JPH10128935A - 容器成形用二軸延伸ポリエステルフィルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】味特性に優れ、厳しい成形加工に対応できる金
属缶に好適な容器成形用二軸延伸ポリエステルフィルム
を提供する。 【解決手段】ラマン分光による内面配向パラメーターＲ
inave が６以下、外面配向パラメーターＲoutaveが８以
上である融点２４６〜２８０℃のポリエステルを主成分
とする二軸延伸ポリエステルフィルムによって課題を解
決することができる。また構成単位の９３モル％以上が
エチレンテレフタレートおよび／またはエチレンナフタ
レート単位であるポリエステル組成物からなるポリエス
テル層（Ａ）とアイオノマーを含有するポリエステル組
成物からなるポリエステル層（Ｂ）とが積層されてなる
面配向係数が０．１０以上０．１５以下の二軸延伸ポリ
エステルフィルムによって課題を解決することができ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は容器成形用二軸延伸
ポリエステルフィルムに関するものである。更に詳しく
は味特性に優れ、さらに成形加工などにより製造される
容器、特に金属缶に好適な容器成形用二軸延伸ポリエス
テルフィルムに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、金属缶の缶内面及び外面は腐食防
止を目的として、エポキシ系、フェノ−ル系等の各種熱
硬化性樹脂を溶剤に溶解または分散させたものを塗布
し、金属表面を被覆することが広く行われてきた。しか
しながら、このような熱硬化性樹脂の被覆方法は塗料の
乾燥に長時間を要し、生産性が低下したり、多量の有機
溶剤による環境汚染など好ましくない問題がある。

【０００３】これらの問題を解決する方法として、金属
缶の材料である鋼板、アルミニウム板あるいは該金属板
にめっき等各種の表面処理を施した金属板にフィルムを
ラミネ−トする方法がある。そして、フィルムのラミネ
−ト金属板を絞り成形やしごき成形加工して金属缶を製
造する場合、フィルムには次のような特性が要求され
る。

【０００４】（１）金属板へのラミネート性に優れてい
ること。

【０００５】（２）金属板との密着性に優れているこ
と。

【０００６】（３）成形性に優れ、成形後にピンホール
などの欠陥を生じないこと。

【０００７】（４）金属缶に対する衝撃によって、ポリ
エステルフィルムが剥離したり、クラック、ピンホール
が発生したりしないこと。

【０００８】（５）缶の内容物の香り成分がフィルムに
吸着したり、フィルムからの溶出物によって内容物の風
味がそこなわれないこと（以下味特性と記載する）。

【０００９】これらの要求を解決するために多くの提案
がなされており、例えば、特公平６０−５２１７９号公
報にはポリエチレンテレフタレート系樹脂とポリブチレ
ンテレフタレート系樹脂およびアイオノマーからなる樹
脂組成物が開示され、また例えば特開平２−５７３３９
号公報には特定の結晶性を有する共重合ポリエステルフ
ィルム等が開示されている。

【００１０】しかしながら、これらの提案は上述のよう
な多岐にわたる要求特性を総合的に満足できるものでは
なく、特公平６０−５２１７９号公報では耐熱性が低
く、内容物の香り成分の吸着性やフィルムからの溶出物
が発生し、特に長期の保存性が劣る。また厳しい加工を
経た後の耐衝撃性も不十分であった。一方特開平２−５
７３３９号に開示されているフィルムではではレトルト
後の味特性が低下しそのため長期経時や高温での保存性
も劣り、厳しい加工度が要求される用途での成形性を両
立することは困難であった。

【００１１】

【本発明が解決しようとする課題】本発明の目的は上記
した従来技術の問題点を解消することにあり、味特性に
優れ、厳しい成形加工に対応できる金属缶に好適な容器
成形用二軸延伸ポリエステルフィルムを提供することに
ある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】前記した本発明の目的
は、ラマン分光による内面配向パラメーターＲinave が
６以下、外面配向パラメーターＲoutaveが８以上である
融点２４６〜２８０℃のポリエステルを主成分とする容
器成形用二軸延伸ポリエステルフィルムによって達成す
ることができる。

【００１３】また本発明の目的は、構成単位の９３モル
％以上がエチレンテレフタレートおよび／またはエチレ
ンナフタレート単位であるポリエステル組成物からなる
ポリエステル層（Ａ）とアイオノマーを含有するポリエ
ステル組成物からなるポリエステル層（Ｂ）とが積層さ
れてなる二軸延伸ポリエステルフィルムであって、該フ
ィルムの面配向係数が０．１０以上０．１５以下である
ことを特徴とする容器成形用二軸延伸ポリエステルフィ
ルムによって達成することができ、さらに耐衝撃性にも
優れたフィルムを提供できる。

【００１４】本発明は、鋭意検討の結果、融点２４６〜
２８０℃のポリエステルフィルムを二軸延伸し、ラマン
分光による内面配向パラメーターＲinave が６以下、外
面配向パラメーターＲoutaveが８以上であるフィルムを
検討したところ、厳しい成形加工にも対応でき、味特性
特にレトルト後の味特性に優れたフィルムが得られるこ
とを見出したものである。また本発明の目的は構成単位
の９３モル％以上がエチレンテレフタレートおよび／ま
たはエチレンナフタレート単位であるポリエステル組成
物からなるポリエステル層（Ａ）とアイオノマーを含有
するポリエステル組成物からなるポリエステル層（Ｂ）
とが積層されてなる二軸延伸ポリエステルフィルムであ
って、該フィルムの面配向係数が０．１０以上０．１５
以下である容器成形用二軸延伸ポリエステルフィルムに
よって達成することができ、さらに耐衝撃性にも優れる
ことを見出したものである。

【００１５】

【発明の実施の形態】本発明のポリエステルにおいて
は、耐熱性や長期保存性味特性の点から融点が２４６〜
２８０℃であることが好ましく、さらに好ましくは２５
０℃〜２７０℃である。またレトルト処理などの熱処理
の後で味特性を良好にする点から、エチレンテレフタレ
ート単位および／またはエチレンナフタレート単位が９
３モル％以上であることが好ましく、さらに好ましくは
９５モル％以上であると金属缶に飲料を長期充填しても
味特性が良好であるので望ましい。一方、味特性を損ね
ない範囲で他のジカルボン酸成分、グリコ−ル成分を共
重合してもよく、ジカルボン酸成分としては、例えばイ
ソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸、ジフェニルジカ
ルボン酸、ジフェニルスルホンジカルボン酸、ジフェノ
キシエタンジカルボン酸、５−ナトリウムスルホイソフ
タル酸、フタル酸等の芳香族ジカルボン酸、シュウ酸、
コハク酸、アジピン酸、セバシン酸、ダイマ−酸、マレ
イン酸、フマル酸等の脂肪族ジカルボン酸、シクロヘキ
シンジカルボン酸等の脂環族ジカルボン酸、ｐ−オキシ
安息香酸等のオキシカルボン酸等を挙げることができ
る。一方、グリコ−ル成分としては例えば１、４−ブタ
ンジオール、プロパンジオ−ル、ブタンジオ−ル、ペン
タンジオ−ル、ヘキサンジオ−ル、ネオペンチルグリコ
−ル等の脂肪族グリコ−ル、シクロヘキサンジメタノ−
ル等の脂環族グリコール、ビスフェノールＡ、ビスフェ
ノールＳ等の芳香族グリコール、ジエチレングリコール
等が挙げられる。なお、これらのジカルボン酸成分、グ
リコ−ル成分は２種以上を併用してもよい。

【００１６】本発明のポリエステルにおいて共重合ポリ
エステルを使用する場合、より好ましくエチレンテレフ
タレートに共重合される成分としては、特に成形性、味
特性の点から２、６−ナフタレンジカルボン酸、耐衝撃
性の点からダイマー酸、１、４−シクロヘキサンジメタ
ノール、１、４−ブタンジオールが好ましく、フィルム
の鋼板へのラミネート性やその後の製缶工程での密着性
の点からイソフタル酸が好ましい。

【００１７】また本発明のポリエステルにおいては２種
以上のブレンドとしてポリエスエルを使用しても良い。
例えばポリエチレンテレフタレートとポリエチレンナフ
タレート、ポリエチレンテレフタレートとダイマー酸共
重合ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンテレフ
タレートとシクロヘキサンジメタノールとテレフタル酸
及びイソフタル酸を共重合したポリエステルなどであ
る。ブレンドする場合ポリエステル同士であるために溶
融押出しや再利用によりエステル交換が進行し共重合化
が進むが、その進行度は特に限定されない。

【００１８】さらに本発明のポリエステルフィルムにお
いては、ポリエステル層（Ｃ）を積層したフィルムを得
ることもできる。本発明において、積層するポリエステ
ル層（Ｃ）はエチレンテレフタレートおよび／またはエ
チレンナフタレートを主たる構成成分とするポリエステ
ルからなることが好ましい。またラマン分光による配向
パラメーターを制御する点、フィルムと鋼板との密着性
を向上させる点などから金属板側層が非金属面層のポリ
エステルの融点よりも２〜３０℃、好ましくは３〜１０
℃低いポリエスエル層（Ｃ）であることが好ましい。ポ
リエステル層（Ｃ）を積層することにより、より優れた
成形性と味特性との両立を図ることができる。この際ポ
リエステル層（Ｃ）がより金属との密着性に優れるとと
もに優れた成形性を発現することができる点およびポリ
エステルが優れた味特性を発現する点から、ポリエステ
ル層（Ｃ）面を金属とラミネートすることが好ましい。
また、積層比（非金属板側のポリエスエル層：ポリエス
テル層（Ｃ））は１：２０〜２０：１が好ましく、より
好ましくは１：１０〜１０：１であり、ポリエステル
（Ｃ）の融点が２４６℃未満の場合は特に味特性の点か
ら前記積層比は２：１〜２０：１であることが好まし
い。

【００１９】本発明では、構成単位の９３モル％以上が
エチレンテレフタレート単位及び／又はエチレンナフタ
レート単位であるポリエステル組成物からなるポリエス
テル層（Ａ）とアイオノマーを含有するポリエステル組
成物からなるポリエステル層（Ｂ）とが積層されてなる
二軸延伸ポリエステルフィルムであって、該フィルムの
面配向係数が０．１０以上０．１５以下であることによ
り優れた味特性と成形性のみならず優れた耐衝撃性を発
現する。

【００２０】本発明のポリエステル層（Ａ）を構成する
ポリエステルとしてはレトルト処理などの熱処理の後で
味特性を良好にする点から、エチレンテレフタレート単
位および／またはエチレンナフタレート単位が９３モル
％以上であることが好ましく、より好ましくは９６モル
％以上であると金属缶に飲料を長期充填しても味特性が
良好であるので望ましい。一方、味特性を損ねない範囲
で他のジカルボン酸成分、グリコ−ル成分を共重合して
もよく、ジカルボン酸成分としては、例えばイソフタル
酸、ナフタレンジカルボン酸、ジフェニルジカルボン
酸、ジフェニルスルホンジカルボン酸、ジフェノキシエ
タンジカルボン酸、５−ナトリウムスルホイソフタル
酸、フタル酸等の芳香族ジカルボン酸、シュウ酸、コハ
ク酸、アジピン酸、セバシン酸、ダイマ−酸、マレイン
酸、フマル酸等の脂肪族ジカルボン酸、シクロヘキシン
ジカルボン酸等の脂環族ジカルボン酸、ｐ−オキシ安息
香酸等のオキシカルボン酸等を挙げることができる。一
方、グリコ−ル成分としては例えばプロパンジオ−ル、
ブタンジオ−ル、ペンタンジオ−ル、ヘキサンジオ−
ル、ネオペンチルグリコ−ル等の脂肪族グリコ−ル、シ
クロヘキサンジメタノ−ル等の脂環族グリコール、ビス
フェノールＡ、ビスフェノールＳ等の芳香族グリコー
ル、ジエチレングリコール等が挙げられる。なお、これ
らのジカルボン酸成分、グリコ−ル成分は２種以上を併
用してもよい。

【００２１】また、本発明の効果を阻害しない限りにお
いて、共重合ポリエステルにトリメリット酸、トリメシ
ン酸、トリメチロ−ルプロパン等の多官能化合物を共重
合してもよい。

【００２２】本発明では、上記ポリマ−を２種以上ブレ
ンドして使用してもかまわない。

【００２３】本発明におけるポリエステル層（Ａ）を構
成するポリエステルの融点は、味特性、耐熱性向上の点
から２４６℃以上、２８０℃以下であることが好まし
く、より好ましくは２５０℃以上２７５℃以下である。
２８０℃を越えると成形性が低下する場合がある。

【００２４】本発明のポリエステル層（Ｂ）を構成する
ポリエステルとしてはジカルボン酸成分とグリコ−ル成
分からなるポリマ−であり、ジカルボン酸成分として
は、例えばテレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸、ナ
フタレンジカルボン酸、ジフェニルスルホンジカルボン
酸、ジフェニルエーテルジカルボン酸、ジフェノキシエ
タンジカルボン酸、シクロヘキサンジカルボン酸、ジフ
ェニルジカルボン酸、ジフェノキシエタンジカルボン
酸、５−ナトリウムスルホイソフタル酸、等の芳香族ジ
カルボン酸、シュウ酸、コハク酸、アジピン酸、セバシ
ン酸、ダイマー酸、マレイン酸、フマル酸等の脂肪族ジ
カルボン酸、シクロヘキサンジカルボン酸等の脂環族ジ
カルボン酸、ｐ−オキシ安息香酸等のオキシカルボン酸
等が挙げられるが特に限定するものではない。一方、グ
リコ−ル成分としてはエチレングリコ−ル、ブタンジオ
ール、プロパンジオ−ル、ペンタンジオ−ル、ヘキサン
ジオ−ル、ネオペンチルグリコ−ル等の脂肪族グリコ−
ル、ポリエチレングリコールなどのポリオール、シクロ
ヘキサンジメタノ−ル等の脂環族グリコール、ビスフェ
ノールＡ、ビスフェノールＳ等の芳香族グリコール等が
挙げられるが特に限定するものではない。なお、これら
のジカルボン酸成分、グリコ−ル成分は２種以上を併用
してもよい。

【００２５】本発明においてポリエステル層（Ｂ）を構
成するポリエステルにアイオノマーを含有させることが
優れた成形性や耐衝撃性を発現させる点から好ましい。

【００２６】本発明でポリエステル層（Ｂ）を構成する
ポリエステルにアイオノマーを含有させる方法は特に限
定されないが、例えばポリエステルにアイオノマーを配
合・添加する方法等により得られる。具体的にはポリエ
ステルとアイオノマーとを直接、あるいは予めブレンダ
ー、ミキサーなどで混合した後、通常あるいはベント式
の一軸、二軸押出機を用いて溶融混練する方法、架橋剤
とアイオノマーをポリエステルに溶融混練する方法ある
いはポリエステルフィルムを製造する際に、ポリエステ
ルとアイオノマーを配合し、溶融押出する方法、さらに
はポリエステルの製造反応工程でアイオノマーを添加す
る方法等を挙げることができる。

【００２７】本発明におけるポリエステル層（Ｂ）中の
アイオノマー含有量は特に限定されることはないが、耐
衝撃性向上やさらに接着性、耐熱性の点から好ましくは
０．１〜５０重量％であり、より好ましくは１〜３０重
量％、特に好ましくは５〜３０重量％である。アイオノ
マーの含有量がかかる範囲、特に５０重量％を越えると
耐熱性等に劣る場合がある。

【００２８】本発明で云うアイオノマーとはα−オレフ
ィンと１〜２価の金属イオンを含む不飽和カルボン酸の
イオン性塩との共重合体である。具体的な例を挙げれば
エチレンとアクリル酸、メタクリル酸などの不飽和カル
ボン酸との共重合体あるいはエチレンとマレイン酸、イ
タコン酸などの不飽和ジカルボン酸との共重合体のカル
ボキシル基の一部または全部がナトリウム、カリウム、
リチウム、亜鉛、マグネシウム、カルシウムなどの１〜
２価の金属で中和された重合体である。

【００２９】本発明においては、公知の架橋剤をポリエ
ステル層（Ａ）、（Ｂ）を構成するポリエステルに添加
しても良く、特に成形性向上の点からポリエステル層
（Ｂ）に添加すると良い。添加方法は特に限定されない
が、重合時にポリエステルに架橋剤を配合・添加する方
法や架橋剤を含有したポリエステルをブレンドする方法
等により得られる。

【００３０】本発明では、従来以上の優れた成形性と優
れた味特性との両立を図り、さらに優れた耐衝撃性を発
現するために、優れた金属密着性と成形性を有するアイ
オノマーを含有するポリエステル層（Ｂ）と優れた味特
性を有するポリエステル層（Ａ）を積層構成としても良
い。この場合、ポリエステル層（Ｂ）面を金属とラミネ
ートすることが好ましい。また、ポリエステル層（Ａ）
と（Ｂ）の積層比は１：２０〜２０：１が好ましく、よ
り好ましくは１：１０〜１０：１である。

【００３１】本発明において、ポリエステル層（Ａ）を
構成するポリエステルとポリエステル層（Ｂ）を構成す
るポリエステルの融点差は３０℃以下であることが好ま
しく、より好ましくは２０℃以下である。融点差が３０
℃を越えると成形性が低下する。

【００３２】本発明のポリエステルを製造する際には、
従来公知の反応触媒、着色防止剤を使用することがで
き、反応触媒としては例えばアルカリ金属化合物、アル
カリ土類金属化合物、亜鉛化合物、鉛化合物、マンガン
化合物、コバルト化合物、アルミニウム化合物、アンチ
モン化合物、チタン化合物等、着色防止剤としては例え
ばリン化合物等挙げることができるが特に限定されるも
のではない。好ましくは、通常ポリエステルの製造が完
結する以前の任意の段階において、重合触媒としてアン
チモン化合物またはゲルマニウム化合物、チタン化合物
を添加することが好ましい。このような方法としては例
えば、ゲルマニウム化合物を例にすると、ゲルマニウム
化合物粉体をそのまま添加する方法や、あるいは特公昭
５４−２２２３４号公報に記載されているように、ポリ
エステルの出発原料であるグリコ−ル成分中にゲルマニ
ウム化合物を溶解させて添加する方法等を挙げることが
できる。ゲルマニウム化合物としては、例えば二酸化ゲ
ルマニウム、結晶水含有水酸化ゲルマニウム、あるいは
ゲルマニウムテトラメトキシド、ゲルマニウムテトラエ
トキシド、ゲルマニウムテトラブトキシド、ゲルマニウ
ムエチレングリコキシド等のゲルマニウムアルコキシド
化合物、ゲルマニウムフェノレ−ト、ゲルマニウムβ−
ナフトレ−ト等のゲルマニウムフェノキシド化合物、リ
ン酸ゲルマニウム、亜リン酸ゲルマニウム等のリン含有
ゲルマニウム化合物、酢酸ゲルマニウム等を挙げること
ができる。中でも二酸化ゲルマニウムが好ましい。アン
チモン化合物としては、特に限定されないが例えば、三
酸化アンチモンなどのアンチモン酸化物、酢酸アンチモ
ンなどが挙げられる。チタン化合物としては、特に限定
されないがテトラエチルチタネート、テトラブチルチタ
ネートなどのアルキルチタネート化合物などが好ましく
使用される。

【００３３】例えばポリエチレンテレフタレ−トを製造
する際に、ゲルマニウム化合物として二酸化ゲルマニウ
ムを添加する場合で説明する。テレフタル酸成分とエチ
レングリコ−ルをエステル交換またはエステル化反応せ
しめ、次いで二酸化ゲルマニウム、リン化合物を添加
し、引き続き高温、減圧下で一定のジエチレングリコー
ル含有量になるまで重縮合反応せしめ、ゲルマニウム元
素含有重合体を得る。さらに、好ましくは得られた重合
体をその融点以下の温度において減圧下または不活性ガ
ス雰囲気下で固相重合反応せしめ、アセトアデルヒドの
含有量を減少させ、所定の固有粘度、カルボキシル末端
基を得る方法等を挙げることができる。

【００３４】本発明におけるポリエステルは、好ましく
はジエチレングリコール成分量が０．０１〜３．５重量
％、特にポリエステル層（Ａ）を構成するポリエステル
はさらに好ましくは０．０１〜２．５重量％、特に好ま
しくは０．０１〜２．０重量％であることが製缶工程で
の熱処理、製缶後のレトルト処理などの多くの熱履歴を
受けても優れた味特性を維持する上で望ましい。このこ
とは、２００℃以上での耐酸化分解性が向上するものと
考えられ、さらに公知の酸化防止剤をポリエステル層
（Ａ）、（Ｂ）を構成するポリエステルに０．０００１
〜１重量％添加してもよい。また、特性を損ねない範囲
でジエチレングリコールをポリマ製造時に添加しても良
い。

【００３５】また、味特性を良好にする上で、フィルム
中のアセトアルデヒドの含有量を好ましくは２５ｐｐｍ
以下、さらに好ましくは２０ｐｐｍ以下が望ましい。ア
セトアルデヒドの含有量が２５ｐｐｍを越えると味特性
に劣る。フィルム中のアセトアルデヒドの含有量を２５
ｐｍ以下とする方法は特に限定されるものではないが、
例えばポリエステルを重縮反応等で製造する際の熱分解
によって生じるアセトアルデヒドを除去するため、ポリ
エステルを減圧下あるいは不活性ガス雰囲気下におい
て、ポリエステルの融点以下の温度で熱処理する方法、
好ましくはポリエステルを減圧下あるいは不活性ガス雰
囲気下において１５５℃以上、融点以下の温度で固相重
合する方法、ベント式押出機を使用して溶融押出する方
法、ポリマを溶融押出する際に押出温度を高融点ポリマ
側の融点＋３０℃以内、好ましくは融点＋２５℃以内
で、短時間、好ましくは平均滞留時間１時間以内で押出
す方法等を挙げることができる。

【００３６】本発明においては、耐熱性、味特性の点
で、二軸延伸化することが必要である。

【００３７】本発明においてポリエステルフィルムはラ
マン分光による内面配向パラメーターＲinave が６以下
であることが必要であり、好ましくは４以下、更に好ま
しくは３以下である。また外面配向パラメーターＲouta
veが８以上であることが必要であり、好ましくは１０以
上、更に好ましくは１１以上である。Ｒinave が６を越
えるとフィルムと金属板との接着性が低下し、ひび割れ
などの問題が生じる。また経時とくにレトルト後の経時
性が悪化する。一方Ｒoutaveが８を下回ると内容物の例
えばフレーバー成分の吸着量が増加し味特性を損なうこ
とになる。さらに吸着のみならず内容物成分が大量にフ
ィルム内部に浸入し、この収着によるフィルムの劣化を
引き起こすことにもなる。ここで内面配向パラメーター
Ｒinaveとはラミネート缶のネック部において金属板に
近い側の内部１〜３μｍのラマン分光による平均配向強
度比であり、金属板に遠い側の外部１〜３μｍのラマン
分光による平均配向強度比が外面配向パラメーターＲou
taveである。上記の達成手段としては、例えば面配向係
数を０．１０〜０．１５、さらに好ましくは０．１０〜
０．１４としておいて、かつアイオノマーを含有するポ
リエステル層を含む積層フィルムとすることが好まし
く、更にはＸ線回折測定により得られる（１００）面の
結晶サイズを６ｎｍ以下、好ましくは５．５ｎｍ以下と
するとより好ましい。また、例えばフィルムにおいて金
属板側面と非金属板側面の面配向係数差を好ましくは
０．００１〜０．０５、より好ましくは０．００５〜
０．０２とすること、融点の異なるポリエステルにより
積層フィルムし面配向係数を０．１０〜０．１４、より
好ましくは０．１０５〜０．１３とすること等から選択
される方法により達成される。融点の異なるポリエステ
ルを積層する場合、好ましくは積層ポリエステルの融点
差が２〜３０℃であることが好ましい。以上の達成方法
を例示したが、これらに限定されるものではない。

【００３８】本発明において、面配向係数が、０．１０
以上０．１５以下であることが金属板へのラミネート性
やその後の成形性、耐衝撃性を良好とする点で好ましい
が、特により一層成形性を向上させる点で、０．１０以
上０．１４５以下であることが好ましく、さらに好まし
くは０．１０以上０．１４以下である。面配向係数が高
すぎるとラミネート性のみならず成形性をも悪化させ
る。そのため缶成形後の味特性も低下する。一方、面配
向係数が０．１０未満であるとフィルムの製膜性が低下
する。ここで面配向係数は非金属板側に接するフィルム
面を測定したものである。また上記の面配向係数の制御
はフィルムを構成するポリエステルの特性にあわせたフ
ィルムの延伸条件により達成することができる。例えば
延伸倍率（面倍率）はポリエステルの種類により異なる
が６〜１２倍（面倍率）が好ましく、延伸温度はガラス
転移温度＋１０℃以上ガラス転移温度＋６０℃以下が好
ましく、特に好ましくは２５℃〜５０℃である。また熱
処理温度はポリエステルの融点−１００℃以上、ポリエ
ステルの融点−１５℃以下が好ましく、熱処理時間も１
〜１５秒であるのが特に好ましい。熱処理時間が必要以
上に長時間となると結晶化が進み面配向係数が高くな
る。また熱処理時間が必要以下の短時間であると面配向
係数は所望の範囲に制御できるが寸法安定性が不足する
などの弊害が発生する可能性が高い。この他キャストや
延伸後の冷却も十分付与することが好ましい。以上列挙
して挙げたがこれらに限定されるものではない。

【００３９】また本発明において積層フィルムとした場
合、ラミネート性やその後の加工性の点から金属板側面
と非金属板側面の面配向係数差が０．００１〜０．０５
であることが好ましく、より好ましくは０．００５〜
０．０２である。これらは例えばフィルム製造時にキャ
ストや縦延伸、横延伸、熱処理で一方の面と他方の面で
温度差をつけることにより達成される。

【００４０】本発明では、より味特性を向上させる点か
らポリエステルの固有粘度が０．５ｄｌ／ｇ以上が好ま
しく、さらに好ましくは０．５５ｄｌ／ｇ以上、特に好
ましくは０．６以上である。固有粘度が０．５ｄｌ／ｇ
未満ではオリゴマの溶出などにより味特性が悪化するた
め好ましくない。

【００４１】本発明のポリエステルフィルムにおいて、
フィルム長手方向と横方向の破断伸度の平均が１３０％
以上であることが好ましく、さらに好ましくは１４０％
以上、より好ましくは１５０％以上であることが成形性
を向上させる点から好ましい。これはフィルムを構成す
るポリエステルの種類と製膜条件により適切な条件で製
造することにより達成され、特に延伸温度、倍率が重要
となるがこれらに限定されるものではない。縦延伸温度
はＴｇ＋２５℃以上でフィルムのロールへの粘着など弊
害が大きくならない範囲で実施することが好ましい。ま
た延伸倍率は縦方向２．０〜３．５倍、横方向２．０〜
３．５倍に設定することが好ましい。

【００４２】本発明のポリエステルフィルムの厚みムラ
は３０％以下であることが好ましく、より好ましくは２
０％以下である。厚みムラが３０％を越えると均一な成
形が困難となり、成形後にピンホールや割れが生じる場
合がある。

【００４３】本発明のポリエスエルフィルムの１５０℃
でのフィルム長手方向と横方向の平均熱収縮率は、好ま
しくは０．５％以上１０％以下、さらに好ましくは１％
以上５％以下である。熱収縮率が１０％を越えるとラミ
ネート性が低下し、そのためその後の成形性が低下する
場合がある。上記の平均熱収縮率を達成する方法として
は延伸条件や熱処理条件を適切に設定するなどの方法が
挙げられるがこれらに限定されるものではなく、例えば
具体的には熱収縮率の低下には熱処理条件での温度の高
温化、時間の長時間化、さらには弛緩処理の実施が有効
であることが挙げられる。弛緩処理はフィルムの長さ方
向、幅方向に任意の倍率で弛緩させることができるが好
ましくは各方向３〜１０％であり、その方法は１段階で
も多段階でも良い。

【００４４】本発明において二軸延伸フィルムは、ラミ
ネート性、成形性の点から、Ｘ線回折測定により得られ
る（１００）面の結晶サイズχが６ｎｍ以下であること
が好ましく、より好ましくは５．５ｎｍ以下、更に好ま
しくは、５ｎｍ以下、特に好ましくは４．５ｎｍ以下で
ある。（１００）面の結晶サイズχが６ｎｍを超えると
ラミネート性、成形性が不充分となることがある。ここ
で（１００）面の結晶サイズχは、反射Ｘ線回折により
Scherrerの式を用いて求められる。６ｎｍ以下の（１０
０）面の結晶サイズは、フィルムを構成するポリマー
や、添加物、さらに延伸条件、熱処理条件により決定さ
れ、これらを任意に設定することにより達成できる。例
えば、熱処理温度を低くしたり、熱処理時間１０秒以下
にすると良いが、フィルムに要求される特性を満たす範
囲でなければならない。

【００４５】本発明の二軸延伸フィルムの厚さは、金属
にラミネートした後の成形性、金属に対する被覆性、耐
衝撃性、味特性の点で、３〜５０μｍであることが好ま
しく、さらに好ましくは５〜３５μｍであり、特に好ま
しくは８〜３０μｍである。

【００４６】本発明における二軸延伸フィルムの製造方
法としては、特に限定されないが例えば各ポリエステル
を必要に応じて乾燥した後、公知の溶融押出機に別々に
供給、溶融し、固化前に積層させた後、スリット状のダ
イからシート状に押出し、静電印加などの方式によりキ
ャスティングドラムに密着させ冷却固化し未延伸シート
を得る。延伸方式としては、同時二軸、逐次二軸延伸い
ずれでもよいが、該未延伸シートをフィルムの長手方向
及び幅方向に延伸、熱処理し、目的とする面配向度のフ
ィルムを得る。好ましくはフィルムの品質の点でテンタ
ー方式によるものが好ましく、長手方向に延伸した後、
幅方向に延伸する逐次二軸延伸方式、長手方向、幅方向
をほぼ同時に延伸していく同時二軸延伸方式が望まし
い。延伸倍率としてはそれぞれの方向に１．６〜４．２
倍、好ましくは１．７〜４．０倍である。長手方向、幅
方向の延伸倍率はどちらを大きくしてもよく、同一とし
てもよい。また、延伸速度は１０００％／分〜２０００
００％／分であることが望ましく、延伸温度はポリエス
テルのガラス転移温度以上ガラス転移温度＋１００℃以
下であれば任意の温度とすることができるが、通常は８
０〜１７０℃が好ましい。更に二軸延伸の後にフィルム
の熱処理を行うが、この熱処理はオ−ブン中、加熱され
たロ−ル上等、従来公知の任意の方法で行なうことがで
きる。熱処理温度は１２０℃以上２５０℃以下の任意の
温度とすることができるが、好ましくは１２０〜２４５
℃である。また熱処理時間は任意とすることができる
が、通常１〜６０秒間行うのが好ましい。熱処理はフィ
ルムをその長手方向および／または幅方向に弛緩させつ
つおこなってもよい。さらに、再延伸を各方向に対して
１回以上行ってもよく、その後熱処理を行っても良い。

【００４７】また、本発明のフィルムの取扱い性、加工
性を向上させるために、平均粒子径０．０１〜１０μｍ
の公知の内部粒子、無機粒子および／または有機粒子な
どの外部粒子の中から任意に選定される粒子が０．０１
〜５０重量％含有されていることが好ましい。特に平均
粒子径０．１〜５μｍの内部粒子、無機粒子および／ま
たは有機粒子が０．０１〜３重量％含有されていること
が缶内面に使用されるフィルムとして好ましい。内部粒
子の析出方法としては公知の技術を採用できるが、例え
ば特開昭４８−６１５５６号公報、特開昭５１−１２８
６０号公報、特開昭５３−４１３５５号公報、特開昭５
４−９０３９７号公報などに記載の技術が挙げられる。
さらに特開昭５５−２０４９６号公報、特開昭５９−２
０４６１７号公報などの他の粒子との併用も行うことが
できる。１０μｍを越える平均粒子径を有する粒子を使
用するとフィルムの欠陥が生じ易くなるので好ましくな
い。無機粒子および／または有機粒子としては、例えば
湿式および乾式シリカ、コロイダルシリカ、珪酸アル
ミ、酸化チタン、炭酸カルシウム、リン酸カルシウム、
硫酸バリウム、アルミナ、マイカ、カオリン、クレ−等
の無機粒子およびスチレン、シリコ−ン、アクリル酸類
等を構成成分とする有機粒子等を挙げることができる。
なかでも湿式および乾式コロイド状シリカ、アルミナ等
の無機粒子およびスチレン、シリコーン、アクリル酸、
メタクリル酸、ポリエステル、ジビニルベンゼン等を構
成成分とする有機粒子等を挙げることができる。これら
の内部粒子、無機粒子および／または有機粒子は二種以
上を併用してもよい。

【００４８】さらに、缶内面に使用される場合、中心線
平均粗さＲａは好ましくは０．００５〜０．１０μｍ、
さらに好ましくは０．０１〜０．０５μｍである。さら
に、最大粗さＲｔとの比Ｒｔ／Ｒａが４〜５０、好まし
くは６〜４０であると高速製缶性が向上する。また、
（Ａ）層の中心線平均粗さＲａは好ましくは０．００２
〜０．０４μｍ、さらに好ましくは０．００３〜０．０
３μｍであると味特性が向上するので好ましい。

【００４９】また、フィルムにコロナ放電処理などの表
面処理を施すことにより接着性を向上させることはさら
に特性を向上させる上で好ましい。その際、Ｅ値として
は５〜５０、好ましくは１０〜４５である。

【００５０】また本発明のフィルム上には各種コーティ
ングを施しても良く、その塗布化合物、方法、厚みは、
本発明の効果を損なわない範囲であれば、特に限定され
ない。

【００５１】本発明の金属板とは特に限定されないが、
成形性の点で鉄やアルミニウムなどを素材とする金属板
が好ましい。さらに、鉄を素材とする金属板の場合、そ
の表面に接着性や耐腐食性を改良する無機酸化物被膜
層、例えばクロム酸処理、リン酸処理、クロム酸／リン
酸処理、電解クロム酸処理、クロメート処理、クロムク
ロメート処理などで代表される化成処理被覆層を設けて
もよい。特に金属クロム換算値でクロムとして６．５〜
１５０ｍｇ／ｍ² のクロム水和酸化物が好ましく、さら
に、展延性金属メッキ層、例えばニッケル、スズ、亜
鉛、アルミニウム、砲金、真ちゅうなどを設けてもよ
い。スズメッキの場合０．５〜１５ｍｇ／ｍ²、ニッケ
ルまたはアルミニウムの場合１．８〜２０ｇ／ｍ² のメ
ッキ量を有するものが好ましい。

【００５２】本発明の容器成形用二軸延伸ポリエステル
フィルムは、金属板等にラミネートした後、絞り成形や
しごき成形によって製造されるツーピース金属缶の内面
被覆用に好適に使用することができる。また、ツーピー
ス缶の蓋部分、あるいはスリーピース缶の胴、蓋、底の
被覆用としても良好な金属接着性、成形性を有するため
好ましく使用することができる。

【００５３】

【実施例】以下実施例によって本発明を詳細に説明す
る。なお特性は以下の方法により測定、評価した。

【００５４】（１）面配向係数 ナトリウムＤ線（波長５８９ｎｍ）を光源として、アッ
ベ屈折計を用いてポリエステル（Ａ）層面を測定した。
長手方向、幅方向、厚み方向の屈折率（Ｎｘ，Ｎｙ，Ｎ
ｚ）から得られる面配向係数ｆｎ＝（Ｎｘ＋Ｎｙ）／２
−Ｎｚを計算して求めた。測定は非金属板側に接する面
（内容物側面）を測定した。

【００５５】（２）融点 ポリエステルを乾燥、溶融後急冷し、示差走査熱量計
（パ−キン・エルマ−社製ＤＳＣ−２型）により、１０
℃／ｍｉｎの昇温速度で測定した。

【００５６】（３）フィルムの破断伸度（％） テンシロン（引っ張り試験機）を用いて、引っ張り速度
３００ｍｍ／ｍｉｎ、幅１０ｍｍ、試料長１００ｍｍと
して破断伸度（％）を測定した。

【００５７】（４）熱収縮率 フィルムサンプル標線間を２００ｍｍにとり、フィルム
を１０ｍｍに切断し、フィルムサンプルを長さ方向に吊
るし、１ｇの荷重を長さ方向に加えて、１９０℃の熱風
を用い２０分間加熱した後、標線間の長さを測定し、フ
ィルムの収縮量を原寸法に対する割合として百分率で表
した。

【００５８】（５）結晶サイズχ （１００）面の結晶サイズχを反射Ｘ線回折によりSche
rrerの式を用いて求めた。ここで、測定Ｘ線波長は０．
１５４１８ｎｍであり、（１００）面の回折はブラッグ
角度約１２．７゜に観測された。

【００５９】（６）厚みムラ フィルムサンプルの長手方向２ｍに渡り、１００ｍｍ毎
に厚みを測定し、平均値Ｘ0 を求め、厚みから平均値Ｘ
0 を引いた値の最大値をＸm とする。Ｘm ／Ｘ0 を百分
率で表した値を厚みムラとし、該測定を１０回繰り返し
た平均をここでの厚みムラとする。

【００６０】（７）ポリエステルの固有粘度 ポリエステルをオルソクロロフェノ−ルに溶解し、２５
℃において測定した。

【００６１】（８）ラマン分光測定（内面、外面配向パ
ラメーター） Ｒａｍａｏｎｏｒ Ｔ−６４０００（Jobin Yvon）装置
により、光源Ａｒ⁺ レーザー、検出器ＣＣＤ（Jobin Yv
on １０２４×２５６）を用いて、測定した。サンプル
は５０ｍ／分でフィルムと１７０〜２８０℃に加熱され
たＴＦＳ鋼板（厚さ０．２４ｍｍ）を複合フィルムの場
合ポリエステル層（Ｂ）、あるいはポリエステル層
（Ｃ）が接着面となるようにラミネート、急冷した後
（単膜の場合はフィルム製膜時のキャスト面を接着面と
する）、絞り成形機で成形（成形比（最大厚み／最小厚
み）＝１．３、成形可能温度領域で成形）し、熱処理後
にネック加工を施した部分を切り出してエボキシ樹脂に
包埋後、長手方向にミクロトームで断面を切り取って使
用した。断面はフィルム長手方向／厚さ方向となる。

【００６２】測定後ラミネート缶のネック部において金
属板に近い側の内部１〜３μｍのラマン分光による平均
配向強度比をＲinave 、金属板に遠い側の外部１〜３μ
ｍのラマン分光による平均配向強度比をＲoutaveとして
表した。ここでネック加工は常法に従い、ネックイン前
の缶口径／ネックイン後の缶口径：１／０．８５となる
ように成形した。

【００６３】（９）成形性 ａ．熱処理前 ５０ｍ／分でフィルムと１７０〜２８０℃に加熱された
ＴＦＳ鋼板（厚さ０．２４ｍｍ）を複合フィルムの場合
ポリエステル層（Ｂ）、あるいはポリエステル層（Ｃ）
が接着面となるようにラミネート、急冷した後（単膜の
場合はフィルム製膜時のキャスト面を接着面とする）、
絞り成形機で成形（成形比（最大厚み／最小厚み）＝
１．３、成形可能温度領域で成形）した缶を得た。得ら
れた缶内に１％の食塩水を入れて、１日放置後食塩水中
の電極と金属缶に６ｖの電圧をかけて１０秒後の電流値
を読み取り、１０缶測定後の平均値を求めた。

【００６４】 Ａ級：０．００１ｍＡ未満 Ｂ級：０．００１ｍＡ以上０．０１ｍＡ未満 Ｃ級：０．０１ｍＡ以上０．０５ｍＡ未満 Ｄ級：０．０５ｍＡ以上

【００６５】ｂ．熱処理後 上記缶を２３０℃、１０秒熱処理し、ネックイン前の缶
口径／ネックイン後の缶口径：１／０．８５となるよう
にネック加工した。この缶を１２０℃で３０分レトルト
処理後、３７℃の水中で１日放置後、成形缶内に１％の
食塩水を入れて、１日放置後食塩水中の電極と金属缶に
６ｖの電圧をかけて１０秒後の電流値を読み取り、１０
缶測定後の平均値を求めた。

【００６６】 Ａ級：０．１ｍＡ未満 Ｂ級：０．１ｍＡ以上０．２ｍＡ未満 Ｃ級：０．２ｍＡ以上０．４ｍＡ以下 Ｄ級：０．４ｍＡ以上

【００６７】（１０）味特性 上記と同様に成形した缶（直径６ｃｍ、高さ１２ｃｍ）
に１３０℃×６０分の加圧蒸気処理を行った後、水を充
填し、４０℃密封後１ヶ月放置し、その後開封して官能
検査によって、臭気の変化を以下の基準で評価した。

【００６８】 Ａ級 臭気に全く変化が見られない。 Ｂ級 臭気にほとんど変化が見られない。 Ｃ級 臭気にやや変化が見られる。 Ｄ級 臭気に変化が大きく見られる。

【００６９】（１１）耐衝撃性 成形した缶に水を３５０ｇ充填し蓋をした。その後３０
℃、７２時間放置し、缶を底面が落下した際にコンクリ
ートの地面に対して４５゜となるようにして５０ｃｍの
高さから落下させて衝撃を与えた後、内容物を除き缶側
内面をろうでマスキングしてカップ内に１％食塩水を入
れて、１日放置後食塩水中の電極と金属缶に６Ｖの電圧
をかけて５秒後の電流値を読み取り、１０缶測定後の平
均値を求めた。

【００７０】 Ａ級：０．３ｍＡ未満 Ｂ級：０．３ｍＡ以上０．５ｍＡ未満 Ｃ級：０．５ｍＡ以上１．０ｍＡ以下 Ｄ級：１．０ｍＡ以上

【００７１】ポリエステルとして下記のポリエステルを
使用した。

【００７２】ポリエステルＡ：ポリエチレンテレフタレ
ート（ＰＥＴ）、固有粘度０．６４ｄｌ／ｇ、融点２５
６℃ ポリエステルＢ：ＰＥＴ、固有粘度０．７０ｄｌ／ｇ、
融点２５４℃ ポリエステルＣ：ＰＥＴ、固有粘度０．８２ｄｌ／ｇ、
融点２５１℃ ポリエステルＤ：イソフタル共重合ポリエチレンテレフ
タレート（ＰＥＴ／Ｉ：イソフタル酸３モル）、固有粘
度０．６８ｄｌ／ｇ、融点２４８℃ ポリエステルＥ：ＰＥＴ／Ｉ（イソフタル酸６モル）、
固有粘度０．６７ｄｌ／ｇ、融点２４０℃ ポリエステルＦ：ＰＥＴ／Ｉ（イソフタル酸１３モ
ル）、固有粘度０．６７ｄｌ／ｇ、融点２２５℃ ポリエステルＧ：ポリエステルＡ９５重量部とエチレン
−メタクリル酸共重合体のＺｎアイオノマー（メタクリ
ル酸含有量１８重量％、Ｚｎ中和度６５％）５重量部を
ベント二軸混練機で溶融混練して、エチレン共重合体ア
イオノマー含有ポリエステルＧを得た。

【００７３】ポリエステルＨ：ポリエステルＢ８０重量
部とエチレン−メタクリル酸共重合体のＺｎアイオノマ
ー（メタクリル酸含有量２０重量％、Ｚｎ中和度７０
％）２０重量部をベント二軸混練機で溶融混練して、エ
チレン共重合体アイオノマー含有ポリエステルＨを得
た。

【００７４】ポリエステルＩ：トリメリット酸共重合ポ
リエチレンテレフタレート（トリメリット酸０．７モル
％） ポリエステルＪ：ポリエチレンナレフタレート（ＰＥ
Ｎ、固有粘度０．７３ｄｌ／ｇ、融点２６６℃）＋ポリ
エチレンテレフタレート（ＰＥＴ、固有粘度０．６８、
融点２５４℃）を９０：１０（重量比）でブレンドした
もの。

【００７５】ポリエステルＫ：２、６−ナフタレンジカ
ルボン酸共重合ポリエチレンテレフタレート（２、６−
ナフタレンジカルボン酸５モル％）、固有粘度０．６
８、融点２４６．４℃ ポリエステルＬ：ＰＥＴ／Ｉ（イソフタル酸４．５モ
ル）、固有粘度０．６９ｄｌ／ｇ、融点２４７℃ ポリエステルＭ：ＰＥＴ／ＤＡ（ダイマー酸３モル）、
固有粘度０．７１ｄｌ／ｇ、融点２４９℃ ポリエステルＮ：ＰＥ／ＣＴ（１、４−シクロヘキサン
ジメタノール６モル）、固有粘度０．７８ｄｌ／ｇ、融
点２４６℃ ポリエステル０：ＰＥ／ＣＴ（１、４−シクロヘキサン
ジメタノール３３モル）、固有粘度０．７６ｄｌ／ｇ、
融点１９４℃ ポリエステルＰ：ＰＥＴ／Ｉ（イソフタル酸２５モ
ル）、固有粘度０．６７９ｄｌ／ｇ、融点１９７℃ ポリエステルＱ：２、６−ナフタレンジカルボン酸共重
合ポリエチレンテレフタレート（２、６−ナフタレンジ
カルボン酸７．５モル％）、固有粘度０．６６、融点２
３３．９℃

【００７６】実施例１ ポリエステル層（Ａ）としてポリエステルＢ、ポリエス
テル層（Ｂ）としてポリエステルＧをそれぞれ充分に乾
燥し、別々に常法により溶融した後、お互いに隣接した
ダイから共押出して、積層させ急冷固化し、未延伸積層
フィルムを得た。この未延伸フィルムを温度１１２℃に
て長手方向に３．１倍延伸し、温度１１５℃で幅方向に
３．０倍延伸した後、２００℃にてリラックス５％、５
秒間熱処理した。得られたフィルム特性、缶特性は表
３、表６に示した通りであり、極めて優れた成形性、味
特性を得ることができた。

【００７７】実施例２〜８ ポリエステルの種類、製膜方法などを変更し実施例１と
同様にして製膜し、表１〜２に示すフィルムを得た。表
３に示す通り、優れたフィルム、缶特性が確認できた。
なお実施例８のポリエステル（Ｃ）の溶融押出後の融点
は２４７℃であった。

【００７８】実施例９〜１４ ポリエステルの種類、製膜方法などを変更し実施例１と
同様にして製膜し、表４〜５に示すフィルムを得た。表
６に示す通り、優れたフィルム、缶特性が確認できた。

【００７９】比較例１〜３ ポリエステルの種類、製膜方法などを変更し実施例１と
同様にして製膜し、表１〜２に示すフィルムを得た。得
られたフィルムの特性は表３に示す通り、劣るものであ
った。

【００８０】比較例４〜６ ポリエステルの種類、製膜方法などを変更し実施例１と
同様にして製膜し、表４〜５に示すフィルムを得た。表
６に示す通り、劣るものであった。

【００８１】

【表１】

【００８２】

【表２】

【００８３】

【表３】

【００８４】

【表４】

【００８５】

【表５】

【００８６】

【表６】

【００８７】

【発明の効果】本発明の容器成形用二軸延伸ポリエステ
ルフィルムは味特性に優れ、厳しい成形加工に対応で
き、成形加工によって製造される金属缶に好適に使用す
ることができる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 ＦＩ // Ｂ２１Ｄ 22/20 Ｂ２１Ｄ 22/20 Ｇ Ｂ２９Ｋ 67:00 Ｂ２９Ｌ 7:00 9:00 Ｃ０８Ｌ 67:02 (72)発明者 清水 有三 滋賀県大津市園山１丁目１番１号 東レ株 式会社滋賀事業場内 (72)発明者 鈴木 勝 滋賀県大津市園山１丁目１番１号 東レ株 式会社滋賀事業場内

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ラマン分光による内面配向パラメーター
   Ｒinave が６以下、外面配向パラメーターＲoutaveが８
   以上である融点２４６〜２８０℃のポリエステルを主成
   分とする容器成形用二軸延伸ポリエステルフィルム。
2. 【請求項２】 構成単位の９３モル％以上がエチレンテ
   レフタレート単位および／またはエチレンナフタレート
   単位であるポリエステル組成物からなるポリエステル層
   （Ａ）とアイオノマーを含有するポリエステル層（Ｂ）
   とが積層されてなる二軸延伸ポリエステルフィルムであ
   って、該フィルムの面配向係数が０．１０以上０．１５
   以下であることを特徴とする容器成形用二軸延伸ポリエ
   ステルフィルム。
3. 【請求項３】 構成単位の９３モル％以上がエチレンテ
   レフタレート単位および／またはエチレンナフタレート
   単位であるポリエステル組成物からなるポリエステル層
   （Ａ）とアイオノマーを含有するポリエステル層（Ｂ）
   とが積層されてなる二軸延伸ポリエステルフィルムであ
   って、該フィルムの面配向係数が０．１０以上０．１５
   以下であることを特徴とする請求項１に記載の容器成形
   用二軸延伸ポリエステルフィルム。
4. 【請求項４】 前記ポリエスエル層（Ａ）を構成するポ
   リエステルの融点が２４６℃以上２８０℃以下であるこ
   とを特徴とする請求項２または３に記載の容器成形用二
   軸延伸ポリエステルフィルム。
5. 【請求項５】 フィルム長手方向と横方向の破断伸度の
   平均が１３０％以上であることを特徴とする請求項１乃
   至４のいずれかに記載の容器成形用二軸延伸ポリエステ
   ルフィルム。
6. 【請求項６】 １５０℃でのフィルム長手方向と横方向
   の平均熱収縮率が０．５％以上１０％以下あることを特
   徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の容器成形用
   二軸延伸ポリエステルフィルム。
7. 【請求項７】 Ｘ線回折測定により得られる（１００）
   面の結晶サイズχが６ｎｍ以下であることを特徴とする
   請求項１乃至６のいずれかに記載の容器成形用二軸延伸
   ポリエステルフィルム。
8. 【請求項８】 前記ポリエステル層（Ｂ）が架橋剤を含
   有することを特徴とする請求項１乃至７のいずれかに記
   載の容器成形用二軸延伸ポリエステルフィルム。
9. 【請求項９】 ポリエステルが、エチレンテレフタレー
   トに２、６−ナフタレンジカルボン酸、ダイマー酸、
   １、４−シクロヘキサンジメタノール、１、４−ブタン
   ジオール、イソフタル酸の何れかの成分を共重合したポ
   リエスエルであることを特徴とする請求項１乃至８のい
   ずれかに記載の容器成形用二軸延伸ポリエステルフィル
   ム。
10. 【請求項１０】 少なくとも２層以上から構成され金属
    板に積層して使用されるポリエステルフィルムであっ
    て、金属板側と非金属板側の各層の面配向係数差が０．
    ００１以上０．０５以下であることを特徴とする請求項
    １乃至９のいずれかに記載の容器成形用二軸延伸ポリエ
    ステルフィルム。
11. 【請求項１１】 少なくとも２層以上から構成され金属
    板に積層して使用されるポリエステルフィルムであっ
    て、金属板側層が非金属面側層のポリエステルの融点よ
    りも２〜３０℃低いポリエステル層（Ｃ）であることを
    特徴とする請求項１乃至１０に記載の容器成形用二軸延
    伸ポリエステルフィルム。