JP2006130620A - 気流内ブラスト装置 - Google Patents

Abstract

【課題】本発明は、気流発生環境下での対象物のブラストを効率よく実施できる気流内ブラスト装置を提供する。
【解決手段】本発明は、ブラスト作業に使用するブラスト媒体として、ブラスト材２２が包含されたスポンジ片状のブラスト媒体２６を使用する。ブラスト作業時には、まず、メッシュシート７０を架台４５の気流の下流側に設置する。次に、メッシュシート７４によって作業空間を仕切るとともに、外気吸引口４８から吸引される外気の流れを確保する。次いで、サンドブラスト装置２０を使用し、作業者３４が架台４５の塗膜をブラストする。架台４５に投射されたブラスト媒体２６は、架台４５の塗膜をブラストし、大部分が架台４５で跳ね返ることなく落下され、吸引口６０から吸引される。また、一部分のブラスト媒体２６は、トンネル内の気流に乗って外気吸引口４８に向けて浮遊するが、メッシュシート７０によって捕集されるので、ブラスト媒体２６が外気吸引口４８から建屋４６内に侵入するのが防止される。
【選択図】 図４

Description

本発明は、対象物の再塗装工事において、その塗膜を研削し塗装面を粗面化するブラスト工法（以下、ブラストと称する）であって、特に、建築物の屋上等に設置された換気空調設備の近傍の対象物を、気流発生環境下でブラストする気流内ブラスト装置に関する。

大型建築物の換気空調設備は、夜間、深夜も運転されるため、点検作業中においても全停止することなく運転されている。この点検作業には再塗装作業が含まれており、再塗装作業は数年に一度実施されている。また、再塗装工事の事前作業として、再塗装対象機器の塗膜をブラストする作業が行われる。

このブラスト作業は、特許文献１等に記載されているようなサンドブラスト工法により行われている。サンドブラスト工法とは、高速エアーで噴射したスチールグリット等のブラスト材を対象物に衝突させ、その衝撃力で対象物の表面をブラストする工法である。また、サンドブラスト工法は、対象物に衝突したブラスト材が強力な力で跳ね返るため、作業者は鉄板等のプロテクタや防御ヘルメットを装着した重装備で作業する。

サンドブラスト工法を、前記換気空調設備のブラスト作業に適用した場合には、再塗装対象機器を養生シートでトンネル状に覆うことにより、ブラスト時に飛散した粉塵が拡大するのを阻止し、且つ換気空調設備による気流の流れを確保する。そして、再塗装対象機器に対して気流の下流側に仮設フィルタを設置し、飛散した粉塵を仮設フィルタに捕集させることにより、粉塵が建屋の外気吸引口から建屋内に侵入するのを阻止する。
特開平９−１０９０２９号公報

しかしながら、サンドブラスト工法により実施する従来の気流内ブラスト装置では、外気吸引口の直前に粉塵捕集用のフィルタを設置するため、換気空調設備の圧力損失が増大するという問題があった。また、飛散する塵埃も膨大なことからフィルタを頻繁に交換しなければならず、工費がかさむとともに作業に手間がかるという問題があった。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、上記の問題を解消することにより気流発生環境下での対象物のブラストを効率よく実施できる気流内ブラスト装置を提供することを目的とする。

本願請求項１に記載の発明は、前記目的を達成するために、気流発生環境下において、対象物の表面にブラスト媒体を投射して表面をブラストする気流内ブラスト装置において、前記ブラスト媒体として、ブラスト材が多孔質弾性体内に包含されたブラスト媒体を使用し、前記対象物に対して気流の下流側にメッシュシートを配設し、該メッシュシートによって前記ブラスト媒体を捕集することを特徴とする。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記メッシュシートの気流上流側床部には吸引手段を配置し、メッシュシートによって捕集された前記ブラスト媒体を吸引し、再使用することを特徴としている。

請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載の発明において、前記メッシュシートに対して気流の下流側に逆洗ファンを設置し、該逆洗ファンからの風を前記メッシュシートに当ててメッシュシートによって捕集された前記ブラスト媒体をメッシュシートから剥離させることを特徴としている。

請求項４に記載の発明は、請求項１、２又は３に記載の発明において、前記メッシュシートは、開口部の大きさの異なる複数のメッシュシートが一枚のシート状に接続されて構成されるとともにロール状に巻かれて構成され、該ロールから所望の開口部の大きさのメッシュシートが巻き戻されてブラスト媒体の捕集に使用されることを特徴としている。

請求項５に記載の発明は、請求項１、２又は３に記載の発明において、前記メッシュシートは、２枚の固定シートが積層されて構成され、２枚の固定シートのうち一方の固定シートを気流に直角水平方向に移動させ、２枚の固定シートの接合部の開口部の大きさを可変可能としたことを特徴としている。

請求項６に記載の発明は、請求項１、２、３又は４に記載の発明において、前記対象物及び前記メッシュシートは、気流の流路を形成するトンネル状のシートによって包囲されていることを特徴としている。

請求項７に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記ブラスト媒体の多孔質弾性体は、スポンジであることを特徴としている。

本発明は、従来のサンドブラスト工法に代えて、ブラスト材が多孔質弾性体内に包含されたブラスト媒体を使用したブラスト工法を採択したことを特徴している。このブラスト媒体を高圧エアによって塗膜に投射し、塗膜をブラストする。

このブラスト工法によれば、ブラスト媒体が塗膜に衝突するとブラスト媒体が偏平になり、包含させたブラスト材が塗膜に直接高速で衝突する。これにより、サンドブラスト工法と同様に、塗膜をブラスト材によってブラストすることができる。また、通常では空中に漂うことになる粉塵が多孔質弾性体内に取り込まれてそのまま落下するので、粉塵飛散を防止できる。また、反発力も多孔質弾性体によって吸収されるため跳ね返りはなく、よって作業者の装備も軽くすむ。更に、多孔質弾性体のブラスト媒体を捕集する場合でも、ブラスト媒体は粉塵と比較にならないほど大きいものなので、従来のようにフィルタを使用することなく、このブラスト媒体を通過させない大きさの開口部を備えた簡便なメッシュシートで捕集できる。また、ブラスト材の跳ね返りがないため、周辺機器をブラスト媒体によって傷つけないですむ。

請求項２に記載の如く、メッシュシートの近傍に吸引手段を配置し、メッシュシートによって捕集されて落下したブラスト媒体を吸引して再使用することにより、ブラスト媒体を節約することができる。

請求項３に記載の如く、メッシュシートに対して気流の下流側に逆洗ファンを設置し、逆洗ファンからの風をメッシュシートに当てて、メッシュシートによって捕集されたブラスト媒体をメッシュシートから剥離させることにより、換気空調設備の圧力損失の増大を防止できる。

請求項４に記載の如く、メッシュシートは、開口部の大きさの異なる複数のメッシュシートが一枚のシート状に接続されて構成されるとともにロール状に巻かれて構成され、該ロールから所望の開口部の大きさのメッシュシートが巻き戻されてブラスト媒体の捕集に使用される。これにより、ブラスト媒体の大きさに合わせたメッシュシートの交換作業が容易になる。

請求項５に記載の如く、メッシュシートを２枚の固定シートを積層して構成し、２枚の固定シートのうち一方の固定シートを気流に直角水平方向に移動させ、２枚の固定シートの接合部の開口部の大きさを、ブラスト媒体を回収できる大きさに設定する。これにより、ブラスト媒体の大きさに合わせたメッシュシートの交換作業が容易になる。

請求項６に記載の如く、対象物及びメッシュシートは、気流の流路を形成するトンネル状のシートによって包囲されているので、気流発生源である換気空調設備による気流の流れを確保することができる。

請求項７に記載の如く、ブラスト媒体の多孔質弾性体はスポンジなので、その中に粉塵を容易に取り込むことができるとともに反発力も確実に吸収することができる。

本発明に係る気流内ブラスト装置によれば、ブラスト媒体として、ブラスト材が多孔質弾性体内に包含されたブラスト媒体を使用し、対象物に対して気流の下流側にメッシュシートを配設し、メッシュシートによってブラスト媒体を捕集するので、気流発生環境下での対象物のブラストを効率よく実施できる。

以下添付図面に従って、本発明に係る気流内ブラスト装置の好ましい実施の形態について詳説する。

図１は、実施の形態のブラスト工法に適用されるスポンジ状多孔質弾性体ブラスト装置（以下、スポンジブラスト装置と称する）２０の全体を示した構造図である。まず、スポンジブラスト装置２０を用いたスポンジブラスト工法について説明すると、この工法で使用するブラスト媒体２６は、図２に示すように用途に応じて異なる材質（スチールグリット、アルミナ、スターライト、ユリア樹脂等）のブラスト材（ユリア樹脂の場合には研掃材ともいう）をスポンジ片２４に包含（内蔵）させたものであり、このブラスト媒体２６を高圧エアによって塗膜２８に投射し、塗膜２８をブラストする。

スポンジブラスト工法によれば、図２（Ａ）の如くブラスト媒体２６が塗膜２８に衝突すると、図２（Ｂ）の如くブラスト媒体２６が偏平になり、包含させたブラスト材２２、２２…が塗膜２８に直接高速で衝突する。これにより、サンドブラスト工法と同様に、図２（Ｃ）の如く塗膜２８をブラストすることができる。また、通常では空中に漂うことになる粉塵３２、３２…がスポンジ片２４の中に取り込まれてそのまま落下するので、粉塵飛散も防止することができる。また、反発力もスポンジ片２４によって確実に吸収されるため、ブラスト媒体２６の跳ね返りは発生しない。

したがって、図３の如くスポンジブラスト装置２０を取り扱う作業者３４の装備３６も軽くすむ。図３は、スポンジブラスト装置２０のノズル３８及びその近傍のホース３９を作業者３４が両手で把持し、加工対象物４０に向けてブラスト媒体２６を投射している図が示されている。この作業者３４は、サンドブラスト工法のようにプロテクタを全身に装備する必要はなく、また、ヘルメット４２についても、頭部、顔部全てを覆うフルフェイス型のヘルメットではなく、作業現場で使用する通常のヘルメットに透明アクリル板からなるフェイスプロテクタ４３が取り付けられたものが使用され、いたって軽量な装備３６となっている。これにより、装備の重量が軽くなるので、作業者３４の労力を大幅に軽減することができる。

また、スポンジブラスト工法を適用することにより、養生シートとして、サンドブラスト工法では不可能であったメッシュシートの使用が可能となる。図４は、スポンジブラスト装置２０が用いられた気流内ブラスト装置４４によって、換気空調設備の一つであるファンの架台４５をブラストしている状態が示されている。この架台４５は、原子力発電所設備の建屋４６の外気吸引口４８の近傍に設置され、これにより、架台４５の周りには外気吸引口４８に向けた気流が形成されている。この気流内ブラスト装置４４については後述する。

スポンジブラスト装置２０は図１の如く、スポンジブラスト供給装置５０、コンプレッサ５２、ノズル３８、吸引機５４、リサイクル分離機５６及びホッパ５８から構成されている。

スポンジブラスト供給装置５０には、コンプレッサ５２から高圧エアが供給されるとともに、ホッパ５８からブラスト媒体２６（図２参照）が供給される。このブラスト媒体２６は、コンプレッサ５２からの高圧エアによりホース３９を介してエア搬送されてノズル３８の先端から加工対象物４０に向けて高速で投射される。そして、ブラストに使用されたブラスト媒体２６は、粉塵３２、３２…（図２（Ｃ）参照）を取り込んだ状態でそのまま落下し、その落下位置近傍に設置された吸引口６０から吸引機５４に吸引され、リサイクル分離機５６に送り込まれる。

リサイクル分離機５６は、篩の目のサイズが大、中の２つの篩６２、６４が加振機６６上に積み重ねられて構成される。ブラスト媒体２６は、まず、目のサイズが大の篩６２に送り込まれ、加振機６６のバイブレータによって篩６２が加振されることにより、ここで大サイズのブラスト媒体２６が選別されて篩６２から取り出される。また、篩６２を通過したブラスト媒体２６は篩６４に落下し、同じくバイブレータによって加振されている篩６４によって中サイズのブラスト材２６が選別されて取り出される。篩６２、６４から取り去れた大、中サイズのブラスト媒体２６は、そのまま使用できるためホッパ５８に搬送される。また、篩６４を通過した細かいブラスト媒体２６は、再使用不能のため容器６８に溜められて廃棄される。なお、再使用可能なブラスト媒体２６は、全体の約９０％である。以上がスポンジブラスト装置２０の構成である。

次に、図４に示した気流内ブラスト装置４４について説明する。

まず、架台４５に対して気流の下流側に、ブラスト媒体捕集用のメッシュシート７０が配設される。このメッシュシート７０は、矩形状に形成された複数枚のメッシュシート７１、７１…を重ねることにより構成されるとともに、少なくとの１枚のメッシュシート７１が気流に直角水平方向にスライド自在に設けられ、スライドされることによりメッシュシート７０全体としての開口部（メッシュシート７１、７１の接合部の開口部）の大きさを変更できるようになっている。また、メッシュシート７０によって捕集するブラスト媒体２６は、サンドブラスト工法で生じる粉塵とは比較にならないほど大きいものなので、メッシュシート７０の開口部の大きさはブラスト媒体２６を捕集すればよいだけの大きさに設定される。また、メッシュシート７０の気流の下流側には、逆洗用のファン７２が設置されている。このファン７２が駆動されると、その風がメッシュシート７０に当たることにより、メッシュシート７０に捕集されたブラスト媒体２６が、その風圧でメッシュシート７０から剥離される。なお、このファン７２は、必ずしも設ける必要はない。

メッシュシート７０の気流上流側床部には、メッシュシート７０に沿って溝７３が形成され、この溝７３の底部に図１に示した吸引口６０が配置されている。剥離されたブラスト媒体２６は、溝７３に落下し、吸引口６０から吸引されて再使用される。なお、ファン７２のＯＮ／ＯＦＦは、作業者が適宜操作してもよく、また、メッシュシート７０を境にして上流側及び下流側に各々配置された圧力計により算出される差圧に基づいて自動制御するようにしてもよい。図４では、メッシュシート７１、７１…の間隔が開いた状態のメッシュシート７０が示されているが実際には接触されている。

架台４５及びメッシュシート７０は、気流の流路を確保するトンネル状のシート７４によって包囲されている。このシート７４は、通気性のない例えばビニルシートである。また、シート７４は、不図示のフレームによってトンネル状に構築され、その下部にキャスタが取り付けられて走行移動可能となっており、次の作業場に容易に移動可能となっている。

次に、気流内ブラスト装置４４の作用について説明する。

図４の如くメッシュシート７０を架台４５の気流の下流側に設置し、この後、シート７４によって作業空間を仕切るとともに、外気吸引口４８から吸引される外気の流路を確保する。

次に、図１に示したスポンジブラスト装置２０を使用し、作業者３４が図３に示した軽装備でもって架台４５の塗膜をブラストする作業を開始する。

スポンジブラスト装置２０のノズル３８から架台４５に投射されたブラスト媒体２６は、架台４５の塗膜をブラストし、その後、大部分が架台４５で跳ね返ることなく落下され、その近傍に設置された図１の吸引口６０から吸引される。また、一部分のブラスト媒体２６は、トンネル内の気流に乗って外気吸引口４８に向けて浮遊するが、外気吸引口４８の直前に配置されたメッシュシート７０によって捕集されるので、外気吸引口４８から建屋４６内に侵入するのが防止される。これにより、架台４５の塗膜ブラスト作業がクリーンな環境が実施でき、また、使用済みのブラスト媒体２６はシート７４から外部に飛散しないので、外部環境に悪影響を与えないですむ。

また、塗膜ブラスト作業中において、ファン７２を駆動すれば、ファン７２の風によって、メッシュシートによって捕集されたブラスト媒体をメッシュシートから剥離させることができるので、建屋４６の換気空調設備の圧力損失の増大を防止できる。また、使用したブラスト媒体２６は、吸引口６０から吸引して再使用するので、ブラスト媒体を節約することができる。

図５は、他の実施の形態の気流内ブラスト装置８０の構成を示す斜視図であり、図４に示した気流内ブラスト装置４４と同一又は類似の部材のついては同一の符号を付してその説明は省略する。

図５に示した気流内ブラスト装置８０は、メッシュシート７０のうち上流側に配置されたメッシュシート８２に関して、図６に示すように、開口部の大きさの異なる複数のメッシュシート８４、８６、８８…を一枚のシート状に接続して構成するとともに両側に配置した軸９０、９２にロール状に巻いて構成したものである。

このメッシュシート８２によれば、不図示のモータによって軸９０、９２を回転させ、軸９０、９２からメッシュシートを巻取り及び巻き戻すことにより、所望の開口部の大きさのメッシュシート８４、８６、８８…を外気吸引口４８の対面に位置させて、ブラスト媒体２６の捕集に使用する。これにより、ブラスト媒体２６の大きさに合わせたメッシュシートの交換作業が容易になる。

なお、実施の形態では、多孔質弾性体としてスポンジを例示したが、これに限定されるものではなく、ゴムを発泡させた多孔質弾性体でも適用できる。

また、実施の形態では、気流が発生している場所での対象物のブラスト工法について述べたが、気流のない場所での対象物のブラスト工法にも適用できる。

スポンジブラスト装置の全体構成図 スポンジブラストのメカニズムを説明した図 スポンジブラストの作業者装備を説明した図 メッシュシートが設けられた気流内ブラスト装置の斜視図 ロール状に巻回されたメッシュシートが設けられた気流内ブラスト装置の斜視図 図５に示したメッシュシートの拡大斜視図

符号の説明

２０…スポンジブラスト装置、２２…ブラスト材、２４…スポンジ片、２６…ブラスト媒体、２８…塗膜、３０…塗装面、３４…作業者、３６…装備、３８…ノズル、４４…気流内ブラスト装置、５０…スポンジブラスト供給装置、５２…コンプレッサ、５４…吸引機、５６…リサイクル分離機、５８…ホッパ、７０…メッシュシート、７２…ファン、７４…シート、８０…気流内ブラスト装置、８２…メッシュシート

Claims (7)

1. 気流発生環境下において、対象物の表面にブラスト媒体を投射して表面をブラストする気流内ブラスト装置において、
   前記ブラスト媒体として、ブラスト材が多孔質弾性体内に包含されたブラスト媒体を使用し、
   前記対象物に対して気流の下流側にメッシュシートを配設し、該メッシュシートによって前記ブラスト媒体を捕集することを特徴とする気流内ブラスト装置。
2. 前記メッシュシートの気流上流側床部には吸引手段を配置し、メッシュシートによって捕集されて落下した前記ブラスト媒体を吸引し、再使用することを特徴とする請求項１に記載の気流内ブラスト装置。
3. 前記メッシュシートに対して気流の下流側に逆洗ファンを設置し、該逆洗ファンからの風を前記メッシュシートに当ててメッシュシートによって捕集された前記ブラスト媒体をメッシュシートから剥離させることを特徴とする請求項１又は２に記載の気流内ブラスト装置。
4. 前記メッシュシートは、開口部の大きさの異なる複数のメッシュシートが一枚のシート状に接続されて構成されるとともにロール状に巻かれて構成され、該ロールから所望の目の大きさのメッシュシートが巻き戻されてブラスト媒体の捕集に使用されることを特徴とする請求項１、２又は３のうちいずれか一つに記載の気流内ブラスト装置。
5. 前記メッシュシートは、２枚の固定シートが積層されて構成され、２枚の固定シートのうち一方の固定シートを気流に直角水平方向に移動させ、２枚の固定シートの接合部の開口部の大きさを可変可能としたことを特徴とする１、２又は３のうちいずれか一つに記載の気流内ブラスト装置。
6. 前記対象物及び前記メッシュシートは、気流の流路を形成するトンネル状のシートによって包囲されていることを特徴とする請求項１、２、３、４又は５のうちいずれか一つに記載の気流内ブラスト装置。
7. 前記ブラスト媒体の多孔質弾性体は、スポンジであることを特徴とする請求項１に記載の気流内ブラスト装置。

Images