TWI254743B - Cleaning agent for solder flux and method of cleaning solder flux - Google Patents

Description

1254743 九、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 本發明係有關去除烊 指有關最適用於清洗無斜 錫助熔劑用清洗劑及焊錫 【先前技術】 錫雜細清，切錫_劑之清洗方法，尤 焊錫用輯劑或細點焊錫用祕解的去除谭 助熔劑之清洗方法。 以往，在電子材料領域，大 助咖嶋丨咖細軸_，===為= 清洗劑亦為人所知的。 平為主成分之 例如，可清洗保護塗膜等非水溶性 干糾伽㈣1、 。77子物負的清洗劑組成物係已揭 不者（如專利文獻1)。較呈艚而古 缺予揭不者採用作為防鏽材料用的丙烯 酉夂酉日糸南分子保護塗膜传由> 等ο 95重量份、⑻苯甲基醇 .^及⑹特定的界面活性.1〜80重量份所構成的 劑組成物之清洗方法。 另外’揭示有使_火點較高的單醇系溶劑作為代替氣氟碳⑺⑻ 之清洗劑清洗已焊錫後的電子組件之清洗方法(例如專利文㈣。較具體而 言’已予揭轉於由苯甲基醇而成的助関清洗劑之前或之後，已焊錫的 電子組件浸入異丙醇中的清洗方法(例如專利文獻2)。 另外，揭示有操作上安全、可清洗助溶劑等各種固體污染物質，且可 以水洗的清洗劑(例如專利文獻3)。較具體而言，已予揭示著由⑷苯甲基 醇50〜70重量％、⑻特定的水溶性乙二醇鍵2G〜4G重量％、（〇特定 的界面活賴1〜20重魏及⑻水5〜2G重量％所構成的玉_清洗齊= 1254743 另卜’揭7F有松麵娜鮮的去除性優越、不易劣化且廢水處理性 優越崎洗劑(例如專利讀4)。較具體而言，已予揭示著由⑷苯甲基醇 或2本基乙基醇70重量％以上及⑻特定的界面活性劑0. 01〜30重量％

所構成的清洗劑。 Q

[專利文獻1]日本特開昭63-69897號公報 [專利文獻2]日本特開平4—34_號公報 [專利文獻3]日本特開_-8_號公報 [專利文獻4]日本特開平3-1綱86號公報 【發明内容】 曼1 欲解決 、<疋專利文獻1中所揭示的清洗劑組成物因苯甲基醇的含量少，作 為無錯焊_輯賊高龜焊雌劑料清洗劑，其清紐並不足 夠車乂具體而§，在設有焊鱗點（隆起物b卿）的聚酿亞胺基板上被發 現易殘留白色殘渣的問題。另_方面，因添加有較大量的胺類，被 易雜被清洗物的環氧樹脂基板等之_。再者，因必須添加特定量的界 面_ ’在使_ _ ’在漂洗步财，_現有界面活性劑易 殘留在基板表面而介電特性劣化的問題。 一另外’專利文獻2中所揭示的電子組件之清洗方法中，因使用苯甲基 醇早種物質，作為無鉛悍錫用助熔劑或高熔點焊錫用助熔劑等的清洗劑， 被發現其清洗性並不足夠，且在使用 低的問題。 漂洗步驟中有漂洗特性較 另外，專利文獻3中所揭示的清洗 训在笨甲基醇含量較少的同時， 因 1254743 添加特定的水溶性乙二_或狀的界面活性劑，且再添加特定量的水， 因此’作為無料細_«祕轉_祕解的清_，被發現 B月洗I·生同樣的不㈣，且在使用_溶_漂洗步驟中漂洗特性較低的 問題。 再者專利文獻4中所揭示的清洗劑與專利文獻2中所揭示的電子组 件之清洗方法，的㈣上使用叫鶴f苯甲鱗為清洗成分，不僅 作為無錯雜__撕_她議咖，即使 錯共晶焊個助關之清洗劑，其清洗性亦歸現並不足夠。 因此’經本發明之㈣人等精續討，結果發現藉由考慮乙二醇化人 物的含有量’同_特定_之_醇_，例如，即使在清洗1 松香為主成分的無錯焊錫猶劑或醜點焊個助賴，或無 用魏解之際，亦顯示出優越的清洗性，同時即使在制醇類溶劑之^ 洗步驟中’細示紐越的漂洗難，以至完成本發明。 亦即，本發日聽最適驗清洗無缚咖祕劑或高賴焊錫用助炫 劑’其目的係提供具有優越的清洗性及漂洗特性之去除焊錫輯劑用 劑及焊錫助熔劑之清洗方法。 解決壶題而採的丰與 右依本發明之去除焊錫助溶劑用清洗劑，可提供一種相對於整體量， 一-子化口物3里未滿丨重量％時，使笨曱基醇之含量在W〜的· 9重量 乂 =圍’且使胺基醇之含量在Q l〜3()重量％的範圍；在乙二醇化合物 里在1 4〇重夏％時，使苯甲基醇之含量在超過55重量％至99重量 1254743 %以下的I請，且使醇之含量在G. 嫁劑用清洗劑，可解決上述問題。 重以的乾圍之去除焊錫助 =即，藉由如此構成，利用胺基醇之鹼性作用，可在提高驗化作用或 渗透力的’’亦可提高電氣中 77 的魏細分或焊錫微 粒專L成為優越者。另外，胺基__缺乏_極性之助 炼劑成分反編料生賴，可賴含水_輯性提高，㈣漂洗特性 亦成為優越者。再者，藉由含有_的乙二_，_無轉錫用助 _或樣轉錫用祕劑，即使對錫鉛共晶焊錫用助_亦可發揮出優 越的清洗效果。 另外’在構成本發社去除焊錫祕_清洗_，對含有界面活性 劑時，減於整鮮，財祕面·狀含量設絲級i重量％之值 為宜。 可顯示出更優越的漂 藉由如此構成，在使用醇類溶劑之漂洗步驟中， 洗特性 又 ，在構成本發明之去除焊錫贿劑用清洗劑時，乙二醇化合物宜為 以下述一般式（1)表示的乙二醇醚化合物。 藉由如此構成，可使清洗継解脖數容“錄軌，紐對無^ 焊錫用助關或高魅焊錫祕解，對共晶焊則祕劑亦可: 出優越的清洗性、漂洗特性及清洗劑之安全性。A ^ 行有，糟由添加此種乙二 醇醚，可較減少基板表面之介電損失。 — ch3 ⑴

R10(CH2CH0)nH 1254743 (一般式（1)中，R1為碳數i〜8 美， 烷基重设早位數η為1〜3之自然 要又 ) 又，在構成本發明之去除焊錫雜賴清洗劑時，相對於整體量，宜 為再含有0· 01〜10重量％範圍之畴抗氧化劑。 藉由如此構成，可有效的防止清洗劑之氧化劣化，_各該去除焊锡 祕劑用清_，可長日销地敎崎_有焊錫猶敎被清洗物。 另外，在構成本發日狀去除烊錫麟_清洗_，⑽溶解度參數 設在10〜15之範圍内的值為宜。 藉由如此構成，可啸短的時間清洗無鉛焊咖助_或高焊錫 用助熔劑等。 另外’在構成本發明之去除焊錫雜劑用清洗劑時，導電度以設在0.5 〜20//S/cm之範圍内的值為宜。 藉由如此構成，可對焊錫用助溶劑進行定量管理，可得穩定的清洗性， 同時可判斷出劣化程度。 另外’在構成本發明之去除焊錫助_用清洗劑時，採用附有順型 梳子式電極之基板’在相龍度為97%的環境下測得的介電損失⑽η抓 獅)與在相《度為54%的魏下嘴的介電損失(t㈣54%rh)之差 (tan5 97%RH —tan5 54%RH)設成 〇· 〇3 以下的值為宜。 藉由如此構成，不僅是清洗被清洗物之後的祕劑清洗劑，即使為在 清洗被清洗物之前清洗劑，對液體狀態亦可進行定量化並予判 斷。因此’可正確的評估輯劑清洗劑之时狀態，可得穩定的清洗性。 1254743 又 、八t顧本發明之去除烊錫祕·清洗劑時，宜為以松香為主要 成为之無錯知錫助炫劑或高熔點焊錫助炼劑，且 ^ ^ 。、中添加有機酸鹽、縮 水細化合物、經基酸、魏、N_醢苯胺及熱固性樹 合物之焊錫祕劑作為在清洗之際的清洗對象物。 藉由如此驗定焊錫魏狀職物，可得料無錯 炼點焊錫祕劑之特定的濕濡性等，另—方面亦可容絲麵。“— 另外’本發明之其他形態係_種焊錫助㈣之清洗方法^特徵在於 里禾滿1重量％時，使苯甲 〇土，之έ量在70〜99· 9重量％的範圍，且使胺基醇之含量在q•卜3〇重量 属範圍；在乙二醇化合物之含量在^重量料絲甲基醇之含量 在超過55罐至99重量％以下的範圍，且使胺基醇之含量在m 重魏的範圍之去除焊錫雜劑用清洗劑，對附有焊錫助炫劑之被清洗物 進行清洗的步驟、 利用醇類溶劑，用漂洗液對被清洗物漂洗的漂洗步驟而成。 亦即’ It由如此實施，即使在清洗劑中含有較多的苯甲基醇，亦可得 優越的漂洗特性。 、另外纟本發明之焊錫麟劑之清洗方法時，於漂洗步驟之漂洗 液中的苯甲鱗的濃度以設成3G重量％以下為宜。 錯由如此實施’可有效的防止祕#丨在漂洗步财再次附著至被清洗 物之表面上。 另外，在實施本發明之焊_熔敎清洗方法時，賴助熔劑係以松 10 1254743 香為主要成分之無錯焊錫助炫劑或高炫點谭錫助炫劑為宜。 藉由如此實施，可得作為餘焊錫輯細、射_祕劑之特定 、麵性等，另—方面亦可容易地去除。 卞另外’在實施本發明之焊錫助熔劑之清洗方法時，採用去除焊錫祕 _清洗劑，在1G〜啊、G. 5〜3G分之條件下清洗时賴祕劑之被 清洗物為宜。 〜藉由如此可有效防止去除焊錫祕細清洗劑之劣化，同時可 件既定的清洗效率。 【圖式簡單說明】 第1圖係供·清聽巾的苯甲鱗之含量與各清洗溫度下的清洗時 間之間關係而用的說明圖。 曰第2圖係供說明清洗液中的苯甲基醇之含量與各清洗溢度下的基板重 量變化率之間關係的說明圖。 第3圖係供說明清洗裝置而用的說明圖。 第4圖係供說明漂洗液中的苯甲基醇之濃度與助_彳再黏附性之間關 係而用的說明圖。 第一實施形熊 弟貝施I悲係一種去除焊錫助熔劑用清洗劑，由相對於整體量，在 乙二醉化合物之含量未滿J重量％時，使苯甲基醇之含量在川〜的· 9重量 %的範圍，且使胺基醇之含量在〇·丨〜洲重量％的範圍；在乙二醇化合物 之含量在1〜40重量％時，使笨甲基醇之含量在超過55重量％至卯重量 1254743 乂下的摩巳圍，且使胺基醇之含量在〇.卜3〇重量％範圍而成。 亦即即使單獨使用苯甲基醇時，在短時間内雖難以充分洗淨附著在 聚^亞胺基板等上的無辦錫__彳或高雜焊個雌解，但通過 添加特㈣胺鱗，可在不降低甚至提高漂洗特性關時，不僅普通的焊 锡用助μ和即使是無轉錫_炫劑或高雜焊祕解，亦可在 短時間内充分清洗並予去除。 以下，具體的說明去除烊錫助熔劑用清洗劑之構成成分等。 1·苯甲基醇 苯甲基醇之種類’如上述般’係指苯環取代基之醇類化合物，例如可 包含對-甲基苯甲基醇或對—甲氧基苯甲基醇，但由容易操作的觀點，以單 獨使祕點在室溫町，具體而言為—153t的苯甲基醇為較宜。 另外，苯甲基醇之含量財考慮乙二醇化合物之含倾再決定為宜。 具體而言，其特徵在於乙二醇化合物之含量未滿丨重量％時，若使苯甲基 醇之含量設成7G〜99.9重量％的細，且使胺基醇之含量設錢 務的範圍；在乙二醇化合物之含量在卜4()重量料，使苯甲基醇之含 量在超過55娜至99娜以下_，且使胺基醇之含量設成0· i 〜30重量％範圍。 其理由係於乙二醇化合物之含量未滿丨重量％時，若苯甲基醇之含量 設成未滿㈣量％時，則清洗溫度如不在5(rc以上的高溫，則難以在短時 間内充分洗淨無錯焊錫用祕劑或高炼點焊錫用助炫劑等所致。另一方 面，相關的苯甲基醇之含量若超過99.9重量％時，有可能反而會降低無錯 12 1254743 焊錫用助熔賊高賴焊錫__之清洗性，或使漂洗特性降低，再者 會滲透入經予焊錫處理的基板等之内部，而引起重量變化所致。 因此，在乙二醇化合物之含量未滿丨重量％時，相對於整體量，笨甲 基醇之含量以設成75〜98重量％的範圍内之值為較宜，設成8卜95重量 %的範圍内之值為更宜。 另外，在乙讀化合物之含量為卜仙重量％時，若苯甲基醇之含量 設成未滿55 «%之值時，财僅t通的属用助熔劑，即使連無錯焊錫 用祕劑或祕麟錫㈣觸等亦難以在短時間内充分洗淨所致。另一 方面，相關的苯甲基醇之含量若超過99· 9重量％時，有可能反而會降低無 鉛焊錫用助熔劑或咼熔點焊錫用助熔劑之清洗性，或使漂洗特性降低。 因此，在乙二醇化合物之含量為卜仙重量％時，相對於整體量，苯 曱基醇之含量以設成55〜95重量％的範圍内之值為較宜，設成55〜9〇重 量％的範圍内之值為更宜。 在此，參閱第1圖並詳細說明使清洗液中的乙二醇化合物之含量在〇 〜100重量麻圍内變化時，苯甲基醇之含量（濃度)與各清洗溫度下的清洗 時間（分）之間的關係。 第1圖中的橫軸為採用清洗液中的乙二醇化合物之含量（重量％)而予 表示者，縱軸為採用各清洗溫度下的無鉛焊錫用助熔劑或高熔點焊錫用助 炫劑之清洗時間（分鐘）。另外，第丨圖中，以圖號八表示的線係相當於清 洗劑之溫度為70°C者，同樣，以圖號B〜E表示的線係分別相當於清洗劑之 溫度為6(TC、5(TC、40°C及30°C者。由第1圖可容易地理解，苯甲基醇之 13 1254743 含里越夕’且清洗劑之溫度越高時，無料錫綠關之清洗時間有縮短 的傾向。 因此，乙二醇化合物之含量在指定量以下時，藉由較增多苯甲基醇之 3里如99.9重里％，在清洗溫度為靴的情況下，可在％分鐘内清洗 無^知锡用助㈣。另外，在乙二醇化合物之含量在指定量以上時，藉由 軏減/笨甲基酉予之含里，例如即使為4〇重量％時，在清洗溫度為抓的情 況下，可在30分鐘内清洗無鉛焊錫用助熔劑。 而且’雖與清洗溫度亦有_，但若清洗時間在3()分鐘州時，則較 易將/月洗時的環氧樹脂基板之重量變化率控制在〇·跳以下的值。因此，在 你洗v驟巾’藉由在射條件m先操作，由於已滲透的苯甲基醇等 S有效的由環氧樹脂基板脫離，得知重量變化率會接近0。 又’參閱第2圖，轴說明使清洗液中的乙二醇化合物之含量在〇〜⑽ 重量絲圍内變化時，苯甲基醇之含量（濃度)與各玻纖環氧樹脂基板重量 變化率之間的關係。 第2圖中的橫㈣清洗射的苯甲基醇之含量（重量而予表示 ^’縱轴為採用各清洗溫度下的玻纖環氧樹脂基板重量變化率(％)。另外， ~圖中閱B表示的線係相當於清洗劑之溫度為者，同樣，以 圖號B〜E表示的線係分別相當於清洗劑之溫度為6(rc、5『c、腕及卯 Ι者二第2圖可容易地理解，苯甲基醇之含量越多，或清洗溫度越高， 破、截環氧樹脂基板之重量變化率（％)有增大的傾向。 口此’乙二醇化合物之含量在指定量町時，藉由較增多苯甲基醇之 14 1254743 否里如"·9重里/ ’同時在清洗溫度為桃的情況下，可使玻纖環氧樹 脂基板之重量變化率_在G.桃以下的值。另外，乙二醇之含量在指定量 、t藉由車乂減^苯甲基醇之含量時，例如設成4〇重量％，即使在清洗 為70 C的f月况下亦可將破纖環氧樹脂基板之重量變化率(％)控制在 〇. 5%以下的值。 而且 ，若清洗時玻纖環氧樹脂基板之重量變化率㈤為〇· 5%以下的值 時:在漂洗步驟中，藉由在適#條件下實施漂洗操作，由於已滲透的苯甲 基醇等會有效的由環氧樹脂基板脫離，得知重量變化率會接近〇。 2.胺基醇 (1) 種類 胺基醇之種類並未予特別限制，例如可列舉二乙醇胺、三乙醇胺、單 異丙醇胺、二異丙醇胺、三異丙_、卜甲基單乙醇胺、N—乙基單乙醇胺、 N-丁基單乙醇胺、N_甲基二乙 予妝一乙醇胺、n—丁基二乙醇胺、 N—紅基:乙醇胺、N，N-二甲基單乙醇胺魯二乙基單乙醇胺鲁二 丁基單乙醇胺等的單獨—種或組合二種以上。 另外’在此等胺基醇中，以二乙醇胺、三乙醇胺、二異丙醇胺、三里 丙醇=、N-甲基二乙醇胺及_己基二乙醇胺係價格較低廉，同時僅添加 在月洗,、，、缺錫用助；^劑或面炼點焊锡用助熔劑時由於顯示出優 越的清洗性，為較宜的胺基醇。 (2) 沸點 15 1254743 另外，宜為由沸點選擇胺其 d上 麵之麵。亦即，以選擇沸點在120〜_ °C的威_宜。其理由係相關的胺基醇之義絲滿⑽。C時，關火性 較局2所得的去除_雜_清洗雜難操作，且須使清洗 降低所致。 另一方面，胺基醇之沸點若超過侧。C時，則欲於短輸充分清洗無 錯焊綱祕觀高馳焊_助糊係相難所致。 因此，以選_點在⑽〜3耽之胺基醇為較宜。 (3)含量

另外，以 值為特徵。 胺基醇之含量相對於整 體量設成0· 1〜30重量％的範圍内之 其理由係相關的胺基醇之含量若未滿〇. i重量％之值時，則與益鉛焊 錫用祕贼統轉_猶解所含的氧化物之反雜降低，絲使. 對無錯焊賴祕織高魅焊咖贿劑之清級細著㈣，紐後 繼步驟中㈣_溶劑之漂洗步驟的漂洗特性降低所致。另_方面，若相 關的胺基醇之含量超過30重量％時，則對無錯焊錫用助溶劑或高溶點焊錫# 用助熔劑之清洗效果反而降低，又有舰被清洗物之電子組件的基板等情 形0 因此，以胺基醇之含量相對於整體量設成卜別重量％的範圍内之值 為較宜，設成3〜10重量％的範圍内之值為最宜。 3.乙二醇化合物 (1)-1種類 16 1254743 於去除焊錫助熔劑用清洗劑中，以添加乙二醇化合物為宜。其種荬· 如以下述一般式（1)〜（4)表示的乙二醇醚化合物，或相 J 7 G一醇_化合 物與醋酸或丙酸而成的乙二醇酯化合物為宜。 其理由係藉由添加相_乙二醇_化合物#，不僅無鱗锡用助炫劑 =熔點焊錫用助熔劑’即使普通的焊錫用助熔劑，亦可在短時間内充: ch3 ⑴

R1〇(CH2CHO)nH 數 (~般式（1)中，R1為碳數1〜8之烷基，重 複單位數η為1〜3之自然 R20(CH2CH0)2H (2)一般式（2)中，R2為碳數1〜6之烷基，R3為氫或甲基 R40(CH2CH0)2R6 ⑶ (-般式(3)中，R4為碳數1〜6之絲，R5為氯或甲基， '2之烷基。） R為碳數1 R9 r8cch2ch2oh I 7 OR7 ⑷ (~般式（4)中，R7為甲基，R8為氫或甲基，R9為甲美。）另外，具體而言，可例舉出二乙-酿翌田^ G一知早曱醚、二乙二醇單乙_ 乙二醇單丙醚、二乙二醇單丁醚、二乙 3予早己醚、二乙二醇為 二 、三 乙二醇單曱、三乙二醇單⑽、三乙二醇單_ 17 1254743 單丁醚、三乙二醇單己醚、三乙二醇單辛醚、丙二醇單甲醚、丙二醇 單乙醚、丙二醇單丙醚、丙二醇單丁醚、丙二醇單己醚、丙二醇單辛 醚、二丙二醇單甲醚、二丙二醇單乙醚、二丙二醇單丙醚、二丙二醇 單丁醚、二丙二醇單己醚、二丙二醇單辛醚、三丙二醇單甲醚、三丙 、 二醇單乙醚、三丙二醇單丙醚、三丙二醇單丁醚、三丙二醇單己醚、 · 三丙二醇單辛醚、二乙二醇二甲醚、二乙二醇二乙醚、二乙二醇二丙 醚、二乙二醇二丁醚、二乙二醇二己醚、二乙二醇二辛醚、三乙二醇 二甲醚、三乙二醇二乙醚、三乙二醇二丙醚、三乙二醇二丁醚、三乙馨 二醇二己醚、三乙二醇二辛醚、丙二醇二甲醚、丙二醇二乙醚、丙二 醇二丙醚、丙二醇二丁醚、丙二醇二己醚、丙二醇二辛醚、二丙二醇 二曱醚、二丙二醇二乙醚、二丙二醇二丙醚、二丙二醇二丁醚、二丙 二醇二己醚、二丙二醇二辛醚、三丙二醇二甲醚、三丙二醇二乙醚、 ' 三丙二醇二丙醚、三丙二醇二丁醚、三丙二醇二己醚、三丙二醇二辛 ~ 醚等的單獨一種或組合兩種以上。 ⑴-2含量 · 另外，乙二醇化合物之含量以在考慮清洗對象之種類後再決定為宜， 。 但不僅無鉛焊錫用助熔劑或高熔點焊錫用助熔劑等，以普通的鉛錫共晶焊 錫用助熔劑為清洗對象而大幅度設定苯甲基醇之含量時（較具體而言在設 成70〜99. 9重量％時），以設成1〜未滿40重量％的範圍内之值為特徵。 其理由係相關的乙二醇醚之含量若設成未滿1重量％之值時，則有顯 著降低對錯錫共晶焊錫用助熔劑之清洗效果的情形所致。另一方面，相關 18 1254743 =_之含量若超過㈣_，财轉降低對無料制助炫劑 或回熔點焊錫用助熔劑之清洗效果的情形所致。 、耻’以祕敎输舰咖〜2()重賴範圍内之值 為較宜，設成3〜10重量％的範_之值為最宜。 另外’以清洗對象物為無鱗祕劑或絲點焊錫用祕劑時， 車二具體而言，於以苯甲基醇之含量為7G〜99.9重量％的範圍且絲醇之含 里為〇· 1〜30重量％的範圍時，乙二醇化合物之含量宜為未滿丄重量％。

/、理由係相關的乙二_之含量若成為超過丨重量料，财顯著降 低對無錯焊_輯劑或高馳焊助_之清洗效果所致。 4·抗氧化劑 另外，於去除焊锡鱗劑用清洗劑中以添加各種抗氧化劑為宜，惟其 種類最以酚類抗氧化劑為宜。 、 其理由係若為相__抗氧化劑，較高溫加熱， 除焊錫助_用清洗 去 J亦了侍指疋的抗氧化效果，且由分解引起的著色 污染性較低所致。

“π酚類抗氧化劑之具體例，3:

-3-(3-〜铪— ’ 二丁基〜4〜羥基苯基）酯、丙酸季戊） 弟二丁基-4〜幾基笨其） 本基）¾]、丙酸三乙二醇—雙[3_(3-第三丁基—5_〗 羥基苯基)酯]、彳 _文1，6〜己二醇—雙[3—(3, 5一二—第三丁基—4——㈣ 酯]、雙[2-甲基4〜(3 — 一 〜垸基硫代丙醯羥基)-5-第三丁基苯基]硫醚 -一—弟二丁基〜甲 刀、丙酸肆[亞甲基-3-(3，，5，-二-第三丁基一4，- 19 1254743 基)酉曰]甲燒等的單獨_種或組合二種以上。 另外，抗氧化劑之含量以相對於整體量設成〇. 〇1〜1〇重量％的範 之值為特徵。 其理由係_的抗氧化劑之含量若為未滿請重量％之_，則有未 月匕防止清洗劑之氧化的情形所致。另—方面，相關的抗氧化劑之含量若超 過10重時’則有顯著降低對無辦錫用祕劑或鱗點焊錫用助炫劑 之清洗效果的情形所致。 因此，相抗氧化劑之含量以對於整體量，設成〇· 〇5〜3重量％的範圍 内之值為#禮’設成〇·丨〜丨重量％的範圍内之值為最宜。 5·溶解度參數 另外，以將去除焊錫輯劑用清洗劑之溶解度參數設成ι〇〜ΐ5的範圍 内之值為宜。 八里由係相關的/合解度參數若超出此範圍時，則有顯著降低對無錯焊 錫用助關或高魅焊_魏解之清洗效果的情形所致。 因此’去除焊錫麟咖清洗狀溶解度參數相對於整體量，以設成 11〜14的範圍内之值為更宜。 6.導電度 另外’去除*干錫助炼劑用清洗劑之導電度（室溫）以設成〇· 5〜2〇Μ— 的範圍内之值為宜。 其理由係相關的導電度若成為未滿0·⑽/cm之值時 ，則有顯著降低對 口知錫用助k贼^點焊錫用助㈣之清洗效果的情形所致。另一方 20 1254743 面’相關的導電度若超過2〇#s/cm時，則有侵蝕被清洗物之電子組件的基 板等的情形所致。 因此’去除焊錫助熔劑用清洗劑之導電度以設成〇 7〜1〇/zS/Cm的範 圍内之值為較宜，設成〇.9〜3//8/(：111的範圍内之值為最宜。 7·介電損失 另外’以將採用附有JIS2型梳子式電極之基板所測得的介電損失限制 在指定範圍内為宜。亦即，採用附有JIS2型梳子式電極之基板，在相對濕 度為97%的環境下所測得的介電損失（1：肪(597%诎)與在相對濕度為54% 的％境下所測得的介電損失（tan占54%RH)之間的差（tan占97%拙一恤占 54%RH)以設成〇· 〇3以下之值為宜。 其理由係相關的介電損失之差若超過請時，财使基板之電路特性 變化而產生電子遷移現象的情形所致。 因此，相關的介電損失之差以設成〇 〇2以下為較宜。 8.對象物 被清洗物之種類當然為經焊錫處理的電子組件或製品，即使未經焊錫 處理，亦可適當地使用受祕繼_組件等。因此，被清洗物之麵雖 未予特別限制，具體而言可列舉出例如印刷電路板、半導體佈線基板、半 導體元件(含球狀柵極陣列封裝體⑽grid贿y，bga)、晶方尺寸構裝（啊 如Packaged)、PGA、LGA等的半導體組件）、半導體元件載置基板 '帶 焊點膠帶自動接合（tapeaut。她dbGnding TAB)膠帶、無焊點膠帶自動接 合膠帶、魅半導體元件膠帶自输合膠帶、料_ ( _如㈣、電 1254743 容器及電阻器等。 物。因此4為本發明之去除焊錫助輔用清洗劑時，不僅對通常的焊錫 祕劑，即使對此等焊錫助，賴亦可選擇性的顯示出優越的清洗性。 另外’由於對苯甲基醇或胺基醇之溶解性係良好的，亦可以部分或全 部的松香經氫化的化合物作為清洗焊錫祕劑之直接的對象物為宜:王 因此，於此等經烊錫處理的電子組件或製品中所使用的谭錫助炫劑之 種類雖未予特別限制，但宜為例如無錯焊錫用麟織聽點焊錫用麟 劑，或無清洗焊錫用祕劑。亦即，此等焊錫助熔劑通常以松香為主成分， 並大多添加有有機酸鹽、縮水甘油趟、經基酸、舰(含二觸、轉胺 及熱固性樹脂(例如環氧樹脂或熱固性丙烯酸醋系樹脂）之至少一種化合

再者，即使為無清洗焊錫祕劑，於欲得更高的耐電氣腐健的情況 下，亦可作為清洗之際的直接對象物。 且，對添加有錢縣物之祕獅高熔點焊錫或無料錫，甚至無 清洗焊錫之麵亦未予_關，例如可以Sn_Ag類、Sn—Ag—&類、 類、Sn-Zn類、Sn-Bi類、Pb-Sn類等為代表。 第二實施形熊 第二實施形態係一種焊錫助熔劑之清洗方法，由包含採用相對於整體 S’在乙二醇化合物之含量未滿1重量％時，使苯甲基醇之含量在7〇〜99· 9 重量％的範圍，且使胺基醇之含量在〇·丨〜刈重量％的範圍；在乙二醇化 合物之含量在1〜40重量％時，使苯甲基醇之含量在超過55重量％至卯 重量％以下的範圍，且使胺基醇之含量在〇·丨〜刈重量％範圍而成的去除 22 1254743 焊錫助炫劑用清洗劑，對附有焊錫助料丨之被清洗物進行清洗的步驟，及 J用醇颁'合劑，用漂洗液漂洗被清洗物之漂洗步驟而成的焊錫助熔劑之清 洗方法。 1·配製步驟 在清洗被清洗物之前’㈣設有在容器内分顯量並添加作為配合成 分之苯甲基醇或胺基醇，或第三成分等，將其均勻混合以配製去除焊錫助 熔劑用清洗劑的步驟。 b且，去除焊錫助溶綱清洗劑之内容雖與第—實施形態相同，但在該 iw又且為測$去除焊錫祕綱清洗劑之黏度、介電損失、酸價、導電度 等的至少-健分別限定在指定範咖，以顧其需具有均勻的特性。又 2·清洗步驟 ^ 已崎的去除焊錫祕細清洗劑，清洗轉錫處輯電子組件 或製口口去除附者在該等物品上的無錯焊錫用助溶劑或高溶點焊錫用助溶 劑之步驟。 在此’宜為如第3 _示的備有供超音波清洗用的超音波觀器29之 清細、彳《物2、物㈣、蝴14 _的清洗裝置 、二而吕’清洗槽12宜為由收容被清洗物烈用的收容部2〇 波振盪器29、清洗液攪拌带（ "未予圖不）、附恒溫裝置之加熱器19 2 洗液21循環的循環路經 m再风對正在授拌及循環的清洗液21 ϋ 日波振動亚而效地清洗被 接者，於漂洗槽14内，由被清決 23 1254743 再進-步去除無錯焊綱祕劑或聽轉錫_關，同時去除清洗液 21，在於乾燥槽16内使漂洗液15等蒸發並完全去除。 另外’在清洗附有焊錫輯劑之被清洗物時，以在1〇〜赃，〇. 5〜3〇 分鐘的條件下清洗為宜。 其理由係纽條件下若可触定的清洗效果時，即可纽的防止去除 焊錫助熔劑用清洗劑之劣化。 3 ·漂洗步驟 此為進-步漂洗已清洗的電子組件續品之步驟。在此，宜為使用醇 類溶劑作為漂洗液。其理㈣與水比較，可快速乾燥，同時可充分去除苯 甲基醇或胺基醇。 另外，較具體而言，至於醇類溶劑，以使用甲醇、乙醇、丙醇、異丙 醇、丁醇、異丁醇、第三丁醇、第二丁醇、戊醇、卜甲氧終丙醇等的單 獨一種或組合二種以上為宜。 另外，對此轉以使用添加有指定量之水的醇類溶劑為^較具體而 言，以個已添加水藏撕於整MtMG〜7G重量％的_溶劑為宜。 另外，至於漂洗條件，較宜為在10〜4(rc，卜別分鐘的範圍内再以二 階段進行漂洗操作。其理由係使苯甲基醇或胺基醇之殘歧減少所致。 且’於漂洗步驟後，例如在40〜1〇(rc，i〜3〇分鐘的條件下進行熱風 乾燥為較宜。 另外，將於漂洗步射之賴為主成分的漂洗液之整體量作為 ⑽重量W，以歸各該漂洗液中之清洗液的苯甲基醇之濃度設成3〇 24 1254743 重量％以下為宜。 其理由係如第4圖所示，雖與漂洗步驟中的漂洗液之濃度亦有關係， 但若相關的苯甲基醇之濃度超過30重量％時，則在漂洗步驟中助熔劑顯著 的生呈再附著現象。 因此，即使在漂洗步驟中，漂洗液中的工業酒精之濃度降至50重量％ 時，為有效的防止祕劑之再附著贿，轉歸因於漂洗液中的苯甲基醇 的濃度設在22重量％以下級宜。即使在漂洗步驟巾，漂洗液中的工業酒 精之濃度鞋40重量％時，為有賴防止祕狀再崎現象，以將歸因 於漂洗液中的苯曱基醇的濃度設在14重量％以下為更宜。 且’第4圖巾的橫減_漂洗液巾的苯甲鱗之濃度（重量而 表示者，_為採用漂洗步驟巾的助熔劑之再畴性評估(相對值）而〒 不者。另外’第4圖中的線A〜C分麟應漂洗液中紅業酒精濃度為 重量％、50重量％、6_%者。因此，關于由線A〜c所示的祕齊 再附著性評估，係以實施例1為準，在分鐘内進行兩次漂洗，以以

:認為轉附著性時為5點，被認為幾乎無再附著性時為3點，被二 =再附著性時為i點，被認為明顯有再附著性時為q點進行相對評相 【實施方式】 β 當然’本發明之鱗並不受以 以下’舉出實施例以詳細說明本發明 下記載的任何限制。 •清洗劑之配製及評估 25 1254743 (1)導電度 配製如表1所不的實施例丨之組成的清洗劑，在251之條件下採用導 電度計MODEL SC82(日本橫河電機股份有限公司製造）進行測定。 (2)清洗性之評估 首先，用金屬光罩將糊狀軟烊錫（s〇LDER pASTE LF s〇LJ)ER TLF—2〇4 -85(曰本田村化研股份有限公司製造）印刷指定圖案於玻先環氧樹脂基板 之特疋位置上，在25GC的附有蓋子之加熱㈣使逆流焊接，作為測試片。 然後’將其浸潰人溫度經予保持在抓之裝有·g清洗綱細^燒杯 内’用磁鐵勝子進賴拌清洗。經清洗指定時間後，由燒杯中取出測試 片並浸潰入另外的已裝有·g作為漂洗液之含55重量％的工業酒精水溶 液之燒杯内，用磁鐵獅子·並進行1G分鐘的漂洗操作。進行此種 =合計，後’用溫度經予_在_之供箱’對測試片進行⑺二的 乾煉。接著’用實體顯微鏡(倍率2〇)觀察經乾燥 刀、里、 估=洗性=於表丨所爾洗_，均添加有二==準評 重里〆之麵抗氧化劑SumilizerBHT(日本住友化學、 ”、、0.1 造）。 業股份有限公司製 ◎:清洗3分鐘，並無殘渣。 〇：清洗5分鐘，並無殘渣。 △ •清洗3分鐘，有少許殘渣。 X 4洗5分鐘，有大量的殘渣。 ⑶介電損失（tan(5) 26 1254743 漿糊狀軟焊錫（S0LDER PASTE LF s〇LDER TLF_2〇4_85(日本田村化研股 伤有限公司製造）印刷至附有JIS2型梳子型電極之基板的指定位置上，在 250 C的附有蓋子之加熱板内使逆流焊接，作為測試片。然後，將其浸潰入 溫度經予保持在呢之裝有·g清洗_施丨燒_，用磁鐵攪拌子進 订擾拌清洗5分鐘。接著，由燒杯中取出測試片並浸潰入另外的已裝有2〇叱 作為你洗液之含55重的ji業酒精水溶液之燒杯内，用磁鐵攪拌子攪拌 並進行10分鐘的漂洗操作。進行此種漂洗操作合計2次後，用溫度經予保 持在80 C之烘箱，對測試片進行1G分鐘的乾燥。接著，對經予乾燥的測試 «^LCRtf^^C a . Hewlett-Packard^^ 對濕度為97獅之環境下測定經錢_制的介f損失(恤 卿，並在相對濕度為54%RH之環境下測定介電損失(加㈣細），算出 其間的差（tarH597%RH-tan(554%RH)。表丨中係以其差表示作_。 (4)漂洗特性評估 於300ml量杯_清洗朗添加祕啦使助_濃度絲5重量％ ’使於其中浸潰顯微鏡用標本玻璃片。接著，再浸入另外裝有職作為漂 洗液之含55重量％駐業賴水缝之燒鐵祕子娜並進2 10分鐘的漂洗操作。進行此種漂洗操作合計2次後，用溫度經予保持在如 C之烘箱’對顯微鏡用標本玻璃片進行1〇分鐘的乾燥。接著，用實體顯微 鏡(倍率20)觀察經乾燥的顯微鏡用標本玻璃片，啊觀察漂洗液之狀態， 依下述標準評估其漂洗特性。 〜 ◎:顯微個標本玻璃片上未被觀財雜嶋著，漂洗液亦與 27 1254743 初期狀態同樣的保持著透明。 〇：顯微鏡用標本玻璃片上雖未被觀察有助炫劑附著，但漂洗液内 有少許混濁。 △:顯微鏡用標本玻璃片上被觀察有少許助熔劑再附著。 X:顯微鏡用標本玻璃片上被觀察有大量的助溶劑再附著。 膏施例2〜6 實施例2〜6係除改變苯甲基醇及胺基醇之配合比率或胺基醇之種類， 且添加乙二_ ’並各自準備表丨所示組成之清洗劑外，餘與實施例】同 法測定導電度、清洗性、介電損失(tan5)及漂洗特性並進行評價。

比較例1〜Z 比較例1〜7係除改變苯甲基醇及胺基醇之配合比率成本發明之範圍 外，或不用胺基醇，並各自準備表丨所示組成之清洗劑外，餘與實施例（ 同法測定導電度、清洗性、介電損失（tanδ)及漂洗特性並進行評價。 結果，在比較例1，由於使用苯甲基醇單種物質，而未添加指定量的胺 基醇’被發現有導電度之值較低而導致清洗性或漂洗特性不良或不足的問 題。 另外，在比較例2，雖然合併使用苯曱基醇及胺基醇，但因苯甲基醇之 使用量過少，被發現有導電度之值雖較高但清洗性不良的問題。 另外，在比較例3，合併使用二乙二醇單丁醚以取代胺基醇，被發現有 導電度之值較低而導致清洗性不良的問題。 另外’在比較例4 ’合併使用xixfe基伸乙基油酸山梨糖醇酐g旨1〇) 28 1254743 以取代胺基醇，被發現有導電度之值較低而導致清洗性不良的問題。 另外，在比較例5，合併使用苯甲基醇及胺基醇與界面活性劑，但因苯 甲基醇之使用量過少，被發現有導電度之值雖高但清洗性不良的問題。 另外’在比較例6 ’雖然合併使用苯甲基醇及乙二醇醚與聚經基伸乙基 油醋（HLB=14)及水，但因苯甲基醇之使用量過少而未添加指定量的胺基 醇，被發現有清洗性不良的問題。 而在比較例7，雖然合併使用乙二醇醚及三乙醇胺，但因未使用苯甲基 醇，被發現有清洗性不足的問題。 表1 組成 苯甲基醇 A-1 A-2 A-3 B-1 B-2 —C-1 — 實施例 實施例 實施例3 實施例 5 2 實施例 實施例 比較例100 比較例2 S60 比較例 比較例4 j90 比較例 比較例655 比較例 5 2 C-2 C-3 水 導 (β S/cm) 清洗性 (tan δ ) 2.0 ◎ 0.01 1. ◎ 0.02 漂洗性 ◎ 〇 A-1:二乙醇胺 1.6 —〇 0.02◎ 0.9 〇 0.01◎ ◎ 0.01◎ 1.7 0.01◎ 0.1 2.2 0.05 0.1 Δ ◎ o.i X —. 0.07 一 〇 0.1 X 0.09 210 0.2 ◎ 4.7 0.7 Δ 0.2 0.03 〇 ◎ 29 1254743 A-2:2, 2 -(環己基亞胺基）雙乙〜醇 A-3:三乙醇胺 B-1:二丙二醇單丁 _ B-2:二乙二醇單丁醚 c-1:聚羥基伸乙基油酯（hlb=14) C-2:聚錄伸乙基油酸山梨糖醇_旨⑽=ι〇) C-3:烷基羧基甜菜鹼型兩性界面活性劑 產業上的可利用性 若依本發明之去除焊錫助炫劑用清洗劑及使用該清洗劑之清洗方法 時，藉由使對應於乙二醇化合物之含量而添加指定量的苯甲基醇及胺基 醉，即使在清洗無錯焊顧觀高熔.轉顧麟劑等之際，亦表示 出優越的清洗性，同時在後繼步驟中使用醇類溶劑的漂洗時，亦可顯示$ 優越的漂洗特性。因此，由於被要求高可雜醇載基板等的電器組件， 或被要求高電路特㈣高頻電路絲等需清洗的基板之銲顯含有特殊的 祕劑’使至今為止事實上較難以清洗的無鱗錫或高焊錫之清洗變 得容易。 【圖式簡單說明】 第1圖係供說明清洗液中的笨甲基醇之含量與各清洗溫度下的清洗時 間之間關係而用的說明圖。 第2圖係供制清洗財岐甲鱗之含減各清洗溫訂的基板重 1254743 量變化率之間關係的說明圖。 第3圖係供說明清洗裝置而用的說明圖。 第4圖係供說明漂洗液中的苯甲基醇之濃度與助熔劑再黏附性之間關 係而用的說明圖。 【主要元件符號說明】 10清洗裝置 12清洗槽

14漂洗槽 15漂洗液 16乾燥槽 19附恒溫裝置之加熱器

20 收容部 21清洗液 22循環路徑 23被清洗物 24送液唧筒 29超音波振盪器 31

Claims (1)

1. 告本 十、申請專利範圍： ^.一種去除焊錫助_用清洗劑，其特徵在於由相對於整體量，在匕 二醇化合物之含量未滿丨重量％時，使苯甲基醇之含量在7卜㈣重妙 的範圍，且使胺基醇之含量在重量％的範圍；在乙二醇化合物之 含量在卜40麵時，使苯甲基醇之含量在超過55蝴至⑽重紗 以下的顧，域絲狀含量在Q.卜3()重量％顧而成者。 2·如申請專職_丨輯述的絲焊錫輯咖清細，騎含有 界面活性麟，各該界面·社含量相騎整體量設絲肢1重量％ 之值。 3>如申請專利細第1項或第2項所述的去除焊錫雜顧清洗劑 其中前述乙二醇化合物係以下述一般式（J ) ch3 ⑴

   R1〇(CH2CHO)nH (一般式（1)中，R1為碳數1〜8之烧基，重福 签$複早位數η為1〜3之自然 數）表示的乙二醇鱗化合物。 4. 如申請專利範圍第1項或第2項所述的去除焊錫助_用清洗劑 係相對於整體量再含有〇. 〇1〜10重量％職__抗氧化劑。 5. 如申請專利範圍第1項或第2項所述的去除焊錫助_用清洗劑 係將溶解度參數設成10〜15的範圍内之值。 6. 如申請專利制第1項或第2_述的去除焊錫雜細清洗劑 係將導電度設成〇· 5〜20 μS/cm的範圍内之值。 32 1254743 〜7.如申請專利範圍第丨項或第2項所述的去除焊錫猶劑用清洗劑， 係_寸有JIS2型梳子式電極之基板，在相對濕度為辦的環境下測得的 介電損失α__Η)與在相對濕度為54%的環境下測得的介電損失 (t祕4調之紐_聰H—tan_RH)設成G肩以下的值。 8. 如申請專利侧第丨項或第2項所述的去除焊錫__清洗劑， 係清洗對象為以以松香為主要成分之無鱗錫助溶劑或高炫點谭錫麟 劑’且於其中添加有機酸鹽、縮水細化合物、纖、舰、N—酿苯 胺及熱固性樹脂中的至少一種而成之焊錫助_為在清洗之際的清洗對 象物。 9. -種焊錫助_之清洗方法，其特徵在於由包含 私用相對於整體里’在乙二醇化合物之含量未滿丨重量％時，使苯甲 基醇之含量在70〜99. 9重量％的範圍，且使胺基醇之含量在〇.卜洲重量 、範圍’在乙—％化合物之含量在卜仙重量糾，使苯甲基醇之含量 在超過55重量％至99重量⑽下的顧，且使胺基醇之含量如〜3〇 重量％而成的去除焊錫輯_清_，騎有焊錫助關之被清洗 物進行清洗的步驟，及 利用醇類溶劑，㈣洗《洗被清洗物之漂洗步驟而成。 1〇.如申請專概圍第9項所義焊_熔劑之清洗方法，係前述潭洗 步驟之漂洗液中的苯甲基醇之濃度設成3G重量％以下的值。 11·如申明專她圍第1Q項所述的焊錫祕劑之清洗方法 ，係前述焊 錫助㈣為雜香為域分之無料錫丨或高賴焊綱助溶劑。 33 1254743 12.如申請專利範圍第9項或第10項所述的焊錫助熔劑之清洗方法，係 使用前述的去除焊錫助熔劑用清洗劑在10〜90°C，0.5〜30分鐘的條件下 清洗前述附著有焊錫助熔劑之被清洗物。

   34

   式150 囷 120906030

   20 40 60 80 100 苯曱基醇濃度（重量％ ) 第一圖 ο0.

   20 40 60 80 100 苯曱基醇濃度（重量％ ) 第二圖 35 1254743

   第三圖

   第四圖

   1 36