JP2011036950A - ブラスト室 - Google Patents

Abstract

【課題】同一の作業室でワークにブラスト加工に続けて塗装を行うことができるブラスト室を提供する。
【解決手段】ブラスト作業時に箱型の本体１０内を換気する集塵機ユニット２０と，塗装工程時に本体内を換気する塗装換気ユニット３０を設ける。本体の側壁１１には出入口１１ａと該出入口を開閉する開閉体１１ｂを設け，この側壁と対向する側壁１２寄りの位置に前記集塵機ユニットを天板１５から床板１６に向かって突出させて本体内を仕切り，本体内に作業空間１０ａと換気ダクト１０ｂとを形成する。作業空間上方の天板１５に吸気孔１７を形成し，前記集塵機ユニットに換気ダクトと連通する吸入口２２を設け，側壁に塗装換気ユニットと換気ダクトとを連通する開口１２ａを設け，ブラスト加工時に出入口を閉じて集塵機ユニットにより換気を行い，塗装時には前記出入口を開放して塗装換気ユニットによる換気を行う。
【選択図】図１

Description

本発明はブラスト室ないしブラスト加工用の作業室に関し，より詳細には，比較的大型のワークを処理対象としたブラスト加工を行う際に，ワークと共に作業員が単数又は複数名入り込んで作業を行い得る大きさの作業空間が内部に形成されたブラスト加工用の作業室において，ブラスト加工のみならず，ブラスト加工後のワークに対して共通の空間内で塗装をも行うことができるようにしたブラスト室に関する。

なお，本発明におけるブラスト加工には，研磨材を乾式にて噴射乃至は投射（以下，投射も含めて「噴射」という。）する各種形式のものを含み，圧縮空気等の圧縮ガスと共に研磨材を噴射するもの，遠心力によって投射材を噴射するもの，回転するインペラ等による打撃によって投射材を噴射するもの等のいずれも含む。

また，研磨材には，研磨ないし切削を目的とした砥粒，その他の研磨材の他，ワークに対する残留応力の付与等を目的として噴射される，鋼球，ガラス・プラスチック・セラミックビーズ等の所謂「ショット」，その他各種の目的で噴射される種子殻又は穀粉等の粉体乃至は粒体を広く含む。

研磨材を噴射してワークと衝突させ，ワークの切削又はクリーニングを行い，又は，鋼球等のショットをワークに衝突させてワークに残留応力の付与等を行う等，粉体ないし粒体をワークに対して噴射するブラスト加工が各種の分野において利用されている。

このようなブラスト加工では，噴射した研磨材又は，研磨材がワークと衝突した際に生じた破砕粉，ワークの切削粉等から成る粉塵の飛散により作業環境が汚染されると共に，一旦使用した研磨材を再使用するにはこれを回収する必要があることから，他の空間より隔絶された作業室を形成し，この作業空間内において作業を行うことが一般的である。

また，塗装に際しても，スプレー等で噴霧された塗料粒子の飛散又は塗料に含まれる溶剤の揮発等により周囲が汚染されると共に，これとは逆に周囲から塵埃等の異物が作業空間内に入り込んで塗膜に付着等すると塗装の質が大幅に低下することから，これを防止するために他の空間より隔絶された作業室を形成し，この作業空間内において塗装工程が行われる。

なお，前述したブラスト加工を塗装の前工程として行う場合，ブラスト加工に続き塗装工程を行うことができるようにした装置構成も提案されており，一例としてＬＰガス容器（ガスボンベ）等の高圧ガス容器の再検査後の錆落しに続き塗装を可能としたものとして，ブラスト加工を行うためのブースと，塗装を行うためのブースとをそれぞれ設け，コンベア等によって搬送されたワークを，ブラスト加工用ブースを通過させる際にブラスト加工した後，塗装用ブースに搬送して塗装を行うことができるように構成した装置も提案されている（特許文献１参照）。

特開平８−２８７９３号公報

前掲の特許文献１のように，処理対象とするワークがＬＰガスボンベのように比較的小型のものであり，かつ，同形状で処理の内容についても共通するものであれば，ブラスト加工用のブースと塗装用のブースとをそれぞれ別個に設け，各工程毎にワークを異なるブースに搬送して加工を行うことも比較的容易である。

しかし，例えば形状が大きく，かつ，少量生産品をワークとする場合には，各回毎に処理対象とするワークの材質又は形状，処理内容が異なる場合も多く，前述したようなコンベア等でラインを構築して画一的な流れ作業による処理に馴染まずに作業員等が各ワーク毎にそれぞれ手作業で処理を行う場合も少なくない。

そのため，このようなワークを対象として加工を行う場合には，作業員がワークと共に内部に入って作業し得る比較的広い作業空間を備えた大型の作業室が必要となり，ブラスト加工用の作業室と塗装用の作業室とをそれぞれ別個に設けようとすれば，広大な設置スペースの確保又は各処理に必要な設備の準備等が必要となり多大な初期投資が必要となることから，ブラスト加工については大型のワークに対するブラスト加工に対応し得る施設ないし設備を備えたブラスト加工業者が，塗装については大型のワークに対する塗装に対応し得る施設ないし設備を備えた塗装業者がそれぞれ分担して行っているのが現状である。

しかし，このように各工程毎に異なる加工業者間で作業を分担して行う場合には，作業工程毎にワークの輸送・搬送が必要となり，これに伴う時間的なロス又は費用の負担が発生する。

また，ブラスト加工から塗装迄の輸送ないし搬送に時間がかかれば，ワークの表面に錆等が発生する場合があり，また，輸送ないし搬送を行う際に作業員又は搬送機器等がワークと接触してワーク表面に油脂等の汚れが付着する場合もあり，このような錆の発生又は汚れの付着が生じれば，塗装前に錆又は汚れを除去するための作業が必要となる。

以上の点から，塗装の前処理として大型のワークにブラスト加工を行う場合，ワークに対してブラスト加工を行った後，ワークを移動又は搬出することなく，ブラスト加工を行った作業室内でそのまま塗装を行うことができれば有利である。

しかし，ブラスト加工を行った作業室内には，ブラスト加工の際に使用した研磨材又は，ブラスト加工時に生じた粉塵等が存在するために，この作業室内でそのままワークに塗装を行えば，研磨材又は粉塵が異物として塗膜に付着するおそれがあり，このような異物の付着は塗装の質を大幅に低下すると共に，場合によっては塗装自体のやり直しが必要となる。

また，作業室内で噴射された研磨材を回収して再使用する場合，この研磨材中に塗料が混入してしまうと研磨材の着色又は塗料による研磨材粒同士の付着等が生じる場合があり，一旦使用した研磨材を回収して再使用できなくなる場合がある。

また，ブラスト加工時及び塗装時のいずれの場合においても，作業室内には粉塵又はミスト状の塗料の微粒子が飛散して汚染されることから，作業室内を換気して清浄に保つ必要があると共に，このような汚染した空気を作業室外に排気する前に汚染の原因物質である粉塵又は塗料の微粒子を除去する必要がある点では，ブラスト加工及び塗装のいずれの作業が行われる作業室についても共通する。

しかし，ブラスト加工時における作業空間内の汚染は，破砕した研磨材又はワークの切削粉等によって構成される粉塵によって生じているものであり，また，塗装時における作業空間内の汚染はスプレー等で噴霧されたミスト状の塗料の微粒子によって生じているものであり，このように汚染の原因物質が異なることから，ブラスト加工時と塗装時とでは，それぞれ適切な換気方法，汚染の原因物質の捕集方法が異なる。

以上の点より，ブラスト加工と塗装とを共通の作業室内で行うことはされておらず，また，ブラスト加工と塗装とを共に行えるように構成された作業室も提案されていない。

そこで，本発明は，上記従来技術における欠点を解消するために成されたものであり，共通の作業室内においてブラスト加工と塗装とを前後して行うことができると共に，ブラスト加工及び塗装の各工程毎に，適切な換気方法，適切な汚染の原因物質の捕集方法によって換気を行うことができ，従って，ブラスト加工に続き同一の空間内で塗装をも行うことができるブラスト室を提供することを目的とする。

以下に，課題を解決するための手段を，発明を実施するための形態で使用する符号と共に記載する。この符号は，特許請求の範囲の記載と発明を実施するための形態の記載との対応を明らかにするためのものであり，言うまでもなく，本願発明の特許請求の範囲の技術的範囲の解釈に制限的に用いられるものではない。

上記目的を達成するために，本発明のブラスト室１は，側壁１１〜１４と天板１５及び床板１６によって囲まれた箱型の本体１０と，
ブラスト作業時に作動されて前記本体１０内を浮遊する粉塵を前記本体１０内の空気と共に吸引すると共に，空気中の粉塵を捕集して清浄な空気を排気する集塵機ユニット２０と，
塗装工程時に作動されて前記本体１０内を浮遊する塗料粒子を前記本体１０内の空気と共に吸引すると共に，空気中の塗料粒子を捕集して塗料粒子の除去された清浄な空気を排気する塗装換気ユニット３０を設け，
前記本体１０のいずれか一の側壁１１に，ワークＷの搬出入及び作業者Ｍの入退室を行うための出入口１１ａと該出入口１１ａを開閉する扉又はシャッタ等の開閉体１１ｂを設けると共に，前記一の側壁１１と対向する他の側壁１２寄りの前記本体１０内に前記天板１５から床板１６に向かって突出すると共に，下端２５ａが前記床板１６に対して所定の高い位置に離間して配置された隔壁２５を設け，該隔壁２５によって前記本体１０内の空間を仕切ることにより，前記一の側壁１１と前記隔壁２０間に作業空間１０ａを形成すると共に，前記隔壁２０と前記他の側壁１２間の間隔で，下端側を前記作業空間１０ａに連通させた換気ダクト１０ｂを形成し，
前記作業空間１０ａの上方における前記天板１５に，前記作業空間１０ａ内に外気を導入する多数の吸気孔１７を形成し，
前記換気ダクト１０ｂに前記集塵機ユニット２０と前記塗装換気ユニット３０をそれぞれ連通すると共に，前記換気ダクト１０ｂ内の風速が使用する研磨材の浮遊速度以下となるよう前記集塵機ユニットの吸引風速を設定したことを特徴とする（請求項１）。

上記構成のブラスト室１において，前記集塵機ユニット２０又は前記塗装換気ユニット３０のいずれか一方（実施形態において集塵機ユニット２０）を前記本体１０内に突設配置することにより前記隔壁２５を形成し，前記隔壁２５の前記他の側壁１２との対向面に，前記隔壁２５を構成する前記集塵機ユニット２０又は前記塗装換気ユニット３０の吸入口（実施形態では，集塵機ユニット２０の吸入口２２）を形成すると共に，
前記他の側壁１２に，前記集塵機ユニット２０又は前記塗装換気ユニット３０の他方（実施形態において塗装換気ユニット３０）を前記換気ダクト１０ｂに連通させる開口１２ａを形成することができる（請求項２）。

上記構成において，前記開口１２ａを開閉する第１開閉手段（実施形態において開口１２ａを開閉する蓋板）１２ｂを設けることができる（請求項３）。

なお，前記集塵機ユニット２０による１分間当たりの換気風量を，前記本体１０内の容積の１．５倍以上とすることが好ましい（請求項４）。

更に，前記塗装換気ユニット３０が塗料粒子の捕集手段３２としてバッフル板３２ａを備えるものとすることが好ましい（請求項５）。

また，前記塗装換気ユニット３０による換気により生じる作業空間１０ａ内の気流速度が０．４m/s以上となるよう構成する（請求項６）。

更に，前記塗装換気ユニット３０による換気風量を，前記集塵機ユニット２０による換気風量の２〜７倍とすることが好ましい（請求項７）。

なお，前記本体１０のいずれかの側壁（実施形態において他の側壁１２）の下端位置において前記作業空間１０ａに向かって一端を開口する研磨材回収ダクト４１と，前記研磨材回収ダクト４１の他端に導入口４２ａを連通したサイクロン４２と，前記サイクロン４２の排気口４２ｂに一端を連通すると共に，他端を前記換気ダクト１０ｂに連通した排気ダクト４３とで構成された研磨材回収ユニット４０を設け，
前記排気ダクト４３と前記集塵機ユニット２０の吸入口２２間を連通又は遮断する第２開閉手段４４と，
前記集塵機ユニット２０及び前記塗装換気ユニット３０の連通位置の下方において前記換気ダクト１０ｂ内の流路を開閉する第３開閉手段４５を設けることができる(請求項８)。

この場合，可撓性の研磨材回収ホース４７を前記研磨材回収ダクト４１の開口部に連結可能に設けるものとしても良い（請求項９）。

更に，前記作業空間１０ａ内の床板１６上に所定の間隔を介してグレーチング等の開孔板６１を敷設して，前記床板１６と開孔板６１間に研磨材の回収空間６２を形成すると共に，前記回収空間６２に向かって開口する研磨材回収ダクト４１’をサイクロン４２’の導入口に連通し，前記サイクロン４２’の排気口に連通された排気ダクト４３’を，排風機５１を備えたダストコレクタ５０に連通して研磨材の回収ユニット４０’を形成すると共に，
塗装工程時，前記開孔板６１の開孔を塞ぐ閉塞手段６３を設けた構成とすることもできる（請求項１０）。

以上説明した本発明の構成により，本発明のブラスト室は，ブラスト加工時には出入口１１ａを閉塞して集塵機ユニット２０を作動させることにより，塗装時には出入口１１ａを開放して塗装換気ユニット３０を作動させることにより，ブラスト加工時には前記集塵機ユニット２０によってブラスト加工時の作業室１内の汚染状態に対応した換気と粉塵の捕集を行うことができると共に，塗装時には塗装換気ユニット３０によって作業室１内の塗装時の汚染状態に対応した換気と塗料粒子の捕集を行うことができ，共通の作業室１をブラスト加工及び塗装のいずれにも好適に使用することができた。

しかも，前述した作業室１の構成により，出入口１１ａを閉じた状態で行われるブラスト作業時には，作業室１内には本体１０の天板１５に形成された吸気口１７を介して外気の導入が行われると共に，隔壁２５の下端２５ａと床板１６間の比較的低い位置で作業空間１０ａと連通する換気ダクト１０ｂを介して作業空間１０ａ内の吸引が行われることから，作業室１内には一例として図１に示すように作業空間１０ａ内で噴射された研磨材又はブラスト加工に伴い発生した研削屑，研磨材の破砕粉などの粉塵を床板１６側に押し下げるように作用する下向きの空気流が生じ，その結果，研磨材又は粉塵の浮遊による汚染を早期に解消することができると共に，天板１５又は側壁１１〜１４等に対して研磨材又は粉塵が付着し難く，このような位置に付着した研磨材又は粉塵が，その後の塗装時に落下して塗膜に付着する等の弊害をも防止することができた。

また，換気ダクト１０ｂ内の風速が研磨材の浮遊速度以下となるよう前記集塵機ユニット２０の吸引風速を設定したことにより，集塵機ユニット２０による換気時に研磨材が集塵機ユニット２０に吸入されることを防止でき，別途研磨材を回収して再使用することができた。

また，一の側壁１１に設けた出入口１１ａとこの出入口１１ａを開閉する開閉扉等の開閉体１１ｂを設けた構成としたこと，及びこの出入口１１ａを設けた一の側壁１１に対向する他の側壁１２側に形成した換気ダクト１０ｂを介して塗装換気ユニット３０による換気を行う構成としたことにより，前記出入口１１ａを開放した状態で塗装換気ユニット３０による塗装時の換気を行い，塗装時には図３に示すように，作業空間１０ａ内に同図中左側から右側に流れる空気流を発生させることにより，塗料粒子を比較的長い距離，作業空間１０ａ内を移動させることができ，この間に塗料粒子が乾燥し，塗装換気ユニット３０での塗料粒子の捕集が容易となった。

また，出入口１１ａを開放した状態で換気を行うことにより，作業空間１０ａ内には多量の空気が導入されて作業空間１０ａ内をクリーンで衛生的な環境とすることができた。

従って，単一の作業室を使用してブラスト加工と塗装との双方を行う場合であっても，ブラスト加工時及び塗装時のそれぞれに最適な状況での換気を行うことができた。

前述の隔壁２５を，本体１０内に突設配置した集塵機ユニット２０又は塗装換気ユニット３０のいずれか一方（実施形態において集塵機ユニット２０）により形成することにより，集塵機ユニット２０と塗装換気ユニット３０を共に本体１０外に配置する場合に比較して作業室１の全体をコンパクトにまとめることができた。

ここで，図示の実施形態において塗装時に他の側壁１２に設けた開口１２ａを介して塗装換気ユニット３０により換気を行う場合には，作業空間１０ａからの空気の流れは図３中に白抜きの矢印で示すように集塵機ユニット２０の吸入口２２側に導入される前に開口１２ａを介して塗装換気ユニット３０側に導入されることから集塵機ユニット２０の吸入口２２を開放した状態で塗装換気ユニット３０による換気を行った場合であっても，集塵機ユニット２０側に塗料粒子は導入され難いものとなっている。

一方，ブラスト加工時に集塵機ユニット２０による換気を行う場合，作業空間１０ａ内の空気は図１中に白抜きの矢印で示すように換気ダクト１０ｂ内に導入された後，他の側壁１２に衝突して流れを曲げられた後に吸入口２２に導入されることから，他の側壁１２に設けた開口１２ａを開放したままの状態で換気を行うと，この気流中に含まれる粉塵が，開口１２ａを介して塗装換気ユニット３０のバッフル板３２ａや二次フィルタ３２ｂ等の捕集手段３２に衝突して捕集手段３２の濾過寿命を短縮させてしまう場合がある。

しかし，前述したように開口１２ａを開閉する第１開閉手段（実施形態において開口１２ａを開閉する蓋板）１２ｂを設けることにより，集塵機ユニット２０によって換気を行う際に第１開閉手段１２ｂで開口１２ａを塞ぐことで，塗装換気ユニット３０に対して粉塵が導入されず，前述のように塗装換気ユニット３０に設けたバッフル板３２ａや二次フィルタ３２ｂ等の捕集手段３２の濾過性能が低下することを防止できた。

もっとも，図示の構成において，塗装換気ユニット３０による換気に際しても集塵機ユニット２０の吸入口２２内に塗料粒子が入り込むことを完全には防止できないことから，好ましくは集塵機ユニット２０の吸入口２２にも開閉手段を設け，塗装換気ユニット３０による換気時，集塵機ユニット２０の吸入口２２を閉じることができるようにしても良い。

なお，集塵機ユニット２０と塗装換気ユニット３０の配置を図示の実施形態とは逆とした構成において，開口１２ａに第１開閉手段１２ｂを設ける場合には，塗装換気ユニット３０による換気の際，集塵機ユニット２０に導入されて集塵機ユニット２０の寿命低下を防止することができ，この場合，更に塗装換気ユニット３０側にもその吸入口を開閉する開閉手段を設けるものとしても良い。

前記集塵機ユニット２０による１分間当たりの換気風量を，前記本体１０内の容積の１．５倍以上としたことにより，粉塵等が発生しても比較的短時間で作業空間１０ａ内を換気してクリーンな状態に維持することができた。

塗装換気ユニット３０に設ける塗料粒子の捕集手段３２がバッフル板３２ａを備えた構成にあっては，塗料粒子はバッフル板３２ａとの衝突によって捕集されることから，濾過方式のフィルタで捕集する場合のように目詰まりによる吸引風速が低下するという問題の発生がなく，長時間に亘って安定的に換気を行うことができた。

また，バッフル板３２ａを使用した乾式の方法で塗料粒子の捕集を行うことから，湿式の捕集方法，すなわち，水槽中に張った水内に排気を通過させて塗料粒子を捕集する手段，を採用する場合に必要となる，排水処理等の煩雑な作業を行う必要がなく，バッフル板３２ａの交換という比較的簡単な作業によりメンテナンスを行うことができた。

更に，前記塗装換気ユニット３０による換気により生じる作業空間１０ａ内の気流速度が０．４m/s以上となるようにした構成，前記塗装換気ユニット３０による換気風量を，前記集塵機ユニット２０による換気風量の２〜７倍とした構成にあっては，前述したように出入口１１ａを開放した状態で塗装を行った場合であっても，塗料粒子が出入口１１ａより作業空間１０ａ外に洩れることがなく，また，作業空間１０ａ内に大量の外気が導入されることにより作業空間１０ａ内を清浄な空間に維持することができると共に，塗料粒子をこの気流に乗せて搬送することにより，塗料粒子が床板１６上に落下，付着する前に，より確実に塗装換気ユニット３０に導入して捕集することができた。

作業空間１０ａに向かって開口する研磨材回収ダクト４１をサイクロン４２の導入口４２ａに連通し，前記サイクロン４２の排気口４２ｂに連通された排気ダクト４３を前記換気ダクト１０ｂに連通して研磨材回収ユニットを構成すると共に，第２開閉手段４４と，第３開閉手段４５とを設けた構成にあっては，第２開閉手段４４によって排気ダクト４３と集塵機ユニット２０の吸入口２２間を連通し，第３開閉手段４５によって集塵機ユニット２０の吸入口２２の下方における換気ダクト１０ｂ内の流路を塞ぐと共に，集塵機ユニット２０を作動させた状態とすることにより，集塵機ユニット２０によって換気ダクト１０ｂ，排気ダクト４３，サイクロン４２及び研磨材回収ダクト４１を介して作業空間１０ａ内の吸気が行われることから，床板１６上に堆積した研磨材と粉塵とを例えば箒等によって掃き集めて研磨材回収ダクト４１の開口部に投入することにより，作業空間１０ａ内の研磨材と粉塵とを回収することができると共に，このうちの再使用する研磨材をサイクロン４２によって回収することができた。

また，サイクロン４２によって研磨材が回収された後の粉塵を含む空気は，排気ダクト４３，換気ダクト１０ｂを介して集塵機ユニット２０に導入されて捕集されることから，作業室１外には粉塵の除去された清浄な空気を排出することができた。

更に，前記研磨材回収ダクト４１の開口部に連通可能な可撓性の研磨材回収ホース４７を設けた構成にあっては，研磨材回収ホース４７を研磨材回収ダクト４１の開口部に連結して研磨材回収ダクト４１を延長することにより，研磨材回収ホース４７の開放端を作業空間１０ａ内の適宜の位置に移動させて床面１６の研磨材又は粉塵を吸引させることにより，前述したように作業員Ｍが箒等を使って床板１６上に堆積した研磨材又は粉塵を掃き集めるといった作業も不要となった。

なお，前記作業空間１０ａ内の床板１６上に所定の間隔を介してグレーチング等の開孔板６１を敷設して，前記床板１６と開孔板６１間に研磨材の回収空間６２を形成すると共に，前記回収空間６２に向かって開口する研磨材回収ダクト４１’をサイクロン４２’の導入口に連通し，前記サイクロン４２’の排気口に連通された排気ダクト４３’を，排風機５１を備えたダストコレクタ５０に連通して研磨材回収ユニット４０’を形成すると共に，塗装工程時，前記開孔板６１の開孔を塞ぐ閉塞手段６３を設けた構成にあっては，ダストコレクタ５０の排風機５１によって回収空間６２内を吸引することにより，ブラスト加工時に，集塵機ユニット２０による作業空間１０ａ内の換気と同時に研磨材の回収を行うことができ，より一層，作業空間１０ａ内を清浄に保つことができた。

また，塗装時，閉塞手段６３によって開孔板６２の開孔を塞ぐことにより，塗料粒子が回収空間６２内に入り込むことを防止でき，研磨材に対する塗料の混入を防止できると共に，回収空間６２内に研磨材又は粉塵が残っていた場合であっても，この研磨材又は粉塵が舞い上がって塗膜中に混入することも好適に防止することができた。

本発明のブラスト室（実施形態１）のブラスト加工時の状態を示した説明図。 図１のII−II線断面図。 本発明のブラスト室（実施形態１）の塗装時の状態を示した説明図。 塗装換気ユニットの斜視図。 本発明のブラスト室（実施形態２）のブラスト加工時の状態を示した説明図。 本発明のブラスト室（実施形態２）の研磨材回収時の状態を示した説明図。 本発明のブラスト室（実施形態２）の塗装時の状態を示した説明図。 本発明のブラスト室（実施形態３）のブラスト加工時（研磨材回収を併用）の状態を示した説明図。 本発明のブラスト室（実施形態３）の塗装時の状態を示した説明図。

次に，添付図面を参照しながら，本発明のブラスト室１について説明する。

実施形態１
全体構成
図１〜図３中の符号１は，本発明のブラスト室（本明細書において，単に「作業室」ともいう。）であり，この作業室１は，図１及び図２に示すように作業者ＭがワークＷと共に内部に入って作業することができるように構成したもので，側壁１１〜１４と天板１５及び床板１６によって囲まれた略箱型の本体１０と，ブラスト加工時に前記本体１０内の換気を行う集塵機ユニット２０と，塗装時に前記本体１０内の換気を行う塗装換気ユニット３０を備えている。

本体
本発明の作業室１を構成する前述の本体１０は，対向する２組の側壁（１１，１２及び１３，１４）と，天板１５及び床板１６とによって形成された例えば金属製の箱体であり，この本体１０内には，ワークＷと共に作業者Ｍが入り込んで，ブラスト加工及び塗装を行い得る作業空間１０ａが形成されている。

この本体１０の天板１５には，本体１０の作業空間１０ａ内に外気を導入するための吸気孔１７が多数，好ましくは作業空間１０ａ上に位置する天板１５全体に均一かつ等間隔に設けられており，後述する集塵機ユニット２０及び塗装排気ユニット３０によって換気を行うことにより本体１０内の空間を吸引すると，天板１５に設けた前述の吸気孔１７を介して本体１０内に下向きに外気が導入されるように構成されている。

また，前述の２組の対向する側壁１１，１２；１３，１４の組のうちの一方の組（１１，１２）を構成する一の側壁１１には，本体１０内に対するワークＷの搬入出及び作業者Ｍの入退室を可能とする出入口１１ａが設けられていると共に，この出入口１１ａを開閉する扉又はシャッタ等である開閉体１１ｂが設けられている。

更に，前記一の側壁１１と対向する他の側壁１２には開口１２ａを設け，この開口１２ａを介して後述の塗装換気ユニット３０が，本体１０内を吸引することができるように構成されている。

この開口１２ａには，該開口１２ａを開閉する蓋板である第１開閉手段１２ｂが設けられており，この第１開閉手段１２ｂによってブラスト加工時，前記開口１２ａを塞ぐと共に，塗装時，前記開口１２ａを開放することができるようになっている。

なお，図示の例では，この開口１２ａを介して塗装換気ユニット３０を連通するものとしているが，この構成に代えて，後述する集塵機ユニット２０を連通するものとして，図示の構成とは集塵機ユニット２０と塗装換気ユニット３０の配置を逆転させても良い。

前述の本体１０内には，前述の他の側壁１２寄りの位置に，前記天板１５から床板１６に向かって突出すると共に，下端２５ａが前記床板１６に対して所定の高い位置に離間して配置された隔壁２５を設けている。

この隔壁２５は，図２に示すように出入口１１ａが設けられた一の側壁１１と直交方向に配置された側壁１３，１４間の間隔に対応した幅を有し，この隔壁２５によって前記本体１０内の空間が仕切られており，この隔壁２５に対して一の側壁１１側の本体１０内にワークＷと共に作業員Ｍが内部に入り込んで作業を行う作業空間１０ａが形成されていると共に，隔壁２５に対して他の側壁１２側に，下端を作業空間１０ａに連通させた換気ダクト１０ｂが形成されている。

なお，本体の他の側壁１２の下端部分は，図１及び図３に示すように下方に向かうに従い作業空間１０ａ側に近付くように傾斜させて，後述する集塵機ユニット２０又は塗装換気ユニット３０によって換気ダクト１０ｂ内を吸引した際に作業空間１０ａ側から換気ダクト１０ｂ内に流入する空気流を円滑に換気ダクト１０ｂ内に導入し得るように構成している。

前述の隔壁２５は，図示の実施形態では後述する集塵機ユニット２０を本体１０内に突出形成することにより形成されたものであり，この隔壁２５は集塵機ユニット２０のケーシングを兼ねている。従って，隔壁２５の肉厚内には，フィルタ（図示せず）等の集塵機ユニット２０の構成要素が収容されている。

なお，図示の実施形態にあっては，隔壁２５を集塵機ユニット２０のケーシングによって形成するものとしているが，隔壁２５と集塵機ユニット２０とは全く別体に形成し，例えば本体１０の側壁に形成した開口を介して前記換気ダクト１０ｂに連通させるものとしても良い。

また，図示の構成に代えて，前述のように集塵機ユニット２０と塗装換気ユニット３０の配置を逆転させて，本体１０内に塗装換気ユニット３０を突出配置することにより隔壁２５を形成するものとしても良い。

なお，本体１０の床板１６には，図示せざる開孔板，好ましくはグレーチング等の比較的厚みのある開孔板を敷設することにより，ブラスト加工時に噴射された研磨材又は，研磨材の噴射によって発生した粉塵が落下して床板１６上に到達すると，この開孔板に形成された開孔内に入り込んで再浮遊等を生じ難く形成するものとしても良い。

この場合，開孔板は，床板１６上に単純に載置するだけのものとして容易に取り外すことができるようにしておき，研磨材回収時にはこの開孔板を床板１６上より除去して床板１６上に堆積した研磨材を例えば箒等で掃き集めて回収できるように構成しても良い。

集塵機ユニット
以上のように構成された本体１０には，ブラスト加工時，前記本体１０内の換気を行う集塵機ユニット２０が設けられている。

この集塵機ユニット２０は，この集塵機ユニット２０に設けた排風機２１の作動によって，前述の換気ダクト１０ｂを介して作業空間１０ａ内の空気を吸引すると共に，吸引した作業空間１０ａ内の空気を，内部に設けられたフィルタ等の粉塵捕集手段（図示せず）を通過させて粉塵を除去した後に排気するものであり，前述したように，図示の実施形態にあっては，この集塵機ユニット２０を本体１０内に天板１５側より突出配置することにより，集塵機ユニット２０のケーシングが，前述した隔壁２５を兼ねている。

そして，この集塵機ユニット２０のケーシングである隔壁２５の換気ダクト１０ｂ側の側面に，図２に示すように吸入口２２を設け，排風機２１の作動によって，この吸入口２２より換気ダクト１０ｂを介して作業空間１０ａ内の空気を集塵機ユニット２０内に導入することができるように構成されている。

図示の構成中には設けられていないが，好ましくは集塵機ユニット２０による換気の際に前記吸入口２２を開き，後述の塗装換気ユニット３０による換気の際，前記吸入口２２を閉じる例えば蓋板等の開閉手段を設ける。

集塵機ユニット２０に設けられる排風機２１は，換気ダクト１０ｂを介して作業空間１０ａ内の換気を行う際に，作業空間１０ａの床板１６上に堆積している研磨材を集塵機ユニット２０内に吸い込むことがないよう，換気ダクト１０ｂ内の風速が使用する研磨材の浮遊速度以上とならないよう調整されている一方，作業空間１０ａ内の換気を比較的短時間で行うことができるよう，好ましくは，１分間に作業室１内の容積の１．５倍以上の換気風量を発生する排風機を使用することが好ましい。

塗装換気ユニット
図１，３，４中の符号３０は，塗装時に本体１０内の換気を行う塗装換気ユニットであり，前述した本体１０の他の側壁１２に設けられた開口１２ａを介して本体１０内の換気ダクト１０ｂと連通し，この換気ダクト１０ｂを介して作業空間１０ａ内の空気を吸入することができるように構成されている。

この塗装換気ユニット３０は，排風機３１の駆動によって本体１０の作業空間１０ａ内の空気を吸引すると共に，この空気中に含まれる塗料粒子を捕集するための捕集手段３２に導入して空気中にミスト状で存在する塗料粒子を捕集して清浄な空気を排気することができるように構成されている。

本実施形態にあっては，塗料粒子を捕集する前述の捕集手段３２としてバッフル板（一次フィルタ）３２ａと，このバッフル板３２ａの後方に配置された二次フィルタ３２ｂを設けている。

このうちのバッフル板３２ａは，図４に示すように空気流路中に立設された板体であり，本実施形態にあっては，幅方向の断面が略コ字状に形成されたバッフル板３２ａを交互に逆向きに噛み合わせるように配置し，空気流がバッフル板３２ａ間に形成された隙間を図中矢印で示すように蛇行して通過する際に，空気中の塗料粒子をバッフル板３２ａの表面に衝突させて捕集することにより，空気中の塗料粒子の殆どが捕集できるようになっている。

なお，バッフル板３２ａによって捕集できずに空気中に僅かに残る塗料粒子は，バッフル板３２ａの後方に配置された，例えば不織布等で構成された既知の濾過式のフィルタである二次フィルタで濾過捕集される。

この塗装換気ユニット３０に設けられる前述の排風機３１は，作業空間１０ａ内に０．４m/s以上の気流速度を発生させることができるものを使用し，また，前述の集塵機ユニット２０に設けられた排風機に対して２〜７倍の換気風量を発生するものを使用することが好ましく，これにより噴霧された塗料の微粒子が作業空間内の床面等に到達する前に吸引して塗装排気ユニットで捕集することができるように構成している。

本実施形態にあっては，前述したバッフル板３２ａの表面に塗料粒子の捕集効率を高めるための特殊加工を施していることから，前述したバッフル板３２ａによる塗料粒子の捕集効率が高く，前述したバッフル板３２ａと二次フィルタ３２ｂとの組合せによる二重濾過方式を採用することにより，メラミン塗料で９０％以上，ラッカープライマで８５％以上という高い捕集効率を実現することができるものとなっている。

なお，このように一次フィルタであるバッフル板３２ａと，二次フィルタ３２ｂとの組み合わせによって塗料粒子の捕集を行うこととした本実施形態の構成にあっては，塗料粒子の殆どがバッフル板３２ａによって捕集されることから，二次フィルタ３２ｂによって捕集される塗料粒子の量は僅かであり，二次フィルタ３２ｂの目詰まりが生じ難く，その結果，比較的長時間に亘って継続的に使用した場合であっても，塗装換気ユニット３０の吸引風速の低下は生じず，作業室内の換気を良好に行うことができるものとなっている。

しかも，バッフル板３２ａと二次フィルタ３２ｂという乾式の方法によって塗料粒子を捕集することにより，排気を水槽に溜めた水中を通過させることにより水中に塗料粒子を捕集することにより行われる湿式の捕集方法を採用する場合のように，捕集に使用した水の処理等の煩雑な作業が必要でなく，バッフル板３２ａ又は二次フィルタ３２ｂを交換するという簡単な作業によってメンテナンスを行うことができるという利点がある。

作用等
以上のように構成された本発明の作業室１を使用して，ワークＷに対しブラスト加工を行うと共に，このブラスト加工後のワークに対して塗装を行う場合につき，作業室１の各部の動作等を説明する。

ワークＷに対して加工を行うに先立ち，作業室１の本体１０の一の側壁１１に設けられた開閉体１１ｂを開放し，処理対象とするワークＷを作業空間１０ａ内に搬入すると共に，作業を行う作業者Ｍが作業空間１０ａ内に入室する。

なお，以下の説明では，ワークＷに対する作業は，いずれも作業者Ｍが行うものとして説明するが，例えば作業者Ｍに代えてワークＷと共に作業ロボット等を作業空間１０ａ内に搬入して，作業空間１０ａ内を無人として作業を行うものとしても良い。

ワークＷに対してブラスト加工を行う場合には，図１に示すように一の側壁１１に形成された出入口１１ａを開閉体１１ｂによって閉じ，研磨材又は粉塵が作業室１外に洩れないようにする。

そして，他方の側壁１２に設けた開口１２ａを第１開閉手段１２ｂで閉じ，集塵機ユニット２０の排風機２１をＯＮ，塗装換気ユニット３０の排風機３１をＯＦＦとした状態で，作業空間１０ａ内の作業員Ｍは，図示せざる研磨材圧送装置より供給された研磨材を，手に持ったブラストガンより噴射してワークＷの表面の必要な箇所に噴射してブラスト加工を行う。

集塵機ユニット２０に設けた排風機２１のＯＮにより，集塵機ユニット２０は吸入口２２から換気ダクト１０ｂを介して作業空間１０ａ内の空気を吸入すると共に本体１０外に排気することから，この集塵機ユニット２０による吸引によって負圧となった作業空間１０ａ内には，本体１０の天板１５に設けられた吸気孔１７を介して図１中に矢印で示すように下向きに外気が導入される。

そして，作業空間１０ａ内の空気は，本体１０の床板１６と隔壁２５の下端２５ａ間から換気ダクト１０ｂを介して，集塵機ユニット２０の吸入口２２内に吸引され，集塵機ユニット２０内で空気中に含まれる粉塵が除去された後，清浄な空気が排気される。

本実施形態にあっては，一例として集塵機ユニット２０に設けた排風機２１の性能を，１分間で本体１０内の空間の体積の１．５倍の空気を排気できる風量を発生できるものを使用しており，その結果，ブラスト加工によって発生した粉塵等を即座に除去することができ，作業空間１０ａ内をクリーンで快適な空間に維持することができるものとなっている。

このように，作業空間１０ａ内に対する外気の導入を，天板１５に形成された吸気孔１７を介して行うと共に，作業空間１０ａ内の空気の吸引を，床板１６に近い位置で開口する換気ダクト１０ｂを介して行っていることから，作業空間１０ａ内には，図１中に矢印で示すように，天板１５側から床板１６側に向かう下向きの空気の流れが生じている。

そのため，噴射された研磨材及びブラスト加工時に発生した粉塵は，この空気流によって床板１６側に押し付けられるように移動し，比較的短時間で床板１６上に落下して堆積すると共に，一旦床板１６上に落下して堆積した研磨材及び粉塵等が換気に伴って発生した空気流によって巻き上げられて再浮遊し難いものとなっている。

以上のようにして，ブラスト加工が終了した後，床板１６上に堆積した研磨材及び粉塵は，必要に応じてこれを箒等で掃き集める等して除去する。前述したように，床板１６上にグレーチング等の開孔板を敷設している場合には，この開孔板を一旦取り外した後，床板１６表面に堆積した研磨材及び粉塵を回収するものとしても良い。

なお，このようにして箒での掃き集め等によって研磨材及び粉塵の除去を行う場合には，この作業時に床板１６上に堆積した粉塵等が再度浮遊して作業空間を汚染するおそれがあることから，出入口１１ａを閉じた状態とし，第１開閉手段１２ｂによる開口１２ａの閉塞状態に維持すると共に，集塵機ユニット２０の排風機２１をＯＮ（塗装換気ユニット３０の排風機３１はＯＦＦ）にした状態を維持して，作業空間１０ａ内の換気を継続することが好ましい。

なお，このような研磨材の回収を行うことなく，例えば研磨材及び粉塵が堆積した状態の床板１６上（グレーチング等の開孔板を敷設している場合には，この開孔板上）に例えば保護用のシート等を被せることにより，次工程で行われる塗装中，床板上に堆積した粉塵等が浮遊して塗膜中に混入すること，及び，後に回収して再使用される床板上に堆積した研磨材中に塗料が混入することを防止するようにしても良い。

以上のようにして，床板１６上に堆積した研磨材及び粉塵の除去が完了し，及び／又は，床板１６上を保護シート等で覆った状態で，ブラスト処理が終了したワークＷに対して塗装が行われる。

この塗装時には，図３に示すように第１開閉手段１２ｂの操作によって本体の他の側壁１２に設けている開口１２ａを開き，塗装換気ユニット３０を換気ダクト１０ｂに連通すると共に，塗装換気ユニット３０に設けた排風機３１をＯＮ，集塵機ユニット２０に設けた排風機２１をＯＦＦにして，塗装換気ユニット３０による作業空間１０ａ内の換気を行う。

このとき，本体１０の一の側壁１１に設けた開閉扉１１ｂを開き，出入口１１ａを開放して図３中に白抜きの矢印で示すように出入口１１ａから開口１２ａに向かって流れる空気流を発生させた状態で塗料を噴霧してワークＷに対する塗装を行う。

このように，出入口１１ａを開いた状態で塗装換気ユニット３０に設けた排風機３１をＯＮとすると，作業空間１０ａ内には，天板１５に設けた吸気孔１７を介して外気が導入されるのみならず，出入口１１ａを介してより大量の外気が導入され，作業空間１０ａ内には図３中に白抜きの矢印で示すように図中左側から右側に向かって流れる空気流が発生する。

ここで，作業空間１０ａ内で噴霧された塗料は，微細な粒子状であり，研磨材等に比較して軽量であることから，塗装換気ユニット３０によって作業空間１０ａ内に生じた空気流に乗り易く，出入口１１ａを開放した状態で塗装を行った場合であっても出入口１１ａ側から開口１２ａ側に向かう空気流の発生により本体１０外に漏出せず，また，この気流に乗って床板１６に到達する前に作業空間１０ａ，換気ダクト１０ｂを抜けて開口１２ａを介して塗装換気ユニット３０内に吸引されて，前述したバッフル板３２ａと二次フィルタ３２ｂによって塗料粒子が捕集され，清浄な空気が機外に排出される。

しかも，塗料粒子は，出入口１１ａ側から開口１２ａ側に向かって比較的長い距離，作業空間１０ａを移動することから，この移動の際に乾燥し易く，塗装換気ユニット３０による捕集効率が向上する。

さらに，前述したように作業空間１０ａ内には，出入口１１ａ側から開口１２ａ側に向かって流れる気流が発生していることより，研磨材及び粉塵の回収時に取り残した研磨材及び粉塵等が床板１６上に残っていたとしても，これらの研磨材及び粉塵は床板１６上を這うように移動して巻き上がり難く，その結果，塗膜中に研磨材及び粉塵が混入することも防止できる。

特に，塗装換気ユニット３０に設けた排風機３１の換気風量を，集塵機ユニット２０に設けた排風機２１による換気風量よりも多く，一例として２〜７倍としたことにより，作業空間１０ａ内に大量の外気を導入してクリーンな状態に維持すると共に，開放された出入口１１ａを介した塗料粒子の漏出をより確実に防止でき，更に，床板１６上に到達させることなくより確実に塗料粒子を塗装換気ユニット３０に導入することが可能となる。

実施形態２
本発明の作業室１の別の構成例（実施形態２）を図５〜図７を参照して説明する。

図５〜図７に示す本実施形態の作業室１では，研磨材回収ダクト４１，サイクロン４２，及び排気ダクト４３によって構成される研磨材回収ユニット４０が設けられていると共に，換気ダクト１０ｂ中に第２，第３開閉手段４４，４５を備える点において図１〜図４を参照して説明した前述の実施形態１の作業室１とは異なるものとなっているが，その他の構成においては，図１〜図４を参照して説明した実施形態１の作業室１と同様の構成であるため，共通部分の説明については省略する。

前述の研磨材回収ユニット４０を構成するサイクロン４２は，内部を通過する空気流によって内部で旋回流を生じさせ，比較的重量の重い研磨材を遠心力によって空気流中より脱落させて分離・落下させて回収すると共に，研磨材に比較して軽量な粉塵を空気流に載せて排出することにより，再使用される研磨材を分離，回収することができるように構成したものである。

なお，このサイクロン４２の下端には，回収された研磨材を貯留するための研磨材タンク４２ｃを設けることができ，また，この研磨材タンク４２ｃには，研磨材回収タンク４２ｃ内に回収された研磨材を作業空間１０ａ内に配置されたブラストガンに圧送するための研磨材圧送手段（図示せず）等を設けるものとしても良い。

このサイクロン４２の導入口４２ａは，図５〜図７に示すように研磨材回収ダクト４１を介して作業空間１０ａ内に連通していると共に，サイクロン４２の排気口４２ｂを，排気ダクト４３を介して本体１０内に形成された前述の換気ダクト１０ｂに連通させている。

本実施形態にあっては，研磨材回収ダクト４１の開口部下端が，本体１０の床板１６と同一高さとなるように作業空間１０ａに向けて開口させ，図６に示すように床板１６上に堆積した研磨材及び粉塵を研磨材回収ダクト４１の開口部に作業者Ｍが箒等を使用して掃き集めることにより，研磨材及び粉塵を研磨材回収ダクト４１内に吸引させることができるように構成している。

また，サイクロン４２の排気口４２ｂに連通された排気ダクト４３を，本体１０の天板１５を介して前述の換気ダクト１０ｂに連通させている。

換気ダクト１０ｂ内には，前述した第２開閉手段４４及び第３開閉手段４５が設けられており，このうちの第２開閉手段４４は，排気ダクト４３と集塵機ユニット２０の吸入口２２間の流路を開閉するもので，本実施形態にあっては，板体である第２開閉手段４４によって集塵機ユニット２０の吸入口２２の上方位置で換気ダクト１０ｂを開閉することにより，集塵機ユニット２０の吸入口２２と排気ダクト４３間の連通及び遮断を可能としている。

また，前述の第３開閉手段は，集塵機ユニット２０の吸入口２２及び開口１２ａの双方に対して下方位置において前記換気ダクト１０ｂ内の流路を開閉するもので，この第３開閉手段により作業空間１０ａから集塵機ユニット２０に対する空気の流れを制御する。

なお，前述の研磨材回収ダクト４１の開口部には，図６中に変形例として示すようにアダプタ４６等を介して可撓性の研磨材回収ホース４７を連結可能に構成し，研磨材回収ダクト４１の開口部を延長できるようにしても良く，このように研磨材回収ホース４７を連結して研磨材回収ダクト４１の開口部を延長することにより，研磨材回収ホース４７の開放端を研磨材及び粉塵が堆積した位置に移動させることにより，本体１０の床板１６上に堆積した研磨材及び粉塵を掃き集めることなく，研磨材の回収を行うことができるように構成しても良い。

以上のように構成された本実施形態の作業室１において，ブラスト加工時には，図５に示すように第２開閉手段４４を排気ダクト４３と集塵機ユニット２０の吸入口２２間の連通を遮断する位置に，第３開閉手段４５を，換気ダクト１０ｂを開いた位置とする。

そして，この状態で出入口１１ａを閉じ，開口１２ａを第１開閉手段１２ｂで閉じて集塵機ユニット２０の排風機２１をＯＮ，塗装換気ユニット３０の排風機３１をＯＦＦにすると，図１を参照して説明した実施形態１における作業室と同様，集塵機ユニット２０による作業空間１０ａ内の換気が行われる。

そしてブラスト加工の終了後，作業空間１０ａの床板１６上に堆積した研磨材及び粉塵を回収する場合には，図６に示すように第２開閉手段４４を操作して排気ダクト４３と集塵機ユニット２０の吸入口２２間を連通させると共に，第３開閉手段４５を操作して，換気ダクト１０ｂ内の流路を閉塞する。

このとき，開口１２ａは第１開閉手段１２ｂによって閉塞したままの状態に維持すると共に，集塵機ユニット２０の排風機２１をＯＮ，塗装換気ユニット３０の排風機３１をＯＦＦとした状態に維持する。

このようにして，第３開閉手段４５によって集塵機ユニット２０の吸入口２２と作業空間１０ａ間の連通が断たれると，集塵機ユニット２０は換気ダクト１０ｂを介して直接，作業空間１０ａ内を吸引することができなくなる一方，排気ダクト４３と集塵機ユニット２０の吸入口２２間が連通することにより，集塵機ユニット２０は，排気ダクト４３，サイクロン４２，及び研磨材回収ダクト４１を介して，作業空間１０ａ内の吸引を開始する。

従って，床板１６上に堆積した研磨材及び粉塵を掃き集める等して研磨材回収ダクト４１の開口部内に投入すると，投入された研磨材及び粉塵は作業空間１０ａ内の空気と共に研磨材回収ダクト４１を介してサイクロン４２内に導入され，サイクロン４２内で生じた旋回流によってこのうちの研磨材が除去回収されて，サイクロンの下部に設けられた研磨材タンク４２ｃ内に回収される。

一方，研磨材が除去回収された後の粉塵を含む空気は，サイクロン４２の排気口４２ｂを介して排気ダクト４３内に導入され，換気ダクト１０ｂを介して集塵機ユニット２０内に導入される。

そして，この集塵機ユニット２０内において更に粉塵が除去されて，清浄な空気が機外に排出される。

このようにして研磨材の回収が終了した後，ブラスト加工後のワークＷに対して塗装を行う際には，図７に示すように第２開閉手段４４を排気ダクト４３と集塵機ユニット２０の吸入口２２間の連通を遮断する位置に，第３開閉手段４５を換気ダクト１０ｂが開いた位置とする。

また，第１開閉手段１２ｂによって閉塞されていた開口１２ａを開放し，且つ，出入口１１ａを開放し，更に，集塵機ユニット２０の排風機２１をＯＦＦ，塗装換気ユニット３０の排風機３１をＯＮとすると，図３を参照して説明した実施形態１の場合と同様に塗装中の作業空間１０ａ内の換気が良好に行われると共に，噴射された塗料粒子が塗装換気ユニット３０に設けられたバッフル板３２ａと二次フィルタ３２ｂによって捕集されて，清浄な空気が機外に排気される。

このように，本実施形態にあっては前述した研磨材回収ユニット４０と第１，第３開閉手段４４，４５を設けたことにより，集塵機ユニット２０によって発生した負圧を利用して作業空間１０ａの床板１６上に堆積した研磨材及び粉塵を容易に除去することができると共に，このうちの再使用可能な研磨材を比較的容易に回収でき，しかも，研磨材の回収後に空気中に残る粉塵についても集塵機ユニット２０によって除去した後に機外に排気することができた。

実施形態３
以上，図５〜図７を参照して説明した実施形態２にあっては，集塵機ユニット２０による換気ダクト１０ｂを介した作業空間１０ａ内の換気と，研磨材回収ユニット４０を介した研磨材の回収とが択一的に行われるものとなっていたが，作業空間１０ａからの研磨材の回収は，前述の集塵機ユニット２０による作業空間１０ａ内の換気と同時に行うことができるように構成しても良い。

このように構成した作業室１の構成例を，実施形態３として図８及び図９を参照して説明する。

図８及び図９に示す実施形態にあっては，研磨材回収ダクト４１’，サイクロン４２’及び排気ダクト４３’の他に，研磨材回収ユニット４０’の構成に排風機５１を備えたダストコレクタ５０を設け，このダストコレクタ５０の吸入口に排気ダクト４３’を連通している。

そして，本体１０の床板１６上に所定の間隔を介してグレーチング等の開孔板６１を敷設することにより，床板１６と開孔板６１間に落下した研磨材及び粉塵が捕集される回収空間６２を形成している。

なお，図８，９に示す本実施形態の作業室１の構成では，図５〜図７を参照して説明した実施形態２の作業室１が換気ダクト１０ｂ内に備えていた第２，第３開閉手段４４，４５に対応する部材は設けられていない。

以上のように構成された本実施形態の作業室１において，ブラスト加工時には，図８に示すように開口１２ａを第１開閉手段１２ｂで閉じた状態とし，集塵機ユニット２０の排風機２１とダストコレクタ５０の排風機５１をいずれもＯＮと成すと共に，塗装換気ユニット３０の排風機をＯＦＦにすると，粉塵が浮遊する作業空間１０ａ内の空気は，換気ダクト１０ｂを介して集塵機ユニット２０によって換気が行われると共に，開孔板６１の開孔を通過して床板１６上に落下して回収空間６２内に回収された研磨材及び粉塵は，ダストコレクタ５０によって発生した負圧により研磨材回収ユニット４０’内に導入されて，研磨材回収ユニット４０’のサイクロン４２’で研磨材が回収される。

そして，研磨材が回収された後の粉塵を含む空気は，排気ダクト４３’を介してダストコレクタ５０内に導入されて，このダストコレクタ５０に設けられたフィルタによって捕集され，粉塵の除去された清浄な空気が機外に排出される。

一方，塗装時には，開孔板６１上に保護シート等を被せる等して作業空間１０ａと回収空間６２とを分断し，回収空間６２に対して塗料粒子が入り込まないようにした状態で，開口１２ａを第１開閉手段１２ｂで閉じ，集塵機ユニット２０の排風機２１とダストコレクタ５０の排風機５１を共にＯＦＦにすると共に，塗装換気ユニット３０の排風機３１をＯＮにすると，実施形態１，２で説明した場合と同様，塗装換気ユニット３０による作業空間１０ａ内の換気を好適に行うことができる。

なお，上記の説明では，開孔板６１上に保護シートを被せることにより作業空間１０ａと回収空間６２とを分断するものとして説明したが，例えば開孔板６２の下面でスライドするシャッタ状の部材を設け，これにより両空間を分断するように構成しても良く，また，両空間の分断を自動で行うことができるようにしても良い。

以上のように構成された本実施形態の作業室１では，ブラスト加工から塗装に移行する際に，作業空間１０ａ内の研磨材を除去回収するための工程を設ける必要がなく，ブラスト加工後，直ちに塗装を行うことができ，処理時間を更に短縮することができる点で有利である。

また，ブラスト加工時に，床板１６上に堆積した研磨材及び粉塵が適宜回収されることから，床板１６上に堆積した研磨材及び粉塵が再浮遊することによる作業空間１０ａ内の汚染がより一層生じ難いものとなっている。

なお，前記回収空間６２内に，詳細は省略するが，特開２００９−９５８９２号公報により出願人が提案した，研磨材を通過可能な網状体によって床板を仕切り，前記網状体を床面とするブラスト室を形成し，前記網状体下に，略逆四角錐形状のホッパを，上部が前記網状体に向かって開口するように複数整列配置し，前記各ホッパの下端を，回収管を介して集塵機等の吸引手段（図示せず）に連通する研磨材回収機構を設けることにより低床化を妨げず，研磨材及び粉塵回収の効率を向上させることができる。

１ ブラスト室（ブラスト加工室兼塗装工程室），作業室
１０ 本体
１０ａ 作業空間
１０ｂ 換気ダクト
１１ 側壁（一方）
１１ａ 出入口
１１ｂ 開閉体
１２ 側壁（他方）
１２ａ 開口
１２ｂ 第１開閉手段
１３，１４ 側壁
１５ 天板
１６ 床板
１７ 吸気孔
２０ 集塵機ユニット
２１ 排風機
２２ 吸入口
２５ 隔壁（集塵機ユニットのケーシング）
２５ａ 下端（隔壁２５の）
３０ 塗装換気ユニット
３１ 排風機
３２ 捕集手段
３２ａ バッフル板
３２ｂ 二次フィルタ
４０，４０’ 研磨材回収ユニット
４１，４１’ 研磨材回収ダクト
４２，４２’ サイクロン
４２ａ 導入口
４２ｂ 排気口
４２ｃ 研磨材タンク
４３，４３’ 排気ダクト
４４ 第２開閉手段
４５ 第３開閉手段
４６ アダプタ
４７ 研磨材回収ホース
５０ ダストコレクタ
５１ 排風機
６１ 開孔板
６２ 回収空間
６３ 閉塞手段
Ｍ 作業者
Ｗ ワーク

Claims (10)

1. 側壁と天板及び床板によって囲まれた箱型の本体と，
   ブラスト作業時に作動されて前記本体内を浮遊する粉塵を前記本体内の空気と共に吸引すると共に，空気中の粉塵を捕集して清浄な空気を排気する集塵機ユニットと，
   塗装工程時に作動されて前記本体内を浮遊する塗料粒子を前記本体内の空気と共に吸引すると共に，空気中の塗料粒子を捕集して塗料粒子の除去された清浄な空気を排気する塗装換気ユニットを設け，
   前記本体のいずれか一の側壁に，ワークの搬出入及び作業者の入退室を行うための出入口と該出入口を開閉する開閉体を設けると共に，前記一の側壁と対向する他の側壁寄りの前記本体内に前記天板から床板に向かって突出すると共に，下端が前記床板に対して所定の高い位置に離間して配置された隔壁を設け，該隔壁によって前記本体内の空間を仕切ることにより，前記一の側壁と前記隔壁間に作業空間を形成すると共に，前記隔壁と前記他の側壁間の間隔で，下端側を前記作業空間に連通させた換気ダクトを形成し，
   前記作業空間の上方における前記天板に，前記作業空間内に外気を導入する多数の吸気孔を形成し，
   前記換気ダクトに前記集塵機ユニットと前記塗装換気ユニットをそれぞれ連通すると共に，前記換気ダクト内の風速が使用する研磨材の浮遊速度以下となるよう前記集塵機ユニットの吸引風速を設定したことを特徴とするブラスト室。
2. 前記集塵機ユニット又は前記塗装換気ユニットのいずれか一方を前記本体内に突設配置することにより前記隔壁を形成し，前記隔壁の前記他の側壁との対向面に，前記隔壁を構成する前記集塵機ユニット又は前記塗装換気ユニットの吸入口を形成すると共に，
   前記他の側壁に，前記集塵機ユニット又は前記塗装換気ユニットの他方を前記換気ダクトに連通させる開口を形成したことを特徴とする請求項１記載のブラスト室。
3. 前記開口を開閉する第１開閉手段を設けたことを特徴とする請求項２記載のブラスト室。
4. 前記集塵機ユニットによる１分間当たりの換気風量を，前記本体内の容積の１．５倍以上としたことを特徴とする請求項１〜３いずれか１項記載のブラスト室。
5. 前記塗装換気ユニットが塗料粒子の捕集手段としてバッフル板を備えることを特徴とする請求項１〜４いずれか１項記載のブラスト室。
6. 前記塗装換気ユニットによる換気により生じる作業空間内の気流速度を０．４m/s以上としたことを特徴とする請求項１〜５いずれか１項記載のブラスト室。
7. 前記塗装換気ユニットによる換気風量を，前記集塵機ユニットによる換気風量の２〜７倍としたことを特徴とする請求項１〜６いずれか１項記載のブラスト室。
8. 前記本体のいずれかの側壁の下端位置において前記作業空間に向かって一端を開口する研磨材回収ダクトと，前記研磨材回収ダクトの他端に導入口を連通したサイクロンと，前記サイクロンの排気口に一端を連通すると共に，他端を前記換気ダクトに連通した排気ダクトとで構成された研磨材回収ユニットを設け，
   前記排気ダクトと前記集塵機ユニットの吸入口間を連通又は遮断する第２開閉手段と，
   前記集塵機ユニット及び前記塗装換気ユニットの連通位置の下方において前記換気ダクト内の流路を開閉する第３開閉手段を設けたことを特徴とする請求項１〜７いずれか１項記載のブラスト室。
9. 可撓性の研磨材回収ホースを前記研磨材回収ダクトの開口部に連結可能に設けたことを特徴とする請求項８記載のブラスト室。
10. 前記作業空間内の床板上に所定の間隔を介して開孔板を敷設して，前記床板と開孔板間に研磨材の回収空間を形成すると共に，前記回収空間に向かって開口する研磨材回収ダクトをサイクロンの導入口に連通し，前記サイクロンの排気口に連通された排気ダクトを，排風機を備えたダストコレクタに連通して研磨材の回収ユニットを形成すると共に，
    塗装工程時，前記開孔板の開孔を塞ぐ閉塞手段を設けたことを特徴とする請求項１〜７いずれか１項記載のブラスト室。

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