JP4120089B2

JP4120089B2 - 成形用二軸延伸ポリエステルフィルム

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Publication number: JP4120089B2
Application number: JP9958999A
Authority: JP
Inventors: 良輔松井; 将弘木村; 弘造高橋
Original assignee: Toray Industries Inc
Current assignee: Toray Industries Inc
Priority date: 1999-04-07
Filing date: 1999-04-07
Publication date: 2008-07-16
Anticipated expiration: 2019-04-07
Also published as: JP2000289024A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、成形用ポリエステルフィルムに関するものである。詳しくは包装材料として使用される際の成形性、耐衝撃性、保存性に優れるだけでなく、ラミネート成形する用途、特に金属、紙、プラスチックを基材としたラミネート成形用途、容器に好適な成形用二軸延伸ポリエステルフィルムに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、包装材料に使用されるポリエステルフィルムは、軟包装の場合にはポリエチレン、ポリプロピレンと接着剤を用いて、または接着剤を使用することなくラミネートされ、シーラント層が直接内容物と接するために、ポリエステルフィルムと内容物の接触を考慮することは少なかった。
【０００３】
しかしながら、近年包装材料が多種多様化、進化するにつれポリエステルフィルムと内容物が直接接触する用途が増加し、さらにシェルフライフの増加に伴いポリエステルフィルムの品質、特に成形性、低溶出性および非吸着性などの特性を改良することが考えられてきている。
【０００４】
特に、内容物が食品、飲料である場合は、ポリエステルフィルムとの接触により品質の変化が認められるケース、たとえば飲料や食品の味の変化などは内容物の商品としての価値を下げることから問題となる場合がある。
【０００５】
包装材料の中で、たとえば近年増加傾向にある容器の内面にポリエステルフィルムを使用するケースでは、金属とポリエステルフィルムを接着剤を用いてまたは接着剤を使用せずにラミネートし、成形を行い缶を得ている。
【０００６】
従来、金属缶の缶内面および外面は腐食防止を目的として、エポキシ系、フェノール系などの各種熱硬化性樹脂を溶剤に溶解または分散させたものを塗布し、金属表面を被覆することが広く行われてきた。しかしながら、このような熱硬化性樹脂の被覆方法では塗料の乾燥に長時間を要し、生産性が低下したり、多量の有機溶剤による環境汚染など好ましくない問題がある。
【０００７】
これらの問題を解決する方法としては、金属缶の材料である鋼板、アルミニウム板あるいは該金属板にメッキなど各種の表面処理を施した金属板にフィルムをラミネートする方法がある。そして、フィルムのラミネート金属板を絞り成形やしごき成形加工して金属缶を製造する場合、フィルムには次のような特性が要求される。
(1) 金属板へのラミネート性に優れていること。
(2) 金属板との密着性に優れていること。
(3) 成形性に優れ、成形後にピンホールなどの欠陥を生じないこと。
(4) 金属缶に対する衝撃によって、ポリエステルフィルムが剥離したり、クラック、ピンホールが発生したりしないこと。
(5) 缶の内容物の香り成分がフィルムに吸着したり、フィルムからの溶出物によって内容物の風味がそこなわれないこと（以下味特性と記載する）。
【０００８】
これらの要求を解決するために多くの提案がなされており、たとえば、特公昭６４−２２５３０号公報には特定の密度、面配向係数を有するポリエステルフィルムが開示され、またたとえば、特開平２−５７３３９号公報には特定の結晶性を有する共重合ポリエステルフィルムなどが開示されている。しかしながら、これらの提案は上述のような多岐にわたる要求特性を必ずしも総合的に満足できるものではなく、特に優れた味特性と著しいひずみが発生するような厳しい加工条件下で使用される用途での成形性を両立することは困難であった。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は上記した従来技術の問題点を解消することにあり、包装材料としての成形性、耐熱性、味特性に優れるだけでなく、絞り成形やしごき成形などの厳しい成形加工に対応でき、密着性、耐衝撃性、さらには長期保存性にも優れた成形用二軸延伸ポリエステルフィルムを提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記課題は、フィルムの２０ｃｍ四方の範囲における面配向係数の最大値と最小値の差が０．００７以下であり、かつ該範囲での平均面配向係数が０．１１〜０．１５である成形用二軸延伸ポリエステルフィルムによって達成することができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
本発明のポリエステルフィルムを構成するポリエステルとは、主鎖中の結合にエステル結合を有する高分子の総称であって、通常ジカルボン酸成分とグリコール成分を重縮合反応させることによって得ることができる。ここでジカルボン酸成分としては、たとえばテレフタル酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、イソフタル酸、ジフェニルジカルボン酸、ジフェニルスルホンジカルボン酸、ジフェノキシエタンジカルボン酸、５−ナトリウムスルホンジカルボン酸、フタル酸などの芳香族ジカルボン酸、シュウ酸、コハク酸、アジピン酸、セバシン酸、ダイマー酸、マレイン酸、フマル酸などの脂肪族ジカルボン酸、シクロヘキサンジカルボン酸などの脂環族ジカルボン酸、パラオキシ安息香酸などのオキシカルボン酸などを挙げることができる。また、グリコール成分としては、たとえばエチレングリコール、プロパンジオール、ブタンジオール、ペンタンジオール、ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコールなどの脂肪族グリコール、ジエチレングリコール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコールなどのポリオキシアルキレングリコール、シクロヘキサンジメタノールなどの脂環族グリコール、ビスフェノールＡ、ビスフェノールＳなどの芳香族グリコールなどが挙げられる。
【００１２】
本発明のポリエステルは特に限定されるわけではないが、耐衝撃性、味特性の点から、エチレンテレフタレート単位および／もしくはエチレン２，６−ナフタレート単位が構成成分の９５モル％以上含有することが好ましい。９７モル％以上であれば、味特性がさらに向上するのでより好ましい。
【００１３】
本発明のポリエステルには、味特性、ラミネート基材との密着性を損ねない範囲で他のジカルボン酸成分および／もしくはグリコール成分を共重合してもよく、ジカルボン酸成分、グリコール成分としては上述のものなどが挙げられる。なお、これらのジカルボン酸成分、グリコール成分は２種以上を併用してもよい。味特性の点ではジフェニルジカルボン酸、５−ナトリウムスルホンジカルボン酸が好ましい。
【００１４】
また、本発明の効果を阻害しない限りにおいて、ポリエステルにトリメリット酸、トリメシン酸、トリメチロールプロパンなどの多官能化合物を共重合してもよい。
【００１５】
本発明においては、ポリエステルは味特性、耐熱性の点から融点が２４６〜２８０℃であることが好ましい。さらに好ましくは２５０〜２７５℃である。
【００１６】
本発明のポリエステルフィルムは、成形性、ラミネート性、耐衝撃性、長期安定性の観点から、２０ｃｍ四方の範囲における面配向係数の最大値と最小値の差（以下、ばらつきと表記）が０．００７以下であることが必要である。ここで、フィルムの面配向係数とは、フィルムの長手方向屈折率をｎ_MD、フィルムの幅方向屈折率をｎ_TD、そしてフィルムの厚さ方向屈折率をｎ_ZDとした際に、面配向係数ｆｎ＝（ｎ_MD＋ｎ_TD）／２−ｎ_ZDで算出される値である。
【００１７】
ここで、フィルムの面配向係数のばらつきを２０ｃｍ四方の範囲に限定する理由を説明すると、ポリエステルフィルムを金属板にラミネート後に絞り成形を施し金属缶を製造する際に、金属缶１個に成形されるフィルムの大きさが該範囲に相当し、かかる成形の際に発生する削れの抑制に、成形に用いるフィルムの該範囲での面配向係数のばらつき低減が必要であることを見出したことに基づくものである。
【００１８】
したがって、缶１個の大きさに相当する２０ｃｍ四方という限られた範囲内でのフィルムの面配向係数のばらつきがかかる値を超えると、成形時、特に絞り成形によるＤＲ缶の製缶時などに、ラミネートされているフィルムと絞り成形に用いるパンチとの間に生じる摩擦力によりフィルム削れが発生する場合がある。さらに、該面配向係数のばらつきが起因で金属板などの基材とフィルムが剥離するデラミが発生することがあるなど実用上問題が生じる。一方、成形性、ラミネート性、特にラミネート後の密着性の観点からは、かかる面配向係数のばらつきが０．００５以下であるとさらに好ましく、０．００３以下であると成形がより均一にされることから長期保存性の観点でより一層好ましい。
【００１９】
かかる範囲における面配向係数のばらつきを０．００７以下とする手法は、特に限定されるものではないが、製膜に使用するモーターの駆動斑を抑制する方法、溶融押出したポリマーのキャスティングドラムへの密着時の斑および延伸時の斑を抑制する方法などが挙げられる。たとえば、キャスト時の斑を抑制し均一な未延伸シートを得る方法としては、静電印加によりポリマーをドラムに密着する際の電極としてテープ状の電極を用いる方法が好ましい。従来より一般的に用いられているワイヤー電極に比較してテープ電極ではドラムとフィルムの密着点への電荷の集中が起こり斑の抑制に効果があるのみならず、電極自体のバタツキによる斑の発生の抑制の観点からもテープ電極が好ましい。一方、延伸時の斑発生を抑制する方法としては延伸条件や延伸方式、さらに詳しくは延伸にロールを用いる場合には、ロールの真円性、ロール表面の均一性、また、フィルムの温度均一性などを挙げることができる。これらの手法の中でも、フィルムが加熱ロールに接触していないロール間での空中において延伸する方法が好ましく、さらには空中で延伸する際のフィルムのバタツキを抑制することが好ましい。また、フィルムの温度を均一化する方法としては、延伸前の予熱区間において十分に加熱する方法、延伸温度より高温で予熱を行う方法が好ましく、詳しくは予熱ロールを使用する場合には同一温度に設定したロールを少なくとも２本以上用いてフィルムを加熱することが好ましい。
【００２０】
さらに、本発明の成形用ポリエステルフィルムは、その用途である成形加工して用いる場合の成形性さらには、ラミネート性、耐衝撃性などの観点から上記２０ｃｍ四方の範囲における平均の面配向係数が０．１１〜０．１５であることが必要である。面配向係数が０．１１未満であるとばらつきが大きくなり成形性に問題が生じ、また面配向係数が０．１５を越えると熱によるフィルムを溶融させ面配向係数を特定の範囲に制御するラミネート性に劣る。ラミネート性の観点からは平均面配向係数は０．１２７〜０．１４５の範囲であるとさらに好ましい。平均の面配向係数をかかる範囲内とする方法としては特に限定されるものではないが、たとえば延伸条件や熱処理条件を適正な範囲とすることにより達成することができる。生産性の点からは延伸温度を高くして高倍率に延伸することが好ましいが、高温で延伸することは延伸張力のばらつきが生じやすく、配向斑の点からは好ましくない。そこで、延伸にロールを用いる場合には、好ましいロール表面としてシリコーンやセラミックがあげられるが、特に非粘着性シリコーンをロール表面素材に用いることが好ましい。さらに、同時二軸延伸であると延伸張力が均一になりやすく配向斑の観点からも好ましい。また、輻射熱を利用して短時間で高温にかつ均一にフィルム温度を上昇させて延伸してもよい。
【００２１】
本発明のポリエステルを製造するに際しては、従来公知の反応触媒、着色防止剤を使用することができ、反応触媒としてはたとえばアルカリ金属化合物、アルカリ土類金属化合物、亜鉛化合物、鉛化合物、マンガン化合物、コバルト化合物、アルミニウム化合物、アンチモン化合物、チタン化合物など、着色防止剤としては、たとえばリン化合物などを挙げることができるが、特にこれらに限定されるものではない。通常ポリエステルの製造が完結する以前の任意の段階において、重合触媒としてアンチモン化合物またはゲルマニウム化合物、チタン化合物を添加することが好ましい。
【００２２】
このような方法としてたとえば、ゲルマニウム化合物を例にすると、ゲルマニウム化合物粉体をそのまま添加する方法や、あるいは特公昭５４−２２２３４号公報に記載されているように、ポリエステルの出発原料であるグリコール成分中にゲルマニウム化合物を溶解させて添加する方法を挙げることができる。ゲルマニウム化合物としては、たとえば二酸化ゲルマニウム、水酸化ゲルマニウム水和物、あるいはゲルマニウムテトラメトキシド、ゲルマニウムテトラエトキシド、ゲルマニウムテトラブトキシド、ゲルマニウムエチレングリコキシドなどのゲルマニウムアルコキシド化合物、ゲルマニウムフェノレート、ゲルマニウムβ−ナフタレートなどのゲルマニウムフェノキシド化合物、リン酸ゲルマニウム、亜リン酸ゲルマニウムなどのリン酸含有ゲルマニウム化合物、酢酸ゲルマニウムなどを挙げることができる。なかでも二酸化ゲルマニウムが好ましい。アンチモン化合物としては特に限定されないが、たとえば三酸化アンチモンなどの酸化物、酢酸アンチモンなどが挙げられる。チタン化合物としては特に限定されないが、テトラエチルチタネート、テトラブチルチタネートなどのアルキルチタネートが好ましく使用される。
【００２３】
たとえばポリエチレンテレフタレートを製造する際に、ゲルマニウム化合物として二酸化ゲルマニウムを添加する場合には、テレフタル酸成分とエチレングリコール成分をエステル交換またはエステル化反応させ、次に二酸化ゲルマニウム、リン化合物を添加し、引き続き高温、減圧下で一定のジエチレングリコール含有量になるまで重縮合反応させ、ゲルマニウム元素含有重合体を得る方法が好ましく採用される。さらに好ましい方法としては、得た重合体をその融点以下の温度において減圧下または不活性ガス雰囲気下で固相重合反応し、アセトアルデヒドの含有量を減少させ、所定の固有粘度、カルボキシ末端基を得る方法などが挙げられる。
【００２４】
本発明におけるポリエステルは、好ましくはジエチレングリコール成分量が０．０１〜３．５重量％、さらに好ましくは０．０１〜２．５重量％、特に好ましくは０．０１〜２．０重量％であることが製缶工程での熱処理、製缶後のレトルト処理などの多くの熱履歴を受けても優れた味特性を維持する上で望ましい。このことは２００℃以上での耐酸化分解性が向上するためであると考えられ、さらに公知の酸化防止剤を０．０００１〜１重量％添加してもよい。また、特性を損ねない範囲でジエチレングリコールをポリマー製造時に添加してもよい。
【００２５】
また、味特性を良好にする上で、フィルム中のアセトアルデヒドの含有量を好ましくは２５ｐｐｍ以下、さらに好ましくは２０ｐｐｍ以下とすることが望ましい。アセトアルデヒドの含有量が２５ｐｐｍを越えると味特性に劣ることがある。フィルム中のアセトアルデヒドの含有量を２５ｐｐｍ以下にする方法は特に限定されるものではないが、たとえばポリエステルを重縮合反応などで製造する際の熱分解によって生じるアセトアルデヒドを除去するため、ポリエステルを減圧下もしくは不活性ガス雰囲気下でポリエステルの融点以下の温度で熱処理する方法、好ましくはポリエステルを減圧下あるいは不活性ガス雰囲気下において１５５℃以上融点以下の温度で固相重合する方法、ベント式押出機を使用して溶融押出する方法、高分子を溶融押出する際に押出温度を融点＋３０℃以内、好ましくは融点＋２５℃以内で短時間、好ましくは平均滞留時間１時間以内で押し出す方法を挙げることができる。
【００２６】
本発明におけるポリエステルフィルムの製造方法としては、特に限定されないが、たとえばポリエステルを必要に応じて乾燥した後、公知の溶融押出機に供給、溶融しスリット状のダイからシート状またはチューブ状に押出し、静電印加などの方式によりキャスティングドラムに密着させ冷却固化し未延伸シートを得る。製膜方法としてはチューブラー方式、テンター方式などがあるがフィルムの品質の面でテンター方式によるものが好ましく、長手方向に延伸した後幅方向に延伸する、あるいは幅方向に延伸した後長手方向に延伸する逐次二軸延伸方式、長手方向、幅方向をほぼ同時に延伸していく同時二軸延伸方式が望ましい。
【００２７】
延伸倍率としてはそれぞれの方向に１．６〜４．２倍、好ましくは１．７〜４．０倍である。長手方向、幅方向の延伸倍率はどちらを大きくしてもよく、同一としてもよい。また、延伸速度は１０００〜２０００００％／分であることが望ましく、延伸温度はポリエステルのガラス転移点以上ガラス転移点＋１００℃以下であれば任意の温度とすることができるが、通常は８０〜１７０℃が好ましい。特に好ましくは、長手方向延伸温度が１００〜１５０℃、幅方向延伸温度が８０〜１５０℃である。
【００２８】
さらに二軸延伸の後にフィルムの熱処理を行うが、この熱処理はオーブン中、加熱されたロール上など従来公知の任意の方法で行うことができる。熱処理温度は１２０℃以上ポリエステルの融点以下の任意の温度とすることができるが、好ましくは１５０℃以上ポリエステルの融点−５℃以下である。また、熱処理時間は任意とすることができるが、通常１〜６０秒間行うのが好ましい。熱処理はフィルムをその長手方向および／または幅方向に弛緩させて行ってもよい。さらに再延伸を各方向に対して１回以上行ってもよい。
【００２９】
本発明のポリエステルフィルムは、ラミネート性、成形加工性の観点から固体高分解能核磁気共鳴分光法（ＮＭＲ）において測定される緩和時間Ｔ１ρにおいて、カルボニルの緩和時間（τ１）とフェニル基４級炭素の緩和時間（τ２）の関係が式（１）を満たすことが好ましい。
１．８ ≦τ１／τ２≦ ５０・・・（１）
（τ１／τ２）がかかる範囲内にあれば、ポリエステル分子鎖中の運動性が抑制された結晶と非晶の中間相が形成され、かつ金属板にラミネートされた後も該構造が維持されることにより成形加工による結晶化を抑制し、その結果優れた耐衝撃性を発現することが可能になる。したがって、（τ１／τ２）が１．８未満であると、分子鎖の運動性抑制が弱くラミネート性が悪化することがあり、さらに成形加工後の耐衝撃性に劣ることがある。逆に（τ１／τ２）が５０を越えるようであれば、運動性が抑制されすぎてラミネート性、成形加工性の劣化を招くことがある。
【００３０】
τ１およびτ２の関係をかかる範囲内とする方法としては特に限定されるものではないが、ポリエステルの固有粘度、触媒、ジエチレングリコール量やフィルム製造時の延伸条件および熱処理条件などの適正化により達成することができる。
【００３１】
本発明のフィルムの取扱い性を向上させるために、平均粒子径０．０１〜１０μｍの公知の内部粒子、無機粒子、有機粒子などの外部粒子のなかから任意に選定される粒子を０．０１〜５重量％含有させることが好ましい。粒子濃度が０．０１重量％未満であるとフィルムの走行性、巻き性が悪くなることがあり生産性の点から好ましくない。
【００３２】
内部粒子の析出方法としては公知の技術を採用できるが、たとえば特開昭４８−６１５５６号公報、特開昭５１−１２８６０号公報、特開昭５３−４１３５５号公報、特開昭５４−９０３９７号公報などに記載の技術が挙げられる。さらに特開昭５５−２０４９６号公報、特開昭５９−２０４６１７号公報などの他の粒子との併用も行うことができる。１０μｍを越える平均粒子径を有する粒子を使用するとフィルムの欠陥が生じることがある。
【００３３】
無機粒子としては、たとえば湿式および乾式シリカ、ケイ酸アルミ、酸化チタン、炭酸カルシウム、リン酸カルシウム、硫酸バリウム、アルミナ、マイカ、カオリン、クレーなど、有機粒子としてはスチレン、シリコーン、アクリル酸類などを構成成分とする有機粒子を挙げることができる。なかでも湿式および乾式シリカ、などの無機粒子およびスチレン、シリコーン、アクリル酸、メタクリル酸、ポリエステル、ジビニルベンゼンなどを構成成分とする粒子を挙げることができる。これらの内部粒子、無機粒子、有機粒子は二種以上を併用してもよい。
【００３４】
本発明のポリエステルフィルムは、ラミネートした後の成形性、基材に対する被覆性、耐衝撃性さらには長期安定性などの点でフィルム厚みｔ（単位μｍ）と、フィルム両面の面配向係数の差の絶対値Δｆの関係が式（２）を満足することが好ましい。
０．００１≦Δｆ・ｔ≦０．１２０・・・（２）
Δｆ・ｔが０．１２０を越える場合、成形時にフィルムの表裏で変形度が大きく異なることがあり、その結果クラックの発生による耐衝撃性の悪化や、長期保存性の悪化に繋がることがあるので好ましくない。また、Δｆ・ｔが０．００１未満である場合は基材に対する被覆性が悪化し、ひいては成形性に対しても悪影響を及ぼす可能性があるので好ましくない。被覆性、成形性の観点からはｔとΔｆの関係が式（３）を満たすとさらに好ましい。
０．００１≦Δｆ・ｔ≦０．０８０・・・（３）
さらに、本発明のポリエステルフィルムの厚みｔは成形性、基材に対する被覆性の観点から５〜４０μｍであることが好ましく、８〜３５μｍであるとより好ましい。Δｆ・ｔをかかる範囲内とする方法は、他の特性を劣化させない範囲において特に限定されるものではないが、フィルム厚みｔを一定とした場合、製膜時の熱処理を熱風を吹き付ける形で行う場合を例に挙げると、フィルムの表裏で吹き付ける熱風の温度、風量を調節する方法などを挙げることができる。
【００３５】
また、フィルム表面にコロナ放電処理などの表面処理を施すことにより、接着性をさらに向上させることは特性を向上させる上で好ましい。その際、Ｅ値としては５〜５０、好ましくは１０〜４５である。ここで、Ｅ値とはコロナ放電処理強度であり、印可電圧（Ｖｐ）、印可電流（Ｉｐ）、処理速度（Ｓ）、処理幅（Ｗｔ）の関数であり、Ｅ＝Ｖｐ×Ｉｐ／Ｓ×Ｗｔで表される。
【００３６】
本発明のフィルムには各種コーティングを施してもよく、その塗布化合物、方法、厚みは本発明の効果を損なわない範囲であれば特に限定されない。
【００３７】
本発明の成形用ポリエステルフィルムは、成形用途に用いられるものであり、その用途は成形用途であれば特に限定されないが、たとえば折り曲げ成形、絞り成形、しごき成形などの成形加工用途に使用される用途が挙げられる。また、基材とのラミネート後に成形加工される用途であることが好ましく、特にラミネート後に絞り加工により成形加工される用途が好ましい。
【００３８】
ラミネート基材は金属、紙、プラスチックから選択される基材であることが望ましく、金属、紙、プラスチックとの界面には特性を大きく損ねない範囲で接着剤などが用いられていても良いが、接着剤を介さずに熱により直接ポリエステルフィルムを接着させることが好ましい。金属−ポリエステルフィルム、紙−ポリエステルフィルムおよびプラスチック−ポリエステルフィルムから形成される包装材料、例えば容器の中でポリエステルフィルムを薄膜化することができるので味特性の点でも好ましい。その場合、特にラミネート基材が金属であることが、バリア性、十分な加熱を施せるという点で好ましく、内容物の保護性が一段と向上するので好ましい。
【００３９】
これらの用途の中でも、特に飲料、食品を内容物とする成形容器に使用することが好ましい。
【００４０】
本発明において用いられる金属板は、特に限定されないが、成形性の点で鉄、アルミニウムから選択される材料を主体とする金属板が好ましい。
【００４１】
さらに、鉄を素材とする金属板の場合、その表面に接着性や耐腐食性を改良する無機酸化物被膜層、例えばクロム酸処理、リン酸処理、クロム酸／リン酸処理、電解クロム酸処理、クロメート処理、クロムクロメート処理などで代表される化成処理被覆層を設けてもよい。特に金属クロム換算値でクロムとして５〜２００ｍｇ／ｍ²のクロム水和酸化物が好ましく、さらに、展延性金属メッキ層、例えばニッケル、スズ、亜鉛、アルミニウム、砲金、真ちゅうなどを設けてもよい。スズメッキの場合１〜２０ｍｇ／ｍ²、ニッケルまたはアルミニウムの場合１〜２５ｇ／ｍ²のメッキ量を有するものが好ましい。
【００４２】
本発明に使用される紙は特に限定されないが、パルプの含有率が９０％以上であることが好ましく、再生紙を使用しても良い。
【００４３】
本発明の成形用ポリエステルフィルムは、絞り成形やしごき成形によって製造するツーピース金属缶の内面被膜用および外面被覆用に好適に使用することができる。また、ツーピース缶の蓋部分、あるいはスリーピース缶の胴、ふた、底の被膜用としても良好な金属接着性、成形性を有するため好ましく使用することができる。
【００４４】
【実施例】
以下実施例によって本発明を詳細に説明する。なお特性は以下の方法により測定、評価した。
【００４５】
（１）ポリエステルの固有粘度
ポリエステルをオルソクロロフェノールに溶解し、２５℃において測定した。
【００４６】
（２）ポリエステルの融点
ポリエステルを結晶化させ、示差走査熱量計（パーキン・エルマー社製ＤＳＣ７型）により、１０℃／分の昇温速度で測定し融解のピーク温度を融点とした。
【００４７】
（３）固体高分解能核磁気共鳴分光法（ＮＭＲ）による緩和時間Ｔ１ρ
固体高分解能ＮＭＲの測定装置として、日本電子製スペクトロメーターＪＮＭ−ＧＸ２７０、日本電子製固体アンプ、ＭＡＳコントローラーＭＮ−ＧＳＨ２７ＭＵ、日本電子製プローブＮＭ−ＧＳＨ２７Ｔ、ＶＴ，Ｗを用いた。測定は１３Ｃ核のＴ１ρ（回転座標における縦緩和）測定を実施した。
【００４８】
測定は、温度２４．５℃、湿度５０ＲＨ％、静磁場強度６．３４Ｔ（テスラ）下で１Ｈ、１３Ｃの共鳴周波数はそれぞれ２７０．２ＭＨｚ、６７．９４ＭＨｚである。化学シフトの異方性の影響を消すためにＭＡＳ（マジック角度回転）法を採用した。回転数は３．５〜３．７ｋＨｚで行った。パルス系列の条件は、１Ｈに対して９０℃、パルス幅４μｓｅｃ、ロッキング磁場強度６２．５ｋＨｚとした。１Ｈの分極を１３Ｃに移すＣＰ（クロスポーラリゼーション）の接触時間は１．５ｍｓｅｃである。また保持時間Τとしては、０．００１、０．５、０．７、１、３、７、１０、２０、３０、４０、５０ｍｓｅｃを用いた。保持時間Τ後の１３Ｃの磁化スペクトルの自由誘導減衰（ＦＩＤ）を測定した。（ＦＩＤ測定中１Ｈによる双極子相互作用の影響を除去するために高出力デカップリングを行った。なお、Ｓ／Ｎ比を向上させるため、５１２回の積算を行った。）また、パルス繰り返し時間としては５〜１５ｓｅｃの間で行った。なお、測定データ中でカルボニル炭素（１６４ｐｐｍ）およびフェニル基４級炭素（１３４ｐｐｍ）（どちらも、内部標準シリコーンゴム１．５６ｐｐｍ）について下記解析を行った。
【００４９】
Ｔ１ρ値は通常
Ｉ（ｔ）＝Σ （Ａｉ）ｅｘｐ（−ｔ／Ｔ１ρｉ）
（Ａｉ：Ｔ１ρに対する成分の割合）
で記述することができ、各保持時間に対して観測されたピーク強度を片対数プロットすることにより、その傾きからＴ１ρを求めることができる。ここでは２成分系（Ｔ１ρ１：非晶成分、Ｔ１ρ２：結晶成分）で解析し、下記式を用いて最小自乗法によりその値を求めた。
Ｉ（ｔ）＝fa1・exp（-t/Ｔ1ρ1）＋fa2・exp（-t/Ｔ1ρ2）
fa1：T1ρ1に対する成分の割合
fa2：T1ρ2に対する成分の割合
fa1＋fa2＝１
このようにして、カルボニル炭素およびフェニル基４級炭素のＴ１ρを求め、それぞれτ１、τ２とした。
【００５０】
（４）屈折率、面配向係数（ｆｎ）
ナトリウムＤ線（波長５８９ｎｍ）を光源とし、マウント液としてヨウ化メチレンを用いアッベ屈折計にて長手方向、幅方向、厚み方向の屈折率（それぞれｎ_X、ｎ_Y、ｎ_Z）を求めた。面配向係数ｆｎはｆｎ＝（ｎ_X＋ｎ_Y）／２−ｎ_Zを計算して求めた。
【００５１】
フィルムの２０ｃｍ四方の範囲における面配向係数の最大値および最小値は、フィルムの測定面を一定として、フィルム２０ｃｍ四方を２ｃｍ四方に碁盤の目状に裁断し、１００片のサンプルを作成し、その１００サンプルについて上記方法で面配向係数を測定、算出し、面配向係数の最大値と最小値の差であるばらつきを求めた。同一のフィルムに対して幅方向の位置を一定にして、該測定を３回行い、最大値と最小値の差の平均を求めて、面配向係数のばらつきとした。本実施例に際しては、サンプルの測定面は製膜の際にキャスティングドラムに密着させた面の反対側のフィルム面の面配向係数を測定した。
【００５２】
また、フィルムの両面の面配向係数の差の絶対値の算出、測定に際しては、フィルム上の任意の場所より２ｃｍ四方のサンプル片を１０サンプル採取し、ダイヤルゲージにて厚みを測定し、屈折率の測定をフィルム両面に対して行った。
【００５３】
（５）成形性
板厚０．２２ｍｍのティンフリースチール金属板をフィルムの融点−５〜＋５０℃の温度に加熱しておいて、６０ｍ／分の速さでフィルムを貼り合わせた後、急冷した。なお、ラミネート金属板はフィルムの非ラミネート面の面配向係数が０．０３〜０．０４の範囲のものを使用した。
【００５４】
次に、ラミネート金属板を成形しツナ２号ＤＲ缶を作成した。得た金属缶の缶口部の状態を観察し評価を行った。○級を合格とした。
○級：フィルム削れ物の堆積は認められなかった。
△級：缶口部の一部に削れ物の堆積が認められた。
×級：缶口部全体に削れ物の堆積が認められた。
【００５５】
（６）耐衝撃性
上記金属缶に水を満たし、高さ１．２ｍから塩化ビニル製タイル床面に落下させた。その後、水中の電極と金属缶に６Ｖの電圧をかけ３秒後の電流値を読み取り、１０缶測定しその平均を求めた。○級以上を合格とした。
◎級：０．００１ｍＡ未満。
○級：０．００１ｍＡ以上、０．０１ｍＡ未満。
△級：０．０１ｍＡ以上、０．１ｍＡ未満。
×級：０．１ｍＡ以上。
【００５６】
（７）長期保存性
上記まぐろフレーク油漬を密閉した金属缶を１１５℃×１０分熱処理後に４０℃で１５０日間保存し、開封後、缶内面の状態を目視にて評価した。△級以上を合格とした。
◎級：錆の発生は見られず缶内面はきれいだった、また味に変化はなかった。
○級：一部に錆のような黒点が認められたが、味に変化はなかった。
△級：錆の発生は見られなかったが、内容物の味に若干変化が見られた。
×級：全面に錆が発生し、内容物に濁りが認められた。
【００５７】
実施例１〜５、比較例１〜３
実施例１においてはポリエチレンテレフタレートを十分に真空乾燥後、２８０℃で溶融押出をし、キャスティングドラムに密着させ未延伸シートを得た。その際、静電印加電極としてテープ状の電極を使用した。次に未延伸シートに逐次二軸延伸を施して二軸延伸フィルムを得た。その際、延伸条件は長手方向延伸前予熱温度を１１５℃（５秒）とし、延伸温度１１３℃、倍率３．１倍をフィルムが空中にある状態で、延伸速度６５０００％／分で行った。一旦フィルム温度を３５℃に冷却後、延伸前予熱温度９５℃（５秒）とし、延伸温度１２０℃、倍率３．２倍の幅方向延伸を行った。延伸後熱処理を温度１９０℃（６秒）で行った。その結果、得られたフィルムは表１に示す物性を有しており。特性を評価したところ表２に示した通り優れた特性を有するフィルムであった。
【００５８】
実施例２〜３については、実施例１の縦方向延伸方式を除く製膜条件およびポリエステル原料を変更して表１に示す物性を有するフィルムを得た。また、実施例４については同時二軸延伸を行った。その結果、これらフィルムは表２に示すように良好な特性を示した。
【００５９】
一方、比較例１〜３においては、ポリエステル原料、製膜条件を変更して製膜を行った。比較例１および３については長手方向延伸方式を周速差のある加熱ロールと冷却ロール間に襷掛けして延伸を行った。なお、比較例２においては実施例と同様の長手方向延伸方式を用いた。また、比較例１〜３とも溶融ポリマーのキャスティングドラムへの密着のための静電印加に際してはワイヤー電極を用いて行った。その結果、表１に示す物性のフィルムを得たが、その特性は表２の通り全ての点において劣っていた。
【００６０】
なお、表中の略号は以下の通りである。
ＰＥＴ：ポリエチレンテレフタレート
ＰＥＴ／Ｉ^*：イソフタル酸共重合ポリエチレンテレフタレート（＊は共重合率（モル％））
ＰＥＴ／Ｎ^*：２，６−ナフタレンジカルボン酸共重合ポリエチレンテレフタレート（＊は共重合率（モル％））
ＩＶ：固有粘度
ｆｎ：面配向係数
τ１／τ２：固体高分解能核磁気共鳴分光法（ＮＭＲ）において測定される緩和時間Ｔ１ρにおいて、カルボニルの緩和時間（τ１）とフェニル基４級炭素の緩和時間（τ２）の比
Δｆ：フィルム両面の面配向係数の差の絶対値
ｔ：フィルム厚み
【００６１】
【表１】

【００６２】
【表２】

【００６３】
【発明の効果】
本発明は、成形用二軸延伸ポリエステルフィルムの構造を制御することにより、成形性、耐衝撃性、さらには長期保存性にも優れたものである。

Claims

フィルムの２０ｃｍ四方の範囲における面配向係数の最大値と最小値の差が０．００７以下であり、かつ該範囲での平均面配向係数が０．１１〜０．１５である成形用二軸延伸ポリエステルフィルム。
融点が２４６〜２８０℃である請求項１に記載の成形用二軸延伸ポリエステルフィルム。
ポリエステルの構成成分の９５モル％以上がエチレンテレフタレート単位および／もしくは２，６−エチレンナフタレート単位である請求項１または２に記載の成形用二軸延伸ポリエステルフィルム。
固体高分解能核磁気共鳴分光法（ＮＭＲ）において測定される緩和時間Ｔ１ρにおいて、カルボニル炭素の緩和時間（τ１）とフェニル基４級炭素の緩和時間（τ２）の関係が式（１）を満たす請求項１〜３のいずれかに記載の成形用二軸延伸ポリエステルフィルム。
１．８ ≦τ１／τ２≦ ５０・・・（１）
ただし、τ１、τ２の単位はｍｓｅｃ。
フィルムの２０ｃｍ四方の範囲における平均面配向係数が０．１２７〜０．１４５である請求項１〜４のいずれかに記載の成形用二軸延伸ポリエステルフィルム。
フィルムの２０ｃｍ四方の範囲における面配向係数の最大値と最小値の差が０．００５以下である請求項１〜５のいずれかに記載の成形用二軸延伸ポリエステルフィルム。
フィルム厚みをｔ（単位μｍ）、フィルム両面の面配向係数の差の絶対値をΔｆとしたときに、式（２）の関係を満足する請求項１〜６のいずれかに記載の成形用二軸延伸ポリエステルフィルム。
０．００１≦Δｆ・ｔ≦０．１２０・・・（２）
ラミネート後に成形加工して用いられる請求項１〜７のいずれかに記載の成形用二軸延伸ポリエステルフィルム。
ラミネート基材が金属、紙、合成樹脂から選択される請求項８に記載の成形用二軸延伸ポリエステルフィルム。
成形後に容器として使用される請求項１〜９のいずれかに記載の成形用二軸延伸ポリエステルフィルム。
絞り成形により容器に成形されて使用される請求項１〜１０のいずれかに記載の成形用二軸延伸ポリエステルフィルム。