CN107097500A - 一种适用于油墨印刷的反射膜及其制备方法 - Google Patents

一种适用于油墨印刷的反射膜及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种应用于液晶背光源中的反射膜，特别涉及一种适用于油墨印刷的反射膜及其制备方法。为了解决现有反射膜在油墨印刷后收缩率较大的问题，本发明提供一种适用于油墨印刷的反射膜及其制备方法。所述反射膜包括ABA三层共挤结构；所述B层包括下列组份：聚酯：72‑94％，无机粒子：4‑16％，有机发泡剂：1‑6％，抗静电剂：1‑6％；所述A层包括下列组份：聚酯：80‑95％，开口剂：5‑20％；所述百分含量为重量百分含量。而且，在制备过程中，上述反射膜在冷却区将膜的操作侧和驱动侧的两边切除。该反射膜降低了产品的热收缩率，解决了反射膜在印刷油墨后尺寸收缩率较大的问题。

Description

一种适用于油墨印刷的反射膜及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种应用于液晶背光源中的反射膜，特别涉及一种适用于油墨印刷的反射膜及其制备方法。
背景技术
目前市场上光学膜应用在液晶显示面板、太阳能背板用膜、车载显示屏等领域非常广泛。光学膜的生产工艺依次为原料混合→熔融挤出→流延铸片→纵拉→横拉→牵引→收卷，在整个制备过程中光学膜的纵向始终没有得到松弛，所以膜片在受热情况下极易收缩，这在一定程度上限制了光学膜的应用范围。
近年来液晶显示面板对均光性要求较高，反射膜作为组成背光模组的一个重要部件对改善模组的匀光性起到了至关重要的作用，普通的反射膜因模组的设计问题往往在模组的四周存在暗区，然而市场上通过在反射膜上印刷一层油墨来改善背光模组的匀光性这个方法无疑成为了一个热点，满足了市场上对于匀光性要求高的模组的需求。油墨印刷的工艺如下：分条→冲切→清洗→接料→检验→印刷→烘烤→包装，在油墨印刷工艺流程中烘烤会使膜的尺寸发生变化，若尺寸变化太大则膜片无法匹配到背光模组，造成了资源的浪费。目前市场上广泛使用的方法是膜片生产后在重新烘烤和收卷，释放部分的内应力，以减小后续的油墨印刷中尺寸的变化，但是这种方法多了一道生产工艺，增加了生产成本降低了生产效率。
发明内容
为了解决现有反射膜在油墨印刷后收缩率较大的问题，本发明提供一种适用于油墨印刷的反射膜及其制备方法。所述反射膜采用优化的原料选择和配比，降低了产品的热收缩率。而且，上述反射膜通过在冷却区将膜的操作侧和驱动侧的两边切除，来进一步降低膜的纵向收缩率与横向收缩率。该反射膜具有较低的热收缩率，在印刷油墨后的尺寸收缩小，解决了反射膜在印刷油墨后收缩率较大的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供下述技术方案：
本发明提供一种适用于油墨印刷的反射膜，所述反射膜包括ABA三层共挤结构；所述B层包括下列组份：聚酯：72-94％，无机粒子：4-16％，有机发泡剂：1-6％，抗静电剂：1-6％；所述A层包括下列组份：聚酯：80-95％，开口剂：5-20％；所述百分含量为重量百分含量。
所述B层为反射膜的基材层。所述A层为反射膜的表层。
进一步的，所述聚酯选自下述材料中的一种：聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、或聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)。
进一步的，所述有机发泡剂选自下述材料中的一种：聚甲基戊烯、聚丙烯、聚乙烯、或环状烯烃共聚树脂。
进一步的，所述抗静电剂选自乙氧基化烷基胺。
所述基材层(B层)起反射作用，也称为反射层。
进一步的，所述A层中的开口剂为二氧化硅粒子。
进一步的，所述开口剂的粒径为0.1-5.0μm。
进一步的，所述B层中的无机粒子为二氧化钛粒子、二氧化硅粒子、硫酸钡粒子中的一种。
进一步的，所述A层的材料包括PET切片85-95％，二氧化硅粒子5-15％。
进一步的，所述B层的材料包括76-84％的PET切片，10-14％无机粒子，3-5％的聚甲基戊烯或环状烯烃共聚树脂，2-5％的抗静电剂。
进一步的，所述A层的材料包括PET切片85-95％，二氧化硅粒子5-15％；所述B层的材料包括76-84％的PET切片，10-14％无机粒子，3-5％的聚甲基戊烯或环状烯烃共聚树脂，2-5％的抗静电剂。
进一步的，所述B层中的无机粒子的粒径为0.1-5.0μm。
进一步的，上述反射膜将膜的操作侧和驱动侧的两边切除。进一步的，切去部分的宽度是1-200mm。
进一步的，所述反射膜中，A层的厚度占反射膜总厚度的6-10％，B层厚度占反射膜总厚度的80-88％。所得反射膜厚度为100-300μm。
进一步的，所述反射膜中，A层的厚度占反射膜总厚度的8％，B层厚度占反射膜总厚度的84％。进一步的，所得反射膜厚度为188μm。
本发明还提供一种所述的适用于油墨印刷的反射膜的制备方法，在制备过程中，上述反射膜在冷却区将膜的操作侧和驱动侧的两边切除。该反射膜降低了产品的热收缩率，解决了反射膜在印刷油墨后尺寸收缩率较大的问题。
本发明还提供一种所述的适用于油墨印刷的反射膜的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：
(1)将B层的原料按配比混合均匀后加入主挤出机，将A层的原料按配比混合均匀加入辅挤出机，熔融挤出、流延铸片；
(2)将铸片进行纵向拉伸、横向拉伸、热定型、冷却、牵引、收卷，并在冷却区将膜的两个纵向侧边切除，制得所需的反射膜。
进一步的，上述制备方法中，在横拉后膜片冷却前将膜的操作侧和驱动侧的两边切除。
进一步的，在所述的适用于油墨印刷的反射膜的制备方法中，在所述步骤(2)中，纵向拉伸的拉伸比为2.5-4.0，横向拉伸的拉伸比为2.5-4.0，热定型的温度为250-280，冷却的温度为30-60℃。
上述步骤(2)中所述的膜的两个纵向侧边是指膜的沿机器运行方向上的两个侧边，也称为膜的操作侧和驱动侧的两边。
所述反射膜采用优化的原料选择和配比，降低了产品的热收缩率。而且，在制备过程中，上述反射膜通过在冷却区将膜的操作侧和驱动侧的两边切除，来进一步降低膜的纵向收缩率与横向收缩率。
本发明是在膜的生产过程中在冷却区将膜的操作侧和驱动侧的两边切除，使膜在纵向和横向上得到一定程度的松弛，以此来降低膜的纵向收缩率与横向收缩率。前述纵向松弛这一过程对膜油墨印刷后的尺寸变化也起到了至关重要的作用。
本发明提供的反射膜具有较低的收缩率，解决了反射膜在油墨印刷后尺寸收缩较大的问题。而且，本发明提供的反射膜具有较高的均齐度，在印刷油墨后无暗影，综合性能较好。本发明提供的制备方法工艺简单，易于操作。本发明提供的适用于油墨印刷的反射膜应用于液晶显示背光模组，避免了油墨印刷后因收缩率大导致尺寸不合，膜面不平，进而避免了暗影的产生，解决了背光模组亮暗不均的问题。
附图说明
图1为本发明提供的适用于油墨印刷的反射膜的结构示意图；
图2为本发明提供的反射膜的制备方法的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式和说明书附图，对本发明作进一步详细说明。
如图1所示，本发明提供一种适用于油墨印刷的反射膜，所述的适用于油墨印刷的反射膜，具有ABA三层共挤结构，反射膜包括基材层(B层)2和表层(A层)1，基材层2内具有有机发泡剂形成的均匀的泡孔4和无机粒子3经双向拉伸形成的均匀的泡孔，表面层1内都添加有开口剂5。
如图2所示，本发明提供一种适用于油墨印刷的反射膜生产工艺，该工艺依次包括下述步骤：原料混合→熔融挤出→流延铸片→纵拉→横拉→冷却(→牵引→收卷)，在冷却区将膜的操作侧和驱动侧的两边切除。其中，主要人行通道和检修操作的空间，简称操作侧，而将另一边设备的驱动装置的一侧，简称驱动侧。
本发明提供的适用于油墨印刷的反射膜的主要性能的测试方法简述如下：
均齐度的测试方法：将反射膜组装进背光模组，将背光模组的发光面分为5×5的25个区，点亮背光模组，使用弗士达BM-7A亮度计进行测定，测定角度为1°，辉度计与背光源单面发光面的距离为50cm，测得背光模组单面发光面内25个部位的辉度，求得均齐度，均齐度＝辉度的最小值/辉度的最大值×100％。均齐度越高说明反射膜的亮度均匀性越好。均齐度越高越不易产生暗影。
热收缩率的测试方法：使用影像测量仪测试，将反射膜裁成MD(纵向)方向长约10cm，TD(横向)方向长约10cm，用影像测量仪测量MD和TD方向的长度，在85℃的烘箱中烘烤30min后，拿出来冷却再次测试MD和TD方向的长度，MD方向热收缩率＝(MD方向烘烤前的尺寸-MD方向烘烤后的尺寸)/MD方向烘烤前的尺寸×100％，TD方向热收缩率＝(TD方向烘烤前的尺寸-TD方向烘烤后的尺寸)/TD方向烘烤前的尺寸×100％。
暗影的测试方法：将反射膜组装进背光模组，点亮背光模组，肉眼观察背光模组上面有无黑色灯影或者亮度分布不均匀，黑色灯影越多或者亮暗分明，说明暗影严重，无黑色灯影产生或者亮度分布均匀，说明无暗影产生。
实施例1
本发明提供的适用于油墨印刷的反射膜，A层配比为80％PET切片，20％二氧化硅粒子。B层配比为72％PET切片，16％BaSO4，6％环状烯烃共聚树脂，6％乙氧基化烷基胺抗静电剂，所述百分比为重量百分比。在膜的生产过程中在冷却区将膜的操作侧和驱动侧的两边切除，使膜在纵向和横向上得到一定程度的松弛，以此来降低膜的纵向收缩率与横向收缩率。一个A层的厚度占反射膜总厚度的8％，B层厚度占反射膜总厚度的84％。所得反射膜厚度为188μm，相关性能见表2。
实施例2
本发明提供的适用于油墨印刷的反射膜，A层配比为85％PET切片，15％二氧化硅粒子。B层配比为76％PET切片，14％SiO2，5％聚甲基戊烯，5％乙氧基化烷基胺抗静电剂，所述百分比为重量百分比。在膜的生产过程中在冷却区将膜的操作侧和驱动侧的两边切除，使膜在纵向和横向上得到一定程度的松弛，以此来降低膜的纵向收缩率与横向收缩率。一个A层的厚度占反射膜总厚度的8％，B层厚度占反射膜总厚度的84％。所得反射膜厚度为188μm，相关性能见表2。
实施例3
本发明提供的适用于油墨印刷的反射膜，A层配比为90％PET切片，10％二氧化硅粒子。B层配比为80％PET切片，12％金红石型TiO2，4％环状烯烃共聚树脂，4％乙氧基化烷基胺抗静电剂，所述百分比为重量百分比。在膜的生产过程中在冷却区将膜的操作侧和驱动侧的两边切除，使膜在纵向和横向上得到一定程度的松弛，以此来降低膜的纵向收缩率与横向收缩率。一个A层的厚度占反射膜总厚度的8％，B层厚度占反射膜总厚度的84％。所得反射膜厚度为188μm，相关性能见表2。
实施例4
本发明提供的适用于油墨印刷的反射膜，A层配比为95％PET切片，5％二氧化硅粒子。B层配比为84％PET切片，10％金红石型TiO2，3％聚甲基戊烯，3％乙氧基化烷基胺抗静电剂，所述百分比为重量百分比。在膜的生产过程中在冷却区将膜的操作侧和驱动侧的两边切除，使膜在纵向和横向上得到一定程度的松弛，以此来降低膜的纵向收缩率与横向收缩率。一个A层的厚度占反射膜总厚度的8％，B层厚度占反射膜总厚度的84％。所得反射膜厚度为188μm，相关性能见表2。
实施例5
本发明提供的适用于油墨印刷的反射膜，A层配比为80％PET切片，20％二氧化硅粒子。B层配比为88％PET切片，8％BaSO4，2％环状烯烃共聚树脂，2％乙氧基化烷基胺抗静电剂，所述百分比为重量百分比。在膜的生产过程中在冷却区将膜的操作侧和驱动侧的两边切除，使膜在纵向和横向上得到一定程度的松弛，以此来降低膜的纵向收缩率与横向收缩率。一个A层的厚度占反射膜总厚度的8％，B层厚度占反射膜总厚度的84％。所得反射膜厚度为188μm，相关性能见表2。
实施例6
本发明提供的适用于油墨印刷的反射膜，A层配比为85％PET切片，15％二氧化硅粒子。B层配比为92％PET切片，6％金红石型TiO2，1％环状烯烃共聚树脂，1％乙氧基化烷基胺抗静电剂，所述百分比为重量百分比。在膜的生产过程中在冷却区将膜的操作侧和驱动侧的两边切除，使膜在纵向和横向上得到一定程度的松弛，以此来降低膜的纵向收缩率与横向收缩率。一个A层的厚度占反射膜总厚度的8％，B层厚度占反射膜总厚度的84％。所得反射膜厚度为188μm，相关性能见表2。
实施例7
本发明提供的适用于油墨印刷的反射膜，A层配比为90％PET切片，10％二氧化硅粒子。B层配比为94％PET切片，4％SiO2，1％聚甲基戊烯，1％乙氧基化烷基胺抗静电剂，所述百分比为重量百分比。在膜的生产过程中在冷却区将膜的操作侧和驱动侧的两边切除，使膜在纵向和横向上得到一定程度的松弛，以此来降低膜的纵向收缩率与横向收缩率。一个A层的厚度占反射膜总厚度的8％，B层厚度占反射膜总厚度的84％。所得反射膜厚度为188μm，相关性能见表2。
实施例8
本发明提供的适用于油墨印刷的反射膜，A层配比为95％PET切片，5％二氧化硅粒子。B层配比为76％PET切片，14％金红石型TiO2，6％环状烯烃共聚树脂，4％乙氧基化烷基胺抗静电剂，所述百分比为重量百分比。在膜的生产过程中在冷却区将膜的操作侧和驱动侧的两边切除，使膜在纵向和横向上得到一定程度的松弛，以此来降低膜的纵向收缩率与横向收缩率。一个A层的厚度占反射膜总厚度的8％，B层厚度占反射膜总厚度的84％。所得反射膜厚度为188μm，相关性能见表2。
实施例9
本发明提供的适用于油墨印刷的反射膜，A层配比为80％PET切片，20％二氧化硅粒子。B层配比为80％PET切片，12％金红石型TiO2，5％环状烯烃共聚树脂，3％乙氧基化烷基胺抗静电剂，所述百分比为重量百分比。在膜的生产过程中在冷却区将膜的操作侧和驱动侧的两边切除，使膜在纵向和横向上得到一定程度的松弛，以此来降低膜的纵向收缩率与横向收缩率。一个A层的厚度占反射膜总厚度的8％，B层厚度占反射膜总厚度的84％。所得反射膜厚度为188μm，相关性能见表2。
实施例10
本发明提供的适用于油墨印刷的反射膜，A层配比为85％PET切片，15％二氧化硅粒子。B层配比为84％PET切片，10％BaSO4，4％聚甲基戊烯，2％乙氧基化烷基胺抗静电剂，所述百分比为重量百分比。在膜的生产过程中在冷却区将膜的操作侧和驱动侧的两边切除，使膜在纵向和横向上得到一定程度的松弛，以此来降低膜的纵向收缩率与横向收缩率。一个A层的厚度占反射膜总厚度的8％，B层厚度占反射膜总厚度的84％。所得反射膜厚度为188μm，相关性能见表2。
实施例11
本发明提供的适用于油墨印刷的反射膜，A层配比为90％PET切片，10％二氧化硅粒子。B层配比为88％PET切片，8％金红石型TiO2，1％环状烯烃共聚树脂，3％乙氧基化烷基胺抗静电剂，所述百分比为重量百分比。在膜的生产过程中在冷却区将膜的操作侧和驱动侧的两边切除，使膜在纵向和横向上得到一定程度的松弛，以此来降低膜的纵向收缩率与横向收缩率。一个A层的厚度占反射膜总厚度的8％，B层厚度占反射膜总厚度的84％。所得反射膜厚度为188μm，相关性能见表2。
实施例12
本发明提供的适用于油墨印刷的反射膜，A层配比为95％PET切片，5％二氧化硅粒子。B层配比为80％PET切片，12％SiO2，5％聚甲基戊烯，3％乙氧基化烷基胺抗静电剂，所述百分比为重量百分比。在膜的生产过程中在冷却区将膜的操作侧和驱动侧的两边切除，使膜在纵向和横向上得到一定程度的松弛，以此来降低膜的纵向收缩率与横向收缩率。一个A层的厚度占反射膜总厚度的8％，B层厚度占反射膜总厚度的84％。所得反射膜厚度为188μm，相关性能见表2。
对照例1
提供一种反射膜，该反射膜包括ABA三层共挤结构；A层配比为90％PET切片，10％二氧化硅粒子。B层配比为80％PET切片，12％金红石型TiO2，4％环状烯烃共聚树脂，4％乙氧基化烷基胺抗静电剂，所述百分比为重量百分比。在膜的生产过程中在冷却区不切除膜的操作侧和驱动侧的两边。一个A层的厚度占反射膜总厚度的8％，B层厚度占反射膜总厚度的84％。所得反射膜厚度为188μm，相关性能见表2。
对照例2
提供一种反射膜，该反射膜包括ABA三层共挤结构；A层配比为90％PET切片，10％二氧化硅粒子。B层配比为94％PET切片，4％SiO2，1％聚甲基戊烯，1％乙氧基化烷基胺抗静电剂，所述百分比为重量百分比。在膜的生产过程中在冷却区不切除膜的操作侧和驱动侧的两边。一个A层的厚度占反射膜总厚度的8％，B层厚度占反射膜总厚度的84％。所得反射膜厚度为188μm，相关性能见表2。
对照例3
提供一种反射膜，该反射膜包括ABA三层共挤结构；A层配比为80％PET切片，20％二氧化硅粒子。B层配比为80％PET切片，12％金红石型TiO2，5％环状烯烃共聚树脂，3％乙氧基化烷基胺抗静电剂，所述百分比为重量百分比。在膜的生产过程中在冷却区不切除膜的操作侧和驱动侧的两边。一个A层的厚度占反射膜总厚度的8％，B层厚度占反射膜总厚度的84％。所得反射膜厚度为188μm，相关性能见表2。
对照例1-3提供的产品，在膜的生产过程中在冷却区不切除膜的操作侧和驱动侧的两边，导致反射膜的收缩率较大。
对照例4
提供一种反射膜，该反射膜包括ABA三层共挤结构；A层配比为78％PET切片，22％二氧化硅粒子。B层配比为95％PET切片，3％金红石型TiO2，1％环状烯烃共聚树脂，1％乙氧基化烷基胺抗静电剂，所述百分比为重量百分比。在膜的生产过程中在冷却区切除膜的操作侧和驱动侧的两边。一个A层的厚度占反射膜总厚度的8％，B层厚度占反射膜总厚度的84％。所得反射膜厚度为188μm，相关性能见表2。
对照例4提供的产品，A层中聚酯含量过低，开口剂含量过高；B层中聚酯含量过高，无机粒子含量过低。导致反射膜的均齐度较差。
对照例5
提供一种反射膜，该反射膜包括ABA三层共挤结构；A层配比为97％PET切片，3％二氧化硅粒子。B层配比为70％PET切片，20％金红石型TiO2，5％环状烯烃共聚树脂，5％乙氧基化烷基胺抗静电剂，所述百分比为重量百分比。在膜的生产过程中在冷却区切除膜的操作侧和驱动侧的两边。一个A层的厚度占反射膜总厚度的8％，B层厚度占反射膜总厚度的84％。所得反射膜厚度为188μm，相关性能见表2。
对照例5提供的产品，A层中聚酯含量过高，开口剂含量过低；B层中聚酯含量过低，无机粒子含量过高。导致反射膜的成膜性能较差。
对照例6
提供一种反射膜，该反射膜包括ABA三层共挤结构；A层配比为95％PET切片，5％二氧化硅粒子。B层配比为83％PET切片，16％金红石型TiO2，0.5％环状烯烃共聚树脂，0.5％乙氧基化烷基胺抗静电剂，所述百分比为重量百分比。在膜的生产过程中在冷却区切除膜的操作侧和驱动侧的两边。一个A层的厚度占反射膜总厚度的8％，B层厚度占反射膜总厚度的84％。所得反射膜厚度为188μm，相关性能见表2。
对照例6提供的产品，B层中有机发泡剂含量过低，抗静电剂含量过低。导致反射膜的均齐度较差。
表1实施例1-12和对照例1-6所述技术方案中的A层、B层中原材料的配比
表2实施例1-12和对照例1-6所得反射膜的性能测试结果
由上表所示测试结果可以得出，本发明提供的适用于油墨印刷的反射膜应用在背光模组中时，均齐度都较高，并且油墨印刷前后均无暗影或只有轻微的暗影，反射膜通过在冷却区将膜的操作侧和驱动侧的两边切除可以降低膜的纵向收缩率与横向收缩率。特别的，实施例2-4、实施例10和实施例12所得到的适用于油墨印刷的反射膜的均齐度大于70.00％，MD方向热收缩小于0.10％，TD方向热收缩小于0.01％，综合性能更好。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。凡是根据本发明内容所做的均等变化与修饰，均涵盖在本发明的专利范围内。

Claims (10)

1.一种适用于油墨印刷的反射膜，其特征在于，所述反射膜包括ABA三层共挤结构；所述B层包括下列组份：聚酯：72-94％，无机粒子：4-16％，有机发泡剂：1-6％，抗静电剂：1-6％；所述A层包括下列组份：聚酯：80-95％，开口剂：5-20％；所述百分含量为重量百分含量。
2.根据权利要求1所述的适用于油墨印刷的反射膜，其特征在于，所述聚酯选自下述材料中的一种：聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、或聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)。
3.根据权利要求1所述的适用于油墨印刷的反射膜，其特征在于，所述有机发泡剂选自下述材料中的一种：聚甲基戊烯、聚丙烯、聚乙烯、或环状烯烃共聚树脂。
4.根据权利要求1所述的适用于油墨印刷的反射膜，其特征在于，所述A层中的开口剂为二氧化硅粒子。
5.根据权利要求1所述的适用于油墨印刷的反射膜，其特征在于，所述B层中的无机粒子为二氧化钛粒子、二氧化硅粒子、硫酸钡粒子中的一种。
6.根据权利要求1所述的适用于油墨印刷的反射膜，其特征在于，所述A层的材料包括PET切片85-95％，二氧化硅粒子5-15％。
7.根据权利要求1所述的适用于油墨印刷的反射膜，其特征在于，所述B层的材料包括76-84％的PET切片，10-14％无机粒子，3-5％的聚甲基戊烯或环状烯烃共聚树脂，2-5％的抗静电剂。
8.根据权利要求1所述的适用于油墨印刷的反射膜，其特征在于，所述A层的材料包括PET切片85-95％，二氧化硅粒子5-15％；所述B层的材料包括76-84％的PET切片，10-14％无机粒子，3-5％的聚甲基戊烯或环状烯烃共聚树脂，2-5％的抗静电剂。
9.一种权利要求1所述的适用于油墨印刷的反射膜的制备方法，其特征在于，在制备过程中，上述反射膜在冷却区将膜的操作侧和驱动侧的两边切除。
10.一种权利要求1所述的适用于油墨印刷的反射膜的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：
(1)将B层的原料按配比混合均匀后加入主挤出机，将A层的原料按配比混合均匀加入辅挤出机，熔融挤出、流延铸片；
(2)将铸片进行纵向拉伸、横向拉伸、热定型、冷却、牵引、收卷，并在冷却区将膜的两个纵向侧边切除，制得所需的反射膜。
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