JP2002347109A - 成形加工用二軸延伸ポリエステルフィルムおよびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】伸度を有するとともに、耐熱性、寸法安定性、
成形性等の加工特性に優れた成形加工用二軸延伸ポリエ
ステルフィルムを提供すること。 【解決手段】融点が２４０〜２６５℃、結晶化度が４９
〜５８であり、８０℃での長手方向の破断伸度（ＦMD）
と幅方向の破断伸度（ＦTD）の合計（ＦMD＋ＦTD）は４
３０％以上であることを特徴とする成形加工用二軸延伸
ポリエステルフィルムおよびその製造方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、成形加工用二軸延
伸ポリエステルフィルムに関し、とくに、耐熱性、寸法
安定性、成形性に優れた成形加工用二軸延伸ポリエステ
ルフィルムおよびその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】二軸延伸フィルムとしては、塩化ビニル
フィルム、ポリオレフィンフイルム、ポリエステルフィ
ルムなどが一般的に使用されている。塩化ビニルフィル
ムは、可塑剤による諸特性の悪化や耐熱性、耐薬品性な
どの不足、焼却時の有毒ガスの発生等の問題があり、ま
た、ポリオレフィンフイルムは、耐熱性、白化しやすい
などの問題があるため、耐熱性、耐薬品性が必要とされ
る用途では、通常ポリエステルフィルムが使われてい
る。二軸延伸ポリエステルフィルムは、たとえば、磁気
記録材料、包装材料等として、幅広く使用されている。

【０００３】しかし、二軸延伸ポリエステルフィルムは
成形性が乏しいため、成形加工用途においては使用され
ることが少なかった。そこで、二軸延伸ポリエステルフ
ィルムに成形性を付与するため、たとえば特開平３−６
７６２９号公報には、ポリエステルに共重合を行うこと
で柔軟性を付与する方法が記載されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、特開平３−６
７６２９号公報の共重合成分を導入する方法では、融点
が低下し耐熱性が悪化するという問題があった。したが
って、耐熱性、伸度の両立する二軸延伸ポリエステルフ
ィルムは、実質的に存在しなかった。

【０００５】本発明の目的はこれらの従来技術の問題点
を解消することにあり、伸度、柔軟性に優れるのみなら
ず、耐熱性、寸法安定性、成形性等の加工特性に優れた
成形加工用二軸延伸ポリエステルフィルムおよびその製
造方法を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記した本発明の目的
は、融点が２４０〜２６５℃、結晶化度が４９〜５８％
であり、８０℃での長手方向の破断伸度（ＦMD）と幅方
向の破断伸度（ＦTD）の合計（ＦMD＋ＦTD）が４３０％
以上であることを特徴とする成形加工用二軸延伸ポリエ
ステルフィルムにより得られる。

【０００７】また、本発明の成形加工用二軸延伸ポリエ
ステルフィルムにおいて、フィルムの長手方向及び幅方
向の１９０℃での熱収縮率が−１〜３．５％であるこ
と、面配向係数が０．１１〜０．１５であること、８０
℃での長手方向と幅方向の５０％伸長時応力の合計が１
２０〜２００ＭＰａであることが、それぞれ好ましい態
様として含まれている。

【０００８】また、本発明のフィルムの製造方法とし
て、二軸延伸前のフィルムの予熱を、該フィルムのガラ
ス転移点温度＋２０〜＋８０℃かつ２〜６０秒行うこ
と、二軸延伸後のフィルムの熱処理を二段以上の多段で
行うことが、好ましい態様として含まれている。

【０００９】

【発明の実施の形態】本発明の成形加工用二軸延伸ポリ
エステルフィルムを構成するポリエステルとは、主鎖中
の主要な結合をエステル結合とする高分子の総称であっ
て、通常、ジカルボン酸成分とグリコール成分を重縮合
反応させることによって得ることができる。

【００１０】ここで使用するジカルボン酸成分として
は、テレフタル酸、ナフタレンジカルボン酸のほか、た
とえばイソフタル酸、、ジフェニルジカルボン酸、ジフ
ェニルスルホンジカルボン酸、ジフェノキシエタンジカ
ルボン酸、５−ナトリウムスルホイソフタル酸、フタル
酸等の芳香族ジカルボン酸、シュウ酸、コハク酸、アジ
ピン酸、セバシン酸、ダイマ−酸、マレイン酸、フマル
酸等の脂肪族ジカルボン酸、シクロヘキシンジカルボン
酸等の脂環族ジカルボン酸、ｐ−オキシ安息香酸等のオ
キシカルボン酸等を使用することができる。

【００１１】また、グリコ−ル成分としてはエチレング
リコールのほか、たとえばプロパンジオ−ル、ブタンジ
オ−ル、ペンタンジオ−ル、ヘキサンジオ−ル、ネオペ
ンチルグリコ−ル等の脂肪族グリコ−ル、シクロヘキサ
ンジメタノ−ル等の脂環族グリコール、ビスフェノール
Ａ、ビスフェノールＳ等の芳香族グリコール、ジエチレ
ングリコール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレ
ングリコール等のポリオキシアルキレングリコール等が
使用できる。

【００１２】これらのジカルボン酸成分、グリコ−ル成
分は２種以上を併用してもよい。

【００１３】また、本発明の効果を阻害しない限りにお
いて、たとえばトリメリット酸、トリメシン酸、トリメ
チロ−ルプロパン等の多官能化合物を共重合することも
できる。

【００１４】本発明に使用するポリエステルを製造する
際には、重合触媒、着色防止剤を使用することができ
る。重合触媒としては、例えばアルカリ金属化合物、ア
ルカリ土類金属化合物、亜鉛化合物、鉛化合物、マンガ
ン化合物、コバルト化合物、アルミニウム化合物、アン
チモン化合物、チタン化合物等が挙げられ、ゲルマニウ
ム化合物、アンチモン化合物およびチタン化合物が好ま
しく用いられる。また、着色防止剤としては、例えばリ
ン化合物等を使用することができる。

【００１５】重合触媒、着色防止剤は、通常、ポリエス
テルの重合が完結する以前の任意の段階において、添加
することが好ましい。このような方法としては例えば、
ゲルマニウム化合物を例にすると、ゲルマニウム化合物
粉体をそのまま添加する方法や、あるいは特公昭５４−
２２２３４号公報に記載されているように、ポリエステ
ルの出発原料であるグリコ−ル成分中にゲルマニウム化
合物を溶解させ添加する方法等を挙げることができる。
ゲルマニウム化合物としては、例えば二酸化ゲルマニウ
ム、結晶水含有水酸化ゲルマニウム、あるいはゲルマニ
ウムテトラメトキシド、ゲルマニウムテトラエトキシ
ド、ゲルマニウムテトラブトキシド、ゲルマニウムエチ
レングリコキシド等のゲルマニウムアルコキシド化合
物、ゲルマニウムフェノレ−ト、ゲルマニウムβ−ナフ
トレ−ト等のゲルマニウムフェノキシド化合物、リン酸
ゲルマニウム、亜リン酸ゲルマニウム等のリン含有ゲル
マニウム化合物、酢酸ゲルマニウム等を使用することが
できる。中でも二酸化ゲルマニウムが好ましい。また、
アンチモン化合物としては、例えば、三酸化アンチモン
などのアンチモン酸化物、酢酸アンチモンなどが使用で
きる。チタン化合物としては、テトラエチルチタネー
ト、テトラブチルチタネートなどのアルキルチタネート
化合物などが好ましく使用される。

【００１６】高温、減圧下で重縮合反応せしめたポリエ
ステルは、さらに、その融点以下の温度で減圧下または
不活性ガス雰囲気下で固相重合反応せしめ、アセトアル
デヒドの含有量を減少させたり、所定の固有粘度、カル
ボキシル末端基量に調製することができる。

【００１７】本発明で使用するポリエステルは、耐熱
性、生産性、低溶出性の点でポリエステルの固有粘度が
０．５〜１ｄｌ／ｇが好ましく、さらに好ましくは、
０．５５〜０．７ｄｌ／ｇである。

【００１８】本発明のポリエステルフイルムには、取扱
い性、加工性と表面ヘーズを両立させるために、平均粒
子径０．０１〜５μｍの内部粒子、無機粒子および／ま
たは有機粒子などの外部粒子の中から任意に選定される
粒子が０．０１〜１０重量％含有されていることが好ま
しく、特に０．０１〜０．２重量％含有されていること
が好ましい。

【００１９】ここで、内部粒子の析出方法としては、例
えば特開昭４８−６１５５６号公報、特開昭５１−１２
８６０号公報、特開昭５３−４１３５５号公報、特開昭
５４−９０３９７号公報などに記載の方法を使用するこ
とができる。さらに特開昭５５−２０４９６号公報、特
開昭５９−２０４６１７号公報などに記載された他の粒
子との併用も行うことができる。なお、１０μｍを越え
る平均粒子径を有する粒子を使用するとフィルムの欠陥
が生じ易くなるので好ましくない。

【００２０】前記無機粒子および／または有機粒子とし
ては、例えば湿式および乾式シリカ、コロイダルシリ
カ、珪酸アルミ、酸化チタン、炭酸カルシウム、リン酸
カルシウム、硫酸バリウム、アルミナ、マイカ、カオリ
ン、クレ−等の無機粒子、およびスチレン、シリコ−
ン、アクリル酸類等を構成成分とする有機粒子等を挙げ
ることができる。

【００２１】これらの内部粒子、無機粒子および／また
は有機粒子は二種以上を併用してもよい。表面ヘイズを
コントロールする点から球状粒子が好ましく、特にシリ
カ、アルミナが好ましく用いられる。

【００２２】本発明の二軸延伸ポリエステルフィルムに
は、帯電防止剤、熱安定剤、酸化防止剤、結晶核剤、耐
候剤、紫外線吸収剤、顔料、染料などの添加剤を本発明
の目的を損なわない範囲において添加することができ
る。これらの添加成分の添加方法はとくに限定されず、
たとえばポリエステルの溶融重合時、固相重合時、ある
いは押出機中などに添加することができる。

【００２３】本発明の二軸延伸ポリエステルフィルム
は、融点が２４０〜２６５℃であることが必要であり、
好ましくは２４５℃〜２６０℃である。融点が２４０℃
未満では本発明の目的の一つである耐熱性が不足し、２
６５℃を越えると、伸度が低下したり耐衝撃性が低下す
るため好ましくない。

【００２４】また、本発明の二軸延伸ポリエステルフィ
ルムは、耐熱性、耐衝撃性、寸法安定性の点で結晶化度
は４９〜５８％であることが必要であり、より好ましく
は５０〜５５％である。結晶化度が４９％未満では耐熱
性が不足し、５８％を越えると耐衝撃性が低下するため
好ましくない。

【００２５】本発明の二軸延伸ポリエステルフィルム
は、成形性の点、特に加熱条件下での成形性を付与する
ために、フィルムの８０℃における長手方向の破断伸度
（ＦMD）と幅方向の破断伸度（ＦTD）の合計（ＦMD＋Ｆ
TD）が４３０％以上であることが必要であり、好ましく
は４３０％〜７００％であり、より好ましくは４５０％
〜７００％、特に好ましくは４７０％〜７００％であ
る。（ＦMD＋ＦTD）が４３０％未満では、加熱条件下で
の成形性が低下するため好ましくない。また、７００％
を越えると、加工適性が低下するなどの問題が発生する
ことがある。

【００２６】次に、本発明の二軸延伸ポリエステルフィ
ルムは、加工時の熱寸法変化抑制と適度な自己張力負荷
の点から、１９０℃、３０分の熱収縮率が−１〜３．５
％であることが好ましく、さらに好ましくは０〜２％で
ある。特に好ましくはフィルム長手方向に０．１〜０．
８％、幅方向に０．１〜０．９％である。１９０℃での
熱収縮率を−１〜３．５％の範囲にする方法としては、
フィルムに１９０℃以上の熱処理を施した後、１９０〜
１９５℃の熱処理を２秒以上付与することが好ましい。

【００２７】本発明の二軸延伸ポリエステルフィルム
は、面配向係数が０．１１〜０．１５であることが、優
れた耐衝撃性、成形加工性、折曲げ時の白化防止や高温
成形時の弛み防止の点から好ましく、さらに好ましくは
０．１２〜０．１５、特に好ましくは０．１２〜０．１
４５である。さらに、各方向への追従性、均一成形性を
付与する点から、面配向係数のばらつきが小さいことが
望ましく、フィルムの長手方向または幅方向について３
ｃｍ間隔で１０点測定した際の、面配向係数の最大、最
小の差は、０．０２以下であることが好ましく、さらに
好ましくは０．０１以下、特に好ましくは０．００５以
下である。

【００２８】また、本発明の二軸延伸ポリエステルフィ
ルムは、成形性、および耐衝撃性、ラミネート性から、
フィルムの長手方向の屈折率と幅方向の屈折率の差（複
屈折）が−０．０３０〜０．００１であることが好まし
く、さらに好ましくは−０．０２０〜−０．００３であ
る。

【００２９】フィルムの面配向係数と複屈折を上記した
範囲内とする方法としては、特に限定されるものではな
いが、例えば、フィルムの長手方向または幅方向の延伸
倍率、延伸温度、延伸速度、さらには熱処理温度や熱処
理時間の調整などにより達成することができる。

【００３０】本発明の二軸延伸ポリエステルフィルム
は、良好な成形性を発現させる点から、８０℃での長手
方向の５０％伸長時応力と幅方向の５０％伸長時応力の
合計は１２０〜２００ＭＰａであることが好ましい。さ
らに好ましくは１２０〜１９０ＭＰａである。

【００３１】本発明の二軸延伸ポリエステルフィルム
は、成形加工性を各方向で均一かつ良好にするために、
８０℃における長手方向の破断伸度（ＦMD）と幅方向の
破断伸度（ＦTD）の差の絶対値は、０〜５０％であるこ
とが好ましく、特に好ましくは０〜４０％である。さら
には８０℃における長手方向から時計回りに４５度傾い
た方向の破断伸度（Ｆ 45）と１３５度傾いた方向の破
断伸度（Ｆ 135）の合計は、４３０％〜７００％である
ことが好ましく、より好ましくは４５０％〜７００％で
ある。

【００３２】また、本発明の二軸延伸ポリエステルフィ
ルムは、成形時の追従性、均一成形性等の点から、フィ
ルムの８０℃での弾性率が２．０〜３．０ＧＰａである
ことが好ましく、特に好ましくは２．１〜２．７ＧＰａ
であるまた、本発明の二軸延伸ポリエステルフィルム
は、衛生性を良好にする点から、フィルム中のアセトア
ルデヒドの含有量は好ましくは３０ｐｐｍ以下、さらに
好ましくは２５ｐｐｍ以下、特に好ましくは２０ｐｐｍ
以下である。フィルム中のアセトアルデヒドの含有量を
３０ｐｐｍ以下とする方法はとくに限定されず、例えば
ポリエステルを減圧下あるいは不活性ガス雰囲気下にお
いて１５０℃以上融点以下の温度で固相重合する方法、
真空ベント式押出機を使用して溶融押出する方法等を採
用することができる。

【００３３】また、本発明のフィルムは二軸延伸フィル
ムである。二軸延伸することにより、成形加工用フィル
ムとして、耐熱性と強度を兼ね備えたフィルムを得るこ
とができる。

【００３４】本発明の二軸延伸ポリエステルフィルムの
製造方法としてはとくに限定されないが、例えばポリエ
ステルを必要に応じて乾燥した後、公知の溶融押出機に
供給し、スリット状のダイからシート状に押出し、静電
印加などの方式によりキャスティングドラムに密着させ
冷却固化し、未延伸シートを得る。

【００３５】該未延伸シートをフイルムの長手方向及び
幅方向に延伸、熱処理し、目的とするフィルムを得る。
フィルムの品質の点でテンター方式によるものが好まし
く、長手方向に延伸した後、幅方向に延伸する逐次二軸
延伸方式、および長手方向、幅方向をほぼ同時に延伸し
ていく同時二軸延伸方式が好ましい。

【００３６】延伸倍率としては、それぞれの方向に１．
５〜４．０倍が好ましく、より好ましくは１．８〜４．
０倍である。長手方向、幅方向の延伸倍率はどちらを大
きくしてもよく、同一としてもよい。

【００３７】また、延伸速度は１０００％／分〜２００
０００％／分であることが好ましい。 また、延伸温度
は、ポリエステルのガラス転移点温度〜＋８０℃であれ
ば任意の温度とすることができるが、通常は８０〜１５
０℃が好ましい。

【００３８】長手方向、幅方向とも延伸前にフィルムの
予熱を行うが、予熱温度は好ましくはガラス転移点温度
＋２０〜＋８０℃、さらに好ましくはガラス転移点温度
＋２５〜＋７５℃、特に好ましくはガラス転移点温度＋
２５〜＋６５℃である。予熱を行うことで、８０℃での
破断伸度を大きくすることができる。予熱時間は好まし
くは２〜６０秒、より好ましくは３〜３０秒である。

【００３９】二軸延伸の後にフイルムの熱処理を行う
が、この熱処理方法はとくに限定されず、オ−ブン中や
加熱されたロ−ル上など、公知の方法で行なうことがで
きる。熱処理はフィルム温度１２０〜２５０℃の任意の
温度とすることができるが、１９０℃での熱収縮率が良
好になる点からフィルム温度１６０〜２５０℃が好まし
く、さらに好ましくはフィルム温度１８０〜２５０℃、
特に好ましくは２００〜２４５℃である。

【００４０】上記したフィルムの熱処理は二段以上の多
段に行うことが、１９０℃での熱収縮率をコントロール
する点から好ましく、まず第一ゾーンでフィルム温度２
１０〜２５０℃、第二ゾーンでフィルム温度１２０〜２
００℃で熱処理することがより好ましい。第二ゾーンで
のフィルム温度は、さらに好ましくは１６０〜２００
℃、特に好ましくは１９０〜２００℃である。また、熱
処理時間はとくに限定されないが、好ましくは１〜３０
秒、より好ましくは２〜１５秒である。上記熱処理はフ
ィルムをその長手方向および／または幅方向に弛緩させ
つつおこなってもよい。また、再延伸を各方向に対して
１回以上行ってもよく、再延伸後、熱処理を行っても良
い。

【００４１】本発明の二軸延伸フイルムの厚さは、任意
の厚みに設定できるが、成形時の追従性の点から３〜５
００μｍであることが好ましく、さらに好ましくは１０
〜３００μｍであり、特に好ましくは１５〜２００μm
である。

【００４２】また、本発明の二軸延伸ポリエステルフィ
ルムは、単層、積層いずれでも使用できる。積層して使
用する場合、熱可塑性ポリマー、熱硬化性ポリマーなど
のポリマーを積層してもよい。積層して使用する例とし
ては、たとえば本発明のフィルムの片面に融点が１８０
〜２６０℃のポリエステルフィルムを積層した積層フィ
ルムがあり、接着性、柔軟性に優れたフィルムを得るこ
とができる。積層できるポリエステルフィルムとして
は、例えば高分子量ポリエチレンテレフタレート、イソ
フタル酸共重合ポリエチレンテレフタレート、ブタンジ
オール、イソフタル酸残基骨格を有する共重合ポリエチ
レンテレフタレート、さらにジエチレングリコールを添
加、共重合したポリエステルなどが好ましく使用でき
る。

【００４３】積層構成はとくに限定されず、本発明の二
軸延伸ポリエステルフィルムを片面に積層した２層、中
央に積層した３層、また２種以上のフィルムを積層した
り、４層以上にフィルムを積層するのでも良い。

【００４４】本発明の二軸延伸ポリエステルフィルム
は、フィルムにコロナ放電処理などの表面処理を施すこ
とにより接着性を向上させることができる。その際の処
理強度としては５〜５０Ｗ・min/m２が好ましく 、より
好ましくは１０〜４５Ｗ・min/ｍ２である。

【００４５】また、エンボス加工、サンドマット加工な
どの表面凹凸加工、あるいはコロナ放電処理、プラズマ
処理、アルカリ処理などの表面処理を必要に応じて施し
てもよい。

【００４６】さらに、本発明の二軸延伸ポリエステルフ
ィルムに、易接着処理剤、帯電防止剤、水蒸気・ガスバ
リア剤（ポリ塩化ビニリデンなど）、離型剤、粘着剤、
接着剤、難燃剤、紫外線吸収剤、マット化剤、顔料、染
料などのコーティングや印刷を行なってもよく、アルミ
ニウム、酸化アルミニウム、酸化珪素、パラジウムなど
の金属やその化合物を遮光、水蒸気・ガスバリア、表面
導電性、赤外線反射などの目的で真空蒸着してもよく、
その目的、方法についてはこれらに限定されない。

【００４７】本発明の二軸延伸ポリエステルフィルムの
用途は、成形加工用途であればとくに限定されないが、
たとえば貼り合わせ成形用途、インサート成形用途、イ
ンモールド成形用途などに好ましく使用される。

【００４８】（参考例）以下に、本発明に用いた各物
性、特性の測定、評価方法について説明する。

【００４９】 （１）融点（Ｔｍ）、ガラス転移温度（Ｔｇ） 示差走査熱量計（パーキンエルマー社製ＤＳＣ２）を用
いて測定した。フィルムサンプル１０ｍｇを窒素気流下
で１０℃／分の速度で２０℃から２８０℃まで昇温する
過程で結晶融解に伴う吸熱ピーク温度を融点（Ｔｍ）と
した。その後、２８０℃で５分間溶融保持し、ついで液
体窒素で急冷した。得られたサンプルを１０℃／分の速
度で昇温する過程でガラス状態からゴム状態への転移に
基づく比熱変化を読取りこの温度をガラス転移温度（Ｔ
ｇ）とした。

【００５０】（２）弾性率 弾性率についてはＪＩＳ−Ｚ−１７０２に規定された方
法に従って、インストロンタイプの引張試験機を用い
て、８０℃、６５％ＲＨにて測定した。

【００５１】（３）伸度 伸度についてはＪＩＳ−Ｋ−７１２７に規定された方法
に従って、インストロンタイプの引張試験機を用いて、
８０℃、６５％ＲＨにて測定したときの（伸張した長さ
／元の試料長）×１００を破断伸度とした。

【００５２】（４）５０％伸長時応力 ５０％伸長時応力についてはＪＩＳ−Ｋ−７１２７に規
定された方法に従って、インストロンタイプの引張試験
機に幅１０ｍｍのサンプルフィルムを、チャック間１０
０ｍｍとなるようにセットし、８０℃、６５％ＲＨにて
引張速度３００ｍｍ／分で引張試験を行い、フィルムの
５０％伸張時の応力を測定した。

【００５３】（５）熱収縮率 フィルムサンプルの長手方向（ＭＤ）および幅方向（Ｔ
Ｄ）の標線間を２００ｍｍにとり、フィルムを１０ｍｍ
幅に切断し、フィルムサンプルを長さ方向に吊るし、１
ｇの荷重を長さ方向に加えて、１９０℃の熱風を用い３
０分間加熱した後、標線間の長さを測定し、フィルムの
収縮量を原寸法に対する割合として百分率で表した。

【００５４】 （６）面配向係数（ｆｎ）、複屈折（ΔＮ） ナトリウムＤ線を光源として、アッベ屈折計を用いて長
手方向、幅方向、厚み方向の屈折率（Ｎｘ，Ｎｙ，Ｎ
ｚ）を測定し、下記式により求めた。 ｆｎ＝（Ｎｘ＋Ｎｙ）／２−Ｎｚ ΔＮ＝Ｎｘ−Ｎｙ （７）固有粘度 ポリエステルをオルソクロロフェノールに溶解し、２５
℃において測定した。

【００５５】（８）結晶化度（χc） 密度勾配法により測定した。２５℃において密度勾配を
持たせた臭化ナトリウム水溶液に、任意の比重のフロー
トを３点以上浮かせ検量線を作成し、フィルムの比重
（ρ）を測定し、下記式により求めた。 χc＝（ρ−１．３３５）／（１．４５５−１．３３
５）×１００ （９）耐熱性 １０×１０×１ｃｍの窪みがある金型にフィルムをセッ
トし、溶融ＡＢＳ樹脂を流し成形し、フィルムを観察し
下記の通り判定した。Ｂ級以上が合格である。 Ａ級：弛み、破れもなく良好である。 Ｂ級：一部弛み部分があるが、問題ないレベルであり、
破れもない。 Ｃ級：明らかに弛み、また、破れる。

【００５６】（１０）寸法安定性 チェック模様のプリントを施したフィルムを、１５０℃
で１分間放置後、模様を観測し下記通り判定した。Ｂ級
以上が合格である。 Ａ級：歪み、印刷割れもなく良好である。 Ｂ級：一部歪み部分があるが、問題ないレベルであり、
印刷割れもない。 Ｃ級：大きく歪み、また印刷割れが生じる。

【００５７】（１１）成形性 先端部が半球状（半径３ｃｍ）、胴部が円柱状（半径３
ｃｍ）の金型を１８５℃に加熱後、２０ｃｍ四方の金枠
に弛みなく貼り付けたフィルムに押込み、絞り比０．８
で成形を行い、下記の通り判定した。Ｂ級以上が合格で
ある。 Ａ級：均一に成形され、成形体も弛みがない。 Ｂ級：一部偏肉した部分があるが、全体としては均一に
成形され、成形後の弛みもない。 Ｃ級：明らかに不均一成形されており、表面のあれが認
められる。

【００５８】

【実施例】以下に実施例によって本発明を説明する。

【００５９】（実施例１）ポリエステルとして平均粒径
０．２μmのアルミナ粒子を０．０５重量％含有するポ
リエチレンテレフタレート（二酸化ゲルマニウム系触
媒、固有粘度０．６５）のチップを１８０℃で３時間真
空乾燥したのち単軸押出機に供給し、通常の口金から吐
出後、静電印加しながら鏡面冷却ドラムにて冷却固化し
て未延伸フィルムを得た。この未延伸フィルムを非粘着
シリコーンロール（硬度７３°）にて１１５℃で６秒予
熱後、該ロールにて延伸温度１００℃にて長手方向に
３．１倍延伸、次いで３０℃に冷却、さらに温度９５℃
で５秒予熱したあと１２０℃で幅方向に２．９倍延伸
し、次いで、フィルム温度２３８℃にて５秒間熱処理し
ながら幅方向にリラックス４％、ついで、フィルム温度
１９５℃にて５秒間熱処理しながら幅方向にリラックス
１％したことにより、２軸延伸された厚さ５０μｍのポ
リエステルフィルムを得た。得られたフィルムは表１に
示す通り、優れた特性を示した。

【００６０】（実施例２）ポリエステルとして平均粒径
０．８μmの球状シリカ粒子を０．０１２重量％含有す
るポリエチレンテレフタレート（三酸化アンチモン触
媒、固有粘度０．６５）のチップを１８０℃３時間真空
乾燥して単軸押出機に供給し、通常の口金から吐出後、
静電印加しながら鏡面冷却ドラムにて冷却固化して未延
伸フィルムを得た。この未延伸フィルムを非粘着シリコ
ーンロール（硬度８０°）にて１２５℃で５秒予熱後、
該ロールにて延伸温度１００℃にて長手方向に３．４倍
延伸、次いで３５℃に冷却、さらに温度９５℃で５秒予
熱したあと１１５℃で幅方向に３．２倍延伸し、次い
で、フィルム温度２２０℃にて５秒間熱処理しながら幅
方向にリラックス４％、さらに、フィルム温度１８０℃
にて５秒間熱処理しながら、幅方向にリラックス１％し
たことにより、２軸延伸された厚さ３０μｍのポリエス
テルフィルムを得た。得られたフィルムは表１に示す通
り、優れた特性を示した。

【００６１】（実施例３）ポリエステルとして平均粒径
１．２μmの球状シリカ粒子を０．０１２重量％含有す
るポリエチレンテレフタレート（二酸化ゲルマニウム系
触媒、固有粘度０．６２）のチップを１８０℃３時間真
空乾燥して単軸押出機に供給し、通常の口金から吐出
後、静電印加しながら鏡面冷却ドラムにて冷却固化して
未延伸フィルムを得た。この未延伸フィルムを１２０℃
で５秒予熱後、シリコーンロール（硬度７３°）にて延
伸温度１０７℃にて長手方向に２．８倍延伸、次いで５
０℃に冷却、さらに温度９５℃で５秒予熱したあと１２
５℃で幅方向に２．８倍延伸、次いで、フィルム温度２
３９℃にて５秒間熱処理しながら幅方向にリラックス４
％、さらに、フィルム温度１９０℃にて５秒間熱処理し
ながら幅方向にリラックス１％したことにより、２軸延
伸された厚さ１００μｍのポリエステルフィルムを得
た。得られたフィルムは表１に示す通り、優れた特性を
示した。

【００６２】（実施例４）ポリエステルとして平均粒径
１．５μmの凝集シリカ粒子を０．０３重量％含有する
イソフタル酸３モル％共重合したポリエチレンテレフタ
レート（チタンテトラエトキシド触媒、固有粘度０．６
１）のチップを１８０℃３時間真空乾燥して単軸押出機
に供給し、通常の口金から吐出後、静電印加しながら鏡
面冷却ドラムにて冷却固化して未延伸フィルムを得た。
この未延伸フィルムを１０５℃で５秒予熱後、シリコン
ロール（硬度７３°）を用いて延伸温度９８℃にて長手
方向に２．９倍延伸、次いで５０℃に冷却、さらに温度
９５℃で５秒予熱したあと１１５℃で幅方向に２．８倍
延伸、次いで、フィルム温度２２８℃にて５秒間熱処理
しながら幅方向にリラックス５％、さらに、フィルム温
度１９０℃にて５秒間熱処理しながら幅方向にリラック
ス１％したことにより、２軸延伸された厚さ５０μｍの
ポリエステルフィルムを得た。得られたフィルムは表１
に示す通り、良好な特性を示した。

【００６３】（比較例１）ポリエステルとして平均粒径
１．５μmの凝集シリカ粒子を０．０３重量％有するポ
リエチレンテレフタレート（酢酸アンチモン触媒、固有
粘度０．６３）のチップを１８０℃３時間真空乾燥して
単軸押出機に供給し、通常の口金から吐出後、静電印加
しながら鏡面冷却ドラムにて冷却固化して未延伸フィル
ムを得た。この未延伸フィルムをハードクロムメッキロ
ールにより９０℃で３秒予熱後、セラミックロールにて
延伸温度８５℃にて長手方向に３．６倍延伸、次いで５
０℃に冷却、さらに温度９５℃で５秒予熱したあと１０
０℃で幅方向に３．７倍延伸、次いで、フィルム温度１
８０℃にて５秒間熱処理しながら幅方向にリラックス２
％したことにより２軸延伸された厚さ５０μｍのポリエ
ステルフイルムを得た。得られたフィルムの物性は表１
に示す通りであり、結晶化度と破断伸度が本発明の範囲
から外れた本例は、寸法安定性、成形性に劣っていた。

【００６４】（比較例２）ポリエステルとして平均粒径
１．５μmの炭酸カルシウム粒子を０．１重量％含有す
るイソフタル酸１５モル共重合ポリエチレンテレフタレ
ート（三酸化アンチモン触媒、固有粘度０．５９）のチ
ップを１８０℃３時間真空乾燥して単軸押出機に供給
し、通常の口金から吐出後、静電印加しながら鏡面冷却
ドラムにて冷却固化して未延伸フィルムを得た。この未
延伸フィルムを８８℃で３秒予熱後、ポリテトラフルオ
ロエチレン製ロールにて延伸温度９８℃にて長手方向に
３．２倍延伸、次いで５０℃に冷却、さらに温度９５℃
で５秒予熱したあと１１５℃で幅方向に３．０倍延伸、
次いで、フィルム温度１７５℃にて５秒間熱処理しなが
ら幅方向にリラックス５％したことにより２軸延伸され
た厚さ５０μｍのポリエステルフイルムを得た。得られ
たフィルムの物性は表１に示す通りであり、結晶化度が
本発明の範囲から外れた本例は、耐熱性と寸法安定性に
劣っていた。

【００６５】（比較例３）ポリエステルとして平均粒径
１．０μmのアルミナ粒子を０．０３重量％有するポリ
エチレンテレフタレート（酢酸アンチモン触媒、固有粘
度０．６０）のチップを１８０℃３時間真空乾燥して単
軸押出機に供給し、通常の口金から吐出後、静電印加し
ながら鏡面冷却ドラムにて冷却固化して未延伸フィルム
を得た。この未延伸フィルムをハードクロムメッキロー
ルにより８０℃で３秒予熱後、セラミックロールにて延
伸温度９５℃にて長手方向に４．０倍延伸、次いで３０
℃に冷却、さらに温度９０℃で５秒予熱したあと９５℃
で幅方向に３．９倍延伸した、次いで、フィルム温度２
２５℃にて２０秒間熱処理しながら幅方向にリラックス
７％したことにより、２軸延伸された厚さ２０μｍのポ
リエステルフイルムを得た。得られたフィルムの特性は
表１に示す通りであり、結晶化度、破断伸度が本発明の
範囲から外れる本例は、成形性が劣っていた。

【００６６】

【表１】

【００６７】なお、上記表中の略号は以下の通りであ
る。 ＰＥＴ：ポリエチレンテレフタレート ＰＥＴ／Ｉ：イソフタル酸共重合ポリエチレンテレフタ
レート Ｔｇ：ガラス転移点温度 Ｔｍ：融点 F MD：長手方向の破断伸度 F TD：幅方向の破断伸度 F 45：長手方向から時計回りに４５度傾いた方向の破断
伸度 F 135：長手方向から時計回りに１３５度傾いた方向の
破断伸度

【００６８】

【発明の効果】本発明により、従来のＰＥＴフイルムに
ない、伸度を有するとともに、耐熱性、寸法安定性、成
形性等の加工特性に優れた成形加工用二軸延伸ポリエス
テルフィルムを提供することができる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4F210 AA24 AG01 AR06 QA02 QC05 QD31 QG01 QG18 QW14

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 融点が２４０〜２６５℃、結晶化度が４
   ９〜５８％であり、８０℃での長手方向の破断伸度（Ｆ
   MD）と幅方向の破断伸度（ＦTD）の合計（ＦMD＋ＦTD）
   が４３０％以上であることを特徴とする成形加工用二軸
   延伸ポリエステルフィルム。
2. 【請求項２】 フィルムの長手方向及び幅方向の１９０
   ℃での熱収縮率が−１〜３．５％であることを特徴とす
   る請求項１に記載の成形加工用二軸延伸ポリエステルフ
   ィルム。
3. 【請求項３】 フィルムの面配向係数が０．１１〜０．
   １５であることを特徴とする請求項１〜２のいずれかに
   記載の成形加工用二軸延伸ポリエステルフィルム。
4. 【請求項４】 フィルムの８０℃での長手方向の５０％
   伸長時応力と幅方向の５０％伸長時応力の合計が１２０
   〜２００ＭＰａであることを特徴とする請求項１〜３の
   いずれかに記載の成形加工用二軸延伸ポリエステルフィ
   ルム。
5. 【請求項５】 二軸延伸前のフィルムの予熱を、該フィ
   ルムのガラス転移点温度＋２０〜＋８０℃かつ２〜６０
   秒行うことを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載
   の成形加工用二軸延伸ポリエステルフィルムの製造方
   法。
6. 【請求項６】 二軸延伸後のフィルムの熱処理を二段以
   上の多段で行うことを特徴とする請求項１〜５のいずれ
   かに記載の成形加工用二軸延伸ポリエステルフィルムの
   製造方法。