JP4798274B2

JP4798274B2 - 抗アレルゲン加工製品の抗アレルゲン性能の試験方法

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Publication number: JP4798274B2
Application number: JP2009196077A
Authority: JP
Inventors: 顕士坂本; 浩之大村; 直彦前田
Original assignee: Panasonic Corp; Matsushita Electric Works Ltd
Current assignee: Panasonic Corp; Panasonic Electric Works Co Ltd
Priority date: 2009-08-26
Filing date: 2009-08-26
Publication date: 2011-10-19
Anticipated expiration: 2029-08-26
Also published as: JP2011047778A

Description

本発明は、基材に抗アレルゲン剤を含有させた抗アレルゲン加工製品の抗アレルゲン性能の試験方法に関するものである。

近年、我が国では３人に１人がアトピー性皮膚炎、気管支喘息、アレルギー性鼻炎等のアレルギー疾患を患っていると言われている。アレルギー疾患の原因としては、ダニ、花粉、カビ、ペットの毛等が挙げられる。

特に、室内から検出されるダニの７０％以上を占めるチリダニのアレルゲン（ダニアレルゲン）が問題となっている。このチリダニは、虫体、死骸、抜け殻、フン等の全てがアレルゲンになると言われている。中でもフン由来のダニアレルゲンはアレルゲン活性が高く、しかも粒子が非常に小さく舞い上がり易いため人体に接触することが多いことから、最も問題とされている。

そこで近年、室内に存在するアレルゲンを抑制する方法として、抗アレルゲン剤を浸漬、塗布、噴霧等により繊維加工製品に付着させる方法や、建材のような硬質の加工製品の表面に抗アレルゲン剤を塗布する方法等が提案されている（特許文献１〜４参照）。

そして、このような抗アレルゲン剤を含有させた抗アレルゲン加工製品のアレルゲン抑制能力（抗アレルゲン性能）を試験する方法として、特許文献１〜４にも記載されているように、アレルゲンを含有する試験液に抗アレルゲン加工製品を浸漬し、所定時間反応させた後、この試験液を回収して試験液中のアレルゲンの抗原性を測定することが行われてきた（以下、「浸漬法」という）。

特開平６−１５８４９４号公報時間２００４−２９０９２２号公報特開２００６−２５７３７６号公報特開２００８−２３９７２１号公報

しかしながら、このような浸漬法では、繊維加工製品のような薄い軟質の加工製品ではなく、厚みのある加工製品や硬質の加工製品、例えば、建材や、プラスチック、ゴム、およびセラミックスから選ばれるいずれかを主材料とする板状部材、またはこれらの塗装品等について試験を行う場合、これらの抗アレルゲン加工製品を粉砕するか、あるいは適度なサイズまで小さく切断する必要があった。

ところが、粉砕した場合も、適度なサイズに切断した場合も、抗アレルゲン加工が施されていない端部の切断面が不均一に露出されるため測定結果に誤差が生じ易く、またシーリング材等で切断面を封止した場合であっても測定結果の誤差を抑制し難いことから、再現性が低下するという問題点があった。

また、浸漬法では多量の試験液を必要とするため、抗アレルゲン剤に対する試験液の量が比較的多くなり、実際の使用条件に近い量のアレルゲンを含有する試験液での試験が困難であり、そのため測定感度が低く有意差を定量的に評価することが困難であるという問題点があった。

本発明は、以上の通りの事情に鑑みてなされたものであり、厚みのある抗アレルゲン加工製品や硬質の抗アレルゲン加工製品の抗アレルゲン性能を、実際の使用条件に近い量のアレルゲンを含有する試験液を用いて簡易かつ短時間に試験することができ、さらに再現性と測定感度の高い試験が可能な抗アレルゲン加工製品の抗アレルゲン性能の試験方法を提供することを課題としている。

本発明は、上記の課題を解決するために、以下のことを特徴としている。

第１に、本発明の抗アレルゲン加工製品の抗アレルゲン性能の試験方法は、基材における表面の少なくとも一部に抗アレルゲン剤を含有させた抗アレルゲン加工製品の抗アレルゲン性能の試験方法であって、以下の工程（ａ）〜（ｃ）：
（ａ）アレルゲンを含有する試験液を抗アレルゲン加工製品の被測定面に供給する工程、
（ｂ）試験液を供給した抗アレルゲン加工製品の被測定面に被覆フィルムを被せ、被覆フィルムと被測定面との間に試験液を広げた状態で、試験液のアレルゲンと抗アレルゲン加工製品の被測定面の抗アレルゲン剤とを反応させる工程、および
（ｃ）反応後の試験液を回収し、試験液中のアレルゲンの抗原性を測定する工程
を含む。

第２に、上記第１の抗アレルゲン加工製品の抗アレルゲン性能の試験方法において、試験液を供給した抗アレルゲン加工製品の被測定面に、被測定面よりも面積の小さい被覆フィルムを被せ、被覆フィルムと被測定面との間において被覆フィルムの全体に試験液を広げた状態で、試験液のアレルゲンと抗アレルゲン加工製品の被測定面の抗アレルゲン剤とを反応させる。

第３に、上記第１の抗アレルゲン加工製品の抗アレルゲン性能の試験方法において、試験液を供給した抗アレルゲン加工製品の被測定面に、被測定面よりも面積の大きい被覆フィルムを被せ、被覆フィルムと被測定面との間において被測定面の全体に試験液を広げた状態で、試験液のアレルゲンと抗アレルゲン加工製品の被測定面の抗アレルゲン剤とを反応させる。

第４に、上記第１ないし第３のいずれかの抗アレルゲン加工製品の抗アレルゲン性能の試験方法において、試験液のアレルゲン濃度が０．５〜１０００ｎｇ／ｍｌであり、抗アレルゲン加工製品の被測定面への試験液の供給量が０．１〜０．５ｍｌである。

第５に、上記第１ないし第４のいずれかの抗アレルゲン加工製品の抗アレルゲン性能の試験方法において、被覆フィルムがプラスチックフィルムである。

第６に、上記第１ないし第５のいずれかの抗アレルゲン加工製品の抗アレルゲン性能の試験方法において、被覆フィルムがポリエチレンフィルムである。

第７に、上記第１ないし第６のいずれかの抗アレルゲン加工製品の抗アレルゲン性能の試験方法において、試験液中のアレルゲンの抗原性を測定する方法が、酵素免疫測定法である。

第８に、上記第１ないし第７のいずれかの抗アレルゲン加工製品の抗アレルゲン性能の試験方法において、抗アレルゲン加工製品が、建材、またはプラスチック、ゴム、およびセラミックスから選ばれるいずれかを主材料とする板状部材、あるいはこれらの塗装品の表面に抗アレルゲン剤を含有する塗膜を形成したものである。

上記第１ないし第３の発明によれば、アレルゲンを含有する試験液を抗アレルゲン加工製品の被測定面に供給して反応させることで、従来の浸漬法で必要とされていた、抗アレルゲン加工製品を粉砕したり、あるいは適度なサイズまで小さく切断したりする作業や、シーリング剤で切断面を封止する作業を省略することができる。従って、厚みのある抗アレルゲン加工製品や硬質の抗アレルゲン加工製品の抗アレルゲン性能を、簡易かつ短時間に試験することができる。

そして、従来の浸漬法に比べて、抗アレルゲン加工が施されていない切断面が測定結果の誤差に影響しにくいため、測定結果の誤差が少なく再現性を高めることができる。

また、少量の試験液で試験を行うことができるため、実際の使用条件に近い量のアレルゲンを含有する試験液を用いて試験を行うことも可能となり、測定感度が高く有意差を定量的に評価することができる。

さらに、試験液を供給した抗アレルゲン加工製品の被測定面に被覆フィルムを被せることで、抗アレルゲン加工製品の被測定面の極性、例えば親水性や撥水性等の影響を抑えて試験液を均一に広げることができる。従って、測定結果の誤差が少なく再現性を高めることができる。また、被覆フィルムを被せることで試験液の蒸発を抑えることができるので、試験の安定性と再現性をより高めることができる。

上記第４の発明によれば、試験液のアレルゲン濃度と抗アレルゲン加工製品の被測定面への試験液の供給量を上記の特定の範囲内とすることで、上記第１ないし第３の発明の効果に加え、抗アレルゲン加工製品へのアレルゲンの供給量を特に実際に近い条件として試験を行うことが可能となる。

上記第５および第６の発明によれば、被覆フィルムとしてポリエチレンフィルム等のプラスチックフィルムを用いることで、上記第１ないし第４の発明の効果に加え、試験を行う際の作業性を良好なものとすることができ、さらに試験液の蒸発を十分に抑えることができる。

上記第７の発明によれば、試験液中のアレルゲンの抗原性を酵素免疫測定法により測定することで、上記第１ないし第６の発明の効果に加え、試験結果の再現性と測定感度をより高めることができる。

上記第８の発明によれば、抗アレルゲン加工製品として、建材、またはプラスチック、ゴム、およびセラミックスから選ばれるいずれかを主材料とする板状部材、あるいはこれらの塗装品の表面に抗アレルゲン剤を含有する塗膜を形成したものを用いることで、上記第１ないし第７の発明の効果に加え、このような厚みのある抗アレルゲン加工製品や硬質の抗アレルゲン加工製品であってダニアレルゲン等の抑制が必要とされる室内への設置に用いられるものであっても、簡易かつ短時間に、再現性と測定感度の高い試験が可能である。

以下、本発明を詳細に説明する。

本発明では、抗アレルゲン性能の試験対象として、基材における表面の少なくとも一部に抗アレルゲン剤を含有させた抗アレルゲン加工製品が用いられる。

基材としては、特に限定されないが、例えば、木質板やシート板等の建材、プラスチック、ゴム、およびセラミックスから選ばれるいずれかを主材料とする板状部材等が挙げられる。また、これらの表面に塗装を施した塗装品であってもよい。そして抗アレルゲン加工製品は、これらの板状部材等の表面に抗アレルゲン剤を含有する塗膜を形成したものや、プラスチック中に抗アレルゲン剤を含有させておき、それを成形したもの等である。

抗アレルゲン加工製品の形状は、抗アレルゲン加工を施した被測定面に後述の被覆フィルムを被せることができるものであれば特に限定されないが、好ましくは平板である。

抗アレルゲン加工製品の大きさは、抗アレルゲン加工を施した被測定面に後述の被覆フィルムを被せることができるものであれば特に限定されないが、作業の安定性と試験結果の再現性の点からは、例えば平板のものでは、抗アレルゲン加工を施した被測定面の面積が４〜２００ｃｍ²である。

抗アレルゲン剤としては、アレルゲン抑制作用を有する成分として従来より用いられている物質等を用いることができ、その種類は特に限定されないが、例えば、アレルゲン物質を抑制する極性部位を化学構造として有するものを用いることができる。具体的には、例えば、フェノール性水酸基を有する非水溶性高分子、あるいは、アニオン系界面活性剤、水酸基を有する化合物または高分子、金属塩等を無機担体に担持した微粒子等が挙げられる。これらの抗アレルゲン剤は、例えば、これらの抗アレルゲン剤を含有する樹脂組成物の塗料を調製し、この塗料を基材表面に塗布することで、基材表面に含有させることができる。

本発明では、まず工程（ａ）として、アレルゲンを含有する試験液を抗アレルゲン加工製品の被測定面に供給する。具体的には、例えば、アレルゲンを含有する試験液を抗アレルゲン加工製品の被測定面に滴下して付着させる。

次に、工程（ｂ）として、試験液を供給した抗アレルゲン加工製品の被測定面に被覆フィルムを被せ、被覆フィルムと被測定面との間に試験液を広げた状態で、試験液のアレルゲンと抗アレルゲン加工製品の被測定面の抗アレルゲン剤とを反応させる。

このように、アレルゲンを含有する試験液を抗アレルゲン加工製品の被測定面に供給する構成とすることで、従来の浸漬法で必要とされていた、抗アレルゲン加工製品を粉砕したり、あるいは適度なサイズまで小さく切断したりする作業や、シーリング剤で封止する作業を省略することができる。従って、厚みのある抗アレルゲン加工製品や硬質の抗アレルゲン加工製品の抗アレルゲン性能を、簡易かつ短時間に試験することができる。

また、被覆フィルムを被せることで、抗アレルゲン加工製品の被測定面の極性、例えば親水性や撥水性等の影響を抑えて試験液を均一に広げることができるので、測定結果の誤差が少なく再現性を高めることができる。また、被覆フィルムを被せることで試験液の蒸発を抑えることができるので、試験の安定性と再現性を高めることができる。

試験液のアレルゲンは、アレルギー疾患の原因となる抗原性物質であれば特に限定されないが、例えば、チリダニのアレルゲン（Ｄｅｒ１：排泄物由来アレルゲン（Ｄｅｒｆ１：コナヒョウヒダニの排泄物由来アレルゲン等）やＤｅｒ２：虫体由来アレルゲン）、スギ花粉アレルゲン（Ｃｒｙｊ１やＣｒｙｊ２）、犬や猫等のペットに由来するアレルゲン（Ｃａｎｆ１やＦｅｌｄ１）等を用いることができる。

具体的には、試験液のアレルゲンとして、市販の粗抽出物、精製物、リコンビナント等の凍結乾燥粉末等を用いることができる。これらを用いることで試験の再現性が得られ易くなる。

上記のようなアレルゲンを水、リン酸緩衝液、Ｔｒｉｓ−ＨＣｌ緩衝液、生理食塩水等に溶解させることで、アレルゲンを含有する試験液を調製することができる。また、必要に応じて、試験液を安定化させるために界面活性剤や糖等を加えてもよい。

本発明において、試験液のアレルゲン濃度は、０．５〜１０００ｎｇ／ｍｌが好ましく、より好ましくは１〜１００ｎｇ／ｍｌである。抗アレルゲン加工製品の被測定面への試験液の供給量は、０．１〜０．５ｍｌが好ましい。試験液のアレルゲン濃度と供給量をこの範囲内とすることで、実際の使用条件に近いアレルゲン量での試験を行うことができる。

被覆フィルムとしては、特に限定されないが、例えば、プラスチックフィルム等を用いることができる。プラスチックフィルムを用いることで、試験を行う際の作業性を良好なものとすることができ、さらに試験液の蒸発を十分に抑えることができる。

プラスチックフィルムとしては、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）フィルム、ポリプロピレン（ＰＰ）フィルム、塩化ビニル（ＰＶＣ）フィルム、ポリエステル（ＰＥＴ）フィルム、ポリカーボネート（ＰＣ）フィルム、ポリスチレン（ＰＳ）フィルム等が挙げられる。また、試験液に含有されるアレルゲンを吸着しにくい処理が施されたプラスチックフィルムを用いることもできる。

これらの中でも、試験液中のアレルゲンを吸着しにくい点からは、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルムが好ましい。

被覆フィルムの厚みは、作業性の向上と試験液の蒸発抑制の点からは、０．０６〜０．１ｍｍが好ましい。被覆フィルムの厚みが小さ過ぎると、作業性の悪化や試験液の蒸発が生じる場合があり、被覆フィルムの厚みが大き過ぎると、抗アレルゲン加工製品の被測定面への密着性が低下し作業性が悪くなる場合がある。

被覆フィルムの面積は、被覆フィルムと被測定面との間に試験液が均一に広がる大きさであれば特に限定されないが、例えば４〜２００ｃｍ²である。

被覆フィルムと被測定面との間に試験液を均一に広げる際には、例えば、試験液を供給した抗アレルゲン加工製品の被測定面に、被測定面よりも面積の小さい被覆フィルムを被せ、被覆フィルムと被測定面との間において被覆フィルムの全体に試験液を広げることができる。この場合、被覆フィルムの面積に合わせて試験液が広がるため、面積当たりの抗アレルゲン性能を、容易に求めることができる。なお、この場合の被覆フィルムの面積は、４〜２５ｃｍ²であることが好ましく、抗アレルゲン加工製品の被測定面の面積は、被覆フィルムの面積より１０ｃｍ²以上大きいことが好ましい。

あるいは、試験液を供給した抗アレルゲン加工製品の被測定面に、被測定面よりも面積の大きい被覆フィルムを被せ、被覆フィルムと被測定面との間において被測定面の全体に試験液を広げることができる。この場合、抗アレルゲン加工製品の面積に合わせて試験液が広がるため、面積当たりの抗アレルゲン性能を、容易に求めることができる。なお、この場合の抗アレルゲン加工製品の被測定面の面積は、４〜２５ｃｍ²であることが好ましく、被覆フィルムの面積は、被測定面の面積より１０ｃｍ²以上大きいことが好ましい。なお、被覆フィルムの面積を、抗アレルゲン加工製品の被測定面の面積と同じにしても良い。

このように被覆フィルムと被測定面との間に試験液を均一に広げた状態で、試験液のアレルゲンと抗アレルゲン加工製品の被測定面の抗アレルゲン剤とを反応させる。

この反応に影響する主な条件としては、反応温度と反応時間を挙げることができる。反応温度としては、特に限定されないが、試験液が蒸発せず、再現性が確保できる範囲の温度が好ましく、例えば４〜３７℃である。試験液の自然減衰が起こりにくい点からは、４〜２５℃が好ましい。

反応時間としては、特に限定されないが、試験液が蒸発せず短時間で安定的に反応させることができる範囲の時間が好ましく、例えば３分〜２４時間である。

次に、工程（ｃ）として、抗アレルゲン加工製品との反応後の試験液を回収し、試験液中のアレルゲンの抗原性を測定する。

試験液の回収方法としては、特に限定されないが、例えば、試験液をマイクロピペットで回収する方法、リン酸緩衝液で洗い流す方法、不織布等に吸収させて回収する方法等が挙げられる。

そして回収した試験液を遠心分離した後、試験液中のアレルゲンの抗原性を測定する。好ましい態様では、測定感度を向上させるために試験液を濃縮し、その後に特異抗体に対する反応性を維持しているアレルゲンの抗原性を測定する。試験液を濃縮する方法としては、特に限定されないが、試験液に存在する特異抗体に対する反応性を維持しているアレルゲンを変性させにくい方法が好ましく、このような方法としては、限外濾過膜で濾過する方法や凍結乾燥等が挙げられる。

試験液に存在する特異抗体に対する反応性を維持しているアレルゲンの抗原性を測定する方法としては、特に限定されないが、例えば、ＥＬＩＳＡキット（Indoor Biotechnologies社製、ニチニチ（株）製等）を用いて行う酵素免疫測定法や、アレルゲン測定具（シントーファイン（株）製「マイティーチェッカー」、アサヒビール（株）製「ダニスキャン」等）を用いる方法等が挙げられる。中でも、再現性と測定感度が高く、定量的に評価することができる点からは、ＥＬＩＳＡキットを用いた酵素免疫測定法が好ましい。

以下、実施例により本発明をさらに詳しく説明するが、本発明はこれらの実施例に何ら限定されるものではない。
（抗アレルゲン加工製品と未処理加工品の作製）
厚み１１．８ｍｍのラワン合板に厚み０．２ｍｍのビーチ材の単板を接着して木質板よりなる基材を作製した。

基材表面に水性着色剤を塗布して着色した後、下塗り塗料および中塗り塗料をこの順に、ロールコーターを用いて７ｇ／尺²（７６．３ｇ／ｍ²）の合計量で塗布し、塗膜を硬化した。

次に、抗アレルゲン剤のポリビニルフェノール（マルカリンカーＭ、丸善石油化学（株）製）が１０％配合された紫外線硬化型のウレタンアクリレート系上塗り塗料を、ロールコーターを用いて１ｇ／尺²の量で中塗り塗料の塗膜上に塗布し、硬化した。このようにして、基材表面に抗アレルゲン剤を含有する抗アレルゲン加工製品を作製した。

一方、対照となる未処理加工品は、ウレタンアクリレート系上塗り塗料に抗アレルゲン剤を配合せず、それ以外は上記の抗アレルゲン加工製品と同様にして作製した。
＜実施例１＞
界面活性剤として０．０１％Ｔｗｅｅｎ（登録商標）２０（ポリオキシエチレンソルビタンモノラウレート）を含有するリン酸緩衝液（ｐＨ７．４）にダニ抽出物凍結乾燥粉末ＭｉｔｅＥｘｔｒａｃｔ−Ｄｆ（コスモ・バイオ（株）製）を加え、アレルゲン濃度が１０ｎｇ／ｍｌの試験液を調製した。

次に、抗アレルゲン加工製品と未処理加工品（各々５ｃｍ角サイズ）の被測定面に、この試験液をそれぞれ０．４ｍｌ滴下し、被覆フィルムとして市販のポリエチレンフィルム（厚み０．０９ｍｍ、４ｃｍ角）を被せ、被覆フィルムと被測定面との間に試験液を均一に広げた。この状態で、２５℃の温度条件下で２４時間反応させた。

反応後、試験液を回収し、遠心分離した後、凍結乾燥して濃縮した。その後、ＥＬＩＳＡキット（ニチニチ製薬（株）製）によりＤｅｒｆ１のアレルゲン濃度を定量した。なお、反応終了後の試験液の濃度は２重に測定し、Ｎ数を５回とした。
＜比較例１＞
抗アレルゲン加工製品と未処理加工品の被測定面に、試験液を滴下した後、被覆フィルムを被せずに反応させたこと以外は、実施例１と同様にしてアレルゲン濃度を定量した。
＜比較例２＞
あらかじめ切断面をシーリング剤で封止した抗アレルゲン加工製品と未処理加工品をそれぞれポリエチレン袋に入れ、試験液を１００ｍｌ加え、浸漬させて反応させたこと以外は、実施例１と同様にしてアレルゲン濃度を定量した。

実施例１、比較例１、および比較例２の試験結果を表１に示す。

表１より、実施例１では、試験液を被測定面に供給した後、被覆フィルムを被せて被覆フィルムと被測定面との間に試験液を広げた状態で反応を行い、反応後の試験液を回収してアレルゲンの抗原性の測定を行ったところ、測定結果の誤差が少なく高い再現性が得られ、また測定感度が高く有意差を定量的に評価することができた。

比較例１では、被測定面に被覆フィルムを被せずに反応を行ったが、実施例１に比べて再現性および測定感度が低下した。

比較例２では、従来の浸漬法により反応を行ったが、切断面をシーリング剤で封止したものの、実施例１に比べて再現性および測定感度が低下し、有意差を定量的に評価することが困難であった。
＜実施例２＞
リン酸緩衝液（ｐＨ７．４）にダニ抽出物凍結乾燥粉末ＭｉｔｅＥｘｔｒａｃｔ−Ｄｆ（コスモ・バイオ（株）製）を加え、アレルゲン濃度が１００ｎｇ／ｍｌの試験液を調製した。

次に、抗アレルゲン加工製品と未処理加工品（各々５ｃｍ角サイズ）の被測定面に、この試験液をそれぞれ０．４ｍｌ滴下し、被覆フィルムとして市販のポリエチレンフィルム（厚み０．０９ｍｍ、４ｃｍ角）を被せ、被覆フィルムと被測定面との間に試験液を均一に広げた。この状態で、２５℃の温度条件下で６時間反応させた。

反応後、試験液を回収し、遠心分離した後、凍結乾燥して濃縮した。その後、ダニスキャン（アサヒビール（株）製）を用いてＤｅｒ２のアレルゲン濃度の評価を行った。なお、反応終了後の試験液の濃度は２重に測定し、Ｎ数を５回とした。
[ダニスキャンによる評価基準]
ダニスキャンのテストライン（Ｔライン）とコントロールライン（Ｃライン）の発色度合いを目視で観察して評価を行った。Ｔラインの発色が弱いほどアレルゲン量は少ないと判定し、次の３段階の基準により評価を行った。
Ｔ＞Ｃ：Ｔラインの発色がＣラインの発色よりも強かった。
Ｔ＝Ｃ：Ｔラインの発色がＣラインの発色と同レベルであった。
Ｔ＜Ｃ：Ｔラインの発色がＣラインの発色よりも弱かった。
＜比較例３＞
あらかじめ細かく粉砕した抗アレルゲン加工製品と未処理加工品（各々１ｃｍ角サイズ２５個を粉砕）をそれぞれポリエチレン袋に入れ、そこに試験液を１００ｍｌ加えて浸漬させて反応させたこと以外は、実施例２と同様にしてアレルゲン濃度を定量した。

実施例２および比較例３の試験結果を表２に示す。

表２より、実施例２では、試験液を被測定面に供給した後、被覆フィルムを被せて被覆フィルムと被測定面との間に試験液を広げた状態で反応を行い、反応後の試験液を回収してアレルゲンの抗原性の測定を行ったところ、測定結果の誤差が少なく高い再現性が得られ、また測定感度が高く有意差を定量的に評価することができた。

比較例３では、従来の浸漬法により反応を行ったが、実施例１に比べて再現性および測定感度が低下し、有意差を定量的に評価することが困難であった。
＜実施例３＞
界面活性剤として０．０１％Ｔｗｅｅｎ２０を含有するリン酸緩衝液（ｐＨ７．４）にダニ抽出物凍結乾燥粉末ＭｉｔｅＥｘｔｒａｃｔ−Ｄｆ（コスモ・バイオ（株）製）を加え、アレルゲン濃度が１０ｎｇ／ｍｌの試験液を調製した。

次に、抗アレルゲン加工製品と未処理加工品（各々５ｃｍ角サイズ）の被測定面に、この試験液をそれぞれ０．４ｍｌ滴下し、被覆フィルムとして市販のポリエチレン樹脂フィルム（厚み０．０９ｍｍ、５．５ｃｍ角）を被せ、被覆フィルムと被測定面との間に試験液を均一に広げた。この状態で、２５℃の温度条件下で２４時間反応させた。

反応後、試験液を回収し、実施例１と同様にしてアレルゲン濃度を定量した。実施例３の試験結果を表３に示す。

表３より、被測定面よりも面積の大きい被覆フィルムを被せ、被覆フィルムと被測定面との間において被測定面の全体に試験液を広げた状態で、試験液のアレルゲンと抗アレルゲン加工製品の被測定面の抗アレルゲン剤とを反応させた場合にも、実施例１、２と同様に、測定結果の誤差が少なく高い再現性が得られ、また測定感度が高く有意差を定量的に評価することができた。

Claims

基材における表面の少なくとも一部に抗アレルゲン剤を含有させた抗アレルゲン加工製品の抗アレルゲン性能の試験方法であって、以下の工程（ａ）〜（ｃ）：
（ａ）アレルゲンを含有する試験液を抗アレルゲン加工製品の被測定面に供給する工程、
（ｂ）試験液を供給した抗アレルゲン加工製品の被測定面に被覆フィルムを被せ、被覆フィルムと被測定面との間に試験液を広げた状態で、試験液のアレルゲンと抗アレルゲン加工製品の被測定面の抗アレルゲン剤とを反応させる工程、および
（ｃ）反応後の試験液を回収し、試験液中のアレルゲンの抗原性を測定する工程
を含むことを特徴とする抗アレルゲン加工製品の抗アレルゲン性能の試験方法。
試験液を供給した抗アレルゲン加工製品の被測定面に、被測定面よりも面積の小さい被覆フィルムを被せ、被覆フィルムと被測定面との間において被覆フィルムの全体に試験液を広げた状態で、試験液のアレルゲンと抗アレルゲン加工製品の被測定面の抗アレルゲン剤とを反応させることを特徴とする請求項１に記載の抗アレルゲン加工製品の抗アレルゲン性能の試験方法。
試験液を供給した抗アレルゲン加工製品の被測定面に、被測定面よりも面積の大きい被覆フィルムを被せ、被覆フィルムと被測定面との間において被測定面の全体に試験液を広げた状態で、試験液のアレルゲンと抗アレルゲン加工製品の被測定面の抗アレルゲン剤とを反応させることを特徴とする請求項１に記載の抗アレルゲン加工製品の抗アレルゲン性能の試験方法。
試験液のアレルゲン濃度が０．５〜１０００ｎｇ／ｍｌであり、抗アレルゲン加工製品の被測定面への試験液の供給量が０．１〜０．５ｍｌであることを特徴とする請求項１ないし３いずれか一項に記載の抗アレルゲン加工製品の抗アレルゲン性能の試験方法。
被覆フィルムがプラスチックフィルムであることを特徴とする請求項１ないし４いずれか一項に記載の抗アレルゲン加工製品の抗アレルゲン性能の試験方法。
被覆フィルムがポリエチレンフィルムであることを特徴とする請求項１ないし５いずれか一項に記載の抗アレルゲン加工製品の抗アレルゲン性能の試験方法。
試験液中のアレルゲンの抗原性を測定する方法が、酵素免疫測定法であることを特徴とする請求項１ないし６いずれか一項に記載の抗アレルゲン加工製品の抗アレルゲン性能の試験方法。
抗アレルゲン加工製品が、建材、またはプラスチック、ゴム、およびセラミックスから選ばれるいずれかを主材料とする板状部材、あるいはこれらの塗装品の表面に抗アレルゲン剤を含有する塗膜を形成したものであることを特徴とする請求項１ないし７いずれか一項に記載の抗アレルゲン加工製品の抗アレルゲン性能の試験方法。