TWI547764B - 含有鈦及矽的微影用薄膜形成組成物 - Google Patents

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Description

含有鈦及矽的微影用薄膜形成組成物
本發明為關於一種組成物，其係在半導體裝置之製造時所使用，在基板與抗蝕(例如，光抗蝕(photoresist)、電子線抗蝕、EUV抗蝕)之間用來形成底層膜者。
又，關於一種組成物，其係被覆於EUV抗蝕之上層，用來形成吸收EUV能帶域以外之波長光之薄膜者。
以往以來，在半導體裝置之製造中為藉由使用光抗蝕之微影來進行細微加工。前述細微加工，係將光抗蝕之薄膜形成於矽晶圓等之半導體基板上，並於其上以介隔著描述有半導體裝置之圖型之遮罩圖型來照射紫外線等之活性光線，進行顯影，並藉由將所得到的光抗蝕圖型作為保護膜來將基板進行蝕刻處理，而於基板表面上形成對應於前述圖型之細微凹凸之加工法。但是，近年來半導體裝置之高積體度化進展，所使用的活性光線亦有由KrF準分子雷射(248nm)短波長化至ArF準分子雷射(193nm)之傾向。伴隨於此，活性光線之由半導體基板之反射影響已成為大問題。
又，作為半導體基板與光抗蝕之間之底層膜，已進行著使用一種膜，其係在作為含有矽或鈦等之金屬元素之硬遮罩為已知者(參考例如，專利文獻1、專利文獻2)。此情形時，由於抗蝕與硬遮罩其構成成分具有大的差異，故 此等之藉由乾蝕刻而除去之速度會非常地依賴於乾蝕刻時所使用的氣體種類。然後，藉由適當地選擇氣體種類，可使光抗蝕之膜厚不伴隨著大幅之減少，而將硬遮罩藉由乾蝕刻予以除去。
如此般地，在近年的半導體裝置之製造中，以抗反射功效為首，為了達成各式各樣之功效，開始在半導體基板與光抗蝕之間配置抗蝕底層膜。然後，雖然至今為止已進行著抗蝕底層膜用之組成物之檢討，惟，由於其所要求特性之多樣性等，而期望著抗蝕底層膜用之新材料之開發。
又，在EUV微影法，就保護EUV抗蝕之來自於污染物質之污染，或為了遮斷不利的發射線之例如UV或DUV，而在EUV抗蝕之上層，揭示著一種含有聚合物之方法，其中該聚合物係含有包含鈹、硼、碳、矽、鋯、鈮及鉬之一種以上之群者(專利文獻3、專利文獻4)。
[先前技術文獻] [專利文獻]
[專利文獻1]日本國特開平11-258813號公報
[專利文獻2]日本國特開2007-163846號公報
[專利文獻3]日本國特開2004-348133號公報
[專利文獻4]日本國特開2008-198788號公報
本發明之目的為提供一薄膜形成組成物，其係在可使用於半導體裝置之製造之微影步驟中，與抗蝕(光抗蝕、電子線抗蝕、EUV抗蝕)一併使用者。詳而言之，以提供一種微影用抗蝕底層膜形成組成物，其係用來形成可使用來作為硬遮罩之抗蝕底層膜者。又，提供一種微影用抗蝕底層膜形成組成物，其係用來形成可使用來作為抗反射膜之抗蝕底層膜者。又，提供一種微影用抗蝕底層膜，其係不會引起與抗蝕之互混(intermixing)，且相較於抗蝕具有大的乾蝕刻速度者，以及用來形成該底層膜之抗蝕底層膜形成組成物。
又，在EUV微影中，提供一種EUV抗蝕上層膜形成組成物，其係在不利的UV光到達EUV抗蝕層之前，藉由以存在於EUV抗蝕上層之薄膜而效率良好地進行吸收，以抑制因為例如190~300nm、190~250nm、特別是200~240nm附近之波長光之EUV抗蝕之感度降低或圖型形狀之劣化。 或，提供一種EUV抗蝕用底層膜(硬遮罩)，其係作為存在於EUV抗蝕之底層之薄膜，又提供一種溶劑顯影用抗蝕之底層膜形成組成物。更，提供一種反向材料(reverse material)。
即，本發明係提供一種薄膜形成組成物，其係可利用於光抗蝕等之抗蝕底層膜形成組成物、EUV抗蝕等之抗蝕底層膜形成組成物、EUV抗蝕上層膜形成組成物、反向材料形成組成物、溶劑顯影用抗蝕之底層膜形成組成物等。
作為本發明之第1觀點為一種在微影步驟與抗蝕一併使用的薄膜形成組成物，其係含有鈦化合物(A)與矽化合物(B)之混合物、該混合物之水解物、或該混合物之水解縮合物之組成物，相對於換算成該組成物中的Ti原子與Si原子之合計莫耳數，Ti原子之莫耳數為50%至90%，其中，上述鈦化合物(A)為由下述式(1)所示之化合物、鈦螯合物化合物、及水解性鈦二聚物所成之群所選出者；【化1】R0 aTi(R1)(4-a) 式(1)[式(1)中，R0示為烷基、芳基、鹵化烷基、鹵化芳基、烯基、或具有環氧基、丙烯醯基、甲基丙烯醯基、巰基、胺基、或氰基之有機基且藉由Ti-C鍵結而與鈦原子鍵結之有機基；R1示為烷氧基、醯氧基、或鹵素原子；a示為0至2之整數]；上述矽化合物(B)為下述式(2)所示者，【化2】R2 a’R3 bSi(R4)4-(a’+b) 式(2)[式(2)中，R2示為含有氮原子之環基或含有其之有機基、縮合芳香族環基或含有其之有機基、被保護的酚性羥基或含有其之有機基、或、雙芳基或含有其之有機基且藉由Si-C鍵結而與矽原子鍵結之基或有機基；R3示為烷基、 芳基、鹵化烷基、鹵化芳基、烯基、或具有環氧基、丙烯醯基、甲基丙烯醯基、巰基、胺基、或氰基之有機基且藉由Si-C鍵結或Si-N鍵結而與矽原子鍵結之有機基；R4示為烷氧基、醯氧基、或鹵素原子；a’示為1之整數，b示為0或1之整數，(a’+b)示為1或2之整數]。
作為第2觀點，如第1觀點之薄膜形成組成物，其中，前述薄膜形成組成物係含有鈦化合物(A)、上述式(2)所示之矽化合物(B)、及下述式(3)所示之矽化合物(C)之混合物、該混合物之水解物、或該混合物之水解縮合物者，上述鈦化合物(A)為由上述式(1)所示之化合物、鈦螯合物化合物、及水解性鈦二聚物所成之群所選出者；【化3】R5 a”Si(R6)4-a” 式(3)[式(3)中，R5示為烷基、芳基、鹵化烷基、鹵化芳基、烯基、或具有環氧基、丙烯醯基、甲基丙烯醯基、巰基、胺基、磺醯基、硫醚鍵結、醚鍵結、酯鍵結、磺醯胺基、或氰基之有機基且藉由Si-C鍵結而與矽原子鍵結之有機基；R6示為烷氧基、醯氧基、或鹵素原子；a”示為0至3之整數)]。
作為第3觀點，如第1觀點或第2觀點之薄膜形成組成物，其中，前述含有氮原子之環基或含有其之有機基為式(4)所示之有機基且藉由Si-C鍵結而與矽原子鍵結之有機基， [式(4)中，R7示為氫原子、或含有碳原子數1至10之烷基、烯基、環氧基、磺醯基、或此等之有機基；R8示為碳原子數1至10之伸烷基、羥基伸烷基、硫醚鍵結、醚鍵結、酯鍵結、或此等之組合；X1示為式(5)、式(6)、或式(7)所示之基， {在式(5)、式(6)、及式(7)中，R9至R13分別獨立示為氫原子、或含有碳原子數1至10之烷基、烯基、環氧基、磺醯基、或此等之有機基}]。
作為第4觀點，如第1觀點或第2觀點之薄膜形成組成物，其中，前述含有氮原子之環基或含有其之有機基為咪唑基或含有咪唑基之有機基。
作為第5觀點，如第1觀點或第2觀點之薄膜形成組成物，其中，前述縮合芳香族環基或含有其之有機基為萘基 或蒽基。
作為第6觀點，如第1觀點或第2觀點之薄膜形成組成物，其中，前述被保護的酚性羥基或含有其之有機基為烷氧基烷基取代芳基或烷氧基烷氧基烷基取代芳基。
作為第7觀點，如第1觀點或第2觀點之薄膜形成組成物，其中，前述雙芳基或含有其之有機基為雙苯基。
作為第8觀點，如第1觀點至第7觀點中任一項之薄膜形成組成物，其中，更含有β-二酮及/或β-酮酯。
作為第9觀點，如第1觀點至第8觀點中任一項之薄膜形成組成物，其中，更含有酸。
作為第10觀點，如第1觀點至第9觀點中任一項之薄膜形成組成物，其中，更含有鹽。
作為第11觀點，如第1觀點至第10觀點中任一項之薄膜形成組成物，其中，更含有水。
作為第12觀點為一種薄膜，其係藉由將第1觀點至第11觀點中任一項之薄膜形成組成物塗佈於半導體基板上，並藉由燒成而得到者。
作為第13觀點為一種半導體裝置之製造方法，其係含有以下之步驟：將第1觀點至第11觀點中任一項之薄膜形成組成物塗佈於半導體基板上，並燒成而形成薄膜之步驟；將抗蝕用組成物塗佈於該薄膜上而形成抗蝕膜之步驟；將該抗蝕膜曝光之步驟；於曝光後將該抗蝕膜顯影而得到抗蝕圖型之步驟；藉由該抗蝕圖型來將薄膜蝕刻之步驟；以及藉由已圖型化的抗蝕膜與薄膜來將半導體基板加 工之步驟。
作為第14觀點為一種半導體裝置之製造方法，其係含有以下之步驟：將有機底層膜形成於半導體基板上之步驟；將第1觀點至第11觀點中任一項之薄膜形成組成物塗佈於該有機底層膜上，並燒成而形成薄膜之步驟；將抗蝕用組成物塗佈於該薄膜上而形成抗蝕膜之步驟；將該抗蝕膜曝光之步驟；於曝光後將該抗蝕膜顯影而得到抗蝕圖型之步驟；藉由該抗蝕圖型來將薄膜蝕刻之步驟；藉由已圖型化的薄膜來將有機底層膜蝕刻之步驟；以及藉由已圖型化的有機底層膜來將半導體基板加工之步驟。
作為第15觀點為一種半導體裝置之製造方法，其係含有以下之步驟：將有機底層膜形成於半導體基板上之步驟；將第1觀點至第11觀點中任一項之薄膜形成組成物塗佈於該有機底層膜上，並燒成而形成薄膜之步驟；將有機抗蝕底層膜形成組成物塗佈於該薄膜上而形成有機抗蝕底層膜之步驟；將抗蝕用組成物塗佈於該有機抗蝕底層膜上而形成抗蝕膜之步驟；將該抗蝕膜曝光之步驟；於曝光後將該抗蝕膜顯影而得到抗蝕圖型之步驟；藉由該抗蝕圖型來將有機抗蝕底層膜蝕刻之步驟；藉由已圖型化的有機抗蝕底層膜來將薄膜蝕刻之步驟；藉由已圖型化的薄膜來將有機底層膜蝕刻之步驟；以及藉由已圖型化的有機底層膜來將半導體基板加工之步驟。
作為第16觀點為一種半導體裝置之製造方法，其係含有以下之步驟：將抗蝕圖型形成於基板上之步驟；將第1 觀點至第11觀點中任一項之薄膜形成組成物塗佈於其上，並燒成而形成薄膜之步驟；將該薄膜蝕刻並露出抗蝕表面之步驟；將抗蝕圖型蝕刻並使圖型反轉之步驟。
作為第17觀點，如第13觀點至第16觀點中任一項之製造方法，其中，抗蝕為EUV抗蝕。
作為第18觀點為一種半導體裝置之製造方法，其係含有以下之步驟：將EUV抗蝕用組成物塗佈於半導體基板上，並燒成而形成EUV抗蝕膜之步驟；將第1觀點至第11觀點中任一項之薄膜形成組成物塗佈於該EUV抗蝕膜上而形成薄膜之步驟；使用EUV曝光之步驟；於曝光後將EUV抗蝕顯影而得到抗蝕圖型之步驟；藉由抗蝕圖型來將半導體基板加工之步驟。
在本發明，係藉由塗佈法來將上述薄膜形成於基板上，或藉由塗佈法以介隔著基板上之有機底層膜來將上述薄膜形成於其上，並將抗蝕膜(例如，光抗蝕、電子線抗蝕、EUV抗蝕)形成於該薄膜上。然後，藉由曝光及顯影來形成抗蝕圖型，並使用該抗蝕圖型來將上述薄膜乾蝕刻而進行圖型之轉印，再藉由該圖型來將基板進行加工，或藉由蝕刻有機底層膜來轉印圖型，再藉由該有機底層膜來將基板進行加工。
在形成細微之圖型時，為了防止圖型倒塌，抗蝕膜厚有變薄之傾向。由於抗蝕之薄膜化，而用來將圖型轉印至 存在於其底層之膜的乾蝕刻，蝕刻速度必需較上層之膜為快，否則無法轉印圖型。在本發明，於基板上為以介隔著有機底層膜或未以介隔著有機底層膜，而將本發明之薄膜(含有無機系鈦-矽系化合物)被覆於其上，再將抗蝕膜(有機抗蝕膜)被覆於其上之順序。依據蝕刻氣體之選擇，有機系成分之膜與無機系成分之膜之乾蝕刻速度差異為大，有機系成分之膜在氧系氣體之乾蝕刻速度會變高，無機系成分之膜在含有鹵素之氣體之乾蝕刻速度會變高。
例如為已形成有抗蝕圖型，並將存在於其底層之本發明之薄膜使用含有鹵素之氣體來進行乾蝕刻，而將圖型轉印至薄膜，並藉由已轉印至該薄膜之圖型，使用含有鹵素之氣體來進行基板加工。或是，使用已轉印有圖型之薄膜，使用氧系氣體來將其底層之有機底層膜乾蝕刻，而將圖型進行轉印至有機底層膜，藉由已轉印有該圖型之有機底層膜，使用含有鹵素之氣體來進行基板加工。
在本發明，該薄膜為作為抗蝕底層膜而具有硬遮罩機能者，上述式(1)、(2)及(3)所示之化合物之構造中，烷氧基或醯氧基(醯氧基/acyloxy)、鹵素基等之水解性基會水解或部分水解，之後藉由羥基之縮合反應而生成聚鈦氧烷(Ti-O-Ti構造)、或聚有機矽氧烷(Si-O-Si構造)、或Ti-O-Si構造之共聚合聚合物。本發明之薄膜，雖為將Ti-O-Si構造之共聚合聚合物設定為主成分，惟亦可含有聚鈦氧烷(Ti-O-Ti構造)或聚有機矽氧烷(Si-O-Si構造)。此等構造為具有足夠的抗反射機能及足夠的硬遮 罩機能。
然後，無機聚合物(中間膜)在作為對於存在於其下之有機底層膜之蝕刻或基板之加工(蝕刻)之硬遮罩為有效的。即，對於基板加工時或有機底層膜之氧系乾蝕刻氣體為具有足夠的乾蝕刻耐性者。
本發明之薄膜為具備有：相對於此等上層抗蝕之乾蝕刻速度之提昇，及基板加工時等之乾蝕刻耐性。
又，本發明之薄膜形成組成物，作為EUV抗蝕之上層膜，不會與EUV抗蝕互混，在EUV曝光之際，將不利的曝光光源，例如UV或DUV遮斷，並選擇性地僅使EUV透過，又可作為在曝光後能以顯影液顯影之EUV抗蝕上層之膜形成組成物使用。
在EUV抗蝕之曝光之際，EUV光會同時發射EUV與UV光或DUV光。此EUV光除了EUV光以外，含有5%左右波長為300nm以下之光，例如190~300nm、190~250nm，特別是200~240nm附近之波長光，係與EUV抗蝕之感度降低或圖型形狀之劣化有關聯。當線寬成為22nm以下時，此UV光或DUV光(OUT of BAND/能帶域以外發射)會開始產生影響，而對於EUV抗蝕之解析性會造成不良影響。
為了除去200~240nm附近之波長光，雖亦有將濾波器(filter)設置於微影系統中之方法，惟步驟上會變得複雜。在本發明，EUV曝光光源中所含有的OUT of BAND光(能帶域以外發射)之中，尤以200~240nm為不希望者，將前述不希望的DUV光使用抗蝕上層之薄膜予以吸收，可 進行EUV抗蝕之解析性提昇。由於氧化鈦會效率良好地將此200~240nm附近之DUV光選擇性進行吸收，故EUV抗蝕上層之薄膜中所使用的無機聚合物較佳為含有氧化鈦。
然後，在曝光後之顯影時，由於能與EUV抗蝕同時地溶解於顯影液(例如，鹼性顯影液)中，故可藉由顯影液而溶解除去。
又，作為EUV抗蝕之底層膜，不會與EUV抗蝕互混，在EUV曝光之際，可防止不利的曝光光源，例如上述UV或DUV之來自於基板或界面之反射，作為如上述般EUV抗蝕之底層抗反射膜可使用本發明之薄膜形成組成物。在EUV抗蝕之底層可有效率地防止反射。
又，本發明之薄膜形成組成物可使用來作為反向材料使用。反向材料為將本發明之薄膜形成組成物被覆於已形成於基板上的抗蝕圖型上，並使乾燥而形成薄膜。然後，使薄膜回蝕而露出抗蝕圖型面，並使用能選擇性將抗蝕除去之氣體(例如，氧系氣體)使進行乾蝕刻，藉由僅殘留薄膜層來使圖型反轉，而可作為反向材料使用。
《發明之最佳實施形態》
本發明為一在微影步驟與抗蝕一併使用的薄膜形成組成物，其係含有鈦化合物(A)與上述式(2)所示矽化合物(B)之混合物、該混合物之水解物、或該混合物之水解縮合物之組成物，相對於換算成該組成物中的Ti原子與Si原子之合計莫耳數，Ti原子之莫耳數為50%至90%、較佳 為55%至90%、更佳為60%至90%，其中，上述鈦化合物(A)為由下述式(1)所示之化合物、鈦螯合物化合物、及水解性鈦二聚物所成之群所選出者。
又，本發明為一在微影步驟與抗蝕一併使用的薄膜形成組成物，其係含有鈦化合物(A)、上述式(2)所示之矽化合物(B)、及上述式(3)所示之矽化合物(C)之混合物、該混合物之水解物、或該混合物之水解縮合物之組成物，相對於換算成該組成物中的Ti原子與Si原子之合計莫耳數，Ti原子之莫耳數為50%至90%、較佳為55%至90%、更佳為60%至90%，其中，上述鈦化合物(A)為由上述式(1)所示之化合物、鈦螯合物化合物、及水解性鈦二聚物所成之群所選出者。
在使用鈦化合物(A)(其係由上述式(1)所示之化合物、鈦螯合物化合物、及水解性鈦二聚物所成之群所選出者)、上述式(2)所示之矽化合物(B)、及上述式(3)所示之矽化合物(C)之混合物時，上述式(2)所示之矽化合物(B)與上述式(3)所示之矽化合物(C)在此等矽化合物整體中，式(2)所示之矽化合物(B)之比例為未達50莫耳%，例如可含有0.5至40莫耳%之比例。
本發明之薄膜形成組成物為含有：鈦化合物(A)(其係由上述式(1)所示之化合物、鈦螯合物化合物、及水解性鈦二聚物所成之群所選出者)、上述式(2)所示之矽化合物(B)、及上述式(3)所示之矽化合物(C)之混合物、該混合物之水解物、或該混合物之水解 縮合物，以及溶劑者。
然後，作為任意成分，可含有酸、水、醇、硬化觸媒、酸產生劑、其他有機聚合物、吸光性化合物、及界面活性劑等。
本發明之薄膜形成組成物之固形分為例如0.1至50質量%、或0.1質量%至30質量%、或0.1質量%至25質量%。在此所謂的固形分，係指將溶劑成分由薄膜形成組成物之全成分中予以除去者。
固形分中，水解性鈦、水解性有機矽烷、其水解物、及其水解縮合物所佔之比例為20質量%以上，例如50至100質量%、或60至100質量%、或70至100質量%。
本發明中所使用的式(1)所示之化合物(以下亦稱為水解性鈦)中，R0示為烷基、芳基、鹵化烷基、鹵化芳基、烯基、或具有環氧基、丙烯醯基、甲基丙烯醯基、巰基、胺基、或氰基之有機基且藉由Ti-C鍵結而與鈦原子鍵結之有機基。R1示為烷氧基、醯氧基、或鹵素原子。a示為0至2之整數。
式(1)所示之化合物，a為0之情形時可較佳使用。
作為上述烷基，舉例如具有直鏈或分支的碳原子數1至10之烷基，例舉例如甲基、乙基、正丙基、異丙基、正丁基、異丁基、s-丁基、t-丁基、正戊基、1-甲基正丁基、2-甲基正丁基、3-甲基正丁基、1,1-二甲基正丙基、1,2-二甲基正丙基、2,2-二甲基正丙基、1-乙基正丙基、正己基、1-甲基正戊基、2-甲基正戊基、3-甲基正戊基、 4-甲基正戊基、1,1-二甲基正丁基、1,2-二甲基正丁基、1,3-二甲基正丁基、2,2-二甲基正丁基、2,3-二甲基正丁基、3,3-二甲基正丁基、1-乙基正丁基、2-乙基正丁基、1,1,2-三甲基正丙基、1,2,2-三甲基正丙基、1-乙基-1-甲基正丙基及1-乙基-2-甲基正丙基等。
又，上述烷基亦可使用環狀烷基，作為例如碳原子數1至10之環狀烷基，舉例如環丙基、環丁基、1-甲基-環丙基、2-甲基-環丙基、環戊基、1-甲基-環丁基、2-甲基-環丁基、3-甲基-環丁基、1,2-二甲基-環丙基、2,3-二甲基-環丙基、1-乙基-環丙基、2-乙基-環丙基、環己基、1-甲基-環戊基、2-甲基-環戊基、3-甲基-環戊基、1-乙基-環丁基、2-乙基-環丁基、3-乙基-環丁基、1,2-二甲基-環丁基、1,3-二甲基-環丁基、2,2-二甲基-環丁基、2,3-二甲基-環丁基、2,4-二甲基-環丁基、3,3-二甲基-環丁基、1正丙基-環丙基、2正丙基-環丙基、1異丙基-環丙基、2異丙基-環丙基、1,2,2-三甲基-環丙基、1,2,3-三甲基-環丙基、2,2,3-三甲基-環丙基、1-乙基-2-甲基-環丙基、2-乙基-1-甲基-環丙基、2-乙基-2-甲基-環丙基及2-乙基-3-甲基-環丙基等。
又，碳原子數1至10之伸烷基，可示例由上述烷基所衍生的伸烷基。
作為上述芳基，舉例如碳原子數6至20之芳基，例舉例如苯基、o-甲基苯基、m-甲基苯基、p-甲基苯基、o-氯苯基、m-氯苯基、p-氯苯基、o-氟苯基、p-巰基苯基、o- 甲氧基苯基、p-甲氧基苯基、p-胺基苯基、p-氰基苯基、α-萘基、β-萘基、o-聯苯基、m-聯苯基、p-聯苯基、1-蒽基、2-蒽基、9-蒽基、1-菲基、2-菲基、3-菲基、4-菲基及9-菲基。
作為上述烯基，舉例如碳原子數2至10之烯基，例舉例如乙烯基、1-丙烯基、2-丙烯基、1-甲基-1-乙烯基、1-丁烯基、2-丁烯基、3-丁烯基、2-甲基-1-丙烯基、2-甲基-2-丙烯基、1-乙基乙烯基、1-甲基-1-丙烯基、1-甲基-2-丙烯基、1-戊烯基、2-戊烯基、3-戊烯基、4-戊烯基、1正丙基乙烯基、1-甲基-1-丁烯基、1-甲基-2-丁烯基、1-甲基-3-丁烯基、2-乙基-2-丙烯基、2-甲基-1-丁烯基、2-甲基-2-丁烯基、2-甲基-3-丁烯基、3-甲基-1-丁烯基、3-甲基-2-丁烯基、3-甲基-3-丁烯基、1,1-二甲基-2-丙烯基、1異丙基乙烯基、1,2-二甲基-1-丙烯基、1,2-二甲基-2-丙烯基、1-環戊烯基、2-環戊烯基、3-環戊烯基、1-己烯基、2-己烯基、3-己烯基、4-己烯基、5-己烯基、1-甲基-1-戊烯基、1-甲基-2-戊烯基、1-甲基-3-戊烯基、1-甲基-4-戊烯基、1正丁基乙烯基、2-甲基-1-戊烯基、2-甲基-2-戊烯基、2-甲基-3-戊烯基、2-甲基-4-戊烯基、2正丙基-2-丙烯基、3-甲基-1-戊烯基、3-甲基-2-戊烯基、3-甲基-3-戊烯基、3-甲基-4-戊烯基、3-乙基-3-丁烯基、4-甲基-1-戊烯基、4-甲基-2-戊烯基、4-甲基-3-戊烯基、4-甲基-4-戊烯基、1,1-二甲基-2-丁烯基、1,1-二甲基-3-丁烯基、1,2-二甲基-1-丁烯基、1,2-二甲基-2-丁烯基、1,2-二甲基-3-丁烯 基、1-甲基-2-乙基-2-丙烯基、1-s-丁基乙烯基、1,3-二甲基-1-丁烯基、1,3-二甲基-2-丁烯基、1,3-二甲基-3-丁烯基、1異丁基乙烯基、2,2-二甲基-3-丁烯基、2,3-二甲基-1-丁烯基、2,3-二甲基-2-丁烯基、2,3-二甲基-3-丁烯基、2異丙基-2-丙烯基、3,3-二甲基-1-丁烯基、1-乙基-1-丁烯基、1-乙基-2-丁烯基、1-乙基-3-丁烯基、1正丙基-1-丙烯基、1正丙基-2-丙烯基、2-乙基-1-丁烯基、2-乙基-2-丁烯基、2-乙基-3-丁烯基、1,1,2-三甲基-2-丙烯基、1-t-丁基乙烯基、1-甲基-1-乙基-2-丙烯基、1-乙基-2-甲基-1-丙烯基、1-乙基-2-甲基-2-丙烯基、1異丙基-1-丙烯基、1異丙基-2-丙烯基、1-甲基-2-環戊烯基、1-甲基-3-環戊烯基、2-甲基-1-環戊烯基、2-甲基-2-環戊烯基、2-甲基-3-環戊烯基、2-甲基-4-環戊烯基、2-甲基-5-環戊烯基、2-亞甲基-環戊基、3-甲基-1-環戊烯基、3-甲基-2-環戊烯基、3-甲基-3-環戊烯基、3-甲基-4-環戊烯基、3-甲基-5-環戊烯基、3-亞甲基-環戊基、1-環己烯基、2-環己烯基及3-環己烯基等。
又，作為上述鹵化烷基、及上述鹵化芳基，舉例如在上述烷基或芳基中，1個以上的氫原子經氟原子、氯原子、溴原子或碘原子等之鹵素原子取代之烷基或芳基。
作為上述具有環氧基之有機基，舉例如環氧丙氧基甲基、環氧丙氧基乙基、環氧丙氧基丙基、環氧丙氧基丁基、環氧環己基等。
作為上述具有丙烯醯基之有機基，舉例如丙烯醯基甲 基、丙烯醯基乙基、丙烯醯基丙基等。
作為上述具有甲基丙烯醯基之有機基，舉例如甲基丙烯醯基甲基、甲基丙烯醯基乙基、甲基丙烯醯基丙基等。
作為上述具有巰基之有機基，舉例如乙基巰基、丁基巰基、己基巰基、辛基巰基等。
上述具有胺基之有機基，舉例如胺基甲基、胺基乙基、胺基丙基等。
上述具有氰基之有機基，舉例如氰基乙基、氰基丙基等。
作為具有磺醯基之有機基，舉例如甲基磺醯基、烯丙基磺醯基、苯基磺醯基等。
作為上述烷氧基，例舉例如碳原子數1至30，或例如碳原子數1至10之烷氧基，舉例如甲氧基、乙氧基、正丙氧基、異丙氧基、正丁氧基、異丁氧基、s-丁氧基、t-丁氧基、正戊氧基、1-甲基正丁氧基、2-甲基正丁氧基、3-甲基正丁氧基、1,1-二甲基正丙氧基、1,2-二甲基正丙氧基、2,2-二甲基正丙氧基、1-乙基正丙氧基、正己氧基、1-甲基正戊氧基、2-甲基正戊氧基、3-甲基正戊氧基、4-甲基正戊氧基、1,1-二甲基正丁氧基、1,2-二甲基正丁氧基、1,3-二甲基正丁氧基、2,2-二甲基正丁氧基、2,3-二甲基正丁氧基、3,3-二甲基正丁氧基、1-乙基正丁氧基、2-乙基正丁氧基、1,1,2-三甲基正丙氧基、1,2,2,-三甲基正丙氧基、1-乙基-1-甲基正丙氧基、及1-乙基-2-甲基正丙氧基、苯氧基等。
作為上述醯氧基，例舉例如碳原子數1至30，或例如碳原子數1至10之醯氧基，舉例如甲基羰氧基、乙基羰氧基、正丙基羰氧基、異丙基羰氧基、環丙基羰氧基、正丁基羰氧基、異丁基羰氧基、s-丁基羰氧基、t-丁基羰氧基、環丁基羰氧基、1-甲基-環丙基羰氧基、2-甲基-環丙基羰氧基、正戊基羰氧基、1-甲基正丁基羰氧基、2-甲基正丁基羰氧基、3-甲基正丁基羰氧基、1,1-二甲基正丙基羰氧基、1,2-二甲基正丙基羰氧基、2,2-二甲基正丙基羰氧基、1-乙基正丙基羰氧基、環戊基羰氧基、1-甲基-環丁基羰氧基、2-甲基-環丁基羰氧基、3-甲基-環丁基羰氧基、1,2-二甲基-環丙基羰氧基、2,3-二甲基-環丙基羰氧基、1-乙基-環丙基羰氧基、2-乙基-環丙基羰氧基、正己基羰氧基、1-甲基正戊基羰氧基、2-甲基正戊基羰氧基、3-甲基正戊基羰氧基、4-甲基正戊基羰氧基、1,1-二甲基正丁基羰氧基、1,2-二甲基正丁基羰氧基、1,3-二甲基正丁基羰氧基、2,2-二甲基正丁基羰氧基、2,3-二甲基正丁基羰氧基、3,3-二甲基正丁基羰氧基、1-乙基正丁基羰氧基、2-乙基正丁基羰氧基、1,1,2-三甲基正丙基羰氧基、1,2,2-三甲基正丙基羰氧基、1-乙基-1-甲基正丙基羰氧基、1-乙基-2-甲基正丙基羰氧基、環己基羰氧基、1-甲基-環戊基羰氧基、2-甲基-環戊基羰氧基、3-甲基-環戊基羰氧基、1-乙基-環丁基羰氧基、2-乙基-環丁基羰氧基、3-乙基-環丁基羰氧基、1,2-二甲基-環丁基羰氧基、1,3-二甲基-環丁基羰氧基、2,2-二甲基-環丁基羰氧基、2,3-二甲 基-環丁基羰氧基、2,4-二甲基-環丁基羰氧基、3,3-二甲基-環丁基羰氧基、1正丙基-環丙基羰氧基、2正丙基-環丙基羰氧基、1異丙基-環丙基羰氧基、2異丙基-環丙基羰氧基、1,2,2-三甲基-環丙基羰氧基、1,2,3-三甲基-環丙基羰氧基、2,2,3-三甲基-環丙基羰氧基、1-乙基-2-甲基-環丙基羰氧基、2-乙基-1-甲基-環丙基羰氧基、2-乙基-2-甲基-環丙基羰氧基及2-乙基-3-甲基-環丙基羰氧基等。
作為上述鹵素原子，舉例如氟原子、氯基、溴原子、碘原子。
作為式(1)所示之化合物(水解性鈦化合物)，R1若示為烷氧基時，R1可為相同的烷氧基或相異的烷氧基。又，R1若示為醯氧基或鹵素原子時，R1亦可為相同的醯氧基或鹵素基，或相異的醯氧基或鹵素基。
作為式(1)所示之化合物(水解性鈦化合物)，例舉例如四甲氧基鈦、四乙氧基鈦、四異丙氧基鈦、四正丁氧基鈦、四異丁氧基鈦、四-2-乙基己醇鈦、肆(甲氧基丙氧基)鈦、四苯氧基鈦、四苄氧基鈦、四苯基乙氧基鈦、四苯氧基乙氧基鈦、四萘氧基鈦、四-2-乙基己氧基(hexoxy)鈦、單乙氧基三異丙氧基鈦、二異丙氧基二異丁氧基鈦、烯丙氧基(聚乙烯氧基)參異丙氧基鈦、三異丙醇氯化鈦、二乙醇二氯化鈦、2-乙基己醇鈦、三異丙醇碘化鈦、四甲氧基丙醇鈦、四甲基苯酚鈦、正壬醇鈦、四硬脂醇鈦、三異硬脂醯基單異丙醇鈦等之烷氧基鈦。
又，舉例如四甲基羰氧基鈦、四乙基羰氧基鈦、四正 丙基羰氧基鈦、四異丙基羰氧基鈦、甲基羰氧基三乙基羰氧基鈦、二乙基羰氧基二異丙基羰氧基鈦等之醯氧基鈦。
又，舉例如四氟化鈦、四氯化鈦、四溴化鈦、四碘化鈦等之鹵化鈦。
又，作為式(1)所示之化合物(水解性鈦化合物)，舉例如水解性烷基烷氧基鈦，例舉例如參異丙醇甲基鈦、參異丙醇乙基鈦、參異丁醇甲基鈦等。
然後，作為本發明中所使用的鈦螯合物化合物(以下亦稱為水解性鈦螯合物化合物)，例舉例如四(2-乙基己基)鈦酸酯、異丙基異硬脂醯基二丙烯醯基鈦酸酯、異丙基二甲基丙烯醯基異硬脂醯基鈦酸酯、異丙基三(正胺基乙基-胺基乙基)鈦酸酯、異丙基三(二辛基磷酸酯)鈦酸酯、異丙基三異硬脂醯基鈦酸酯、異丙基三辛醯基鈦酸酯、異丙基三枯基苯基鈦酸酯、異丙基參(二辛基焦磷酸酯)鈦酸酯、異丙基三(十二烷基)苯磺醯基鈦酸酯、辛二醇鈦酸酯、鈦酸甲苯酯單體、二正丁氧基雙(三乙醇胺酸根)鈦、二異硬脂醯基鈦酸乙二酯(diisostearoyl ethylene titanate)、二異丙基雙(三乙醇胺基)鈦酸酯、二異丙氧基雙(乙醯丙酮)鈦、二枯基苯基氧基乙酸酯鈦酸酯、二羥基雙(乳酸)鈦、鈦酸硬脂基酯、異丙氧基辛二醇鈦(titanium-iso-propoxyoctylene glycolate)、硬脂酸鈦、乳酸鈦、四(2,2-二烯丙基氧基甲基-1-丁基)雙(二(十三烷基))亞磷酸酯鈦酸酯、四異丙基雙(二辛基亞磷酸酯)鈦酸酯、四辛基雙(二(十三烷基)亞磷酸 酯)鈦酸酯、肆(2-乙基己氧基)鈦、雙(二辛基焦磷酸酯)鈦酸乙二酯、雙(二辛基焦磷酸酯)氧基乙酸酯鈦酸酯、二異丙氧基雙(乙醯丙酮)鈦、四乙醯丙酮鈦、二-2-乙基己氧基雙(2-乙基-3-羥基己醇)鈦、二異丙氧基雙(乙醯乙酸乙酯)鈦、二異丙氧基雙(三乙醇胺酸根)鈦、乳酸鈦銨鹽、乳酸鈦、聚羥基硬脂酸鈦；更以，四乙醯丙酮鈦、三乙氧基．單(乙醯丙酮)鈦、三正丙氧基．單(乙醯丙酮)鈦、三異丙氧基．單(乙醯丙酮)鈦、三正丁氧基．單(乙醯丙酮)鈦、三-sec-丁氧基．單(乙醯丙酮)鈦、三-t-丁氧基．單(乙醯丙酮)鈦、二乙氧基．雙(乙醯丙酮)鈦、二正丙氧基．雙(乙醯丙酮)鈦、二異丙氧基．雙(乙醯丙酮)鈦、二正丁氧基．雙(乙醯丙酮)鈦、二-sec-丁氧基．雙(乙醯丙酮)鈦、二-t-丁氧基．雙(乙醯丙酮)鈦、單乙氧基．參(乙醯丙酮)鈦、單正丙氧基．參(乙醯丙酮)鈦、單異丙氧基．參(乙醯丙酮)鈦、單正丁氧基．參(乙醯丙酮)鈦、單-sec-丁氧基．參(乙醯丙酮)鈦、單-t-丁氧基．參(乙醯丙酮)鈦、肆(乙醯丙酮)鈦、三乙氧基．單(乙醯乙酸乙酯)鈦、三正丙氧基．單(乙醯乙酸乙酯)鈦、三異丙氧基．單(乙醯乙酸乙酯)鈦、三正丁氧基．單(乙醯乙酸乙酯)鈦、三-sec-丁氧基．單(乙醯乙酸乙酯)鈦、三-t-丁氧基．單(乙醯乙酸乙酯)鈦、二乙氧基．雙(乙醯乙酸乙酯)鈦、二正丙氧基．雙(乙醯乙酸乙酯)鈦、二異丙氧基．雙(乙醯乙酸乙酯)鈦、二正丁氧基．雙(乙醯乙 酸乙酯)鈦、二-sec-丁氧基．雙(乙醯乙酸乙酯)鈦、二-t-丁氧基．雙(乙醯乙酸乙酯)鈦、單乙氧基．參(乙醯乙酸乙酯)鈦、單正丙氧基．參(乙醯乙酸乙酯)鈦、單異丙氧基．參(乙醯乙酸乙酯)鈦、單正丁氧基．參(乙醯乙酸乙酯)鈦、單-sec-丁氧基．參(乙醯乙酸乙酯)鈦、單-t-丁氧基．參(乙醯乙酸乙酯)鈦、肆(乙醯乙酸乙酯)鈦、單(乙醯丙酮)參(乙醯乙酸乙酯)鈦、雙(乙醯丙酮)雙(乙醯乙酸乙酯)鈦、參(乙醯丙酮)單(乙醯乙酸乙酯)鈦、雙(2,6-二氟-3-(1-氫吡咯-1-基)苯基)二茂鈦、五甲基環戊二烯基三氯化鈦、五甲基環戊二烯基三甲醇鈦、酞菁氧鈦、乙醯乙酸烯丙酯三異丙醇鈦、雙(三乙醇胺)二異丙醇鈦、(雙-2,4-戊二酮基(pentanedionato))二正丁醇鈦、二乙基二硫代胺基甲酸鈦、(雙-2,4-戊二酮基)二異丙醇鈦、雙(四甲基庚二酮基(heptanedionato))二異丙醇鈦、雙(乙醯乙酸乙酯)二異丙醇鈦、甲基丙烯醯氧基乙醯乙酸乙酯參異丙醇鈦、(2-甲基丙烯醯氧基乙氧基)三異丙氧基鈦酸酯、雙(戊二酮基)氧化鈦、雙(四甲基庚二酮基)氧化鈦、肆(雙2,2-(烯丙氧基甲基)丙醇鈦、肆(二乙基醯胺)鈦、肆(二甲基醯胺)鈦、三異丙醇鈦三正丁基錫醇鹽(stannoxide)、三甲基丙烯酸酯甲氧基乙氧基乙醇鈦、肆(三甲基矽氧化物)鈦、參(二辛基磷酸根)異丙醇鈦、參((十二烷基)苯磺酸酯)異丙醇鈦、雙(環戊二烯基)二氯化鈦、聚(辛二醇鈦酸酯)、二乙氧基矽氧烷 乙基鈦酸酯共聚物等之鈦螯合物化合物。
又，本發明中所使用的水解性鈦二聚物，係烷氧基鈦、鹵化鈦、醯氧基鈦藉由Ti-O-Ti鍵結而二聚合化者，並具有(R1)3-Ti-O-Ti-(R1)3之構造。例舉例如丁醇鈦二聚物、異丁醇鈦二聚物、丙醇鈦二聚物、異丙醇鈦二聚物。
上述鈦化合物(A)，較佳可使用由式(1)所示之化合物及鈦螯合物化合物所成之群所選出之鈦化合物。
然後，鈦化合物(A)，較佳可使用由式(1)所示之化合物所成之群所選出之鈦化合物。
本發明中所使用的式(2)所示之矽化合物(B)[以下亦稱為水解性矽烷化合物(B)]中，R2示為含有氮原子之環基或含有其之有機基、縮合芳香族環基或含有其之有機基、被保護的酚性羥基或含有其之有機基、或、雙芳基或含有其之有機基且藉由Si-C鍵結而與矽原子鍵結之基或有機基，R3示為烷基、芳基、鹵化烷基、鹵化芳基、烯基、或具有環氧基、丙烯醯基、甲基丙烯醯基、巰基、胺基、或氰基之有機基且藉由Si-C鍵結或Si-N鍵結而與矽原子鍵結之有機基。R4示為烷氧基、醯氧基、或鹵素原子。a’示為1之整數，b示為0或1之整數，(a’+b)示為1或2之整數。
烷氧基、醯氧基、及鹵素原子可示例如上述。
作為上述含有氮原子之環基或含有其之有機基，可舉例式(4)所示之有機基且藉由Si-C鍵結而與矽原子鍵結之有機基。藉由使用式(4)所示之含有氮原子之環基， 可提昇與其他層之密著性。
式(4)中，R7示為氫原子、或含有碳原子數1至10之烷基、烯基、環氧基、磺醯基、或此等之有機基，R8示為碳原子數1至10之伸烷基、羥基伸烷基、硫醚鍵結、醚鍵結、酯鍵結、或此等之組合。
X1示為式(5)、式(6)、或式(7)。
在式(5)、式(6)、及式(7)中，R9至R13分別獨立示為氫原子、或含有碳原子數1至10之烷基、烯基、環氧基、磺醯基、或此等之有機基。
又，作為上述含有氮原子之環基或含有其之有機基，可舉例如咪唑基或含有咪唑基之有機基。
又，作為上述縮合芳香族環基或含有其之有機基，可舉例如萘基或蒽基。藉由使用縮合芳香族環基，可提高帶外(out of band)之吸收。
又，作為上述被保護的酚性羥基或含有其之有機基，可舉例如烷氧基烷基取代芳基、或烷氧基烷氧基烷基取代芳基。藉由使用被保護的酚性羥基，酸性度會提昇，並可使抗蝕外形提昇。
又，作為上述雙芳基或含有其之有機基，可舉例如雙苯基。
作為上述烷基、芳基、烯基、鹵化烷基、鹵化芳基、具有環氧基之有機基、具有丙烯醯基之有機基、具有甲基丙烯醯基之有機基、具有巰基之有機基、具有胺基之有機基、具有氰基之有機基、具有磺醯基之有機基，可示例如 上述所記載者。
式(2)所示之矽化合物(B)[水解性矽烷化合物(B)]之示例，可舉例如下。
本發明中所使用的式(3)所示之矽化合物(C)[以下亦稱為水解性矽烷化合物(C)]中，R5示為烷基、芳基、鹵化烷基、鹵化芳基、烯基、或具有環氧基、丙烯醯基、甲基丙烯醯基、巰基、胺基、磺醯基、硫醚鍵結、醚 鍵結、酯鍵結、磺醯胺基、或氰基之有機基且藉由Si-C鍵結而與矽原子鍵結之有機基。R6示為烷氧基、醯氧基、或鹵素原子，a”示為0至3之整數。作為此等有機基，可示例如上述所記載者。
作為磺醯胺基，可示例如苯基磺醯胺基、甲基磺醯胺基。
作為式(3)所示之化合物[水解性矽烷化合物(C)]，例舉例如四甲氧基矽烷、四氯矽烷、四乙醯氧基矽烷、四乙氧基矽烷、四正丙氧基矽烷、四異丙氧基矽烷、四正丁氧基矽烷、四乙醯氧基矽烷、甲基三甲氧基矽烷、甲基三氯矽烷、甲基三乙醯氧基矽烷、甲基三丙氧基矽烷、甲基三乙醯氧基矽烷、甲基三丁氧基矽烷、甲基三丙氧基矽烷、甲基三戊氧基矽烷、甲基三苯氧基矽烷、甲基三苄基氧基矽烷、甲基三苯乙基氧基矽烷、環氧丙氧基甲基三甲氧基矽烷、環氧丙氧基甲基三乙氧基矽烷、α-環氧丙氧基乙基三甲氧基矽烷、α-環氧丙氧基乙基三乙氧基矽烷、β-環氧丙氧基乙基三甲氧基矽烷、β-環氧丙氧基乙基三乙氧基矽烷、α-環氧丙氧基丙基三甲氧基矽烷、α-環氧丙氧基丙基三乙氧基矽烷、β-環氧丙氧基丙基三甲氧基矽烷、β-環氧丙氧基丙基三乙氧基矽烷、γ-環氧丙氧基丙基三甲氧基矽烷、γ-環氧丙氧基丙基三乙氧基矽烷、γ-環氧丙氧基丙基三丙氧基矽烷、γ-環氧丙氧基丙基三丁氧基矽烷、γ-環氧丙氧基丙基三苯氧基矽烷、α-環氧丙氧基丁基三甲氧基矽烷、α-環氧丙氧基丁 基三乙氧基矽烷、β-環氧丙氧基丁基三乙氧基矽烷、γ-環氧丙氧基丁基三甲氧基矽烷、γ-環氧丙氧基丁基三乙氧基矽烷、δ-環氧丙氧基丁基三甲氧基矽烷、δ-環氧丙氧基丁基三乙氧基矽烷、(3,4-環氧環己基)甲基三甲氧基矽烷、(3,4-環氧環己基)甲基三乙氧基矽烷、β-(3,4-環氧環己基)乙基三甲氧基矽烷、β-(3,4-環氧環己基)乙基三乙氧基矽烷、β-(3,4-環氧環己基)乙基三丙氧基矽烷、β-(3,4-環氧環己基)乙基三丁氧基矽烷、β-(3,4-環氧環己基)乙基三苯氧基矽烷、γ-(3,4-環氧環己基)丙基三甲氧基矽烷、γ-(3,4-環氧環己基)丙基三乙氧基矽烷、δ-(3,4-環氧環己基)丁基三甲氧基矽烷、δ-(3,4-環氧環己基)丁基三乙氧基矽烷、環氧丙氧基甲基甲基二甲氧基矽烷、環氧丙氧基甲基甲基二乙氧基矽烷、α-環氧丙氧基乙基甲基二甲氧基矽烷、α-環氧丙氧基乙基甲基二乙氧基矽烷、β-環氧丙氧基乙基甲基二甲氧基矽烷、β-環氧丙氧基乙基乙基二甲氧基矽烷、α-環氧丙氧基丙基甲基二甲氧基矽烷、α-環氧丙氧基丙基甲基二乙氧基矽烷、β-環氧丙氧基丙基甲基二甲氧基矽烷、β-環氧丙氧基丙基乙基二甲氧基矽烷、γ-環氧丙氧基丙基甲基二甲氧基矽烷、γ-環氧丙氧基丙基甲基二乙氧基矽烷、γ-環氧丙氧基丙基甲基二丙氧基矽烷、γ-環氧丙氧基丙基甲基二丁氧基矽烷、γ-環氧丙氧基丙基甲基二苯氧基矽烷、γ-環氧丙氧基丙基乙基二甲氧基矽烷、γ-環氧丙氧基丙基乙基二乙氧基矽烷、γ-環氧丙氧 基丙基乙烯基二甲氧基矽烷、γ-環氧丙氧基丙基乙烯基二乙氧基矽烷、乙基三甲氧基矽烷、乙基三乙氧基矽烷、乙烯基三甲氧基矽烷、乙烯基三氯矽烷、乙烯基三乙醯氧基矽烷、乙烯基三乙氧基矽烷、乙烯基三乙醯氧基矽烷、苯基三甲氧基矽烷、苯基三氯矽烷、苯基三乙醯氧基矽烷、苯基三乙氧基矽烷、苯基三乙醯氧基矽烷、γ-氯丙基三甲氧基矽烷、γ-氯丙基三乙氧基矽烷、γ-氯丙基三乙醯氧基矽烷、3、3、3-三氟丙基三甲氧基矽烷、γ-甲基丙烯醯氧基丙基三甲氧基矽烷、γ-巰基丙基三甲氧基矽烷、γ-巰基丙基三乙氧基矽烷、β-氰基乙基三乙氧基矽烷、氯甲基三甲氧基矽烷、氯甲基三乙氧基矽烷、二甲基二甲氧基矽烷、苯基甲基二甲氧基矽烷、二甲基二乙氧基矽烷、苯基甲基二乙氧基矽烷、γ-氯丙基甲基二甲氧基矽烷、γ-氯丙基甲基二乙氧基矽烷、二甲基二乙醯氧基矽烷、γ-甲基丙烯醯氧基丙基甲基二甲氧基矽烷、γ-甲基丙烯醯氧基丙基甲基二乙氧基矽烷、γ-巰基丙基甲基二甲氧基矽烷、γ-巰基甲基二乙氧基矽烷、甲基乙烯基二甲氧基矽烷、甲基乙烯基二乙氧基矽烷、苯基磺醯基胺基丙基三乙氧基矽烷、甲基磺醯基胺基丙基三乙氧基矽烷、苯基磺醯基胺基丙基三甲氧基矽烷、甲基磺醯基胺基丙基三甲氧基矽烷、N-[3-(三乙氧基矽烷基)丙基]苯磺醯胺、N-[3-(三乙氧基矽烷基)丙基]甲烷磺醯胺、N-[3-(三乙氧基矽烷基)丙基]烯丙基磺醯胺、N-[3-(三乙氧基矽烷基)丙基]乙烯基磺醯胺等。
本發明中所使用的水解縮合物(聚合物、共聚合聚合物)可示例如下。
若使用鈦化合物(A)(其係由上述式(1)所示之化合物、鈦螯合物化合物、及水解性鈦二聚物所成之群所選出者)與上述式(2)所示之矽化合物(B)時，作為得到鈦化合物(A)與矽化合物(B)之混合物之水解縮合物之 方法，舉例如：將鈦化合物(A)(其係由上述式(1)所示之化合物、鈦螯合物化合物、及水解性鈦二聚物所成之群所選出者)與上述式(2)所示之矽化合物(B)水解，以製成共水解縮合物(共聚合聚合物)之方法；或將鈦化合物(A)(其係由上述式(1)所示之化合物、鈦螯合物化合物、及水解性鈦二聚物所成之群所選出者)之水解縮合物與上述式(2)所示之矽化合物(B)之水解縮合物混合之方法。
又，可將鈦化合物(A)(其係由上述式(1)所示之化合物、鈦螯合物化合物、及水解性鈦二聚物所成之群所選出者)、上述式(2)所示之矽化合物(B)、及下述式(3)所示之矽化合物(C)併用使用。作為得到鈦化合物(A)、矽化合物(B)、及矽化合物(C)之混合物之水解縮合物之方法，舉例如：將鈦化合物(A)(其係由上述式(1)所示之化合物、鈦螯合物化合物、及水解性鈦二聚物所成之群所選出者)、上述式(2)所示之矽化合物(B)、及上述式(3)所示之矽化合物(C)水解，以製成共水解縮合物(共聚合聚合物)之方法；或將鈦化合物(A)(其係由上述式(1)所示之化合物、鈦螯合物化合物、及水解性鈦二聚物所成之群所選出者)之水解縮合物、上述式(2)所示之矽化合物(B)之水解縮合物、及上述式(3)所示之矽化合物(C)之水解縮合物混合之方法。
上述水解縮合物為聚合物或共聚合聚合物，可作為重 量平均分子量為300至1000000、300至100000、或300至20000之縮合物而得到。此等分子量為藉由GPC分析，以聚苯乙烯換算所得到的分子量。GPC之測定條件可使用例如GPC裝置(商品名HLC-8220GPC，東曹股份有限公司製)、GPC管柱(商品名ShodexKF803L、KF802、KF801，昭和電工股份有限公司製)、管柱溫度為40℃、溶離液(溶出溶媒)為四氫呋喃、流量(流速)為1.0 mL/min、標準試料為聚苯乙烯(昭和電工股份有限公司製)來進行。
為了得到上述水解縮合物，對於烷氧基矽烷基、醯氧基矽烷基、或鹵化矽烷基之水解，每1莫耳之水解性基使用0.5至100莫耳、較佳為1至10莫耳之水。
又，每1莫耳之水解性基，可使用0.001至10莫耳、較佳為0.001至1莫耳之水解觸媒。
進行水解與縮合之際之反應溫度，通常為20至120℃。
水解可為進行完全水解，或進行部分水解。即，水解縮合物中可殘留水解物或單體。
使水解並縮合之際，可使用觸媒。
作為水解觸媒，可舉例如金屬螯合物化合物、有機酸、無機酸、有機鹼、無機鹼。
作為上述水解觸媒之金屬螯合物化合物，可舉例例如三乙氧基．單(乙醯丙酮)鋯、三正丙氧基．單(乙醯丙酮)鋯、三異丙氧基．單(乙醯丙酮)鋯、三正丁氧基． 單(乙醯丙酮)鋯、三-sec-丁氧基．單(乙醯丙酮)鋯、三-t-丁氧基．單(乙醯丙酮)鋯、二乙氧基．雙(乙醯丙酮)鋯、二正丙氧基．雙(乙醯丙酮)鋯、二異丙氧基．雙(乙醯丙酮)鋯、二正丁氧基．雙(乙醯丙酮)鋯、二-sec-丁氧基．雙(乙醯丙酮)鋯、二-t-丁氧基．雙(乙醯丙酮)鋯、單乙氧基．參(乙醯丙酮)鋯、單正丙氧基．參(乙醯丙酮)鋯、單異丙氧基．參(乙醯丙酮)鋯、單正丁氧基．參(乙醯丙酮)鋯、單-sec-丁氧基．參(乙醯丙酮)鋯、單-t-丁氧基．參(乙醯丙酮)鋯、肆(乙醯丙酮)鋯、三乙氧基．單(乙醯乙酸乙酯)鋯、三正丙氧基．單(乙醯乙酸乙酯)鋯、三異丙氧基．單(乙醯乙酸乙酯)鋯、三正丁氧基．單(乙醯乙酸乙酯)鋯、三-sec-丁氧基．單(乙醯乙酸乙酯)鋯、三-t-丁氧基．單(乙醯乙酸乙酯)鋯、二乙氧基．雙(乙醯乙酸乙酯)鋯、二正丙氧基．雙(乙醯乙酸乙酯)鋯、二異丙氧基．雙(乙醯乙酸乙酯)鋯、二正丁氧基．雙(乙醯乙酸乙酯)鋯、二-sec-丁氧基．雙(乙醯乙酸乙酯)鋯、二-t-丁氧基．雙(乙醯乙酸乙酯)鋯、單乙氧基．參(乙醯乙酸乙酯)鋯、單正丙氧基．參(乙醯乙酸乙酯)鋯、單異丙氧基．參(乙醯乙酸乙酯)鋯、單正丁氧基．參(乙醯乙酸乙酯)鋯、單-sec-丁氧基．參(乙醯乙酸乙酯)鋯、單-t-丁氧基．參(乙醯乙酸乙酯)鋯、肆(乙醯乙酸乙酯)鋯、單(乙醯丙酮)參(乙醯乙酸乙酯)鋯、雙(乙醯丙酮)雙(乙醯乙酸乙酯)鋯、參(乙醯丙酮)單(乙醯乙酸乙 酯)鋯等之鋯螯合物化合物；參(乙醯丙酮)鋁、參(乙醯乙酸乙酯)鋁等之鋁螯合物化合物等。
作為上述水解觸媒之有機酸，可舉例例如乙酸、丙酸、丁酸、戊酸、己酸、庚酸、辛酸、壬酸、癸酸、草酸、馬來酸、甲基丙二酸、己二酸、癸二酸、沒食子酸、酪酸、蜜臘酸、花生油酸、莽草酸、2-乙基己酸、油酸、硬脂酸、亞麻油酸、亞麻仁油酸、水楊酸、安息香酸、p-胺基安息香酸、p-甲苯磺酸、苯磺酸、單氯乙酸、二氯乙酸、三氯乙酸、三氟乙酸、甲酸、丙二酸、磺酸、鄰苯二甲酸、富馬酸、檸檬酸、酒石酸等。
作為上述水解觸媒之無機酸，可舉例例如鹽酸、硝酸、硫酸、氫氟酸、磷酸等。
作為上述水解觸媒之有機鹼，可舉例例如吡啶、吡咯、哌、吡咯啶、哌啶、甲吡啶、三甲胺、三乙胺、單乙醇胺、二乙醇胺、二甲基單乙醇胺、單甲基二乙醇胺、三乙醇胺、二吖雙環辛烷、二吖雙環壬烷、二吖雙環十一烯、四甲基氫氧化銨等。
作為上述水解觸媒之無機鹼方面，可舉例例如氨、氫氧化鈉、氫氧化鉀、氫氧化鋇、氫氧化鈣等。
此等觸媒之中，又較佳為金屬螯合物化合物、有機酸、無機酸，可同時使用此等1種或2種以上。
作為上述水解中所使用的有機溶媒，可舉例例如正戊烷、異戊烷、正己烷、異己烷、正庚烷、異庚烷、2,2,4-三甲基戊烷、正辛烷、異辛烷、環己烷、甲基環己烷等之 脂肪族烴系溶媒；苯、甲苯、二甲苯、乙基苯、三甲基苯、甲基乙基苯、正丙基苯、異丙基苯、二乙基苯、異丁基苯、三乙基苯、二異丙基苯、正戊基萘、三甲基苯等之芳香族烴系溶媒；甲醇、乙醇、正丙醇、異丙醇、正丁醇、異丁醇、sec-丁醇、t-丁醇、正戊醇、異戊醇、2-甲基丁醇、sec-戊醇、t-戊醇、3-甲氧基丁醇、正己醇、2-甲基戊醇、sec-己醇、2-乙基丁醇、sec-庚醇、庚醇-3、正辛醇、2-乙基己醇、sec-辛醇、正壬醇、2,6-二甲基-4-庚醇、正癸醇、sec-十一醇、三甲基壬醇、sec-四癸醇、sec-十七醇、酚、環己醇、甲基環己醇、3,3,5-三甲基環己醇、苄基醇、苯基甲基甲醇、二丙酮醇、甲酚等之單醇系溶媒；乙二醇、丙二醇、1,3-丁二醇、2,4-戊二醇、2-甲基-2,4-戊二醇、2,5-己二醇、2,4-庚二醇、2-乙基-1,3-己二醇、二乙二醇、二丙二醇、三乙二醇、三丙二醇、甘油等之多元醇系溶媒；丙酮、甲基乙基酮、甲基正丙基酮、甲基正丁基酮、二乙基酮、甲基異丁基酮、甲基正戊基酮、乙基正丁基酮、甲基正己基酮、二異丁基酮、三甲基壬酮、環己酮、甲基環己酮、2,4-戊烷二酮、丙酮基丙酮、二丙酮醇、苯乙酮、葑酮等之酮系溶媒；乙基醚、異丙基醚、正丁基醚、正己基醚、2-乙基己基醚、環氧乙烷、1,2-環氧丙烷、二氧戊環、4-甲基二氧戊環、二噁烷、二甲基二噁烷、乙二醇單甲基醚、乙二醇單乙基醚、乙二醇二乙基醚、乙二醇單正丁基醚、乙二醇單正己基醚、乙二醇單苯基醚、乙二醇單-2-乙基丁基醚、乙二醇二 丁基醚、二乙二醇單甲基醚、二乙二醇單乙基醚、二乙二醇二乙基醚、二乙二醇單正丁基醚、二乙二醇二正丁基醚、二乙二醇單正己基醚、乙氧基三甘醇(ethoxytriglycol)、四乙二醇二正丁基醚、丙二醇單甲基醚、丙二醇單乙基醚、丙二醇單丙基醚、丙二醇單丁基醚、丙二醇二甲基醚、丙二醇二乙基醚、二丙二醇單甲基醚、二丙二醇單乙基醚、二丙二醇單丙基醚、二丙二醇單丁基醚、三丙二醇單甲基醚、四氫呋喃、2-甲基四氫呋喃等之醚系溶媒；二乙基碳酸酯、乙酸甲酯、乙酸乙酯、γ-丁內酯、γ-戊內酯、乙酸正丙酯、乙酸異丙酯、乙酸正丁酯、乙酸異丁酯、乙酸sec-丁酯、乙酸正戊酯、乙酸sec-戊酯、乙酸3-甲氧基丁酯、乙酸甲基戊酯、乙酸2-乙基丁酯、乙酸2-乙基己酯、乙酸苄酯、乙酸環己酯、乙酸甲基環己酯、乙酸正壬酯、乙醯乙酸甲酯、乙醯乙酸乙酯、乙酸乙二醇單甲基醚、乙酸乙二醇單乙基醚、乙酸二乙二醇單甲基醚、乙酸二乙二醇單乙基醚、乙酸二乙二醇單正丁基醚、乙酸丙二醇單甲基醚、乙酸丙二醇單乙基醚、乙酸丙二醇單丙基醚、乙酸丙二醇單丁基醚、乙酸二丙二醇單甲基醚、乙酸二丙二醇單乙基醚、二乙酸乙二醇、乙酸甲氧基三甘醇、丙酸乙酯、丙酸正丁酯、丙酸異戊酯、草酸二乙酯、草酸二正丁酯、乳酸甲酯、乳酸乙酯、乳酸正丁酯、乳酸正戊酯、丙二酸二乙酯、鄰苯二甲酸二甲酯、鄰苯二甲酸二乙酯等之酯系溶媒；丙二醇單甲基醚乙酸酯、丙二醇單乙基醚乙酸酯、丙二醇單丙基醚乙 酸酯等之酯醚系溶媒；N-甲基甲醯胺、N,N-二甲基甲醯胺、N,N-二乙基甲醯胺、乙醯胺、N-甲基乙醯胺、N,N-二甲基乙醯胺、N-甲基丙醯胺、N-甲基吡咯啶酮等之含氮系溶媒；二甲基硫、二乙基硫、噻吩、四氫噻吩、二甲亞碸、環丁碸、1,3-丙烷磺內酯等之含硫系溶媒等。此等溶劑可以1種或2種以上之組合使用。
之中尤以，丙二醇單甲基醚、丙二醇單乙基醚、丙二醇單丙基醚、丙二醇單丁基醚、丙二醇二甲基醚、丙二醇二乙基醚、丙二醇單甲基醚乙酸酯、丙二醇單乙基醚乙酸酯、丙二醇單丙基醚乙酸酯為宜。
又，以丙酮等之酮類或四氫呋喃等之非醇系之極性溶媒為宜，較佳為將式(2)所示之水解性矽烷化合物(B)(水解中，矽烷化合物之分子中具有2至3個水解基之矽烷化合物)使用來作為原料之情形。惟，水解性矽烷化合物(B)之分子中具有5個至9個水解基之矽烷時，使用如此般的丙酮溶媒時水解與縮合將會過度進行，而容易產生凝膠化。
將水解性鈦、水解性矽烷化合物(B)及水解性矽烷化合物(C)在溶劑中使用觸媒，或不使用觸媒來進行水解、縮合，將得到的水解縮合物(聚合物、共聚合聚合物)藉由減壓蒸餾等，可將副產物之醇或使用於反應的水解觸媒、水同時予以除去。又，使用於水解的酸或鹼觸媒，可藉由中和或離子交換而去除。
接下來，本發明之使用於微影步驟之薄膜形成組成 物，為了安定化，可添加酸(有機酸)、鹽、水、醇、或此等之組合。
作為上述有機酸，例舉例如草酸、丙二酸、甲基丙二酸、琥珀酸、馬來酸、蘋果酸、酒石酸、鄰苯二甲酸、檸檬酸、戊二酸、檸檬酸、乳酸、水楊酸等。之中尤以，草酸、馬來酸、乙酸、丙酸、酪酸、吉草酸、己酸、庚酸、辛酸、丙烯酸、甲基丙烯酸、丁烯酸、乙烯基乙酸、己烯酸、富馬酸、苯基乙酸、苯基丙酸、三苯基乙酸、桂皮酸、安息香酸、偏苯三甲酸、焦蜜石酸等。相對於縮合物(聚鈦氧烷、聚有機矽氧烷、共聚合聚合物、或此等之組合)100質量份，所加入的有機酸為0.5至5.0質量份。
又，所加入的水，可使用純水、超純水、離子交換水等，可將其添加量以相對於薄膜形成組成物100質量份設定為1至20質量份。
本發明之使用於微影步驟之薄膜形成組成物，可含有β-二酮及/或β-酮酯。β-二酮及/或β-酮酯可作為如下述所示溶劑之一部分使用。
作為β-二酮及/或β-酮酯，可舉例例如乙醯丙酮、乙醯乙酸甲酯、乙醯乙酸乙酯、乙醯乙酸正丙酯、乙醯乙酸異丙酯、乙醯乙酸正丁酯、乙醯乙酸異丁酯、乙醯乙酸sec-丁酯、乙醯乙酸t-丁酯、2,4-己烷二酮、2,4-戊烷二酮、2,4-庚烷二酮、3,5-庚烷二酮、2,4-辛烷二酮、3,5-辛烷二酮、2,4-壬烷二酮、3,5-壬烷二酮、5-甲基-2,4-己烷二酮等。此等化合物之中，以乙醯丙酮、乙醯乙酸乙酯為 宜。此成分可單獨或混合2種以上使用。相對於縮合物(聚鈦氧烷、聚有機矽氧烷、共聚合聚合物、或此等之組合)100質量份，可使用此β-二酮及/或β-酮酯1至2000質量份、或10至500質量份。
又，本發明之使用於微影步驟之薄膜形成組成物，亦可添加與鈦或矽形成錯合體之錯化合物。作為如此般的錯化合物，舉例如烯丙醇。
又，作為添加劑可添加雙酚S或雙酚S衍生物。相對於縮合物(聚鈦氧烷、聚有機矽氧烷、共聚合聚合物、或此等之組合)100質量份，雙酚S或雙酚S衍生物為0.01至20質量份、或0.01至10質量份、或0.01至5質量份。
較佳的雙酚S或雙酚S衍生物如以下所示例。
本發明之薄膜形成組成物可含有鹽。在將含有縮合物(聚鈦氧烷、聚有機矽氧烷、共聚合聚合物、或此等之組 合)之塗佈膜加熱、使硬化時，鹽為具有硬化觸媒之作用。
作為鹽，可使用銨鹽、膦類、鏻鹽、鋶鹽。
作為銨鹽，可舉例如具有下述式(E-1)~(E-5)所示構造之第四級銨鹽，及具有下述式(E-6)所示構造之第三級銨鹽；式(E-1)： (惟，m示為2至11、n示為2至3之整數，R14示為烷基或芳基，Y-示為陰離子)；式(E-2)：【化16】R15R16R17R18N+ Y- 式(E-2)(惟，R15、R16、R17及R18分別獨立示為烷基或芳基，N示為氮原子，Y-示為陰離子，且R15、R16、R17及R18為分別獨立藉由C-N鍵結而與氮原子鍵結)；式(E-3)： (惟，R19及R20分別獨立示為烷基或芳基，Y-示為陰離子)；式(E-4)： (惟，R21示為烷基或芳基，Y-示為陰離子)；式(E-5)： (惟，R22及R23分別獨立示為烷基或芳基，Y-示為陰離子)；式(E-6)： (惟，m示為2至11、n示為2至3之整數，H示為氫原子， Y-示為陰離子)。
又，作為鏻鹽，可舉例如下述式(E-7)所示之第四級鏻鹽：【化21】R24R25R26R27P+ Y- 式(E-7)(惟，R24、R25、R26、及R27分別獨立示為烷基或芳基，P示為磷原子，Y-示為陰離子，且R24、R25、R26、及R27為分別藉由C-P鍵結而與磷原子鍵結)。
又，作為鋶鹽，可舉例如下述式(E-8)所示之第三級鋶鹽：【化22】R28R29R30S+ Y- 式(E-8)(惟，R28、R29、及R30分別獨立示為烷基或芳基，S示為硫原子，Y-示為陰離子，且R28、R29、及R30為分別藉由C-S鍵結而與硫原子鍵結)。
上述式(E-1)所示之化合物為由胺所衍生的第四級銨鹽，m示為2至11、n示為2至3之整數。此第四級銨鹽之R14示為碳原子數1至18、較佳為2至10之烷基或芳基，例舉例如，乙基、丙基、丁基等之直鏈烷基、或苄基、環己基、環己基甲基、二環戊二烯基等。
又，作為陰離子(Y-)，可舉例如氯離子(Cl-)、溴離子(Br-)、碘離子(I-)等之鹵素離子、或羧根基(carboxylato)(-COO-)、磺酸根基(sulfonato)(-SO3 -)、醇化物(alcoholato)(-O-)等之酸基。
上述式(E-2)所示之化合物為以R15R16R17R18N+Y-所示之第四級銨鹽。此第四級銨鹽之R15、R16、R17及R18分別獨立為碳原子數1至18之烷基或芳基，或藉由Si-C鍵結而與矽原子鍵結之矽烷化合物。
作為陰離子(Y-)，可舉例如氯離子(Cl-)、溴離子(Br-)、碘離子(I-)等之鹵素離子、或羧根基(-COO-)、磺酸根基(-SO3 -)、醇化物(-O-)等之酸基。
此第四級銨鹽可以市售品而取得，例舉例如四甲基銨乙酸酯、四丁基銨乙酸酯、氯化三乙基苄基銨、溴化三乙基苄基銨、氯化三辛基甲基銨、氯化三丁基苄基銨、氯化三甲基苄基銨等。
上述式(E-3)所示之化合物為由1-取代咪唑所衍生的第四級銨鹽，R19及R20分別獨立示為碳原子數1至18之烷基或芳基，R19及R20之碳原子數之總和較佳為具有7以上。可示例如R19為甲基、乙基、丙基、苯基、苄基，R20為苄基、辛基、十八烷基。
作為陰離子(Y-)，可舉例如氯離子(Cl-)、溴離子(Br-)、碘離子(I-)等之鹵素離子、或羧根基(-COO-)、磺酸根基(-SO3 -)、醇化物(-O-)等之酸基。
此化合物亦可以市售品而取得，但可使例如1-甲基咪唑、1-苄基咪唑等之咪唑系化合物與溴化苄基、溴化甲基等之鹵化烷基或鹵化芳基反應而製造。
上述式(E-4)所示之化合物為由吡啶所衍生的第四級銨鹽，R21為碳原子數1至18、較佳為碳原子數4至18之 烷基或芳基，可舉例如丁基、辛基、苄基、月桂基。
作為陰離子(Y-)，可舉例如氯離子(Cl-)、溴離子(Br-)、碘離子(I-)等之鹵素離子、或羧根基(-COO-)、磺酸根基(-SO3 -)、醇化物(-O-)等之酸基。
此化合物亦可以市售品而取得，或可使例如吡啶與氯化月桂基、氯化苄基、溴化苄基、溴化甲基、溴化辛基等之鹵化烷基、或鹵化芳基反應而製造。作為此化合物，可舉例如氯化N-月桂基吡啶鎓、溴化N-苄基吡啶鎓等。
上述式(E-5)所示之化合物為由以甲吡啶等代表的取代吡啶所衍生的第四級銨鹽，R22示為碳原子數1至18、較佳為4至18之烷基或芳基，可舉例如甲基、辛基、月桂基、苄基等。R23示為碳原子數1至18之烷基或芳基，例如在由甲吡啶所衍生的第四級銨之情形時，R23示為甲基。
作為陰離子(Y-)，可舉例如氯離子(Cl-)、溴離子(Br-)、碘離子(I-)等之鹵素離子、或羧根基(-COO-)、磺酸根基(-SO3 -)、醇化物(-O-)等之酸基。
此化合物亦可以市售品而取得，或可使例如甲吡啶等之取代吡啶與溴化甲基、溴化辛基、氯化月桂基、氯化苄基、溴化苄基等之鹵化烷基、或鹵化芳基反應而製造。作為此化合物，可舉例如氯化N-苄基甲吡啶鎓、溴化N-苄基甲吡啶鎓、氯化N-月桂基甲吡啶鎓等。
上述式(E-6)所示之化合物為由胺所衍生的第三級銨鹽，m示為2至11、n示為2至3之整數。
又，作為陰離子(Y-)，可舉例如氯離子(Cl-)、溴 離子(Br-)、碘離子(I-)等之鹵素離子、或羧根基(-COO-)、磺酸根基(-SO3 -)、醇化物(-O-)等之酸基。
此化合物可藉由胺與羧酸或酚等之弱酸反應而製造。
作為羧酸，舉例如甲酸或乙酸，使用甲酸時，陰離子(Y-)為(HCOO-)；使用乙酸時，陰離子(Y-)為(CH3COO-)。又，使用酚時，陰離子(Y-)為(C6H5O-)。
上述式(E-7)所示之化合物為具有R24R25R26R27P+Y-所示構造的第四級鏻鹽。R24、R25、R26、及R27分別獨立為碳原子數1至18之烷基或芳基，或藉由Si-C鍵結而與矽原子鍵結之矽烷化合物。較佳示為：R11至R14之四個取代基中之三個為苯基或經取代之苯基，可例如苯基或甲苯基，又，剩餘的一個為碳原子數1至18之烷基、芳基、或藉由Si-C鍵結而與矽原子鍵結之矽烷化合物。
又，作為陰離子(Y-)，可舉例如氯離子(Cl-)、溴離子(Br-)、碘離子(I-)等之鹵素離子、或羧根基(-COO-)、磺酸根基(-SO3 -)、醇化物(-O-)等之酸基。
此化合物可以市售品而取得，例舉例如鹵化四正丁基鏻、鹵化四正丙基鏻等之鹵化四烷基鏻；鹵化三乙基苄基鏻等之鹵化三烷基苄基鏻；鹵化三苯基甲基鏻、鹵化三苯基乙基鏻等之鹵化三苯基單烷基鏻；鹵化三苯基苄基鏻、鹵化四苯基鏻、鹵化三甲苯基單芳基鏻、或鹵化三甲苯基單烷基鏻(以上，鹵素原子為氯原子或溴原子)。特別以鹵化三苯基甲基鏻、鹵化三苯基乙基鏻等之鹵化三苯基單烷基鏻；鹵化三苯基苄基鏻等之鹵化三苯基單芳基鏻；鹵 化三甲苯基單苯基鏻等之鹵化三甲苯基單芳基鏻或鹵化三甲苯基單甲基鏻等之鹵化三甲苯基單烷基鏻(以上，鹵素原子為氯原子或溴原子)為佳。
又，作為膦類，舉例如甲基膦、乙基膦、丙基膦、異丙基膦、異丁基膦、苯基膦等之第一膦；二甲基膦、二乙基膦、二異丙基膦、二異戊基膦、二苯基膦等之第二膦；三甲基膦、三乙基膦、三苯基膦、甲基二苯基膦、二甲基苯基膦等之第三膦。
上述式(E-8)所示之化合物為具有R28R29R30S+Y-所示構造的第三級鋶鹽。R28、R29、及R30分別獨立為碳原子數1至18之烷基或芳基、或藉由Si-C鍵結而與矽原子鍵結之矽烷化合物。較佳示為：R15至R17之四個取代基中之三個為苯基或經取代之苯基，可例如苯基或甲苯基，又，剩餘的一個示為碳原子數1至18之烷基或芳基。又，作為陰離子(Y-)，可舉例如氯離子(Cl-)、溴離子(Br-)、碘離子(I-)等之鹵素離子、或羧根基(-COO-)、磺酸根基(-SO3 -)、醇化物(-O-)等之酸基。
此化合物可以市售品而取得，例舉例如鹵化三正丁基鋶、鹵化三正丙基鋶等之鹵化四烷基鋶；鹵化二乙基苄基鋶等之鹵化三烷基苄基鋶；鹵化二苯基甲基鋶、鹵化二苯基乙基鋶等之鹵化二苯基單烷基鋶；鹵化三苯基鋶(以上，鹵素原子為氯原子或溴原子)；三正丁基鋶羧酸酯、三正丙基鋶羧酸酯等之四烷基鏻羧酸酯；二乙基苄基鋶羧酸酯等之三烷基苄基鋶羧酸酯；二苯基甲基鋶羧酸酯、二 苯基乙基鋶羧酸酯等之二苯基單烷基鋶羧酸酯；三苯基鋶羧酸酯。特別以鹵化三苯基鋶、三苯基鋶羧酸酯為佳。
相對於縮合物(聚鈦氧烷、聚有機矽氧烷、共聚合聚合物、或此等之組合)100質量份，上述鹽為0.01至10質量份、或0.01至5質量份、或0.01至3質量份。
本發明之使用於微影步驟之薄膜形成組成物，除了上述成分以外，視所需地可含有：有機聚合物化合物、光酸產生劑及界面活性劑等。
藉由使用有機聚合物化合物，可調整薄膜(其係由本發明的使用於微影步驟之薄膜形成組成物所形成者)的乾蝕刻速度(每單位時間之膜厚減少量)、衰減係數及折射率等。
作為有機聚合物化合物未特別限制，可使用各種的有機聚合物。可使用縮聚合聚合物及加成聚合聚合物等。可使用聚酯、聚苯乙烯、聚醯亞胺、丙烯醯基聚合物、甲基丙烯醯基聚合物、聚乙烯基醚、酚酚醛、萘酚酚醛、聚醚、聚醯胺、聚碳酸酯等之加成聚合聚合物及縮聚合聚合物。
其中以使用具有作為吸光部位機能的苯環、萘環、蒽環、三吖環、喹啉環、及喹啉環等之芳香環構造的有機聚合物為佳。
作為如此般的有機聚合物化合物，例舉例如含有以丙烯酸苄酯、甲基丙烯酸苄酯、丙烯酸苯酯、丙烯酸萘酯、甲基丙烯酸蒽酯、甲基丙烯酸蒽基甲酯、苯乙烯、羥基苯 乙烯、苄基乙烯基醚及N-苯基馬來醯亞胺等之加成聚合性單體作為其構造單位的加成聚合聚合物、或酚酚醛及萘酚酚醛等之縮聚合聚合物。
作為上述有機聚合物化合物若為使用加成聚合聚合物時，該聚合物化合物可為單獨聚合物或共聚物。在加成聚合聚合物之製造時，會使用加成聚合性單體。作為如此般的加成聚合性單體，舉例如丙烯酸、甲基丙烯酸、丙烯酸酯化合物、甲基丙烯酸酯化合物、丙烯醯胺化合物、甲基丙烯醯胺化合物、乙烯基化合物、苯乙烯化合物、馬來醯亞胺化合物、馬來酸酐、丙烯腈等。
作為上述丙烯酸酯化合物，舉例如丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸正己酯、丙烯酸異丙酯、丙烯酸環己酯、丙烯酸苄酯、丙烯酸苯酯、丙烯酸蒽基甲酯、丙烯酸-2-羥基乙酯、丙烯酸-3-氯-2-羥基丙酯、丙烯酸-2-羥基丙酯、丙烯酸-2,2,2-三氟乙酯、丙烯酸-2,2,2-三氯乙酯、丙烯酸-2-溴乙酯、丙烯酸-4-羥基丁酯、丙烯酸-2-甲氧基乙酯、丙烯酸四氫糠酯、丙烯酸-2-甲基-2-金剛烷酯、5-丙烯醯氧基-6-羥基降冰片烯-2-羧酸-6-內酯、3-丙烯醯氧基丙基三乙氧基矽烷及丙烯酸縮水甘油酯等。
作為上述甲基丙烯酸酯化合物，舉例如甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸正己酯、甲基丙烯酸異丙酯、甲基丙烯酸環己酯、甲基丙烯酸苄酯、甲基丙烯酸苯酯、甲基丙烯酸蒽基甲酯、甲基丙烯酸-2-羥基乙酯、甲基丙烯酸-2-羥基丙酯、甲基丙烯酸-2,2,2-三氟乙酯、甲基 丙烯酸-2,2,2-三氯乙酯、甲基丙烯酸-2-溴乙酯、甲基丙烯酸-4-羥基丁酯、甲基丙烯酸-2-甲氧基乙酯、甲基丙烯酸四氫糠酯、甲基丙烯酸-2-甲基-2-金剛烷酯、5-甲基丙烯醯氧基-6-羥基降冰片烯-2-羧酸-6-內酯、3-甲基丙烯醯氧基丙基三乙氧基矽烷、甲基丙烯酸縮水甘油酯、甲基丙烯酸-2-苯基乙酯、甲基丙烯酸羥基苯酯及甲基丙烯酸溴苯酯等。
作為上述丙烯醯胺化合物，舉例如丙烯醯胺、N-甲基丙烯醯胺、N-乙基丙烯醯胺、N-苄基丙烯醯胺、N-苯基丙烯醯胺、N,N-二甲基丙烯醯胺及N-蒽基丙烯醯胺等。
作為上述甲基丙烯醯胺化合物，舉例如甲基丙烯醯胺、N-甲基甲基丙烯醯胺、N-乙基甲基丙烯醯胺、N-苄基甲基丙烯醯胺、N-苯基甲基丙烯醯胺、N,N-二甲基甲基丙烯醯胺及N-蒽基甲基丙烯醯胺等。
作為上述乙烯基化合物，舉例如乙烯基醇、2-羥基乙基乙烯基醚、甲基乙烯基醚、乙基乙烯基醚、苄基乙烯基醚、乙烯基乙酸、乙烯基三甲氧基矽烷、2-氯乙基乙烯基醚、2-甲氧基乙基乙烯基醚、乙烯基萘及乙烯基蒽等。
作為上述苯乙烯化合物，舉例如苯乙烯、羥基苯乙烯、氯苯乙烯、溴苯乙烯、甲氧基苯乙烯、氰基苯乙烯及乙醯基苯乙烯等。
作為馬來醯亞胺化合物，舉例如馬來醯亞胺、N-甲基馬來醯亞胺、N-苯基馬來醯亞胺、N-環己基馬來醯亞胺、N-苄基馬來醯亞胺及N-羥基乙基馬來醯亞胺等。
作為上述有機聚合物化合物若為使用縮聚合聚合物時，作為如此般的有機聚合物，例舉例如，甘醇化合物與二羧酸化合物之縮聚合聚合物。
作為甘醇化合物，舉例如二乙二醇、六亞甲基二醇、丁二醇等。
作為二羧酸化合物，舉例如琥珀酸、己二酸、對苯二甲酸、馬來酸酐等。
又，作為縮聚合聚合物，例舉例如，聚均苯四甲酸醯亞胺、聚(p-苯二甲醯對苯二胺)、聚對苯二甲酸丁二酯、聚對苯二甲酸乙二酯等之聚酯、聚醯胺、聚醯亞胺。
上述有機聚合物化合物中含有羥基時，此羥基可與聚有機矽氧烷形成交聯反應。
作為有機聚合物化合物，重量平均分子量為例如1000至1000000、或3000至300000、或5000至200000，或可使用10000至100000的聚合物化合物。
有機聚合物化合物可僅使用一種，或可將二種以上組合使用。
若為使用有機聚合物化合物時，作為其比例，相對於縮合物(聚鈦氧烷、聚有機矽氧烷、共聚合聚合物、或此等之組合)100質量份為1至200質量份、或5至100質量份、或10至50質量份、或20至30質量份。
本發明之薄膜形成組成物可含有酸產生劑。
作為酸產生劑，舉例如熱酸產生劑或光酸產生劑。
光酸產生劑為在抗蝕之曝光時產生酸。因此，可調整 底層膜的酸性度。此係用來使底層膜之酸性度與上層之抗蝕之酸性度配合的方法之一。又，藉由底層膜之酸性度調整，可調整於上層所形成的抗蝕之圖型形狀。
作為本發明之薄膜形成組成物中所含有的光酸產生劑，舉例如鎓鹽化合物、磺醯亞胺化合物、及二磺醯基重氮甲烷化合物等。
作為上述鎓鹽化合物，舉例如二苯基碘鎓六氟磷酸酯、二苯基碘鎓三氟甲烷磺酸酯、二苯基碘鎓九氟正丁烷磺酸酯、二苯基碘鎓全氟正辛烷磺酸酯、二苯基碘鎓樟腦磺酸酯、雙(4-tert-丁基苯基)碘鎓樟腦磺酸酯及雙(4-tert-丁基苯基)碘鎓三氟甲烷磺酸酯等之碘鎓氯化合物、及三苯基鋶六氟銻酸酯、三苯基鋶九氟正丁烷磺酸酯、三苯基鋶樟腦磺酸酯及三苯基鋶三氟甲烷磺酸酯等之鋶鹽化合物等。
作為上述磺醯亞胺化合物，例舉例如N-(三氟甲烷磺醯氧基)琥珀醯亞胺、N-(九氟正丁烷磺醯氧基)琥珀醯亞胺、N-(樟腦磺醯氧基)琥珀醯亞胺及N-(三氟甲烷磺醯氧基)萘二甲醯亞胺等。
作為上述二磺醯基重氮甲烷化合物，例舉例如雙(三氟甲基磺醯基)重氮甲烷、雙(環己基磺醯基)重氮甲烷、雙(苯基磺醯基)重氮甲烷、雙(p-甲苯磺醯基)重氮甲烷、雙(2,4-二甲基苯磺醯基)重氮甲烷、及甲基磺醯基-p-甲苯磺醯基重氮甲烷等。
上述光酸產生劑可僅使用一種，或可將二種以上組合 使用。
若為使用光酸產生劑時，作為其比例，相對於縮合物(聚鈦氧烷、聚有機矽氧烷、共聚合聚合物、或此等之組合)100質量份為0.01至5質量份、或0.1至3質量份、或0.5至1質量份。
界面活性劑為在使本發明之薄膜形成組成物塗佈於基板之際，有效地抑制針孔及條紋等之產生。
作為本發明之薄膜形成組成物中所含有的界面活性劑，例舉例如聚氧乙烯月桂基醚、聚氧乙烯硬脂醯醚、聚氧乙烯十六烷基醚、聚氧乙烯油基醚等之聚氧乙烯烷基醚類；聚氧乙烯辛基酚醚、聚氧乙烯壬基酚醚等之聚氧乙烯烷基芳基醚類；聚氧乙烯．聚氧丙烯嵌段聚合物類、去水山梨醇單月桂酸酯、去水山梨醇單十六酸酯、去水山梨醇單硬脂酸酯、去水山梨醇單油酸酯、去水山梨醇三油酸酯、去水山梨醇三硬脂酸酯等之去水山梨醇脂肪酸酯類；聚氧乙烯去水山梨醇單月桂酸酯、聚氧乙烯去水山梨醇單十六酸酯、聚氧乙烯去水山梨醇單硬脂酸酯、聚氧乙烯去水山梨醇三油酸酯、聚氧乙烯去水山梨醇三硬脂酸酯等之聚氧乙烯去水山梨醇脂肪酸酯類等之非離子系界面活性劑；商品名F-Top EF301、EF303、EF352((股)Tokem Products製)，商品名MEGAFAC EF171、F173、R-08、R-30(大日本油墨化學工業(股)製)，Fluorad FC430、FC431(住友3M(股)製)，商品名AashiGuard AG710，Surflon S-382、SC101、SC102、SC103、SC104、SC105、 SC106(旭硝子(股)製)等之氟系界面活性劑，及有機矽氧烷聚合物KP341(信越化學工業(股)製)等。
此等界面活性劑可單獨或亦可組合二種以上使用。使用界面活性劑時，作為其比例，相對於縮合物(聚鈦氧烷、聚有機矽氧烷、共聚合聚合物、或此等之組合)100質量份為0.0001至5質量份、或0.001至3質量份、或0.01至0.5質量份。
又，本發明之薄膜形成組成物中可添加流動調整劑及接著補助劑等。流動調整劑對於提昇薄膜形成組成物之流動性為有效的。接著補助劑對於提昇半導體基板或抗蝕與薄膜之密著性為有效的。
作為本發明之薄膜形成組成物中所使用的溶劑，只要是能溶解前述固形分之溶劑即可使用，未特別之限制。作為如此般之溶劑，例舉例如甲醇、乙醇、丙醇、異丙醇、丁醇、乙酸甲賽璐蘇、乙酸乙賽璐蘇、丙二醇、丙二醇單甲基醚、丙二醇單乙基醚、丙二醇單丁基醚、丙二醇單甲基醚乙酸酯、丙二醇單乙基醚乙酸酯、丙二醇單丙基醚乙酸酯、丙二醇單丁基醚乙酸酯、甲苯、二甲苯、甲基乙基酮、環戊酮、環己酮、2-羥基丙酸乙酯、2-羥基-2-甲基丙酸乙酯、乙氧基乙酸乙酯、羥基乙酸乙酯、2-羥基-3-甲基丁酸甲酯、3-甲氧基丙酸甲酯、3-甲氧基丙酸乙酯、3-乙氧基丙酸乙酯、3-乙氧基丙酸甲酯、丙酮酸甲酯、丙酮酸乙酯、乙二醇單甲基醚、乙二醇單乙基醚、乙二醇單丙基醚、乙二醇單丁基醚、乙二醇單甲基醚乙酸酯、乙二醇單 乙基醚乙酸酯、乙二醇單丙基醚乙酸酯、乙二醇單丁基醚乙酸酯、二乙二醇二甲基醚、二乙二醇二乙基醚、二乙二醇二丙基醚、二乙二醇二丁基醚、丙二醇單甲基醚、丙二醇二甲基醚、丙二醇二乙基醚、丙二醇二丙基醚、丙二醇二丁基醚、乳酸乙酯、乳酸丙酯、乳酸異丙酯、乳酸丁酯、乳酸異丁酯、甲酸甲酯、甲酸乙酯、甲酸丙酯、甲酸異丙酯、甲酸丁酯、甲酸異丁酯、甲酸戊酯、甲酸異戊酯、乙酸甲酯、乙酸乙酯、乙酸戊酯、乙酸異戊酯、乙酸己酯、丙酸甲酯、丙酸乙酯、丙酸丙酯、丙酸異丙酯、丙酸丁酯、丙酸異丁酯、丁酸甲酯、丁酸乙酯、丁酸丙酯、丁酸異丙酯、丁酸丁酯、丁酸異丁酯、羥基乙酸乙酯、2-羥基-2-甲基丙酸乙酯、3-甲氧基-2-甲基丙酸甲酯、2-羥基-3-甲基丁酸甲酯、甲氧基乙酸乙酯、乙氧基乙酸乙酯、3-甲氧基丙酸甲酯、3-乙氧基丙酸乙酯、3-甲氧基丙酸乙酯、3-甲氧基丁基乙酸酯、3-甲氧基丙基乙酸酯、3-甲基-3-甲氧基丁基乙酸酯、3-甲基-3-甲氧基丁基丙酸酯、3-甲基-3-甲氧基丁基丁酸酯、乙醯乙酸甲酯、甲苯、二甲苯、甲基乙基酮、甲基丙基酮、甲基丁基酮、2-庚酮、3-庚酮、4-庚酮、環己酮、N,N-二甲基甲醯胺、N-甲基乙醯胺、N,N-二甲基乙醯胺、N-甲基吡咯啶酮、甲基異丁基甲醇、及γ-丁內酯等。
此等溶劑可以單獨或組合二種以上使用。
本發明之薄膜形成組成物可利用作為：光抗蝕等之抗蝕底層膜形成組成物、EUV抗蝕等之抗蝕底層膜形成組成 物、EUV抗蝕上層膜形成組成物、反向材料形成組成物、溶劑顯影用抗蝕之底層膜形成組成物等。
以下，對於將本發明之薄膜形成組成物作為抗蝕底層膜形成組成物使用之情形進行說明。
於半導體裝置之製造中所使用的基板(例如，矽晶圓基板、矽/二氧化矽被覆基板、氮化矽基板、玻璃基板、ITO基板、聚醯亞胺基板、及低介電率材料(low-k材料)被覆基板等)上，藉由旋佈機、塗佈機等適當之塗佈方法來塗佈本發明之薄膜形成組成物(抗蝕底層膜形成組成物)，之後，藉由燒成以形成薄膜(抗蝕底層膜)。
作為進行燒成之條件，由燒成溫度80℃至500℃、或80℃至250℃，燒成時間0.3至60分鐘當中適宜地予以選擇。較佳為燒成溫度150℃至500℃，燒成時間0.5至2分鐘。
在此，作為所形成之薄膜(抗蝕底層膜)之膜厚，例如10至1000nm、或20至500nm、或50至300nm、或100至200nm、或10至100nm。
接著，於該薄膜(抗蝕底層膜)上形成例如光抗蝕之層(膜)。光抗蝕層之形成，可使用周知的方法，即，藉由將光抗蝕組成物溶液塗佈及燒成於底層膜上來進行。
作為光抗蝕層之膜厚，例如50至10000nm、或100至2000nm、或200至1000nm、或30至200nm。
在本發明，將有機底層膜成膜於基板上後，可將本發明之薄膜(抗蝕底層膜)成膜於此有機底層膜上，並再將 光抗蝕層進而被覆於本發明之薄膜上。藉此，光抗蝕層之圖型寬會變狹小，即使是為了防止圖型倒塌而被覆薄的光抗蝕層，只要藉由選擇適當的蝕刻氣體，基板之加工亦為可能的。
例如，將對於光抗蝕為具有夠快蝕刻速度之氟系氣體作為蝕刻氣體，可對於本發明之薄膜(抗蝕底層膜)進行加工，又，將對於本發明之薄膜(抗蝕底層膜)為具有夠快蝕刻速度之氧系氣體作為蝕刻氣體，有機底層膜之加工為可能的，更，將對於有機底層膜為具有夠快蝕刻速度之氟系氣體作為蝕刻氣體，可進行基板之加工。
作為形成於本發明之薄膜(抗蝕底層膜)上之光抗蝕，只要是對於曝光中所使用的光為能感光者，未特別限定。可任意使用負型光抗蝕或正型光抗蝕。有如下述之光抗蝕：由酚醛樹脂與1,2-萘醌二疊氮磺酸酯所成的正型光抗蝕；由黏結劑(其係具有藉由酸之分解而使鹼溶解速度提昇之基者)與光酸產生劑所成的化學增幅型光抗蝕；由低分子化合物(其係藉由酸之分解而使光抗蝕之鹼溶解速度提昇者)、鹼可溶性黏結劑、及光酸產生劑所成的化學增幅型光抗蝕；以及，由黏結劑(其係具有藉由酸之分解而使鹼溶解速度提昇之基者)、低分子化合物(其係藉由酸之分解而使光抗蝕之鹼溶解速度提昇者)、及光酸產生劑所成的化學增幅型光抗蝕等。例如，舉例Shipley公司製商品名APEX-E、住友化學工業(股)製商品名PAR710、及信越化學工業(股)製商品名SEPR430等。又，例如， 在Proc.SPIE,Vol.3999,330-334(2000)、Proc.SPIE,Vol.3999,357-364(2000)、或Proc.SPIE,Vol.3999,365-374(2000)所刊載般地，可舉例如含氟原子聚合物系光抗蝕。
之後，通過指定遮罩來進行曝光。曝光時可使用KrF準分子雷射(波長248nm)、ArF準分子雷射(波長193nm)及F2準分子雷射(波長157nm)等。曝光後，視所需地亦可進行曝光後加熱(post exposure bake)。曝光後加熱在適當選自加熱溫度70℃至150℃、加熱時間0.3至10分鐘之條件下進行。
又，在本發明中作為抗蝕，可使用電子線微影用抗蝕或EUV抗蝕來取代光抗蝕。作為電子線抗蝕可任意使用負型或正型者。有如下述之抗蝕：由酸產生劑與黏結劑(其係具有藉由酸之分解而使鹼溶解速度變化之基者)所成的化學增幅型抗蝕；由鹼可溶性黏結劑、酸產生劑、及低分子化合物(其係藉由酸之分解而使抗蝕之鹼溶解速度變化者)所成的化學增幅型抗蝕；由酸產生劑、黏結劑(其係具有藉由酸之分解而使鹼溶解速度變化之基者)、及低分子化合物(其係藉由酸之分解而使抗蝕之鹼溶解速度變化者)所成的化學增幅型抗蝕；由黏結劑(其係具有藉由電子線之分解而使鹼溶解速度變化之基者)所成的非化學增幅型抗蝕；由黏結劑(其係具有藉由電子線之切斷而使鹼溶解速度變化之部位者)所成的非化學增幅型抗蝕等。使用此等電子線抗蝕之情形時，將電子線作為照射源，與 使用光抗蝕之情形相同地亦可形成抗蝕圖型。
又，作為EUV抗蝕，可使用甲基丙烯酸酯樹脂系抗蝕。
接下來，藉由顯影液來進行顯影。藉此，例如使用正型光抗蝕時，可將已曝光部分之光抗蝕除去，而形成抗蝕圖型。
作為顯影液，可舉例如氫氧化鉀、氫氧化鈉等之鹼金屬氫氧化物之水溶液；氫氧化四甲銨、氫氧化四乙基銨、膽鹼等之氫氧化四級銨之水溶液；乙醇胺、丙胺、乙二胺等之胺水溶液等之鹼性水溶液。更，此等顯影液中亦可添加界面活性劑等。作為顯影之條件，適當選自溫度5至50℃、時間10至600秒。
之後，將如此般所形成的光抗蝕膜(上層)之圖型作為保護膜，來進行本發明之薄膜(抗蝕底層膜)(中間層)之除去。接著，將由已圖型化的光抗蝕及本發明之薄膜(抗蝕底層膜)(中間層)所成的膜作為保護膜，來進行有機底層膜(底層)之除去。最後，將由已圖型化的本發明之薄膜(抗蝕底層膜)(中間層)及有機底層膜(底層)作為保護膜，來進行半導體基板之加工。
在上述方法中，首先，將光抗蝕為已除去之部分之本發明之薄膜(抗蝕底層膜)(中間層)藉由乾蝕刻予以去除，而使半導體基板露出。
對於本發明之薄膜(抗蝕底層膜)之乾蝕刻，可使用四氟甲烷(CF4)、全氟環丁烷(C4F8)、全氟丙烷 (C3F8)、三氟甲烷、一氧化碳、氬、氧、氮、六氟化硫、二氟甲烷、三氟化氮及三氟化氯、氯、三氯化硼及二氯化硼等之氣體。
其中又以藉由鹵素系氣體之乾蝕刻時，基本上為不易將由有機物質所成的光抗蝕除去，相較於此，由於含有多量矽原子之本發明之薄膜(抗蝕底層膜)可藉由鹵素系氣體而快速除去，故在抗蝕底層膜之乾蝕刻時較佳為使用鹵素系氣體。藉此，可抑制伴隨於薄膜(抗蝕底層膜)之乾蝕刻之光抗蝕膜厚之減少。然後，其結果為可將光抗蝕以薄膜使用。
抗蝕底層膜之乾蝕刻亦可藉由氟系氣體來進行。作為氟系氣體，例舉例如，四氟甲烷(CF4)、全氟環丁烷(C4F8)、全氟丙烷(C3F8)、三氟甲烷、及二氟甲烷(CH2F2)等。
本發明之含有鈦-矽之薄膜(抗蝕底層膜)之乾蝕刻，較佳為藉由鹵素系氣體，作為鹵素系氣體，例舉例如，溴化氫(HBr)、氯(Cl)等，藉由與CF4或CHF3等之氟系氣體、或O2等之氧系氣體之混合，可得到與抗蝕之蝕刻選擇比。
之後，將由已圖型化的光抗蝕及本發明之薄膜(抗蝕底層膜)所成的膜作為保護膜，來進行有機底層膜之除去。有機底層膜(底層)或上述有機抗反射膜，較佳為藉由以氧系氣體之乾蝕刻來予以進行。係由於含有多量矽原子之本發明之薄膜(抗蝕底層膜)難以藉由氧系氣體之乾 蝕刻來除去之故。
最後為進行半導體基板之加工。半導體基板之加工，較佳為藉由以氟系氣體之乾蝕刻來予以進行。
作為氟系氣體，例舉例如，四氟甲烷(CF4)、全氟環丁烷(C4F8)、全氟丙烷(C3F8)、三氟甲烷、及二氟甲烷(CH2F2)等。
又，於本發明之薄膜(抗蝕底層膜)之上層，在光抗蝕層(膜)之形成前可形成有機系的抗反射膜。在此，作為所使用的抗反射膜組成物未特別限制，可由至今為止在微影製程中所慣用者當中任意地選擇使用。又，所慣用之方法，可藉由以例如旋佈機、塗佈機之塗佈及燒成來進行抗反射膜之形成。
本發明之半導體裝置之製造方法，作為如此般之多層製程，係含有以下之步驟：將有機底層膜形成於半導體基板上之步驟；將本發明之薄膜形成組成物(抗蝕底層膜形成組成物)塗佈於其上，並燒成而形成薄膜(抗蝕底層膜)之步驟；將有機抗蝕底層膜形成組成物塗佈於前述薄膜(抗蝕底層膜)上而形成有機抗蝕底層膜之步驟；將抗蝕用組成物塗佈於前述有機抗蝕底層膜上而形成抗蝕膜之步驟；將前述抗蝕膜曝光之步驟；於曝光後將前述抗蝕膜顯影而得到抗蝕圖型之步驟；藉由前述抗蝕圖型來將有機抗蝕底層膜蝕刻之步驟；藉由已圖型化的有機抗蝕底層膜來將本發明之薄膜(抗蝕底層膜)蝕刻之步驟；藉由已圖型化的薄膜(抗蝕底層膜)來將有機底層膜蝕刻之步驟； 以及藉由已圖型化的有機底層膜來將半導體基板加工之步驟。
又，塗佈有本發明之薄膜形成組成物(抗蝕底層膜形成組成物)之基板，其係表面可具有使用CVD法等所形成的有機系或無機系之抗反射膜者，亦可於其上形成本發明之薄膜(抗蝕底層膜)。
又，依據在微影製程中所使用的光之波長，藉由本發明之薄膜形成組成物(抗蝕底層膜形成組成物)所形成的薄膜(抗蝕底層膜)為對於該光具有吸收之情形。然後，如此般之情形時，可作為具有防止來自於基板之反射光之效果之抗反射膜而產生機能。
更，本發明之薄膜(抗蝕底層膜)亦可作為如下述般之層使用：用來防止基板與光抗蝕之相互作用之層；具有防止光抗蝕中所使用之材料或於光抗蝕曝光時所生成之物質之對於基板之不良作用之機能之層；具有防止在加熱燒成時由基板所生成之物質之對於上層光抗蝕之擴散之機能之層；以及，用來減少因為半導體基板介電質層所造成光抗蝕層之毒化(poisoning)效果之障壁(barrier)層等。
又，將藉由本發明之薄膜形成組成物(抗蝕底層膜形成組成物)所形成的薄膜(抗蝕底層膜)適用於在形成有雙重金屬鑲嵌製程所使用的通孔(via hole)之基板，可作為能將孔洞(hole)無間隙充填之埋覆材使用。又，亦可作為來將具有凹凸之半導體基板之表面平坦化之平坦化材使用。
以下對於將本發明之薄膜形成組成物作為EUV抗蝕上層膜形成組成物、或EUV抗蝕底層膜形成組成物使用之情形進行說明。
本發明中作為塗佈於EUV抗蝕上層膜之底層之EUV抗蝕，可任意使用負型或正型者。有如下述之抗蝕：由酸產生劑與黏結劑(其係具有藉由酸之分解而使鹼溶解速度變化之基者)所成的化學增幅型抗蝕；由鹼可溶性黏結劑、酸產生劑、及低分子化合物(其係藉由酸之分解而使抗蝕之鹼溶解速度變化者)所成的化學增幅型抗蝕；由酸產生劑、黏結劑(其係具有藉由酸之分解而使鹼溶解速度變化之基者)、及低分子化合物(其係藉由酸之分解而使抗蝕之鹼溶解速度變化者)所成的化學增幅型抗蝕；由黏結劑(其係具有藉由EUV之分解而使鹼溶解速度變化之基者)所成的非化學增幅型抗蝕；由黏結劑(其係具有藉由EUV之切斷而使鹼溶解速度變化之部位者)所成的非化學增幅型抗蝕等。
使用本發明之薄膜形成組成物(EUV抗蝕上層膜形成組成物)所形成的薄膜(抗蝕上層膜)，作為具有前述薄膜之正型抗蝕之顯影液，可使用氫氧化鈉、氫氧化鉀、碳酸鈉、矽酸鈉、偏矽酸鈉、氨水等之無機鹼類；乙胺、正丙胺等之第一胺類；二乙胺、二正丁胺等之第二胺類；三乙胺、甲基二乙胺等之第三胺類；二甲基乙醇胺、三乙醇胺等之醇胺類；氫氧化四甲銨、氫氧化四乙銨、膽鹼等之第四級銨鹽；吡咯、哌啶等之環狀胺類等之鹼類水溶液。 更，上述鹼類水溶液中亦可添加異丙醇等之醇類、非離子系等之界面活性劑而適當量使用。
此等之中較佳的顯影液為第四級銨鹽，更佳為氫氧化四甲銨及膽鹼。
本發明之半導體裝置之製造方法，係含有以下之步驟：於具有形成轉印圖型之加工對象膜之基板上，以使用或未使用EUV抗蝕底層膜來形成EUV抗蝕膜之步驟；將EUV抗蝕上層膜形成組成物塗佈於該抗蝕膜上，並燒成而形成EUV抗蝕上層膜之步驟；將以該抗蝕上層膜與抗蝕膜所被覆的半導體基板曝光之步驟；於曝光後進行顯影來將該抗蝕上層膜與抗蝕膜除去之步驟。
曝光為藉由EUV(波長13.5nm)來進行。
適用於本發明之薄膜形成組成物(EUV抗蝕上層膜形成組成物)之半導體裝置，係於基板上依序具有轉印圖型之加工對象膜、抗蝕膜、及薄膜(EUV抗蝕上層膜)所形成之構成。此薄膜(EUV抗蝕上層膜)為藉由降低因基質基板或EUV所帶來的不良影響，而形成直線(straight)形狀為良好之抗蝕圖型，可得到對於EUV照射量之充分的裕度。又，本發明之薄膜(EUV抗蝕上層膜)與形成於底層之抗蝕膜為具有同等級的濕式蝕刻速度，藉由濕式蝕刻步驟可容易地將抗蝕圖型轉印至加工對象之基質膜上。
又，作為EUV抗蝕之底層膜，不會與EUV抗蝕互混，且在EUV曝光之際，作為一可防止不利的曝光光源之例如上述UV或DUV之由基板或界面之反射的EUV抗蝕之底層抗 反射膜，可使用本發明之薄膜形成組成物(EUV抗蝕底層膜形成組成物)。使用EUV抗蝕之底層可有效地防止反射。作為EUV抗蝕底層膜來使用時，製程可與光抗蝕用底層膜同樣地進行。
又，藉由本發明之薄膜形成組成物之薄膜，可作為反向材料使用。即如一種半導體裝置之製造方法，其係含有以下之步驟：將抗蝕圖型形成於基板上之步驟；將本發明之薄膜形成組成物塗佈於其上，並燒成而形成薄膜之步驟；將該薄膜蝕刻並露出抗蝕表面之步驟；將抗蝕圖型蝕刻並使圖型反轉之步驟。
又，對於將本發明之薄膜形成組成物作為溶劑顯影用抗蝕之底層膜使用之方法進行說明。
於上述基板上，藉由旋佈機、塗佈機等適當之塗佈方法來塗佈本發明之薄膜形成組成物，之後，藉由燒成以形成薄膜。在被覆本發明之薄膜之前，可將有機底層膜形成於基板上，再將上述薄膜形成於其上。
作為形成於本發明之薄膜(抗蝕底層膜)上之光抗蝕，只要是對於在例如ArF光等之曝光時所使用的光為能感光者即可，未特別限定。可任意使用負型光抗蝕或正型光抗蝕。曝光後，只要是能藉由有機溶劑來進行顯影之光抗蝕即可使用。
作為進行燒成之條件，可適用於上述條件。
接著，將例如上述光抗蝕層(膜)形成於其薄膜上。
在本發明作為抗蝕，可使用EUV微影用抗蝕、電子線 微影用抗蝕來取代光抗蝕。作為EUV微影用抗蝕、電子線微影用抗蝕，可任意使用負型或正型。作為曝光條件，可使用上述條件。曝光後，只要是能藉由有機溶劑來進行顯影之抗蝕即可使用。
接著，藉由顯影液(有機溶劑)來進行顯影。藉此，例如為使用正型光抗蝕之情形時，可將未曝光之部分之光抗蝕除去，而形成抗蝕圖型。
顯影液方面，作為例子例舉例如乙酸甲酯、乙酸丁酯、乙酸乙酯、乙酸異丙酯、乙酸戊酯、乙酸異戊酯、甲氧基乙酸乙酯、乙氧基乙酸乙酯、2-庚酮、丙二醇單甲基醚乙酸酯、乙二醇單乙基醚乙酸酯、乙二醇單丙基醚乙酸酯、乙二醇單丁基醚乙酸酯、乙二醇單苯基醚乙酸酯、二乙二醇單甲基醚乙酸酯、二乙二醇單丙基醚乙酸酯、二乙二醇單乙基醚乙酸酯、二乙二醇單苯基醚乙酸酯、二乙二醇單丁基醚乙酸酯、二乙二醇單乙基醚乙酸酯、2-甲氧基丁基乙酸酯、3-甲氧基丁基乙酸酯、4-甲氧基丁基乙酸酯、3-甲基-3-甲氧基丁基乙酸酯、3-乙基-3-甲氧基丁基乙酸酯、丙二醇單甲基醚乙酸酯、丙二醇單乙基醚乙酸酯、丙二醇單丙基醚乙酸酯、2-乙氧基丁基乙酸酯、4-乙氧基丁基乙酸酯、4-丙氧基丁基乙酸酯、2-甲氧基戊基乙酸酯、3-甲氧基戊基乙酸酯、4-甲氧基戊基乙酸酯、2-甲基-3-甲氧基戊基乙酸酯、3-甲基-3-甲氧基戊基乙酸酯、3-甲基-4-甲氧基戊基乙酸酯、4-甲基-4-甲氧基戊基乙酸酯、丙二醇二乙酸酯、甲酸甲酯、甲酸乙酯、甲酸丁酯、 甲酸丙酯、乳酸乙酯、乳酸丁酯、乳酸丙酯、碳酸乙酯、碳酸丙酯、碳酸丁酯、丙酮酸甲酯、丙酮酸乙酯、丙酮酸丙酯、丙酮酸丁酯、乙醯乙酸甲酯、乙醯乙酸乙酯、丙酸甲酯、丙酸乙酯、丙酸丙酯、丙酸異丙酯、2-羥基丙酸甲酯、2-羥基丙酸乙酯、甲基-3-甲氧基丙酸酯、乙基-3-甲氧基丙酸酯、乙基-3-乙氧基丙酸酯、丙基-3-甲氧基丙酸酯等。其中，作為上述顯影液較佳可使用乙酸丁酯、2-庚酮等。
進一步，亦可在此等顯影液中添加界面活性劑等。作為顯影條件係由溫度5至50℃、時間10至600秒中適當選擇。
然後，將如此般所形成的光抗蝕膜(上層)之圖型作為保護膜，來進行本發明之薄膜(中間層)之除去。接著，將由已圖型化的光抗蝕及本發明之薄膜(中間層)所成的膜作為保護膜，來進行有機底層膜(底層)之除去。最後，將已圖型化的本發明之薄膜(中間層)及有機底層膜(底層)作為保護膜，來進行半導體基板之加工。
首先，將光抗蝕為已除去之部分之本發明之薄膜(中間層)藉由乾蝕刻予以去除，而使半導體基板露出。
對於本發明之薄膜之乾蝕刻，可使用四氟甲烷(CF4)、全氟環丁烷(C4F8)、全氟丙烷(C3F8)、三氟甲烷、一氧化碳、氬、氧、氮、六氟化硫、二氟甲烷、三氟化氮及三氟化氯、氯、三氯化硼及二氯化硼等之氣體。
其中又以藉由鹵素系氣體之乾蝕刻時，基本上為不易將由有機物質所成的光抗蝕除去，相較於此，由於含有多量矽原子之本發明之薄膜可藉由鹵素系氣體而快速除去，故在本發明之薄膜之乾蝕刻時較佳為使用鹵素系氣體。藉此，可抑制伴隨於薄膜之乾蝕刻之光抗蝕膜厚之減少。然後，其結果為可將光抗蝕以薄膜使用。
本發明之薄膜之乾蝕刻較佳為藉由氟系氣體，作為氟系氣體，例舉例如，四氟甲烷(CF4)、全氟環丁烷(C4F8)、全氟丙烷(C3F8)、三氟甲烷、及二氟甲烷(CH2F2)等。
之後，將由已圖型化的光抗蝕及本發明之薄膜所成的膜作為保護膜來進行有機底層膜之除去。有機底層膜(底層)，較佳為藉由以氧系氣體之乾蝕刻來予以進行。係由於含有多量矽原子之本發明之薄膜難以藉由氧系氣體之乾蝕刻來除去之故。
最後為進行半導體基板之加工。半導體基板之加工，較佳為藉由以氟系氣體之乾蝕刻來予以進行。
作為氟系氣體，例舉例如，四氟甲烷(CF4)、全氟環丁烷(C4F8)、全氟丙烷(C3F8)、三氟甲烷、及二氟甲烷(CH2F2)等。
又，於本發明之薄膜之上層，在光抗蝕層(膜)之形成前可形成有機系的抗反射膜。在此，作為所使用的抗反射膜組成物未特別限制，可由至今為止在微影製程中所慣用者當中任意地選擇使用。又，所慣用之方法，可藉由以 例如旋佈機、塗佈機之塗佈及燒成來進行抗反射膜之形成。
在本發明，將有機底層膜成膜於基板上後，可將本發明之薄膜成膜於此有機底層膜上，並再將光抗蝕層進而被覆於本發明之薄膜上。藉此，光抗蝕層之圖型寬會變狹小，即使是為了防止圖型倒塌而被覆薄的光抗蝕層，只要藉由選擇適當的蝕刻氣體，基板之加工亦為可能的。
例如，將對於光抗蝕為具有夠快蝕刻速度之氟系氣體作為蝕刻氣體，可對於本發明之薄膜進行加工，又，將對於本發明之薄膜為具有夠快蝕刻速度之氧系氣體作為蝕刻氣體，有機底層膜之加工為可能的，更，將對於有機底層膜為具有夠快蝕刻速度之氟系氣體作為蝕刻氣體，可進行基板之加工。
[實施例] 合成例1
將四異丁氧基鈦18.60g(70 mol%)、甲基三乙氧基矽烷3.48g(25 mol%)、3-(三乙氧基矽烷基丙基)二烯丙基異氰酸酯1.62g(5 mol%)、丙酮35.55g、乙醯丙酮35.55g置入於300mL的燒瓶中，以磁攪拌器一邊攪拌混合溶液，一邊將0.01 mol/L的鹽酸5.21g滴入於混合溶液。添加後，使燒瓶移至已調整為85℃的油浴中，在加溫迴流下使反應240分鐘。之後，將反應溶液冷卻至室溫，並於反 應溶液中添加乙醯丙酮48.00g，使反應副產物之乙醇、丙酮、異丁醇、水、鹽酸減壓餾去，進行濃縮而得到水解縮合物(聚合物)乙醯丙酮溶液。加入乙醯丙酮及丙二醇單乙基醚，以乙醯丙酮/丙二醇單乙基醚為10/90之溶媒比率，使140℃中之固形殘留物換算為調整成15質量%。得到的聚合物相當於式(8-1)，且藉由GPC之重量平均分子量以聚苯乙烯換算為Mw700。
合成例2
將四異丁氧基鈦11.59g(50 mol%)、甲基三乙氧基矽烷4.49g(37 mol%)、3-(三乙氧基矽烷基丙基)二烯丙基異氰酸酯0.85g(3 mol%)、苯基三甲氧基矽烷1.35g(10 mol%)、丙酮27.42g、乙醯丙酮27.42g置入於300mL的燒瓶中，以磁攪拌器一邊攪拌混合溶液，一邊將0.01 mol/L的鹽酸4.30g滴入於混合溶液。添加後，使燒瓶移至已調整為85℃的油浴中，在加溫迴流下使反應240分鐘。之後，將反應溶液冷卻至室溫，並於反應溶液中添加乙醯丙酮36.00g，使反應副產物之乙醇、丙酮、異丁醇、水、鹽酸減壓餾去，進行濃縮而得到水解縮合物(聚合物)乙醯丙酮溶液。加入乙醯丙酮及丙二醇單乙基醚，以乙醯丙酮/丙二醇單乙基醚為10/90之溶媒比率，使140℃中之固形殘留物換算為調整成15質量%。得到的聚合物相當於式(8-2)，且藉由GPC之重量平均分子量以聚苯乙烯換算為Mw900。
合成例3
將四異丙氧基鈦17.85g(70 mol%)、甲基三乙氧基矽烷3.20g(20 mol%)、聯苯-4-基三甲氧基矽烷2.40g(10 mol%)、丙酮35.26g、乙醯丙酮35.26g置入於300mL的燒瓶中，以磁攪拌器一邊攪拌混合溶液，一邊將0.01 mol/L的鹽酸5.98g滴入於混合溶液。添加後，使燒瓶移至已調整為85℃的油浴中，在加溫迴流下使反應240分鐘。之後，將反應溶液冷卻至室溫，並於反應溶液中添加乙醯丙酮48.00g，使反應副產物之甲醇與乙醇、丙酮、異丙醇、水、鹽酸減壓餾去，進行濃縮而得到水解縮合物(聚合物)乙醯丙酮溶液。加入乙醯丙酮及丙二醇單乙基醚，以乙醯丙酮/丙二醇單乙基醚為10/90之溶媒比率，使140℃中之固形殘留物換算為調整成15質量%。得到的聚合物相當於式(8-3)，且藉由GPC之重量平均分子量以聚苯乙烯換算為Mw800。
合成例4
將四異丙氧基鈦18.01g(70 mol%)、甲基三乙氧基矽烷3.23g(20 mol%)、1-萘基三甲氧基矽烷2.25g(10 mol%)、丙酮35.24g、乙醯丙酮35.24g置入於300mL的燒瓶中，以磁攪拌器一邊攪拌混合溶液，一邊將0.01 mol/L的鹽酸6.04g滴入於混合溶液。添加後，使燒瓶移至已調整為85℃的油浴中，在加溫迴流下使反應240分鐘。之 後，將反應溶液冷卻至室溫，並於反應溶液中添加乙醯丙酮46.00g，使反應副產物之甲醇與乙醇、丙酮、異丙醇、水、鹽酸減壓餾去，進行濃縮而得到水解縮合物(聚合物)乙醯丙酮溶液。加入乙醯丙酮及丙二醇單乙基醚，以乙醯丙酮/丙二醇單乙基醚為10/90之溶媒比率，使140℃中之固形殘留物換算為調整成15質量%。得到的聚合物相當於式(8-4)，且藉由GPC之重量平均分子量以聚苯乙烯換算為Mw800。
合成例5
將四異丙氧基鈦17.63g(70 mol%)、甲基三乙氧基矽烷3.16g(20 mol%)、6-(甲氧基甲氧基)-2-(三甲氧基矽烷基)萘2.73g(10 mol%)、丙酮35.28g、乙醯丙酮35.28g置入於300mL的燒瓶中，以磁攪拌器一邊攪拌混合溶液，一邊將0.01 mol/L的鹽酸5.91g滴入於混合溶液。添加後，使燒瓶移至已調整為85℃的油浴中，在加溫迴流下使反應240分鐘。之後，將反應溶液冷卻至室溫，並於反應溶液中添加乙醯丙酮48.00g，使反應副產物之甲醇與乙醇、丙酮、異丙醇、水、鹽酸減壓餾去，進行濃縮而得到水解縮合物(聚合物)乙醯丙酮溶液。加入乙醯丙酮及丙二醇單乙基醚，以乙醯丙酮/丙二醇單乙基醚為10/90之溶媒比率，使140℃中之固形殘留物換算為調整成15質量%。得到的聚合物相當於式(8-5)，且藉由GPC之重量平均分子量以聚苯乙烯換算為Mw800。
合成例6
將四異丁氧基鈦18.59g(70 mol%)、甲基三乙氧基矽烷3.44g(24.7 mol%)、3-(三乙氧基矽烷基丙基)二烯丙基異氰酸酯1.61g(5 mol%)、N-(3-三乙氧基矽烷基丙基)-4,5-二氫咪唑0.06g(0.3 mol%)、丙酮35.55g、乙醯丙酮35.55g置入於300mL的燒瓶中，以磁攪拌器一邊攪拌混合溶液，一邊將0.10 mol/L的鹽酸5.21g滴入於混合溶液。添加後，使燒瓶移至已調整為85℃的油浴中，在加溫迴流下使反應240分鐘。之後，將反應溶液冷卻至室溫，並於反應溶液中添加乙醯丙酮48.00g，使反應副產物之乙醇、丙酮、異丁醇、水、鹽酸減壓餾去，進行濃縮而得到水解縮合物(聚合物)乙醯丙酮溶液。加入乙醯丙酮及丙二醇單乙基醚，以乙醯丙酮/丙二醇單乙基醚為10/90之溶媒比率，使140℃中之固形殘留物換算為調整成15質量%。得到的聚合物相當於式(8-6)，且藉由GPC之重量平均分子量以聚苯乙烯換算為Mw800。
合成例7
將四異丁氧基鈦18.74g(70 mol%)、甲基三乙氧基矽烷3.46g(24.7 mol%)、3-(三乙氧基矽烷基丙基)二甲基異氰酸酯1.42g(5 mol%)、N-(3-三乙氧基矽烷基丙基)-4,5-二氫咪唑0.065g(0.3 mol%)、丙酮35.53g、乙醯丙酮35.53g置入於300mL的燒瓶中，以磁攪拌器一邊 攪拌混合溶液，一邊將0.10 mol/L的鹽酸5.25g滴入於混合溶液。添加後，使燒瓶移至已調整為85℃的油浴中，在加溫迴流下使反應240分鐘。之後，將反應溶液冷卻至室溫，並於反應溶液中添加乙醯丙酮48.00g，使反應副產物之乙醇、丙酮、異丁醇、水、鹽酸減壓餾去，進行濃縮而得到水解縮合物(聚合物)乙醯丙酮溶液。加入乙醯丙酮及丙二醇單乙基醚，以乙醯丙酮/丙二醇單乙基醚為10/90之溶媒比率，使140℃中之固形殘留物換算為調整成15質量%。得到的聚合物相當於式(8-7)，且藉由GPC之重量平均分子量以聚苯乙烯換算為Mw800。
合成例8
將四異丁氧基鈦15.60g(60 mol%)、四乙氧基矽烷1.91g(10 mol%)、甲基三乙氧基矽烷4.08g(25 mol%)、3-(三乙氧基矽烷基丙基)二烯丙基異氰酸酯1.89g(5 mol%)、丙酮35.21g、乙醯丙酮35.21g置入於300mL的燒瓶中，以磁攪拌器一邊攪拌混合溶液，一邊將0.01 mol/L的鹽酸6.10g滴入於混合溶液。添加後，使燒瓶移至已調整為85℃的油浴中，在加溫迴流下使反應240分鐘。之後，將反應溶液冷卻至室溫，並於反應溶液中添加乙醯丙酮48.00g，使反應副產物之乙醇、丙酮、異丁醇、水、鹽酸減壓餾去，進行濃縮而得到水解縮合物(聚合物)乙醯丙酮溶液。加入乙醯丙酮及丙二醇單乙基醚，以乙醯丙酮/丙二醇單乙基醚為10/90之溶媒比率，使140℃中 之固形殘留物換算為調整成15質量%。得到的聚合物相當於式(8-8)，且藉由GPC之重量平均分子量以聚苯乙烯換算為Mw1000。
合成例9
將四異丙氧基鈦17.73g(50 mol%)、甲基三乙氧基矽烷7.75g(45 mol%)、3-(三乙氧基矽烷基丙基)二烯丙基異氰酸酯2.00g(5 mol%)、丙酮35.22g、乙醯丙酮35.22g置入於300mL的燒瓶中，以磁攪拌器一邊攪拌混合溶液，一邊將0.01 mol/L的鹽酸6.09g滴入於混合溶液。添加後，使燒瓶移至已調整為85℃的油浴中，在加溫迴流下使反應240分鐘。之後，將反應溶液冷卻至室溫，並於反應溶液中添加乙醯丙酮48.00g，使反應副產物之乙醇、丙酮、異丙醇、水、鹽酸減壓餾去，進行濃縮而得到水解縮合物(聚合物)乙醯丙酮溶液。加入乙醯丙酮及4-甲基2-戊醇，以乙醯丙酮/4-甲基2-戊醇為5/95之溶媒比率，使140℃中之固形殘留物換算為調整成8質量%。得到的聚合物式(8-1)之藉由GPC之重量平均分子量以聚苯乙烯換算為Mw800。
合成例10
將四異丁氧基鈦18.60g(70 mol%)、甲基三乙氧基矽烷3.48g(25 mol%)、3-(三乙氧基矽烷基丙基)二烯丙基異氰酸酯1.62g(5 mol%)、丙酮35.55g、乙醯丙酮 35.55g置入於300mL的燒瓶中，以磁攪拌器一邊攪拌混合溶液，一邊將0.01 mol/L的鹽酸5.21g滴入於混合溶液。添加後，使燒瓶移至已調整為85℃的油浴中，在加溫迴流下使反應240分鐘。之後，將反應溶液冷卻至室溫，並於反應溶液中添加乙醯丙酮48.00g，使反應副產物之乙醇、丙酮、異丁醇、水、鹽酸減壓餾去，進行濃縮而得到水解縮合物(聚合物)乙醯丙酮溶液。加入乙醯丙酮及4-甲基2-戊醇，以乙醯丙酮/4-甲基2-戊醇為5/95之溶媒比率，使140℃中之固形殘留物換算為調整成8質量%。得到的聚合物式(8-1)之藉由GPC之重量平均分子量以聚苯乙烯換算為Mw700。
比較合成例1
將四乙氧基矽烷16.70g(70 mol%)、甲基三乙氧基矽烷5.14g(25 mol%)、苯基三甲氧基矽烷1.14g(5 mol%)、丙酮69.24g置入於300mL的燒瓶中，以磁攪拌器一邊攪拌混合溶液，一邊將0.01 mol/L的鹽酸7.68g滴入於混合溶液。添加後，使燒瓶移至已調整為85℃的油浴中，在加溫迴流下使反應240分鐘。之後，將反應溶液冷卻至室溫，並於反應溶液中添加丙二醇單乙基醚46.00g，使反應副產物之甲醇與乙醇、丙酮、水、鹽酸減壓餾去，進行濃縮而得到水解縮合物(聚合物)丙二醇單乙基醚溶液。加入乙醯丙酮及丙二醇單乙基醚，以乙醯丙酮/丙二醇單乙基醚為10/90之溶媒比率，使140℃中之固形殘留物換算 為調整成15質量%。得到的聚合物相當於式(9-1)，且藉由GPC之重量平均分子量以聚苯乙烯換算為Mw1200。
比較合成例2
將四異丁氧基鈦19.25g(70 mol%)、甲基三乙氧基矽烷3.60g(25 mol%)、苯基三甲氧基矽烷0.80g(5 mol%)、丙酮35.48g、乙醯丙酮35.48g置入於300mL的燒瓶中，以磁攪拌器一邊攪拌混合溶液，一邊將0.01 mol/L的鹽酸5.39g滴入於混合溶液。添加後，使燒瓶移至已調整為85℃的油浴中，在加溫迴流下使反應240分鐘。之後，將反應溶液冷卻至室溫，並於反應溶液中添加乙醯丙酮48.00g，使反應副產物之甲醇與乙醇、丙酮、異丁醇、水、鹽酸減壓餾去，進行濃縮而得到水解縮合物(聚合物)乙醯丙酮溶液。加入乙醯丙酮及丙二醇單乙基醚，以乙醯丙酮/丙二醇單乙基醚為10/90之溶媒比率，使140℃中之固形殘留物換算為調整成15質量%。得到的聚合物式(9-2)之藉由GPC之重量平均分子量以聚苯乙烯換算為Mw1000。
以下，將藉由本發明之薄膜形成組成物之薄膜，在作為抗蝕底層膜使用之情形時之評估結果如下所述。
[薄膜(抗蝕底層膜)之調製]
以如表1所示之比例，將上述合成例1至10，以及比較合成例1及2所得到的鈦-矽含有聚合物、酸、硬化觸媒、添加劑、溶媒、水進行混合，並藉由以0.1μm之氟樹脂製濾器來進行過濾，而分別調製薄膜形成組成物(抗蝕底層膜形成組成物)之溶液。表1中的聚合物之添加比例並非聚合物溶液之添加量，而是表示聚合物本身之添加量。
在表1中之簡稱如下，馬來酸為MA，苄基三乙基氯化銨為BTAC，N-(3-三乙氧基矽烷基丙基)-4,5-二氫咪唑為IMIDTEOS，三苯基鋶三氟甲烷磺酸酯為TPS105，馬來酸單三苯基鋶為TPSMA，丙二醇單甲基醚乙酸酯為PGMEA，丙二醇單乙基醚為PGEE，丙二醇單甲基醚為PGME，乙醯丙酮為AcAc，4-甲基2-戊醇(即，甲基異丁基甲醇)為MIBC。水為使用超純水。各添加量以質量份所示。
(有機底層膜(A層)之調製)
在氮氣下，於100mL四頸燒瓶中添加咔唑(6.69g、0.040mol，東京化成工業(股)製)、9-茀酮(7.28g、0.040mol，東京化成工業(股)製)、對甲苯磺酸一水合物(0.76g、0.0040mol，東京化成工業(股)製)，並置 入1,4-二噁烷(6.69g，關東化學(股)製)攪拌，昇溫至100℃使溶解來開始聚合。24小時後，放冷至60℃後添加氯仿(34g，關東化學(股)製)進行稀釋，並使再沈澱於甲醇(168g，關東化學(股)製)中。過濾所得到的沈澱物，並使用減壓乾燥機以80℃、24小時來進行乾燥，而得到作為目的之聚合物(式(10-1)，以下簡稱為PCzFL)9.37g。
PCzFL之1H-NMR之測定結果如同下述。
1H-NMR(400MHz，DMSO-d6)：δ7.03-7.55(br，12H)，δ7.61-8.10(br，4H)，δ11.18(br，1H)
PCzFL之以藉由GPC之聚苯乙烯換算所測定的重量平均分子量Mw為2800，多分散性Mw/Mn為1.77。
將作為交聯劑的四甲氧基甲基甘脲(tetramethoxymethylglycoluril)(Mitsui high-tec(股)製，商品名Powderlink 1174)3.0g、作為觸媒的吡啶鎓對甲苯磺酸酯0.30g、作為界面活性劑的MEGAFAC ER-30(大日本油墨化學(股)製，商品名)0.06g混合至所得到的聚合物[式(10-1)]20g中，並使溶解於丙二醇單甲基醚乙酸酯88g中來製成溶液。之後，使用孔徑0.10μm的聚乙烯製微濾器來進行過濾，更以使用孔徑0.05μm的聚乙烯製微濾器進行過濾，藉由多層膜來調製使用於微影製程 之有機底層膜形成組成物之溶液。
(有機抗蝕底層膜(C層)之調製)
使單烯丙基二環氧丙基三聚異氰酸(四國化成工業(股)製)100g、5,5-二乙基巴比妥酸66.4g溶解於丙二醇單甲基醚682g中後，將反應液加溫至140℃，並同時將氮流通於反應液中。之後，添加作為觸媒的苄基三乙基氯化銨4.1g，在氮氛圍下攪拌24小時。將所得到的反應生成物進行GPC分析之結果，以標準聚苯乙烯換算之重量平均分子量為6800。
尚，藉由本合成所得到的反應生成物，推測為含有具有式(11-1)所示之構造單位之化合物。
將四甲氧基甲基甘脲(Mitsui high-tec(股)製，商品名Powderlink 1174)0.5g、吡啶鎓對甲苯磺酸酯0.05g、丙二醇單甲基醚23g、及乳酸乙酯31g加入於含有上述所得到的聚合物[式(11-1)]2g之溶液10g中，以製成溶液。之後，使用孔徑0.10μm的聚乙烯製微濾器來進行過濾，更以使用孔徑0.02μm的聚乙烯製微濾器進行過濾，來調製有機抗蝕底層膜形成組成物之溶液。
(光學常數測定)
將實施例1至15、實施例18至19、比較例1及2所調製的薄膜形成組成物(抗蝕底層膜形成組成物)，使用旋佈機分別塗佈於矽晶圓上。在加熱板上以240℃加熱1分鐘，以形成薄膜(抗蝕底層膜)(膜厚0.05μm)。然後，將此等薄膜(抗蝕底層膜)使用分光橢圓偏光計(J.A.Woollam公司製，VUV-VASE VU-302)，來測定在波長193、200、248nm的折射率(n值)及光學吸光係數(k值，亦稱為衰減係數)。
(乾蝕刻速度之測定)
使用於乾蝕刻速度測定的蝕刻機台及蝕刻氣體如同下述。
RIE-10NR(Samco製)：O2
將實施例1至15、實施例18至19、比較例1及2所調製的薄膜形成組成物(抗蝕底層膜形成組成物)之溶液，使用旋佈機塗佈於矽晶圓上。在加熱板上以240℃加熱1分鐘，分別形成薄膜(抗蝕底層膜)0.05μm。
又，相同地將有機底層膜形成組成物使用旋佈機，於矽晶圓上形成塗膜(膜厚0.20μm)。測定作為蝕刻氣體為使用O2氣體之乾蝕刻速度，並進行實施例1至15、比較例1及2的薄膜(抗蝕底層膜)之乾蝕刻速度之比較。
(圖型晶圓蝕刻評估)
將上述所得到的有機底層膜(A層)形成組成物塗佈於矽晶圓上，並在加熱板上以240℃進行60秒鐘烘烤，得到膜厚200nm的有機底層膜(A層)。將實施例1至15、實施例18至19、比較例1及2所得到的薄膜形成組成物[抗蝕底層膜(B)形成組成物]塗佈於其上，並在加熱板上以240℃進行45秒鐘烘烤，得到薄膜[抗蝕底層膜(B層)]。薄膜[抗蝕底層膜(B層)]之膜厚為25nm。
將市售的光抗蝕溶液(住友化學(股)製，商品名PAR855)藉由旋佈機分別塗佈於其上，並在加熱板上以100℃進行60秒鐘烘烤，形成膜厚120nm的光抗蝕膜(D層)。抗蝕之圖型化為使用NIKON公司製ArF曝光機S-307E(波長193nm、NA、σ：0.85、0.93/0.85(Dipole)液浸液：水)來進行。目標為顯影後光抗蝕之線寬及其線間之寬為0.065μm，以通過已設定形成所謂的線與間隔(dense line)之遮罩來進行曝光。
之後，在加熱板上以105℃進行60秒鐘烘烤，冷卻後，使用60秒的單攪煉式步驟，以2.38質量%濃度的氫氧化四甲銨水溶液(顯影液)顯影。將已圖型化的晶圓藉由下述蝕刻氣體來進行蝕刻，蝕刻後進行本發明之薄膜形狀(抗蝕底層膜形狀)之觀察。在本發明之薄膜(抗蝕底層膜)蝕刻之蝕刻為使用CF4氣體，並確認到以下述條件將本發明之薄膜(抗蝕底層膜)蝕刻之情事，之後藉由 O2/N2氣體來進行有機抗蝕底層膜之蝕刻。
RIE-10NR(Samco製)
CF4：50sccm/Ar：200sccm、15Pa、200W
O2：10sccm/N2：20sccm、1Pa、300W、110秒
表2中係表示：在193nm波長之折射率n1、光學吸收係數k1、在220nm波長之折射率n2、光學吸收係數k2、在248nm波長之折射率n3、光學吸收係數k3、蝕刻後之圖型形狀。
實施例1之蝕刻後形狀的電子顯微鏡照片如圖1所示。又，比較例1之蝕刻後形狀的電子顯微鏡照片如圖2所示。
在上述蝕刻後之圖型形狀，所謂的肩部垂陷(倒角)，為將圖型轉印至有機底層膜之際，因氧系蝕刻而產生圖型肩部垂陷，變圓之現象。越為矩形時，越能將圖型良好地進行轉印。
(蝕刻速度之測定)
將實施例1至19、比較例1及2所調製的薄膜形成組成物(抗蝕底層膜形成組成物)之溶液，使用旋佈機塗佈於矽晶圓上。在加熱板上以240℃加熱1分鐘，分別形成薄膜(抗蝕底層膜)0.05μm。又，於矽晶圓上使用旋佈機將有機底層膜形成組成物形成有機底層膜(膜厚0.20μm)。又，相同地使用旋佈機將抗蝕塗佈於矽晶圓上。在加熱板上以100℃加熱1分鐘，形成抗蝕膜0.10μm。
使用2300Versys蝕刻裝置及Kiyo45 chamber(Lam Research製，商品名)，鹵素系蝕刻氣體方面為使用HBr/Cl2/CF4/O2系氣體，來進行實施例1至19、比較例1及2之薄膜(抗蝕底層膜)之乾蝕刻速度比較。使用RIE-10NR(Samco製)，蝕刻氣體方面為使用O2氣體來測定乾蝕刻速度，並進行實施例1至19、比較例1及2之薄膜(抗蝕底層膜)之乾蝕刻速度比較。
藉由上述鹵素系氣體之蝕刻速度比(1)，為以(薄膜(抗蝕底層膜(B層)))/(抗蝕膜(D層))所算出。
氧系氣體(O2氣體)耐性，為以(薄膜(抗蝕底層膜(B層)))/(有機底層膜(A層))之蝕刻速度比(2)表示。
相較於比較例的抗蝕底層膜，本發明中所使用的薄膜(抗蝕底層膜)在將抗蝕圖型轉印至本發明之薄膜(抗蝕 底層膜)之際的蝕刻速度(速度比1)為快，並可正確地進行轉印。
[藉由四層堆疊之抗蝕圖型之形成]
作為四層製程評估，係將上述式(10-1)所得到的有機底層膜(A層)形成組成物塗佈於矽晶圓上，並在加熱板上以400℃烘烤60秒鐘，得到膜厚200nm的有機底層膜(A層)。將實施例1至15、實施例18至19、比較例2所得到的薄膜形成組成物[抗蝕底層膜(B層)形成組成物]塗佈於其上，並在加熱板上以240℃烘烤45秒鐘，得到本發明之薄膜[抗蝕底層膜(B層)]。本發明之薄膜[抗蝕底層膜(B層)]之膜厚為25nm。將上述式(11-1)所得到的有機抗蝕底層膜(C層)形成組成物塗佈於其上，並在加熱板上以205℃烘烤60秒鐘，得到膜厚25nm的有機抗蝕底層膜(C層)。將市售的光抗蝕溶液(住友化學(股)製，商品名PAR855)藉由旋佈機分別塗佈於其上，並在加熱板上以100℃進行60秒鐘烘烤，形成膜厚120nm的光抗蝕膜(D層)。
抗蝕之圖型化為使用NIKON公司製ArF曝光機S-307E(波長193nm、NA、σ：0.85、0.93/0.85(Dipole)液浸液：水)來進行。目標為顯影後光抗蝕之線寬及其線間之寬為0.065μm，以通過已設定形成所謂的線與間隔(dense line)之遮罩來進行曝光。之後，在加熱板上以105℃進行60秒鐘烘烤，冷卻後，使用60秒的單攪煉式步 驟，以2.38質量%濃度的氫氧化四甲銨水溶液(顯影液)顯影。
[藉由EUV曝光之抗蝕圖型之形成]
將上述式(10-1)所得到的有機底層膜(A層)形成組成物塗佈於矽晶圓上，並在加熱板上以240℃烘烤60秒鐘，得到膜厚90nm的有機底層膜(A層)。將本發明的實施例1至15、實施例18至19、及比較例2所調製的薄膜形成 組成物(抗蝕底層膜形成組成物)溶液旋佈於其上，並藉由以240℃加熱1分鐘，形成薄膜[抗蝕底層膜(B層)](25nm)。將EUV用抗蝕溶液(甲基丙烯酸酯樹脂系抗蝕)旋佈於其硬遮罩上，並進行加熱，而形成EUV抗蝕層(D)層，且使用EUV曝光裝置(Micro Exposure Tool簡稱MET)，以NA=0.30、σ=0.36/0.68 Quadropole之條件進行曝光。曝光後進行PEB，在冷卻板上冷卻至室溫，並進行顯影及淋洗處理，而形成抗蝕圖型。評估為進行26nm之線與間隔之可否形成、藉由圖型斷面觀察之圖型形狀之評估。
EUV曝光時若產生作為13.5nm能帶域以外之160至240nm附近之光時，抗蝕會感光而導致產生圖型模糊之問題。為了解決此等問題，正進行檢討著於上層為吸收能帶域以外波長般之膜。然後，在本發明，由於存在於抗蝕底層之抗蝕底層膜為在寬廣的波長領域中顯示出吸收，故認為在抗蝕界面之能帶域以外波長之反射控制變得容易。
(光學常數測定)
將實施例16至17所調製的本發明之薄膜形成組成物，使用旋佈機分別塗佈於矽晶圓上。在加熱板上以240℃加熱1分鐘，以形成本發明之薄膜(抗蝕上層膜)(膜厚0.05μm)。然後，將此等薄膜使用分光橢圓偏光計(J.A.Woollam公司製，VUV-VASE VU-302)，來測定在波長193、200、248nm的折射率(n值)及光學吸光係數(k值，亦稱為衰減係數)。
(抗蝕互混測試)
將藉由本發明之薄膜形成組成物之薄膜適用於EUV抗蝕上層膜(EUV能帶域以外發射吸收膜)或反向材料時，由於為塗佈於抗蝕上層，故必須不會與抗蝕產生互混。
將市售的光抗蝕溶液(住友化學(股)製，商品名PAR855)藉由旋佈機分別塗佈於其上，並在加熱板上以100℃進行60秒鐘烘烤，形成膜厚0.10μm的光抗蝕膜。將實施例16至17、比較例1所調製的薄膜形成組成物之溶液，使用旋佈機塗佈於抗蝕上。在加熱板上以100℃加熱1分鐘，分別形成藉由薄膜形成組成物之薄膜0.10μm。將 抗蝕會溶解、互混於塗佈組成物中之情形設定為不良，將未溶解於塗佈組成物中且可塗佈之情形設定為良好。
因此，藉由本發明之薄膜形成組成物之薄膜可適用於EUV抗蝕上層膜(EUV能帶域以外發射吸收膜)或反向材料。
(顯影液除去性測試)
將藉由本發明之薄膜形成組成物之薄膜適用於EUV抗蝕上層膜(EUV能帶域以外發射吸收膜)時，曝光後必須以顯影液來除去。因此，必須為以顯影液而進行溶解。將實施例16至17、比較例1所調製的薄膜形成組成物(EUV抗蝕上層膜形成組成物)之溶液，使用旋佈機塗佈於矽晶圓上，並在加熱板上以100℃烘烤60秒鐘，形成膜厚100nm之EUV抗蝕上層膜。之後，塗佈2.38質量%濃度的氫氧化四甲銨水溶液，並保持1分鐘。之後，藉由高速回轉來將顯影液甩離，將EUV抗蝕上層膜為已除去之情形設定為除去性良好，將未除去之情形或產生溶解殘留之情形設定為除去性不良。
因此，藉由本發明之薄膜形成組成物之薄膜可適用於EUV抗蝕上層膜(EUV能帶域以外發射吸收膜)。
(溶媒顯影製程用抗蝕圖型化評估)
將上述有機底層膜形成組成物[含有上述式(10-1)所示之單位構造之聚合物含有組成物]塗佈至矽晶圓上，並在加熱板上以215℃加熱1分鐘，形成膜厚200nm之有機底層膜(A層)。
將實施例1至實施例15、實施例18至實施例19、比較例1及2之薄膜形成組成物(抗蝕底層膜形成組成物)塗佈於其上，並在加熱板上以240℃加熱1分鐘，形成膜厚20nm之薄膜[抗蝕底層膜(B層)]。將市售的光抗蝕溶液(富士軟片(股)製，商品名FAiRS-9521NT05)藉由旋佈機分別塗佈於其上，並在加熱板上以100℃加熱1分鐘，形成膜厚85nm的光抗蝕膜(C層)。
接著，使用(股)Nikon製NSR-S307E Scanner(波長193nm、NA、σ：0.85、0.93/0.85)，使顯影後光抗蝕之線寬及其線間之寬為0.065μm，即，以通過已設定形成0.065μm之線與間隔(L/S)=1/1之稠密線(dense line) 般之遮罩來進行曝光。之後，在加熱板上以100℃烘烤60秒鐘，冷卻後，使用乙酸丁酯(溶劑顯影液)顯影60秒，於薄膜[抗蝕底層膜(B層)]上形成負型之圖型。
對於所得到的光抗蝕圖型，將未產生大的圖型剝離或底切(undercut)者評估為良好。
因此，藉由本發明之薄膜形成組成物之薄膜可適用於 溶劑顯影用抗蝕之底層膜。
[產業利用性]
本發明之薄膜形成組成物可利用於光抗蝕等之抗蝕底層膜形成組成物、EUV抗蝕等之抗蝕底層膜形成組成物、EUV抗蝕上層膜形成組成物、反向材料形成組成物、溶劑顯影用抗蝕之底層膜形成組成物等。
[圖1]圖1為實施例1所得到的抗蝕圖型之斷面之電子顯微鏡照片。
[圖2]圖2為比較例1所得到的抗蝕圖型之斷面之電子顯微鏡照片。

Claims (16)

  1. 一種在微影步驟與抗蝕一併使用的薄膜形成組成物，其係含有鈦化合物(A)與矽化合物(B)之混合物、該混合物之水解物、或該混合物之水解縮合物之組成物，相對於換算成該組成物中的Ti原子與Si原子之合計莫耳數，Ti原子之莫耳數為50%至90%，其中，上述鈦化合物(A)為由下述式(1)所示之化合物、鈦螯合物化合物、及水解性鈦二聚物所成之群所選出者；【化1】R0 aTi(R1)(4-a) 式(1)[式(1)中，R0示為烷基、芳基、鹵化烷基、鹵化芳基、烯基、或具有環氧基、丙烯醯基、甲基丙烯醯基、巰基、胺基、或氰基之有機基且藉由Ti-C鍵結而與鈦原子鍵結之有機基；R1示為烷氧基、醯氧基、或鹵素原子；a示為0至2之整數]；上述矽化合物(B)為下述式(2)所示者，【化2】R2 a’R3 bSi(R4)4-(a’+b) 式(2)[式(2)中，R2示為含有氮原子之環基或含有其之有機基、縮合芳香族環基或含有其之有機基、被保護的酚性羥基或含有其之有機基、或、雙芳基或含有其之有機基且藉由Si-C鍵結而與矽原子鍵結之基或有機基，前述含有氮原 子之環基或含有其之有機基為式(4)所示之有機基， [式(4)中，R7示為氫原子、或含有碳原子數1至10之烷基、烯基、環氧基、磺醯基、或此等之有機基；R8示為碳原子數1至10之伸烷基、羥基伸烷基、硫醚鍵結、醚鍵結、酯鍵結、或此等之組合；X1示為式(5)、式(6)、或式(7)所示之基， {在式(5)、式(6)、及式(7)中，R9至R13分別獨立示為氫原子、或含有碳原子數1至10之烷基、烯基、環氧基、磺醯基、或此等之有機基}]；R3示為烷基、芳基、鹵化烷基、鹵化芳基、烯基、或具有環氧基、丙烯醯基、甲基丙烯醯基、巰基、胺基、或氰基之有機基且藉由Si-C鍵結或Si-N鍵結而與矽原子鍵結之有機基；R4示為烷氧基、醯氧基、或鹵素原子；a’示為1之整數，b示為0或1之整 數，(a’+b)示為1或2之整數]。
  2. 如申請專利範圍第1項之薄膜形成組成物，其中，前述薄膜形成組成物係含有鈦化合物(A)、上述式(2)所示之矽化合物(B)、及下述式(3)所示之矽化合物(C)之混合物、該混合物之水解物、或該混合物之水解縮合物者，上述鈦化合物(A)為由上述式(1)所示之化合物、鈦螯合物化合物、及水解性鈦二聚物所成之群所選出者；【化3】R5 a”Si(R6)4-a” 式(3)[式(3)中，R5示為烷基、芳基、鹵化烷基、鹵化芳基、烯基、或具有環氧基、丙烯醯基、甲基丙烯醯基、巰基、胺基、磺醯基、硫醚鍵結、醚鍵結、酯鍵結、磺醯胺基、或氰基之有機基且藉由Si-C鍵結而與矽原子鍵結之有機基；R6示為烷氧基、醯氧基、或鹵素原子；a”示為0至3之整數)]。
  3. 如申請專利範圍第1或2項之薄膜形成組成物，其中，前述縮合芳香族環基或含有其之有機基為萘基或蒽基。
  4. 如申請專利範圍第1或2項之薄膜形成組成物，其中，前述被保護的酚性羥基或含有其之有機基為烷氧基烷基取代芳基或烷氧基烷氧基烷基取代芳基。
  5. 如申請專利範圍第1或2項之薄膜形成組成物，其 中，前述雙芳基或含有其之有機基為雙苯基。
  6. 如申請專利範圍第1或2項之薄膜形成組成物，其中，更含有β-二酮及/或β-酮酯。
  7. 如申請專利範圍第1或2項之薄膜形成組成物，其中，更含有酸。
  8. 如申請專利範圍第1或2項之薄膜形成組成物，其中，更含有鹽。
  9. 如申請專利範圍第1或2項之薄膜形成組成物，其中，更含有水。
  10. 一種薄膜，其係藉由將申請專利範圍第1至9項中任一項之薄膜形成組成物塗佈於半導體基板上，並藉由燒成而得到者。
  11. 一種半導體裝置之製造方法，其係含有以下之步驟：將申請專利範圍第1至9項中任一項之薄膜形成組成物塗佈於半導體基板上，並燒成而形成薄膜之步驟；將抗蝕用組成物塗佈於該薄膜上而形成抗蝕膜之步驟；將該抗蝕膜曝光之步驟；於曝光後將該抗蝕膜顯影而得到抗蝕圖型之步驟；藉由該抗蝕圖型來將薄膜蝕刻之步驟；以及藉由已圖型化的抗蝕膜與薄膜來將半導體基板加工之步驟。
  12. 一種半導體裝置之製造方法，其係含有以下之步 驟：將有機底層膜形成於半導體基板上之步驟；將申請專利範圍第1至9項中任一項之薄膜形成組成物塗佈於該有機底層膜上，並燒成而形成薄膜之步驟；將抗蝕用組成物塗佈於該薄膜上而形成抗蝕膜之步驟；將該抗蝕膜曝光之步驟；於曝光後將該抗蝕膜顯影而得到抗蝕圖型之步驟；藉由該抗蝕圖型來將薄膜蝕刻之步驟；藉由已圖型化的薄膜來將有機底層膜蝕刻之步驟；以及藉由已圖型化的有機底層膜來將半導體基板加工之步驟。
  13. 一種半導體裝置之製造方法，其係含有以下之步驟：將有機底層膜形成於半導體基板上之步驟；將申請專利範圍第1至9項中任一項之薄膜形成組成物塗佈於該有機底層膜上，並燒成而形成薄膜之步驟；將有機抗蝕底層膜形成組成物塗佈於該薄膜上而形成有機抗蝕底層膜之步驟；將抗蝕用組成物塗佈於該有機抗蝕底層膜上而形成抗蝕膜之步驟；將該抗蝕膜曝光之步驟；於曝光後將該抗蝕膜顯影而得到抗蝕圖型之步驟； 藉由該抗蝕圖型來將有機抗蝕底層膜蝕刻之步驟；藉由已圖型化的有機抗蝕底層膜來將薄膜蝕刻之步驟；藉由已圖型化的薄膜來將有機底層膜蝕刻之步驟；以及藉由已圖型化的有機底層膜來將半導體基板加工之步驟。
  14. 一種半導體裝置之製造方法，其係含有以下之步驟：將抗蝕圖型形成於基板上之步驟；將申請專利範圍第1至9項中任一項之薄膜形成組成物塗佈於其上，並燒成而形成薄膜之步驟；將該薄膜蝕刻並露出抗蝕表面之步驟；將抗蝕圖型蝕刻並使圖型反轉之步驟。
  15. 如申請專利範圍第11至14項中任一項之製造方法，其中，抗蝕為EUV抗蝕。
  16. 一種半導體裝置之製造方法，其係含有以下之步驟：將EUV抗蝕用組成物塗佈於半導體基板上，並燒成而形成EUV抗蝕膜之步驟；將申請專利範圍第1至9項中任一項之薄膜形成組成物塗佈於該EUV抗蝕膜上而形成薄膜之步驟；使用EUV曝光之步驟；於曝光後將EUV抗蝕顯影而得到抗蝕圖型之步驟；藉由抗蝕圖型來將半導體基板加工之步驟。
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