TWI500483B - 噴砂室 - Google Patents

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TWI500483B
TWI500483B TW099122125A TW99122125A TWI500483B TW I500483 B TWI500483 B TW I500483B TW 099122125 A TW099122125 A TW 099122125A TW 99122125 A TW99122125 A TW 99122125A TW I500483 B TWI500483 B TW I500483B
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Keiji Mase
Ryoji Kikuchi
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Description

噴砂室
本發明關於一種用於噴砂製程的噴砂室或工作室(在本說明書中，簡稱為「噴砂室」)，且特定言之，關於一種內部形成有工作空間的噴砂室，所述工作空間足夠大以使得當將要對欲處理的相對大尺寸的工件進行噴砂製程時，一或多個工作者可與工件一起進入並進行工作；且所述工作空間經調適以藉由不僅允許進行噴砂製程而且亦允許在噴砂製程後在同一空間中對工件進行塗漆而適合於噴砂製程與塗漆。
在本發明中，術語「噴砂製程(blasting process)」以最廣泛意義應用；其包括各種類型製程，諸如稱為乾式噴射或投射(下文稱為「噴射(ejection)」，亦包括投射)的彼等製程，其中磨料以與壓縮空氣等的混合流體形式噴射，諸如稱為噴砂及珠擊的彼等製程；且另外，所述術語包括其中投射材料藉由離心力噴射，磨料或投射材料藉由擊打旋轉葉輪來噴射等等製程中的任一者。
另外，根據上述噴砂製程，除用於拋光或切割目的研磨粒及其他磨料外，本發明之磨料亦廣泛包括出於賦予工件殘餘應力的目的而噴射的所謂「散粒(shot)」，諸如鋼球、玻璃珠/塑膠珠/陶瓷珠等，及粉末或微粒物質，諸如出於各種其他目的而噴射的種殼或種核。
各種領域中利用對工件噴射粉末或微粒物質的噴砂製 程，諸如藉由噴射磨料且使磨料與工件碰撞來切割或清潔工件的製程，或藉由使諸如鋼球的散粒與工件碰撞來賦予工件殘餘應力的彼等製程。
在這種噴砂製程的情況下，因所噴射磨料的擴散或由磨料與工件碰撞所產生的壓碎粉末、切割工件所產生的粉末等組成的粉塵會造成對工作環境的污染。因為需要在使用磨料後進行收集以便再循環磨料，所以通常形成與其餘空間隔離的工作室，且在此工作空間中進行工作。
另外，在塗漆期間，因為由噴霧器等噴灑的擴散油漆粒子或油漆所含的溶劑的蒸發等也會造成對周圍環境的污染，且同時，與這種情況相反，若諸如粉塵粒子等雜質自周圍環境進入工作空間且黏著於油漆塗料，則塗漆的品質會大大降低。因此，為了防止以上情況，形成與其餘空間隔離的工作室，且在此工作空間中進行塗漆步驟。
當上述噴砂製程作為塗漆之前的步驟進行時，亦已經提出一種可在噴砂製程後進行塗漆步驟的設備構造。作為能夠對諸如LP氣體容器(氣缸)等高壓氣體容器塗漆的設備的一實施例，在再檢查容器後並進而移除沾染後，亦提出一種設備，其具備用於進行噴砂製程的小室及用於進行塗漆的小室，且經建構以使得由輸送機或其類似物輸送的工件經受噴砂製程的同時，工件通過噴砂製程小室，隨後在輸送至塗漆小室後進行塗漆(日本未審查專利公開(案)第H08-28793號)。
如在上述'28793中，若欲處理之工件相對較小，具有 相同形狀，且需要相同處理，如LP氣缸，則分別提供用於噴砂製程的小室及用於塗漆的小室及藉由將工件輸送至不同小室進行每一步驟來進行該等製程會相對容易。
然而，若例如工件較大且為小規模製造物品，則欲處理工件的材料或形狀及製程細節在每一製程中常常是不同的；且工作者常常對不適合在諸如上述輸送機的裝配線上藉由標準化流動製程處理的各個工件手動進行製程。
因此，當對該種欲處理的工件進行製程時，需要工作者可與工件一起進入並進行工作的配備有相對較大工作空間的大尺寸工作室。因此，若分別對噴砂製程及塗漆提供單獨的工作室，則有必要確保極大安裝空間且準備每一製程所需的裝備，且因此，將需要較大的初期投資。因此，在此等情況下，分別由具有適於對大工件進行噴砂製程的設施或裝備的噴砂製程供應者進行噴砂製程，且由具有適於對大工件進行塗漆的設施或裝備的油漆工進行塗漆，兩者以協作方式進行。
然而，若工作以這種方式在各別步驟的不同製程供應者之間分擔，則對於每一工作步驟均必須搬運/轉移工件，從而產生相關時間損耗或財政負擔。
另外，若噴砂製程與塗漆之間耗費較長的搬運或轉移時間，則可能會在工件表面上造成沾染等，且另外，諸如油脂或其類似物的污染物亦可能會在搬運或轉移期間由於工件與工作者、傳送機等之間的接觸而黏著於工件表面上。當以此方式造成沾染或黏著污染物時，需要在塗漆之 前進行移除沾染或污染物的工作。
根據上文所述，當對大工件進行噴砂製程作為塗漆前之預處理時，若可在已對工件進行噴砂製程後在已進行噴砂製程的同一工作室中進行塗漆而無需移動或轉移工件，則此為有利的。
然而，用於噴砂製程的磨料或在噴砂製程期間引起的粉塵等存在於已進行噴砂製程的工作室中，且因此，若在此工作室中未採取任何措施的情況下對工件進行塗漆，則磨料或粉塵可能會作為雜質黏著於油漆塗料上。雜質的黏著會大大降低塗漆的品質，且在一些情況下，可能不得不重複進行塗漆。
另外，當收集並再循環工作室中所噴射的磨料時，若此磨料被油漆污染，則可能會出現由於油漆造成磨料的著色或磨粒之間的黏著，且可能無法在使用磨料後收集並再循環磨料。
另外，因為在噴砂製程與塗漆期間工作室的內部被霧化油漆之擴散粉塵或細粒污染，所以需要使工作室通風以使其保持潔淨。需要在自工作室排出污染空氣之前移除油漆的粉塵或細粒(其為引起污染的物質)的事實為進行噴砂製程與塗漆的工作室所共有。
然而，在噴砂製程期間工作空間內的污染是被由碎磨料或切割工件所產生的粉末等組成的粉塵引起，且另外，在塗漆期間工作空間內的污染由藉由噴灑等所噴射的霧化油漆的細粒引起。因為造成污染的物質如上文所述不同， 所以適於通風之方法及捕捉造成污染的物質的方法在噴砂製程與塗漆之間是不同的。
因為以上幾點，所以噴砂製程及塗漆不在同一工作室中進行，且另外，尚未提出經建構以使得能夠進行噴砂製程與塗漆兩者的工作室。
已設想出本發明來克服上述習知技術中的問題，且使用本發明，有可能在同一工作室中依序進行噴砂製程及塗漆。因此，本發明的一目標在於提供一種能夠藉由適合通風方法及適於在噴砂製程及塗漆的每一步驟捕捉造成污染的物質的方法達成通風的噴砂室，因此允許在同一空間中在噴砂製程後進行塗漆。
以下將描述本發明的概述以及【實施方式】中所用之參考數字。此等參考數字用於闡明【申請專利範圍】中之描述與【實施方式】中之描述之間的對應性，且當然，其並不用於以限制方式解釋本發明的【申請專利範圍】的技術範疇。
為了達成以上目標，本發明的噴砂室1包含：主單元10；集塵單元20；及通風單元30，其中主單元10使用側壁11至14、頂板15及底板16界定具有矩形形狀等之空間， 主單元10之任一側壁11具備允許將工件W運進及運出且允許工作者M進入及離開該腔室之入口11a及打開/閉合入口11a之打開/閉合部件11b(諸如門或擋門等)，提供分隔壁25，其經配置以便在主單元10中在與一個側壁11相對之另一側壁12的一側自頂板15向底板16突出以使得壁25的下端25a可以在預定高的位置處從底板16分隔開，藉由用分隔壁25分開主單元10中的空間而在一個側壁11與分隔壁25之間形成工作空間10a，在分隔壁25與另一側壁12之間形成通風管道10b，其下端側與工作空間10a連通，在工作空間10a上方的頂板15中形成許多吸氣孔17，其將外部空氣引入工作空間10a中，集塵單元20及通風單元30各與通風管道10b連通，集塵單元20在噴砂工作期間操作，其經設置以使得通風管道10b中的進入風速小於以最大量使用的磨料的懸浮速度，抽吸主單元10中懸浮的粉塵以及主單元10中的空氣，且在捕捉空氣中的粉塵後排出潔淨空氣，及通風單元30在塗漆步驟期間操作，以預定進入風速抽吸主單元10中懸浮的油漆粒子以及主單元10中的空氣，且在捕捉空氣中的油漆粒子後排出已移除油漆粒子的潔淨空氣。
在上述構造的噴砂室1中，藉由配置集塵單元20或通風單元30中的任一者(在具體實例中為集塵單元20)以便 在主單元10中突出而形成分隔壁25，且在與另一側壁12相對的分隔壁25的表面上形成構成分隔壁25的集塵單元20或通風單元30的進入口(在具體實例中為集塵單元20之進入口22)。
另一側壁12可具有形成於其中的開口12a，其在集塵單元20或通風單元30中之另一者(在具體實例中為通風單元30)與通風管道10b之間連通。
較佳地，每分鐘通過集塵單元20的進入空氣流量率等於或大於主單元10的容積的1.5倍。
另外，較佳地，藉由通風單元30通風所產生的工作空間10a中的空氣流速等於或大於0.4m/s，及/或較佳地，通過通風單元30的進入空氣流量率為通過集塵單元20的進入空氣流量率的2至7倍。
可提供磨料收集單元40，其由以下構成：磨料收集管道41，其一端在主單元10的任一側壁(在具體實例中為另一側壁12)的下端位置處通向工作空間10a；旋風器42，其入口42a與收集管道41的另一端連通；及排氣管道43，其一端與旋風器42的出氣口42b連通且其另一端與通風管道10b連通，允許/阻止排氣管道43與集塵單元20的進入口22之間的連通的第二打開/閉合構件44，及在集塵單元20與通風單元30之間的連通位置下方打開/閉合通風管道10b中的流徑的第三打開/閉合構件45。
根據上述本發明的構造，在噴砂製程期間，本發明的 噴砂室能夠在噴砂製程期間根據工作室1內的污染狀況使用集塵單元20，藉由在噴砂製程期間閉合入口11a並操作集塵單元20且在塗漆期間打開入口11a並操作通風單元30來進行通風及捕捉粉塵。在塗漆期間，噴砂室能夠在塗漆期間根據工作室1內的污染狀況使用通風單元30進行通風及捕捉油漆粒子，且因此對於噴砂製程與塗漆可適合使用同一工作室1。
此外，根據上述工作室1的構造，在入口11a閉合時進行的噴砂處理期間，因為外部空氣經由主單元10的頂板15中所形成的吸氣孔17引入工作室1中，且在分隔壁25的下端25a與底板16之間的相對較低的位置處經由與工作空間10a連通的通風管道10b對工作空間10a施加抽吸，如作為一實例的圖1中所示，在工作室1中產生作用於工作空間10a中所噴射的磨料或粉塵(諸如磨塵及噴砂製程所產生的磨料的碎粉末)以便將其向下推至底板16側的向下氣流；因此，由於磨料或粉塵懸浮導致的污染可在早期得到解決。磨料或粉塵不易黏著於頂板15或側壁11至14等，且因此，亦防止已黏著於所述位置的磨料或粉塵落在油漆塗料上並在後續塗漆期間與其黏著所導致的有害影響。
另外，藉由設置集塵單元20的進入風速以使得通風管道10b中的風速小於磨料的懸浮速度，可在藉由集塵單元20進行通風期間防止磨料吸入集塵單元20中，且可單獨收集並再循環磨料。
另外，藉由在塗漆期間打開入口11a時使用通風單元 30進行通風，且如圖3中所示，在塗漆期間，藉由產生自圖中的左側向右側在工作空間10a中流動的氣流，可使油漆粒子在工作空間10a中移動相對較長的距離；油漆粒子將在此期間變乾，且易於捕捉通風單元30中的油漆粒子。
另外，藉由在打開入口11a時進行通風，大量空氣引入工作空間10a中且使工作空間10a之內部保持潔淨且衛生的環境。
因此，即使當噴砂製程與塗漆皆藉由使用單個工作室進行時，亦可在噴砂製程及塗漆期間進行最佳通風。
藉由用集塵單元20或通風單元30中的任一者(在具體實例為集塵單元20)形成以突出方式配置於主單元10中的上述分隔壁25，與集塵單元20與通風單元30皆配置於主單元10外部的情況相比，工作室1整體上可建構成更緊湊。
此處，當在所說明的具體實例中在塗漆期間藉由通風單元30經由提供於另一側壁12中的開口12a進行通風時，如圖3中的白色箭頭所示，因為來自工作空間10a的氣流在引入集塵單元20的進入口22側之前經由開口12a引入至通風單元30側，所以使得油漆粒子難以引入集塵單元20側中，即使當在打開集塵單元20的進入口22的同時藉由通風單元30進行通風時亦為如此。
另一方面，當在噴砂製程期間藉由集塵單元20進行通風時，如圖1中的白色箭頭所示，因為工作空間10a中的空氣引入通風管道10b中且隨後在氣流與另一側壁12碰撞並 受該另一側壁12偏轉後引入進入口22中，所以若在打開提供於另一側壁12中的開口12a的同時進行通風，則此氣流中所含的粉塵經由開口12a與通風單元30的捕捉構件32(諸如擋板32a、二次過濾器32b等)碰撞，且由此可能會縮短捕捉構件32的過濾器壽命。
然而，藉由提供如上文所述用於打開及閉合開口12a的第一打開/閉合構件12b(在具體實例中為用於打開及閉合開口12a之蓋板)，當藉由集塵單元20進行通風時，藉由使用第一打開/閉合構件12b封閉開口12a而不會將粉塵引入通風單元30中，且因此，防止如上文所述提供於通風單元30中的捕捉構件32(諸如擋板32a、二次過濾器32b等)的過濾功能降低。
然而，在所說明的構造中，不可能在藉由通風單元30進行通風期間完全防止油漆粒子進入集塵單元20的進入口22，且因此，較佳亦在集塵單元20的進入口22處提供打開/閉合構件，且在藉由通風單元30進行通風期間可閉合集塵單元20的進入口22。
在集塵單元20及通風單元30的位置與所說明的具體實例顛倒的構造中，若在開口12a處提供第一打開/閉合構件12b，則在藉由通風單元30進行通風期間將空氣引入集塵單元20中，且可防止集塵單元20的壽命縮短，且在此情況下，可進一步在通風單元30側提供用於打開及閉合其進入口的打開/閉合構件。
藉由將每分鐘通過集塵單元20的進入空氣流量率設置 等於或大於主單元10的容積的1.5倍，即使粉塵或其類似物在相對較短的時間內產生，工作空間10a亦可通風並保持潔淨。
在提供於通風單元30中的油漆粒子捕捉構件32配備有擋板32a的構造下，因為藉由與擋板32a碰撞而捕捉油漆粒子，所以如同在濾除粒子的情況下，不會出現由於堵塞而導致進入風速降低的問題，且因此，可長時間保持穩定通風。
另外，因為藉由乾式方法使用擋板32a捕捉油漆粒子，所以不必進行諸如濕式捕捉方法(亦即，藉由使排出的空氣通過彙集於水槽中的水來捕捉油漆粒子的方法)所需的處理廢水等複雜工作，且可使用更換擋板32a的相對簡單的工作進行維護。
另外，在將工作空間10a中藉由通風單元30進行通風所產生的氣流速度設置等於或大於0.4m/s或將通過通風單元30的進入空氣流量率設置為通過集塵單元20的進入空氣流量率的2至7倍的構造下，即使當打開入口11a時，亦可防止油漆粒子自入口11a洩漏至工作空間10a外部。另外，可藉由將大量外部空氣引入工作空間10a中而使工作空間10a的內部保持為潔淨空間。藉由用此氣流轉移油漆粒子，可更可靠地將油漆粒子引入通風單元30且在其落在底板16上並與其黏著之前將其捕捉。
另外，在提供收集單元且提供第二打開/閉合構件44及第三打開/閉合構件45的構造下，第二打開/閉合構件44在 排氣管道43與集塵單元20的進入口22之間連通，且第三打開/閉合構件45在集塵單元20的進入口22下方封閉通風管道10b中的流徑。同時，藉由操作集塵單元20，藉由集塵單元20，經由通風管道10b、排氣管道43、旋風器42及收集管道41對工作空間10a施加抽吸，且因此，可藉由用掃帚或其類似物清掃位於底板16上的磨料及粉塵來收集工作空間10a中的磨料及粉塵且裝入收集管道41的開口部分中。其中藉由旋風器42收集欲再循環的磨料。
另外，藉由連接用於將磨料收集至收集管道41的開口部分的軟管47來延長收集管道41，可將磨料收集軟管47的開口端移至工作空間10a中的適當位置以抽吸底板16上的磨料或粉塵：因此，工作者M不必進行類似如上文所述使用掃帚或其類似物清掃位於底板16上的磨料或粉塵的工作。
在於底板16與多孔板61之間形成磨料收集空間62的構造下，提供包括配備有排氣通風機51的集塵器50的收集單元40'，且提供在塗漆步驟期間封閉多孔板61中的開口的封閉構件63，可在噴砂製程期間藉由在收集空間62中使用集塵器50的排氣通風機51進行抽吸來同時進行磨料收集及藉由集塵單元20使工作空間10a通風，且可使工作空間10a保持甚至更潔淨。
另外，藉由在塗漆期間使用封閉構件63封閉多孔板61中的開口，可防止油漆粒子進入收集空間62且防止磨料被油漆污染：即使當磨料或粉塵殘留於收集空間62中時，亦 適當地防止此磨料或粉塵被向上吹動並污染油漆塗料。
本發明之目標及優點將自以下結合附圖所提供的本發明的【實施方式】變得顯而易見。
以下將參考附圖來描述本發明的噴砂室1。
第一具體實例
總體構造
圖1至圖3中的參考數字1為本發明的噴砂室。如圖1及圖2所示，儘管其總體形狀不受特別限制，但製造此工作室1以使得工作者M可與工件W一起進入並進行工作，且工作室1具備由側壁11至14、頂板15及底板16包圍的實質上呈箱形的主單元10；在噴砂製程期間使主單元10通風的集塵單元20；及在塗漆期間使主單元10通風的通風單元30。
主單元
構成本發明的工作室1的上述主單元10為由例如金屬製成的箱形室且由兩對相對側壁(11與12及13與14)、頂板15及底板16形成。此主單元10經形成具有工作者M可與工件W一起進入以進行噴砂製程及塗漆的工作空間10a。
在此主單元10的頂板15上，較佳均勻且以相等間隔在位於工作空間10a上方的頂板15上提供許多用於將外部空氣引入主單元10的工作空間10a中的吸氣孔17。當藉由集塵單元20及下述通風單元30進行通風且對主單元10內的空間施加抽吸時，經由提供於頂板15上的上述吸氣孔17 將外部空氣向下引入主單元10中。
另外，構成上述兩對相對側壁11與12及13與14中的一對(11與12)的側壁11具備允許工件W運進及運出且允許工作者M進入及離開主單元10的入口11a。提供用於打開及閉合此入口11a的打開/閉合部件11b，其為門或擋門等。
另外，與側壁11相對的另一側壁12具備開口12a，且藉由下述通風單元30經由此開口12a對主單元10施加抽吸。
此開口12a具備第一打開/閉合構件12b，其為用於打開及閉合開口12a的蓋板，且使用此第一打開/閉合構件12b，可在噴砂製程期間閉合開口12a且可在塗漆期間打開開口12a。
在所說明的實施例中，儘管通風單元30經由此開口12a連通，但替代此構造，可提供開口12a以便與下述集塵單元20連通，且集塵單元20及通風單元30的配置可與所說明之構造顛倒。
在上述主單元10中，提供在更接近上述另一側壁12的位置處配置，以便自頂板15向底板16突出，以使得下端25a位於相對於底板16具有間距的預定高位置處的分隔壁25。
如圖2所示，此分隔壁25的寬度對應於垂直於上面提供入口11a的側壁11所配置的側壁13與14之間的距離，且主單元10中的空間由此分隔壁25分隔。在主單元10中 在此分隔壁25的側壁11側形成工作者M與工件W一起進入且工作者M在內部進行工作的工作空間10a，且在分隔壁25的另一側壁12側形成下端與工作空間10a連通的通風管道10b。
如圖1及圖3所示，使主單元另一側壁12的下端部分傾斜以便在向下方向上接近工作空間10a，且當藉由下述集塵單元20或通風單元30在通風管道10b中施加抽吸時，自工作空間10a側流入通風管道10b中的氣流可平穩地引入通風管道10b中。
在所說明的具體實例中，藉由形成下述集塵單元20來形成上述分隔壁25以便突出至主單元10中，且此分隔壁25亦充當集塵單元20的外殼。因此，集塵單元20的組件(諸如過濾器(圖中未示)等)容納於分隔壁25的壁厚度中。
在所說明的具體實例中，儘管由集塵單元20的外殼形成分隔壁25，但可完全獨立形成分隔壁25及集塵單元20，且例如，通風管道10b可與形成於主單元10的側壁上的開口連通。
另外，替代所說明的構造，可如上文所述顛倒配置集塵單元20及通風單元30，且可藉由配置通風單元30來形成分隔壁25以便突出至主單元10中。
可將多孔板(圖中未示)，較佳相對較厚的多孔板(諸如格柵或其類似物)置於主單元10的底板16上，以使得已落下且到達底板16的在噴砂製程期間所噴射的磨料或藉 由噴射磨料所產生的粉塵截留於在此多孔板中形成的開口中，由此容易地防止其再懸浮等。
在此情況下，可簡單地將多孔板置於底板16上，以使得其可易於移除；且在磨料收集期間，此多孔板可自底板16移除，且底板16上所沈積的磨料可藉由例如用掃帚或其類似物清掃來收集。
集塵單元
如上構造的主單元10具備在噴砂製程期間進行主單元10的通風的集塵單元20。
此集塵單元20經由上述通風管道10b藉由操作此集塵單元20中所提供的排氣通風機21來抽吸工作空間10a內的空氣，且在已藉由將自工作空間10a所抽吸的空氣通過內部提供的粉塵捕捉構件(圖中未示)(諸如過濾器或其類似物)而自其移除粉塵後排出空氣。如上文所述，在所說明的具體實例中，藉由以自頂板15側突出的方式在主單元10中配置此集塵單元20，集塵單元20的外殼亦充當上述分隔壁25。
如圖2所示，在作為此集塵單元20的外殼的分隔壁25的通風管道10b側的側面上提供進入口22，且藉由操作排氣通風機21，經由通風管道10b將工作空間10a內部的空氣自此進入口22引入集塵單元20中。
儘管所說明的構造中未提供，但較佳提供下述在藉由集塵單元20進行通風期間打開進入口22且在藉由通風單元30進行通風期間閉合進入口22的打開/閉合構件，諸如 蓋板或其類似物。
設置集塵單元20中所提供的排氣通風機21，以使得通風管道10b中的進入風速不超過所用磨料的懸浮速度(換言之，不等於或大於懸浮速度)，以免當經由通風管道10b使工作空間10a通風時將工作空間10a的底板16上所沈積的磨料吸入集塵單元20中；且較佳使用每分鐘產生較佳為工作室1內容積的1.5倍或更高的進入空氣流量率以便能夠在相對較短的時間內使工作空間10a通風的排氣通風機。
通風單元
圖1、圖3及圖4中之參考數字為在塗漆期間使主單元10通風的通風單元；通風單元經由在上述主單元10的另一側壁12上所提供的開口12a與主單元10中的通風管道10b連通且經由此通風管道10b抽吸工作空間10a中的空氣。
-此通風單元30藉由操作排氣通風機31來抽吸主單元10的工作空間10a中的空氣，將空氣引入用於捕捉此空氣中所含的油漆粒子的捕捉構件32以捕捉空氣中以霧化狀態存在的油漆粒子，且排出潔淨空氣。
在此具體實例中，提供擋板(初次過濾器)32a及配置於此等擋板32a下游的二次過濾器32b作為上述用於捕捉油漆粒子的捕捉構件32。
在此等組件中，擋板32a為如圖4所示在氣流路徑中間直立提供的板。在此具體實例中，配置在寬度方向上的橫截面呈實質上U型形成的擋板32a，以便在相反方向上彼此交替嚙合，以使得可藉由在氣流以如該圖中的箭頭所說明 的蛇行方式通過擋板32a之間形成的間距的同時，使油漆粒子與擋板32a的表面碰撞來捕捉空氣中大部分的油漆粒子。
藉由在排氣通風機31的抽吸方向上配置於擋板32a下游的二次過濾器濾除未由擋板32a捕捉的殘留於空氣中的微量油漆粒子，所述二次過濾器為已知類型的過濾器，諸如由不織布等所形成。
作為提供於此通風單元30中的上述排氣通風機31，使用能夠產生等於或大於0.4m/s的氣流速度的排氣通風機，且另外，較佳使用產生的進入空氣流量率為上述集塵單元20中所提供的排氣通風機的進入空氣流量率的2至7倍的排氣通風機；由此，在到達工作空間中的底面等之前吸出所噴灑油漆的細粒並用塗漆排氣單元捕捉。
在此具體實例中，因為上述擋板32a的表面經特殊處理，以便提高油漆粒子的捕捉效率，所以上述擋板32a捕捉油漆粒子的效率較高，且藉由使用組合上述擋板32a與二次過濾器32b的雙重過濾系統，可達成對於三聚氰胺油漆等於或大於90%及對於底漆等於或大於85%的高捕捉效率。
在藉由以此方式組合擋板32a(其為初次過濾器)與二次過濾器32b來捕捉油漆粒子的此具體實例的構造下，因為大部分油漆粒子由擋板32a捕捉，僅少量油漆粒子由二次過濾器32b捕捉，且因此，不易出現二次過濾器32b的堵塞；因此，即使二次過濾器32b持續使用相對較長的時間，通風單元30的進入風速亦不會降低，且成功地進行工作室的通風。
此外，藉由使用乾式方法，諸如使用擋板32a及二次過濾器32b捕捉油漆粒子，不必進行諸如在濕式捕捉方法(藉由將排出的空氣通過彙集於水槽中的水而在水中捕捉油漆粒子來進行)的情況下處理用於捕捉之水等複雜工作，且存在可藉由更換擋板32a或二次過濾器32b的簡單工作來進行維護的優點。
操作等
將針對藉由使用如上構造的本發明的工作室1對工件W進行噴砂製程，及在此噴砂製程後對該工件進行塗漆的情況描述工作室1的各別零件的操作。
在處理工件W之前，提供於工作室1的主單元10的側壁11上的打開/閉合部件11b打開，且欲處理的工件W經由所述打開/閉合部件運進工作空間10a中且進行工作的工作者M經由所述打開/閉合部件進入工作空間10a。
在以下說明中，儘管所有對工件W進行的工作均將理解為由工作者M執行，但例如，工作可在無人工作空間10a中藉由將工作機器人或其類似物與工件W一起運進工作空間10a中以替代工作者M來進行。
如圖1所示，當對工件W進行噴砂製程時，形成於側壁11上的入口11a由打開/閉合部件11b閉合以便防止磨料或粉塵自工作室1洩漏出。
當提供於另一側壁12中的開口12a由第一打開/閉合構件12b閉合時，集塵單元20的排氣通風機21開啟，且通風單元30的排氣通風機31關閉，工作空間10a中的工作者 M藉由將由磨料加壓饋送設備(圖中未示)供應的磨料自手持式噴砂槍(hand held blast gun)噴射至工件W的表面上的所需位置來進行噴砂製程。
藉由開啟提供於集塵單元20中的排氣通風機21，集塵單元20經由通風管道10b自進入口22抽吸工作空間10a內部的空氣且將其排出至主單元10外部；由此，如圖1中的箭頭所示，經由提供於主單元10的頂板15上的吸氣孔17將外部空氣向下引入已由於此集塵單元20施加的抽吸而產生負壓的工作空間10a中。
將工作空間10a內部的空氣自主單元10的底板16與分隔壁25的下端25a之間的間距經由通風管道10b吸入集塵單元20的進入口22中，且在集塵單元20中移除空氣中所含的粉塵後排出潔淨空氣。
在此具體實例中，作為提供於集塵單元20中的排氣通風機21，使用具有能夠產生使得能夠每分鐘排出主單元10中空間容積1.5倍的空氣體積的空氣流量率的能力的排氣通風機作為一實例，且因此，可立即移除噴砂製程所產生的粉塵等，且使工作空間10a保持潔淨及舒適。
因為經由形成於頂板15中的吸氣孔17達成將外部空氣引入工作空間10a，且以此方式經由在接近底板16的位置處所形成的通風管道10b達成抽吸工作空間10a內部的空氣，所以如圖1中的箭頭所示，在工作空間10a中產生自頂板15導向底板16的向下氣流。
因此，所噴射的磨料及在噴砂製程期間所產生的粉塵 移動，以便由此氣流推向底板16且落下並在相對較短的時間內沈積於底板16上；因此，一旦落下的磨料、粉塵等沈積於底板16上，則其不易藉由被通風所產生的氣流向上吹動而再懸浮於空氣中。
如上所述，在已結束噴砂製程後，按需要藉由例如用掃帚或其類似物清掃來移除底板16上所沈積的磨料及粉塵。如上文所述，若將多孔板(諸如格柵)置於底板16上，則可在暫時移除此多孔板後收集底板16的表面上所沈積的磨料及粉塵。
當以此方式藉由例如用掃帚或其類似物清掃來移除磨料及粉塵時，因為有可能底板16上所沈積的粉塵等將在此製程期間再懸浮而污染工作空間，所以較佳閉合入口11a，用第一打開/閉合構件12b保持開口12a封閉，保持集塵單元20的排氣通風機21開啟(保持通風單元30之排氣通風機31關閉)，且繼續使工作空間10a通風。
替代進行該磨料的收集，例如藉由用例如保護板等覆蓋上面沈積有磨料及粉塵的底板16(或若置放諸如格柵或其類似物的多孔板，則為此多孔板)，可防止底板上所沈積的粉塵等因再懸浮而污染油漆塗料，且防止油漆污染底板上所沈積的磨料，該磨料將稍後在下一步驟進行塗漆期間收集並再循環。
在噴砂製程已結束後，在如上文所述已完成底板16上所沈積的磨料及粉塵的移除及/或底板16已用保護板或其類似物覆蓋的狀態下，對工件W進行塗漆。
在塗漆期間，如圖3所示，藉由操作第一打開/閉合構件12b來打開提供於主單元的另一側壁12上的開口12a，使通風單元30與通風管道10b連通，開啟通風單元30中所提供的排氣通風機31，及關閉集塵單元20中所提供的排氣通風機21，來藉由通風單元30使工作空間10a通風。
此時，當主單元10的側壁11上所提供的打開/閉合部件11b打開，入口11a打開，且如圖3的白色箭頭所示，產生自入口11a向開口12a流動的氣流時，藉由噴灑油漆進行工件W的塗漆。
如上文所述，當通風單元30中所提供的排氣通風機31開啟，同時入口11a打開時，不僅經由頂板15上所提供的吸氣孔17引入外部空氣，而且亦經由入口11a將大量外部空氣引入工作空間10a中，且如圖3的白色箭頭所示，在工作空間10a中產生自圖中的左側向右側流動的氣流。
此處，因為在工作空間10a中噴灑的油漆呈細粒狀態且具有與磨料等相比較低的重量，所以油漆易於被由工作空間10a中通風單元30所產生的氣流吹動，且因此，即使當入口11a保持打開時，油漆粒子亦不會藉由產生導向開口12a側的氣流而自入口11a洩漏至主單元10外部。另外，油漆粒子與此氣流一起藉由在到達底板16之前通過工作空間10a及通風管道10b而經由開口12a吸入通風單元30中，且由上述擋板32a及二次過濾器32b捕捉，並將潔淨空氣排出至外部。
此外，油漆粒子傾向於在移動時變乾，因為油漆粒子 在工作空間10a中自入口11a側至開口12a側移動相對長的距離，且因此，通風單元30的捕捉效率得到提高。
另外，如上文所述，因為在工作空間10a中產生自入口11a側流動至開口12a側的氣流，所以即使尚未收集的磨料及粉塵等殘留於底板16上，磨料及粉塵亦會沿底板16移動且不易被向上吹動。因此，可防止油漆塗料受磨料及粉塵污染。
特定言之，因為通風單元30中所提供的排氣通風機31的進入空氣流量率設置為大於例如集塵單元20中所提供的排氣通風機21的進入空氣流量率的2至7倍，所以可藉由引入大量外部空氣而使工作空間10a保持潔淨並防止油漆粒子經由入口11a洩漏。另外，更可靠地將油漆粒子引入通風單元30中而不使其到達底板16變得可能。
第二具體實例
本發明工作室1的另一實施例構造(第二具體實例)將參考圖5至7來描述。
圖5至7中所示之此具體實例的工作室1具備由收集管道41、旋風器42及排氣管道43構造之收集單元40。該工作室1與以上參考圖1至4所述之第一具體實例之工作室1的不同之處在於在通風管道10b中提供第二打開/閉合構件44及第三打開/閉合構件45。其餘構造與參考圖1至4所述之第一具體實例的工作室1相同，且因此，將省去對共有零件之描述。
構成上述收集單元40的旋風器42藉由通過內部的氣 流而在其中產生渦旋流，從而藉由使具有相對較高重量的磨料因離心力自氣流中掉落，以便分離及落下而收集所述磨料，且藉由與氣流一起排出比磨料輕的粉塵來分離及收集欲再循環的磨料。
此旋風器42的下端可具備用於彙集所收集的磨料的磨料儲槽42c，且另外，旋風器42可具備用於將收集於此儲槽42c中的磨料加壓饋送至安置於工作空間10a中的噴砂槍的磨料加壓饋送構件(圖中未示)等。
如圖5至圖7所示，此旋風器42的入口42a經由收集管道41與工作空間10a連通。旋風器42的出氣口42b經由排氣管道43與主單元10中所形成的上述通風管道10b連通。
在此具體實例中，收集管道41的開口部分的下端通向工作空間10a，以便與主單元10的底板16處於相同高度，且如圖6所示，底板16上所沈積的磨料及粉塵可藉由工作者M使用掃帚或其類似物將磨料及粉塵掃入收集管道41的開口部分中，而吸入收集管道41中。
另外，與旋風器42的出氣口42b連通的排氣管道43經由主單元10的頂板15與上述通風管道10b連通。
在通風管道10b中，提供上述第二打開/閉合構件44及第三打開/閉合構件45。其中，第二打開/閉合構件44用於打開及閉合排氣管道43與集塵單元20的進入口22之間的流徑，且在此具體實例中，呈板狀部件的第二打開/閉合構件44在集塵單元20的進入口22上方的位置處打開/閉合通 風管道10b，從而允許/阻止集塵單元20的進入口22與排氣管道43之間的連通。
另外，上述第三打開/閉合構件用於在對於集塵單元20的進入口22與開口12a而言均較低的位置處打開及閉合通風管道10b中的流徑，且此第三打開/閉合構件控制空氣自工作空間10a流動至集塵單元20。
如圖6所示，作為一經修改實施例，上述收集管道41的開口部分經建構以使得可經由接頭46等連接可撓性收集軟管47。如此，可使收集管道41的開口部分延長。以此方式延長收集管道41的開口部分，使得能夠實現如下構造：可藉由將收集軟管47的開口端移動至沈積有磨料及粉塵的位置來進行磨料的收集，而無需清掃沈積於主單元10的底板16上的磨料及粉塵。
如圖5所示，在如上構造的此具體實例的工作室1中，安置第二打開/閉合構件44以便阻斷排氣管道43與集塵單元20的進入口22之間的連通，且安置第三打開/閉合構件以便在噴砂製程期間打開通風管道10b。
在此閉合入口11a、用第一打開/閉合構件12b閉合開口12a、開啟集塵單元20的排氣通風機21及關閉通風單元30的排氣通風機31的狀態下，如同參考圖1所述的第一具體實例的工作室一般，藉由集塵單元20進行工作空間10a的通風。
結束噴砂製程後，若欲收集工作空間10a的底板16上所沈積的磨料及粉塵，則如圖6所示，操作第二打開/閉合 構件44以使排氣管道43與集塵單元20的進入口22連通，且操作第三打開/閉合構件45以封閉通風管道10b中的流徑。
此時，藉由第一打開/閉合構件12b保持開口12a閉合，且保持集塵單元20的排氣通風機21開啟並保持通風單元30的排氣通風機31關閉。
當藉由第三打開/閉合構件45以此方式封閉集塵單元20的進入口22與工作空間10a之間的連通時，無法藉由集塵單元20經由通風管道10b對工作空間10a直接施加抽吸，然而卻形成排氣管道43與集塵單元20的進入口22之間的連通；從而，集塵單元20開始經由排氣管道43、旋風器42及收集管道41對工作空間10a施加抽吸。
因此，當藉由例如清掃等將底板16上所沈積的磨料及粉塵裝入收集管道41的開口部分中時，經由收集管道41將所裝載的磨料及粉塵與工作空間10a內部的空氣一起引入旋風器42中。藉由旋風器42中所產生的渦旋流移除及收集所含的磨料且收集於提供於旋風器42下方的儲槽42c中。
另一方面，將含有已移除及收集磨料的粉塵的空氣經由旋風器42的出氣口42b引入排氣管道43中，且經由通風管道10b引入集塵單元20中。
另外，在此集塵單元20中移除粉塵且將潔淨空氣排出至外部。
以此方式結束磨料的收集後，當在噴砂製程後對工件W 進行塗漆時，如圖7所示，安置第二打開/閉合構件44以便封閉排氣管道43與集塵單元20的進入口22之間的連通，且安置第三打開/閉合構件45以便打開通風管道10b。
另外，打開已由第一打開/閉合構件12b閉合的開口12a且打開入口11a，且亦關閉集塵單元20的排氣通風機21，並開啟通風單元30的排氣通風機31。從而，在塗漆期間成功地進行工作空間10a的通風，如同參考圖3所述的第一具體實例。接著由提供於通風單元30中的擋板32a及二次過濾器32b捕捉所噴射的油漆粒子，且將潔淨空氣排出至外部。
如上文所述，在此具體實例中藉由提供上述收集單元40及第二打開/閉合構件44及第三打開/閉合構件45，可藉由利用集塵單元20所產生的負壓來容易地移除工作空間10a的底板16上所沈積的磨料及粉塵，相對容易地收集其中所含的可再循環磨料，及另外排出藉由集塵單元20移除殘留於已收集磨料的空氣中的粉塵。
第三具體實例
如上文所述，在參考圖5至7所述的第二具體實例中，儘管藉由集塵單元20經由通風管道10b使工作空間10a通風及經由收集單元40收集磨料可交替進行，但自工作空間10a收集磨料可與藉由上述集塵單元20使工作空間10a通風同時進行。
作為第三具體實例，參考圖8及圖9描述以此方式構造的工作室1的一實施例構造。
在圖8及圖9中所說明的具體實例中，除收集管道41'、旋風器42'及排氣管道43'外，收集單元40'亦具備配備有排氣通風機51的集塵器50，且排氣管道43'與此集塵器50的進入口連通。
藉由以預定間距將多孔板61(諸如格柵或其類似物)置於主單元10的底板16上，形成捕捉落於底板16與多孔板61之間的磨料及粉塵的收集空間62。
在圖8及圖9中所示的此具體實例工作室1的構造下，不提供對應於參考圖5至圖7所述的第二具體實例工作室1的通風管道10b中所提供的第二打開/閉合構件44及第三打開/閉合構件45的部件。
在如上構造的此具體實例的工作室1中，在噴砂製程期間，如圖8所示，用第一打開/閉合構件12b閉合開口12a，同時開啟集塵單元20的排氣通風機21與集塵器50的排氣通風機51，且關閉通風單元30的排氣通風機；從而，藉由集塵單元20，經由通風管道10b進行工作空間10a內部懸浮有粉塵的空氣的通風。藉由集塵器50所產生的負壓，將收集於收集空間62中的磨料及粉塵在經由多孔板61中的開口落於底板16上後引入收集單元40'中，且將磨料收集於收集單元40'的旋風器42'中。
經由排氣管道43'將含有已收集磨料的粉塵的空氣引入集塵器50中，粉塵被此集塵器50中所提供的過濾器捕捉，並將已移除粉塵的潔淨空氣排出至外部。
另一方面，在塗漆期間，在藉由例如用保護板或其類 似物覆蓋多孔板61，以便防止油漆粒子進入收集空間62而使工作空間10a與收集空間62隔開的狀態下，用第一打開/閉合構件12b閉合開口12a，同時關閉集塵單元20的排氣通風機21與集塵器50的排氣通風機51，且開啟通風單元30的排氣通風機31；從而，可適當地藉由通風單元30進行工作空間10a的通風，如同第一及第二具體實例中所述的情況。
在以上描述中，儘管工作空間10a及收集空間62被描述為藉由用保護板覆蓋多孔板61而隔開，但兩個空間可經建構，以便例如藉由提供在多孔板61下方滑動的擋門狀部件而隔開，且另外，兩個空間的隔開可自動進行。
在如上構造的此具體實例的工作室1的情況下，不必提供用於在自噴砂製程變為塗漆後移除及收集工作空間10a中的磨料的步驟，此為有利的，因為可在噴砂製程後立即進行塗漆，從而可使處理時間進一步縮短。
另外，因為在噴砂製程期間適當地收集底板16上所沈積的磨料及粉塵，所以更容易防止工作空間10a中由於底板16上沈積的磨料及粉塵的再懸浮引起的污染。
儘管省略了細節，但可藉由在收集空間62中提供磨料收集機構來提高磨料及粉塵收集的效率而不妨礙底板高度的降低，此已由日本未審查專利公開(案)第2009-95892號的申請者提出，其中底板分為磨料可通過的篩網部件，形成具有該篩網部件作為底面的噴砂室，在篩網部件下方直線排列複數個實質上倒置的四角錐形漏斗，以使得其頂 部打開以面向篩網部件，且各漏斗的下端經由收集管道與抽吸構件(圖中未示)(諸如集塵器或其類似物)連通。
因此，以下最廣泛申請專利範圍並非針對以特定方式建構的機器。實情為，最廣泛申請專利範圍意欲保護此突破性發明的核心或精髓。本發明無疑為新型且適用的。此外，鑒於視為整體的先前技術，在創造本發明時，其對於一般技術者並不顯而易見。
此外，鑒於本發明之創新性，其無疑為開創性發明。因此，自法律觀點，以下申請專利範圍有權進行極廣泛的解釋以保護本發明之核心。
因此可見，可有效達成上述目標及自前文描述而明顯的彼等目標，且因為可在不脫離本發明範疇的情況下對以上結構作出某些改變，所以希望前文描述中所含或附圖中所示的所有要素應解釋為說明性的且不具有限制意義。
亦應瞭解，以下申請專利範圍意欲涵蓋本文所述的本發明的所有一般及特定特徵，及自語言觀點可稱為處於本發明範疇內的本發明範疇的所有陳述。
現在已對本發明進行了描述。
1‧‧‧噴砂室(工作室)
10‧‧‧主單元
10a‧‧‧工作空間
10b‧‧‧通風管道
11‧‧‧側壁
11a‧‧‧入口
11b‧‧‧打開/閉合部件
12‧‧‧側壁
12a‧‧‧開口
12b‧‧‧第一打開/閉合構件
13‧‧‧側壁
14‧‧‧側壁
15‧‧‧頂板
16‧‧‧底板
17‧‧‧吸氣孔
20‧‧‧集塵單元
21‧‧‧排氣通風機
22‧‧‧進入口
25‧‧‧分隔壁
25a‧‧‧下端
30‧‧‧通風單元
31‧‧‧排氣通風機
32‧‧‧捕捉構件
32a‧‧‧擋板/初次過濾器
32b‧‧‧二次過濾器
40‧‧‧磨料收集單元/收集單元
40'‧‧‧收集單元
41‧‧‧磨料收集管道/收集管道
41'‧‧‧收集管道
42‧‧‧旋風器
42'‧‧‧旋風器
42a‧‧‧入口
42b‧‧‧出氣口
42c‧‧‧磨料儲槽/儲槽
43‧‧‧排氣管道
43'‧‧‧排氣管道
44‧‧‧第二打開/閉合構件
45‧‧‧第三打開/閉合構件
46‧‧‧接頭
47‧‧‧軟管(可撓性收集軟管；收集軟管；磨料收集軟管)
50‧‧‧集塵器
51‧‧‧排氣通風機
61‧‧‧多孔板
62‧‧‧磨料收集空間/收集空間
63‧‧‧封閉構件
M‧‧‧工作者
W‧‧‧工件
圖1為展示噴砂製程時本發明噴砂室(第一具體實例)的狀態的說明圖；圖2為沿線II-II得到的圖1的剖視圖；圖3為展示在第一具體實例中塗漆時的狀態的說明圖；圖4為通風單元的透視圖； 圖5為展示在第二具體實例中噴砂製程時的狀態的說明圖；圖6為展示在第二具體實例中磨料收集時的狀態的說明圖；圖7為展示在第二具體實例中塗漆時的狀態的說明圖；圖8為展示在第三具體實例中噴砂製程(與磨料收集組合使用)時的狀態的說明圖；及圖9為展示在第三具體實例中塗漆時的狀態的說明圖。
1‧‧‧噴砂室(工作室)
10‧‧‧主單元
10a‧‧‧工作空間
10b‧‧‧通風管道
11‧‧‧側壁
11a‧‧‧入口
11b‧‧‧打開/閉合部件
12‧‧‧側壁
12a‧‧‧開口
12b‧‧‧第一打開/閉合構件
15‧‧‧頂板
16‧‧‧底板
17‧‧‧吸氣孔
20‧‧‧集塵單元
21‧‧‧排氣通風機
22‧‧‧進入口
25‧‧‧分隔壁
25a‧‧‧下端
30‧‧‧通風單元
31‧‧‧排氣通風機
M‧‧‧工作者
W‧‧‧工件

Claims (14)

  1. 一種噴砂室，其包含：一主單元；一集塵單元，其包含排氣通風機；及一通風單元，其包含另一個排氣通風機；其中所述主單元以側壁、一頂板及一底板界定一空間；所述主單元的其中一側壁包含一允許將一工件運進及運出且允許一工作者進入及離開所述噴砂室的入口及一打開或閉合所述入口的打開/閉合部件；一分隔壁，其經配置以便在所述主單元中，在與所述其中一側壁相對的另一側壁的一側自所述頂板向所述底板突出，以使得所述分隔壁的一下端與所述底板分開；主單元中的一工作空間係形成於所述其中一個側壁與所述分隔壁之間；在所述分隔壁與該另一側壁之間形成一通風管道，其一下端與所述工作空間連通；在所述工作空間上方的所述頂板中形成許多吸氣孔，其將外部空氣引入所述工作空間中；所述集塵單元及所述通風單元分別與所述通風管道連通；所述集塵單元在噴砂工作期間在所述通風管道中產生一設定風速，其中所述設定風速小於欲使用的一磨料的一懸浮速度；及 所述通風單元在一塗漆步驟期間產生一預定進入風速；在噴砂工作期間，設置在集塵單元中的排氣通風機被開啟，而設在通風單元中的排氣通風機被關閉；以及在塗漆步驟期間，設置在通風單元中的排氣通風機被開啟，而設在集塵單元中的排氣通風機被關閉。
  2. 如申請專利範圍第1項的噴砂室，其中所述分隔壁藉由配置所述集塵單元或所述通風單元中任一者以便在所述主單元中突出而形成，且構成所述分隔壁的所述集塵單元或所述通風單元的一進入口在與所述另一側壁相對的所述分隔壁的一表面上形成；及所述另一側壁經形成具有一在所述通風管道與所述集塵單元或所述通風單元的另一側之間連通的開口。
  3. 如申請專利範圍第2項的噴砂室，其進一步包含一打開/閉合所述開口的第一打開/閉合構件。
  4. 如申請專利範圍第1項或第3項的噴砂室，其中在噴砂工作期間，形成在主單元的其中一側壁上的入口藉由打開/閉合部件閉合，設在另一個側壁上的開口藉由第一打開/閉合構件閉合；以及在塗漆步驟期間，設在主單元的另一個側壁上的開口藉由操作第一打開/閉合構件而開啟，以將通風單元與通風管道連通，且形成在主單元的其中一側壁上的入口被開啟。
  5. 如申請專利範圍第1項的噴砂室，其中每分鐘通過所述集塵單元的一進入空氣流量率等於或大於所主單元的一 容積的1.5倍。
  6. 如申請專利範圍第2項的噴砂室，其中所述通風單元具備一擋板作為一用於捕捉油漆粒子的構件。
  7. 如申請專利範圍第1項的噴砂室，其中所述工作空間中藉由所述通風單元進行通風所產生的一氣流的速度等於或大於0.4m/s。
  8. 如申請專利範圍第2項的噴砂室，其中所述工作空間中藉由所述通風單元進行通風所產生的一氣流的速度等於或大於0.4m/s。
  9. 如申請專利範圍第1項的噴砂室，其中通過所述通風單元的一進入空氣流量率為通過所述集塵單元的一進入空氣流量率的2至7倍。
  10. 如申請專利範圍第2項的噴砂室，其中通過所述通風單元的一進入空氣流量率為通過所述集塵單元的一進入空氣流量率的2至7倍。
  11. 如申請專利範圍第1項的噴砂室，其進一步包含：一由以下構成的磨料收集單元：一磨料收集管道，其一端在所述主單元任一側壁的一下端位置處通向所述工作空間；一旋風器，其一入口與所述磨料收集管道的另一端連通；及一排氣管道，其一端與所述旋風器的一出氣口連通且其另一端與所述通風管道連通；一允許/阻止所述排氣管道與所述集塵單元的所述進入口之間連通的第二打開/閉合構件；及一在所述集塵單元與所述通風單元之間的一連通位 置下方打開/閉合所述通風管道中的一流徑的第三打開/閉合構件。
  12. 如申請專利範圍第10項的噴砂室，其進一步包含一經提供以便可連接於所述磨料收集管道的一開口部分的可撓性磨料收集軟管。
  13. 如申請專利範圍第11項的噴砂室，進一步包含一多孔板，以一預定間距將多孔板置於工作空間中的底板上，以形成一磨料收集空間，且磨料收集管道的其中一末端與磨料收集空間連通。
  14. 如申請專利範圍第13項的噴砂室，進一步包含在塗漆步驟期間封閉所述多孔板中的孔的封閉構件。
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