は、図 1及び図 2中のピストンを示す縦断面図である。
[図 8]図 8は、図 1及び図 2中の弾性体を示す側面図である。
[図 9]図 9は、図 8に示す弾性体の縦断面図である。
[図 10]図 10は、図 7に示すピストンに図 8及び図 9に示す弾性体を装着した縦断面図 である。
符号の説明
[0013] 1 先筒
la 容器先端部の外面
lb 容器先端部の内面
lc 吐出口
lx 充填領域
2 本体筒 (筒状体)
3 操作筒 (筒状体)
3b 回り止め(回り止め部)
4a 雌螺子 (螺合部)
6 移動体 6a 雄螺子 (螺合部)
6b 回り止め(回り止め部)
9 弾性体
9d 弾性体の空間
100 塗布用充填物押出容器
L 塗布用充填物
発明を実施するための最良の形態
[0014] 以下、本発明による塗布用充填物押出容器の好適な実施形態について図 1〜図 1 0を参照しながら説明する。
[0015] 図 1は、本発明の実施形態に係る塗布用充填物押出容器を示す縦断面図であつ て移動体を繰り出す前の状態図、図 2は、移動体の最大前進時の塗布用充填物押 出容器を示す縦断面図、図 3〜図 6は、先筒を示す各図、図 7は、ピストンを示す縦 断面図、図 8及び図 9は、弾性体を示す各図、図 10は、ピストンに弾性体を装着した 縦断面図であり、本実施形態の塗布用充填物押出容器は、塗布用充填物を収容す ると共に適宜使用者の操作により押し出し可能とするものである。
[0016] ここでは、塗布用充填物として、特に好適であるとして例えばリップダロスが用いら れているが、これに限定されるものではなぐリップ、アイカラー、アイライナー、美容 液、洗浄液、ネールエナメル、ネールケア溶液、ネールリムーバー、マスカラ、アンチ エイジング、ヘアーカラー、頭髪用化粧料、オーラルケア、マッサージオイル、マーキ ングペン等の筆記用具等のインク、液状の医薬品、泥状物等を始めとした液体、固 体、半固体の練り状物やゼリー状物等を用いることが可能である。
[0017] 先ず、塗布用充填物押出容器の概略構成を説明する。図 1及び図 2に示すように、 塗布用充填物押出容器 100は、塗布用充填物 Lが充填される充填領域 lxを内部に 備えた円筒状の先筒 1と、その前半部に先筒 1の後半部を内挿して当該先筒 1を回 転不能且つ軸線方向移動不能に連結する円筒状の本体筒 (筒状体) 2と、この本体 筒 2の後端部に相対回転自在且つ軸線方向移動不能に連結された有底円筒状の 操作筒 (筒状体) 3と、を外形構成として具備し、以下、本体筒 2及び操作筒 3内に塗 布用充填物 Lの押出機構として、操作筒 3の有底部に立設されその外周面に軸線方 向に延びる回り止め 3bが形成された円柱状の軸体 3aと、本体筒 2に回転不能且つ 軸線方向移動不能に連結されその内周面に雌螺子 4aが形成された円筒状の螺子 筒 4と、操作筒 3の内周先端面に周方向に沿って形成された凹凸状の所定の係合部 3cと、円筒状を成し操作筒 3の所定の係合部 3cと螺子筒 4との間に配置されて当該 螺子筒 4に回転不能に係合されその中間部に圧縮パネ部 5bを備えると共に当該圧 縮パネ部 5bにより弹発されて操作筒 3の所定の係合部 3cとクリック係合する凹凸部 5 aを後端面に備えたクリックパネ部材 5と、このクリックパネ部材 5及び螺子筒 4を貫くよ うに軸体 3aに外挿され、その内周面に軸体 3aの回り止め 3bに係合する回り止め 6b が形成されると共にその外周面に螺子筒 4の雌螺子 4aに螺合する雄螺子 6aが軸線 方向に延びるように形成された円筒状の移動体 6と、を備えて!/、る。
[0018] そして、この塗布用充填物押出容器 100にあっては、使用者が本体筒 2 (又は以下 に詳説する先筒 1)と操作筒 3とを相対回転すると、移動体 6の雄螺子 6aと螺子筒 4の 雌螺子 4aで構成される螺合機構 (螺合部)、軸体 3aの回り止め 3bと移動体 6の回り 止め 6bで構成される回り止め機構(回り止め部)、操作筒 3の所定の係合部 3c及びク リツクバネ部材 5の凹凸部 5aと圧縮パネ部 5bで構成されるクリック機構に従い、移動 体 6がクリック感を伴って前進 Z後進の直進運動をする。
[0019] 以下、塗布用充填物押出容器 100の前半部を構成する先筒 1、及び、移動体 6の 先端に装着された弾性体 9について説明する。先ず、先筒 1について詳説する。
[0020] 先筒 1は、塗布用充填物 Lを収容すると共に、当該塗布用充填物 Lを使用者による 操作に従って先端部力 吐出し当該先端部が被塗布部に当てられて塗布に供され る。このため、先筒 1の材質は、ポリエチレンテレフタレート(PET)やポリプロピレン(P P)等の射出成形されたプラスチックであることが好ましぐまた、透明材が好ましい。 このように透明材とした場合には、後述のキャップ 7を先筒 1に装着した状態でも、キ ヤップ 7で覆われずに露出する先筒 1の後述する膨出部 Idを通し外観から、充填さ れた塗布用充填物 Lの色を確認することができる。
[0021] この先筒 1は、図 3〜図 6に示すように、円筒状を成し、図 3〜図 5に示すように、先 端部の塗布面となる外面 laが、例えば皮膚等の被塗布部に対する塗布に好適なよう に、先筒 1の軸方向に対して傾斜する傾斜面とされている。また、この先筒 1の先端 部には、図 5に示すように、外面 laに対して一定の肉厚を隔てて、外面 laに沿って 傾斜する傾斜面とされる内面 lbが形成されていると共に、当該内面 lbと外面 laとを 連通し、先筒 1内に充填されている塗布用充填物 Lを吐出するための吐出口 lcが複 数設けられている。
[0022] また、先筒 1の外周面には、図 3〜図 6に示すように、軸線方向略中央部に、本体 筒 2の先端側の開放端に突き当てるべく外径が大径とされた膨出部 Idが設けられる と共に、この膨出部 Id寄りの前側の位置に、先筒 1の膨出部 Idより前側を覆うキヤッ プ 7 (図 1参照)を着脱可能に軸線方向に係止するための突部 (所謂ダボ) leが周方 向の三等配の位置に各々設けられている。また、先筒 1の外周面には、膨出部 Id寄 りの後側の位置に、周方向に沿って円弧状に延びる二個の凸部 Ifが対向して各々 形成され、この凸部 Ifの前側の位置に、円弧状に延びる凹部 lgが各々設けられて いると共に、後端部の位置に、軸線方向に延びる突条 lhが周方向の四等配の位置 に各々形成されている。この軸線方向に並設される凹部 lg及び凸部 If (図 5参照)は 、先筒 1を本体筒 2に軸線方向に係合するためのもので、突条 lhは、先筒 1を本体筒 2に回転方向に係合するためのものである。
[0023] この先筒 1は、その後部側力 本体筒 2に内挿され、図 1及び図 2に示すように、膨 出部 Idの後端面が本体筒 2の先端側の開放端に当接し、凹部 lg及び凸部 Ifが、本 体筒 2の先端側の内周面に設けられた環状突部 2aに係合すると共に、突条 lhが、 本体筒 2の軸線方向略中央部の内周面に設けられた多数の凹凸状力 成るローレツ ト 2bに係合することで、本体筒 2に回転不能且つ軸線方向移動不能に装着され、当 該本体筒 2と一体化されている。また、この先筒 1に対しては、図 1に示すように、キヤ ップ 7が装着可能とされて 、る。
[0024] また、移動体 6の先端には、ピストン 8を介して弾性体 9が装着されて 、る。ピストン 8 は、図 7に示すように、先端が閉じられた段付き円筒状を成すと共に、移動体 6の先 端部を収容する内部形状を備えている。このピストン 8は、前半部が、弾性体 9内に 挿入される小径の円筒部 8aとされ、この円筒部 8aに段差面 8cを介して連設される大 径の円筒部 8bが、先筒 1内を水密に摺動する摺動部とされて!/ヽる。
[0025] このピストン 8の内周面には、移動体 6に軸線方向に係合するための環状の凹部 8d 及び凸部 8eが軸線方向に並設されている。また、ピストン 8の外周面には、その小径 の円筒部 8aに、弾性体 9を軸線方向に係合するための環状突部 8fが設けられて 、 ると共に、その大径の円筒部 8bに、先筒 1の内周面に密着し水密性を確保するため の環状突部 8gが設けられて 、る。
[0026] 弾性体 9は、弾性変形し易!、例えばシリコンゴム等の軟質弾性材より成形されて ヽ る。なお、シリコンゴム以外に、二トリルゴム(NBR)、エチレンプロピレンゴム(EPR)、 ブチルゴム (IIR)等の圧縮成形による熱硬化性素材や、ポリウレタン系エラストマ一( TPU)、ポリオレフイン系エラストマ一(TPO)、ポリエステル系エラストマ一(TPEE) 等の射出成形による熱可塑性素材を選択できる。
[0027] この弾性体 9は、図 8及び図 9に示すように、先端に向けて先細りとされた釣り鐘形 状を呈し、図 9に示すように、後端面力 先端側に向けて所定に延びる段付きの凹部 9aを備えていると共に、この凹部 9aの後部側に、ピストン 8の環状突部 8fに軸線方向 に係合するための環状の凹部 9b及び凸部 9cを軸線方向に並設して有して 、る。
[0028] この弾性体 9は、その後部側力もピストン 8に外挿され、図 10に示すように、その後 端面がピストン 8の段差面 8cに当接し、その凹部 9b及び凸部 9cが、ピストン 8の環状 突部 8fに係合することで、ピストン 8に回転自在且つ軸線方向移動不能に装着され ている。この状態で、弾性体 9内には、凹部 9aに進入したピストン 8により、その前半 側に空間 9dが画成されている。この空間 9dは、弾性体 9の弾性変形を促進するため のものである。
[0029] 弾性体 9を装着したピストン 8は、その後部側力 移動体 6の先端部に外挿され、図 1及び図 2に示すように、その凹部 8d及び凸部 8eが、移動体 6の先端部に設けられ ている環状突部 6cに係合することで、移動体 6に回転自在且つ軸線方向移動不能 に装着されている。
[0030] そして、このように構成された塗布用充填物押出容器 100では、移動体 6の最大前 進時において、弾性体 9が先筒 1の先端部の傾斜する内面 lbに押し当てられるよう に、寸法、配置等の設定が成されている。
[0031] このような塗布用充填物押出容器 100によれば、前述したように、使用者により本 体筒 2又は先筒 1と操作筒 3とが移動体 6の前進方向に相対回転されると、移動体 6 力クリック感を伴 ヽ前進し、先筒 1内に充填されて!ヽる塗布用充填物 Lは弾性体 9に より前方に押し出されて吐出口 lcから吐出され塗布に供される。
[0032] そして、特に本実施形態の塗布用充填物押出容器 100にあっては、図 2に示すよう に、使用者による相対回転により移動体 6が最大に前進すると、弾性体 9が、先筒 1 の先端部の傾斜する内面 lbに当接し当該内面 lbに倣って弾性変形する。この時、 弾性体 9内の空間 9dにより当該弾性体 9は一層好適に弾性変形する。そして、このよ うな弾性体 9の弾性変形により、従来のピストンでは押し出せない略ひずめ形 (斜円 柱状)の空間 (容器先端内の傾斜面を含む空間)に残る塗布用充填物 Lが殆ど残り 無く十分に押し出されて消費される。このため、塗布用充填物 Lの使い残しが殆ど無 い経済的な塗布用充填物押出容器 100を提供できる。
[0033] また、本実施形態の塗布用充填物押出容器 100では、弾性体 9を弾性変形させ先 筒 1の先端部の内面 lbに倣わせることで塗布用充填物 Lを吐出して 、るため、たとえ 部品にガタゃ寸法誤差が生じたとしても、弾性体 9の弾性変形によりそれらを十分に 吸収して内面 lbに倣わせることが可能であり、塗布用充填物 Lの十分な取り出しが 可能である。また、容器 100の組立時に内面 lbと弾性体 9との厳密な位置合わせは 必要でなぐ組立作業も簡単になる。更に、弾性体 9及びピストン 8によりシール性が 高められているため、移動体 6の押出時における塗布用充填物 Lの後方への漏れを 抑えることができる。
[0034] 以上、本発明をその実施形態に基づき具体的に説明したが、本発明は上記実施 形態に限定されるものではなぐ例えば、上記実施形態においては、移動体 6が前進 Z後進するようにしているが、クリック機構に代えて、移動体 6の前進方向の回転を許 容するラチエツト機構を用いるようにしても良 、。
[0035] また、先筒 1の傾斜する外面 laに、細毛等が植設してあっても勿論良い。
[0036] また、上記実施形態においては、特に好適であるとして、塗布用充填物押出容器 1 00の押出機構を螺合機構 4a, 6aによる回転式としているが、例えばノック式の押出 機構等を採用することも可能である。
[0037] なお、上記雄螺子 6aには、間欠的に配される突起群又は螺旋状且つ間欠的に配 される突起群であって、螺子山と同様な働きをするものを含み、また、上記雌螺子 4a には、間欠的に配される突起群又は螺旋状且つ間欠的に配される突起群であって、 螺子山と同様な働きをするものを含む。
また、弾性体 9は先端に向けて先細りとされた釣り鐘形状としたが、弾性体 9の外形 はこれに限られず、半球状等であってもよい。ただし、弾性体 9の外形は非変形時に おいて先筒 1の内面 lbに沿って傾斜するものではなぐ移動体 6の最大前進時にお いて内面 lbに当接し、弾性変形により初めて傾斜面に倣うものである。なお、塗布用 充填物 Lを均等に押圧する観点力もは、弾性体 9の非変形時における外形は、上記 した釣り鐘形状や半球状のように、移動体 6の軸を中心として回転対称であると好ま しい。

Claims

請求の範囲
[1] 容器内の充填領域に充填された塗布用充填物を、前記容器内に配設された移動 体が前進することで、容器先端に設けられた吐出口を通して吐出する塗布用充填物 押出容器において、
前記容器先端の前記吐出口を有する先端部の外面及び内面を傾斜面とし、 前記移動体の先端に、
Figure imgf000012_0001
、て前記内面の前記傾斜面 に当接し当該傾斜面に倣って弾性変形する弾性体を設けたことを特徴とする塗布用 充填物押出容器。
[2] 前記容器は、互いに回転自在に連結されて前記移動体を収容する筒状体を備え ると共に、これらの筒状体の相対回転による前記移動体の移動を可能とする雄螺子 と雌螺子の螺合部及び前記移動体の回り止め部を内蔵して成る請求項 1記載の塗 布用充填物押出容器。
[3] 前記弾性体の内部には、空間が設けられていることを特徴とする請求項 1又は 2記 載の塗布用充填物押出容器。
[4] 前記弾性体は、シリコンゴム製であることを特徴とする請求項 1〜3の何れか一項に 記載の塗布用充填物押出容器。
[5] 前記弾性体の非変形時における外形は、前記移動体の軸を中心として回転対称 であることを特徴とする請求項 1〜4の何れか一項に記載の塗布用充填物押出容器
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