TWI357424B - - Google Patents

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TWI357424B
TWI357424B TW93115548A TW93115548A TWI357424B TW I357424 B TWI357424 B TW I357424B TW 93115548 A TW93115548 A TW 93115548A TW 93115548 A TW93115548 A TW 93115548A TW I357424 B TWI357424 B TW I357424B
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polyester
polyester film
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Hiroshi Kusume
Atsushi Oyamatsu
Tetsuo Yoshida
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Teijin Dupont Films Japan Ltd
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1357424 ⑴ 玖、發明說明 【發明所屬之技術領域】 本發明係有關聚酯薄膜。更詳細說，係有關白色聚酯 薄膜，特別是，適用於反射板之白色聚酯薄膜。 【先前技術】 白色聚酯薄膜，廣泛的使用於噴墨，熱感轉印，平版 印刷等之印刷記錄接收薄片之基材。此白色聚酯薄膜，一 般係由聚酯中含有無機微粒子，或含非相溶樹脂而製造者 〇 近年，印刷精度提高，由於印刷物之鮮明性提高，要 求賦予更高級感之白色聚酯薄膜。爲因應此要求，日本特 開平4-153232號公報及日本特開平6-322153號公報提案 添加複數種類之無機微粒子，或添加倂用無機微粒子及非 相溶樹脂者。但是’相對於此技術，亦要求提高更鮮明性 及高級感。特別是超商等商店之店名顯示，或商品之廣告 所使用之內照式電飾招牌，爲提高宣傳效果以多數之日光 燈爲光源，招牌表面之明度爲1 〇〇〇 1UX以上，或使用色 彩豐富的霓虹燈管’刻意進行提昇招牌所繪之意境，提高 宣傳效果，爲提高相關之內照式電飾招牌之照度而使用反 射板。又液晶顯示器顯示面照明時，由顯示器之背面照 射燈光時一般採用背光方式，近年，日本特開昭63-62104號公報揭示之側光方式，由於薄型且可均勻照明， 廣泛的被使用。此側光方式，係由具有一定程度厚度之亞 -5- (2) (2)1357424 克力板等之邊沿以冷陰極管等賦予照明之方式，由於網點 印刷’照明光均勻的分散，可得到均勻亮度的畫面。依此 方式’由於在側面部份而非畫面之背面設置照明，可比背 光方式更爲薄型化。 爲防止照明光由畫面之背面逸出，畫面之背面必要設 置反射板’此反射板要求薄且高光反射性。合乎此目的之 晶顯示器反射板用白色聚酯薄膜，已知由於作業性容易及 價廉’含有氧化鈦。但是，如日本特公平8 - 1 6 1 7 5號公報 所記載’僅添加非相溶性樹脂，氧化鈦等對反射率之提昇 有限度，畫面之明度不能說已充分。 添加高濃度氧化鈦等之無機微粒子時可期待提高反射 效率。但是，例如添加5 0重量％時，由於粒子濃度非常 高，產生多發性斷裂，製膜非常困難，依狀況有不能製膜 之情形。又，爲降低非常高粒子濃度時之破壞頻率，實施 的手段考慮聚酯樹脂之共聚合化，此時，熱收縮率變爲非 常高，熱尺寸安定性極端惡化，不能得到薄膜。 【發明內容】 (發明之揭示） 本發明之目的爲提供解決相關之問題點’可視光領域 實用上維持充分之反射性能，又’添加高濃度無機微粒子 亦可安定製膜，對光源之熱尺寸變化亦安定之白色聚酯薄 膜。 本發明之他項目的爲’提供具有如上述之特性’最適 -6 - (3) 1357424 合於太陽電池之背膜，液晶顯示器或內照式電飾招牌之反 射板用基材之聚酯薄膜。 本發明之其他目的及益處由以下說明可明朗。 依本發明，本發明之上述目的及益處。第1，
二羧酸主成分爲對苯二甲酸，甘醇主成分爲乙二醇，而共 聚合成分爲間苯二甲酸，萘二羧酸及環己烷二甲醇所成群 中至少選擇1種之共聚合聚酯及相對於此組成物3 0〜5 0 重量％之無機微粒子所成之組成物。 於85 °C之熱收縮率，縱方向，橫方向之任一方向均 爲0·7 %以下且於150°C之熱收縮率，不論縱方向，或橫 方向均爲5.0 %以下，而且， 對波長400〜700 nm之平均反射率爲90%以上爲特 徵，由聚酯薄膜而達成。
由上述組成物，向來延伸製膜不易之含有高濃度無機 微粒子之薄膜可安定製膜，得到具備如上述特性之白色聚 酯薄膜。 (用以實施發明之最佳型態） 本發明之聚酯薄膜，可爲單層之單層薄膜或複數層所 成之層合薄膜。 層合薄膜，至少具有1層上述共聚物與無機微粒子所 成之上述組合物。例如可由上述組成物所成之一層，與上 述共聚聚酯與無機微粒子所成，而該無機微粒子爲組成物 之0〜30重量％所成之一層所成之層合薄膜。 (4) (4)1357424 共聚合聚酯 上述共聚合聚酯’二羧酸主成分爲苯二甲酸’甘醇主 成分爲乙二醇’而共聚合成分爲至少1種由間本二甲酸， 萘二羧酸及己烷二甲醇所成群中所選。 共聚合成分之比例爲全二羧酸成分或全二醇成分之！ 〜3 0莫耳％爲理想，更理想爲3〜2 5莫耳％，再理想爲5 ~ 2 0莫耳％，最理想爲7〜1 5莫耳％。低於1莫耳％時含 無機微粒子之層之延伸應力高，不能製膜，超過30莫耳 °/〇時’欠缺熱尺寸安定性，製膜有困難β 共聚合成分’如上述’間苯二甲酸，萘二竣酸，例如 2,6-萘二羧酸或環己烷二甲醇，例如ι，4_環己烷二甲醇。 由使用如此之共聚合聚酯’含高濃度無機微粒子之組成物 亦可安定的的製膜爲理想。共合聚酯之融點理想爲25〇β(： 以下，更理想爲245 °C以下，特別理想爲2401以下。
無機微粒子 組成物中含有30 ~ 50重量％無機微粒子。無機微粒 子低於30重量％時難於得到充分之光線反射率或白度。 超過50重量％時製膜時容易產生斷裂。 無機微粒子平均粒徑理想爲0.1〜3.Ogm，吏 0.2〜2_5ym’待別理想爲0.3〜2.0/zm，低於（^丨以爪時 分散性極端惡化，由於引起粒子凝聚，生產步驟容易發生 問題’薄膜形成粗突起，薄膜有光澤差之可能性，不g想 -8 - (5) 1357424 。超過3.0/zm時薄膜表面粗糙，光澤下降不理想。無機 微粒子，例如以硫酸鋇，氧化鈦，碳酸鈣或二氧化矽爲理 想。此等可1種或2種以上一起使用。氧化鈦，可列舉如 金紅石型氧化鈦及銳鈦鑛型氧化鈦，使用金紅石型氧化鈦 時，聚酯薄膜因光線之變黃少，色差之變化可控制爲理想 。金紅石型氧化鈦，以硬脂酸等之脂肪酸或其衍生物圖謀 提高其分散性時，薄膜之光澤度可提高爲理想。因此金紅 石型氧化鈦在添加至聚酯前，使用精製製程進行調整粒徑 ，除去粗大粒子再使用爲理想。有關此精製製程之工業手 段，粉碎手段可使用噴射硏磨，球磨，又分級手段可使用 乾式或濕式離心分離機。此等之手段亦可2種以上組合， 分段精製亦可。 無機粒子含於共聚合聚酯之方法可列舉如以下之方法 〇 共聚合聚酯合成時於酯交換反應或酯化反應終了前添 加，或聚縮合反應開始前添加之方法。或添加至共聚合聚 酯，依溶融混練之方法，以任一方法製造添加多量惰性粒 子之標準膠粒，此等與不含添加劑之共聚合聚酯焜練使其 含有指定量添加物之方法，或原樣使用上述之標準膠粒之 方法。 又，上述共聚合聚酯合成時添加之無機粒子爲氧化鈦 時，將其分散於乙二醇中成爲漿體，再加入反應系中理想 共聚合聚酯中無機微粒子之粗大凝聚粒子之個數以少 (6) 1357424 者爲理想。爲此目的，製膜時之過濾器以線徑 下之不鏽鋼細線所成，平均網目理想爲10〜 理想爲使用20〜50/zm之不織布型過濾器， 共聚物組成物爲理想。 無機微粒子，如上述亦可倂用複數種類。 型氧化鈦可倂用銳鈦礦型氧化鈦。又，亦可於 硫酸鋇，碳酸鈣，二氧化矽。 此共聚合聚酯組成物亦可含有螢光增白劑 收劑。含有時，螢光增白劑之濃度，依組成 0.005〜0.2重量％，更理想爲0.01〜0.1重矍 白劑可使用如 OB-1 (EASTMAN公司製）’ (CIBA-GEIGY公司製）’ JP-Coiic (日本化學工妻 螢光增白劑之含有量低於0.0005重量％時 板時之照度不能充分提高，添加之效果稀薄， 量％時，由於顯出螢光增白劑持有之特有色澤7 外線吸收劑，其種類無特定者，環狀醯亞 1種由環狀醯亞胺酯所選之化合物，以未反應 理想。相關之環狀醯亞胺酯例如記載於曰本 12952號公報，使用其自體爲紫外線吸收劑之 〇 紫外線吸收劑之添加量’相對於共聚合聚 〜5重量％理想，以〇. 2〜3重量％爲更理想 0.1重量％時防紫外線劣化之效果小，一方面超 時聚酯之製膜特性下降’不理想。 1 1 5 ju m 以 1 〇 0以m，更 過濾溶融之 例如金紅石 氧化鈦倂用 或紫外線吸 物，理想爲 t %。螢光增 U v i t e X - M D _公司製）。 ，作爲反射 超過0.2重 F理想。 胺酯及至少 型態使用爲 特開昭 5 9 -公知化合物 酯，以0.1 。此量低於 丨過5重量％ -10- (7) (7)1357424 又，構成本發明之聚酯薄膜之上述組成物，共聚合聚 酯與實質上非相溶性之樹脂成分在實質上以不含有理想。 實質上不含有係意味爲組成物之0〜1重量。/。，更理想爲 〇〜0 · 5重量％ β 熱收縮率 本發明之聚酯薄膜，85 °c之熱收縮率縱，橫均爲 0.7%以下，理想爲0.6%以下，更理想爲0.5%以下，而且 150°C之熱收縮率縱，橫均爲5.0%以下，理想爲4.5%以下 ，更理想爲4.0°/。以下。而熱收縮率之平衡（縱方向85°C 熱收縮率）/(橫方向8 5 °C熱收縮率）之比以絕對値1 . 〇〜 3_〇之範圍者爲理想。由於超過此範圍時熱收縮率爲上述 値時亦容易起皺紋不理想。 厚度 本發明之聚酯薄膜之厚度，理想爲25〜250/zm，更 理想爲30〜220"m’特別理想40〜2〇〇ym，低於25/zm 時光線之反射率下降，超過25〇vrn時反射率亦無上昇不 理想。 光學性質 本發明聚酯薄膜之光學反射率，波長400 ~ 700 nrr 之平均反射率爲90%以上’理想爲92%以上，更理想爲 94°/〇以上者。由上述構成可達成此反射率，不具備此反射 -11 - (8) 1357424 率時，使用於反射板時不能得到充分之反射率。 又，本發明聚酯薄膜，光學濃度理想爲1.2以上， 400〜700 nm波長域之絕對正反射率之平均値爲2·0以 上。 層構造
本發明聚酯薄膜，如上述，由單層所成薄膜，或由複 數層所成薄膜均可， 由複數層所成時，例如可由Α層及Β層所構成，或 由A層，B層，A層所成之三層或A層，B層，C層所成 之三層所構成。又，由四層所構成亦可。考慮製作上之難 易度時以單層，2層，A層/ B層/A層所成之三層型態馬 特別理想。又爲賦於薄膜單面或雙面其他機能，更可層合 其他層爲層合薄膜。此處所謂其他層爲透明之聚酯薄膜， 金屬薄瞑，硬塗敷層，油墨接收層等。
製造方法 以下說明以複數層所成之層合薄膜時之製造方法之〜 例。單層薄膜時亦依可此方法爲準製造。 爲製造層合薄膜，使用料口嵌段之同時多層擠壓法製 造未延伸薄膜。即形成A層之聚合物溶融物與形成B層 之溶融物使用料口嵌段層合成爲A層/ B層/ A層，於丰莫 頭實施展開。此時，於料口嵌段層合之聚合物維持層合之 形態。由模頭擠壓之薄片’於鑄膜輥上冷卻，成爲未伸狀 -12- (9) (9)1357424 態之薄膜。此未延伸狀態之可延伸層合薄膜，以輥輪加熱 ，紅外線加熱等加熱縱向延伸得到縱延伸薄膜。此延伸以 利用2輥輪之周速差進行者爲理想。延伸溫度爲比聚酯之 玻璃轉移點（Tg)更高之溫度，理想爲比Tg高20〜40 °C之溫度進行。延伸倍率，可依薄膜要求之特性，理想爲 2.5〜4.0倍，更理想爲2.8 ~ 3.9倍。低於2.5倍薄膜之 厚斑變大不能得到良好的薄膜，超過4.0時製膜中容易產 生斷裂不理想。 縱延伸薄膜，接著依順序施以橫延伸，熱固定，熱無 張力之處理成爲二次配向薄膜。此處理以行走中進行爲有 利。橫延伸之理想處理，係於聚酯薄膜之玻璃轉移點 （Tg) 高10°c以上溫度開始，而昇溫至高於Tg 10〜70°c之溫度 進行。於延伸過程中之昇溫爲連續或階段（逐次）均可， 通常爲逐次昇溫。例如延伸器之橫延伸區沿薄膜行走方向 分爲複數區，每區所定之溫度由流通加熱媒體而昇溫。橫 延伸之倍率，可依薄膜要求之特性，理想爲2.5 ~ 4.5倍 ，更理想爲2.8〜3.9倍。低於2.5倍薄膜之厚斑變大不 能得到良好的薄膜，超過4.5時製膜中容易產生斷裂不理 想》 橫延伸後之薄膜，於兩端原狀挾持下以低於聚酯融點 (Tm) 20〜80°C之溫度 （Tm - 20〜80) °C定幅或減幅 1 0%以下熱處理降低熱收縮率爲佳。高於此溫度時薄膜之 平面性差，厚斑變大。又，熱處理溫度低於 （Tm -80)°C 時收縮率變大。又，爲調整熱固定後薄膜溫度恢復至常溫 -13- (10) 1357424 之過程（Tm -2 0〜80) °C以下之範圍之熱收縮量，切斷薄 膜兩端之挾持，調整薄膜縱方向拖拉速度’縱方向無張力 爲理想。無張力之手段係調整延伸器出口輪群之速度。無 張力之比例，以減低輥輪群相對於延伸器薄膜之速度進行 ，理想爲 0.1〜1.2%，更理想爲0.2〜1.0%，特別理想爲 0.3〜0.8 %之減速，實施無張力。由此無張力可調整縱方向 之熱收縮率。薄膜橫方向，由切斷兩端之過程減輻，可得 到所期望之熱收縮率。 依本發明，可維持可視光領域實用上之反射性能，又 ，添加高濃度無機微粒子亦可製膜，可提供對光源之熱尺 寸變化安定之白色聚酯薄膜。本發明之聚酯薄膜，最適合 於太陽電池之背膜，液晶顯示器或如內照式電飾招牌之平 面顯示反射板，或印刷記錄收片之反射板》 【實施方式】 以下以實施例詳細說明本發明，又，各特性値依以下 的方法測定。 (1 )薄膜厚度 薄膜樣本以電子測微器（ANRITU製 K-402B)測定 10處厚度，以平均値作爲薄膜厚度。 (2 )各層厚度 切取三角形薄膜樣本，固定於包裹膠囊，以環氧樹脂 -14 - (11) 1357424 塡埋。塡埋之樣本以 MICRODOM ( ULTRACUT-S )平行 於縱方向斷面切取50nm厚之薄膜切片’使用穿透型電子 顯微鏡，於1 OOkv加速電壓照相觀察’由照相測定各層之 厚度，求不均値。 (3 )全光線相對反射率 於分光光度計（日本島津製作製UV-3101PC)安裝積 分球，BaS04白板爲全光線反射率 100%時轉換測定 400〜700nm。由所得之測定値讀取每2nm間隔之反射率。 所得値之平均値作爲全光線反射率之平均値。平均値依以 下基準評價之。 〇：全測定範圍之反率爲90%以上。 △:測定範圍之平均反射率爲90 %以上，一部份之反 射率爲低於90%之範圍。 (4 )絕對正反射率 於分光光度計（日本島津製作製UV-3101PC)安裝絕 對反射率測定裝置（日本島津製作製 ASR3105)於入射 5、測定400〜700 nm。由所得之測定値讀取每2 nm間 隔之反射率。所得値之平均値作爲絕對反射率。 (5)光學濃度 使用光學濃度計 （X-Rite公司製，商品名「TR-310 」）測定薄膜3原色相關之V (Visual)光學濃度。 -15- (12) 1357424 (6)延伸性 延伸縱方向3.4倍’橫方向3.6〜3.7倍製膜，以下 述基準評價此時薄膜是否可安定製膜。 〇：可1小時以上安定製膜。 X : 1小時以內發生斷裂，不能安定製膜。
(7)熱收縮 薄膜樣本於各自設定溫度爲85°C，15(TC之烘箱中無 張力狀態下放置3 0分鐘，測定加熱處理前後之標點間距 離，依下式算出熱收縮率 （85°C熱收縮率與150°C熱收縮 率）。 熱收縮率 ％ = ((L0 - L) / LO ) X 100
L0 :熱收縮前之標點間距離 L :熱收縮後之標點間距離 (Tm) (ΤΑ Instruments 2 100 (8)玻璃轉移點（Tg)，融點 使用差示掃瞄熱量測定裝置 DSC)以昇溫速度20 m/分測定 實施例1〜4 如表1所示之各共聚合聚酯添加表1所示無機微粒子 -16- (13) 1357424 ，各自於2 80 °C加熱供給2部擠壓機，A層聚合 聚合物使用3層料口嵌段裝置使A層與B層以A 合流，維持此層合狀態由模頭形成薄片。此薄片 溫度爲2 5 °C之冷卻輥輪冷卻固化得到之未延伸 至加熱至85〜98 °C之輥輪群，長方向（縱方向） 倍，於2 5 °C之輥輪群冷卻。接著，縱延伸之薄 挾具挟持下導至延伸機於120°C加熱之環境中以 方向之方向（橫方向）延伸3.7倍。其後於如表 載之溫度進行熱固定，於表2所記載之溫度進行 張力，橫方向之定幅，冷卻至室溫得到2軸延伸 用此薄膜之反射板之物性如表2所示β 實施例5，6 實施例1 ~ 4，除薄膜層構造爲單層，條件 所記載以外與實施例1同樣得到薄膜。由於層構 ，使用1部擠壓機。 比較例1 依表1，2記載之條件外與實施例丨同樣製 向，橫方向由於未實施無張力，熱收縮率變差。 比較例2 依表1，2記載之條件外與實施例丨同樣製 微粒子之含有量少反射率變差。 物，Β層 ./ B / A 更於表面 薄膜，導 延伸3.4 膜兩端以 垂直於長 2所示記 縱方向無 薄膜。使 【口表1，2 成爲單層 膜。縱方 膜。無機 -17- (14〉 (14〉1357424 比較例3 依表1，2記載之條件外與實施例1同樣製膜。薄膜 厚度不足’反射率變差。 比較例4 依表1，2記載之條件外與實施例1同樣製膜。使用 無共聚合之聚合物，延伸性極低，製膜時多發斷裂，因此 不能製作薄膜 比較例5 依表1，2記載之條件外與實施例1同樣製膜。共聚 合成分之比例低，由於招致延伸性低，製膜時多發斷裂， 因此不能測定物性。 比較例6 除使用聚苯二甲酸乙二醇酯配合14重量％碳酸鈣之 組成物爲A層’聚苯二甲酸乙二醇酯配合非相溶性之聚 甲基戊樹脂1 〇重量％ ’聚乙二醇1重量。/。之組成物爲B 層以外’與實施例丨同樣製膜。結果如表1及2所示。反 射率之結果差。 -18- 1357424 I谳 A層薄膜 £ H P Ό (Ν CN 230 j- 223 225 1 1 226 226 225 256 253 255 bD P JO (N OO 1 1 JO VO (Ν OO Γ^- OO 無機微粒子 靼 5Γ M g u -R w 滕 5.0/1.2 5.0/1.2 4.0/1.0 3.0/1.5 1 1 7.5/1.5 3.0/1.5 7.5/1.5 7.5/1.5 3.0/1.5 14/1.5 種類 硫酸鋇 碳酸鈣 二氧化鈦 硫酸鋇 1 1 二氧化欽 硫酸鋇 二氧化欽 二氧化欽 硫酸鋇 碳酸鈣 共聚合 比例％ Ο oo CN CM 1 1 Ο (Ν Ο 1 1 成分 1_ ΙΡΑ CHDM NDC IPA 1 1 NDC IPA NDC 1 IPA 1 聚合物 PET [ PET PET PET 1 1 PET PET PET PET PET PET 實施例1 實施例2 實施例3 實施例4 實施例5 實施例6 比較例1 比較例2 比較例3 .比較例4 比蛟例5 比較例6 ι@Ε13:Γ^[υ1ϊ:ΙΛΙαΗυ氈ffi-u 擀酲：Vdl 题氍惣 ζ：鄱：οαΜ - Hs
-19 - 1357424 -I A層薄膜 |微粒子之全 含有量 (重量％) m (N cn 〇\ m m CM OO ro CN <N 層構成 層之厚度比例 I A/B/A= 10/80/10 A/B/A=20/60/20 A/B/A= 12/76/12 A/B/A= 12/76/12 〇 II CQ 〇 II CQ A/B/A= 15/70/15 A/B/A= 15/70/15 A/B/A= 15/70/15 A/B/A= 15/70/15 A/B/A=l 2/76/12 A/B/A=6/88/6 B Η P Ο CN CN o cn CM m <N <N (N CN 1 | 224 225 225 226 CN CN 257 CN yr\ rs 253 ^D0 P Ο in oo JO oo CN OO OO OO 無機微粒子 添加量/平均粒子徑 (MS:%/ β m) 40/1.2 50/1.2 50/1.0 45/1.5 45/1.5 i- 45/1.5 30/1.5 10/1.2 30/1.5 50/1.5 45/1.2 添加PMX樹脂 種類 硫酸鋇 碳酸鈣 二氧化鈦 硫酸鋇 二氧化欽 硫酸鋇 二氧化鈦 硫酸鋇 二氧化·駄 二氧化鈦 硫酸鋇 碳酸鈣 共聚合 比例％ Ο oo cs (N fN (N Ο <N Ο 1 1 成分 ΙΡΑ CHDM NDC IPA NDC- -IPA NDC IPA NDC 1 IPA 1 聚合物 PET PET PET PET PET PET PET PET PET PET PET PET 實施例1 實施例2 實施例3 實施例4 實施例5 實施例6 比較例1 比較例2 比較例3 比較例4 比較例5 比較例6
遐^：XSCI 鑒&:3遯旧酹：saHu鍫 ώΐ：浒酲：Vdl 觀經斑-3撕：oaz鍫 Ek：I 擀¾¾: HHCI -20- 1357424 (N漱 仲縮率 I (%) CN ψ·^ m r~i 1 1 (N cn m 1 無張力率/ 兩端切除部之溫度 (%/°〇 0.5/130 0.4/120 0.7/150 0.5/150 1.0/150 0.5/120 1 0.5/130 0.5/130 0.5/130 1.5/130 1 熱固定溫度(°c) 〇 210 Ο 210 o 210 〇 〇 (N 210 210 〇 〇 (N I- 橫延伸溫度(。〇 H 1 < § 〇 橫倍率 卜 ro r- γλ m 卜 m o 卜 Γ- γο m 縱延伸溫度(°c) σ\ Os § CN ON 縱倍率 ro 寸 rn 寸 rn 寸 rn 寸 rn r〇 寸 rn 寸 Γ-Ί rn 寸 r〇 5 ^r rn 實施例1 實施例2 實施例3 實施例4 實施例5 1 實施例6 比較例1 比較例2 比較例3 比較例4 比較例5 比較例6
-21 - 1357424
(N谳爾 延伸率 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 X X 〇 光濃度 (N m ΟΪ CN σ\ o oo 1 1 15〇°C熱收縮率(％) 藤 〇 fN S oo (N κη C\ 00 1 1 00 o 鼙 On co m CN (N ΚΠ CM rs cn m os rsi (N CO 1 1 p 85°C熱收縮率(％) <N o < < \q 1 —> oo c? r 4 -1嶙 1 1 装 (N 〇 d CN 〇 —’ -H oo Ψ 一 r ^ 1 1 ΓΛ 相對反射率 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 X X 1 1 X 雙軸延伸後 之厚度(Aim) 〇 〇 100 o r—H r · o vn 1 t 伸縮部之溫 度fc) 〇 ΚΤ\ o ΓΛ 130 o 1 0 vy^ 1 1 * % o o 〇 VO 1 < o m t 實施例1 實施例2 實施例3 實施例4 實施例5 實施例6 比較例1 比較例2 比較例3 比較例4 比較例5 比較例6 -22 - (19) 1357424 (產業上之利用領域）
本發明聚酯薄膜取代紙，即可適合於卡片、標籤、封 條、宅配傳票、影像印刷用受像紙、噴墨、條碼印刷用受 像紙、海報、地圖、無塵紙、顯示板、白板、熱感轉印、 平版印刷、電話卡、I c卡等各種印刷記錄用途使用。本 發明聚酯薄膜，作爲反射率高創意性優接收薄膜之基材， 又’最適合使用於商品或商店之宣導，或車站之告示顯示 板等使用之內照式電飾招牌，液晶畫面由燈光照明時，可 構成得到更鮮明之畫面之反射板用基材，由於對光源之熱 尺寸變化小，特別可適用於液晶顯示器之反射板用基材或 太陽電池之背膜。
-23-

Claims (1)

1357424
第0931 15548號專利申請案中文申請專利範圍 民國100年 誠'本〜 令 U 日 10 月 26 修i: 觀 拾、申請專利範圍 1. 一種反射板用聚酯薄膜，其包含一共聚合聚酯組成 物，該組成物含有相對於組成物30~50重量％之無機微粒 子，及特徵爲該共聚合聚酯爲二羧酸主成分爲對苯二甲酸 ，甘醇主成分爲乙二醇，而共聚合成分爲間苯二甲酸，萘 春二羧酸及環己烷二甲醇所成群中至少選擇1種之共聚合聚 酯，於85 °C之熱收縮率，縱方向，橫方向之任一方向均 爲0.7 %以下’且於150 °C之熱收縮率，不論縱方向，或 橫方向均爲5.0 °/〇以下，而且， 對波長400〜700 nm之平均反射率爲90%以上， 厚度爲40//m以上者。 2. 如申請專利範圍第1項之反射板用聚酯薄膜，其中 無機微粒子係由，氧化鈦硫酸鋇，碳酸鈣或二氧化矽所成 ♦群中至少選取1種》 3. 如申請專利範圍第1項之反射板用聚酯薄膜，其中 共聚合聚酯組成物最高含1重量％非相溶性之樹脂。 4. 如申請專利範圍第1項之反射板用聚酯薄膜，其爲 2層以上之層合薄膜’其中至少1層爲如申請專利範圍第 1項所定義之共聚合聚酯組成物所成。 5. 如申請專利範圍第4項之反射板用聚酯薄膜，其中 層合薄膜係具有1層由如申請專利範圍第1項所定義之共 聚合聚酯組成物所成及至少1層由如申請專利範圍第1項 1357424 所定義之共聚合聚酯及〇 ~ 30重量％無機微粒子所成之組 成物所形成者。 6. 如申請專利範圍第4項之反射板用聚酯薄膜，其中 光學濃度爲1.2以上’且於400〜700 nm之波長範圍之 絕對正反射率之平均値爲2.0以上者》 7. 如申請專利範圍第1項之反射板用聚酯薄膜，其係 使用於平面顯示器之反射板者。 8. 如申請專利範圍第1項之反射板用聚酯薄膜，其係 使用於印刷記錄接收片者。
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