JPH09309147A - 容器成形用二軸延伸ポリエステルフイルム - Google Patents
容器成形用二軸延伸ポリエステルフイルムInfo
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- JPH09309147A JPH09309147A JP9056093A JP5609397A JPH09309147A JP H09309147 A JPH09309147 A JP H09309147A JP 9056093 A JP9056093 A JP 9056093A JP 5609397 A JP5609397 A JP 5609397A JP H09309147 A JPH09309147 A JP H09309147A
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Abstract
性、特にレトルト後の味特性に優れた特性を有し、成形
加工によって製造される容器、特に金属缶に好適に使用
することができる容器成形用二軸延伸ポリエステルフィ
ルムを提供する。 【解決手段】エチレンテレフタレートを主たる構成成分
とするポリエステルからなり、長手方向の破断伸度(S
MD)と幅方向の破断伸度(STD)が[式1]及び[式
2]を満足する。 120%≦(SMD+STD)/2≦350% …[式1] |SMD−STD|≦60% …[式2]
Description
ポリエステルフイルムに関するものである。更に詳しく
は成形性、耐衝撃性、味特性に優れ、成形加工によって
製造される容器、特に金属缶に好適な容器成形用二軸延
伸ポリエステルフイルムに関するものである。
止を目的として、エポキシ系、フェノ−ル系等の各種熱
硬化性樹脂を溶剤に溶解または分散させたものを塗布
し、金属表面を被覆することが広く行われてきた。しか
しながら、このような熱硬化性樹脂の被覆方法は塗料の
乾燥に長時間を要し、生産性が低下したり、多量の有機
溶剤による環境汚染など好ましくない問題がある。
缶の材料である鋼板、アルミニウム板あるいは該金属板
にめっき等各種の表面処理を施した金属板にフイルムを
ラミネ−トする方法がある。そして、フイルムのラミネ
−ト金属板を絞り成形やしごき成形加工して金属缶を製
造する場合、フイルムには次のような特性が要求され
る。
と。
などの欠陥を生じないこと。
エステルフイルムが剥離したり、クラック、ピンホール
が発生したりしないこと。
吸着したり、フイルムからの溶出物によって内容物の風
味がそこなわれないこと(以下味特性と記載する)。
がなされており、例えば特開昭64−22530号公報
には特定の密度、面配向係数を有するポリエステルフイ
ルム、特開平2−57339号公報には特定の結晶性を
有する共重合ポリエステルフイルム等が開示されてい
る。しかしながら、これらの提案は上述のような多岐に
わたる要求特性を総合的に満足できるものではなく、特
に高度な成形性、優れた味特性が要求される用途では十
分に満足できるレベルにあるとは言えなかった。
た従来技術の問題点を解消することにあり、成形性、耐
熱性、味特性に優れ、特に成形加工によって製造される
味特性に優れた金属缶に好適な容器成形用二軸延伸ポリ
エステルフイルムを提供することにある。
は、エチレンテレフタレートを主たる構成成分とするポ
リエステルからなり、長手方向の破断伸度(SMD)と幅
方向の破断伸度(STD)が[式1]及び[式2]を満足
することを特徴とする容器成形用二軸延伸ポリエステル
フィルムによって達成することができる。
主たる構成成分とするポリエステルを二軸延伸し特定の
伸度と伸度のバランスを有するフィルムを検討したとこ
ろ、ラミネート性、成形性に優れるだけでなく、特にレ
トルト後の低分子物の発生が少なく味特性良好なフィル
ムが得られることを見出したものである。
レートを主たる構成成分とするポリエステルとは、90
モル%以上をエチレンテレフタレート単位とするポリエ
ステルである。さらに、レトルト処理などの熱処理の後
で味特性を良好にする点で、エチレンテレフタレート単
位が93モル%以上であることが好ましく、さらに好ま
しくは95モル%以上であると金属缶に飲料を長期充填
しても味特性が良好であるので望ましい。一方、味特性
を損ねない範囲で他のジカルボン酸成分、グリコ−ル成
分を共重合してもよく、ジカルボン酸成分としては、例
えばイソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸、ジフェニ
ルジカルボン酸、ジフェニルスルホンジカルボン酸、ジ
フェノキシエタンジカルボン酸、5−ナトリウムスルホ
イソフタル酸、フタル酸等の芳香族ジカルボン酸、シュ
ウ酸、コハク酸、アジピン酸、セバシン酸、ダイマ−
酸、マレイン酸、フマル酸等の脂肪族ジカルボン酸、シ
クロヘキシンジカルボン酸等の脂環族ジカルボン酸、p
−オキシ安息香酸等のオキシカルボン酸等を挙げること
ができる。一方、グリコ−ル成分としては例えばプロパ
ンジオ−ル、ブタンジオ−ル、ペンタンジオ−ル、ヘキ
サンジオ−ル、ネオペンチルグリコ−ル等の脂肪族グリ
コ−ル、シクロヘキサンジメタノ−ル等の脂環族グリコ
ール、ビスフェノールA、ビスフェノールS等の芳香族
グリコール、ジエチレングリコール等が挙げられる。な
お、これらのジカルボン酸成分、グリコ−ル成分は2種
以上を併用してもよい。
いて、共重合ポリエステルにトリメリット酸、トリメシ
ン酸、トリメチロ−ルプロパン等の多官能化合物を共重
合してもよい。
としては、ブタンジオール、ジエチレングリコール、ポ
リエチレングリコール、シクロヘキサンジメタノール、
セバシン酸、ダイマー酸、イソフタル酸などがあるが、
味特性が厳しい用途ではエチレンテレフタレートが95
モル%以上、特に好ましくは97モル%以上であること
が好ましい。
視する用途ではナフタレンジカルボン酸成分を共重合し
てもよく、好ましくは1〜15モル%であるが、フィル
ムの製膜性などの点で1〜7モル%がさらに好ましく、
より好ましくは1〜5モル%である。
良好に保持する点、成形性を良好にする点で、融点が2
46℃以上280℃以下であることが好ましく、より好
ましくは248℃以上275℃以下である。
で、エチレンテレフタレートを主たる構成成分とするポ
リエステルを二軸延伸化することが必要である。二軸延
伸の方法としては、同時二軸延伸、逐次二軸延伸のいず
れであってもよいが、二軸延伸フィルムに関する延伸条
件を鋭意検討した結果、成形性、耐衝撃性の点で、長手
方向の破断伸度(SMD)と幅方向の破断伸度(STD)が
[式1]及び[式2]を満足することが必要である。
用いて、引っ張り速度300mm/min、幅10m
m、試料長50mm、25℃、65%雰囲気で破断伸度
(%)を測定したものである。
で長手方向の破断伸度(SMD)と幅方向の破断伸度(S
TD)の平均((SMD+STD)/2)が、140%以上3
00%以下であることが望ましく、特に好ましくは16
0%以上300%以下である。
で、長手方向の破断伸度(SMD)と幅方向の破断伸度
(STD)の差の絶対値が50%以下であることがさらに
好ましく、特に好ましくは40%以下である。
後の結晶化抑制、耐衝撃性向上、ラミネート鋼板を熱処
理後に加工する際の加工性向上の点でエチレンテレフタ
レートを主たる構成成分とするポリエステルの熱結晶化
パラメータΔTcgが[式3]を満足することが好まし
い。
は80℃以上150℃以下である。このような熱結晶性
を付与する方法としては、触媒、分子量、ジエチレング
リコールの副生、添加をコントロールすることにより達
成しうる。
点でポリエステルの固有粘度が0.4〜1.5dl/g
が好ましく、さらに好ましくは、0.5〜1.3dl/
g、特に好ましくは0.6〜1.2である。
〜0.17であることが金属板に熱ラミネート後の成形
性、耐衝撃性を良好とする点で好ましい。面配向係数が
低すぎると耐衝撃性が大きく悪化し、面配向係数が高す
ぎるとラミネート性、成形性を悪化させる。さらに、面
配向係数が0.05〜0.13、より好ましくは0.0
5〜0.128であると成形性、耐衝撃性が特に良好と
なるので好ましい。
数のばらつきが小さいことが望ましく、フィルムの長手
方向または幅方向について3cm間隔で10点測定した
際の最大、最小の差が0.03以下であることが好まし
く、さらに好ましくは0.02以下、特に好ましくは
0.015以下である。
5〜1.41g/cm3 であることが、金属板に熱ラミ
ネート後に成形性を良好にする点で好ましい。密度が低
すぎるとしわなどにより成形性を悪化し、密度が高すぎ
るとラミネートフィルムの成形性にばらつきを生じるこ
ととなる。さらに、好ましくはフィルムの密度が1.3
6〜1.40g/cm3 である。
従来公知の反応触媒、着色防止剤を使用することがで
き、反応触媒としては例えばアルカリ金属化合物、アル
カリ土類金属化合物、亜鉛化合物、鉛化合物、マンガン
化合物、コバルト化合物、アルミニウム化合物、アンチ
モン化合物、チタン化合物等、着色防止剤としては例え
ばリン化合物等挙げることができる。好ましくは、通常
ポリエステルの製造が完結する以前の任意の段階におい
て、重合触媒としてアンチモン化合物またはゲルマニウ
ム化合物、チタン化合物を添加することが好ましい。こ
のような方法としては例えば、ゲルマニウム化合物を例
にすると、ゲルマニウム化合物粉体をそのまま添加する
方法や、あるいは特公昭54−22234号公報に記載
されているように、ポリエステルの出発原料であるグリ
コ−ル成分中にゲルマニウム化合物を溶解させて添加す
る方法等を挙げることができる。ゲルマニウム化合物と
しては、例えば二酸化ゲルマニウム、結晶水含有水酸化
ゲルマニウム、あるいはゲルマニウムテトラメトキシ
ド、ゲルマニウムテトラエトキシド、ゲルマニウムテト
ラブトキシド、ゲルマニウムエチレングリコキシド等の
ゲルマニウムアルコキシド化合物、ゲルマニウムフェノ
レ−ト、ゲルマニウムβ−ナフトレ−ト等のゲルマニウ
ムフェノキシド化合物、リン酸ゲルマニウム、亜リン酸
ゲルマニウム等のリン含有ゲルマニウム化合物、酢酸ゲ
ルマニウム等を挙げることができる。中でも二酸化ゲル
マニウムが好ましい。アンチモン化合物としては、特に
限定されないが例えば、三酸化アンチモンなどのアンチ
モン酸化物、酢酸アンチモンなどが挙げられる。チタン
化合物としては、特に限定されないがテトラエチルチタ
ネート、テトラブチルチタネートなどのアルキルチタネ
ート化合物などが好ましく使用される。
する際に、ゲルマニウム化合物として二酸化ゲルマニウ
ムを添加する場合で説明する。テレフタル酸成分とエチ
レングリコ−ルをエステル交換またはエステル化反応せ
しめ、次いで二酸化ゲルマニウム、リン化合物を添加
し、引き続き高温、減圧下で一定のジエチレングリコー
ル含有量になるまで重縮合反応せしめ、ゲルマニウム元
素含有重合体を得る。さらに、好ましくは得られた重合
体をその融点以下の温度において減圧下または不活性ガ
ス雰囲気下で固相重合反応せしめ、アセトアデルヒドの
含有量を減少させ、所定の固有粘度、カルボキシル末端
基を得る方法等を挙げることができる。
はジエチレングリコール成分量が0.01〜4重量%、
さらに好ましくは0.01〜3重量%、特に好ましくは
0.01〜2重量%であることが製缶工程での熱処理、
製缶後のレトルト処理などの多くの熱履歴を受けても良
好な耐衝撃性を維持する上で望ましい。このことは、2
00℃以上での耐酸化分解性が向上するものと考えら
れ、さらに公知の酸化防止剤を0.0001〜1重量%
添加してもよい。また、特性を損ねない範囲でジエチレ
ングリコールをポリマ製造時に添加しても良い。
中のアセトアルデヒドの含有量は好ましくは30ppm
以下、さらに好ましくは25ppm以下、特に好ましく
は20ppm以下が望ましい。アセトアルデヒドの含有
量が30ppmを越えると味特性に劣る。フィルム中の
アセトアルデヒドの含有量を30pm以下とする方法は
特に限定されるものではないが、例えばポリエステルを
重縮反応等で製造する際の熱分解によって生じるアセト
アルデヒドを除去するため、ポリエステルを減圧下ある
いは不活性ガス雰囲気下において、ポリエステルの融点
以下の温度で熱処理する方法、好ましくはポリエステル
を減圧下あるいは不活性ガス雰囲気下において150℃
以上、融点以下の温度で固相重合する方法、真空ベント
式押出機を使用して溶融押出する方法、ポリマを溶融押
出する際に押出温度を高融点ポリマ側の融点+30℃以
内、好ましくは融点+25℃以内で、短時間、好ましく
は平均滞留時間1時間以内で押出す方法等を挙げること
ができる。
用できる。本発明の二軸延伸フイルムの厚さは、金属に
ラミネートした後の成形性、金属に対する被覆性、耐衝
撃性、味特性の点で、3〜50μmであることが好まし
く、さらに好ましくは8〜30μmである。積層にて使
用される場合、熱可塑性ポリマ、熱硬化性ポリマなどの
ポリマを積層してもよく、ポリエステル、例えば高分子
量ポリエチレンテレフタレート、イソフタル酸共重合ポ
リエチレンテレフタレート、ブタンジオール、イソフタ
ル酸残基骨格を有する共重合ポリエチレンテレフタレー
ト、さらにジエチレングリコールを添加、共重合したポ
リエステルなどが好ましく使用される。
法としては、特に限定されないが例えば各ポリエステル
を必要に応じて乾燥した後、公知の溶融押出機に供給
し、スリット状のダイからシート状に押出し、静電印加
などの方式によりキャスティングドラムに密着させ冷却
固化し未延伸シートを得る。延伸方式としては、同時二
軸、逐次二軸延伸いずれでもよいが、該未延伸シートを
フイルムの長手方向及び幅方向に延伸、熱処理し、目的
とする面配向度のフィルムを得る。好ましくはフィルム
の品質の点でテンター方式によるものが好ましく、長手
方向に延伸した後、幅方向に延伸する逐次二軸延伸方
式、長手方向、幅方向をほぼ同時に延伸していく同時二
軸延伸方式が望ましい。延伸倍率としてはそれぞれの方
向に1.5〜4.0倍、好ましくは1.8〜4.0倍で
ある。長手方向、幅方向の延伸倍率はどちらを大きくし
てもよく、同一としてもよい。また、延伸速度は100
0%/分〜200000%/分であることが望ましく、
延伸温度はポリエステルのガラス転移温度以上ガラス転
移温度+80℃以下であれば任意の温度とすることがで
きるが、通常は80〜150℃が好ましい。更に二軸延
伸の後にフイルムの熱処理を行うが、この熱処理はオ−
ブン中、加熱されたロ−ル上等、従来公知の任意の方法
で行なうことができる。熱処理温度は120℃以上24
5℃以下の任意の温度とすることができるが、好ましく
は120〜240℃である。また熱処理時間は任意とす
ることができるが、通常1〜60秒間行うのが好まし
い。熱処理はフイルムをその長手方向および/または幅
方向に弛緩させつつおこなってもよい。さらに、再延伸
を各方向に対して1回以上行ってもよく、その後熱処理
を行っても良い。
性を向上させるために、平均粒子径0.01〜10μm
の公知の内部粒子、無機粒子および/または有機粒子な
どの外部粒子の中から任意に選定される粒子が0.01
〜50重量%含有されていることが好ましい。特に平均
粒子径0.1〜5μmの内部粒子、無機粒子および/ま
たは有機粒子が0.01〜3重量%含有されていること
が缶内面に使用されるフィルムとして好ましい。内部粒
子の析出方法としては公知の技術を採用できるが、例え
ば特開昭48−61556号公報、特開昭51−128
60号公報、特開昭53−41355号公報、特開昭5
4−90397号公報などに記載の技術が挙げられる。
さらに特開昭55−20496号公報、特開昭59−2
04617号公報などの他の粒子との併用も行うことが
できる。10μmを越える平均粒子径を有する粒子を使
用するとフィルムの欠陥が生じ易くなるので好ましくな
い。無機粒子および/または有機粒子としては、例えば
湿式および乾式シリカ、コロイダルシリカ、珪酸アル
ミ、酸化チタン、炭酸カルシウム、リン酸カルシウム、
硫酸バリウム、アルミナ、マイカ、カオリン、クレ−等
の無機粒子およびスチレン、シリコ−ン、アクリル酸類
等を構成成分とする有機粒子等を挙げることができる。
なかでも湿式および乾式コロイド状シリカ、アルミナ等
の無機粒子およびスチレン、シリコーン、アクリル酸、
メタクリル酸、ポリエステル、ジビニルベンゼン等を構
成成分とする有機粒子等を挙げることができる。これら
の内部粒子、無機粒子および/または有機粒子は二種以
上を併用してもよい。
平均粗さRaは好ましくは0.005〜0.07μm、
さらに好ましくは0.008〜0.05μmである。さ
らに、最大粗さRtとの比Rt/Raが4〜50、好ま
しくは6〜40であると高速製缶性が向上する。また、
A層の中心線平均粗さRaは好ましくは0.002〜
0.04μm、さらに好ましくは0.003〜0.03
μmであると味特性が向上するので好ましい。
面処理を施すことにより接着性を向上させることはさら
に特性を向上させる上で好ましい。その際、処理強度と
しては5〜50W・min/m 2 、好ましくは10〜45W
・min/m 2 である。
成形性の点で鉄やアルミニウムなどを素材とする金属板
が好ましい。さらに、鉄を素材とする金属板の場合、そ
の表面に接着性や耐腐食性を改良する無機酸化物被膜
層、例えばクロム酸処理、リン酸処理、クロム酸/リン
酸処理、電解クロム酸処理、クロメート処理、クロムク
ロメート処理などで代表される化成処理被覆層を設けて
もよい。特に金属クロム換算値でクロムとして6.5〜
150mg/m2 のクロム水和酸化物が好ましく、さら
に、展延性金属メッキ層、例えばニッケル、スズ、亜
鉛、アルミニウム、砲金、真ちゅうなどを設けてもよ
い。スズメッキの場合0.5〜15mg/m2、ニッケ
ルまたはアルミニウムの場合1.8〜20g/m2 のメ
ッキ量を有するものが好ましい。
エステルフィルムは、絞り成形やしごき成形によって製
造されるツーピース金属缶の内面被覆用に好適に使用す
ることができる。また、ツーピース缶の蓋部分、あるい
はスリーピース缶の胴、蓋、底の被覆用としても良好な
金属接着性、成形性を有するため好ましく使用すること
ができる。
る。なお特性は以下の方法により測定、評価した。
−ル成分の含有量 NMR(13C −NMRスペクトル)によって測定した。
℃において測定した。
10点とり、ナトリウムD線(波長589nm)を光源
として、アッベ屈折計を用いて測定した。長手方向、幅
方向、厚み方向の屈折率(Nx,Ny,Nz)から得ら
れる面配向係数fn=(Nx+Ny)/2−Nzを計算
して求めた。さらに、最大値、最小値の差をばらつきと
定義した。
勾配法により求めた。
300mm/min、幅10mm、試料長50mmとし
て破断伸度(%)を測定した。
(パ−キン・エルマ−社製DSC−2型)により、16
℃/minの昇温速度で測定した。
量 フイルムの微粉末を2g採取しイオン交換水と共に耐圧
容器に仕込み、120℃で60分間水抽出後、高感度ガ
スクロで定量した。
子を露出させる。処理条件は樹脂は灰化するが粒子はダ
メージを受けない条件を選択する。これを走査型電子顕
微鏡で粒子数5000〜10000個を観察し、粒子画
像を画像処理装置により円相当径から求めた。
し厚さ0.1〜1μm程度の超薄切片を作成し、透過型
電子顕微鏡を用いて倍率5000〜20000程度で写
真を(10枚:25cm×25cm)撮影し、内部粒子
の平均分散径を円相当径より計算した。
さRa、最大粗さRt) 小坂研究所製の高精度薄膜段差測定器ET−10を用い
て測定した。条件は次の通りであり、20回の測定の平
均値をもって値とした。
粗さの測定・評価法」(総合技術センター、1983)
に示されているものである。
20℃、30分熱風で加熱後の収縮率を長手方向、幅方
向について各5点測定し、平均値を求めた。
TFS鋼板(厚さ0.25mm)をB層が接着面となる
ようにラミネート、急冷した後、絞り成形機で成形(成
形比(最大厚み/最小厚み)=2.0、80〜100℃
において成形可能温度領域で成形)した缶を得た。得ら
れた缶内に1%の食塩水を入れて、1日放置後食塩水中
の電極と金属缶に6vの電圧をかけて3秒後の電流値を
読み取り、10缶測定後の平均値を求めた。
型機で130%延伸した後、同様に得られた缶内に1%
の食塩水を入れて、1日放置後食塩水中の電極と金属缶
に6vの電圧をかけて3秒後の電流値を読み取り、10
缶測定後の平均値を求めた。
0g充填し蓋をした。その後30℃、72時間放置し、
缶を底面が落下した際にコンクリートの地面に対して4
5゜となるようにして30cmの高さから落下させて衝
撃を与えた後、内容物を除き缶側内面をろうでマスキン
グしてカップ内に1%食塩水を入れて、1日放置後食塩
水中の電極と金属缶に6Vの電圧をかけて3秒後の電流
値を読み取り、10缶測定後の平均値を求めた。
ン30ppm 水溶液)に接するようにして(接触面
積:500cm2 )40℃14日間放置した後、熱可塑
性樹脂Aのガラス転移温度+5℃で30分間窒素気流中
で加熱し追い出される成分を、ガスクロマトグラフィー
によりフイルム1gあたりのd−リモネンの吸着量を定
量し味特性を評価した。
m)に120℃×30分の加圧蒸気処理を行った後、水
を充填し、35℃密封後1ヶ月放置し、その後開封して
官能検査によって、臭気の変化を以下の基準で評価し
た。
カ粒子を含有するエチレングリコールスラリーを190
℃で2時間熱処理した後、エステル化反応終了後にスラ
リーを添加し、重縮合反応を行い該粒子を所定量含有す
るポリエチレンテレフタレート(ゲルマニウム系触媒、
固有粘度0.71、ジエチレングリコール3モル%、Δ
Tcg=82℃)のチップを製造した。ポリエステルを
170℃4時間真空乾燥して単軸押出機に供給し、通常
の口金から吐出後、静電印加(7kv)しながら鏡面冷
却ドラムにて冷却固化して未延伸フィルムを得た(ドラ
ム回転速度30m/分)。この未延伸フィルムを温度1
10℃にて長手方向に3.0倍延伸、40℃に冷却後、
温度115℃で5秒予熱後に同温度で幅方向に3.0倍
延伸した後、190℃にてリラックス5%、5秒間熱処
理した。得られたフィルム特性、缶特性は表1に示した
通りであり、さらに面配向係数のばらつきも0.010
と小さく良好な成形性、耐衝撃性、味特性を得ることが
できた。
の種類などを変更し実施例1と同様にして製膜し、フィ
ルムを得た。結果を表1〜6に示す。
シリカ粒子と内部粒子として、酸成分100部に対して
グリコール成分64部と酢酸カルシウム0.1部を触媒
として常法によりエステル交換反応を行い、酢酸リチウ
ム0.17部、トリメチルホスフェート0.15部、亜
リン酸0.02部、三酸化アンチモン0.02部を添加
し重縮合して得た内部粒子含有ポリエチレンテレフタレ
ートを無粒子のポリエチレンテレフタレート、及び高結
晶性ポリエチレンテレフタレートとブレンドすることに
よりポリエステルを形成させた以外は実施例1と同様に
してフィルムを得た。得られたフィルム特性、缶特性は
表1に示した通りであり、良好な味特性を有していたが
ポリエステルの結晶性が高くやや耐衝撃性が低下した。
径の異なるコロイダルシリカ粒子を含有するエチレング
リコールスラリーを190℃で2時間熱処理した後、エ
ステル交換反応終了後にスラリーを添加し、重縮合反応
を行い該粒子を所定量含有するポリエチレンテレフタレ
ート(アンチモン系触媒、固有粘度0.65、ジエチレ
ングリコール2.0モル%、ΔTcg=68℃)のチッ
プを製造した。該ポリエステルを固有粘度0.70にな
るまで固相重合し、さらに真空ベント方式の二軸押出機
に供給し、ギアポンプで計量して通常の口金から吐出
後、静電印加(10kv)で鏡面冷却ドラムにて冷却固
化して未延伸フィルムを得た。この未延伸フィルムを温
度105℃にて長手方向に3.1倍延伸、35℃に冷却
後、温度110℃で6秒予熱して同温度で幅方向に3.
0倍延伸した後、200℃にてリラックス5%、5秒間
熱処理した。得られたフィルム特性、缶特性は表1に示
した通りであり、良好な成形性、味特性を得ることがで
きた。
ル%共重合ポリマを使用し、延伸倍率3.5倍、熱処理
温度を230℃10秒としたところ、フィルムの密度が
高くなり特性が悪化した。
し、縦延伸倍率3.5倍、横延伸倍率3.0倍としたと
ころ、成形性がやや悪化した。
ΔTcg=50℃のポリエチレンテレフタレートとし、
熱処理温度140℃としたところ、成形性、耐衝撃性が
悪化した。
合ポリエチレンテレフタレート融点(242℃)を使用
し、縦延伸温度98℃、縦延伸倍率3.3倍、横延伸温
度102℃、横延伸倍率3.2倍、熱処理温度190℃
としたが、味特性、耐衝撃性が低下した。
合ポリエチレンテレフタレート融点(249℃)を使用
し、縦延伸温度100℃、縦延伸倍率3.2倍、横延伸
温度105℃、横延伸倍率3.0倍、熱処理温度190
℃としたが、味特性が低下した。
ト、イソフタル酸6モル%共重合ポリマ(固有粘度0.
75)を使用し、積層フィルム(PET:共重合PET
=4/1)化して、縦延伸温度100℃、縦延伸倍率
3.3倍、横延伸温度108℃、横延伸倍率3.2倍、
熱処理温度190℃としたところ、良好な特性が得られ
るだけでなく、製缶、熱処理後の加工性も良好であっ
た。
ート、高固有粘度のジエチレングリコール5モル%共重
合ポリエチレンテレフタレート(固有粘度0.8、融点
248℃)を使用し、積層フィルム(PET:共重合P
ET=6/1)化して、縦延伸温度110℃、縦延伸倍
率3.0倍、横延伸温度115℃、横延伸倍率3.0
倍、熱処理温度200℃としたところ、良好な特性が得
られるだけでなく、製缶、熱処理後の加工性も良好であ
った。
を得た。得られたフィルムは特性が大きく低下した。
り15μmのフィルムを得た。得られたフィルムは成形
性が大きく低下した。
合ポリエステルを使用したところ、得られたフィルム
は、耐衝撃性、味特性が低下した。
レンテレフタレートを使用し縦延伸条件(温度:90
℃、倍率2.7倍)、横延伸条件(予熱12秒、温度1
05、倍率2.6倍)とし、熱処理条件を210℃とし
たところ、伸度のバランスがくずれ、特に熱処理後の成
形性、耐衝撃性が大きく低下した。
倍としたところフィルム伸度が低下し、成形性が悪化し
た。
ボン酸5モル%共重合ポリエチレンテレフタレートを使
用(固有粘度0.78)し、縦延伸温度123℃、縦延
伸倍率2.9倍、横延伸温度120℃、横延伸倍率2.
8倍とし、熱処理を205℃で5秒行った。製缶性は良
好であり、味にも優れていた。
レート(数字は共重合モル%) DEG:ジエチレングリコール
ルフィルムは缶などに成形する際の成形性に優れている
だけでなく、味特性、特にレトルト後の味特性に優れた
特性を有し、成形加工によって製造される金属缶に好適
に使用することができる。
Claims (6)
- 【請求項1】 エチレンテレフタレートを主たる構成成
分とするポリエステルからなり、長手方向の破断伸度
(SMD)と幅方向の破断伸度(STD)が[式1]及び
[式2]を満足することを特徴とする容器成形用二軸延
伸ポリエステルフィルム。 120%≦(SMD+STD)/2≦350% …[式1] |SMD−STD|≦60% …[式2] - 【請求項2】 ポリエステルの熱結晶化パラメータΔT
cgが[式3]を満足することを特徴とする請求項1に記
載の容器成形用二軸延伸ポリエステルフイルム。 60(℃)≦ΔTcg≦150(℃) …[式3] ここで、 ΔTcg=Tc −Tg Tc :DSCにおける昇温結晶化ピーク温度(℃) Tg :DSCにおけるガラス転移温度(℃) - 【請求項3】 構成単位の93モル%以上がエチレンテ
レフタレート単位であることを特徴とする請求項1また
は請求項2のいずれかに記載の容器成形用二軸延伸ポリ
エステルフイルム。 - 【請求項4】 構成単位の95モル%以上がエチレンテ
レフタレート単位であることを特徴とする請求項1〜3
のいずれかに記載の容器成形用二軸延伸ポリエステルフ
イルム。 - 【請求項5】 融点が246℃以上280℃以下である
ことを特徴とする請求項1〜4のいずれかに記載の容器
成形用二軸延伸ポリエステルフイルム。 - 【請求項6】 金属板に熱ラミネート後に成形されるこ
とを特徴とする請求項1〜5のいずれかに記載の容器成
形用二軸延伸ポリエステルフイルム。
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JP6434596 | 1996-03-21 | ||
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