TWI300248B - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
TWI300248B
TWI300248B TW093115377A TW93115377A TWI300248B TW I300248 B TWI300248 B TW I300248B TW 093115377 A TW093115377 A TW 093115377A TW 93115377 A TW93115377 A TW 93115377A TW I300248 B TWI300248 B TW I300248B
Authority
TW
Taiwan
Prior art keywords
plasma
plasma processing
processing chamber
gas
processed
Prior art date
Application number
TW093115377A
Other languages
English (en)
Other versions
TW200511430A (en
Inventor
Toshihisa Nozawa
Kiyotaka Ishibashi
Toshio Nakanishi
Original Assignee
Tokyo Electron Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tokyo Electron Ltd filed Critical Tokyo Electron Ltd
Publication of TW200511430A publication Critical patent/TW200511430A/zh
Application granted granted Critical
Publication of TWI300248B publication Critical patent/TWI300248B/zh

Links

Classifications

    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01LSEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L21/00Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
    • H01L21/02Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01JELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J37/00Discharge tubes with provision for introducing objects or material to be exposed to the discharge, e.g. for the purpose of examination or processing thereof
    • H01J37/32Gas-filled discharge tubes
    • H01J37/32009Arrangements for generation of plasma specially adapted for examination or treatment of objects, e.g. plasma sources
    • H01J37/32192Microwave generated discharge
    • H01J37/32266Means for controlling power transmitted to the plasma
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01JELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J37/00Discharge tubes with provision for introducing objects or material to be exposed to the discharge, e.g. for the purpose of examination or processing thereof
    • H01J37/32Gas-filled discharge tubes
    • H01J37/32009Arrangements for generation of plasma specially adapted for examination or treatment of objects, e.g. plasma sources
    • H01J37/32192Microwave generated discharge
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01LSEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L21/00Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
    • H01L21/02Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof
    • H01L21/04Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof the devices having potential barriers, e.g. a PN junction, depletion layer or carrier concentration layer
    • H01L21/18Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof the devices having potential barriers, e.g. a PN junction, depletion layer or carrier concentration layer the devices having semiconductor bodies comprising elements of Group IV of the Periodic Table or AIIIBV compounds with or without impurities, e.g. doping materials
    • H01L21/30Treatment of semiconductor bodies using processes or apparatus not provided for in groups H01L21/20 - H01L21/26
    • H01L21/31Treatment of semiconductor bodies using processes or apparatus not provided for in groups H01L21/20 - H01L21/26 to form insulating layers thereon, e.g. for masking or by using photolithographic techniques; After treatment of these layers; Selection of materials for these layers
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01JELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J2237/00Discharge tubes exposing object to beam, e.g. for analysis treatment, etching, imaging
    • H01J2237/32Processing objects by plasma generation
    • H01J2237/33Processing objects by plasma generation characterised by the type of processing
    • H01J2237/332Coating
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01LSEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L21/00Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
    • H01L21/02Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof
    • H01L21/04Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof the devices having potential barriers, e.g. a PN junction, depletion layer or carrier concentration layer
    • H01L21/18Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof the devices having potential barriers, e.g. a PN junction, depletion layer or carrier concentration layer the devices having semiconductor bodies comprising elements of Group IV of the Periodic Table or AIIIBV compounds with or without impurities, e.g. doping materials
    • H01L21/30Treatment of semiconductor bodies using processes or apparatus not provided for in groups H01L21/20 - H01L21/26
    • H01L21/302Treatment of semiconductor bodies using processes or apparatus not provided for in groups H01L21/20 - H01L21/26 to change their surface-physical characteristics or shape, e.g. etching, polishing, cutting
    • H01L21/306Chemical or electrical treatment, e.g. electrolytic etching
    • H01L21/3065Plasma etching; Reactive-ion etching

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Computer Hardware Design (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Condensed Matter Physics & Semiconductors (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Chemical Vapour Deposition (AREA)
  • Plasma Technology (AREA)
  • Formation Of Insulating Films (AREA)
  • Drying Of Semiconductors (AREA)
  • Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
  • Physical Vapour Deposition (AREA)

Description

1300248 九、發明說明: 【發明所屬之技術領域】 本發明係關於一種爲了製造電子元件等,在對被處理體 進行各種電漿處理時可適用之電漿處理裝置和電漿處理方 法0 【先前技術】 本發明之電漿處理裝置能夠廣泛地適用於以半導體或者 半導體7L件、液晶元件等電子元件材料的製造為首之電漿 處理中。此處爲便於說明,取半導體元件之背景技術為例 來說明。 通常情況下,在半導體元件之製造步驟中,對於被處理 體之半v體元件所用之基材(晶片),可進行CVD(化學氣相 沉積)處理、蝕刻處理、濺鍍處理等各種處理。 以往’多數情況下爲了進行此等各種處理而使用電裝處 理裝置。此係因在使用電㈣理裝置之情況下,藉由使用 非平衡之低溫電漿,具有能夠以低溫來進行在先前技術中 僅在高温下才能引起之化學反應的優點之故。 ik者近些年來半導體裝置之小型化,強烈要求更薄膜化 之元件構造。例如,在作爲半導體元件構成中之最普通的 MOS型半導體元件構造中,根據所謂之比例原則,對極薄 (例如2 nm以下左右)而良質的閘極絕緣膜具有極大之需 求。 以往’對此種閑極絕緣膜之形成或處理(氧化處理、氮 化處理等),主要使用電漿(例如,感應m(icp),微 91970.doc 1300248 波電漿荨)來進行。 多有發生以往在實 ’基於電漿而產生 的損傷之問題的情 但是,隨著上述元件構造之薄膜化, 質亡未曾造成問題之級別㈣,特別是 之電子、離子和/或紫外線對被處理體 況。 【發明内容】 [發明所欲解決之問題] 本發明之目的在於提供一種二 +政* 裡解决上述先刖技術之缺點的 電水處理裝置和電漿處理方法。 本發明的其他目的在於,提供一種電漿處理裝置和電漿 處理方法,其能夠抑制由產生電漿而導致對被處理體之損 傷,而且能夠進行合適之電漿處理。 本發明者精心研究之結果,發現為了達成上述目的極為 有效之方式為,並非如先前技術般地基於連續(或者利用 連續波)供給能量來對被處理體提供電漿,而係基於斷續 (即具有規定的間隔)供給能量來對被處理體提供電漿。 本發明之電漿處理裝置係基於上述意見作出的,具體言 之,本發明之電漿處理裝置,其至少包括··用以對被處理 體進行電漿處理之電漿處理室;用以將上述被處理體配置 於上述電漿處理室内之被處理體保持手段;用以在該電漿 處理至内產生電漿之電漿產生手段;且上述電漿產生手段 91970.doc 1300248 能夠基於斷續之能量供給來產生電聚。 另外根據本發明之電漿處理方法,其使用電漿處理裝置 來對被處理體進行電漿處理者,該電漿處理裝置至少包 括:用以對被處理體進行電漿處理之電漿處理室;用以將 上述被處理體配置於上述電漿處理室内之被處理體保持手 •k ,用以在該電漿處理室内產生電漿之電漿產生手段;且 面使被處理體保持手段保持被處理體,而一面基於斷續 之月b ®供給來產生電漿,對被處理體進行上述電漿處理。 在具有上述構成之本發明中,基於從電漿產生手段斷續 提供能量(微波,RF等)來產生電漿,由此將有效率產生之 自由基提供給被處理體,所以實質上不會降低電漿處理之 效率此夠貫質上降低電衆處理之電子溫度。 此外’在本發明中,可降低離子衝擊從而導致減少充電 才貝傷,基於斷續之能量供給,也能夠實質上降低來自電漿 之離子和/或紫外線所導致之對被處理體之損傷。因此, 按照本發明’ f質上不會降低電漿處理之效率,而能夠進 订特疋之電漿處理(例如,電漿氮化和/或電漿氧化處理)。 與此相對,在先前之電漿處理中,即使在使用較低電子 溫度之電漿(例如ECR電漿等)的情況下,上述電漿之電子 溫度係2〜4 eV左右,所以,在基於連續能量供給之對被處 體提ί、電漿之情況下,對被處理體產生損傷之可能性較 咼。因此根據本發明,與先前技術相較,能夠降低對被處 理體之損傷。 (發明效果) 91970.doc 1300248 如以上說明’按照本發明,能夠提供一種電漿處理裝置 和電漿處理方法,其能夠抑制由於產生電漿所導致之對被 處理體之損傷,而且能夠合適地進行電漿處理。因此,在 例如用於絕緣膜之成膜處理情況下,能夠抑制由於損傷所 導致之絕緣膜耐壓不良、漏電流增加、電晶體驅動電流降 低等問題之發生。 【實施方式】 下面,根據需要參照圖式來更具體地說明本發明。下面 記載之表示質量比之”部”和”%,,,只要沒有特別說明係指 質量基準。 (電漿處理裝置) 本發明之電漿處理裝置,至少包括··用以對被處理體進 行電漿處理之電漿處理室;用以將上述被處理體配置於上 述電激處理室内之被處理體保持手段;用以在該電漿處理 室内產生電漿之電漿產生手段。在上述電漿處理裝置中, 電漿產生手段能夠基於斷續之能量供給來產生電漿。 (斷續之能量供給) 本發明中所謂「斷續之能量供給」,係指特定之時間範 圍(例如,1毫秒)内,用以產生電漿之供給能量爲零之瞬間 至少有一次之意。在本發明中,只要形成,,斷續之能量供 、、口 ,其,斷績之’’方式不特別限制。換言之,能量供給之 波形可以係矩形波形、三角波形、曲線波形(例如正弦波 形)等公知波形之任何一種。”斷績之能量供給,,也可以係矩 形波和高頻率所組合之波形。 91970.doc 1300248 MHz用,未圖示)連接。而且,在CVD情況(即,不施加偏 壓之情況)下’也可以不設置該偏壓用高頻電源。 另外,在上述電衆處理室101之側壁上,作爲氣體供給 手段’設置用以向容器内導入包含水蒸氣氣體之氣體供給 噴嘴103。 電漿處理室101之頂板部開口’例如由石英、A12〇3等陶 莞材料構成之、對微波具有透過性之絕緣板1〇4(例如厚度 係20 mm左右)透過〇型環等密封構件(未圖示)氣密地設 在該絕緣板104之面,設置圓板狀平面天線構件ι〇5和具 有高介電係數特性之慢波材料1〇6(由石英、ai2〇3、AiN 等構成)。對於平面天線構件105,從同軸導波管ι〇7傳播 也可以使用其他頻 微波。微波之頻率不限於2.45 GHz, 率,例如8.35 GHz。 例如可透過微波產生裝置1〇8來產生微波。微波產生裝 置108透過例如控制〇n-OFF之控制裝置120之控制,例如 以脈衝形式,斷續地輸出微波,供給同軸導波管Μ?。也 可以取代此種on-off之控制,透過調變裝置121,時間調 變來自微波產生裝置⑽之微波,對同轴導波fi^續地 供給微波之能量。 之示意截面圖。如圖
圖2係表示更詳細說明圖1之構成例之示^ 2所示,電漿處理裝 過鋁等導體構成, 101,電漿處理室101之内部構成爲密閉之處理空間 91970.doc 1300248 在該電漿處理室1 0 1内,收容用以在其上面載置被處理 體(例如半導體晶片W)之載置台(平臺)1〇2。該載置台1〇2 内置用以根據需要加熱晶片W之加熱器(未圖示)。 另外,在上述電漿處理室101之側壁上,作爲氣體供給 手段,設置用以向容器内導入包含水蒸氣氣體之氣體供給 喷备10 3。在圖2中,爲了均勻地對氣體排氣,配置與側壁 101a基本上垂直之氣體緩衝板1〇9。此外在側壁ia和氣 體緩衝板109之内側,配置用以防止產生來自壁之顆粒之 襯墊110,其例如可由石英玻璃製成。 在電漿處理室101之頂板部之開口,透過Q型環等密封構 件(未圖示)氣密地設置例如由石英、Al2〇3等陶瓷材料構成 之、對微波具有透過性之絕緣板104(例如厚度係2〇 mm左 右)。 在該絕緣板104上面,設置圓板狀之平面天線構件1〇5和 具有高介電係數特性之慢波材料106(例如由石英、 Ah〇3、AiN等構成)。在平面天線構件⑽上,多個槽1〇5& 例如形成環狀或者璇渦狀,使用RLSA(放射線槽天線)。另 外,透過具有高介電係數特性之慢波材料丨〇6之波長縮短 效果’能夠縮短微波之管内波長。 在該圖2中,在慢波材料106上,配置用以冷卻慢波材料 106等之冷卻板112,在該冷卻板112之内部和側壁i〇ia内 ^ °又置用以冷卻此等構件之冷卻介質通路11 3。如上所 述,對上述平面天線構件105,傳播來自同軸導波管1〇7之 微波(頻率2.45 GHz等)。 91970.doc -12- 1300248 下面,說明一使用如上構成之電漿處理裝置進行處理之 方法之一例。 參照圖2,首先,透過未圖示之閘閥68,透過搬送臂(未 圖示)將半導體晶片w收容到電漿處理室101内,透過上下 移動升降銷(未圖示)將晶片W載置到載置台上之載置面 上。將電漿處理室101内維持爲特定之處理壓力,例如 0·01〜數Pa之範圍内,從電漿氣體供給噴嘴(未圖示)流量控 制並且供給例如氬氣,同時,從處理氣體供給喷嘴流 1控制並且供給例如SiH4、〇2、凡等沉積氣體。同時,將 來自U波產生裝置1〇8之微波’透過同轴導波管1〇7斷續地 提供給平面天線構件105,將由慢波材料1〇6縮短波長之微 波導入處理空間S,由此產生電漿,進行規定之電裝處 理,例如由電漿CVD進行之成膜處理。 (各部分之構成) 下面’說明圖1〜2所示之各部分之構成和圖卜2中裝置可 用之材料等。 (電子元件用基材) t ^月可使用之上述電子元件用基材並不特別限定,能 夠從公知之電子$ 土 件基材之一種或者兩種以上之組合中 適虽k擇使用。作爲 一 舉出半導體_ 子疋件用基材之例,例如,可 液晶疋件材料等。作爲半導體材料之 主要成八"Γ舉出以單晶石夕爲主要成分之材料、錯化石夕爲 上成膜材科’作爲液晶元件材料,可舉出在玻璃基板 mm之乡μ、非晶詩#。 9I970.doc 1300248 (處理氣體) 本發明中可使用之處理_辦 々王虱體並不特別限制。換言之,在 本發明中進行電子元件基鉍 丞材之虱化處理之情況下,作爲上 述處理氣體,能夠不特別限制# s丨、^ , 引|民制使用至少包括氧氣或者包含 氧原子之氣體。另夕卜,在本發明中進行電子元件基材之氮 化處理之情況下,作爲該處理氣體,能夠不特別限制使用 至少包括氮氣或者包含氮原子之氣體。此外,在本發明中 進行cvd處理之情況下,能夠不特別限制使用公知之沉積 氣體。 (合適之處理氣體之實例) _本發明中能夠合適使用之處理氣體和其流量比按以下例 示0 (1) 氧化處理
Ar/〇2= i〇00/10〜10〇〇/1〇〇 sccm (2) 氮化處理
Ar/N2= 1000/10^1000/200 seem
(3) CVD
AiVC4F8= 1000/20〜1000/400 sccm (稀有氣體) 本I明中用以產生電漿之可用稀有氣體不特別限制,能 夠從電子元件製造中可使用之公知的稀有氣體之一種或者 兩種以上之組合中適當選擇來使用。作爲此種處理氣體之 實例,例如,能夠舉出氪(Kr)、氣(Xe)、氦(He)或者氬 (Ar) 〇 91970.doc -14- 1300248 (處理氣體條件) *在透過本發明形成氮氧化膜之情況下,根據應上述形成 膜之特性,能夠合適地使用下述條件。 ⑴稀有氣體(例如Kr、Ar、He或者xe)之流量: 2〇〇〜1000 sccm,較佳爲 5〇〇〜1〇〇〇 sccm (2) 處理氣體之流量:1〇〜1〇〇 sccm,較佳爲2〇〜5〇
(3) /皿度·室溫(25C)〜500。(:,較佳爲250〜400°C (4) 處理室内之壓力:5〜3〇〇 pa,較佳爲6〜15〇 (5) 微波:〇·5〜3 W/cm2,較佳爲〇·7〜1.5 W/cm2(較佳 爲’微波之0>1/0^係1〇〜1〇〇1(:1^,〇吻66係20%〜800/0) (合適之電漿) 本發明中能夠合適使用之電漿特性如下。
(1) 電子溫度:0.5〜1.0 eV (2) 密度:1〜20xl0n/cm3 (3) 電漿密度之均勻性·· ±10% 圖3〜5中,表示了由連續波(CW)導致之連續能量供給之 電漿處理和由脈衝導致之斷續能量供給之電漿處理之情況 下,從晶片中心到邊緣之電子溫度和電子密度之結果。圖 中記載了此等資料之條件等。而且圖3〜圖5中處理條件都 爲:Ar/N2之流量:1000/40 sccm,處理室内壓力:5〇 mTorr,將電漿功率分別變化爲1〇〇〇 W(圖3之例)、1500 W(圖4之例)、2000 W(圖5之例)。在任何一種情況下,脈 衝之頻率/Duty都在下面4個中調節:10[kHz]/50[%], 12.5[kHz]/37.5[%],6.7[kHz]/66.7[%],6.7[kHz]/33.3[%]。 9l970.doc 15 1300248 由此等結果可知,根據本發明之由斷續供給能量而產生 之電漿導致之處理方法, 玄^由運績波導致之連續能量供給 能夠降低電子溫度。而且對於電子密度,盘 =皮之情況相比,提供了較高之密度。因此,能夠抑制 對被處理體之損傷,而且可進行高品質之電漿處理。 (其他電漿) 在上述實施方式中’說明瞭使用微波產生電黎之情況, 但只要能斷續地進行能量供給,不特別㈣電漿產生手段 (電襞源)。換言之,除了料、、古 i U波之外,也能夠使用lcp(感靡 叙合電漿體)。 〜 (其他應用) 在上述實施方式中,以方主 半導體日日片上進行成膜處理之 情況爲例進行說明,但不限於此,本發明也能夠適用於電 衆餘刻處理、電黎濺鑛處理等其他電漿處理中。另外,作 爲被處理體也不限於丰導辦 %千等體晶片,也能夠適用於玻璃基 板、LCD(液晶元件)基板等。 【圖式簡單說明】 圖1係表示本發明之雷略彦 也水處理裝置的較佳實施方式之示 意截面圖。 圖2係表示圖1之電漿處理裝 一 置的5羊細構成之一例之示意 截面圖。 圖3係表示由脈衝導致 料 守又之電子溫度降低之曲線等之資 圖4係表示由脈衝導致之電子溫度降低之曲線等之資 91970.doc 1300248 料。 圖5係表示由脈衝導致之電子溫度降低之曲線等之資 料。 【主要元件符號說明】 100, 100a 電漿處理裝置 101 電漿處理室 101a 側壁 101b 底部 102 載置台 103 喷嘴 104 絕緣板 105 平面天線構件 105a 槽 106 慢波材料 107 同軸導波管 108 微波產生裝置 109 氣體緩衝板 110 襯塾 112 冷卻板 113 冷卻介質通路 120 控制裝置 121 調變裝置 91970.doc -17-

Claims (1)

13 OOg你n 5377號專利申請案 中文申請專利範圍替換本(97年3月) 十、申請專利範圍: 1. -種電聚處理裝置,其特徵在於:其係:處理 面施以電漿氧化者,且包括: 又 私漿處理室,其係配置被處理體者; 配置為 絕緣板,其係將上述電漿處理室内以密封構件 氣密者; 载置台,其係將上述被處理體载置於上述電漿處理^ 内者; 至 上述電 乳體供給機構,其係將稀有氣體與氧氣供給於 漿處理室内者; 體 者; 加熱裔,#係設於上述載置台0,加&上述被處理 石英製襯墊,其係配置於上述電漿處理室之側壁者. 及 i y 電漿產生機構,其係在上述電漿處理室内產生電漿 者;且 A 上述私漿產生機構具有控制裝置,該控制裝置供給斷 續之能量控制電漿; 藉上述控制裝置對上述稀有氣體與上述氧氣供給上述 斷續之能量,脈衝狀地控制並產生上述稀有氣體與上述 氧氣之電漿,藉此對上述被處理體脈衝狀地加以氧化。 2· —種電漿處理裝置,其特徵在於:其係對被處理體之表 面施以電漿氮化者,且包括: 電浆處理室,其係配置被處理體者; 91970-970313.doc 1300248 絕緣板’其係將上述電漿處理室内以密封構件配置為 氣密者; 載置口 ’其係將上述被處理體載置於上述電漿處理室 内者; 氣體供給機構,其係將稀有氣體與氮氣供給於上述電 聚處理室内者; 加熱裔’其係設於上述載置台内,加熱上述被處理體 • 者;一 石英製襯墊,其係配置於上述電漿處理室之側壁者; 及 電漿產生機構,其係在上述電漿處理室内產生電漿 者;且 上述電漿產生機構具有控制裝置,該控制裝置供給斷 續之能量控制電漿; 藉上述控制裝置對上述稀有氣體與上述氮氣供給上述 • 斷續之能量,脈衝狀地控制並產生上述稀有氣體與上述 氮氣之電漿,藉此對上述被處理體脈衝狀地加以氮化。 種電水處理裝置,其特徵在於:其係使用電漿將膜成 膜於被處理體表面之電漿CVD裝置,且包括: 電漿處理室’其係配置被處理體者; 系巴緣板’其係將上述電漿處理室内以密封構件配置為 氣密者; 載置台’其係將上述被處理體載置於上述電漿處理室 内者; 91970-970313.doc 1300248 氣體供給機構,其係將稀有氣體與成膜氣體供給於上 述電漿處理室内者; 加熱器’其係設於上述載置台内,加熱上述被處理體 者; 石英製襯墊,其係配置於上述電漿處理室之側壁者; 及 , 電漿產生機構,其係在上述電漿處理室内產生電漿 者;且 $ 士上述電漿產生機構具有控制裝置’該控制裝置供給斷 續之能量控制電漿; 藉上述控制裝置對上述稀有氣體與上述成膜氣體供給 上述斷續之能量,脈衝狀地控制並產生上述稀有氣體與 上述成膜氣體之電漿,藉此將膜以脈衝狀之電漿成膜於 上述被處理體上。
4 ·如請求項1至3中任一項之電漿處理裝置 裝置係ON-OFF控制裝置。 其中上述控制 5. 如請求項!至3中任一項之電漿處理裝置,其中上述斷續 之能量供給’係藉上述控制裝置以時間調變⑴邮: modulation)形式來賦與。 6. 如請求項⑴中任一項之電聚處理裝置,其中上述斷續 之能量供給’係藉上述控制裝置以至少脈衝寬度、心 間隔或脈衝位置之調變來賦與。 7. 如請求項⑴中任一項之電漿處理裝置,其中上述斷續 之電漿之電子溫度係〇·5〜1 eV。 、 91970-970313.doc 1300248 8, 如請求項丨至3中任—瑁夕中 產生機構包含具有多_之|面處理裝置’其中上述店將 9. 如請求項4之電漿處理裝線構件。 X ^ ^ , 八中上述店將產生機構包 3具有多個槽之平面天線構件。 10·如請求項5之電漿處理 含且" ,/、中上述店將產生機構包 3 有夕個槽之平面天線構件。 U·如請求項6之電漿處理梦 含且1 /、中上述店將產生機構包 3具有夕個槽之平面天線構件。 12.如請求項7之電漿處理裝置, 1 八中上述店將產生機構包 3具有夕個槽之平面天線構件。 1 3 · 一種電漿處理方法,盆转 · …、 ”、彳政在於·其係於電漿處理室内 對被處理體之表面施以電漿氧化者,且包括: 將上述被處理體配置於上述電衆處理室内之步驟; 將稀有氣體與氧氣供給於上述電紫處理室内之步驟; 加熱上述被處理體之步驟;及 在上述電漿處理室内產生上述稀有氣體與上述氧氣之 電漿之步驟;且 上述稀有氣體與上$氧氣之電漿係藉由對上述稀有氣 體與上述氧氣供給斷續之能量脈衝狀地控制並產生,對 上述被處理體之表面,以上述脈衝狀之電漿加以氧化; 上述斷續供給之能量,係於脈衝頻率1〇〜1〇〇kHz、工 作比(duty ratio) 20%〜80%之範圍以脈衝控制。 14· 一種電漿處理方法,其特徵在於:其係於電漿處理室内 對被處理體之表面施以電漿氮化者,且包括: 91970-970313.doc 1300248 將上述被處理體配置於上述電漿處理室内之步驟· 將稀有氣體與氮氣供給於上述電漿處理室内之步驟· 加熱上述被處理體之步驟;及 在上述電漿處理室内產生上述稀有氣體與上述氮氣之 電漿之步驟;且 上述稀有氣體與上述氮氣之電漿係藉由對上述稀有氣 體與上述氮氣供給斷續之能量脈衝狀地控制並產生,對 上述被處理體之表面,以上述脈衝狀之電漿加以氮化; 上述斷績供給之能量,係於脈衝頻率1 〇〜1⑽kHz、工 作比(duty ratio) 20%〜80%之範圍以脈衝控制。 15 ,一種電漿處理方法,其特徵在於:其係於電漿處理室内 使用電漿將膜成膜於被處理體表面之電漿Cvd處理方 法,且包括: 將上述被處理體配置於上述電漿處理室内之步驟; 將稀有氣體與成膜氣體供給於上述電漿處理室内之步 驟; 加熱上述被處理體之步驟;及 在上述電漿處理室内產生上述稀有氣體與上述成膜氣 體之電漿之步驟;且 上述電漿係藉由對上述稀有氣體與上述成膜氣體供給 斷縯之能量脈衝狀地控制並產生,對上述被處理體之表 面’以上述脈衝狀之上述稀有氣體與上述成膜氣體之電 漿成膜; 上述斷續供給之能量,係於脈衝頻率10〜l〇〇kHz、工 91970-970313.doc 16.
1300248 作比(duty ratio) 20%〜80%之範圍以脈衝控制。 =請求項"至15中任一項之電聚處理方法,其中上述斷 續之電漿之電子溫度係0.5〜1 eV。 17·如請求項13至15中任-項之電漿處理方法,其中上述稀 有氣體係Ar、Kr、He、Xe之任一氣體。 18.如請求項13至15中任一項之電漿處理方法,其中上述被 處理體包括以單晶矽為主成分之材料或 之材料的半導體材料。 成刀 19. 如請求項13至15中任一項之電漿處理方法,其中上述被 處理體包括多晶梦或非晶石夕等液晶元件材料之半導體材 料。 20. ,請求項13至15中任一項之電聚處理方法,其中上述電 漿係經由具有多個槽之平面天線構件所產生。 21·如請求項16之電漿處理方法,其中上述電漿係經由具有 夕個槽之平面天線構件所產生。 &如請求項17之電漿處理方法,其中上述電聚係經由具有 多個槽之平面天線構件所產生。 3·如w求項18之電漿處理方法,其中上述電漿係經由具有 多個槽之平面天線構件所產生。 24.如請求項19之電漿處理方法,其中上述電漿係經由具有 多個槽之平面天線構件所產生。 91970-970313.doc
TW093115377A 2003-05-29 2004-05-28 Plasma processing apparatus and plasma processing method TW200511430A (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2003152808 2003-05-29

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TW200511430A TW200511430A (en) 2005-03-16
TWI300248B true TWI300248B (zh) 2008-08-21

Family

ID=33487270

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
TW093115377A TW200511430A (en) 2003-05-29 2004-05-28 Plasma processing apparatus and plasma processing method

Country Status (9)

Country Link
US (1) US20060156984A1 (zh)
EP (1) EP1632994B1 (zh)
JP (2) JP4615442B2 (zh)
KR (2) KR100921871B1 (zh)
CN (1) CN1799127B (zh)
AT (1) ATE452421T1 (zh)
DE (1) DE602004024675D1 (zh)
TW (1) TW200511430A (zh)
WO (1) WO2004107430A1 (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9301383B2 (en) 2012-03-30 2016-03-29 Tokyo Electron Limited Low electron temperature, edge-density enhanced, surface wave plasma (SWP) processing method and apparatus

Families Citing this family (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4718189B2 (ja) * 2005-01-07 2011-07-06 東京エレクトロン株式会社 プラズマ処理方法
CN101053083B (zh) * 2005-02-01 2011-01-12 东京毅力科创株式会社 半导体装置的制造方法和等离子体氧化处理方法
US8318554B2 (en) 2005-04-28 2012-11-27 Semiconductor Energy Laboratory Co., Ltd. Method of forming gate insulating film for thin film transistors using plasma oxidation
JP4993938B2 (ja) * 2005-04-28 2012-08-08 株式会社半導体エネルギー研究所 半導体装置の作製方法
US7625783B2 (en) 2005-11-23 2009-12-01 Semiconductor Energy Laboratory Co., Ltd. Semiconductor element and method for manufacturing the same
JP5183910B2 (ja) * 2005-11-23 2013-04-17 株式会社半導体エネルギー研究所 半導体素子の作製方法
JP4578412B2 (ja) * 2006-01-20 2010-11-10 日本碍子株式会社 放電プラズマ発生方法
JP2007250569A (ja) * 2006-03-13 2007-09-27 Tokyo Electron Ltd プラズマ処理装置およびプラズマに曝される部材
JP2007273189A (ja) * 2006-03-30 2007-10-18 Tokyo Electron Ltd プラズマ処理装置,基板処理システムおよび電力切替方法
US7443175B2 (en) * 2006-07-14 2008-10-28 Covidien Ag Surgical testing instrument and system
US7914692B2 (en) 2006-08-29 2011-03-29 Ngk Insulators, Ltd. Methods of generating plasma, of etching an organic material film, of generating minus ions, of oxidation and nitriding
JP4864661B2 (ja) * 2006-11-22 2012-02-01 東京エレクトロン株式会社 太陽電池の製造方法及び太陽電池の製造装置
JP5138261B2 (ja) * 2007-03-30 2013-02-06 東京エレクトロン株式会社 シリコン酸化膜の形成方法、プラズマ処理装置および記憶媒体
JP2009088298A (ja) * 2007-09-29 2009-04-23 Tokyo Electron Ltd プラズマ処理装置及びプラズマ処理方法
WO2009104379A1 (ja) * 2008-02-18 2009-08-27 三井造船株式会社 原子層成長装置および原子層成長方法
JP5357487B2 (ja) * 2008-09-30 2013-12-04 東京エレクトロン株式会社 シリコン酸化膜の形成方法、コンピュータ読み取り可能な記憶媒体およびプラズマ酸化処理装置
JP5710606B2 (ja) * 2009-06-26 2015-04-30 東京エレクトロン株式会社 アモルファスカーボンのドーピングによるフルオロカーボン(CFx)の接合の改善
JP5839804B2 (ja) 2011-01-25 2016-01-06 国立大学法人東北大学 半導体装置の製造方法、および半導体装置
TWI581304B (zh) * 2011-07-27 2017-05-01 日立全球先端科技股份有限公司 Plasma etching apparatus and dry etching method
WO2014024044A1 (en) * 2012-08-06 2014-02-13 Goji Ltd. Method for detecting dark discharge and device utilizing the method
JP5841917B2 (ja) * 2012-08-24 2016-01-13 株式会社日立ハイテクノロジーズ プラズマ処理装置及びプラズマ処理方法
CN103035470B (zh) * 2012-12-14 2016-02-17 中微半导体设备(上海)有限公司 半导体刻蚀装置及半导体刻蚀方法
JP6861479B2 (ja) * 2016-06-24 2021-04-21 東京エレクトロン株式会社 プラズマ成膜方法およびプラズマ成膜装置
KR102217171B1 (ko) * 2018-07-30 2021-02-17 도쿄엘렉트론가부시키가이샤 성막 방법 및 성막 장치

Family Cites Families (43)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2792558B2 (ja) * 1987-12-07 1998-09-03 株式会社日立製作所 表面処理装置および表面処理方法
JPH06314660A (ja) * 1993-03-04 1994-11-08 Mitsubishi Electric Corp 薄膜形成法及びその装置
US5770098A (en) * 1993-03-19 1998-06-23 Tokyo Electron Kabushiki Kaisha Etching process
JPH0955376A (ja) * 1995-08-15 1997-02-25 Sony Corp プラズマcvd方法
EP1340835B1 (en) * 1996-06-27 2006-10-04 Nissin Electric Co., Ltd. Object coated with carbon film and method of manufacturing the same
JP3658922B2 (ja) * 1997-05-22 2005-06-15 松下電器産業株式会社 プラズマ処理方法及び装置
JP3405141B2 (ja) * 1997-08-28 2003-05-12 松下電器産業株式会社 プラズマ処理方法及び装置
JP2000058292A (ja) * 1998-08-04 2000-02-25 Matsushita Electron Corp プラズマ処理装置及びプラズマ処理方法
JP4255563B2 (ja) * 1999-04-05 2009-04-15 東京エレクトロン株式会社 半導体製造方法及び半導体製造装置
KR100745495B1 (ko) * 1999-03-10 2007-08-03 동경 엘렉트론 주식회사 반도체 제조방법 및 반도체 제조장치
JP4258789B2 (ja) * 1999-03-17 2009-04-30 東京エレクトロン株式会社 ガス処理方法
JP2000306845A (ja) * 1999-04-19 2000-11-02 Tokyo Electron Ltd マグネトロンプラズマ処理装置および処理方法
JP2000306894A (ja) * 1999-04-23 2000-11-02 Nec Corp 基板のプラズマ処理方法
DE60041341D1 (de) * 1999-08-17 2009-02-26 Tokyo Electron Ltd Gepulstes plasmabehandlungsverfahren und vorrichtung
KR100994387B1 (ko) * 2001-01-22 2010-11-16 도쿄엘렉트론가부시키가이샤 전자 디바이스 재료의 제조 방법 및 플라즈마 처리 방법
KR20060009395A (ko) * 2001-01-25 2006-01-31 동경 엘렉트론 주식회사 기판의 처리 방법
JP2003037105A (ja) * 2001-07-26 2003-02-07 Tokyo Electron Ltd プラズマ処理装置及び方法
WO2003015151A1 (en) * 2001-08-02 2003-02-20 Tokyo Electron Limited Base material treating method and electron device-use material
JP4090225B2 (ja) * 2001-08-29 2008-05-28 東京エレクトロン株式会社 半導体装置の製造方法、及び、基板処理方法
JP3746968B2 (ja) * 2001-08-29 2006-02-22 東京エレクトロン株式会社 絶縁膜の形成方法および形成システム
JP4421150B2 (ja) * 2001-09-04 2010-02-24 パナソニック株式会社 絶縁膜の形成方法
US6756318B2 (en) * 2001-09-10 2004-06-29 Tegal Corporation Nanolayer thick film processing system and method
JP4147017B2 (ja) * 2001-10-19 2008-09-10 東京エレクトロン株式会社 マイクロ波プラズマ基板処理装置
AU2003221055A1 (en) * 2002-03-29 2003-10-27 Tokyo Electron Limited Method for forming underlying insulation film
JP4001498B2 (ja) * 2002-03-29 2007-10-31 東京エレクトロン株式会社 絶縁膜の形成方法及び絶縁膜の形成システム
TWI225668B (en) * 2002-05-13 2004-12-21 Tokyo Electron Ltd Substrate processing method
WO2003098678A1 (fr) * 2002-05-16 2003-11-27 Tokyo Electron Limited Procede de traitement de substrat
EP1512165A2 (en) * 2002-06-12 2005-03-09 Applied Materials, Inc. Plasma apparatus and method for processing a substrate
US6660659B1 (en) * 2002-06-12 2003-12-09 Applied Materials, Inc. Plasma method and apparatus for processing a substrate
JP2004266075A (ja) * 2003-02-28 2004-09-24 Tokyo Electron Ltd 基板処理方法
JP4408653B2 (ja) * 2003-05-30 2010-02-03 東京エレクトロン株式会社 基板処理方法および半導体装置の製造方法
KR100956467B1 (ko) * 2004-03-03 2010-05-07 도쿄엘렉트론가부시키가이샤 플라즈마 처리 방법
CN101044626B (zh) * 2004-10-28 2012-01-25 东京毅力科创株式会社 栅极绝缘膜的形成方法、半导体装置和计算机记录介质
JP2006310736A (ja) * 2005-03-30 2006-11-09 Tokyo Electron Ltd ゲート絶縁膜の製造方法および半導体装置の製造方法
WO2006106665A1 (ja) * 2005-03-31 2006-10-12 Tokyo Electron Limited 基板の窒化処理方法および絶縁膜の形成方法
JP4509864B2 (ja) * 2005-05-30 2010-07-21 東京エレクトロン株式会社 プラズマ処理方法およびプラズマ処理装置
JP5339327B2 (ja) * 2005-06-08 2013-11-13 国立大学法人東北大学 プラズマ窒化処理方法および半導体装置の製造方法
KR101172997B1 (ko) * 2005-09-22 2012-08-09 도쿄엘렉트론가부시키가이샤 플라즈마 처리 장치
US7960293B2 (en) * 2006-05-31 2011-06-14 Tokyo Electron Limited Method for forming insulating film and method for manufacturing semiconductor device
JP5341510B2 (ja) * 2006-05-31 2013-11-13 東京エレクトロン株式会社 窒化珪素膜の形成方法、半導体装置の製造方法およびプラズマcvd装置
WO2008081724A1 (ja) * 2006-12-28 2008-07-10 Tokyo Electron Limited 絶縁膜の形成方法および半導体装置の製造方法
WO2008117798A1 (ja) * 2007-03-26 2008-10-02 Tokyo Electron Limited 窒化珪素膜の形成方法、不揮発性半導体メモリ装置の製造方法、不揮発性半導体メモリ装置およびプラズマ処理装置
US8968588B2 (en) * 2012-03-30 2015-03-03 Tokyo Electron Limited Low electron temperature microwave surface-wave plasma (SWP) processing method and apparatus

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9301383B2 (en) 2012-03-30 2016-03-29 Tokyo Electron Limited Low electron temperature, edge-density enhanced, surface wave plasma (SWP) processing method and apparatus
US10375812B2 (en) 2012-03-30 2019-08-06 Tokyo Electron Limited Low electron temperature, edge-density enhanced, surface-wave plasma (SWP) processing method and apparatus

Also Published As

Publication number Publication date
EP1632994B1 (en) 2009-12-16
CN1799127B (zh) 2012-06-27
JP4615442B2 (ja) 2011-01-19
EP1632994A4 (en) 2007-06-13
WO2004107430A1 (ja) 2004-12-09
KR100843018B1 (ko) 2008-07-01
US20060156984A1 (en) 2006-07-20
KR100921871B1 (ko) 2009-10-13
JP2010192934A (ja) 2010-09-02
ATE452421T1 (de) 2010-01-15
CN1799127A (zh) 2006-07-05
KR20060036053A (ko) 2006-04-27
EP1632994A1 (en) 2006-03-08
JPWO2004107430A1 (ja) 2006-07-20
DE602004024675D1 (de) 2010-01-28
JP5261436B2 (ja) 2013-08-14
KR20080015056A (ko) 2008-02-15
TW200511430A (en) 2005-03-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
TWI300248B (zh)
KR100997868B1 (ko) 플라즈마 처리 장치 및 플라즈마 처리 방법
TWI478224B (zh) 基板處理裝置及半導體裝置之製造方法
KR101762528B1 (ko) 플라즈마 도핑을 위한 도펀트의 고체 상태 도입
KR100956466B1 (ko) 플라즈마 처리 방법 및 컴퓨터 기억 매체
TWI390675B (zh) A gate insulating film forming method, a semiconductor device, and a computer recording medium
JP2008147365A (ja) 半導体装置および半導体装置の製造方法
TW201207943A (en) Plasma nitridization method
TW200913071A (en) Method for pretreating inner space of chamber in plasma nitridation, plasma processing method and plasma processing apparatus
JPWO2009008474A1 (ja) プラズマ処理方法およびプラズマ処理装置
WO2004095562A1 (ja) 半導体装置及び半導体装置の製造方法
KR101464867B1 (ko) 반도체 장치 제조 방법, 기판 처리 장치 및 기록 매체
WO2004017396A1 (ja) 半導体基体上の絶縁膜を形成する方法
WO2019055402A1 (en) SURFACE RESTORING METHODS FOR NITRIDE ENGRAVING
JP3814782B2 (ja) プラズマ処理装置とこれを用いたプラズマ処理方法、半導体装置の製造装置及び半導体装置の製造方法
JPH09321030A (ja) マイクロ波プラズマ処理装置
KR101123538B1 (ko) 석영제부재
TW201034078A (en) Methods for forming conformal oxide layers on semiconductor devices

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Annulment or lapse of patent due to non-payment of fees