JPH07276592A - 絞りしごきアルミニウム缶被覆用ポリエステルフィルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 被覆層のラミネート強度が高く、また当該フ
ィルムを被覆した飲料缶にレトルト処理を施しても、フ
ィルム内部からオリゴマーなどの有機物の析出がない絞
りしごき缶被覆用ポリエステルフィルムを提供する。 【構成】 少なくとも２層以上の層からなる積層ポリエ
ステルフィルムであって、アルミニウムと接触する面を
構成するＡ層が厚み１μｍ以上、表層結晶化度が１０％
以下、融点１６０〜２４５℃のポリエステルからなり、
かつアルミニウムに接触しない側の面を構成するＢ層が
厚み０．１〜５．０μｍで共重合比が５モル％以下のポ
リエステルからなることを特徴とする絞りしごきアルミ
ニウム缶被覆用ポリエステルフィルム。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、絞りしごきアルミニウ
ム缶に被覆するのに適したポリエステルフィルムに関す
る。

【０００２】

【従来の技術および発明が解決しようとする課題】近
年、熱可塑性樹脂フィルムを金属板に被覆して金属缶用
材料として使用する例が増加している。従来の金属板に
熱硬化性樹脂塗料を塗装、焼き付け硬化させる塗装板で
は、例え塗料の塗布量を多くしたり、ダブルコートを行
ってもピンホールなどによる金属露出を完全になくすこ
とが困難であるのに対して、熱可塑性樹脂を被覆した被
覆金属板の場合、ほぼ完全に金属露出をなくすことがで
きるからである。また、塗装板の場合、塗料の塗布およ
び乾燥焼き付けで大量の溶剤を使用するのに対して、熱
融着性のある熱可塑性樹脂を熱ラミネートすることで溶
剤の使用することなく被覆することができる。そしてこ
れら被覆に用いられる熱可塑性樹脂として耐熱性、加工
性、ガスバリヤー性などに優れたポリエステルが一般に
用いられている。

【０００３】プラスチック容器、延伸フィルムの原料と
して広く用いられているポリエチレンテレフタレートは
耐熱性、加工性、ガスバリヤー性等に優れているが、本
発明のように金属缶に被覆するのに十分な熱ラミネート
性を有しておらず、そのためイソフタル酸等の共重合成
分を共重合したポリエステル（例えば、特開平４−１０
５９２２号公報）がこれまでに提案されている。ところ
が、共重合ポリエチレンテレフタレートを用いた場合、
詳細なメカニズムははっきり分からないものの、オリゴ
マーの析出速度が増大し、加熱処理を施した場合のオリ
ゴマー析出量がポリエチレンテレフタレートよりも増大
してしまうことが経験的に知られている。そのため飲料
缶の被覆に用いた場合、殺菌などの目的でレトルト処理
を施した際に内容物中にオリゴマーが抽出されてしまう
ことがあった。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明者は、鋭意検討し
た結果、特定構成のフィルムによれば上記課題が解決さ
れることを知見し、本発明を完成するに至った。

【０００５】すなわち、本発明の要旨は、少なくとも２
層以上の層からなる積層ポリエステルフィルムであっ
て、アルミニウムと接触する面を構成するＡ層が厚み１
μｍ以上、表層結晶化度が１０％以下、融点１６０〜２
４５℃のポリエステルからなり、かつアルミニウムに接
触しない側の面を構成するＢ層が厚み０．１〜５．０μ
ｍで共重合比が５モル％以下のポリエステルからなるこ
とを特徴とする絞りしごきアルミニウム缶被覆用ポリエ
ステルフィルムに存する。

【０００６】以下、本発明を詳細に説明する。本発明の
積層フィルムは絞りしごきアルミニウム缶を被覆するた
めのものであるが、本発明でいう絞りしごきアルミニウ
ム缶とは、アルミニウム板を絞りダイとパンチの間でカ
ップ状に絞り加工し、得られたカップの缶壁をさらにし
ごきダイとパンチの間でしごき加工することで薄肉化さ
せて得られる缶をいう。かかる用途に用いられるアルミ
ニウム板としては、純アルミニウムでもよいが、マンガ
ン、マグネシウム、亜鉛、銅等が若干量含有される合金
であってもよい。また、純アルミニウム、アルミニウム
合金いずれもクロム酸処理あるいはクロム酸／燐酸処理
が行われていてもよい。

【０００７】本発明でいうポリエステルとはジカルボン
酸成分が１種あるいは２種以上とグリコール成分１種あ
るいは２種以上が重縮合されたポリマーであって、ジカ
ルボン酸の例としてテレフタル酸、イソフタル酸、フタ
ル酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、４，４’−ジ
フェニルジカルボン酸などの芳香族ジカルボン酸、ある
いはアジピン酸、セバシン酸等の脂肪族ジカルボン酸が
挙げられ、グリコールとしてエチレングリコール、プロ
ピレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレ
ングリコール、１，３−プロパンジオール、１，４−ブ
タンジオール、ネオペンチルグリコール、１，４−シク
ロヘキサンジメタノール等が挙げられる。本発明のフィ
ルムのＡ層（アルミニウムと接触する面を構成する層）
を構成するポリエステルの表層結晶化度は１０％以下、
好ましくは６％以下、さらに好ましくは３％以下であ
る。Ａ層の表層結晶化度が１０％を超えると、アルミニ
ウムに熱ラミネートする際に、しわや空気の巻き込みが
発生、するため、均一かつ平坦にラミネートすることが
困難になるので好ましくない。

【０００８】また、Ａ層を構成するポリエステルの融点
は１６０〜２４５℃、好ましくは１８０〜２２０℃、さ
らに好ましくは１８５〜２１０℃である。融点が１６０
℃未満では熱接着性が高すぎて、フィルムの一般的な保
存形態であるロールとして保存した場合、保存の環境に
よっては自己ヒートシールしてしまう恐れがあり、好ま
しくない。融点が２４５℃を超えると、ラミネート強度
が十分ではなく、好ましくない。かかる融点とするため
には、Ａ層を構成するポリエステルは共重合比４０モル
％以下、さらには３５モル％以下、特には３０モル％以
下の共重合ポリエチレンテレフタレートであることが好
ましい。かかる構成とすることで、必要な熱接着性を満
足し、かつ実用的に十分な機械的強度を有するフィルム
とすることができる。とりわけテレフタル酸成分および
エチレングリコール成分以外の共重合成分として、イソ
フタル酸、ジエチレングリコール、トリエチレングリコ
ール等が比較的廉価で特性的にも優れ、好適である。

【０００９】さらに、Ａ層の層厚みは１μｍ以上、好ま
しくは２μｍ以上、さらに好ましくは３μｍ以上であ
る。Ａ層厚みが１μｍ未満では、熱ラミネートそのもの
は行えるものの、接着強度が不十分で絞りしごき工程で
フィルムがアルミニウムから容易に剥離してしまうので
好ましくない。実用的には、Ａ層の上限は３０μｍ程度
である。 本発明のＢ層（アルミニウムと接触しない面
を構成する層）を構成するポリエステルは、共重合比が
５モル％以下である。共重合比が５モル％を超えると、
加熱処理におけるオリゴマーの析出速度が大幅に増加す
るため好ましくない。

【００１０】Ｂ層の層厚みは０．１〜５．０μｍ、好ま
しくは０．２〜４．０μｍ、さらに好ましくは０．３〜
３．０μｍである。Ｂ層厚みが０．１μｍ未満では、Ｂ
層と隣接しているポリエステル層内から析出するオリゴ
マーがＢ層を透過して析出してしまうことがあるため好
ましくない。また、Ｂ層は相対的に成形性に劣るため、
層厚みが５．０μｍを超えるとラミネート後絞りしごき
加工を施す際、不均一成形やフィルム破断の恐れがあり
好ましくない。

【００１１】本発明の積層ポリエステルフィルムは両表
面それぞれを構成する層以外に中間層が１つまたは複数
存在していてもよい。例えば、アルミニウム缶外面の被
覆フィルムには各種印刷が施されるが、基調となる色の
顔料を含有した層を中間層として設けることで、基調色
の印刷を省略することができる。また、中間層は必ずし
もポリエステルあるいはポリマーである必要はなく、例
えば優れたガスバリア性を有しかつメタリック装飾にも
適当なアルミニウム薄層や装飾性に優れる金蒸着層、白
金蒸着層であってもよい。

【００１２】本発明の積層ポリエステルフィルムには滑
り性を付与するため表面突起を形成させることが好まし
い。通常、フィルム中にフィルムに比べて十分剛直な粒
子を添加し延伸することにより、当該粒子を核とする表
面突起を形成させる。かかる目的で用いられる粒子の例
として、アルミナ、シリカ等の酸化金属、炭酸カルシウ
ム等の塩、その他架橋高分子からなる有機粒子等が挙げ
られる。これらの粒子は、必要とされる滑り性と突起形
成方法によって大きさが適宜選択される。ただし、３μ
ｍ以上の粒子では、一般にＢ層に添加する粒子としては
大きすぎ、Ｂ層と他の層との界面剥離や添加した粒子の
脱落の恐れがある。

【００１３】本発明のポリエステルフィルムは常法に従
って製造するが、以下にそのいくつかの例を示す。両表
面を構成するポリエステル層はＴダイを用いた溶融押出
法によってシート状に押し出し、キャストドラム上でガ
ラス転移点未満に急冷する方法で得ることが一般的であ
る。Ａ層およびＢ層以外に中間層がある場合でも、その
中間層がＡ層およびＢ層に類似のポリエステルあるいは
その他熱可塑性樹脂であれば、一度に各層を押し出し各
層が積み重なった状態で急冷固化する、いわゆる共押出
法が適している。

【００１４】このほか全ての層を一度に共押出せずにい
くつかの層毎に分けて単押出あるいは共押出して得られ
たフィルム同士を、接着剤あるいは熱圧着などの方法で
積層してもよい。また、いわゆる溶媒キャスト法によっ
て得られたシートを接着剤あるいは熱圧着法によって積
層する方法、あるいは溶融押出法・溶媒キャスト法いず
れかによって得られたシート上にさらに溶媒キャストす
る方法などもある。シートを貼り合わせたり、後から溶
媒キャストする手法を取る場合には、事前にアルミニウ
ム、金、白金等を用途に応じて適当な厚さとなるよう蒸
着してもよいし、アルミ箔等の金属薄膜をシート間に挟
むようにして貼り合わせてもよい。

【００１５】本発明の積層ポリエステルフィルムには、
必ずしも配向を付与したり、結晶化させる必要はない
が、要すれば一般にポリエチレンテレフタレートフィル
ムの製造で用いられている逐次二軸延伸を施してもよ
い。一般に、最終的に得られる積層フィルムの各層を構
成するポリエステル、ポリマーあるいはその他の無機物
は延伸・成形条件が異なることが普通であるので、その
場合には延伸・成形条件の類似した層だけを予め延伸
し、後に貼り合わせる方法を採ることが好ましい。次
に、Ａ層とＢ層だけからなる最も単純な系について製造
工程の例を示す。

【００１６】まず、Ａ層およびＢ層それぞれの原料ポリ
エステルを別々に溶融し、押出直前に流路を併せてＴダ
イから共押出し、キャストドラム上で両方ともガラス状
態になるよう急冷固化する。得られたシートをロール延
伸機を用いて両方のポリエステルがゴム状態となる温度
で縦方向に延伸する。ただし、温度が高すぎる場合、比
較的高結晶性のＢ層は配向誘起の熱結晶化してしまう恐
れがあるので、適切な温度範囲で縦延伸を施す。得られ
た一軸延伸フィルムをテンター延伸機を用いて縦方向延
伸温度〜１７０℃の温度で横方向に延伸し、引き続きテ
ンター内で１００〜２４０℃の温度で熱処理を施し二軸
延伸フィルムを得る。要すればさらにロール延伸機、テ
ンター延伸機を用いてそれぞれ再縦延伸、再横延伸を施
す。

【００１７】

【実施例】以下、本発明を実施例を挙げてさらに詳細に
説明するが、本発明の要旨を越えない限り、以下の実施
例によって限定されるものではない。なお、実施例中の
評価方法は下記のとおりである。実施例および比較例
中、「部」とあるのは「重量部」を示す。

【００１８】（１）融点（Ｔｍ［℃］） パーキンエルマー社製ＤＳＣ−１型で、１６℃／ｍｉｎ
の昇温速度で得られた結晶融解による吸熱ピークのピー
クトップの温度を融点とした。 （２）表層結晶化度（χc［％］） Ｎｉｃｏｌｅｔ社製２０ＤＸＢでＡＴＲ測定を行った。
ＩＲＥとしてＫＲＳ−５を用いた。得られたデータを波
形分離して、９７３ｃｍ^-1の吸収帯の吸光度Ａ973と８
９５ｃｍ^-1の吸収帯の吸光度Ａ895を求め、下式に従っ
て表層結晶化度を算出した。

【００１９】

【数１】

【００２０】（３）層厚み（ｄ［μｍ］） 試料フィルムをエポキシ樹脂に硬化剤、加速剤を配合し
た樹脂に包埋処理し、ウルトラミクロトームにて厚み約
２００ｎｍの切片を作成し、観察用サンプルとした。得
られたサンプルを日立（株）製透過型電子顕微鏡Ｈ−９
０００を用いて断面観察を行い、各層の厚みを測定し
た。ただし、加速電圧は３００ｋＶ、倍率は測定層厚み
に応じ１万倍〜１０万倍の範囲で設定した。厚み測定は
５０点行い、測定値の厚い方から１０点、薄い方から１
０点削除して、３０点を平均して測定値とした。 （４）共重合比（ｃ［モル％］） 試料フィルムをトリフルオロ酢酸の重水素溶媒に溶解さ
せ、日本電子（株）製ＥＸ２７０を用いて ¹Ｈ−ＮＭＲ
を測定した。積分曲線よりジカルボン酸残基、グリコー
ル残基のモル数を求め、下式により共重合比ｃ［モル
％］を求めた。

【００２１】

【数２】 （ただし、上記式中、ｘ1 はジカルボン酸全体のモル
数、ｘ2 は主たるジカルボン酸のモル数、ｙ1 はグリコ
ール全体のモル数、ｙ2 は主たるグリコールのモル数を
表す）

【００２２】（５）オリゴマー析出量（ｒ［μｇ／ｃｍ
² ］） ２７０℃に誘導加熱された２００μｍのアルミ板に１０
ｋｇ／ｃｍ² の圧力で試料フィルムを熱ラミネートし、
得られたラミネートアルミ板を２気圧１２１℃の熱水で
６０分間レトルト処理を施し、レトルト水を大量のクロ
ロホルムで洗浄してレトルト水中のオリゴマーをクロロ
ホルム層に抽出した。レトルト水とクロロホルムを分液
してクロロホルム層を回収し、クロロホルムを減圧留去
し、残ったクロロホルム可溶物を秤量し、得られたクロ
ロホルム可溶物の質量をレトルト処理したラミネートア
ルミ板の被覆面の面積で除したものをオリゴマー析出量
ｒとした。オリゴマー量ｒの判定基準は、ｒ≦５μｇ／
ｃｍ² を○、ｒ＝５〜１０μｇ／ｃｍ² を△、ｒ≧１０
μｇ／ｃｍ² を×とした。

【００２３】（６）熱ラミネート性 Ａ層を構成するポリエステルの溶融急冷物の特性を以て
熱ラミネート強度とした。すなわち、スクリュー押出機
とＴダイスとチルロールを用いてＡ層を構成するポリエ
ステルのＡシートを作製した（Ａシートの厚みは１２μ
ｍ）。幅２０ｍｍ長さ５０ｍｍ厚み２００μｍのアルミ
ニウムの矩形試料を２本用意し、前記Ａシートを加熱加
圧しながら貼り合わせた。ただし、アルミ板は平行でか
つ重なり部分が２０ｍｍ×５ｍｍで圧着後の試料全長が
９５ｍｍとなるように貼り合わせた。貼り合わせにはテ
スター産業（株）製ヒートシールテスターＴＰ７０１を
用い、温度２００℃、圧力３ｋｇ重／ｃｍ² の条件とし
た。得られたアルミ板を（株）インテスコ製引張試験機
インテスコモデル２００１型を用いて、温度２３℃湿度
５０％ＲＨに調節された室内において、チャック間距離
４０ｍｍ、引張速度１ｍｍ／ｍｉｎで破断するまで伸張
させ、以下の破断パターンの頻度によって熱ラミネート
性を判定した。

【００２４】

【表１】 ◎：接着部剥離破断頻度 ＜ アルミ板破断頻度 ○：接着部剥離破断頻度 ≒ アルミ板破断頻度 ×：接着部剥離破断頻度 ＞ アルミ板破断頻度

【００２５】（７）成形性 温度８０℃、引張速度２００ｍｍ／ｍｉｎ、試料幅１５
ｍｍ、チャック間５０ｍｍで引張試験を行いフィルムの
破断伸度を以て成形性とした。 ○：２００％伸張(延伸比３倍)まで破断しない △：破断伸度は１００％〜２００％である ×：１００％伸張までに破断する

【００２６】実施例および比較例中で用いた原料ポリエ
ステルの製造方法は以下のとおりである。 ［ポリエステルの製造］ （ポリエステルａ）テレフタル酸ジメチル１００部、エ
チレングリコール６０部および酢酸カルシウム一水塩
０．１部を反応器にとり、エステル交換反応を行った。
すなわち、反応開始温度を１７０℃とし、メタノールの
留出と共に徐々に反応温度を上昇させ、４時間後に２３
０℃となるよう昇温し、実質的にエステル交換反応を終
了させた。次いで平均粒径３μｍの無定形酸化珪素を含
有するエチレングリコールスラリーとリン酸０．０４部
を添加した後、三酸化アンチモン０．０４部を添加し、
常法により重縮合反応を行った。すなわち、温度を徐々
に高めると共に圧力を徐々に減じ、２時間後に温度を２
８０℃、圧力を０．３ｍｍＨｇとし、さらに２時間経っ
た時点で反応を停止し、酸化珪素を０．０５部含有する
ポリエステルを得た。

【００２７】（ポリエステルｂ）テレフタル酸ジメチル
８８部、イソフタル酸ジメチル１２部、エチレングリコ
ール６０部および酢酸カルシウム一水塩０．１部を反応
器にとり、エステル交換反応を行った。すなわち、反応
開始温度を１７０℃とし、メタノールの留出と共に徐々
に反応温度を上昇させ、４時間後に２３０℃となるよう
昇温し、実質的にエステル交換反応を終了させた。次い
で平均粒径３μｍの無定形酸化珪素を含有するエチレン
グリコールスラリーとリン酸０．０４部を添加した後、
三酸化アンチモン０．０４部を添加し、常法により重縮
合反応を行った。すなわち、温度を徐々に高めると共に
圧力を徐々に減じ、２時間後に温度を２８０℃、圧力を
０．３ｍｍＨｇとし、さらに２時間経った時点で反応を
停止し、酸化珪素を０．０５部含有するポリエステルを
得た。共重合比は１２モル％で、融点は２３５℃であっ
た。

【００２８】（ポリエステルｃ）テレフタル酸ジメチル
７８部、イソフタル酸ジメチル２２部、エチレングリコ
ール６０部および酢酸カルシウム一水塩０．１部を反応
器にとり、エステル交換反応を行った。すなわち、反応
開始温度を１７０℃とし、メタノールの留出と共に徐々
に反応温度を上昇させ、４時間後に２３０℃となるよう
昇温し、実質的にエステル交換反応を終了させた。次い
で平均粒径３μｍの無定形酸化珪素を含有するエチレン
グリコールスラリーとリン酸０．０４部を添加した後、
三酸化アンチモン０．０４部を添加し、常法により重縮
合反応を行った。すなわち、温度を徐々に高めると共に
圧力を徐々に減じ、２時間後に温度を２８０℃、圧力を
０．３ｍｍＨｇとし、さらに２時間経った時点で反応を
停止し、酸化珪素を０．０５部含有するポリエステルを
得た。共重合比は２２モル％で、融点は２００℃であっ
た。

【００２９】（ポリエステルｄ）テレフタル酸ジメチル
１００部、エチレングリコール６０部、ジエチレングリ
コール２０部および酢酸カルシウム一水塩０．１部を反
応器にとり、エステル交換反応を行った。すなわち、反
応開始温度を１７０℃とし、メタノールの留出と共に徐
々に反応温度を上昇させ、４時間後に２３０℃となるよ
う昇温し、実質的にエステル交換反応を終了させた。次
いで平均粒径３μｍの無定形酸化珪素を含有するエチレ
ングリコールスラリーとリン酸０．０４部を添加した
後、三酸化アンチモン０．０４部を添加し、常法により
重縮合反応を行った。すなわち、温度を徐々に高めると
共に圧力を徐々に減じ、２時間後に温度を２５０℃、圧
力を０．３ｍｍＨｇとし、さらに２時間経った時点で反
応を停止し、酸化珪素を０．０５部含有するポリエステ
ルを得た。共重合比は２０モル％で、融点は２０７℃で
あった。

【００３０】（ポリエステルｅ）ポリエステルｂに東芝
機械（株）製二軸混練押出機ＴＥＭ３５Ｂを用いて酸化
チタンを練り込み、酸化チタン添加濃度２０重量％の白
色ポリエステルを得た。 （ポリエステルｆ）テレフタル酸ジメチル６７部、イソ
フタル酸ジメチル３３部、エチレングリコール４８部、
ジエチレングリコール１２部および酢酸カルシウム一水
塩０．１部を反応器にとり、エステル交換反応を行っ
た。すなわち、反応開始温度を１７０℃とし、メタノー
ルの留出と共に徐々に反応温度を上昇させ、４時間後に
２３０℃となるよう昇温し、実質的にエステル交換反応
を終了させた。次いで平均粒径３μｍの無定形酸化珪素
を含有するエチレングリコールスラリーとリン酸０．０
４部を添加した後、三酸化アンチモン０．０４部を添加
し、常法により重縮合反応を行った。すなわち、温度を
徐々に高めると共に圧力を徐々に減じ、２時間後に温度
を２８０℃、圧力を０．３ｍｍＨｇとし、さらに２時間
経った時点で反応を停止し、酸化珪素を０．０５部含有
するポリエステルを得た。

【００３１】実施例１ ポリエステルａとポリエステルｃをそれぞれの単位時間
当たりの吐出量比を２：１３として、共押出法により、
厚み１８０μｍの非晶積層シートを得た。かかるシート
をロール延伸機で８０℃にて３倍延伸し、続いてテンタ
ー延伸機で１００℃にて４倍延伸し、引き続きテンター
内で２２０℃で熱固定を施し、厚み１５μｍの積層フィ
ルムを得た。 実施例２ ポリエステルａとポリエステルｄをそれぞれの単位時間
当たりの吐出量比を２：１３として、共押出法により、
厚み１８０μｍの非晶積層シートを得た。かかるシート
をロール延伸機で８０℃にて３倍延伸し、続いてテンタ
ー延伸機で１００℃にて４倍延伸し、引き続きテンター
内で２２０℃で熱固定を施し、厚み１５μｍの積層フィ
ルムを得た。

【００３２】実施例３ ポリエステルａとポリエステルｅとポリエステルｃをａ
／ｅ／ｃの順に重なるようにそれぞれ吐出量１：１１：
３として共押出し、厚み１８０μｍの非晶積層シートを
得た。実施例１記載の延伸法によって延伸・熱固定を施
し、厚み１５μｍの積層フィルム得た。

【００３３】実施例４ ポリエステルａとポリエステルｃそれぞれを溶融押出法
でそれぞれ厚み２４μｍ、１４４μｍの非晶単層シート
とし、実施例１記載の延伸方法に準じてそれぞれのシー
トを延伸・熱固定して、それぞれ厚みが２μｍ、１２μ
ｍのフィルムを得た。ただし、ポリエステルｃからなる
フィルムは熱固定温度２２０℃とすると溶融して破断し
てしまうため、熱固定温度を１７０℃とした。こうして
得られた単層フィルムと厚み１μｍのアルミ箔とを重ね
合わせ２５０℃で圧着した。層構成はポリエステルａ由
来フィルム／アルミ箔／ポリエステルｃ由来フィルムの
順とした。アルミ箔はアルカリによって表面にエッチン
グを施して粗面化したものを用いた。

【００３４】実施例５ ポリエステルａを溶融押出し、２４μｍの非晶単層シー
トとし、実施例１記載の延伸方法により延伸・熱固定を
施し、厚み２μｍのフィルムを得た。このフィルムにア
ルミ蒸着を施し、５０ｎｍのアルミ蒸着層を設けた。さ
らにアルミ蒸着面側にポリエステルｃのクロロホルム溶
液を塗布した後、クロロホルムを留去して厚み１５μｍ
の積層フィルムを得た。 実施例６ ポリエステルｃをポリエステルｆとしたほかは実施例１
と同様にして厚み１５μｍの積層フィルムを得た。

【００３５】比較例１ ポリエステルｃをポリエステルｂとしたほかは実施例１
と同様にして厚み１５μｍの積層フィルムを得た。 比較例２ ポリエステルａ／ポリエステルｂ／ポリエステルｃの順
になるよう吐出量比４：２５：１で共押出し、得られた
非晶積層シートを実施例１記載の延伸方法で延伸・熱固
定し、厚み１５μｍのフィルムを得た。

【００３６】比較例３ ポリエステルａとポリエステルｃの吐出量比を１：２９
としたほかは実施例１と同様にして厚み１５μｍの積層
フィルムを得た。 比較例４ ポリエステルａとポリエステルｃの吐出量比を２：１と
したほかは実施例１と同様にして厚み１５μｍの積層フ
ィルムを得た。 比較例５ ポリエステルａをポリエステルｂとしたほかは実施例１
と同様にして厚み１５μｍの積層フィルムを得た。以
上、得られたフィルムの特性をまとめて下記表１および
２に示す。

【００３７】

【表２】 表１中、ａ〜ｆはポリエステルａ〜ポリエステルｆの略
号であり、厚みの単位はμｍである。

【００３８】

【表３】

【００３９】

【発明の効果】本発明のポリエステルフィルムは絞りし
ごきアルミニウム缶用被覆フィルムとして被覆層のラミ
ネート強度が高く、また当該フィルムを被覆した飲料缶
にレトルト処理を施しても、フィルム内部からオリゴマ
ーなどの有機物の析出が見られず、その工業的価値は高
い。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 少なくとも２層以上の層からなる積層ポ
   リエステルフィルムであって、アルミニウムと接触する
   面を構成するＡ層が厚み１μｍ以上、表層結晶化度が１
   ０％以下、融点１６０〜２４５℃のポリエステルからな
   り、かつアルミニウムに接触しない側の面を構成するＢ
   層が厚み０．１〜５．０μｍで共重合比が５モル％以下
   のポリエステルからなることを特徴とする絞りしごきア
   ルミニウム缶被覆用ポリエステルフィルム。
2. 【請求項２】 Ａ層を構成するポリエステルが、共重合
   比４０モル％以下の共重合ポリエチレンテレフタレート
   からなる請求項１記載の積層ポリエステルフィルム。
3. 【請求項３】 Ａ層を構成するポリエスエルが、共重合
   成分としてジエチレングリコール成分またはトリエチレ
   ングリコール成分を有している請求項１または２に記載
   の積層ポリエステルフィルム。