TWI437152B - 抗過敏原劑 - Google Patents

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Description

抗過敏原劑
本發明係關於抗過敏原劑及抗過敏原製品。
近年，苦惱於杉花粉等造成之花粉症，或壁蝨等為原因之家庭灰塵造成之支氣管氣喘、花粉症、過敏性鼻炎、異位性皮膚炎等之過敏性疾病的人數增加正成為深刻問題。作為此等過敏性疾病之治療法，稱為抗過敏劑之一連串藥劑或吸入用或外用類固醇劑被開發而大幅進展，但尚未產生對症療法領域的根治性治療法。
又，家庭灰塵中之壁蝨驅除上一般使用殺壁蝨劑等，但家庭灰塵中之粉塵蟎(Dermatophagoides farinae)壁蝨或屋塵蟎(Dermatophagoides pteronyssinus)壁蝨等，具有不僅是蟲體其糞或死骸亦引起過敏原反應的特徵，因死亡後蟲體亦會分解而緩慢地放出微粒子之過敏原，只殺死無法使過敏原不活化。又，口罩雖用於防止吸入杉等花粉，但因附著於口罩的花粉其過敏原活性不會消失，而有經由再飛散而吸入的危險性。
由於此等問題，為了過敏疾病之症狀減輕或防止新的過敏反應，將為引起過敏症狀的原因物質的過敏原於吸入人體中之前先自生活空間去除，使其變性等而無害化成為必要。
作為不使用藥劑之過敏原除去方法，有以吸塵器經由吸引或以空氣清淨機物理性去除床面堆積塵或空中浮游塵而減少過敏原的方法。然而，由吸塵器吸引的多量過敏原僅僅 儲藏於集塵袋，集塵袋廢棄時過敏原有再飛散的危險性。又，以空氣清淨機要除去完全除去微細化粒子狀物質有困難且有再飛散之危險性。
因此近年來，提出以與吸附或被覆於有害過敏原之抗體之反應部位等之效果而不活化且無害化的抗過敏原劑。例如，已知有使用單寧酸之方法(例如參照專利文獻1~2及非專利文獻1)，或其類似化合物之茶抽出物、没食子酸等之多酚類(參照專利文獻3)。然而單寧酸等之有機過敏原低減化劑為化學上不安定，附著於纖維或纖維製品時，會引起著色或經時的變色，或經由水分、油分、溶劑或洗滌流到環境中，而有所謂弄髒衣服、引起皮膚炎症的問題。於專利文獻1之實驗2，由揭示可由蒸餾水除去單寧酸，可知若重複洗滌以單寧酸處理的纖維則單寧酸會流失。因此，沾濕或洗滌而有直接接觸肌膚的可能性之纖維或纖維製品上有使用作為抗過敏原劑的問題，因有所謂色調或耐熱性、耐久性的問題亦引起注意的纖維製品，有所謂可使用的對象受限定的缺點。因此，冀望開發解決迄今缺點之抗過敏原劑。
【專利文獻1】特開昭61－44821號公報【專利文獻2】特公平2－16731號公報【專利文獻3】特開平6－279273號公報
【非專利文獻1】「總說與單寧有關的最近研究」藥學雜誌、103(2)、125－142(1983)
本發明鑑於上述事情，其目的在於提供耐熱性優異之著色性少而加工性優異、耐水性亦優異的抗過敏原劑及抗過敏原製品與其加工方法。
本發明者為解決上述課題專心檢討的結果，發現經由以下<1>、<7>~<9>記載之手段，解決上述課題。較佳實施態樣亦記載於以下<2>~<6>。
<1>一種抗過敏原劑，其特徵為含有無機固體酸作為有效成分；<2>如上述<1>中記載之抗過敏原劑，該無機固體酸之酸強度為pKa4.0以下；<3>如上述<1>或上述<2>中記載之抗過敏原劑，該無機固體酸為選自磷酸鋯、磷酸鋁、磷酸錫、磷酸鈰、磷酸鈦、H取代Y型沸石、H取代ZSM－5型沸石、銻酸、SiO2 －Al2 O3 複合氧化物、SiO2 －TiO2 複合氧化物、SiO2 －ZrO複合氧化物、SiO2 －Ga2 O3 複合氧化物、TiO2 －Al2 O3 複合氧化物、TiO2 －ZrO複合氧化物、TiO2 －SnO複合氧化物、TiO2 －ZnO複合氧化物及矽酸鎂組成之群之至少一者；<4>如上述<1>~上述<3>中任一項記載之抗過敏原劑，其進一步含有多酚化合物；<5>如上述<4>中記載之抗過敏原劑，以無機固體酸及多酚化合物之合計量為基準，含5至90重量%之無機固體酸；<6>上述<4>或上述<5>中記載之抗過敏原劑，其 中該多酚化合物為單寧酸；<7>一種抗過敏原組成物，其特徵為包含如上述<1>~上述<6>中任一項記載之抗過敏原劑；<8>一種抗過敏原製品之加工方法，其使用上述<7>中記載之抗過敏原組成物；<9>一種抗過敏原製品，其係經由上述<8>中記載之抗過敏原製品之加工方法所加工。
依據本發明，可提供耐熱性優異而著色性少的加工性優異、耐水性亦優異的抗過敏原劑及抗過敏原製品與其加工方法。
 實施發明之最佳形態
以下説明本發明。
本發明中，作為過敏原，只要是人及動物與過敏原皮膚接觸或黏膜接觸會引起過敏性者即可未限定於何者，具體而言，可列舉犬或貓或鳥等之體毛或上皮由來之過敏原、杉、檜木、艾草、櫸、梯牧草、春茅、豚草等之花粉、天然橡膠乳膠(latex)等植物由來的過敏原、黴由來之過敏原、壁蝨、蟑螂本體或排泄物等動植物蛋白質。較宜為一般家屋內與家庭灰塵接觸的情形很多的屋內塵性壁蝨類由來之過敏原或為花粉症之原因物質的花粉過敏原。
本發明中之無機固體酸為無機物質中具有表面放出H＋ 的酸性的部分(酸點或活性點)的固體。無機固體酸之具體 例，可列舉磷酸鋯、磷酸鋁、磷酸錫、磷酸鈰、磷酸鈦、H取代Y型沸石、H取代ZSM－5型沸石、銻酸、SiO2 －Al2 O3 複合氧化物(通稱氧化矽－氧化鋁)、SiO2 －TiO2 複合氧化物(通稱氧化矽－氧化鈦)、SiO2 －ZrO複合氧化物、SiO2 －GA2 O3 複合氧化物、TiO2 －Al2 O3 複合氧化物、TiO2 －ZrO複合氧化物、TiO2 －SnO複合氧化物、TiO2 －ZnO複合氧化物及矽酸鎂、特殊無機離子交換體等。其中由耐熱性優異的無機物質而成，具有高固體酸性，以磷酸鋯、H取代ZSM－5型沸石、H取代Y型沸石、SiO2 －Al2 O3 複合氧化物(通稱氧化矽－氧化鋁)為較佳固體酸。其中更佳者為酸強度大的磷酸鋯，其中尤以結晶系為具有層狀構造的層狀磷酸鋯，特別以酸強度大者為最佳。
本發明中無機固體酸之形狀，可例舉粉末狀、塊狀、板狀及纖維狀等，但為適用於各式各樣材質或形態之加工以粉末狀為宜。為粉末狀之場合，較佳平均粒徑為0.01~50μm，更佳為0.02~20μm。平均粒徑為0.01μm以上之粉體因有再凝集困難而使用容易的優點，又，於使分散於黏結劑等之表面處理劑而於纖維等後加工的場合，平均粒徑為50μm以下之粒子，分散性佳且未損害纖維之手感，或於揉練纖維的場合有難以造成切絲等之優點。
本發明之無機固體酸之色調並未限定，但為適用於各種材質或形態之加工以白色或明度高的淡色為宜。較佳明度係黑色為0%、白色為100%時為60%以上者。
本發明之無機固體酸之酸強度係指無機固體酸表面之 酸點為對鹼基賦予質子的能力或自鹼基接受電子對的能力。酸強度之測定可以使用酸鹼指示藥的方法實施。作為鹼基，選擇適當酸鹼指示藥，將指示藥之鹼基型轉變為其共軛酸型的能力可測定酸強度。
作為可用於酸強度之測定之酸鹼指示藥及變色pKa值之例，有中性紅(＋6.8)、甲基紅(＋4.8)、4－苯基偶氮基－1－萘基胺(＋4.0)、二甲基黃(＋3.3)、2－胺基－5－偶氮基甲苯(＋2.0)、4－苯基偶氮基－二苯基胺(＋1.5)、4－二甲基胺基偶氮基－1－萘(＋1.2)、結晶紫(＋08)、p－硝基苯偶氮基－p’－硝基－二苯基胺(＋043)、二桂皮基丙酮(－30)、苄叉乙醯苯(－5.6)、蒽醌(－8.2)等。依使用之此等酸強度(pKa)已知的各種酸鹼指示藥可測定酸強度。使pKa值小的指示藥變色的程度其酸強度大。
使用上述酸鹼指示藥之無機固體酸之酸強度之測定方法如以下。
於試驗管中採取0.1g固體酸，添加苯2ml輕微振盪混合。於此，添加2滴指示藥之0.1%苯溶液(結晶紫為0.1%乙醇溶液)並輕微振盪混合，觀察顏色之變化。
含有酸鹼指示藥之上述苯溶液，較酸鹼指示藥之前述變色pKa值更酸性側呈現酸性色，較酸鹼指示藥之前述變色pKa值更鹼基性側呈現鹼性色，酸鹼指示藥之前述變色pKa值及其附近(亦稱為「變色域」)呈現酸性色及鹼性色之混合色。
於變色域經確認的酸鹼指示藥的場合，將該酸鹼指示藥 之變色pKa值表記為無機固體酸之酸強度。又，非變色域經確認的酸鹼指示藥的場合，無機固體酸之酸強度(pKa值)，較酸性色經確認的最小酸強度之酸鹼指示藥之酸強度(具有酸性色經確認的最小變色pKa值的酸鹼指示藥之變色pKa值)表記為更小，又，較鹼性色經確認的最大酸強度之酸鹼指示藥之酸強度(具有鹼性色之經確認的最大變色pKa值的酸鹼指示藥之變色pKa值)表記為更大。
又，於無顯示下限的適當酸鹼指示藥的場合，無機固體酸之pKa值(具有酸性色經確認的最小變色pKa值之酸鹼指示藥之pKa值)表記為較小，及無顯示上限之適當指示藥的場合，無機固體酸之pKa值(具有鹼性色經確認的最大變色pKa值的酸鹼指示藥之pKa值)表記為更大者為一般性。
本發明之無機固體酸之酸強度，pKa值越低則抗過敏原效果越高而較佳。具體而言，pKa為4.0以下者為宜，更佳為pKa為3.3以下，再更佳為pKa為1.5以下。其中尤其pKa為1.5以下之固體酸之抗過敏原效果特別優異，顯示對各式各樣過敏原物質之高效果。即，本發明之抗過敏原劑具有pKa為低值的無機固體酸者為較佳。
又，一旦無機固體酸之pKa為4.0以下，與多酚化合物併用時之抗過敏原效果為優異而較佳。
本發明之無機固體酸具有一定水分量者容易表現抗過敏原效果。具有吸濕性之無機固體酸與其他材料混合，即便大氣之濕度變化可將水分保持於固體酸中，過敏原不活化上必要的水分於無機固體酸本身具有之點而為優異。
又，與多酚化合物併用的場合，經由無機固體酸所含有的水分，多酚化合物會水合膨潤，被認為會容易與成為過敏原之蛋白質作用。向來之單獨多酚化合物之抗過敏原劑中，於無水狀態下過敏原不活化性能弱，一方面若添加過多的水分則有因灌洗多酚化合物之耐水性問題。本發明中一旦使用具有一定水分量的無機固體酸，因與水分一起保持多酚化合物，於發揮過敏原不活化性能時，即使暴露於過多水，過敏原不活化性能亦未降低。
本發明之抗過敏原劑較佳為含有無機固體酸及多酚化合物。
本發明之多酚化合物係指分子內具有複數個苯酚性羥基(結合於苯環、萘環等芳香環之羥基)之有機化合物。其中，工業上可便宜獲得者為由表兒茶素(epicatechin)、五倍子鞣質(gallotanin)、表沒食子兒茶素(epigallocatechin)、表兒茶素沒食子酸酯、表沒食子兒茶素沒食子酸酯等之混合物而成的總稱為兒茶素之低分子量多酚與高分子量之單寧酸一起為較佳使用者。本發明中更佳者為與無機固體酸併用時相乘效果大的單寧酸。
本發明之抗過敏原劑為無機固體酸或無機固體酸與多酚化合物併用者，單獨無機固體酸有耐熱性與耐變色性顯著高的特徵。因此，於無機固體酸併用多酚的場合，因過敏原不活化性能相乘性地變高，添加量少，應用製品之手感優異，與單獨使用多酚化合物的場合相比，耐熱變色性優異，由熱造成過敏原不活化性能之降低亦減少。因此本發明之抗 過敏原劑，於纖維加工之乾燥工程或揉練樹脂之工程等，經加熱工程使用加工方法的場合為特佳。
本發明之抗過敏原劑較佳為含有無機固體酸與多酚化合物，含有之無機固體酸與多酚化合物之重量比率為無機固體酸之比例為一定值以上時(多酚化合物之比例為一定值以下)之相乘效果高，過敏原不活化性能高，又來自多酚化合物之著色少而較佳。又，無機固體酸之比例為一定值以下時，則獲得與多酚化合物之過敏原不活化性能之高相乘效果而較佳。據此，本發明之抗過敏原劑之無機固體酸/多酚化合物之重量比率較佳為5/95~90/10，更佳為20/80~80/20，再更佳為60/40~80/20。
因此，本發明之無機固體酸與多酚化合物即使只是併用就會發揮相乘效果，但於無機固體酸表面附近使其存有多酚化合物的狀態為更佳。將無機固體酸之表面附近使其存有多酚化合物的工程稱為複合化。作為無機固體酸與多酚化合物之複合化方法，有調製多酚水溶液而於無機固體酸上使用塗布、噴霧、浸漬等方法，或使用乳鉢或球磨機、螺旋帶式混合機(ribbon mixer)等之複合裝置之複合化方法，將多酚化合物之先驅物附著於無機固體酸之表面而變成多酚的方法等。
本發明之抗過敏原劑之形狀可列舉粉末狀、塊狀、板狀及纖維狀等，但為適用於各式各樣材質或形態之加工較佳為粉末狀。為粉末狀之場合之較佳平均粒徑為0.01~50μm，更佳為0.02~20μm。平均粒徑為0.01μm以上之粉體因難再凝集而有所謂使用容易的優點，又，使之分散於黏結劑等之 表面處理劑作為塗布組成物的場合，平均粒徑為50μm以下之粒子，分散性佳而未損及經塗布的製品之手感，或於纖維混練時難以造成切絲等之優點。
本發明之抗過敏原劑之色調並未限定，但為適用於各式各樣材質或形態之加工則以白色或黃色度之低淡色為宜。較佳之黃色度為JIS－K7103－1977規格所示YI值為50以下者，更佳為20以下，再更佳為15以下。
本發明之抗過敏原劑於併用固體酸與多酚化合物的場合，於可抑制來自多酚化合物之變色的觀點，與向來之抗過敏原劑比較為優異。例如，將單寧酸作成水溶液之際，發生經時變色，於眾目所觸製品或塗布劑中作為抗過敏原劑使用時會有問題。然而因上述抗過敏原劑經時的變色極少，暴露於眾目的製品等亦無問題而可使用。
本發明之抗過敏原劑具有耐水性，使用其之抗過敏原製品於雨水或水洗、洗滌等對水之流出上，顯示耐水性，可持續發揮抗過敏原效果。
本發明之抗過敏原效果經由廣泛用於抗原之檢出．定量法的ELISA法之三明治法評價，表示為式1所示過敏原不活化率。初期過敏原量係指用於ELISA評價之過敏原量，殘存過敏原量係指與試料接觸後所顯示的過敏原量。又，本發明中之過敏原不活化係指抑制與過敏原之特異抗體之反應，過敏原不活化率越高則越佳。具體而言，過敏原不活化率50%以上為宜，更佳為過敏原不活化率90%以上，再更佳為過敏原不活化率99%以上。
過敏原不活化率＝(1－殘存過敏原量/初期過敏原量)×100(%) <式1>
試驗之對象為含抗過敏原劑之塗布劑或揉練抗過敏原劑的樹脂或附著抗過敏原劑的纖維等之含有抗過敏原劑以外之物的物品時，由此等物品之構成除去抗過敏原劑而進行空試驗，以空試驗之過敏原不活化率作為0的方式，將其他之測定結果規格化。若能確定此場合亦規格化測定結果，可將規格化後之數值作為過敏原不活化率使用。
本發明之抗過敏原劑之使用形態並未特別限制，可視用途適宜混合其他成分、或與其他材料複合作為組成物。例如，可使用粉末、含有粉末之分散液、含有粉末之粒子、含有粉末之塗料、含有粉末之纖維、含有粉末之紙、含有粉末之塑膠、含有粉末之薄膜、含有粉末之氣溶膠等各種形態，更視需要，亦可併用消臭劑、抗菌劑、抗壁蝨劑、防炎劑、防腐劑、肥料及建材等之各種添加劑或材料。又，與人有接觸可能性之材料，例如可經由添加於樹脂、紙、塑膠、橡膠、玻璃、金屬、混泥土、木材、塗料、纖維、皮革、石等使生活空間中之過敏原不活化。
此等之使用方法中較佳為由抗過敏原塗布組成物或抗過敏原樹脂組成物之物，總稱此等之2個之組成物為抗過敏原組成物。2個之組成物中，更佳者為將比較少量之過敏原劑集中於物品之表面而易發揮效果之塗布組成物。
上述之抗過敏原組成物之一的抗過敏原塗布劑係指，使用含有本發明抗過敏原劑與一般性稱為黏結劑之固著劑作 為塗布組成物。此塗布組成物中可添加黏結劑之外的添加劑，又，組成物於物品加工前亦可以溶劑或水稀釋。組成物中所含前述抗過敏原劑之濃度以分散容易且保存性佳之點以0.5~50重量%為較佳，更佳為1~30重量%。通常，抗過敏原效果，經由物品之表面接觸抗過敏原劑與過敏原而表現，以前述之塗布組成物於物品表面上固定抗過敏原劑，以較少量之抗過敏原劑可獲得大的效果而較佳。
本發明中，作為塗布組成物所使用的黏結劑並未特別限定，但可舉以下作例示。即，天然樹脂、天然樹脂衍生物、苯酚樹脂、二甲苯樹脂、尿素樹脂、三聚氰胺樹脂、酮樹脂、香豆酸．茚樹脂、石油樹脂、萜烯樹脂、環化橡膠、氯化橡膠、烷醇樹脂、聚醯胺樹脂、聚氯化乙烯、丙烯酸樹脂、氯化乙烯．乙酸乙烯酯共重合樹脂、聚乙酸乙烯酯、聚乙烯醇、聚乙烯丁縮醛、氯化聚丙烯、苯乙烯樹脂、環氧樹脂、氨基甲酸酯及纖維素衍生物等。其中，較佳者為丙烯酸樹脂、聚氯化乙烯、氯化乙烯．乙酸乙烯酯共重合樹脂，其中以乳膠型之樹脂以低公害處理容易而較佳。
又，可作為添加劑使用者為氧化鋅或氧化鈦等之顏料、染料、氧化防止劑、耐光安定劑、難燃劑、防靜電劑、發泡劑、耐衝擊強化劑、玻璃纖維、金屬石鹼等之潤滑劑、防濕劑及增量劑、偶合劑、核劑、流動性改良劑、消臭劑、木粉、防黴劑、防污劑、防鏽劑、金屬粉、紫外線吸收劑、紫外線遮蔽劑等，任一者皆可適宜使用。
以本發明之抗過敏原劑與塗布組成物加工物品或纖維 的方法，將組成物本身或經稀釋的液體以塗布、浸漬或噴霧的方法於物品或纖維製品及此等原材料而成的材料或纖維上。加工纖維的場合，可加工的纖維有各種者，例如可列舉綿、絹、羊毛等之天然纖維、聚酯、PET(聚對苯二甲酸乙二酯)、耐綸、丙烯腈等之合成纖維、三乙酸酯、二乙酸酯等之半合成纖維、黏膠螺萦等之再生纖維等，亦可使用此等纖維2種類以上的複合纖維。又，亦可使用於聚乙烯或聚丙烯等的不織布。本發明之抗過敏原劑對纖維或纖維製品之加工方法並未特別限定，有浸漬處理、印刷處理、噴霧處理等，由乾燥含組成物之纖維而完成加工。乾燥方法可使用自然乾燥、熱風乾燥、真空乾燥等任一者，較佳為由自然乾燥或熱的方法，較佳為50℃~120℃之間，較佳為經由5分鐘~2小時乾燥可將抗過敏原劑固定於纖維。
對於本發明之抗過敏原劑之物品或纖維製品及此等之原材料之添加量，以組成物全體之01重量%以上為較佳，0.5重量%以上為更佳，作為塗布組成物使用時相對此等物之表面積1m2 為0.1g以上時因容易表現出明顯效果而較佳。塗布組成物之添加量，以經濟的理由或未損及添加的物品或纖維製品等之物性或手感或色調等的觀點，以相對表面積1m2 為20g以下為較佳。所以，作為塗布組成物使用時之添加量為物之表面積每1m2 為0.1g~20g為較佳，更佳為0.5g~10g，再更佳為1g~5g。
本發明之抗過敏原組成物之1者的抗過敏原樹脂組成物，經由本發明之抗過敏原劑與樹脂配合而可容易獲得。可 用於抗過敏原樹脂組成物的樹脂之種類上未特別限制，可為天然樹脂、合成樹脂、半合成樹脂任一者，又亦可為熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂任一者。
具體而言，作為樹脂者可為成形用樹脂、纖維用樹脂、橡膠狀樹脂之任一者，例如，聚乙烯、聚丙烯、氯化乙烯、ABS樹脂、AS樹脂、MBS樹脂、耐綸樹脂、聚酯、聚偏二氯乙烯、聚苯乙烯、聚縮醛、聚碳酸酯、PBT、丙烯酸樹脂、氟樹脂、聚氨基甲酸酯彈性體、聚酯彈性體、三聚氰胺樹脂、尿素樹脂、四氟化乙烯樹脂、不飽和聚酯樹脂、人造絲、乙酸酯、丙烯酸樹脂、聚乙烯醇、銅銨纖維(cuprammonium rayon)、三乙酸酚樹脂、偏乙烯樹脂等之成形用或纖維用樹脂、天然橡膠、矽酮橡膠、苯乙烯丁二烯橡膠、乙烯丙烯橡膠、氟橡膠、氰橡膠、氯碸化聚乙烯橡膠、丁二烯橡膠、合成天然橡膠、丁基橡膠、氨基甲酸酯橡膠及丙烯酸橡膠等之橡膠狀樹脂。又，除樹脂成分之外，亦可含有各種添加劑。可作為添加劑使用者為氧化鋅或氧化鈦等之顏料、染料、酸化防止劑、耐光安定劑、難燃劑、防靜電劑、發泡劑、耐衝擊強化劑、玻璃纖維、金屬石鹼等之潤滑劑、防濕劑及增量劑、偶合劑、核劑、流動性改良劑、消臭劑、木粉、防黴劑、防污劑、防錆劑、金屬粉、紫外線吸收劑、紫外線遮蔽劑等，亦可使用任一者。
將本發明之抗過敏原劑配合於樹脂之製造樹脂組成物的方法，亦可採用公知之方法任一者。例如，(1)使用用於使抗過敏原劑粉末與樹脂容易附著用之添著劑或抗過敏原 劑粉末之分散性提升用之分散劑，將丸粒狀樹脂或粉末狀樹脂以混合器直接混合的方法，(2)如前述般混合，於擠壓成形機中成形為丸粒狀後，將此成形物配合於丸粒狀樹脂的方法，(3)將抗過敏原劑使用蠟成形為高濃度之丸粒狀後，將此丸粒狀成形物配合於丸粒狀樹脂的方法，(4)將抗過敏原劑分散混合於多元醇等之高黏度液狀物而調製糊狀組成物後，將此糊狀配合於丸粒狀樹脂之方法等。
上述之樹脂組成物之成形加工上，可使用能合併各種樹脂特性的公知成形加工技術與機械裝置，經由一邊於適當溫度或壓力下加熱及加壓或減壓一邊混合、混入或混練的方法可容易地調製，此等之具體操作以常法進行為宜，可以塊狀、海綿狀、薄膜狀、片狀、絲狀或管狀或此等之複合體等各種形態成形加工。
本發明之抗過敏原劑之使用形態除如上述組成物或樹脂組成物、樹脂成形品之外，可視必須減低過敏原的用途而以原狀，或與適宜之其他成分混合，與其他材料複合使用。例如，可以粉末狀、粉末分散液狀、粒狀、氣溶膠狀、或液狀等之所有形態使用。
本發明之抗過敏原劑於必須減低過敏原的各種領域，即室內用品、寢具類、過濾器類、家具類、車內用品、纖維製品、住宅建材製品、紙製品、玩具、皮革製品、浴廁製品、及其他製品等可利用。例如，地毯、窗簾、壁紙、草蓆、拉門紙、床用蠟、日曆等室內用品、布團、床、床單、枕頭、枕頭套等之寢具類、空氣清淨機、空調機等之過濾器類、沙 發、椅子等之家具類、兒童座椅、座席布等之車內用品、吸塵器之集塵袋、衣料品、口罩、布製玩偶、廚房用品等，但未限於此等。
【實施例】
經由以下説明的實施例，進一步詳細説明本發明，但本發明並無意限定於該實施例。
實施例所記載之平均粒徑，係指以雷射繞射式粒度分布測定器(MALVERN MASTERSIZER 2000型)測定獲得之中值粒徑。又，%指重量%。
酸強度之測定，採取0.1g試料於試驗管中，添加2滴之苯2ml與指示藥之0.1%苯溶液(惟，結晶紫為0.1%乙醇溶液)，輕微振盪混合，觀察顏色之變化。固體酸之酸強度為指示藥之變色經確認的最強酸強度(最低pKa值)以下，因認為較指示藥未變色的最弱酸強度(最高pKa)更高，其範圍記録為pKa值。又，使用的指示藥為甲基紅(pKa＝4.8)、4－苯基偶氮基－1－萘基胺(pKa＝4)、二甲基黃(pKa＝3.3)、4－苯基偶氮基－二苯基胺(pKa＝1.5)、結晶紫(pKa＝0.8)、二桂皮基丙酮(pKa＝－3)、苄叉乙醯苯(pKa＝－5.6)、蒽醌(pKa＝－8.2)。
抗過敏原劑之含水率，以將試料於溫度25℃相對濕度60%之恒溫恒濕槽中放置3日後測定。乾燥機中250℃下1小時恒量的鋁杯中秤量試料約5g(秤量至0.1mg單位)，於乾燥機中於250℃下乾燥2小時後，再度秤量(秤量至0.1mg單位)，將乾燥減分處除以乾燥前之重量以%表示作為抗過 敏原劑之含水率。
抗過敏原效果，以使用粉塵蟎壁蝨過敏原(一般稱為DerfII之過敏原)及杉花粉過敏原(一般稱為Cryj1之過敏原)的ELISA法之三明治法評價。使用粉塵蟎壁蝨過敏原的場合之試驗操作如下。使用粉塵蟎壁蝨過敏原(DerfII)特異的抗體(15E11抗體，Asahi Breweries股份有限公司製)依常法製作抗體塗布孔。
秤量試料1mg或10mg，添加500μL以抗原稀釋液調製為40ng/ml的粉塵蟎壁蝨過敏原(DerfII)。充分攪拌混合物，使試料與過敏原接觸後，使離心沈降，回收上清液，添加於以阻斷劑處理的15E11抗體塗布孔，於室溫下靜置。1小時後丟棄試料，各孔以洗滌緩衝液洗淨，將於洗滌緩衝液中稀釋為200ng/ml的西洋辣根過氧化酶(Horseradish Peroxidase)標識抗DerfII單株抗體13A4PO(Asahi Breweries股份有限公司)添加於各孔於室溫下靜置。1小時後丟棄抗體液，各孔以洗滌緩衝液洗淨，將基質液添加於各孔於室溫下靜置。30分鐘後添加2N硫酸使反應停止，測定490nm之吸光度。結果，未使用試料進行評價下求得對吸光度之過敏原量之關係，由評價各種試料的場合的吸光度求得殘存過敏原量，由式1算出表示為各種試料之過敏原不活化率%。
過敏原不活化率＝(1－殘存過敏原量/初期過敏原量)×100(%) <式1>
依使用杉花粉過敏原的場合之ELISA法之三明治法的 試驗操作如下。使用杉花粉過敏原(Cryj1)特異的抗體(生化學工業股份有限公司製Anti－Cryj1mAb013)依常法製作抗體塗布孔。
秤量1mg或10mg試料，以添加500μL之以抗原稀釋液調製為10ng/ml之杉花粉過敏原(Cryj1)。充分攪拌混合物，將樣品與過敏原接觸後，使離心沈降，回收上清液，添加於以阻斷劑處理的Anti－Cryj1mAb013抗體塗布孔，於室溫靜置。1小時後丟棄樣品，各孔以洗滌緩衝液洗淨，於各孔中添加於洗滌緩衝液稀釋為250ng/ml的西洋辣根過氧化酶標識抗Cryj1單株抗體053(生化學工業股份有限公司製)，於室溫靜置。2小時後丟棄抗體液，各孔以洗滌緩衝液洗淨，將基質液添加於各孔並於室溫靜置。10分鐘後添加2N硫酸使反應停止，測定490nm之吸光度。結果，與相同於粉塵蟎壁蝨過敏原之方法由式1算出表示為各種試料之過敏原不活化率%。
纖維加工製品之抗過敏原效果，於過敏原使用粉塵蟎壁蝨過敏原(DerfII)，將纖維9cm3 分成8等分，經由與固體酸粉末同樣之ELISA法評價測定吸光度，與使用未添加固體酸的纖維製品的場合之吸光度比較，由上述式1評價抗過敏原不活化率%。
樹脂薄膜之抗過敏原效果，於過敏原使用粉塵蟎壁蝨過敏原(DerfII)，將薄膜9cm3 分成8等分，經由與上述記載相同之ELISA法評價測定吸光度，與使用未添加抗過敏原劑的薄膜的場合之吸光度作比較，由上述式1評價抗過敏原不活 化率%。
(實施例1)
於實施例1，抗過敏原不活化率於試料10mg進行評價。
〔實施例1－1〕
層狀磷酸鋯
75%磷酸水溶液中添加15%氧氯化鋯水溶液，24小時加熱反流後，過濾沉澱物、水洗、乾燥、解碎而獲得層狀磷酸鋯。所得層狀磷酸鋯之色調、平均粒徑、含水率、酸強度及ELISA法之測定壁蝨過敏原不活化效果及杉過敏原不活化效果的結果示於表1。
〔實施例1－2〕
網目狀磷酸鋯
於離子交換水300ml中溶解草酸2水合物0.1莫耳、氧氯化鋯8水合物0.2莫耳及氯化銨0.1莫耳後，一邊攪拌一邊添加磷酸0.3莫耳。此溶液使用28%氨水調整pH至2.7後，於98℃下攪拌14小時。之後，將所得沈澱物充分洗淨，經由於700℃燒成獲得網目狀磷酸鋯。所得網目狀磷酸鋯色調、平均粒徑、含水率、酸強度及ELISA法之測定壁蝨過敏原不活化效果及杉過敏原不活化效果的結果示於表1。
〔實施例1－3〕
H取代ZSM－5型沸石
將市售之沸石ZSM－5(水澤化學工業製EX122)浸漬於鹽酸水溶液後，過濾、水洗、乾燥、解碎，調製為固體酸H取代ZSM－5型沸石。所得H取代ZSM－5型沸石之色調、平 均粒徑、含水率、酸強度及ELISA法之測定壁蝨過敏原不活化效果及杉過敏原不活化效果的結果示於表1。
〔實施例1－4〕
銻酸
於五氯化銻添加水後，於70℃下獲得熟成之銻酸。所得銻酸之色調、平均粒徑、含水率、酸強度及ELISA法之測定壁蝨過敏原不活化效果及杉過敏原不活化效果的結果示於表1。
〔實施例1－5〕
氧化矽－氧化鋁
於原料使用水玻璃與硝酸鋁所得之沈澱物於500℃下燒成處理後，經粉碎調製氧化矽－氧化鋁。所得氧化矽－氧化鋁之色調、平均粒徑、含水率、酸強度及ELISA法之測定壁蝨過敏原不活化效果及杉過敏原不活化效果的結果示於表1。
〔實施例1－6〕
H取代型Y型沸石
將市售之沸石Y(水澤化學工業股份有限公司製MIZUKASIEVES Y400)浸漬於鹽酸水溶液中後，過濾、水洗、乾燥、解碎，調製為固體酸的H取代Y型沸石。
所得H取代Y型沸石之色調、平均粒徑、含水率、酸強度及ELISA法之測定壁蝨過敏原不活化效果的結果示於表1。
〔比較例1－1〕
由二氧化矽、氧化鋅、氧化鋁構成的複合礦物 由市售之二氧化矽、氧化鋅、氧化鋁構成的複合礦物(水澤化學工業股份有限公司製MIZUKANITE HP)之色調、平均粒徑、酸強度及ELISA法之測定壁蝨過敏原不活化效果的結果示於表1。
〔比較例1－2〕
A型沸石
市售之沸石A(水澤化學工業股份有限公司製Siliton B)之色調、平均粒徑、酸強度及ELISA法之測定壁蝨過敏原不活化效果及杉過敏原不活化效果的結果示於表1。
〔比較例1－3〕
X型沸石
市售之沸石X(水澤化學工業股份有限公司製CPT－30)之色調、平均粒徑、酸強度及ELISA法之測定壁蝨過敏原不活化效果及杉過敏原不活化效果的結果示於表1。
〔比較例1－4〕
ZSM－5型沸石
市售之沸石ZSM－5(水澤化學工業股份有限公司製EX 122)之色調、平均粒徑、酸強度及ELISA法之測定壁蝨過敏原不活化效果的結果示於表1。
〔比較例1－5〕
水滑石(hydrotalcite)
市售之水滑石(堺化學工業股份有限公司製HT－P)之色調、平均粒徑、酸強度及ELISA法測定之壁蝨過敏原不活化效果的結果示於表1。
〔比較例1－6〕
氧化鋁
試藥之氧化鋁之色調、平均粒徑、酸強度及ELISA法測定之壁蝨過敏原不活化效果的結果示於表1。
〔比較例1－7〕
氧化鋅
市售之氧化鋅(堺化學工業製氧化鋅2種)之色調、平均粒徑、酸強度及ELISA法測定之壁蝨過敏原不活化效果的結果示於表1。
由表1之結果，本發明之固體酸全部顯示壁蝨過敏原不活化率為50%以上。尤其層狀磷酸鋯、網狀磷酸鋯、銻酸之過敏原不活化率顯示大於99.9%的顯著效果，作為抗過敏原劑為非常優異。
又，杉花粉過敏原之場合亦與壁蝨之場合相同地，本發明之固體酸顯示高過敏原不活化率而作為抗過敏原劑為非 常優異。相對於此，pKa為大於4.0之比較例幾乎未顯示抗過敏原活性。
〔實施例1－8〕
固定於纖維之固體酸之抗過敏原活性評價
實施例1－3之固體酸的H取代ZSM－5型沸石與丙烯酸乳膠黏結劑(東亞合成股份有限公司製KESMON黏結劑KB1300、固形分45%)以固形分重量比為10：3而成的方式混合，進行於布(成分：綿/丙烯酸纖維＝1/1)之浸漬乾燥之加工，製作固定量10g/m2 之抗過敏原布。測定抗過敏原布之過敏原不活化效果的結果示於表2。
〔實施例1－9〕
固定於纖維之固體酸之抗過敏原活性評價
實施例1－3之固體酸的H取代ZSM－5型沸石與KESMON黏結劑KB1300(東亞合成股份有限公司製、固形分45%)以固形分之重量比為10：3而成的方式混合，於布(成分：綿/丙烯酸纖維＝1/1)浸漬5分鐘後，進行於120℃乾燥30分鐘，製作固定量15g/m3 之抗過敏原布。測定抗過敏原布之過敏原不活化效果的結果示於表2。
〔比較例1－8〕
纖維之抗過敏原活性評價
未使用為固體酸之H取代ZSM－5型沸石而依與實施例1－8相同之加工方法製作比較布。測定比較布之過敏原不活化效果的結果示於表2。
由表2之結果得知附著加工固體酸之抗過敏原加工布顯示過敏原不活化率99%以上。因此，經固體酸後加工於纖維的抗過敏原製品之性能為優異。
〔實施例1－10〕
固定於纖維之固體酸之耐熱性評價
以與實施例1－9相同之方法製作抗過敏原布，於200℃下加熱2小時後，測定抗過敏原布之過敏原不活化效果及變色性的結果示於表3。
由表3之結果可知附著加工固體酸的抗過敏原加工布即使加熱亦顯示十分高的過敏原不活化率，又，因未造成變色，將固體酸後加工於纖維的抗過敏原製品耐熱性亦優異。
(實施例2)
實施例2中，除非有特別說明，抗過敏原不活化率以試料1mg進行評價。
〔實施例2－1〕
抗過敏原劑(1)
於75%磷酸水溶液中添加15%氧氯化鋯水溶液，24小時加熱反流後，過濾沉澱物、水洗、乾燥、解碎而獲得層狀磷酸鋯。所得層狀磷酸鋯與單寧酸以重量混合比7/3混合，經球磨機3小時複合化，經旋轉加速粉碎器(Rotor speed mill)粉碎獲得抗過敏原劑(1)。於所得抗過敏原劑之平均粒徑、黃色度、含水率、及ELISA法測定之壁蝨過敏原不活化效果及杉過敏原不活化效果的結果示於表4。
〔實施例2－2〕
抗過敏原劑(2)
與實施例2－1相同調製的層狀磷酸鋯與單寧酸以重量混合比6/4混合，經球磨機3小時複合化，經旋轉加速粉碎器粉碎獲得抗過敏原劑(2)。於所得抗過敏原劑之黃色度、含水率、及ELISA法測定之壁蝨過敏原不活化效果及杉過敏原不活化效果的結果示於表4。
〔實施例2－3〕
抗過敏原劑(3)
原料中使用水玻璃與硝酸鋁所得沈澱物於500℃下燒成處理後，經粉碎調製氧化矽－氧化鋁。所得氧化矽－氧化鋁與單寧酸以重量混合比8/2混合，經球磨機3小時複合化，經旋轉加速粉碎器粉碎獲得抗過敏原劑(3)。於所得抗過敏原劑之黃色度、含水率、及ELISA法測定之壁蝨過敏原不活化效果的結果示於表4。
〔實施例2－4〕
抗過敏原劑(4)
與實施例2－3相同樣調製的氧化矽－氧化鋁與單寧酸以重量混合比7/3混合，經球磨機3小時複合化，經旋轉加速粉碎器粉碎獲得抗過敏原劑(4)。於所得抗過敏原劑之平均粒徑、黃色度、含水率、及ELISA法測定之壁蝨過敏原不活化效果的結果示於表4。
〔實施例2－5〕
抗過敏原劑(5)
與實施例2－3相同調製的氧化矽－氧化鋁與單寧酸以重量混合比6/4混合，經球磨機3小時複合化，經旋轉加速粉碎器粉碎獲得抗過敏原劑(5)。於所得抗過敏原劑之黃色度、含水率、及ELISA法測定之壁蝨過敏原不活化效果的結果示於表4。
〔實施例2－6〕
抗過敏原劑(6)
與實施例2－1相同調製的層狀磷酸鋯與單寧酸以重量混合比3/97混合，經球磨機3小時複合化，經旋轉加速粉碎器粉碎獲得抗過敏原劑(6)。所得抗過敏原劑之黃色度、及ELISA法測定之壁蝨過敏原不活化效果的結果示於表4。
〔實施例2－7〕
抗過敏原劑(7)
於75%磷酸水溶液中添加15%氧氯化鋯水溶液，24小時加熱反流後，過濾沉澱物、水洗、乾燥、解碎而獲得層狀磷酸鋯。所得層狀磷酸鋯之黃色度、平均粒徑、含水率、酸 強度及ELISA法測定之壁蝨過敏原不活化效果及杉過敏原不活化效果的結果示於表4。又，抗過敏原劑量為10mg。
〔實施例2－8〕
抗過敏原劑(8)
於原料使用水玻璃與硝酸鋁所得沈澱物於500℃下燒成處理後，粉碎而調製氧化矽－氧化鋁。所得氧化矽－氧化鋁之黃色度、平均粒徑、含水率、酸強度及ELISA法測定之壁蝨過敏原不活化效果及杉過敏原不活化效果的結果示於表4。又，抗過敏原劑量為10mg。
〔比較例2－1〕
單寧酸
ELISA法測定之單寧酸之壁蝨過敏原不活化效果與杉過敏原不活化效果、平均粒徑及黃色度的結果的結果示於表4。
表4中「－」之記載的欄表示未進行測定。
表4中，將含無機固體酸及單寧酸之抗過敏原劑之過敏原不活化性能與無機固體酸單獨或單寧酸單獨作比較的場合，含無機固體酸及單寧酸之抗過敏原劑亦顯示較單寧酸單獨為高的過敏原不活化率。又，為複合體之實施例2－1之抗過敏原劑使用量為1mg，僅管為無機固體酸單獨之實施例2－7之使用量10mg之1/10的量，因亦顯示與實施例2－7同等且較比較例2－1更高的過敏原不活化率，故本發明之複合物於抗過敏原效果顯示產生相乘效果。
尤其是層狀磷酸鋯與單寧酸構成的抗過敏原劑(1)及(2)(實施例2－1及2－2)對壁蝨過敏原及杉過敏原顯示過敏原不活化率99%以上的高效果。又，與實施例2－7及2－8比較的於10分之1的使用量下顯示高抗過敏原不活化率， 抗過敏原劑(1)及(2)之抗過敏原性能非常優異。又，單寧酸單獨之黃色度為71.8而為顯著高，但本發明之抗過敏原劑之黃色度為低，以對抗過敏原製品之著色性的面向而言為較佳。
〔實施例2－9〕
固定於纖維的抗過敏原劑之抗過敏原活性評價
實施例2－1之抗過敏原劑與丙烯酸乳膠黏結劑(東亞合成股份有限公司製KESMON黏結劑KB1300、固形分45%)以成為固形分重量比10/3的方式混合，浸漬於布(成分：綿/丙烯酸纖維＝1/1)後，進行於120℃下乾燥15分鐘之加工，製作固定量4.3g/m2 之抗過敏原布。測定抗過敏原布之過敏原不活化效果。此試驗中即使未使用抗過敏原劑的場合，由於因對布之吸著等而於試驗前後減少過敏原，於比較例2－4中未使用抗過敏原劑而進行空試驗時之過敏原不活化率成為0的方式規格化測定結果而示於表5。
〔實施例2－10〕
固定於纖維之抗過敏原劑之耐水性評價
將以相同於實施例2－9之方法製作固定實施例2－1之抗過敏原劑的抗過敏原布，放入已放入500ml之離子交換水1L的塑膠容器中浸漬，1分鐘之振盪洗滌後，使自然乾燥。之後，將以相同於實施例2－9之方法測定抗過敏原布之過敏原不活化效果的結果規格化而示於表5。
〔實施例2－11〕
固定於纖維的抗過敏原劑之抗過敏原活性評價
實施例2－9中，將實施例2－1之抗過敏原劑變更為實施例2－6記載之抗過敏原劑，除固定量為4g/m2 之外，以相同於實施例2－9之方法測定抗過敏原布之過敏原不活化效果的結果規格化示於表5。
〔實施例2－12〕
以相同於實施例2－11之方法製作固定實施例2－6之抗過敏原劑之抗過敏原布，放入已放入500ml之離子交換水1L的塑膠容器中浸漬，1分鐘之振盪洗滌後，使自然乾燥。之後，將以相同於實施例2－9之方法測定抗過敏原布之過敏原不活化效果的結果規格化而示於表5。
〔實施例2－13〕
固定於纖維的固體酸之抗過敏原活性評價
實施例2－7之固體酸的層狀磷酸鋯與丙烯酸乳膠黏結劑(東亞合成股份有限公司製KESMON黏結劑KB1300、固形分45%)以固形分之重量比成為10/3的方式混合，浸漬布(成分：綿/丙烯酸纖維＝1/1)後，於120℃下進行15分鐘乾燥之加工，製作固定量4.6g/m2 之抗過敏原布。之後，以相同於實施例2－9之方法規格化測定過敏原不活化效果的結果而示於表5。
〔實施例2－14〕
固定於纖維的固體酸之耐水性評價
以相同於實施例2－13之方法固定實施例2－7之固體酸而製作抗過敏原布，放入已放入500ml之離子交換水1L的塑膠容器中浸漬，1分鐘之振盪洗滌後，使自然乾燥。之後， 將以相同於實施例2－13之方法測定抗過敏原布之過敏原不活化效果的結果規格化而示於表5。
〔比較例2－2〕
固定於纖維的單寧酸之抗過敏原活性評價
將單寧酸與丙烯酸乳膠黏結劑(東亞合成股份有限公司製KESMON黏結劑KB1300、固形分45%)以固形分之重量比成為10/3的方式混合，浸漬於布(成分：綿/丙烯酸纖維＝1/1)後，於120℃進行15分鐘之乾燥加工，製作固定量4.6g/m2 之比較布。將測定比較布之過敏原不活化效果的結果規格化示於表5。
〔比較例2－3〕
固定於纖維的單寧酸之耐水性評價
以相同於比較例2－2之方法製作固定單寧酸的比較布，放入已放入500ml之離子交換水1L的塑膠容器中浸漬，1分鐘之振盪洗滌後，使自然乾燥。之後，以相同於比較例2－2之方法測定比較布之過敏原不活化效果的結果規格化示於表5。
〔比較例2－4〕
空試驗之抗過敏原活性評價
未使用抗過敏原劑而依相同於實施例2－9之加工方法製作比較布。測定比較布之過敏原不活化效果，將此不活化率之數字作為0的方式規格化實施例2－9~2－14、比較例2－2~2－5之不活化率測定結果而示於表5。因此比較例2－4之過敏原不活化率為0。
〔比較例2－5〕
只有纖維之耐水性評價
未使用本發明之抗過敏原劑而由相同於實施例2－9之加工方法製作比較布，進行洗滌處理。測定比較布之過敏原不活化效果的結果規格化示於表5。
又，表5中比較例2－4之只有布的過敏原不活化率作為0%，基於此求得規格化之表5的其他實施例、比較例之結果。
附著加工實施例2－9之本發明之抗過敏原劑(1)的抗過敏原加工布其過敏原不活化大於999%。又，相對於洗滌後單寧酸的場合活性變無，附著加工本發明之抗過敏原劑 (1)的加工布並無抗過敏原效果降低，顯示耐水性，即使洗滌試驗後之實施例2－10，過敏原不活化率大於99.9%。據此本發明之抗過敏原劑後加工於纖維之抗過敏原製品之性能為過敏原不活化性能優異，且耐水性亦優異。
〔實施例2－15〕
固定於纖維之固體酸之耐熱性評價
以相同於實施例2－9之方法製作抗過敏原布，於200℃下施予2小時熱後，測定抗過敏原布之過敏原不活化效果及變色性的結果示於表6。
〔比較例2－6〕
以相同於比較例2－2之方法製作抗過敏原布，於200℃下給予2小時熱後，測定抗過敏原布之過敏原不活化效果及變色性的結果示於表6。
由表6之結果可知附著加工本發明之抗過敏原劑的抗過敏原加工布即使加熱亦顯示高過敏原不活化率，又，亦幾乎不產生變色，本發明之抗過敏原劑後加工於纖維之抗過敏原製品，耐熱性亦優異。另一方面加工單寧酸者，變色非常大，而不實用。
〔實施例2－16〕
變色性試驗及抗過敏原活性
將實施例2－1之抗過敏原劑(1)1mg放入0.5ml之PBS(pH7.29，含有0.1% Tween20及0.001% BSA)，室溫下靜置3日後測定顏色變化及過敏原不活化效果的結果示於表7。
〔實施例2－17〕
變色性試驗
將實施例2－1之抗過敏原劑(1)1mg放入0.5ml離子交換水(pH6.37)，於室溫靜置7日後觀察顏色變化的結果示於表7。
〔比較例2－7〕
變色性試驗及抗過敏原活性
將單寧酸1mg放入0.5ml之PBS(pH7.29，含有01% Tween20及0.001% BSA)，於室溫下靜置3日後測定顏色變化及過敏原不活化效果的結果示於表7。
〔比較例2－8〕
變色性試驗
將單寧酸1mg放入0.5ml離子交換水(pH6.37)，於室溫下靜置7日後觀察顏色變化的結果示於表7。
表7中「－」之記載欄位表示未進行測定。
由表7之結果，單寧酸於水溶液狀態變色非常大，觀察到過敏原不活化性能降低，但實施例2－16及2－17之本發明之抗過敏原劑即使於水溶液狀態亦未引起變色且顯示高過敏原不活化率。據此本發明之抗過敏原劑於水溶液中亦未造成變色，且對過敏原不活化性能影響少而耐久性優異。
於樹脂揉練抗過敏原劑之抗過敏原活性評價
〔實施例2－18〕
實施例2－18中將上述層狀磷酸鋯固體酸與聚乙烯樹脂粉末(PRIME POLYMER公司製HI－ZEX 1300 JPU)以重量成為全體之30%的方式混合，於180℃下加熱5分鐘，4分鐘空冷後，夾於聚四氟乙烯板之間以桌上擠壓機給予150Kg/cm2 壓力加壓拉伸，製作0.2~0.3mm厚之薄膜。製作的薄膜為白色。
〔實施例2－19〕
實施例2－19中抗過敏原劑(1)即層狀磷酸鋯/單寧酸＝7/3之複合體如實施例2－18的方式使成為樹脂組成物全體之30%的方式混合，製作薄膜。經製作的薄膜為相同於實施例2－18的白色，但當與實施例2－18之薄片比較，可知帶有黃色味。
〔實施例2－20〕
於實施例2－20，抗過敏原劑(1)即層狀磷酸鋯/單寧酸＝7/3之複合體如實施例2－18的方式使成為樹脂組成物全體之10%的方式混合，製作薄膜。經製作的薄膜相同於實施例 2－18的白色，但當與實施例2－18之薄片比較，帶有一些僅黃色味，但較實施例2－19更接近白色。
〔比較例2－9〕
於比較例2－9，將單寧酸成為樹脂組成物全體之30%的方式混合之外，其他與實施例2－18相同的方式製作薄膜。製作的薄膜為濃褐色。
〔比較例2－10〕
於比較例2－10，將單寧酸成為樹脂組成物全體之10%方式混合之外，與實施例2－18相同的方式製作薄膜。製作的薄膜為濃褐色。
〔比較例2－11〕
比較例2－11中製作只有聚乙烯樹脂之薄膜。
薄膜之過敏原不活化性能評價，使用粉塵蟎壁蝨過敏原(DerfII)，以上述方法進行ELISA法評價。此時，於單寧酸30%之比較例2－9，直接使薄膜與過敏原液接觸，褐色之單寧酸溶出至過敏原液而液全體變成茶色。此處因未提及薄膜之評價，未記錄比較例2－9之結果。又，因比較例2－11之結果表示為0，未進行規格化，評價結果直接示於表8。
表8之結果，使用多酚單獨之單寧酸的場合，經由樹脂之溶融之際的加熱不僅引起強烈變色，且顯示喪失過敏原不活化性能。另一方面，混合為本發明之抗過敏原劑之層狀磷酸鋯的樹脂薄膜難以經由加熱變色，對過敏原不活化性能影響少且耐久性優異。又，本發明之無機固體酸進一步複合單寧酸的抗過敏原劑，經由熱有引起些微變色的可能性，但與單獨使用單寧酸的比較例相比，耐變色性顯著優異，過敏原不活化性能之耐熱性亦優異。
[產業上之利用可能性]
依本發明之使用抗過敏原劑者，纖維製品或過濾器等有關人類生活空間的材料，可賦予將花粉或壁蝨等過敏原不活化的機能，可便宜又簡便地製造抗過敏原製品。

Claims (11)

  1. 一種抗過敏原劑，其特徵為含有pKa 4.0以下的無機固體酸作為有效成分，其中該無機固體酸為選自由磷酸鋯、磷酸鋁、磷酸錫、磷酸鈰、磷酸鈦、H取代Y型沸石、H取代ZSM-5型沸石、銻酸、SiO2 -TiO2 複合氧化物、SiO2 -ZrO複合氧化物、SiO2 -Ga2 O3 複合氧化物、TiO2 -Al2 O3 複合氧化物、TiO2 -ZrO複合氧化物、TiO2 -SnO複合氧化物、TiO2 -ZnO複合氧化物及矽酸鎂組成之群組中的至少一者。
  2. 如申請專利範圍第1項之抗過敏原劑，其中無機固體酸為選自由磷酸鋯、磷酸鈦及矽酸鎂組成之群組中的至少一者。
  3. 如申請專利範圍第1項之抗過敏原劑，其中無機固體酸為選自磷酸鋯及矽酸鎂中的至少一者。
  4. 如申請專利範圍第1項之抗過敏原劑，其中無機固體酸為磷酸鋯。
  5. 如申請專利範圍第1項之抗過敏原劑，其中無機固體酸為層狀磷酸鋯。
  6. 如申請專利範圍第1項之抗過敏原劑，其進一步含有多酚化合物。
  7. 如申請專利範圍第6項之抗過敏原劑，其係以無機固體酸及多酚化合物之合計量為基準，含5至90重量%之無機固體酸。
  8. 如申請專利範圍第6項之抗過敏原劑，其中該多酚化合物為單寧酸。
  9. 一種抗過敏原組成物，其特徴為包含如申請專利範圍第1至8項中任一項之抗過敏原劑。
  10. 一種抗過敏原製品之加工方法，其使用如申請專利範圍第9項之抗過敏原組成物。
  11. 一種抗過敏原製品，其係經由如申請專利範圍第10項之抗過敏原製品之加工方法所加工。
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