CN112547630B - 一种对波峰焊后零件的清洁装置及其清洁方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种对波峰焊后零件的清洁装置及其清洁方法，该一种对波峰焊后零件的清洁装置包括与所述工作台固定连接的搬运组件和运输装置，位于所述运输装置一侧的定量组件，与所述定量组件连接的限位组件，以及设置在所述运输装置上的清洗室和干燥室。通过设置的定量组件，进而能够自动的配置出需要的清洗液，进而避免了人工进行配置工作，进而减少人力的浪费，同时通过设置的连接装置，进而当清洗装置实用时间过久，进而导致清洗装置的出水量不足以完成对零件的清洗时，此时可通过连接装置，进而能够完成对清洗装置的更换工作，进而保证清洁工作的顺利运行。

Description

一种对波峰焊后零件的清洁装置及其清洁方法

技术领域

本发明涉及一种清洁装置，具体是一种对波峰焊后零件的清洁装置，涉及焊接后零件上的助焊剂的清洗领域。

背景技术

随着焊接技术的不断发展和进步，进而我国的焊接工艺也在逐渐的完善，进而为了能够便于焊接工作的顺利进行，通常会在被焊接物的表面喷涂一些助焊剂，进而保证焊接工作的顺利进行，当完成焊接工作后，再将被焊接物上的多余的助焊剂清洗干净，进而保证焊接工作的顺利进行。

但是现有的对助焊剂的清洗装置还存在一些问题，现有的清洗装置大都需要操作人员会将事先配置好的用于清洗的液体配制完成后，在将该液体与喷洗装置连接，进而经由喷洗装置将该液体喷涂在被焊接零件的表面，进而完成对被焊接零件的清洗工作，但是现有的用于清洗的助焊剂需要人工进行配置，进而造成大量的人力和财力的浪费。有的公司为了实现人工配置，进而会设有定量配置装置，进而能够实现自动化配置工作，但是这样的做法会导致清洗液中会存在一些难溶的粉末块，进而容易导致喷洗装置的工作失败，从而使得清洗工作的失败。

因此，如何完成对零件表面助焊剂的清洗工作，是目前要解决的一个问题。

发明内容

发明目的：提供一种对波峰焊后零件的清洁装置，以解决现有技术存在的上述问题。

技术方案：一种对波峰焊后零件的清洁装置，包括：

工作台，与所述工作台固定连接的搬运组件和运输装置，位于所述运输装置一侧的定量组件，与所述定量组件连接的限位组件，以及设置在所述运输装置上的清洗室和干燥室。

在进一步的实施例中，所述搬运组件包括与所述工作台固定连接的连接板，设置在所述连接板上的提升装置，固定安装在所述提升装置上的放置台，与所述工作台固定连接的支撑架，设置在所述支撑架上的搬运滑轨，以及位于所述搬运滑轨上、且与所述搬运滑轨滑动连接、用于运输零件的搬运装置，避免了人工将零件搬运至一定的高度，进而避免了人员的损伤，进而保证了零件的安全。

在进一步的实施例中，所述定量组件包括与所述工作台连接的上料桶，与所述上料桶连接的出料装置，设置在所述出料装置上的运输件，与所述工作台固定连接的旋转装置和连接盘，固定安装在所述连接盘上的出料管道，以及设置在所述旋转装置上的上料盘，所述上料盘上设有多个用来搬运的搬运筒，所述出料管道为“喇叭状”，能够使定量的粉末全部运输至出料管道中，进而保证运输工作的顺利进行。

在进一步的实施例中，所述限位组件包括与所述工作台连接的转动电机和传动凸轮，设置在所述转动电机输出端的驱动轮，用于连接所述驱动轮和传动凸轮的驱动皮带，与所述传动凸轮抵接的传动轴，套接在所述传动轴上的滑块，以及位于所述传动轴上、且与所述滑块连接的减震弹簧，所述传动轴一端设有半球体的凸起端，所述凸起端与传动凸轮抵接，所述传动轴的另一端为圆锥体结构，钢珠对传动轴的压力相对于传统的钢珠与传动轴之间的压力相比较小，进而避免了传动轴在工作时的损坏，进而保证了限位工作的顺利进行。

在进一步的实施例中，所述限位组件还包括设置在所述工作台上的连接件，位于所述连接件径向上、且与所述传动轴抵接的至少一组钢珠，以及设置在所述连接件上、且与所述钢珠抵接的限位板，所述限位板具有预定的弹性，所述传动轴位于该连接件上、且在工作状态时传动轴上的滑块能够与连接件之间发生相对位移，避免出料管道与清洁室和连接盘之间发生偏移，进而保证了装置的安全。

在进一步的实施例中，所述清洗室内还设有至少一组的连接装置，以及与所述连接装置连接的喷洗装置；所述连接装置包括设置在所述清洗室上的多个连接套，对称设置在所述连接套上的一组挤压块，与所述连接套连接的活动杆，套接在所述活动杆上的限位弹簧，设置在所述活动杆另一端的连接座，以及设置在所述连接座上的多个限位块，所述活动杆上设有用于限位弹簧移动区域的凸起端，所述连接套上设有多个环形通槽，所述连接座与喷洗装置连接，避免限位弹簧与活动杆发生脱离，进而保证喷洗装置更换成功。

在进一步的实施例中，所述干燥室包括与所述运输装置连接的框架，设置在所述框架上的至少一组升温装置，以及安装在所述运输装置上的连接轨道，所述连接轨道为拱形结构，所述运输装置上设有多个凹槽，在保证零件能够被干燥的同时，还能够避免零件的损坏。

一种对波峰焊后零件的清洁装置的清洁方法，包括：

S1：当需要对波峰焊后零件进行清洗工作，此时可将该零件放在放置台上，进而启动提升装置的开关，进而能够使提升装置开始工作；

S2：当提升装置开始工作后，此时运动的提升装置能够带动放置台开始工作，进而运动的放置台能够带动零件开始工作，进而能够将零件提升至既定的高度，此时搬运装置开始工作，进而运动的搬运装置能够将零件夹持住，然后搬运装置此时在搬运滑轨上开始滑动，进而能够将零件放置在运输装置上，进而完成对零件的搬运工作；

S3：当零件位于运输装置上后，此时运输装置开始工作，进而运动的运输装置能够带动零件开始运动，与此同时可将定量的粉末放置在上料桶中，进而粉末能够运动至出料装置上，此时旋转装置开始工作，进而运动的旋转装置能够带动上料盘开始工作，直至上料盘上的其中一个搬运筒与出料装置的出料端接触，此时粉末能够从出料装置中运输至搬运筒中，随着上料盘的继续运动，进而能够使粉末位于其他搬运筒中，直至其中一个搬运筒与出料管道抵接时，此时搬运筒中的粉末能够运送至出料管道中；

S4：为了避免出料管道的出料位置发生偏移，进而当粉末运动至出料管道中时，此时转动电机开始工作，进而运动的转动电机能够带动驱动轮开始工作，此时运动的驱动轮能够带动驱动皮带开始工作，进而运动的驱动皮带能够带动传动凸轮开始工作，此时运动的传动凸轮能够使传动轴开始运动，进而完成限位组件的驱动工作；

S5：当传动轴开始工作后，此时运动的传动轴能够带动钢珠开始工作，进而运动的钢珠能够带动限位板开始工作，进而能够调整限位板之间的距离，直至限位板与出料管道外壁接触后，此时转动电机反向工作，进而该限位板能够完成对出料管道的限位工作；

S6：当定量的粉末经过出料管道的运输，进而能够运送至清洗室中，进而该粉末能够与清洗室中的水混合，进而能够形成用于清洗助焊剂的液体，此时该液体能够通过喷洗装置的工作，进而能够完成对零件的清洗工作，同时为了避免粉末在液体中不能够充分的溶解或者粉末中存在的杂质将喷洗装置上的喷水孔堵塞，进而当装置使用时间过久后，此时可通过按压连接座，进而能够使限位块与连接套脱离，进而能够实现对喷洗装置的更换工作；

S7：当完成对零件的清洗工作后，此时零件能够在运输装置的带动下运送至干燥室，此时升温装置开始工作，进而能够提高框架中的温度，进而能够实现对零件的清洗工作，当完成干燥工作后，此时零件会被运输装置运送至既定位置，进而完成对连接的清洗工作。

有益效果：本发明公开了一种对波峰焊后零件的清洁装置，为了完成对被焊接零件表面的清洗工作，进而设有清洗装置和定量组件，当定量的粉末经过出料管道的运输，进而能够运送至清洗室中，进而该粉末能够与清洗室中的水混合，进而能够形成用于清洗助焊剂的液体，此时该液体能够通过喷洗装置的工作，进而能够完成对零件的清洗工作，同时为了避免粉末在液体中不能够充分的溶解或者粉末中存在的杂质将喷洗装置上的喷水孔堵塞，进而当装置使用时间过久后，此时可通过按压连接座，进而能够使限位块与连接套脱离，进而能够实现对喷洗装置的更换工作，通过设置的定量组件，进而能够自动的配置出需要的清洗液，进而避免了人工进行配置工作，进而减少人力的浪费，同时通过设置的连接装置，进而当清洗装置实用时间过久，进而导致清洗装置的出水量不足以完成对零件的清洗时，此时可通过连接装置，进而能够完成对清洗装置的更换工作，进而保证清洁工作的顺利运行。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的搬运组件示意图。

图3是本发明的定量组件立体图。

图4是本发明的干燥室结构示意图。

图5是本发明的限位组件示意图。

图6是本发明的连接装置示意图。

附图标记为：工作台1、搬运组件2、连接板21、提升装置22、放置台23、支撑架24、搬运滑轨25、搬运装置26、运输装置3、定量组件4、上料桶41、出料装置42、上料盘43、旋转装置44、连接盘45、出料管道46、清洗室5、干燥室6、升温装置601、框架602、连接轨道603、限位组件7、转动电机701、驱动轮702、驱动皮带703、传动凸轮704、连接件705、滑块706、传动轴707、减震弹簧708、钢珠709、限位板710、连接装置8、连接座801、限位弹簧802、挤压块803、连接套804、活动杆805、限位块806、喷洗装置9。

具体实施方式

经过申请人的研究分析，出现这一问题（清洗液中会存在一些难溶的粉末块，进而容易导致喷洗装置的工作失败，从而使得清洗工作的失败）的原因在于，现有的对助焊剂的清洗装置还存在一些问题，现有的清洗装置大都需要操作人员会将事先配置好的用于清洗的液体配制完成后，在将该液体与喷洗装置连接，进而经由喷洗装置将该液体喷涂在被焊接零件的表面，进而完成对被焊接零件的清洗工作，但是现有的用于清洗的助焊剂需要人工进行配置，进而造成大量的人力和财力的浪费。有的公司为了实现人工配置，进而会设有定量配置装置，进而能够实现自动化配置工作，但是这样的做法会导致清洗液中会存在一些难溶的粉末块，本发明为了完成对被焊接零件表面的清洗工作，进而设有清洗装置和定量组件，当定量的粉末经过出料管道的运输，进而能够运送至清洗室中，进而该粉末能够与清洗室中的水混合，进而能够形成用于清洗助焊剂的液体，此时该液体能够通过喷洗装置的工作，进而能够完成对零件的清洗工作，同时为了避免粉末在液体中不能够充分的溶解或者粉末中存在的杂质将喷洗装置上的喷水孔堵塞，进而当装置使用时间过久后，此时可通过按压连接座，进而能够使限位块与连接套脱离，进而能够实现对喷洗装置的更换工作，通过设置的定量组件，进而能够自动的配置出需要的清洗液，进而避免了人工进行配置工作，进而减少人力的浪费，同时通过设置的连接装置，进而当清洗装置实用时间过久，进而导致清洗装置的出水量不足以完成对零件的清洗时，此时可通过连接装置，进而能够完成对清洗装置的更换工作，进而保证清洁工作的顺利运行。

一种对波峰焊后零件的清洁装置，包括：工作台1、搬运组件2、连接板21、提升装置22、放置台23、支撑架24、搬运滑轨25、搬运装置26、运输装置3、定量组件4、上料桶41、出料装置42、上料盘43、旋转装置44、连接盘45、出料管道46、清洗室5、干燥室6、升温装置601、框架602、连接轨道603、限位组件7、转动电机701、驱动轮702、驱动皮带703、传动凸轮704、连接件705、滑块706、传动轴707、减震弹簧708、钢珠709、限位板710、连接装置8、连接座801、限位弹簧802、挤压块803、连接套804、活动杆805、限位块806、喷洗装置9。

其中，与所述工作台1固定连接的搬运组件2和运输装置3，位于所述运输装置3一侧的定量组件4，与所述定量组件4连接的限位组件7，以及设置在所述运输装置3上的清洗室5和干燥室6；当需要对波峰焊后零件进行清洗工作，此时可将该零件放在放置台23上，进而启动提升装置22的开关，进而能够使提升装置22开始工作。清洗液体能够通过喷洗装置9的喷出，进而能够完成对零件的清洗工作

所述搬运组件2包括与所述工作台1固定连接的连接板21，设置在所述连接板21上的提升装置22，固定安装在所述提升装置22上的放置台23，与所述工作台1固定连接的支撑架24，设置在所述支撑架24上的搬运滑轨25，以及位于所述搬运滑轨25上、且与所述搬运滑轨25滑动连接、用于运输零件的搬运装置26；当提升装置22开始工作后，此时运动的提升装置22能够带动放置台23开始工作，进而运动的放置台23能够带动零件开始工作，进而能够将零件提升至既定的高度，此时搬运装置26开始工作，进而运动的搬运装置26能够将零件夹持住，然后搬运装置26此时在搬运滑轨25上开始滑动，进而能够将零件放置在运输装置3上，进而完成对零件的搬运工作；通过设置的提升组件，进而能够将零件放在放置台23上，进而避免了人工将零件搬运至一定的高度，进而避免了人员的损伤，进而保证了零件的安全。

所述定量组件4包括与所述工作台1连接的上料桶41，与所述上料桶41连接的出料装置42，设置在所述出料装置42上的运输件，与所述工作台1固定连接的旋转装置44和连接盘45，固定安装在所述连接盘45上的出料管道46，以及设置在所述旋转装置44上的上料盘43，所述上料盘43上设有多个用来搬运的搬运筒，所述出料管道46为“喇叭状”；当零件位于运输装置3上后，此时运输装置3开始工作，进而运动的运输装置3能够带动零件开始运动，与此同时可将定量的粉末放置在上料桶41中，进而粉末能够运动至出料装置42上，此时旋转装置44开始工作，进而运动的旋转装置44能够带动上料盘43开始工作，直至上料盘43上的其中一个搬运筒与出料装置42的出料端接触，此时粉末能够从出料装置42中运输至搬运筒中，随着上料盘43的继续运动，进而能够使粉末位于其他搬运筒中，直至其中一个搬运筒与出料管道46抵接时，此时搬运筒中的粉末能够运送至出料管道46中。在进一步实施例中，现有的用于清洗助焊剂的清洗剂大都是经由人工进行配置，然后再由操作人员将一定比例的清洗剂与清水进行搅拌，然后再将该混合的液体完成对零件的清洗工作，但是这种人工上下料的方法不仅费事费力，而且在进行搬运的过程中，由于该清洗剂时液体，进而会导致袋装的清洗剂滴落，进而造成清洗剂的浪费，为了实现自动化配置清洗剂，进而设有定量组件4，进而通过从出料管道46上的出料口出运输出的定量的粉末，进而使该粉末与清洗室5中的水流进行混合，进而实现对清洗剂的配置工作，同时由于在运输过程中，由于该定量组件4会产生一定的震动，进而就会带动出料管道46的震动，进而为了避免出料管道46的震动过大，进而使出料管道46的出料口的位置发生偏差，进而设有限位组件7，同时为了避免限位组件7能够更好的完成对出料管道46的夹持和限位工作，进而将该出料管道46设置成“喇叭状”，且开口较大的一端与连接盘45连接，开口较小的则设置在清洗室5上，进而在粉末在进入出料管道46的过程中，由于连接处的开口较大，进而能够使定量的粉末全部运输至出料管道46中，进而保证运输工作的顺利进行。

所述限位组件7包括与所述工作台1连接的转动电机701和传动凸轮704，设置在所述转动电机701输出端的驱动轮702，用于连接所述驱动轮702和传动凸轮704的驱动皮带703，与所述传动凸轮704抵接的传动轴707，套接在所述传动轴707上的滑块706，以及位于所述传动轴707上、且与所述滑块706连接的减震弹簧708，所述传动轴707一端设有半球体的凸起端，所述凸起端与传动凸轮704抵接，所述传动轴707的另一端为圆锥体结构；为了避免出料管道46的出料位置发生偏移，进而当粉末运动至出料管道46中时，此时转动电机701开始工作，进而运动的转动电机701能够带动驱动轮702开始工作，此时运动的驱动轮702能够带动驱动皮带703开始工作，进而运动的驱动皮带703能够带动传动凸轮704开始工作，此时运动的传动凸轮704能够使传动轴707开始运动，进而完成限位组件7的驱动工作；在进一步实施例中，在实际的工作过程中，出料管道46会发生较大的震动，进而就会导致出料管道46与连接盘45和清洁室的连接处会产生较大的压力，进而容易导致出料管道46与连接盘45和清洁室的连接处发生断裂，进而导致装置的损坏，为了避免连接处发生断裂，进而设有限位组件7，通过凸轮的转动，进而能够带动传动轴707开始工作，进而运动的传动轴707能够带动与之抵接的钢珠709开始工作，此时完成装置的驱动工作，通过设置的凸轮，进而使凸起端能够与凸轮抵接，进而通过传动凸轮704的转动，进而能够实现对传动轴707的运动，从而能够带动钢珠709进行运动，保证夹持工作的顺利进行，同时所述传动轴707上还设有减震弹簧708，进而能够避免滑块706与连接件705之间发生碰撞，保证了连接件705的安全，同时传动轴707设有多个凹型曲面，所述钢珠709位于该曲面上。进而将传统的点与面的接触转化成面与面之间的接触，进而在工作状态时，此时钢珠709对传动轴707的压力相对于传统的钢珠709与传动轴707之间的压力相比较小，进而避免了传动轴707在工作时的损坏，进而保证了限位工作的顺利进行。

所述限位组件7还包括设置在所述工作台1上的连接件705，位于所述连接件705径向上、且与所述传动轴707抵接的至少一组钢珠709，以及设置在所述连接件705上、且与所述钢珠709抵接的限位板710，所述限位板710具有预定的弹性，所述传动轴707位于该连接件705上、且在工作状态时传动轴707上的滑块706能够与连接件705之间发生相对位移；当传动轴707开始工作后，此时运动的传动轴707能够带动钢珠709开始工作，进而运动的钢珠709能够带动限位板710开始工作，进而能够调整限位板710之间的距离，直至限位板710与出料管道46外壁接触后，此时转动电机701反向工作，进而该限位板710能够完成对出料管道46的限位工作；在进一步实施例中，为了能够适应对大小不同的管道的夹持工作，进而设有限位板710，当钢珠709开始运动时，此时钢珠709能够带动限位板710开始运动，进而能够根据实际情况下的出料管道46的大小，进而能够完成对两个限位板710之间位置的调整，进而能够完成对不同尺寸的管道夹持工作，进而避免出料管道46与清洁室和连接盘45之间发生偏移，进而保证了装置的安全。

所述清洗室5内还设有至少一组的连接装置8，以及与所述连接装置8连接的喷洗装置9；所述连接装置8包括设置在所述清洗室5上的多个连接套804，对称设置在所述连接套804上的一组挤压块803，与所述连接套804连接的活动杆805，套接在所述活动杆805上的限位弹簧802，设置在所述活动杆805另一端的连接座801，以及设置在所述连接座801上的多个限位块806，所述活动杆805上设有用于限位弹簧802移动区域的凸起端，所述连接套804上设有多个环形通槽，所述连接座801与喷洗装置9连接；当定量的粉末经过出料管道46的运输，进而能够运送至清洗室5中，进而该粉末能够与清洗室5中的水混合，进而能够形成用于清洗助焊剂的液体，此时该液体能够通过喷洗装置9的工作，进而能够完成对零件的清洗工作，同时为了避免粉末在液体中不能够充分的溶解或者粉末中存在的杂质将喷洗装置9上的喷水孔堵塞，进而当装置使用时间过久后，此时可通过按压连接座801，进而能够使限位块806与连接套804脱离，进而能够实现对喷洗装置9的更换工作；在进一步实施例中，由于本装置为了实现自动化配置清洗剂，进而通过机械将药剂与清水混合，进而能够得到用于清洗助焊剂的液体，但是由于是机械进行混合，进而在混合的过程中会出现结块的现象或者杂质落入至该清洗剂中，进而当喷洗装置9进行喷洗工作时，此时结块的药剂或者杂质会将喷洗装置9的出水口堵塞，进而导致喷洗装置9的出水量不足以达到清洗的标准，因此为了能够达到既定的出水效果，进而在出水量不足时，需要对喷洗装置9进行更换，进而所述连接装置8可拆卸，但是如果采用类似于螺丝固定的模式的话，由于该装置长期与水接触，进而在水流和空气中的氧气的作用下，会导致连接处生锈，进而使喷洗装置9不易从连接套804上脱离，进而达不到更换喷洗装置9的效果，进而为了能够便于对喷洗装置9的更换，本装置的连接座801与连接套804之间的方式类似于卡口灯泡与卡口灯座之间的连接方式，此时连接装置8不仅能够拆卸，而且即使连接处生锈，相对于螺口而言该方式不会产生连接座801无法从连接套804上脱离的效果，进而能够完成对喷洗装置9的更换工作，进而能够保证喷洗装置9的出水量，进而完成对电路板的清洗工作，同时新的喷洗装置9还自带有清洁的效果，进而能够将灰尘阻挡在喷洗装置9中，进而保证水流的清澈。在进一步实施例中，为了起到对喷洗装置9的减震和支撑的效果，进而在活动杆805上设有限位弹簧802，通过弹簧在形变时所产生的形变所产生的弹力，进而能够起到对喷洗装置9的支撑和减震效果，进而保证喷洗装置9的安全，在进一步实施例中由于在活动杆805上套接有限位弹簧802，由于在连接套804与连接座801发生脱离的过程中，限位弹簧802会发生较大的形变，进而会在连接套804与连接座801脱离的瞬间，该限位弹簧802会产生较大的弹力，进而会发生弹起现象，进而容易导致限位弹簧802与活动杆805发生脱离，进而导致限位弹簧802的掉落，进而导致更换喷洗装置9工作的失败，为了避免限位弹簧802与活动杆805发生脱离，进而在活动杆805上设有凸起端，进而能够限制限位弹簧802在活动杆805上的移动区域，进而避免限位弹簧802与活动杆805发生脱离，进而保证喷洗装置9更换成功。

所述干燥室6包括与所述运输装置3连接的框架602，设置在所述框架602上的至少一组升温装置601，以及安装在所述运输装置3上的连接轨道603，所述连接轨道603为拱形结构，所述运输装置3上设有多个凹槽；当完成对零件的清洗工作后，此时零件能够在运输装置3的带动下运送至干燥室6，此时升温装置601开始工作，进而能够提高框架602中的温度，进而能够实现对零件的清洗工作，当完成干燥工作后，此时零件会被运输装置3运送至既定位置，进而完成对连接的清洗工作；在进一步实施例中，由于零件是被液体进行清洗的，进而在清洗的过程中，清洗剂在对零件进行清洗后，清洗剂能够流入至凹槽中，并且通过凹槽中的通孔，进而水流能够从通孔中流入，从而能够水流能够被运输至既定的区域，进而能够完成对清洗剂与助焊剂混合物的收集工作，进而避免该混合物对装置的损坏，进而达到保护装置的效果。在进一步实施例中，传统的干燥装置大都是将零件放置在干燥室6中，进而提高干燥室6中的较高的温度，进而能够将两件表面的水珠蒸发，进而完成对零件的干燥工作，但是现有的搬运装置26大都是直线结构，进而当零件从干燥室6进出过程中，由于运输装置3的速度过快，进而容易导致干燥室6内的热空气从干燥室6中流出，进而导致干燥室6中的温度降低，进而就需要升温装置601继续开始工作，从而保证干燥室6内温度的稳定，但是这样会造成温度大量的损失，进而就需要升温装置601不断的工作，从而造成能源的损失，因此本装置设置有与运输装置3连接的连接装置8，且该连接轨道603为拱形结构，进而由于热温度的密度较小，进而热空气会在冷空气的上空，因此零件从干燥室6进出过程中，只能够带走较少一部分的热量，进而减少能够的损失，同时上部温度稳定，进而在保证零件能够被干燥的同时，还能够避免零件的损坏。

工作原理说明：当需要对波峰焊后零件进行清洗工作，此时可将该零件放在放置台23上，进而启动提升装置22的开关，进而能够使提升装置22开始工作；当提升装置22开始工作后，此时运动的提升装置22能够带动放置台23开始工作，进而运动的放置台23能够带动零件开始工作，进而能够将零件提升至既定的高度，此时搬运装置26开始工作，进而运动的搬运装置26能够将零件夹持住，然后搬运装置26此时在搬运滑轨25上开始滑动，进而能够将零件放置在运输装置3上，进而完成对零件的搬运工作；当零件位于运输装置3上后，此时运输装置3开始工作，进而运动的运输装置3能够带动零件开始运动，与此同时可将定量的粉末放置在上料桶41中，进而粉末能够运动至出料装置42上，此时旋转装置44开始工作，进而运动的旋转装置44能够带动上料盘43开始工作，直至上料盘43上的其中一个搬运筒与出料装置42的出料端接触，此时粉末能够从出料装置42中运输至搬运筒中，随着上料盘43的继续运动，进而能够使粉末位于其他搬运筒中，直至其中一个搬运筒与出料管道46抵接时，此时搬运筒中的粉末能够运送至出料管道46中；为了避免出料管道46的出料位置发生偏移，进而当粉末运动至出料管道46中时，此时转动电机701开始工作，进而运动的转动电机701能够带动驱动轮702开始工作，此时运动的驱动轮702能够带动驱动皮带703开始工作，进而运动的驱动皮带703能够带动传动凸轮704开始工作，此时运动的传动凸轮704能够使传动轴707开始运动，进而完成限位组件7的驱动工作；当传动轴707开始工作后，此时运动的传动轴707能够带动钢珠709开始工作，进而运动的钢珠709能够带动限位板710开始工作，进而能够调整限位板710之间的距离，直至限位板710与出料管道46外壁接触后，此时转动电机701反向工作，进而该限位板710能够完成对出料管道46的限位工作；当定量的粉末经过出料管道46的运输，进而能够运送至清洗室5中，进而该粉末能够与清洗室5中的水混合，进而能够形成用于清洗助焊剂的液体，此时该液体能够通过喷洗装置9的工作，进而能够完成对零件的清洗工作，同时为了避免粉末在液体中不能够充分的溶解或者粉末中存在的杂质将喷洗装置9上的喷水孔堵塞，进而当装置使用时间过久后，此时可通过按压连接座801，进而能够使限位块806与连接套804脱离，进而能够实现对喷洗装置9的更换工作；当完成对零件的清洗工作后，此时零件能够在运输装置3的带动下运送至干燥室6，此时升温装置601开始工作，进而能够提高框架602中的问题，进而能够实现对零件的清洗工作，当完成干燥工作后，此时零件会被运输装置3运送至既定位置，进而完成对连接的清洗工作。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种对波峰焊后零件的清洁装置，其特征是，包括：

工作台，与所述工作台固定连接的搬运组件和运输装置，位于所述运输装置一侧的定量组件，与所述定量组件连接的限位组件，以及设置在所述运输装置上的清洗室和干燥室；

所述清洗室内还设有至少一组的连接装置，以及与所述连接装置连接的喷洗装置；所述连接装置包括设置在所述清洗室上的多个连接套，对称设置在所述连接套上的一组挤压块，与所述连接套连接的活动杆，套接在所述活动杆上的限位弹簧，设置在所述活动杆另一端的连接座，以及设置在所述连接座上的多个限位块，所述活动杆上设有用于限位弹簧移动区域的凸起端，所述连接套上设有多个环形通槽，所述连接座与喷洗装置连接；

所述干燥室包括与所述运输装置连接的框架，设置在所述框架上的至少一组升温装置，以及安装在所述运输装置上的连接轨道，所述连接轨道为拱形结构，所述运输装置上设有多个凹槽；

所述定量组件包括与所述工作台连接的上料桶，与所述上料桶连接的出料装置，设置在所述出料装置上的运输件，与所述工作台固定连接的旋转装置和连接盘，固定安装在所述连接盘上的出料管道，以及设置在所述旋转装置上的上料盘，所述上料盘上设有多个用来搬运的搬运筒，所述出料管道为“喇叭状”。

2.根据权利要求1所述的一种对波峰焊后零件的清洁装置，其特征是：所述搬运组件包括与所述工作台固定连接的连接板，设置在所述连接板上的提升装置，固定安装在所述提升装置上的放置台，与所述工作台固定连接的支撑架，设置在所述支撑架上的搬运滑轨，以及位于所述搬运滑轨上、且与所述搬运滑轨滑动连接、用于运输零件的搬运装置。

3.根据权利要求1所述的一种对波峰焊后零件的清洁装置，其特征是：所述限位组件包括与所述工作台连接的转动电机和传动凸轮，设置在所述转动电机输出端的驱动轮，用于连接所述驱动轮和传动凸轮的驱动皮带，与所述传动凸轮抵接的传动轴，套接在所述传动轴上的滑块，以及位于所述传动轴上、且与所述滑块连接的减震弹簧，所述传动轴一端设有半球体的凸起端，所述凸起端与传动凸轮抵接，所述传动轴的另一端为圆锥体结构；

所述限位组件还包括设置在所述工作台上的连接件，位于所述连接件径向上、且与所述传动轴抵接的至少一组钢珠，以及设置在所述连接件上、且与所述钢珠抵接的限位板，所述限位板具有预定的弹性，所述传动轴位于该连接件上、且在工作状态时传动轴上的滑块能够与连接件之间发生相对位移。

4.根据权利要求3所述的一种对波峰焊后零件的清洁装置的清洁方法，其特征是，包括：

S1：当需要对波峰焊后零件进行清洗工作，此时可将该零件放在放置台上，进而启动提升装置的开关，进而能够使提升装置开始工作；

S2：当提升装置开始工作后，此时运动的提升装置能够带动放置台开始工作，进而运动的放置台能够带动零件开始工作，进而能够将零件提升至既定的高度，此时搬运装置开始工作，进而运动的搬运装置能够将零件夹持住，然后搬运装置此时在搬运滑轨上开始滑动，进而能够将零件放置在运输装置上，进而完成对零件的搬运工作；

S3：当零件位于运输装置上后，此时运输装置开始工作，进而运动的运输装置能够带动零件开始运动，与此同时可将定量的粉末放置在上料桶中，进而粉末能够运动至出料装置上，此时旋转装置开始工作，进而运动的旋转装置能够带动上料盘开始工作，直至上料盘上的其中一个搬运筒与出料装置的出料端接触，此时粉末能够从出料装置中运输至搬运筒中，随着上料盘的继续运动，进而能够使粉末位于其他搬运筒中，直至其中一个搬运筒与出料管道抵接时，此时搬运筒中的粉末能够运送至出料管道中；

S4：为了避免出料管道的出料位置发生偏移，进而当粉末运动至出料管道中时，此时转动电机开始工作，进而运动的转动电机能够带动驱动轮开始工作，此时运动的驱动轮能够带动驱动皮带开始工作，进而运动的驱动皮带能够带动传动凸轮开始工作，此时运动的传动凸轮能够使传动轴开始运动，进而完成限位组件的驱动工作；

S5：当传动轴开始工作后，此时运动的传动轴能够带动钢珠开始工作，进而运动的钢珠能够带动限位板开始工作，进而能够调整限位板之间的距离，直至限位板与出料管道外壁接触后，此时转动电机反向工作，进而该限位板能够完成对出料管道的限位工作；

S6：当定量的粉末经过出料管道的运输，进而能够运送至清洗室中，进而该粉末能够与清洗室中的水混合，进而能够形成用于清洗助焊剂的液体，此时该液体能够通过喷洗装置的工作，进而能够完成对零件的清洗工作，同时为了避免粉末在液体中不能够充分的溶解或者粉末中存在的杂质将喷洗装置上的喷水孔堵塞，进而当装置使用时间过久后，此时可通过按压连接座，进而能够使限位块与连接套脱离，进而能够实现对喷洗装置的更换工作；

S7：当完成对零件的清洗工作后，此时零件能够在运输装置的带动下运送至干燥室，此时升温装置开始工作，进而能够提高框架中的温度，进而能够实现对零件的清洗工作，当完成干燥工作后，此时零件会被运输装置运送至既定位置，进而完成对零件的清洗工作。

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