CN110650649A - 流体涂布容器 - Google Patents

Abstract

本发明的一实施方式的流体涂布容器具备：容器主体，其具有收纳流体的罐；流体吐出体，其后端部与该容器主体连结，流体从该罐流入内部，从而将该流体从形成于前端部的吐出口吐出；涂布体，其硬度比该流体吐出体低，且包覆该流体吐出体；以及推杆，其具有操作体，并且根据该操作体的操作将该罐内的流体向该流体吐出体推出，该涂布体吸收从该流体吐出体的吐出口吐出的流体，通过与被涂布面接触而涂布所吸收的流体。

Description

流体涂布容器

技术领域

本发明的实施方式涉及对被涂布面涂布流体的流体涂布容器。

背景技术

目前，已知有一种涂布液容器，其具有筒状的主体部、从该主体部的前端部向前方以偏平状延伸设置的延伸设置部、以及从该主体部的后端贯通至该延伸设置部且供涂布液流通的贯通孔，在该延伸设置部形成有从其前端向该贯通孔进行切口而成的切口凹状部，划分出该贯通孔的前端开口，并且在隔着该切口凹状部的左右两侧的位置形成有前端片，该切口凹状部具备下缘的后端部位于比上缘的后端部靠前方的抹刀(例如，参照专利文献1)。根据该涂布液容器，能够将从抹刀的贯通孔的前端开口吐出的涂布液保持于抹刀的延伸设置部的两个前端片之间，能够在将该前端片插入被涂布面例如眼角附近的上眼皮，使抹刀朝向外眼角沿上眼皮移动时，前端片与上眼皮的双层眼皮形成间隙，并且将保持于前端片之间的涂布液涂布于上眼皮的双层眼皮。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2015-229094号公报(例如，参照第[0008]、[0015]段等)

发明内容

发明所要解决的课题

根据现有的流体涂布容器，通过将吐出的流体在肌肤的表面等被涂布面上利用抹刀等涂布体按压涂布，能够将该流体在该被涂布面上拖长涂布。但是，期望提供能够利用比这种现有的涂布体舒适的触感的涂布体涂布流体的流体涂布容器。

本发明是鉴于上述的问题点而做成的，其目的在于，提供一种能够利用比现有的涂布体舒适的触感的涂布体涂布流体的流体涂布容器。

用于解决课题的方案

为了解决上述的课题，本发明的一方案的流体涂布容器具备：容器主体，其具有收纳流体的罐；流体吐出体，其后端部与该容器主体连结，流体从该罐流入内部，从而将该流体从形成于前端部的吐出口吐出；涂布体，其硬度比该流体吐出体低，且包覆该流体吐出体；以及推杆，其具有操作体，并且根据该操作体的操作将该罐内的流体向该流体吐出体推出，该涂布体吸收从该流体吐出体的吐出口吐出的流体，通过与被涂布面接触而涂布所吸收的流体。

发明效果

根据本发明的方案，能够提供能够利用比现有的涂布体舒适的触感的涂布体涂布流体的流体涂布容器。

附图说明

图1是将第一实施方式的流体涂布容器用包含其轴线的切割面切割而表示的纵剖视图。

图2是将第一实施方式的流体涂布容器具备的流体吐出体从其吐出口的方向观察而表示的图。

图3是将第一实施方式的流体涂布容器的流体吐出体用图2的A-A线切割并从A-A箭头方向观察而表示的剖视图。

图4是将第一实施方式的流体涂布容器的流体吐出体从其前端的方向观察而表示的图。

图5是第一实施方式的流体涂布容器具备的涂抹器的俯视图。

图6是将第一实施方式的流体涂布容器的涂抹器用图5的B-B线切割并从B-B箭头方向观察而表示的剖视图。

图7是将第一实施方式的流体涂布容器具备的端件从与其轴线方向正交的方向观察而表示的图。

图8是将该端件用图7的C-C线切割并从C-C箭头方向观察而表示的剖视图。

图9是将该端件从形成于其前端部的开口的方向观察而表示的图。

图10是将第二实施方式的流体涂布容器用包含其轴线的切割面切割而表示的纵剖视图。

图11是将第二实施方式的流体涂布容器具备的流体吐出体从与其轴线方向正交的方向观察而表示的图。

图12是将第二实施方式的流体涂布容器的流体吐出体用图11的D-D线切割并从D-D箭头方向观察而表示的剖视图。

图13是将第二实施方式的流体涂布容器的流体吐出体从形成于其前端部的吐出口的方向观察而表示的图。

具体实施方式

＜第一实施方式＞

以下，参照附图对本发明的第一实施方式进行说明。本实施方式中，说明将作为化妆品的流体的遮瑕膏涂布于作为被涂布面的肌肤的流体涂布容器1。此外，将流体涂布容器1的长边方向的中心轴线简称为“轴线”，将该轴线的延伸方向称为“轴线方向”。在本说明书及附图中，对实质上具有相同功能的构成要素标注相同的符号，从而省略重复说明。

如图1所示，本实施方式的流体涂布容器1具备：形成为大致圆柱状，且具有收纳作为化妆品的流体F的罐T的容器主体10；吐出流体F的流体吐出体的抹刀24及作为覆盖该抹刀24的涂布体的涂抹器26的组装体20；安装于容器主体10的前端部(图1的下方)的端件30；装卸自如地安装于端件30的帽40；以及配置于容器主体10的后端部，且根据作为操作体的尾盖51的旋转将罐T内的流体F向流体吐出体推出的推杆50。以后，将流体涂布容器1的帽40侧即图1的下方侧称为轴线方向的前方，将尾盖51侧即图1的上方侧称为后方，将各前方侧端部称为前端部，且将各后方侧端部称为后端部进行说明。此外，图1中，为了便于说明，仅将活塞杆53用截面表示，并示出从与其轴线方向正交的方向观察的状态。

(容器主体10)

容器主体10是在轴线方向上延伸的大致中空圆筒状的长条部件，且由聚丙烯等树脂材料构成。位于收纳流体F的罐T的前方的容器主体10的前端部形成为内径及外径均比容器主体10的其它部分小。在容器主体10的前端部的内周面嵌合流体吐出体，并且在容器主体10的前端部的外周面嵌合端件30。在容器主体10的后端部，相对于容器主体10可相对旋转地嵌合推杆50的尾盖51。

(流体吐出体)

本实施方式的流体吐出体具有嵌合于容器主体10的其后部的保持件22和与保持件22的前端部连接的其前部的抹刀24。

如图2～图4所示，形成为大致中空圆筒状的保持件22构成为，在其外周壁221嵌合于容器主体10的前端部的内周壁时，保持件22的作为中空部的后部流路222与罐T连通。在保持件22的轴线方向的大致中央的位置的外周面上，在轴线方向上分开预定距离地形成有向径外方向突出且抵接于端件30的内周面的两个环状突起223、224。在比环状突起224靠前方的保持件22的外周面上向径外方向突出形成的环状突起225，该环状突起225为了按压卡定后面详细叙述的涂抹器26(参照图1)而形成为尖细。在环状突起225的前方形成有连接部226，连接部226形成为比保持件22的后部小的外径，并与抹刀24连接。在连接部226的前端的缘部形成有用于防止抹刀24向前方的脱落的环状的返回件227。

抹刀24的后部242的外周面形成为随着朝向前方而外径缓慢地减少的大致圆筒状，且在其内周面形成有内周槽。抹刀24的后部242的内周槽与保持件22的返回件227连接而防止抹刀24的脱落。在抹刀24的内部形成有流体F从保持件24的后部流路222流入的前部流路241。抹刀24的前部243形成为以其厚度X(参照图3)随着朝向前方而暂时减少的方式形成为具有两个曲面244a、244b的尖细的板状。曲面244a、244b在后方即后部242附近以厚度X的减少比较急剧的方式形成，且在前方以厚度X的减少比较缓慢的方式形成。在曲面244a的前方侧形成与前部流路241连通的吐出口245。根据后部242及前部243的形状，前部流路241也形成为随着朝向前方而流路变细。

根据以上的结构，抹刀24将被推杆50推出到前方的流体F经由流路222、241从吐出口245吐出。通过这样仅在一方的面形成吐出口245，能够如后面详细叙述地，向对被涂布面涂布流体F的一个涂布面比另一涂布面多地吐出流体F，使一个涂布面的流体F的吸收量比另一涂布面多。因此，能够在流体F的吸收量较少的另一涂布面(曲面244b)侧使涂布于被涂布面上的流体F扩展、吸收等，从而调整其涂布量。

抹刀24由具有弹性的弹性材料构成，该弹性材料的硬度设为比保持件22的硬度低的硬度。若这样构成，则能够构成为，在涂布流体F时，支撑于保持件22的抹刀24一边支撑后面详细叙述的硬度更低的涂抹器26一边挠曲，能够赋予用户舒适的触感及使用感。抹刀24优选由热塑性高弹体等弹性体构成，保持件22优选由聚丙烯等树脂材料构成。抹刀24的硬度，例如基于ISO18517、类型A的肖氏硬度优选为10～100的范围，更优选为15～80的范围，进一步优选为15～50的范围。本实施方式中，硬度及材质互相不同的保持件22及抹刀24通过复合成型(双色成型)而一体形成。若这样构成，则能够将保持件22及抹刀24高效且牢固地结合，因此优选。此外，在另一实施方式中，抹刀24也可以嵌合安装于保持件22的结合部226。

(涂抹器26)

如图5及图6所示，作为本实施方式的涂布体的涂抹器26形成为将平面形状为大致半椭圆的两张板材结合而成的袋状，在其内部形成抹刀24可插入的内部空间262。本实施方式的涂抹器26将两张板材的周边缘通过熔接而结合，形成为袋状。但是，结合的板材不限于两张，在另一实施方式中，也可以构成将任意的多张板材的每一个结合并形成为袋状的涂抹器。若构成为抹刀24能够在袋状的涂抹器26内自如地弹性变形，则能够赋予用户比利用抹刀24或涂抹器26单体涂布流体F的情况的触感优异的触感。涂抹器26由流体F可浸透的多孔质材料形成，具有预定的弹性，其硬度构成为比抹刀24的硬度低的硬度。作为构成涂抹器26的多孔质材料，例如能够使用海绵，特别优选使用能够赋予用户舒适的触感及使用感并且耐久性高的聚氨酯海绵。若构成为能够将形成为袋状的硬度较低的涂抹器26由形成为尖细的板状的硬度较高的抹刀24支撑来涂布流体F，则能够赋予用户如将流体F用人的手指涂布于被涂布面的舒适的触感。另外，优选构成为，覆盖抹刀24的吐出口245的涂抹器26的一板材和其它板材可以识别。例如，通过将一板材的颜色设为与其它板材的颜色不同的颜色而能够在视觉上进行识别，从而用户能够容易地掌握袋状的涂抹器26内的抹刀24的吐出口245的位置。

(端件30)

如图7所示，端件30形成为大致中空圆筒状，其外周面形成为随着朝向前端侧而成为尖细，以致帽40的嵌合可以良好地进行。在端件30的后部的外周面上，为了与形成于帽40的内周面的环状突起嵌合而形成有向径内方向凹陷的环状槽301。在端件30的后部的内周面上以与形成于容器主体10的前端部的外周面的环状槽嵌合的方式形成有向径内方向突出的两个环状突起302、303。在端件30的环状突起303的前方的内周面上形成有保持件22的两个环状突起223、224分别独立地嵌合的环状槽304、305。

端件30以在流体吐出体嵌入容器主体10的状态(参照图1)下，被涂抹器26覆盖的抹刀24从端件30的前端开口306向前方突出的方式固定流体吐出体的保持件22。此时，端件30的前端部307的内周面308在与保持件22的环状突起225之间将涂抹器26的后部在径向上夹压卡定。因此，能够防止涂抹器26从抹刀24向前方的脱落。

(帽40)

帽40形成为在其前端具有盖板的大致圆筒状(参照图1)，且构成为，在嵌合于端件30时，能够将涂抹器26收纳于其内部来保护。在帽40的后部的内周面上形成有向径内方向突出的环状突起402，环状突起402嵌合于端件30的环状槽301，从而可相对于端件30装卸自如地安装帽40。

(推杆50)

推杆50具有：相对于容器主体10可相对旋转地卡定的尾盖51；能够在罐T内滑动前进的活塞52；在其外周面形成有外螺纹532，且将活塞52向前方按压的活塞杆53；在其内周面具有与活塞杆53的外螺纹532螺纹结合的内螺纹，并且其外周面嵌合于容器主体10的内周面的止转件54；以及作为嵌合于尾盖51的后端开口的盖的尾栓55。

止转件54形成为前端部外周面的直径比后端部外周面的直径略小的大致圆筒状，且在该前端部的内周面形成有内螺纹542。以将活塞杆53的外螺纹532在周向上分成两个的方式在活塞杆53的外周面上，在周向上分离180度地形成有作为沿轴线方向延伸的一对平面的抵接面534。尾盖51形成为前部的外径比后部小的大致圆筒状，该前部可相对旋转地分别嵌入止转件54的后端部内及容器主体10的后端部内。在尾盖51的前部的内周面形成有与活塞杆53的抵接面534对置且可滑动地抵接的抵接面512，活塞杆53相对于尾盖51以可沿轴线方向滑动，并且可在周向上一体旋转的方式卡合。在尾盖51的前部后端部的外周面上形成由环状突起514，环状突起514可相对旋转地嵌合于在容器主体10的后端部的内周面上所形成的环状槽，使尾盖51相对于容器主体10可沿轴线方向移动且可在周向上相对旋转地卡合。

(组装)

对流体涂布容器1的组装进行说明。向活塞52压入活塞杆53前端部，将止转件54螺纹结合于活塞杆53，止转件54的前端以抵接的方式组装于活塞52的后端。接着，将活塞杆53螺纹结合的止转件54向容器主体10内从后方压入，相对于容器主体10不能相对旋转地组装止转件54。接着，将在后端嵌入有尾栓55的尾盖51向容器主体10内从后方嵌入，使尾盖51的环状突起514嵌合于容器主体10的环状槽内。当尾盖51的抵接面512和活塞杆53的抵接面534卡合时，推杆50组装于容器主体10。

接着，从前方向容器主体10的罐T内注入流体F，将流体吐出体(保持件22及抹刀24)压入容器主体10的前端开口内。接着，用涂抹器26覆盖流体吐出体(保持件22及抹刀24)的前部，将端件30从前方嵌入容器主体10的前端部外周，从而将涂抹器26组装于容器主体10。最后，当将帽40从前方嵌合于端件30时，流体涂布容器1组装好。

此外，上述的各构成要素的安装构造不限于本实施方式所示的突起与槽的嵌合、压入，在其它实施方式中也可以采用螺纹连接等任意的安装构造。

(使用方法)

对流体涂布容器1的使用方法进行说明。当使尾盖51相对于容器主体10旋转时，尾盖51和活塞杆53成为一体，并相对于容器主体10相对地旋转。因此，活塞杆53相对于嵌合于容器主体10的止转件54旋转，与活塞52一起前进，将流体F向前方推出。推出的流体F经由保持件22的后部流路222及抹刀24的前部流路241从吐出口245吐出，并被结合两张板材而成的袋状的涂抹器26的一板材吸收。

在适当重复尾盖51的旋转操作而使涂抹器26吸收适量的流体F后，用户使涂抹器26相对于被涂布面接触并擦拭，由此能够将流体F涂布于被涂布面。如果需要，则也可以利用结合两张板材而成的袋状的涂抹器26中的流体F的吸收量较少的另一板材进一步擦拭被涂布面，将涂布的流体F涂抹至更大的涂布范围，或者使过剩地涂布的流体F被另一板材吸收，从而调整其涂布量。

如以上所说明地，被由硬度最低的软质材料形成的涂抹器26覆盖的抹刀24由比保持件22的硬度低的软质材料构成，因此，被涂抹器26覆盖的抹刀24适度挠曲，能够赋予用户舒适的触感。保持件22、抹刀24以及涂抹器26中硬度最高的保持件22能够在径向上在与端件30之间夹着卡定涂抹器26，因此，能够牢固地固定涂抹器26。

＜第二实施方式＞

在第一实施方式中说明了流体涂布容器1的流体吐出体具有前端为大致平板状的抹刀24的例子。但是，不限定于此，其它实施方式的流体涂布容器能够具备圆筒状、三棱锥、棱柱等任意形状的流体吐出体。另外，与流体吐出体的形状同样地，覆盖流体吐出体的涂抹器的形状也能够设为任意的形状。另外，第一实施方式中说明了通过尾盖51的旋转操作推杆50而将流体F推出的例子。但是，推杆50的结构不限定于此，在其它实施方式中，也可以是在作为操作体的尾盖具有敲击体，根据敲击体的按下吐出流体。在以下的第二实施方式中，说明具备圆筒状的流体吐出体和具有敲击体的推杆的流体涂布容器。

如图10所示，本实施方式的流体涂布容器1′具备涂抹器26′及流体吐出体的组装体20′和推杆60。

(流体吐出体)

本实施方式的流体吐出体具有嵌合于容器主体10的前端开口内的保持件22′和结合于保持件22′的前端的吐出管28。涂抹器26′覆盖保持件22′的前端部及吐出管28。

如图11～图13所示，在保持件22′不具有第一实施方式的保持件22的环状突起223，另一方面，在保持件22′的外周壁221具有与容器主体10的前端部的内周壁嵌合的外壁和划分后部流路222的内壁的方面与第一实施方式不同。这样，保持件22′的结构也可以设为与第一实施方式所示的结构不同的结构。保持件22′的结构除了这些不同点以外与第一实施方式的保持件22的结构相同，因此，省略重复的说明。

吐出管28形成为具有前端板的大致中空圆筒状，且在其内部形成有与保持件22′的后部流路222连通的前部流路282。在吐出管28的后部的内周面上形成有与形成于保持件22′的前部的外周面上的返回件227结合的内周槽。在吐出管28的前端形成有沿在与其轴线方向正交的方向延伸的凹面284，在凹面284形成有作为与前部流路282连通并吐出流体F的吐出口286的多个孔。

本实施方式中，吐出管28与第一实施方式的抹刀24同样地由具有弹性的弹性材料形成，该弹性材料的硬度设为比保持件22′的硬度低的硬度。若这样构成，则能够构成为，在涂布流体F时，支撑于保持件22′的吐出管28一边支撑后面详细叙述的硬度更低的涂抹器26′一边挠曲，能够赋予用户舒适的触感及使用感。这种吐出管28优选与抹刀24同样地由热塑性高弹体等弹性体构成，其硬度也优选使用与上述的抹刀24同等的硬度。但是，在再其它的实施方式中，吐出管28也可以由与保持件22′相同的材质一体构成。

(涂抹器26′)

如图10所示，就作为本实施方式的涂布体的涂抹器26′而言，作为其涂布面的涂抹器26′的外周面形成为大致球状，且在其内部形成有吐出管28可插入的空间。涂抹器26′通过对一体成型为袋状的基材进行植绒加工而形成，但在其实施方式中，也可以采用结合两张以上的多个板状的基材来形成袋状的基材。涂抹器26′的基材由流体F可浸透的多孔质材料构成，具有预定的弹性，且由硬度比构成吐出管28的材料低的材料形成。作为构成涂抹器26′的基材的多孔质材料，例如能够使用海绵，特别优选使用能够赋予用户舒适的触感及使用感并且耐久性高的聚氨酯海绵。在本实施方式中构成为，对涂抹器26′的基材的表面进一步进行包覆该基材的植绒加工264，将涂抹器26′的表面的硬度设为比该基材的硬度更低的硬度。若这样构成，则能够更容易地将涂抹器的硬度设为比流体吐出体的硬度更低的硬度，并且能够赋予用户舒适的触感及使用感。

(推杆60)

如图10所示，推杆60具备：敲击体61；能够在罐T内滑动前进的活塞62；在其外周面形成有外螺纹的活塞杆63；在其内周面形成有与活塞杆63的外螺纹螺纹结合的内螺纹，且与活塞杆63可相对旋转地螺纹结合的旋转凸轮64；为了将旋转凸轮64向一旋转方向旋转驱动而可摆动地构成的摆动凸轮65；安装于容器主体10的后端部并支撑推杆60的尾盖66；对敲击体61向后方施力的回位弹簧67；以及与敲击体61连结并组装于摆动凸轮65的滑动凸轮68。

对于推杆60的上述的各构成要素，与其组装一起进一步进行说明。旋转凸轮64在其前表面具有向前方突出的棘轮齿，在其后表面形成有在周向上延伸的多个凸轮牙。摆动凸轮65在其前表面具有向前方突出的棘轮齿，且以使旋转凸轮64的后表面和摆动凸轮65的棘轮齿卡合而将旋转凸轮64仅向一旋转方向驱动的方式，摆动凸轮65组装于旋转凸轮64。向组装于旋转凸轮64的摆动凸轮65进一步组装回位弹簧67和利用回位弹簧67对摆动凸轮65向后方施力的敲击体61及滑动凸轮68的组装体。摆动凸轮65和滑动凸轮68以滑动凸轮68的轴线方向的往返移动与摆动凸轮65的周向的往返旋转移动连动的方式以相互凸轮卡合的状态组装。这样，构成组装了敲击体61、旋转凸轮64、摆动凸轮65、回位弹簧67以及滑动凸轮68而成的组装体即敲击组件。

接着，以将敲击组件从尾盖66的后端开口的后方嵌入的方式将敲击组件组装于尾盖66。在尾盖66的前部内周面形成有在周向上延伸的多个凸轮牙，通过与旋转凸轮64的棘轮齿卡合，允许旋转凸轮64向一旋转方向的旋转，另一方面，防止向另一旋转方向的旋转。在活塞杆63的前端部嵌合有活塞62。以将活塞杆63的外螺纹在周向上分成两个的方式在活塞杆63的外周面上，在周向上分离180度地形成有作为沿轴线方向延伸的一对平面的抵接面。在尾盖66的前端开口的内周面形成有与活塞杆63的抵接面对置抵接的抵接面。通过尾盖66的抵接面抵接于活塞杆63的抵接面，从而活塞杆63被支撑成相对于尾盖66不能相对旋转且可在轴线方向上移动。活塞杆63的外螺纹与旋转凸轮64的内螺纹螺纹结合。这样，组装成推杆60。

进一步对流体涂布容器1′的组装进行说明。向容器主体10内从后方压入组装推杆60，从容器主体10的前方向罐T内注入流体F，将流体吐出体(保持件22′及吐出管28)从前方压入容器主体10内。接着，用涂抹器26′覆盖流体吐出体(保持件22′及吐出管28)的前部，将端件30从前方嵌入容器主体10的前端部的外周面，由此，将流体吐出体(保持件22′及吐出管28)及涂抹器26′组装于容器主体10。最后，相对于端件30从前方嵌合帽40，由此，组装成流体涂布容器1′。

此外，上述的各构成要素的安装构造不限于本实施方式所示的突起与槽的嵌合、压入，进一步地，在其它实施方式中也可以采用螺纹连接等任意的安装构造。

(使用方法)

对本实施方式的流体涂布容器1′的使用方法进行说明。当用户将帽40从端件30卸下，并抵抗回位弹簧67的作用力按下敲击体61时，连结于敲击体61的滑动凸轮68相对于摆动凸轮65向前方移动。根据该移动，凸轮卡合于滑动凸轮68的摆动凸轮65沿周向旋转，将旋转凸轮64沿一旋转方向旋转驱动。当旋转凸轮64旋转时，螺纹结合于旋转凸轮64的活塞杆63前进，将活塞62及流体F向前方推出。推出的流体F经由保持件22′的后部流路222及吐出管28的前部流路282从吐出口286吐出而被涂抹器26′吸收。

在适当重复敲击体61的按下操作而使涂抹器26′吸收适量的流体F后，用户使涂抹器26′与被涂布面接触，从而能够涂布流体F。

如以上所说明地，被由硬度最低的软质材料形成的涂抹器26′覆盖的吐出管28由比保持件22′的硬度低的软质材料构成，因此，被涂抹器26′覆盖的吐出管28适当挠曲，能够赋予用户舒适的触感。另外，通过如本实施方式所示地对涂抹器26′实施植绒加工264，能够赋予用户更舒适的触感。

此外，在以上说明的各实施方式中，说明了在罐T内收纳作为化妆品的流体F，但在再其它的实施方式中，也可以在罐T内收纳文具用等的任意的流体，并将其吐出。在该情况下，能够不损伤被涂布面地将任意的流体适当地涂布于被涂布面。流体能够为任意的液体、凝胶等。

本发明能够不脱离其主旨或主要的特征地以其它各种形式实施。因此，上述的实施方式在所有的点上只是简单的示例，不是限定性地解释。本发明的范围由权利要求书表示，说明书本文中没有任何限制。另外，属于权利要求书的均等范围的全部的变形、各种改良、代替以及改性均在本发明的范围内。

符号说明

1、1′—流体涂布容器，10—容器主体，20、20′—流体吐出体及涂布体的组装体，22、22′—保持件(流体吐出体)，24—抹刀(流体吐出体)，245—吐出口，26、26′—涂抹器(涂布体)，28—吐出管(流体吐出体)，286—吐出口，30—端件，50、60—推杆，51—尾盖，61—敲击体，T—罐，F—流体。

Claims (6)

1.一种流体涂布容器，其特征在于，

具备：

容器主体，其具有收纳流体的罐；

流体吐出体，其后端部与上述容器主体连结，流体从上述罐流入内部，从而将该流体从形成于前端部的吐出口吐出；

涂布体，其硬度比上述流体吐出体低，且包覆该流体吐出体；以及

推杆，其具有操作体，并且根据该操作体的操作将上述罐内的流体向上述流体吐出体推出，

上述涂布体吸收从上述流体吐出体的吐出口吐出的流体，通过与被涂布面接触而涂布所吸收的流体。

2.根据权利要求1所述的流体涂布容器，其特征在于，

上述流体吐出体的前端部的硬度比该流体吐出体的后端部的硬度低。

3.根据权利要求2所述的流体涂布容器，其特征在于，

上述流体吐出体的前端部和后端部通过复合成型而一体地形成。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的流体涂布容器，其特征在于，

上述流体吐出体的前端部形成为板状，且在该前端部的一方的面形成有上述吐出口。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的流体涂布容器，其特征在于，

上述涂布体形成为结合多个板材而成的袋状，覆盖上述流体吐出体的吐出口的一板材与其它板材能够识别。

6.根据权利要求1～3中任一项所述的流体涂布容器，其特征在于，

上述涂布体的涂布面形成为大致球状，该涂布面被进行了植绒加工。

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