JP3244266B2 - 高所塗装面に対する作業方法及び塗装剥離装置並びにゴンドラ - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】 この発明は、高所にある塗装面
に対する塗装剥離等の作業を、周囲に粉塵を飛散させな
いで効率良く行うことができる高所塗装面に対する作業
方法及び塗装剥離装置、並びに、これに用いるゴンドラ
に関する。

【０００２】

【従来の技術】火力発電所の煙突や、ダムのゲート等の
高所にある塗装面の再塗装は、作業用のゴンドラをクレ
ーンで吊り下げて作業対象面に対向する位置に移動さ
せ、このゴンドラに乗った作業員により、古くなった塗
装を剥離した後に、新たに塗装を施すことによって行わ
れる。従来は、この塗装の剥離作業を、作業者が手に持
ったハンドグラインダーを塗装面に当てることにより行
っていた。しかし、この方法は能率が低いため、最近で
は、砂粒を混入した高圧エアーをノズルから塗装面に吹
き付けるサンドブラスト法が採用されるようになってい
る。

【０００３】このサンドブラストは、作業に伴って使用
済みの砂や塗装剥離物が大量に発生し、粉塵となって周
囲に飛散する。そこで、環境汚染防止のため作業現場を
囲む飛散防止幕を張設し、これらの粉塵の回収を行なっ
ている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記飛散防止幕による
粉塵の回収は、粉塵が細かく大量に発生するものである
ため、飛散防止幕の設置に緻密で時間のかかる作業が要
求され、且つ粉塵の回収に多大の時間と手間が要求され
る。特に、作業現場は作業の進行に伴って移動するもの
であるため、飛散防止幕を繰り返し張設し直す必要があ
り、これによっても作業能率は著しく低下する。

【０００５】そこで、本発明は、飛散防止幕で覆わなく
ても、高所にある塗装面に対する作業を、粉塵を回収し
ながら能率良く行なえる方法及び装置、並びに、これに
用いるゴンドラを提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明の請求項１にかか
る発明は、砂落とし用の床材によって仕切られた上方の
作業室と下方の砂回収室を有し、作業室の作業面側にの
み開口した箱状のゴンドラを、高所にある塗装面と対向
する位置に、クレーンにより吊り下げて移動させ、作業
室の開口の縁部を密着保持部材で塗装面に密着保持させ
て、作業室を密閉空間とし、防塵面ホースを通して作業
者の被る防塵面に清浄空気を供給しながら、砂を混入し
た高圧エアーを作業者の持つ供給ホースの先端のノズル
に供給して、サンドブラストによる塗料の剥離を行わ
せ、この作業時に、集塵用の吸引ホースを通して、作業
室内の粉塵を含んだ空気を排気すると共に、砂回収用の
吸引ホースを通して、サンドブラスト作業に用いられ砂
回収室に溜まった塗装剥離物を含む砂を空気吸引するこ
とを特徴とする高所塗装面に対する作業方法である。

【０００７】本発明の請求項２にかかる発明は、砂落と
し用の床材によって仕切られた上方の作業室と下方の砂
回収室を有し、クレーンで吊り下げられて、高所にある
塗装面と対向する位置に移動し、作業室の作業面側にの
み形成した開口の縁部を密着保持部材で塗装塗装面に密
着保持させて密閉された作業空間を形成する箱状のゴン
ドラと、砂を混入した高圧エアーを、ゴンドラ内に延ば
された供給ホースの先端に設けたノズルから吐出させて
塗料の剥離を行うサンドブラスト装置と、ゴンドラ内に
延びる防塵面ホースを通して作業者の被る防塵面に清浄
空気を供給する清浄空気供給装置と、ゴンドラの下方の
砂回収室に接続された砂回収用の吸引ホースを通して、
サンドブラスト作業に用いられた塗装剥離物を含む砂を
空気吸引し、この砂を空気と分離して取り出す砂回収装
置と、ゴンドラに接続された集塵用の吸引ホースを通し
て、作業室内の粉塵を含んだ空気を吸引して排気する集
塵機とを備えたことを特徴とする塗装剥離装置である。

【０００８】本発明の請求項３にかかる発明は、砂落と
し用の床材によって仕切られた上方の作業室と下方の砂
回収室を有し、作業面側にのみ開口した作業室の開口の
縁部が、塗装面に倣う形に成形されていると共に、この
縁部に、塗装面との密着状態を保持する密着保持部材が
備えられ、清浄空気供給装置から延ばされた防塵面ホー
ス、サンドブラスト装置から延ばされた供給ホース、集
塵機に接続された集塵用の吸引ホースを外部との密閉状
態を保って挿通・保持するホース保持部が設けられると
共に、砂回収室の底部が砂回収用の吸引ホースを接続す
るように構成され、クレーンで吊り下げられ、作業室の
開口の縁部を、密着保持部材で高所にある塗装面に密着
保持され、防塵面ホースを通して作業者の被る防塵面に
清浄空気を供給しながら、供給ホースから供給される砂
を混入した高圧エアーで、作業者にサンドブラストによ
る塗料の剥離を行わせ、集塵用の吸引ホースで作業室内
の粉塵を含んだ空気を排気しながら、砂回収用の吸引ホ
ースを通して砂回収室に溜まった塗装剥離物を含む砂を
空気吸引して塗装剥離作業を進めることを特徴とするゴ
ンドラである。

【０００９】上記ゴンドラにおいて、作業室の開口の縁
部に設けられる密着保持部材は、ワンタッチで吸着状態
と非吸着状態を切換えることができる分離機構を備えた
磁石とすることができる。

【００１０】本発明の請求項５にかかる発明は、請求項
３又は４に記載したゴンドラにおいて、開口の縁部を、
各塗装面に倣う形状のものと交換可能なように、着脱可
能な構造としたものである。

【００１１】

【発明の実施の形態】本発明の塗装剥離装置Ａを、火力
発電所用煙突の塗装剥離に使用した実施形態を、図１に
示す。同図において、１は煙突、２はゴンドラ、３はゴ
ンドラを吊り下げるクレーン、４はサンドブラスト用の
砂を高圧エアー流に乗せて供給するサンドブラスト装
置、５はゴンドラ内でサンドブラストに使用された砂を
回収する砂回収装置、６はゴンドラ内の塵埃を含んだ空
気を吸引し、この塵埃を除去して排気する集塵機であ
る。

【００１２】図示した煙突１は、火力発電所用の煙突で
ある。この煙突は、表面に塗装が施された鉄製のもの
で、例えば半径Ｒ＝４ｍと径が非常に大きい。

【００１３】ゴンドラ２は、例えば図２及び図３に示す
ような箱状のもので、軽量骨材で組み立てた枠に、塗装
作業を行う作業室の開口側の面を除いて、粉塵を通さな
い板材７を貼ることにより製作される。すなわち、天
面、左右側面、背面、前面下部及び底面を、板材７で完
全に閉じる。この板材７は、内部の作業状態が外部から
見え、且つ内部の作業者が外部を見ることができるよう
にするため、作業者に対面する部分に透明材を使用す
る。このゴンドラ２は、一部が幌等の可撓性のある素材
で形成されていてもよい。このゴンドラ２の大きさは、
クレーンによって移動する手間と、一回の作業面積との
関係を考慮して決められる。

【００１４】このゴンドラの開口の縁部８は、塗装面に
密着させることにより、ゴンドラ内を密閉状態に保つも
のであり、塗装面に倣う形状とすると同時に、密着性を
高めるため、例えばゴム材料を用いる。

【００１５】作業対象物は径の異なる煙突やダムのゲー
ト等であり、その塗装面形状が異なるため、これに対応
させるため、開口の縁部８を交換可能とする。すなわ
ち、作業対象物に合せた形状を持つ開口縁形成材８ａを
用意し、作業時に換装可能とする。これによって、各作
業対象物に合せて、開口の縁部の形状が異なる専用のゴ
ンドラを用意する必要がなく、製造並びに保管コストを
下げることが可能になる。作業対象物が煙突やダムのゲ
ートである場合の塗装面は、水平方向のみに所定の曲率
で曲り、垂直方向には直線形状を持つので、図示例で
は、ゴンドラ開口の上下にのみ開口縁形成材８ａを取付
ける構造となっている。これは、天面及び作業室の床面
から塗装面側に延びる部分を、ねじ止め等により着脱自
在な構造としたもので、この開口縁形成材８ａの先端面
は塗装面に倣う円弧形状を持つと同時に、例えばゴム材
料の縁部８が貼り付けられている。

【００１６】また、このゴンドラには、縁部８と塗装面
の密着状態を保持するための密着保持部材が取付けられ
る。この密着保持部材は、作業中にゴンドラが揺れて、
塗装面から開口の縁部が離れることによる粉塵の外部飛
散を防止すると同時に、ゴンドラの姿勢を安定に保つこ
とにより作業能率を高めるためのものである。この実施
形態は、作業対象物が鉄製の煙突であるので、磁石が用
いられる。この磁石は、例えば、縁部８自体をゴム磁石
とし、ワンタッチで吸着状態と非吸着状態を切換えるこ
とができる周知の分離機構（図示省略）を備えるものと
する。これによって、構造がシンプルになり、クレーン
によるゴンドラ移動時の縁部８の脱着を容易に行うこと
ができる。

【００１７】この密着保持部材には、所定の分離機構を
備えた吸盤を用いることもできる。この吸盤は、真空吸
着によって塗装面に被着するので、塗装面がコンクリー
ト等の非磁性材である場合も密着状態を確保できる。

【００１８】このゴンドラ２には、ゴンドラ内を上方の
作業室２ａと下方の砂回収室２ｂとに区分する床材９が
設けられる。この床材９は、砂の落下孔を持ちサンドブ
ラストに使用された砂と塗装剥離物を砂回収室２ｂに落
とし込むと同時に、作業者の足場となる。この床材９に
は、例えば複数のスリット孔を持つグレーティング材が
用いられる。

【００１９】図示例の砂回収室２ｂは、上記床材９と、
前述したように左右側面、背面、前面下部、及び底面を
閉じる板材７によって囲まれて形成される。この底面の
板材７は、外部に突出する砂排出管１０を取り付けた中
央底板１１と、この中央底板１１に向かって、左右両側
から降下して一体化する一対の傾斜板１２，１２とを組
み合わせたものである。この砂回収室２ｂの構造によっ
て、床材９を通過した砂は、砂排出管１０に向かって自
然に流下する。

【００２０】このように、砂の回収室２ｂを作業室２ａ
の下方に独立させて設けることにより、砂が作業室に溜
まって作業の邪魔になるのを防止し、かつ、砂の回収室
に設けた案内板等により、自重で下方に落下する砂を効
率よく回収できる。

【００２１】また、このゴンドラ２には、図示しないホ
ース保持部が設けられ、サンドブラスト装置４から延ば
された供給ホース等の外部から引き込まれた各種ホース
を、外部との密閉状態を保って挿通・保持する機能を持
つ。

【００２２】クレーン３は、煙突の塗装作業を行うとき
煙突の上部に設置され、高所に吊り下げたゴンドラ２
を、煙突１の外周に沿って、周方向及び上下方向に移動
させる。なお、高所とは、クレーンによってゴンドラを
吊り下げなければ、作業ができない場所を意味する。

【００２３】サンドブラスト装置４は、地上に設置され
たエアーコンプレッサー１３から供給された高圧エアー
に、タンク４ａに入れた砂を混入させて送り出すもの
で、所定の高さに設けた中間足場１４に設置される。砂
の混入は、上記高圧エアーの一部を上記タンク４ａの内
部に送って加圧した状態で、タンク内の砂を、別に用意
した導出用のエアー流により、タンク４ａの下部に設け
たバルブ４ｂを通して、高圧エアーの流路に送り出すこ
とにより行われる。砂が混入した高圧エアーは、ゴンド
ラ内に延びる供給ホース４ｃを通して、作業者の持つ供
給ホース先端のノズル４ｄに向かって送り出される。上
記導出用のエアー流は、エアーコンプレッサー１３から
供給された高圧エアーの一部が用いられ、この流量調整
は、上記ノズル４ｄの付近に設けた調整レバー（図示省
略）によって行われる。このレバーによる作業者のリモ
コン操作によって吹き付ける砂の量を加減しながら、ノ
ズル４ｄから、塗装面に向かって砂の混入した高圧エア
ーを吹き付けて、塗装の剥離作業が進められる。

【００２４】なお、上記エアーブラスト装置４のタンク
４ａに入れられ、サンドブラストに用いられる砂は、例
えば、硬度があり研掃効果が高い珪砂が使用される。ま
た、このサンドブラスト装置４は、作業の進行に伴っ
て、数段に設けた中間足場１４を移動させられる。

【００２５】このサンドブラスト装置４には、付属装置
として清浄空気供給装置１５が取付けられる。これは、
エアーコンプレッサ１３から送られた高圧エアーの一部
をフィルタを通すことにより作業者用の清浄空気とし、
ゴンドラ内に延びる防塵面ホース１５ａを通して、作業
者の被る防塵面に清浄空気を供給するものである。

【００２６】砂回収装置５は、ゴンドラの砂回収室２ｂ
の底部から突出する砂排出管１０に、接続された砂回収
用の吸引ホース５ａと、砂回収用サイクロン５ｂ、分離
器５ｃ、吸引ファン５ｄとから構成される。吸引ホース
５ａは、吸引ファン５ｄによる吸引力で、サンドブラス
ト作業に用いられた塗装剥離物を含む砂を、空気と共に
吸引して、砂回収用サイクロン５ｂに送り込む。砂回収
用サイクロン５ｂは、上部円筒部とその下に続く円錐部
からなるサイクロン本体１６と、この円錐部の下に取出
し管を介してつながれた砂回収箱１７を備えたものであ
る。砂を含んだ空気は、吸引ホース５ａから、サイクロ
ン本体１６の上部円筒部に接線方向から供給され、内周
面に沿って渦巻状に降下する空気流を形成する。このと
き、砂は遠心力によって器壁に沈着し、さらに重力と下
向きの気流によって、砂回収箱１７に堆積する。この砂
は、所定の方法で塗装剥離物を取り除いて再利用され
る。一方、砂が落とされた空気は、サイクロン本体１６
の中心部を上方に向かって流れ、上部に設けた出口管を
通って排出される。この空気は、邪魔板又はメッシュ板
等によって形成された分離器５ｃで残留した砂を取り除
かれた後、吸引ファン５ｄから大気中に排出される。

【００２７】集塵機６は、吸引ホース６ａを通して、ゴ
ンドラ内の粉塵を含んだ空気を吸引し、この粉塵を除去
して排気する。この集塵機は、例えば、並べられたフィ
ルタを通して吸引ファンで吸引するもので、このフィル
タに定期的に、圧搾空気を内部から吹き付けることによ
り、溜まった粉塵を集塵ボックスに落としながら集塵を
行うものを使用する。この吸引によって、ゴンドラ２の
隙間から、清浄な外気が取り込まれ、ゴンドラ内が清浄
化される。

【００２８】上記実施形態は、本発明方法を煙突の塗装
剥離に適用した塗装剥離装置Ａについて説明したもので
あったが、本発明は、クレーンで吊り下げたゴンドラに
乗って行う、全ての塗装面の塗装剥離作業に対して適用
できるものである。

【００２９】

【００３０】

【発明の効果】本発明の請求項１〜３の発明によれば、
箱状のゴンドラを密着保持部材によって高所塗装面に密
着させて、密閉された作業空間を形成して、塗装剥離作
業を行うので飛散防止幕を張設する必要がない。特に、
砂の回収室を作業室の下方に独立させて設け、サンドブ
ラストにより発生した粉塵を、自重によりゴンドラの底
部に溜まる塗装剥離物を含む砂と、軽量であるためゴン
ドラ内に漂う塵埃とに分けてゴンドラ内で完全に回収
し、サンドブラスト用の砂を再利用のために回収すると
同時に、ゴンドラ内の作業空間を清浄化し、作業者の被
る防塵面に清浄空気を供給しながら作業を継続させるの
で、環境汚染のおそれを無くしながら、能率よく低コス
トに塗装の剥離作業を進めることができる。

【００３１】

【００３２】

【００３３】本発明の請求項４のゴンドラは、密着保持
部材として、ワンタッチで吸着状態と非吸着状態を切換
えることができる分離機構を備えた磁石を用いるので、
クレーンによるゴンドラ移動時の縁部の脱着を容易に行
うことができる。

【００３４】本発明の請求項５のゴンドラは、開口の縁
部を、各塗装面に倣う形状のものと交換可能としたの
で、各作業対象物に対して１台のゴンドラを共用でき
る。したがって、各作業対象物に対応する専用のゴンド
ラを用意する場合の製造並びに保管の費用が不要とな
り、コストを下げることが可能になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明を煙突の塗装剥離に用いた実施形態を
示す図である。

【図２】 図１に示すゴンドラの構成例を示す斜視図で
ある。

【図３】 図２に示すゴンドラを示す図で、（ａ）は正
面図、（ｂ）は左側面図、（ｃ）は平面図である。

【符号の説明】

１ 煙突 ２ ゴンドラ ３ ゴンドラを吊り下げるクレーン ４ サンドブラスト装置 ５ 砂回収装置 ６ 集塵機 ８ ゴンドラの開口の縁部 ８ａ 開口縁形成材

Claims (5)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 砂落とし用の床材によって仕切られた上
   方の作業室と下方の砂回収室を有し、作業室の作業面側
   にのみ開口した箱状のゴンドラを、高所にある塗装面と
   対向する位置に、クレーンにより吊り下げて移動させ、作業室の開口の縁部を密着保持部材で塗装面に密着保持
   させて、作業室を密閉空間とし、防塵面ホースを通して
   作業者の被る防塵面に清浄空気を供給しながら、砂を混
   入した高圧エアーを作業者の持つ供給ホースの先端のノ
   ズルに供給して、サンドブラストによる塗料の剥離を行
   わせ、この作業時に、集塵用の吸引ホースを通して、作
   業室内の粉塵を含んだ空気を排気すると共に、砂回収用
   の吸引ホースを通して、サンドブラスト作業に用いられ
   砂回収室に溜まった塗装剥離物を含む砂を空気吸引する
   ことを特徴とする 高所塗装面に対する作業方法。
2. 【請求項２】 砂落とし用の床材によって仕切られた上
   方の作業室と下方の砂回収室を有し、クレーンで吊り下
   げられて、高所にある塗装面と対向する位置に移動し、
   作業室の作業面側にのみ形成した開口の縁部を密着保持
   部材で塗装塗装面に密着保持させて密閉された作業空間
   を形成する箱状のゴンドラと、 砂を混入した高圧エアーを、ゴンドラ内に延ばされた供
   給ホースの先端に設けたノズルから吐出させて塗料の剥
   離を行うサンドブラスト装置と、ゴンドラ内に延びる防塵面ホースを通して作業者の被る
   防塵面に清浄空気を供給する清浄空気供給装置と、 ゴンドラの下方の砂回収室に接続された砂回収用の吸引
   ホースを通して、サンドブラスト作業に用いられた塗装
   剥離物を含む砂を空気吸引し、この砂を空気と分離して
   取り出す砂回収装置と、 ゴンドラに接続された集塵用の吸引ホースを通して、作
   業室内の粉塵を含んだ空気を吸引して排気する集塵機と
   を備えたことを特徴とする塗装剥離装置。
3. 【請求項３】 砂落とし用の床材によって仕切られた上
   方の作業室と下方の砂回収室を有し、作業面側にのみ開
   口した作業室の開口の縁部が、塗装面に倣う形に成形さ
   れていると共に、この縁部に、塗装面との密着状態を保
   持する密着保持部材が備えられ、清浄空気供給装置から
   延ばされた防塵面ホース、サンドブラスト装置から延ば
   された供給ホース、集塵機に接続された集塵用の吸引ホ
   ー スを外部との密閉状態を保って挿通・保持するホース
   保持部が設けられると共に、砂回収室の底部が砂回収用
   の吸引ホースを接続するように構成され、 クレーンで吊り下げられ、作業室の開口の縁部を、密着
   保持部材で高所にある塗装面に密着保持され、防塵面ホ
   ースを通して作業者の被る防塵面に清浄空気を供給しな
   がら、供給ホースから供給される砂を混入した高圧エア
   ーで、作業者にサンドブラストによる塗料の剥離を行わ
   せ、集塵用の吸引ホースでゴンドラ内の粉塵を含んだ空
   気を排気しながら、砂回収用の吸引ホースを通して砂回
   収室に溜まった塗装剥離物を含む砂を空気吸引して塗装
   剥離作業を進めることを特徴とするゴンドラ。
4. 【請求項４】 作業室の開口の縁部に設けられる密着保
   持部材が、ワンタッチで吸着状態と非吸着状態を切換え
   ることができる分離機構を備えた磁石であることを特徴
   とする請求項３に記載したゴンドラ。
5. 【請求項５】 作業室の開口の縁部が、各塗装面に倣う
   形状のものと交換可能なように、着脱可能な構造を持つ
   ことを特徴とする請求項３又は４に記載したゴンドラ。