JPH10176072A

JPH10176072A - ポリエステル樹脂光散乱反射フィルムおよびその製造方法

Info

Publication number: JPH10176072A
Application number: JP34111196A
Authority: JP
Inventors: Akinao Hashimoto; 暁直橋本; Hitoshi Mantoku; 均萬徳; Kazuo Yagi; 和雄八木
Original assignee: Mitsui Chemicals Inc
Current assignee: Mitsui Chemicals Inc
Priority date: 1996-12-20
Filing date: 1996-12-20
Publication date: 1998-06-30

Abstract

(57)【要約】（修正有）【課題】高い光反射率を有すると共に耐熱性に優れ、
パーソナルコンピューター等の液晶表示装置用部材や投
影用スクリーン、面状光源の部材、照明用部材等に好適
に使用される光散乱反射フィルムを提供する。【解決手段】このフィルムは、結晶性ポリエステル樹
脂をドラフト比５００以下で溶融成形してシートを製造
し、次いで該シートの表面に結晶化を促進する溶剤を接
触させることにより、該シートの表面または全部を結晶
化させた後、結晶化を促進する溶剤の一部または全部を
乾燥し、さらに結晶化させたシートの融点未満の温度雰
囲気下空気中で、延伸速度０．５ｍ／ｍｉｎ以上、延伸
倍率１．１ないし１０倍に延伸した後、熱処理すること
によって製造することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、パーソナルコンピ
ューター等の液晶表示装置用部材や投影用スクリーン、
面状光源の部材、照明用部材等に使用される光散乱反射
フィルムに関するものであり、より詳しくは、高い光反
射率を有する結晶性ポリエステル樹脂よりなる耐熱性に
優れる光反射フィルムに関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、光反射フィルムは、パーソナルコ
ンピューター等の液晶表示装置用部材や投影用スクリー
ン、面状光源の部材、照明用部材等、様々な分野で使用
されている。例えば、液晶表示装置では表示装置の大面
積化、表示性能の向上が望まれている。この解決策の一
つとしては、バックライトユニットの性能向上をはか
り、少しでも多くの光を液晶部に供給することがあり、
そのためには、光反射フィルムの光反射率をできる限
り、高くする必要があった。

【０００３】従来、光反射体の素材としては金属板等が
使用されてきた。しかしながら、これらの素材は単位面
積あたりの重量が大きく、軽量化が求められる光反射体
としては好ましいものとは言えないばかりでなく、金属
板を通して、電流が漏洩する等の問題があった。そこ
で、これらの問題を解決するため、樹脂により反射フィ
ルムを作成する試みが行われている。

【０００４】樹脂により反射フィルムを作成するには、
表面粗化されたフィルムやフィルム内部に光散乱反射を
生じさせる構造を持つフィルムを製造する必要がある。
樹脂よりなる反射フィルムの作成に使用可能な方法とし
ては、種々の方法が提案されている。例えば、複数の材
料より作成する方法としては、樹脂シートに光散乱性の
白色塗料を塗布する方法や、樹脂に充填剤を添加し、シ
ート成形後延伸することにより微細な空隙を形成する方
法がある。

【０００５】ところが、前者の方法では、光反射は白色
光散乱塗料の塗布厚さで制限されるため、その厚さに限
界があり、長期使用においては、その脱落により反射率
低下のおそれがあった。また、後者の例としては、例え
ば特開平７−２８７１１０号公報に開示された、多孔の
樹脂シートからなる光反射シートが知られている。この
光反射シートは、熱可塑性樹脂１００重量部に対し、無
機系充填剤１００ないし３００重量部を含んでおり、充
填剤および充填剤と樹脂との間に生じる空隙により光散
乱反射を生じさせている。

【０００６】この場合には、光反射層を十分な厚さで作
成することができるが、無機充填剤や高分子充填剤を多
量に添加するため、その脱落による反射率の低下や脱落
物質が周辺の部材に悪影響を及ぼすおそれがあるし、ま
た、リサイクルする上で樹脂以外の充填剤が入っている
ことは不利であった。

【０００７】これらの問題を解決する方法として、例え
ば、表面化学的処理やサンドブラスト処理等がある。前
者は、強酸やアルカリを使用して表面に化学反応を起
し、後者は砂を衝突させることにより、表面に凹凸を形
成させる方法である。これらの方法では、光拡散反射を
起こさせる厚みが十分にとれないため、光散乱反射性は
非常に小さい。

【０００８】また、特公平５−６９７０５号公報には表
面に光拡散反射層を有するプラスチック構造体の製造方
法が開示されている。この発明は、プラスチック構造体
を、該プラスチックの強溶媒である第１の溶媒に浸漬
後、プラスチックの貧溶媒でかつ第１の溶媒と相溶性の
ある第２の溶媒に浸漬することにより、表面に微小節理
よりなる光反射層を形成する方法である。

【０００９】微小節理とは、表面近傍を膨潤させた後、
急激に収縮させることで生じる微小な亀裂の集合であ
り、第１の溶媒に浸漬することで、プラスチックの分子
間に溶媒の分子が浸入して表面近傍が膨張し、第２の溶
媒に浸漬すると、プラスチックの分子間に存在していた
第１の溶媒が第２の溶媒に置換され、プラスチックの分
子が急激に収縮し、このため多数の亀裂が生じ、これが
微小節理になると記載されている。

【００１０】この方法で得た構造体を反射板に応用した
場合には、この反射板は、樹脂のみから構成され得るた
め、耐熱性がよく、異物の脱落がなく、さらに微小節理
による光散乱反射により非常に優れた光反射率となる可
能性が示唆されている。しかしながら、本発明者らが該
明細書に開示された実施例を追試した結果、光反射率は
９５％に止まることが確認された。この原因としては、
本発明者らが推定するところ、該明細書に記載されたよ
うに第１の溶媒に浸漬する時間を長くしたり、強溶媒を
使用して微小節理層の厚さを増加させようとすると表面
プラスチックが過度に溶解或いは脱落し、微小節理層は
最大でも約２０μ程度に止まり、厚くすることができな
いためであると考えられる。

【００１１】さらに、この先行技術においては、微小節
理がフィルム外面にしか存在しないため、接触により微
小節理がつぶれて透明化しやすく、部分的に光反射率が
低下しやすく、取り扱いが難しいという欠点があった。
以上に述べたように、耐熱性がよく、異物の脱落がな
く、光反射率が十分なレベルまで到達した光散乱反射フ
ィルムはこれまでにまだ知られていないのが現状であ
る。

【００１２】

【発明が解決しようとしている課題】そこで本発明の目
的は、上記問題を解決するため、ポリエステル樹脂を原
料とし、充填剤や光散乱剤等を実質上含有あるいは塗布
させることなくシートを作成し、シートに特定の構造を
持たせることにより、異物脱落の問題がなく、優れた耐
熱性と光反射率を有し、接触等により光反射率の低下の
少ない光反射フィルムを提供することにある。

【００１３】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するために提案されたものであって、本発明者らの研
究の結果、結晶性ポリエステル樹脂よりなる非晶シート
に、該シートの表面へ結晶化を促進する溶剤を接触させ
ることにより、該シートの表面または全部を結晶化させ
た後、特定条件下で延伸することにより、フィルム表面
が粗面で、かつフィルム中に延伸方向に対し平行方向
に、細長い管状の孔を多数形成させることができ、その
結果優れた光反射率の光散乱反射フィルムを得ることが
可能であるという知見に基づいて完成するに至ったもの
である。

【００１４】すなわち、本発明によれば、結晶性ポリエ
ステル樹脂からなり、下記の特徴を持つ、光散乱反射フ
ィルムが提供される。（１）光反射率が８０％以上；（２）厚みが１０ないし５００μｍ；（３）少なくとも一方向の引張強度が１５０ＭＰａ以
上；（４）全方向の１５０℃における熱収縮率が５％以下；（５）グロスが１００％以下；

【００１５】また、本発明によれば、結晶性ポリエステ
ル樹脂がポリエチレンテレフタレートである上記光散乱
反射フィルムが提供される。

【００１６】また、本発明によれば、フィルム断面全体
に微孔が存在する上記光散乱反射フィルムが提供され
る。

【００１７】また、本発明によれば、延伸方向と延伸方
向に対し直角方向の反射率の差が５％以上である上記光
散乱反射フィルムが提供される。

【００１８】さらに、本発明によれば、結晶性ポリエス
テル樹脂をドラフト比５００以下でで溶融成形してシー
トを製造し、次いで該シートの表面に結晶化を促進する
溶剤を接触させることにより、該シートの表面または全
部を結晶化させた後、結晶化を促進する溶剤の一部また
は全部を乾燥し、さらに樹脂の結晶化させたシートの融
点未満の温度雰囲気下空気中で、延伸速度０．５ｍ／ｍ
ｉｎ以上、延伸倍率１．１ないし１０倍に延伸した後、
熱処理する上記光散乱反射フィルムの製造方法が提供さ
れる。

【００１９】また、シートの延伸開始線を延伸方向に対
し直角方向に設ける上記の光散乱反射フィルム製造方法
が提供される。

【００２０】また、延伸開始線の作成方法が、線状の加
熱手段または力学的手段による上記の光散乱反射フィル
ム製造方法が提供される。

【００２１】

【発明の実施の形態】以下に本発明における反射板の製
造方法とその構造および物性について具体的に述べる。

【００２２】＜原料＞本発明において用いられる結晶性
ポリエステル樹脂とは、テレフタル酸、フタル酸、イソ
フタル酸、ナフタレンジカルボン酸、ジフェニルカルボ
ン酸、ジフェノキシエタンジカルボン酸などの芳香族ジ
カルボン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、セバ
シン酸、アゼライン酸、デカンジカルボン酸などの脂肪
族ジカルボン酸、シクロヘキサンジカルボン酸などの脂
環族ジカルボン酸などのジカルボン酸単位と；エチレン
グリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリ
コール、テトラエチレングリコール、トリメチレングリ
コール（プロピレングリコール）、ブタンジオール、ペ
ンタンジオール、ネオペンチルグリコール、ヘキサメチ
レングリコール、ドデカメチレングリコール、ポリエチ
レングリコールなどの脂肪族グリコール、シクロヘキサ
ンジメタノールなどの脂環式グリコール、ビスフェノー
ル類、ハイドロキノン類などの芳香族ジオール類などの
ジオール単位とから形成される結晶性を有するポリエス
テル樹脂である。

【００２３】これらのポリエステル樹脂としては具体的
にはポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフ
タレート、ポリエチレンテレフタレート・イソフタレー
ト、ポリエチレンナフタレート等を挙ることができる。
これらのうちでは非晶性のシートが得られ易く、成形性
が優れ、結晶化度の高いポリエチレンテレフタレートが
最も好ましい。

【００２４】このポリエチレンテレフタレートは、テレ
フタル酸またはそのエステル誘導体以外のジカルボン酸
から誘導される構成単位を２０モル％以下の量で含有し
ていてもよい。テレフタル酸以外のジカルボン酸として
は、具体的に、フタル酸、イソフタル酸、ナフタレンジ
カルボン酸、ジフェニルカルボン酸、ジフェノキシエタ
ンジカルボン酸などの芳香族ジカルボン酸、コハク酸、
グルタル酸、アジピン酸、セバシン酸、アゼライン酸、
デカンジカルボン酸などの脂肪族ジカルボン酸、シクロ
ヘキサンジカルボン酸などの脂環族ジカルボン酸などが
挙げられる。これらのテレフタル酸以外のジカルボン酸
は、そのエステル誘導体として用いてもよい。

【００２５】また、エチレングリコール以外のジオール
から誘導される構成単位を、重合体中に２重量％未満の
量で含有していてもよい。このようなエチレングリコー
ル以外のジオールとして、具体的には、ジエチレングリ
コール、トリエチレングリコール、テトラエチレングリ
コール、トリメチレングリコール（プロピレングリコー
ル）、ブタンジオール、ペンタンジオール、ネオペンチ
ルグリコール、ヘキサメチレングリコール、ドデカメチ
レングリコール、ポリエチレングリコールなどの脂肪族
グリコール、シクロヘキサンジメタノールなどの脂環式
グリコール、ビスフェノール類、ハイドロキノン類など
の芳香族ジオール類などが挙げられる。これらのジオー
ルは、そのエステル誘導体として用いてもよい。

【００２６】また、本発明で用いられるポリエチレンテ
レフタレートは、必要に応じて、トリメシン酸、ピロメ
リット酸、トリメチロールエタン、トリメチロールプロ
パン、トリメチロールメタン、ペンタエリスリトールな
どの多官能化合物から誘導される構成単位を少量、たと
えば２モル％以下の量で含んでいてもよい。このような
ポリエチレンテレフタレートは、実質上線状であり、こ
のことは該ポリエチレンテレフタレートが、ｏ−クロロ
フェノールに溶解することによって確認される。

【００２７】本発明で用いられるポリエチレンテレフタ
レートはｏ−クロロフェノール中で２５℃で測定される
固有粘度ＩＶが、通常０．３ないし１．５ｄｌ／ｇ、好
ましくは０．５ないし１．５ｄｌ／ｇであることが望ま
しい。また、本発明で用いられるポリエチレンテレフタ
レートは、上記のようなジカルボン酸とジオールから従
来公知の製造方法により製造される。

【００２８】また、主成分のポリエチレンテレフタレー
トとは、上記組成、製法で作製されたポリエチレンテレ
フタレートが実質的に１００％であることが望ましい
が、重合時や成形時に生じるオリゴマーや分解物を反射
フィルムの性能を損なわない範囲内で含有することがで
きる。本発明の反射フィルムには、主成分のポリエステ
ル樹脂以外に、光反射率の向上を目的としない添加剤、
例えば抗酸化剤、帯電防止剤、染料、滑剤等を含有させ
ることも可能である。

【００２９】＜シート成形＞シートの成形は、Ｔダイを
装着した溶融押出成形が好ましい。冷却固化して得られ
たシートは、通常無配向ないし弱い配向状態である。配
向状態は成形時のドラフト比や冷却条件等により変化さ
せることが可能である。シートは通常の公知の方法で得
られるが、非晶シートと呼ばれる範疇に属するものであ
り、その結晶化度はおおむね１０％以下である。結晶化
度はＸ線回折やＤＳＣにより測定可能である。

【００３０】結晶化度的にはこのようなシートは非晶シ
ートと呼ばれるが、実際には完全な非晶状態にはなく、
ある程度秩序立った球晶的な構造が存在していると考え
られる。シートの厚みは、通常３ｍｍ以下、好ましくは
１ｍｍ以下である。ドラフト比が小さければ、非晶シー
ト内に存在すると考えられる球晶的な構造は大きくな
り、ドラフト比が大きくなれば、球晶的な構造は小さく
なると考えられる。後述する結晶化処理後の球晶サイズ
は、この球晶的な構造の大きさに影響され、シート成形
時にほぼ決定される。

【００３１】本発明におけるドラフト比は、５００以
下、好ましくは１００以下、より好ましくは５０以下、
さらに好ましくは２０以下である。ドラフト比は低い方
が高光反射率のフィルムを得やすいため好ましく、ドラ
フト比が大きすぎると結晶化後のシートの延伸操作が困
難となる。ドラフト比の下限は、とくに定められるもの
ではないが、通常ドラフト比の下限といわれている１を
超えるものであればよい。

【００３２】急冷すると表面層および内層の球晶的構造
の大きさは小さくなり、徐冷すると表面層に比べ、内層
の球晶的な構造は大きくなると考えられ、また結晶化度
も表面層に比べ高くなると考えられる。そのため、球晶
的な構造の界面は、フィルム表面層よりも明確になると
考えられる。冷却条件については、特に定めないが、フ
ィルム内部の孔サイズや空孔率を大きくしたい場合は、
徐冷を行う方が好ましい。

【００３３】＜結晶化＞本発明では、次に非晶シートの
結晶化度を高める工程を設ける。結晶性ポリエステル樹
脂シートの結晶化度を高める方法としては、結晶化を促
進するような溶剤を接触させる方法が好ましい。結晶化
を促進する溶剤としては、アセトン、１，４−ジオキサ
ン、ジメチルホルムアミド、１，２−ジクロロメタン、
フェノール、ジメチルスルフォキシド等があり、結晶性
ポリエステル樹脂よりなる非晶シートの結晶化を促進で
きる溶剤であれば、いずれの溶剤でも使用することがで
きる。

【００３４】本発明における特に好ましい溶剤として
は、アセトンが挙げられる。また、結晶化促進能力の高
い１，４−ジオキサン等を結晶化能力の低い溶剤や結晶
化促進能力のない媒体、例えば水などで希釈して、アセ
トン程度の適度な結晶化促進能力を持つ混合溶剤として
使用することも可能である。

【００３５】これに対し、１，４−ジオキサン等の結晶
化促進能力が高い溶剤を単独で使用する場合、球晶間に
欠陥が多数生じ、球晶間のつなぎ分子数が減少するた
め、引き続く延伸工程で、破断しやすくなる虞があるだ
けでなく、最終的なフィルムの引張強度が低下する原因
となる可能性がある。

【００３６】結晶化促進溶剤を接触させるときの温度
は、特に限定されるものではないが、浸透速度や結晶化
速度を重視する場合においては、室温以上ポリマー融点
以下、または室温以上溶剤の沸点以下℃で処理すること
が好ましい。接触時間は、各溶剤の各温度での結晶化促
進能力や処理するシートの厚みにもよるが、例えば１０
０μｍ厚のシートの全部を結晶化する場合、室温（２３
℃）のアセトンで３０分程度接触させれば十分である。

【００３７】結晶化を促進する溶剤による結晶化処理
は、少なくともシートの片面、好ましくはシートの両面
から行うことが処理時間削減のために好ましい。処理方
法としては、シートの結晶化促進溶剤中に浸漬しても良
いし、シート上に溶剤を流してもよい。また、結晶化を
促進する溶剤を気化させて処理することも可能である。

【００３８】また、結晶化の程度を調節する目的で、結
晶化促進溶剤と相溶性があり、結晶化促進能力のない液
状媒体と置換することができる。結晶化処理後の溶剤の
乾燥は、結晶化促進溶剤を直接乾燥することができる。
ただし、乾燥速度の遅い溶剤の場合、乾燥速度を早くす
る目的において、結晶化促進溶剤と相溶性のある他の溶
剤と置換して乾燥することができる。乾燥時間は適宜選
択されるが、室温（２５℃）における自然乾燥では、厚
さにもよるが、約２４時間で乾燥は終了する。

【００３９】＜延伸＞上記結晶化によって得られたシー
トを使用して、延伸を行う。延伸は、一般的に使用され
る引張試験機、テンタータイプの延伸機、ロールタイプ
の延伸機等を使用して行える。延伸方法としては、自由
幅一軸延伸、固定幅一軸延伸が使用できるが、自由幅一
軸延伸による方法が均一なフィルムを得ることができる
点で好ましい。

【００４０】延伸温度は、上記結晶化シートの融点未満
の温度範囲が好ましい。高光反射率を得るためには、低
温で延伸する方が好ましい。この内、完全に乾燥が終了
しておらず、結晶化が不完全な準結晶状態にあるシート
については、ガラス転移温度以下での延伸が好ましい。
また、完全に乾燥が終了したシートについては、ガラス
転移温度以下では延伸時に球晶間をつなぐ領域での破断
が起こりやすくなるため、好ましくはガラス転移温度以
上結晶化シートの融点未満であり、より好ましくはガラ
ス転移温度以上１００℃以下が好ましい。

【００４１】延伸倍率は、シート成形条件（例えばドラ
フト率等）によって決定されており、概ね１．１ないし
１０倍の範囲内にある。延伸速度は、０．５ｍ／ｍｉｎ
以上が好ましく、より好ましくは２ないし５０ｍ／ｍｉ
ｎである。延伸速度が遅いと形成される微孔が少なくま
たは小さくなり光反射率が低くなるため好ましくない。
また、延伸速度が速すぎると、延伸温度やシート成形や
結晶化条件にもよるが、フィルムが破断する虞があるた
め好ましくない。

【００４２】なお、本発明における延伸速度は、延伸後
のフィルム長（ｍ）から延伸前のフィルム長（ｍ）を引
き、これを、延伸に要した時間（分）で割った値、すな
わち、［延伸後のフィルム長（ｍ）−延伸前のフィルム
長（ｍ）／延伸に要した時間（分）］をいう。延伸媒体
としては、延伸開始に伴い発生する熱がネッキングライ
ンより拡散してしまうような熱伝導の良い液体中は好ま
しくなく、熱伝導の悪い気体中の方が均一で光反射率の
高いフィルムを得ることができるため好ましい。

【００４３】延伸の具体的操作としては、シート押出方
向の両端をチャック等により固定し、上述の延伸温度の
媒体中で、上述の延伸倍率までシート押出方向と同方向
にネッキング延伸を行う。この延伸に先立って、ネッキ
ングを希望する位置で開始するため、延伸方向に対し直
角方向に直線状の延伸開始線を作成することにより、フ
ィルムの場所によって反射ムラのない均一なフィルムを
得ることがができる。

【００４４】延伸時には、この延伸開始線を設けること
が望ましい。これを設けない場合、あるいは延伸開始線
が直線状でない場合、さらには延伸方向に対して直角で
ない場合は、延伸時の裂けの原因になり、また、フィル
ムの反射率に斑ができるため反射フィルムとして好まし
くない。延伸開始線の作成方法としては、加熱手段によ
る方法、あるいは力学的手段による方法が挙げられる。

【００４５】加熱手段による方法としては、例えば、直
線状の加熱部を有する熱源を、延伸温度より数℃以上高
い温度ないしポリエステルのガラス転移温度以下の温度
でフィルムに接触させる方法、直線状の吹き出し口から
上記同様の温度に加熱された気体を吹きつける方法など
が挙げられる。また、力学的手段による方法としては、
シートを折り曲げる方法、直線状でかつ先端の鋭利な刃
物を押し当てる方法、金属片、刃物等をシートに押し当
て、延伸方向に対して直角方向に直線的に移動させる方
法等が挙げられる。

【００４６】また、ロール延伸機等を使用して連続的に
光反射フィルム作成する場合には、例えば延伸温度（雰
囲気温度）より高い温度の線状の熱源をフィルムの延伸
方向に対し直角方向に接触させ、延伸しても良い。

【００４７】＜ヒートセット＞延伸後のヒートセット
は、高温下での熱収縮を低減するために行われる。ヒー
トセットは、自由端で行うことも可能であるが、少なく
とも一方向を拘束した状態で処理することが望ましい。
また、ヒートセットを行うための熱媒体は、空気や窒素
ガスなどの気体あるいはポリエステル樹脂を溶解、変性
しない液体が使用できる。

【００４８】ヒートセット温度は、１００℃ないしポリ
エステル樹脂の融点未満、好ましくは１５０℃ないし２
４０℃の温度範囲で行われることが望ましい。ヒートセ
ット温度が低いと処理時間が長時間必要であるととも
に、熱収縮率が改善されない虞がある。また、ヒートセ
ット温度が高すぎると、引張強度が低下したり、溶融に
より延伸により形成された微孔がつぶれてしまう虞があ
る。ヒートセット時間は、ヒートセット温度との関係で
決定され、熱収縮を低減するためには、高温でのヒート
セットでは短時間、低温でのヒートセットでは長時間が
必要である。具体的には、厚さ５０μｍのシートでは、
２２０℃で３分程度、２００℃で５分程度処理すれば十
分である。

【００４９】＜フィルム物性＞上記方法により得られた
反射フィルムの構造および物性を以下に示す。フィルム
断面には、その全部に微孔が観察される。また、フィル
ム表面には、フィルム断面で観察されるものと同様な微
孔が観察され、また、結晶化処理で生成した球晶が延伸
によって変形したと考えられる突起も観察される。フィ
ルム内部および表面に観察される微孔の形状は、延伸条
件で変化するが、延伸方向に長い細い管状の孔である。
管の太さは概ね０．１ないし１０μｍであり、長さは概
ね１ないし５０μｍである。

【００５０】本発明の光散乱反射フィルムの光反射率
は、延伸方向と延伸方向に対し直角方向で測定した値の
平均値が８０％以上、好ましくは８５％以上、より好ま
しくは９０％以上、さらに好ましくは９２％以上であ
る。光反射率は、反射フィルムの性能の主体であるため
高ければ高いほどよい。

【００５１】本発明の光反射フィルムの厚さとしては、
１０ないし５００μｍ、好ましくは２０ないし４００μ
ｍ、より好ましくは４０ないし３００μｍである。厚さ
が厚くなりすぎると、単位面積あたりの重量が大きくな
るため好ましくない。また、薄くなりすぎると光反射率
が低くなる虞があるため好ましくない。

【００５２】本発明の光反射フィルムの引張強度は、少
なくとも一方向の引張強度が１５０ＭＰａ以上、好まし
くは少なくとも一方向の引張強度が１７５ＭＰａ以上、
より好ましくは少なくとも一方向の引張強度が２００Ｍ
Ｐａ以上である。

【００５３】本発明の光反射フィルムの１５０℃におけ
る熱収縮率は、全方向において５％以下、好ましくは０
ないし３％である。面状光源やバックライト部材、照明
用部材おいては、反射フィルムは光源に隣接して配置さ
れるため、高温下での熱収縮率は小さいほど好ましい。

【００５４】グロスは１００％以下である。本発明にお
いては、フィルム内部だけでなく、フィルム表面にも光
拡散反射を起こす突起や孔が存在するため、光反射率に
比して低い値となる。

【００５５】延伸方向と延伸方向に対し直角方向の光反
射率の差は、用途に応じて調節されるものであり、延伸
倍率を変化させることにより、孔の形状（例えば孔の幅
等）を変化させることによって可能である。反射率に差
が必要な場合には、光反射率の差は５％以上、より好ま
しくは８％以上である。５％より低いと肉眼で差がとら
えにくくなる虞がある。

【００５６】フィルムの空孔率は特に規定しないが、お
おむね１０ないし５０％の範囲内にある。空孔率が低す
ぎると高光反射率が得られ難く、空孔率が高くなりすぎ
ると延伸方向に対し直角方向の強度が低下する虞がある
ため好ましくない。

【００５７】本発明においては、フィルム表面だけでな
く、断面全体に微孔が存在するため、接触等により表面
の微孔がつぶれても、内部の微孔が存在するため、部分
的に反射性能が完全に失われることは少ない。

【００５８】本発明の光反射フィルムは、一枚のフィル
ムで優れた反射率を示すが、より高い反射率が必要な場
合は、数枚を積層することも可能であるし、他の材料と
積層することも可能である。また粘着材料を塗布するこ
ともできる。

【００５９】

【発明の効果】本発明の光散乱反射フィルムは、従来の
反射板と比較して耐熱性が良好であり、特に光反射率に
おいて非常に優れた性質を有している。また、主成分が
ポリエステル樹脂からなり、反射板の基本構造を作成す
ることを目的として、他種の樹脂や無機材料、金属等を
含有させないため、異物の脱落がないと同時に、リサイ
クルや廃棄時に環境汚染の問題がなく、その処理が容易
となる。よって、これらの優れた特徴を生かし、パーソ
ナルコンピューターや壁掛けテレビ等の液晶表示装置の
バックライトユニット用光反射板や投影用スクリーン、
照明用反射板などの極めて広い分野に使用することが可
能である。また、延伸方向と延伸方向に対し直角方向に
より反射率がことなるため、間接照明等の照明用部材と
して非常に有用である。

【００６０】

【実施例】次に実施例によって本発明を説明する。この
実施例は、本発明の好適な態様を具体的に開示するもの
であり、これによって、本発明が制限されるものではな
く、発明の要旨を逸脱しない限りにおいて適宜の変更が
許容されることは理解されるべきである。

【００６１】＜物性の測定法及び評価法＞本実施例にお
いて実施した測定法及び評価法について説明する。

【００６２】（１）ポリエチレンテレフタレートの固有
粘度オルトクロロフェノール溶媒を用いて８ｇ／ｄｌの試料
溶液を調製し、２５℃で測定した溶液粘度から固有粘度
ＩＶを算出した。

【００６３】（２）フィルム厚み１０×６ｃｍの長方形の試料を切り出し、試料内の９点
の厚さを東洋精機製ＤＩＧＩＴＨＩＣＫＮＥＳＳＴ
ＥＳＴＥＲで測定し、平均値を厚さとした。

【００６４】（３）空孔率１０×６ｃｍの長方形の試料を切り出して、重量を測定
し、下式より計算した。但し試料密度を１．３９ｇ／ｃ
ｍ³ として計算した。空孔率＝（Ｔｏ−Ｔｗ）／Ｔｏ×１００ここでＴｏはシート厚さ、Ｔｗは重量から計算した空孔
率０％のシート厚さである。

【００６５】（４）引張試験引張試験はオリエンテック社製引張試験機テンシロン
（型式ＲＴＭ１００型）で室温（２３℃）で測定した。
測定はＡＳＴＭＤ８８２に準拠して行い、破断点強度
を引張強度とした。

【００６６】（５）熱収縮率試料のＭＤ方向とＴＤ方向が四辺に平行になるように、
１０ｃｍ×６ｃｍの長方形の試料を切り出す。次に針金
の先端に試料の角部を接着剤で固定し、針金部を支持
し、１５０℃エアオーブン（タバイ製）中で、５分間放
置した。この後室温にもどして、試料の各辺の長さを測
定し、元の長さとの比をとることによりＭＤ方向、ＴＤ
方向の熱収縮率をそれぞれ算出した。

【００６７】（６）光反射率光反射率は、分光光度計（島津ＵＶ−３５６１６型）
を使用して測定し、波長５５０ｎｍの光の反射率を採用
した。また、標準反射板としては硫酸バリウムを使用
し、硫酸バリウムの反射率を１００％ととし、相対値を
示した。測定は、光の入射方向を試料の延伸方向にした
場合（Ａ）と、延伸方向に対し直角方向にした場合
（Ｂ）でそれぞれおこない、平均値を光反射率とした。
また光反射率の差は、（（Ａ）−（Ｂ））として計算し
た。

【００６８】（７）グロスグロスは、デジタル変角付属光沢計ＶＧＳ−１Ｄ（日本
電色工業（株）製）を使用し、測定角度６０°で測定し
た。測定は、光の入射方向を試料の延伸方向にした場合
（Ａ）と、延伸方向に対し直角方向にした場合（Ｂ）で
それぞれおこない、平均値をグロスとした。

【００６９】（８）走査型電子顕微鏡観察フィルム表面およびフィルム断面は、走査型電子顕微鏡
（日立Ｓ−８００）により観察し、撮影した写真より孔
サイズ等を測定した。

【００７０】（９）フィルム融点、結晶化度フィルム融点は、示差走査熱量計（ＤＳＣ）により測定
した。また、結晶化度はＸ線回折より測定した。

【００７１】＜実験例＞（試料番号１，３，４は実施例
・２は比較例）固有粘度が０．７９ｄｌ／ｇのポリエチレンテレフタレ
ートを減圧下２００℃で２４時間乾燥後、３０ｍｍφ一
軸押出機で、押出温度２８５℃で結晶化度５％以下のＴ
ダイシートを成形した。成形条件としては、ダイス幅２
５ｃｍ，リップ０．７５ｍｍ，冷却ロール温度６０℃の
条件で作成した。原反シートの成形条件および結晶化促
進溶剤による結晶化処理条件を表１に示した。結晶化処
理溶剤の乾燥は、室温で自然乾燥し、乾燥時間後直ちに
延伸を行った。

【００７２】

【００７３】これらの結晶化処理を行ったシートを原反
とし、シート押出成形方向へ、自由幅一軸延伸を行っ
た。延伸には、東洋精機製二軸延伸機ヘビー型を使用し
た。延伸に際し、シートの押出方向に対し直角方向に力
学的欠陥を作成した。力学的欠陥はシートを折り曲げる
ことにより作成した。

【００７４】このシートを延伸機に装着し、延伸した。
延伸速度は、シートの降伏点を過ぎるまでは０．１ｍ／
ｍｉｎの速度で行い、ネッキングが開始後、延伸を中断
することなく、所定の延伸速度に移行して延伸して、延
伸フィルムを得た。延伸倍率は、いずれも約６倍であっ
た。続いて、シート全方向を固定端でヒートセットを行
った。ヒートセットは２００℃に調節したエアオーブン
（タバイ製）中で５分間処理した。延伸条件を表２に示
す。また、作成した反射フィルムの物性を表３に示す。

【００７５】

【００７６】

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号ＦＩＢ２９Ｋ 105:30 Ｂ２９Ｌ 7:00

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】結晶性ポリエステル樹脂からなり、下記
の特性を有することを特徴とする光散乱反射フィルム。（１）光反射率が８０％以上；（２）フィルム厚みが１０ないし５００μｍ；（３）少なくとも一方向の引張強度が１５０ＭＰａ以
上；（４）全方向の１５０℃における熱収縮率が５％以下；（５）グロスが１００％以下；
【請求項２】結晶性ポリエステル樹脂がポリエチレン
テレフタレートである請求項１記載の光散乱反射フィル
ム。
【請求項３】フィルム断面全体に微孔が存在する請求
項１または２記載の光散乱反射フィルム。
【請求項４】延伸方向と、延伸方向に対し直角方向の
光反射率の差が５％以上である請求項１ないし３のいず
れか１記載の光散乱反射フィルム。
【請求項５】結晶性ポリエステル樹脂をドラフト比５
００以下で溶融成形してシートを製造し、次いで該シー
トの表面に結晶化を促進する溶剤を接触させることによ
り、該シートの表面または全部を結晶化させた後、結晶
化を促進する溶剤の一部または全部を乾燥し、さらに結
晶化させたシートの融点未満の温度雰囲気下空気中で、
延伸速度０．５ｍ／ｍｉｎ以上、延伸倍率１．１ないし
１０倍に延伸した後、熱処理する請求項１ないし４のい
ずれか１記載の光散乱反射フィルムの製造方法。
【請求項６】延伸に当たり、シート延伸方向に対して
直角方向に、直線状の延伸開始線を設けてから延伸を行
う請求項５記載の光散乱反射フィルムの製造方法。
【請求項７】延伸開始線の作成方法が、加熱手段また
は、力学的手段による請求項６記載の光散乱反射フィル
ムの製造方法。