CN105690701A - 一种pet镀铝太阳膜的生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种PET镀铝太阳膜的生产方法，包括：步骤1：制备复合反射颗粒：将聚碳酸酯35-50重量份、陶瓷颗粒5-10重量份、紫外线稳定剂0.5-2重量份，在高速离心机中进行离心后，使其进行聚合反应；然后将聚合反应后的材料通过双螺杆挤出机挤出、造粒，然后冷却并干燥，得到复合反射颗粒；步骤2：将制得的复合反射颗粒18-35重量份与54-80重量份的PET进行充分混合，并通过双螺杆挤出机熔融挤出，冷却后即可得到PET基膜；步骤3：在PET基膜的上表面进行电晕：通过电晕机对PET基膜的上表面进行电晕处理；步骤4：在电晕后的PET基膜的表面通过真空镀铝机进行真空镀铝，形成镀铝层，得到PET镀铝太阳膜。

Description

一种PET镀铝太阳膜的生产方法
技术领域
本发明涉及薄膜生产技术领域，特别涉及一种PET镀铝太阳膜的生产方法。
背景技术
软塑包装上使用的铝箔，一般在6～20μm厚度之间。铝箔具有银白色光泽，直接在铝箔上印刷透明油墨，可以有特有金属光泽。铝箔有良好的遮光性、阻气性、阻湿性，有良好的导热性、电磁屏蔽性。其中最为突是铝箔的阻隔性能，在铝箔厚度足够的前提下，可以完全阻隔气体和水分，因而在软塑包装基材膜中，铝箔是不可或缺的材料，被广泛应用在药品包装、食品包装，特别是需要高温蒸煮及保存时间相对较长的药物、化妆品等高档产品的软包装中。
但是铝箔有一个致命的缺陷——弯曲后，铝箔很容易产生裂纹，影响铝箔的阻隔性，同时铝箔价格较贵。PET（Polyethyleneterephthalate，聚对苯二甲酸乙二醇酯）镀铝膜既有塑料薄膜的特性，又具有金属的特性，薄膜表面镀铝的作用是遮光、防紫外线照射，既延长了内容物的保质期，又提高了薄膜的亮度，从一定程度上代替了铝箔，也具有价廉、美观性能，因此，PET镀铝膜在复合包装中的应用十分广泛，目前主要应用于饼干等干燥、膨化食品包装以及一些医药、化妆品的外包装上。
目前，市面上有较多的运用于汽车车窗等部位的太阳膜，存在以下不足之处：在材质方面，不能保证克服太阳膜外观无皱折、孔洞、刮伤、镀空线、黑点、镀铝层不均、严重暴筋、杂质污染、铝层脱落等缺陷；在使用功能方面，从外往里看一般是不可视的，但是从里往外看可视的效果并不是那么清晰满足用户的需求。
发明内容
因此，针对上述的问题，本发明提出一种PET镀铝太阳膜的生产方法，对现有的太阳膜的生产方法进行改进，使其能够有效隔热防紫外线，阻隔可见光，达到从外往里看不可视，从里往外看可视的效果清晰可见，满足用户的需求。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是，一种PET镀铝太阳膜的生产方法，包括以下步骤：
步骤1：制备复合反射颗粒：将聚碳酸酯35-50重量份、陶瓷颗粒5-10重量份、紫外线稳定剂0.5-2重量份，在高速离心机中进行离心后，使其进行聚合反应；然后将聚合反应后的材料通过双螺杆挤出机挤出、造粒，然后冷却并干燥，得到复合反射颗粒；
步骤2：将制得的复合反射颗粒18-35重量份与54-80重量份的PET进行充分混合，并通过双螺杆挤出机熔融挤出，冷却后即可得到PET基膜；
步骤3：在步骤2制得的PET基膜的上表面进行电晕：通过电晕机对PET基膜的上表面进行电晕处理，提高了PET基膜表面的达因系数，增强了PET基膜表面的附着力，有利于镀铝层附着；
步骤4：在电晕后的PET基膜的表面通过真空镀铝机进行真空镀铝，形成镀铝层，得到PET镀铝太阳膜。
其中，步骤4中的真空镀铝的条件为：真空度控制在4.0×10-4Pa以内，调节真空镀铝机的橡胶辊的弯度，防止镀空线产生，蒸发舟温度控制在1350～1450℃（优选是1400℃），防止溅射点产生，镀铝层厚度为375～390埃，镀铝层均匀性控制在±5%，并且使镀铝层牢度不小于3.0N/15mm。同时，步骤4中在真空镀铝之前彻底清洗真空镀铝机：将真空镀铝机的蒸发系统、卷绕系统进行彻底清洗，去除表面的铝粉和杂质。
优选的，步骤4中，PET镀铝太阳膜的透光率控制在15%-70%。
进一步的，所述步骤3中，在PET基膜的上表面进行电晕之前还执行对PET基膜上表面进行拉丝的步骤：用拉丝机的导辊对PET基膜上表面进行拉丝处理，使PET基膜上表面形成仿金属拉丝的效果；该过程中，送丝与现有技术相比减少4/5。更进一步的，步骤3中，对PET基膜上表面进行拉丝之后，还有去除PET基膜上残留的涤纶树脂粒的步骤：PET基膜上表面进行拉丝处理后会形成大量的涤纶树脂粒附着在上面，用擦毛辊擦去PET基膜上经拉丝残留下来的涤纶树脂粒，有利于镀铝层的附着，并形成表面平整，无凹凸不平，美观性强的拉丝膜。
本发明采用上述技术和工艺，首先，采用聚碳酸酯、陶瓷颗粒以及紫外线稳定剂制成复合反射颗粒，陶瓷颗粒（或者晶须形态）使得制成后的PET镀铝太阳膜具有平衡的反射和投射，使得从外往里看不可视，而从内往外看则清晰可见，紫外线稳定剂的使用，使得该PET镀铝太阳膜进一步屏蔽或吸收紫外线的能量，起到很好的隔热和阻隔可见光的效果；另外，在生产时，对设备进行了高度的清洁，送丝减少4/5，运转速度保持在400m/min，加长抽气时间，真空控制在4×10-4Pa以内，蒸发舟温度控制在1400℃，透光率控制在15%-70%；对其生产流程进行了严格的质量控制，指标达到苛刻的要求。
具体实施方式
现结合具体实施方式对本发明进一步说明。
本发明公开一种PET镀铝太阳膜的生产方法，包括以下步骤：
步骤1：制备复合反射颗粒：将聚碳酸酯35-50重量份、陶瓷颗粒5-10重量份、紫外线稳定剂0.5-2重量份，在高速离心机中进行离心后，使其进行聚合反应；然后将聚合反应后的材料通过双螺杆挤出机挤出、造粒，然后冷却并干燥，得到复合反射颗粒；其中，双螺杆挤出机的工作温度优选在180-200℃之间；陶瓷颗粒的粒径范围优选是100nm-700nm；
步骤2：将制得的复合反射颗粒18-35重量份与54-80重量份的PET进行充分混合，并通过双螺杆挤出机熔融挤出，冷却后即可得到PET基膜；优选的，复合反射颗粒和PET的配比为（1-1.5）：（2-3）之间；
步骤3：在PET基膜的上表面进行电晕之前还执行对PET基膜上表面进行拉丝的步骤：用拉丝机的导辊对PET基膜上表面进行拉丝处理，使PET基膜上表面形成仿金属拉丝的效果；该过程中，送丝与现有技术相比减少4/5；对PET基膜上表面进行拉丝之后，还有去除PET基膜上残留的涤纶树脂粒的步骤：PET基膜上表面进行拉丝处理后会形成大量的涤纶树脂粒附着在上面，用擦毛辊擦去PET基膜上经拉丝残留下来的涤纶树脂粒，有利于镀铝层的附着，并形成表面平整，无凹凸不平，美观性强的拉丝膜；
步骤4：在步骤3拉丝后的PET基膜的上表面进行电晕：通过电晕机对PET基膜的上表面进行电晕处理，提高PET基膜表面的达因系数，增强了PET基膜表面的附着力，有利于镀铝层附着；
步骤5：在电晕后的PET基膜的表面通过真空镀铝机进行真空镀铝，形成镀铝层，得到PET镀铝太阳膜。真空镀铝的条件为：真空度控制在4.0×10-4Pa以内，调节真空镀铝机的橡胶辊的弯度，防止镀空线产生，蒸发舟温度控制在1350～1450℃（优选是1400℃），防止溅射点产生，镀铝层厚度为375～390埃，镀铝层均匀性控制在±5%，并且使镀铝层牢度不小于3.0N/15mm。同时，步骤4中在真空镀铝之前彻底清洗真空镀铝机：将真空镀铝机的蒸发系统、卷绕系统进行彻底清洗，去除表面的铝粉和杂质。
其中，步骤4中，PET镀铝太阳膜的透光率控制在15%-70%。
通过上述工艺和材质的严格控制，使得该PET镀铝太阳膜可以有效隔热防紫外线，阻隔可见光，达到从外往里看不可视，从里往外看可视的效果。
尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本发明，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本发明做出各种变化，均为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种PET镀铝太阳膜的生产方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤1：制备复合反射颗粒：将聚碳酸酯35-50重量份、陶瓷颗粒5-10重量份、紫外线稳定剂0.5-2重量份，在高速离心机中进行离心后，使其进行聚合反应；然后将聚合反应后的材料通过双螺杆挤出机挤出、造粒，然后冷却并干燥，得到复合反射颗粒；
步骤2：将制得的复合反射颗粒18-35重量份与54-80重量份的PET进行充分混合，并通过双螺杆挤出机熔融挤出，冷却后即可得到PET基膜；
步骤3：在步骤2制得的PET基膜的上表面进行电晕：通过电晕机对PET基膜的上表面进行电晕处理，提高PET基膜表面的达因系数；
步骤4：在电晕后的PET基膜的表面通过真空镀铝机进行真空镀铝，形成镀铝层，得到PET镀铝太阳膜。
2.根据权利要求1所述的一种PET镀铝太阳膜的生产方法，其特征在于：双螺杆挤出机的工作温度在180-200℃之间。
3.根据权利要求1所述的一种PET镀铝太阳膜的生产方法，其特征在于：陶瓷颗粒的粒径范围是100nm-700nm。
4.根据权利要求1所述的一种PET镀铝太阳膜的生产方法，其特征在于：步骤4中在真空镀铝之前彻底清洗真空镀铝机：将真空镀铝机的蒸发系统、卷绕系统进行彻底清洗，去除表面的铝粉和杂质。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的一种PET镀铝太阳膜的生产方法，其特征在于：步骤4中的真空镀铝的条件为：真空度控制在4.0×10-4Pa以内，蒸发舟温度控制在1350～1450℃，镀铝层均匀性控制在±5%，并且使镀铝层牢度不小于3.0N/15mm。
6.根据权利要求5所述的一种PET镀铝太阳膜的生产方法，其特征在于：蒸发舟温度为1400℃。
7.根据权利要求1或2或3或4所述的一种PET镀铝太阳膜的生产方法，其特征在于：镀铝层厚度为375～390埃。
8.根据权利要求1所述的一种PET镀铝太阳膜的生产方法，其特征在于：步骤4中，PET镀铝太阳膜的透光率为15%-70%。
9.根据权利要求1所述的一种PET镀铝太阳膜的生产方法，其特征在于：所述步骤3中，在PET基膜的上表面进行电晕之前还执行对PET基膜上表面进行拉丝的步骤：用拉丝机的导辊对PET基膜上表面进行拉丝处理，使PET基膜上表面形成仿金属拉丝的效果。
10.根据权利要求9所述的一种PET镀铝太阳膜的生产方法，其特征在于：步骤3中，对PET基膜上表面进行拉丝之后，还有去除PET基膜上残留的涤纶树脂粒的步骤：PET基膜上表面进行拉丝处理后会形成大量的涤纶树脂粒附着在上面，用擦毛辊擦去PET基膜上经拉丝残留下来的涤纶树脂粒。
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