TW587111B - False twisted yarn of polyester composite fiber and method for production thereof - Google Patents

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經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 587111 A7 B7 五、發明説明（1 ) 技術領域 本發明係關於適用於編織物的聚酯系複合纖維之假捨 加工紗。 先前技術 近年來對具有優良伸長性能及穿著感之伸長編織物有 強烈之需求。 欲滿足上述的需求，例如使用多數的經聚胺基甲酸酯 系纖維混紗於聚酯系纖維等中而賦予伸長性之編織物。 然而，聚胺基曱酸酯系纖維有著，難以聚酯系纖維用 分散染料做染色故染色步驟較爲繁雜，或因長時間使用使 得脆化而降低伸長性能等問題。 欲迴避如此問題爲目的，討論取代聚胺基甲酸酯系纖 維，使用聚酯系纖維的捲曲紗。 捲曲紗有伸長紗或半伸長紗（POY )施予機械性加工所 得之膨fe紗’與2種類的聚合物以並列型或偏心性貼合而表 現捲曲之結構型捲曲紗。 聚對苯二甲酸丙二酯（以下稱爲PTT )纖維的膨鬆紗 之代表例子爲假捨加工系，有關此已揭示於特表平9 - 5 0 9 2 2 5 號公報、特開昭58- 1 04216號公報、特開平11-Π2536號公報 、特開平 200 1 -20 1 36 號公報、WO00/47507 號公報、Chemical Fibers International 47 卷，72 〜74頁（1997年 2月發行）等多 數先前文獻。 PTT假捨:加工紗中有，經假捻加工或伸長假丨念加工後 本#我張尺度適用中國國家標準（€奶）六4規格（210/297公釐） '~ 一~ - 4 - ----------批衣----Ί--1T------^ (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 587111 A7 ___B7 五、發明説明（2 ) 之所謂的1加熱器加工紗，與更進行熱處理的1加熱器加工 紗之2加熱器加工紗。 1加熱器加工紗具有殘餘扭矩，且經熱處理後捲曲會增 大而強固，即所謂的潛在捲曲性假捻加工紗。2加熱器加工 紗爲捲曲以熱定形顯示者，其爲殘餘扭矩較小之加工紗。 具有潛在捲曲性之捲曲顯現力較大之1加熱器假捻加工 紗，一般使用於編織物上，但存在於因編織組織引起的約 束力較爲強之編織物中時，或受到較強負荷重量狀態時， 既使對布料進行加熱處理等加工亦無法表現充分的捲曲爲 多。 例如，過去的PTT假捻加工紗使用於編織物的經紗時 ，因編織物的較強約束力使其無法表現充分的捲曲，無法 得到伸縮性（即伸長性）優良的編織物。 捲曲較爲密而表面凹凸較少之2加熱器假捻加工紗，一 般使用於組織約束力較爲小的編織物等布料上，但若使用 過去的PTT假捻加工紗時無法得到伸長性質，如使用聚胺 基甲酸酯之布料其運動追隨性較不佳。 另一方面，PTT纖維的結構型捲曲紗的代表例子爲並 列型捲曲紗，有關此先前技術爲特公昭43- 1 9 108號公報、特 開2000-239927號公報、特開2000-2569 1 8號公報、特開200 1 -5 5634號公報.、歐洲專利（EP ) 1 059372號公報、特開2001-40537號公報、特開200 1 - 1 3 1 387號公報、特開2002-6 1 03 1號 公報、特開2002-54029號公報、USP6306499等。 這些文獻中提出，至少其中之一的成分使用PTT，或 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） ----------裝---*h--訂------線 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) -5- 587111 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 A7 B7 五、發明説明（3 ) 使用與雙方的固有粘度相異的PTT，之並列型或偏心芯銷 型的2成分系複合纖維（以下包含兩者皆稱爲ρττ系複合纖 維）。此PTT系複合纖維具有柔軟的觸感、良好的捲曲表 現特性之特徵。這些先前技術記載著，具有伸縮性與伸長 恢復性，發揮此特性可應用於種種伸長編織物、或膨鬆編 織物上。 然而，過去的PTT系複合纖維有著下述之課題。 (i )捲曲顯現力 過去的PTT系複合纖維因捲曲顯現力較爲弱，故若使 用於組織約束力較爲大的編織物時無法得到優良的伸長性 。即，無負荷狀態下雖會表現充分的捲曲，但若於如編織 物中存在的約束力或受到重負荷狀態時既使施予熱處理依 舊無法表現充分的捲曲。 爲補救此較弱捲曲顯現力而使伸長性能充分的顯現， 必須於編織物開始時便要編織成較寬幅度後，經熱處力解 除約束力及負荷使布寬可大幅度地收縮。然而，此方法因 布的幅度會減少故由經濟價値上來看並不利。 又，過去的PTT系複合纖維直接使用於編織物上時， 布料製品的表面上會產生皺縮之凹凸，會有損害表面品質 的問題。欲改善表面品質爲目的，雖施予500〜2000次/m的 捏紗，捏數增加的同時減少布料的表面皺縮，雖達到某種 程度的表面品質改良，但其反面會產生捲曲性的降低之缺 點。 如此過去的PTT系複合纖維，於無負荷狀態下經熱處 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） 辦衣 ：1T------^ (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) -6- 587111 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 A7 B7 五、發明説明（4 ) 理後會顯示與彈性纖維相匹敵之伸縮性與伸長恢復性，但 實際上使用於布料時，因捲曲顯現力較爲弱，而有使用於 對纖維的約束較強之編織物用途上受到限制之問題。 欲彌補如上述的聚酯系複合纖維之較弱捲曲顯現力爲 目的，考慮到組合此纖維與假捻加工。 公知的聚對苯二甲酸乙二酯系複合纖維，既使進行假 捻加工，其捲曲性、構成複合纖維之成分各個單一纖維無 法超越經假捻加工後之水準（例如，纖維機械學會編「單 纖維加工技術手冊」190頁·· 1976年發行） 特開2000-2569 1 8號公報中揭示，經共聚合可三度空度 交聯之3官能性成分之PTT，其作爲其中一成份的偏心芯鞘 型複合纖維，其施予假捻加工使捲曲顯現化之技術。然而 ，該公報中僅揭示使潛在捲曲系的捲曲顯現化的方法之一 ，有關捲曲顯現力的提升則完全無揭示。又，共聚合該公 報所揭示的交聯成分之PTT纖維，有著長期間紡紗安定性 劣化的問題，難以實施於工業上。且，因交聯成分的影響 ，假捻加工紗的斷裂伸長度不足25 %，使假捻加工時的紗 多斷裂，難以實施予工業上。 (π)假捻加工性 有關過去的PTT系複合纖維的假捻加工而言，意外發 現隨著假捻時間增加假捻加工時的紗斷裂。 對此原因進行探討，得知該原因爲纖維中的聚對苯二 甲酸乙二酯環狀二聚物於假捻時會昇華，而附著於導紗器 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X29*7公釐） I---------批衣----Ί--、訂------^ (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 587111 A7 ___ B7 五、發明説明（5 ) 類上而堆積。 (iii )染色的問題 作爲編織物的染色方法，已知有反染法或印刷染色法 ’其他還有預先染法。 經預先染法所得之編織物，因使各纖維的配色相異而形成 樣式，故可得到高級感後流行性的編織物爲特徵。作爲預 先染法，有使用捲紗軸的染色方法或筒子的染色方法。由 染色的經濟性來看後者成爲主流。 PTT系假捻加工紗經筒子染色下預先染色（以稱簡稱 爲筒子染色）所得之編織物，與PTT或聚對苯二甲酸乙二 酯（以下稱爲PET )的假捻加工系做比較，染色時較溶液 捲曲顯現化。因此，預先染色的PTT系假捻加工紗使用於 編織物時，因有較高捲曲性而得到良好的伸長性爲特徵。 然而，如此特徵中，對於PTT系假捻加工紗的筒子染 色而言，由加工紗抽出的寡聚物於染色筒子染色中析出， 產生染色不均勻之問題。 即，染色液由筒子內側向著外側於筒子中循環時，由 PTT系假捻加工紗中溶出染色液而析出寡聚物，附著於加 工紗上。附著於該寡聚物的加工紗部分有著較易產生染色 斑或顏色黯淡之問題。如寡聚物的染色問題，不僅於預先 染色上對於反染色上亦會產生相同問題。 就本發明者等解析，已知寡聚物的主成分爲對苯二甲 酸丙乙二酯的環狀二聚物。 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） n n 批衣 11 I 訂^ — I 線 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 8- 587111 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 A7 B7 五、發明説明（6 ) PTT系假捻加工紗中環狀二聚物析出量較爲多的理由 雖未明確，但推測因PTT系假捻加工紗的PTT定向度較爲 低’故環狀二聚物較容易移動至加工紗表面。 專利第3204399號公報中以抑制紡紗噴嘴的吐出孔污染 爲目的，揭示有關寡聚糖含有量之PTT纖維。然而，其含 有率亦高染色PTT系假捻加工紗時產生的染色問題完全無 揭示。 如上述，對於可作爲代表的較高負荷狀態下的編織物 而言，亦要求得到優良的捲曲顯現力與，較大伸長恢復速 度之複合纖維。又，於使用編織物時，亦要求得到具有優 良表面品質的同時具有較大伸長恢復速度之複合纖維。且 ’更強力要求兼具兩者且無染色問題的複合纖維及其假捨 加工紗，能於工業規模下安定製造之方法。 發明的揭示 本發明提供做成衣服時卓越的伸長性與快速伸長恢復 性’即可賦予編織物優良運動追隨性之聚酯系複合纖維的 假捻加工紗爲目的。又，提供將染色時無問題的聚酯系複 合纖維之假捻加工紗，於假捻時的步驟通過性較佳下，無 斷紗且能工業上安定地製造的方法爲目的。 欲解決本發明的第1課題爲，解決P.TT單獨纖維之假捻 加工紗或過去PTT系複合纖維之缺點，即解決較高負荷下 的捲曲顯現力之降低，或伸長恢復性的不充分。第2課題爲 解決假捻PTT系複合纖維所得之假捻加工紗中，寡聚物所 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) M規格（210X297公釐） ---------裝----„---訂 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 線 -9- 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 587111 A7 __ _B7_ 五、發明説明（7 ) 引起的然色時之問題。第3課題爲解決上述PTT系複合纖維 的假捻加工紗的假捻加工時紗斷裂。 即，本發明如下所述。 1 · 一種聚酯系複合纖維的假捻加工紗，其特徵爲滿 足下述（1 )〜（5 )要件者， (1 )複合纖維係由，貼合2種類的聚酯成分成並列型 或偏心芯鞘型之單紗所構成。 (2 )構成單紗之2種類的聚酯成分之中至少1成分爲 PTT ° (3 )該2種類的聚酯成分之固有粘度差爲0.05〜0.9 ( dl/g)。 (4 )具有潛在捲曲性。 (5 )顯現於沸水處理前的捲曲之伸縮伸長率爲50 % 以上。 2 .如上述1所記載的聚酯系複合纖維的假捻加工紗， 其中複合纖維的平均固有粘度爲0.6〜1.2 ( dl/g)。 3 · —種聚酯系複合纖維的假捻加工紗，其特徵爲滿 足下述（1 )〜（6 )要件者， (1 )複合纖維係由，貼合2種類的聚酯成分成並列型 或偏心芯鞘型之單紗所構成。 (2 )構成單紗之2種類的聚酯成分之中至少1成分爲 PTT 〇 (3 )顯現於沸水處理前的捲曲之伸縮伸長率爲50〜 300% 〇 财關家鮮（CNS ) A4^ ( 21GX297公釐) 一 ----------¢----Ί—1T------^ (請先聞讀背面之注意事項再填寫本頁) -10- 587111 A7 B7 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 五、發明説明（8 ) 1 I ( 4 )沸水處理時的負荷重X ( x 1〇-3 cN/dtex ) 與 沸 水 1 1 I 處理 後 的 捲曲率Y ( % )之關係爲滿足 5 - 10X + 60^ Y 80 1 1 (惟 ， 1 ^ XS 4的範圍）。 1 I 請 1 I ( 5 )沸水處理後的假搶加工紗之 伸 長恢復速 度 爲 15 閱 1 | 〜50m/秒 〇 讀 背 © 1 1 ( 6 )沸水處理前的假捻加工紗之 斷 裂伸長度 爲 25% 之 注 音 1 1 以上 〇 事 項 1 I 再 1 I 4 • 如上述2或3所記載的聚酯系複 合 纖維的假 捻 加 工 填 本 1 裝 I 紗， 其 中 PTT爲，含有10莫耳％以下的 PTT同型 ( homo 頁 1 | )聚 合 物 或對苯二甲酸丙二酯重複單位 以 外的酯重 複 單 位 1 1 之共 聚 物 〇 1 I 5 • 如上述1〜4中任一所記載的聚 酯 系複合纖 維 之 假 1 訂 捻加 工 紗 ，其中顯現於沸水處理前的捲 曲 之伸縮伸 長 率 爲 1 1 70〜 300% 0 1 I 6 • 如上述1〜5中任一所記載的聚 酯 系複合纖 維 之 假 1 1 | 捻加 工 紗 ，其中3x 10_3cN/dtex的負荷重 下 ，經沸水 處 理 後 線 1 測定 出 捲 曲率爲35%以上。 1 1 7 • 一種聚酯系複合纖維之假捻加 工 紗，其特 徵 爲 滿 1 1 足下 述 ( 1 )〜（7 )要件者， 1 | ( 1 )複合纖維係由，貼合2種類的 聚 酯成分成 並 列 型 1 I 或偏 心 心 鞘型之單紗所構成。 I 1 ( 2 )構成單紗之2種類的聚酯成分之中至少1 成 分 爲 1 1 PTT 0 1 1 ( 3 )該PTT爲，含有10莫耳％以 上 的，PTT 同 型 聚 1 1 1 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） -11 - 587111 A7 _______B7 一 五、發明説明（9 ) 合物或對苯二甲酸丙二酯重複單位以外的酯重複單位之共 聚物。 (4 )解捻扭矩爲100次/m以下。 (5 )沸水處理時的負荷重X ( X 10·3 cN/dtex )與沸水 處理後的捲曲率Y ( % )之關係爲滿足，-10X + 60S Y $ 80 (惟，1 S 4的範圍）。 (6 )沸水處理後的假捻加工紗之伸長恢復速度爲1 5 〜30m/秒。 (7 )沸水處理前的假捻加工紗之斷裂伸長度爲25 % 以上。 8 · —種適合上述7所記載的編物之聚酯系複合纖維的 假捻加工紗，其特徵爲3x 10ocN/dtex的負荷重下，經沸水 處理後測定出捲曲率爲30%以上者。 9 ·如上述1〜8中任一項所記載的聚酯系複合纖維之 假fe、加工紗’其中其他聚酯成分爲PET、聚對苯二甲酸丙 二酯或聚對苯二甲酸丁二酯。 1 0 ·如上述1〜9中任一項所記載的聚酯系複合纖維 之假捻加工紗，其中PTT爲未含3官能性成分。 1 1 ·如上述1〜1 0中任一項所記載的聚酯系複合纖維 之假捻加工紗，其中假捻加工紗中的對苯二甲酸丙二酯環 狀二聚物含有.率爲2.5wt%以下。 1 2 ·如上述1〜1 1中任一項所記載的聚酯系複合纖維 之假捻加工紗，其中假捻加工紗的纖維變動率（U % )爲 1.5%以下。 (請先閲讀背面之注意事項存填寫本貰) -装. 訂 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 -12, 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 587111 A7 _ B7 五、發明説明（1〇 ) 1 3. · —種編織物’其特徵爲使用一部份或全部之如 上述1〜1 2中任一項所記載的聚酯系複合纖維之假捻加工紗 者。 1 4 . 一種製造聚酯系複合纖維的假捻加工紗之方法 ，其特徵爲滿足下述（1 )〜（6 )要件者， (1 )複合纖維係由，貼合2種類的聚酯成分成並列型 或偏心芯鞘型之單紗所構成。 (2 )該2種類的聚酯成分之固有粘度差爲0.1〜〇.8dl/g 〇 (3 )構成單紗之2種類的聚酯成分之中至少1成分爲 PTT。 (4 )該PTT中對苯二甲酸丙二酯環狀二聚物含有率 爲2.5wt%以下。 (5 )由對紡紗噴嘴的吐出孔垂直方向呈1 0〜40度角 傾斜之吐出孔，吐出聚酯，經冷卻固體化後，經伸長或無 須伸長而捲取得到複合纖維。 (6 )將所得之複合纖維於假捻加工時以紗溫度爲140 〜190°C下進行假捻加工。 1 5 · —種製造聚酯系複合纖維的假捻加工紗之方法 ，其特徵爲滿足下述（1 )〜（8 )要件者， (1 )複合纖維係由，貼合2種類的聚酯成分成並列型 或偏心芯鞘型之單紗所構成。 (2 )該2種類的聚酯成分之固有粘度差爲0.1〜〇.8dl/g 〇 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） ' —' -13- ----------批衣----Ί--、玎------0 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 587111 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 A7 B7 五、發明説明（11 ) (3 )該2種類的聚酯成分之中至少1成分爲ρΤτ。 (4 )該ptt中對苯二甲酸丙二酯環狀二聚物含有率 爲2 · 5 w t %以下。 (5 )由對紡紗噴嘴的吐出孔垂直方向呈1〇〜4〇度角 傾斜之吐出孔，吐出聚酯，經冷卻固體化後，經伸長或無 須伸長而捲取得到複合纖維。 (6 )將所得之複合纖維以2加熱器法進行假捻加工。 (7 )第2加熱器內的超喂率爲- ίο〜+ 5%。 (8 )假捻加工時的紗溫度爲140〜190°C。 1 6 · —種製造聚酯系複合纖維的假捻加工紗之方法 ，其特徵爲滿足下述（1 )〜（6 )要件者， (1 )複合纖維係由，貼合2種類的聚酯成分成並列型 或偏心芯鞘型之單紗所構成。 (2 )該2種類的聚酯成分之固有粘度差爲〇.1〜〇.8dl/g 〇 (3 )該2種類的聚酯成分任一爲PTT。 (4 )該PTT未含有3官能性成分。 (5 )複合纖維的平均固有粘度爲0.6〜1.2 dl/g。 (6 )使用任意選自下述（a )〜（c )之複合纖維進 行假捻加工， (a )捲成緯紗管，其斷裂伸長度爲25〜50%， 乾熱收縮應力之極限應力爲〇.1〇〜〇.30cN/dtex之複合纖維 〇 (b )捲成筒子形狀，其斷裂伸長度爲30〜80% ----------辦衣----Ί--1T------^ (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210 X 297公釐） κ 587111 A7 B7 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 五、發明説明（12 ) ，乾熱收縮應力之極限應力爲〇〜〇.20cN/dtex之複合纖維。 (c )捲成筒子形狀，其斷裂伸長度爲50〜120% ，乾熱收縮應力之極限應力爲〇〜〇.15cN/dtex，沸水收縮率 爲1〜10 %之未延伸複合纖維。 1 7 . —種製造聚酯系複合纖維的假捻加工紗之方法 ，其特徵爲滿足下述（1 )〜（6 )要件者， (1 ) 2種類的聚酯成分任一爲PTT之同型聚合物。 (2 ) 2種類的聚酯成分之固有粘度差爲0.3〜0.5dl/g。 (3 )由對紡紗噴嘴的吐出孔垂直方向呈20〜40度角 傾斜之吐出孔，吐出該同型聚合物得到複合纖維。 (4 )假捻加工所得之複合纖維。 1 8 ·如上述14〜17中任一所記載之製造聚酯系複合 纖維的假捻加工紗之方法，其中2種類的聚酯成分皆爲，對 苯二甲酸丙二酯環狀二聚物含有率爲2.5wt%以下之PTT的 同型聚合物。 以下對本發明做更詳細說明。 本發明中，複合纖維係由2種類的聚酯成分以並列型或 偏心芯鞘型貼合之單紗所構成。即，2種類的聚酯之配置爲 ，沿著單紗縱方向成並列型貼合者，或其中之一的聚酯成 分被另一聚酯成分包住，且對於纖維截面而言’兩者選自 .偏心配置之偏心芯鞘型複合纖維。較佳爲前者的並列型。 又，該2種類的聚酯成分之固有粘度差爲〇·〇5〜〇.9dl/g ，0.1〜0.8dl/g爲佳，較佳爲〇·1〜〇.5dl/g’更佳爲0.3〜 0.5 dl/g。若固有粘度差爲上述範圍時，可得到充分的捲曲 ----------批衣----τ--、玎------^ (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） 587111 A7 B7 五、發明説明（13) 性或伸長恢復性，又，紡紗複合纖維時，既使變更紡口設 計或吐出條件，幾乎不會產生吐出時的紗彎曲或吐出孔的 污染，假捻加工紗的鮮度變動亦小。 本發明中，相異固有粘度的2種類聚酯於單紗截面之配 合比率，高粘度成分與低粘度成分之比率爲40/60〜70/30爲 佳，較佳爲45/5 5〜65/3 5。比率於此範圍下，可得到 2.5cN/dtex以上的強度與優良的捲曲性，故適用於運動用途 上。 本發明中，構成單紗的2種類聚酯成分中至少1成分爲 PTT。即，作爲聚酯成分的組合，有PTT與PTT以外的其 他聚酯之組合，或同爲PTT之組合。 作爲PTT，可爲PTT的同型聚合物，又，含有10莫耳 %以下的對苯二甲酸丙二酯重複單位以外之酯重複單位的 共聚物PTT亦可。 共聚合PTT中共聚合成分的代表例可舉出下述。作爲 酸性成分可舉出以間苯二酸或5-鈉磺基間苯二酸作爲代表 之芳香族二羧酸，以己二酸或衣康酸作爲代表之脂肪族二 羧酸等。作爲甘醇成分，可舉出乙二醇、丁二醇、聚乙二 醇等。又，羥基苯甲酸等的羥基羧酸亦爲其中一例子。亦 以複數型態共聚合。 本發明中，構成單紗的2種類聚酯成分之中，1成分爲 PTT，另一成分爲PET或聚對苯二甲酸丁二酯（以下稱爲 PBT)或這些與第3成份共聚合所得者爲佳，PBT尤佳。 作爲共聚合的第3成份之代表例，可舉出如下者。作爲 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210 X297公釐） 丨 ^^衣I h. (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) '訂 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 -16 - 587111 A7 B7 五、發明説明（14) ---------^^衣丨Γ (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 馼性成分間苯一酸或5 -鈉磺基間苯二做代表之芳香族二羧 酚、己一酸或衣康酸作爲代表之脂肪族二羧酸等。作爲甘 醇成分，可舉出乙二醇、丁二醇、聚乙二醇等。又，羥基 本甲酸等的羥基羧酸亦爲其中一例子。亦以複數共聚合者 〇 本發明中’複合纖維的平均固有粘度爲0.6至l.2dl/g範 圍爲佳，0.7至1.2dl/g爲更佳。若平均固有粘度與此範圍時 ’因假捻加工紗的強度充分，可得到優良的機械性強度之 布料，可適用於要求強度之運動用途等上，又因假捻加工 紗的製造步驟上不會產生斷絲，故可安定下製造。 本發明所使用的PTT製造方法，雖無特別限制，但可 適用公知方法。例如，僅熔融聚合下相當於所定固有粘度 之聚合度之1階段方法，或至一定固有粘度時爲熔融聚合下 提高聚合度，繼續以固相聚合使聚合度上升至相當於所定 之固有粘度爲止的2階段法。 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 本發明中，由減少PTT中的環狀二聚物含有率爲目的 ’以組合後者之固相聚合的2階段法因適用而較佳。且，1 階段法中製造PTT時，所得之PTT因經抽紗處理等而減少 環狀二聚物後，可供給於紡紗步驟而佳。 本發明所使用的PTT，對苯二甲酸丙二酯環狀二聚物 的含有率爲2.5wt%以下爲佳，較佳爲l.lwt%以下，更佳爲 l.Owt%以下。環狀二聚物含有率越少越佳，既使爲〇%亦可 。環狀二聚物含有率爲2 · 5 w t %以下時，如後述假捨加工紗 中的含有率會成2.5 wt%以下，故假捻加工或染色較易進行 本紙張尺度適用中周國家標準（CNS ) A4規格（210X 297公釐） -17- 587111 A7 ___ B7___ 五、發明説明（15) 〇 I-------^^衣丨r (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 本發明所使用的PTT，以未含3官能性成分爲佳。若含 有3官能性成分，P T T鏈會產生分支，減低纖維的結晶定向 性。作爲3官能性成分，可舉出三甲醇丙烷、季戊四醇、偏 苯三酸、均苯四甲酸等。 本發明中，欲得到優良的瞬間恢復速度，構成單紗的2 種類聚酯成分皆爲PTT爲佳。若雙方成分皆爲PTT時，對 苯二甲酸丙二酯環狀二聚物的含有率任意皆使用1.1 wt%以 下的PTT，可達到減少因假捨加工時的環狀二聚物析出所 引起之斷紗的目的，故更佳。 本發明的聚酯系複合纖維的假捻加工紗，不僅因聚酯 系複合纖維經假捻加工所引起的捲曲（即，明顯之捲曲） ，且具有潛在捲曲性。所謂潛在捲曲性，係因假捻加工紗 經熱處理而顯現化之捲曲而言。所謂熱處理係指，例如經 沸水處理、施予染色步驟之加熱、其他施予加工時的加熱 等處理而言，熱處理以纖維狀時施行或布料狀時施行皆可 〇 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 本發明的假捻加工紗，沸水處理前顯現之捲曲伸縮拉 長率爲50%以上，50〜300%爲佳，較佳爲60〜300%，更佳 爲70至300%。若沸水處理前顯現之捲曲伸縮拉長率爲5〇% 以上’對於結合力較大的布料而言，因經沸水處理的的捲 曲表現較爲高，故可得到具有優良伸長性與瞬間伸長恢復 性之布料。且，由現今的技術水準僅至上限之3〇〇%程度。 沸水處理則顯現之捲曲伸縮伸長率，由過去的PET假 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X Μ?公趁）~ -18 - 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 587111 A7 _____B7_ 五、發明説明（16) 捻加工紗爲20% (纖維機械學會編「單纖維加工技術手冊 ;上卷」第191頁：1976年發行）可知，本發明的假捻加工 紗' 的伸縮伸長率可謂相當高。 本發明的PTT係假捻加工紗使用於編織物的緯紗時， 可得到沸水處理以前即具有伸長性之生機。若使用公知的 假捻加工紗或潛在捲曲性之複合纖維時完全無法得到。 且，沸水處理前顯現之捲曲伸縮伸長率較高之工業上 優點爲，對於編織物的生機製成製品所經之過程而言，熱 處理時無須大幅度，可得到伸長性較高的布料，具經濟利 益。且，因可抑制經熱處理的激烈收縮，故有編織物的表 面上不會產生凹凸狀，得到表面品質優良之編織物的優點 〇 本發明的假捻加工紗，滿足沸水處理時的負荷重 X ( X 10'3cN/dtex ) ’與沸水處理後的捲曲率γ ( % )之關 係爲-10Χ十 60$ YS 80 (但，IS XS 4)。 其中負荷重X爲，編織物的精煉或染色時施予布料之 負荷重爲lx 10·3〜4x 10_3cN/dtex之範圍作爲前提者。該負 荷重之範圍中，本發明的假捻加工紗具有較高捲曲率。 上述的X與Y的關係式所表示之範圍，如圖1的斜線部 分所表示。圖1中，橫軸表示沸水處理時施予假捻加工紗之 負荷重X ( X l(T3cN/dte;〇 ，縱軸表示沸水處理後的假捻加 工紗的捲曲率Y ( % )。 由圖1的斜線部分可知，本發明的假捻加工紗既使於負 荷重較大時，具有較高捲曲率，即，得知捲曲的表現力較 ^氏張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） ' -19- ----------— J---T--、訂一^----- (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 587111 A7 B7 五、發明説明（17) 大。例如3x 10_3cN/dtex的負荷重下經沸水處理時，可推斷 本發明的假捻加工紗之捲曲率爲30%以上。因捲曲率如此 高’故布料的伸長性亦優良。 捲曲率Y較佳爲35%以上，更佳爲40%以上。雖捲曲 率Y越高越佳但以現今的技術水準而言80%程度爲上限。 本發明的優異假捻加工紗之捲曲表現力由圖2a、圖2b 、圖3a、圖3b說明。 圖2a爲，將本發明的實施例1所得之假捻加工紗，於無 負荷下進行熱處理後之捲曲型態以掃描型電子顯微鏡攝影 之照片，圖2b爲，3x l(T3cN/dtex下經沸水處理後之捲曲型 態以掃描型電子顯微鏡攝影之照片。 作爲比較，圖3a係表示比較例7所示僅PTT所成的單一 纖維之假捻加工紗，於無負荷下經沸水處理後的捲曲型態 以掃描型電子顯微鏡攝影之照片，圖3b爲，3x 10_3cN/dtex 的負荷重下經沸水處理後之捲曲型態以掃描型電子顯微鏡 攝影之照片。 由可這些照片可明暸，本發明的假捻加工紗於無負荷 下經由沸水處理可表現微小的捲曲（圖2a )，對3X l(T3cN/dtex的負荷重下亦發現多數的捲曲（圖2b )。相對 於此’僅過去的PTT所成之單一纖維的假捻加工紗，於無 負荷下經沸水處理可表現微小的捲曲（圖3 a )，但於3 X 10_3cN/dtex的負荷重下’捲曲的表現較爲少（圖3b )。即 ，可知本發明的假捻加工紗與過去的假捻加工殺比較具有 極大的捲曲表現力。 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 、-口 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 -20 - 587111 A7 B7 五、發明説明（18) 如此的本發明的假捻加工紗意味著，既使於負荷下亦 具有較大捲曲表現力，故使用於較大組織結合力的編織物 時，亦可表現優良的捲曲，其結果，可得到優良的伸長性 、回彈性編織物。 本發明的假捻加工紗，經沸水處理後的伸長恢復速度 爲1 5至5 0 m /秒爲佳，1 5至3 0 m /秒爲更佳。 所謂伸長恢復速度意味者，於無負荷下經沸水處理之 假捻加工紗，經伸長至一定應力後，切斷假捻加工紗，經 伸長的紗之長度可瞬間恢復之速度而言。該測定法係爲本 發明者初次硏究出之方法，經由該方法，定量性地測定回 彈性成爲可能。測定方法如後詳細說明。 若沸水處理後的伸長恢復速度爲上述範圍時，做成衣 服時可發揮快速回彈性恢復性、即發揮優良的運動追隨性 〇 欲得到優良運動追隨性之編織物，沸水處理後的伸長 回復速度，於編物組織時15m/秒以上爲佳，較佳爲20m/秒 以上，織物組織時205m/秒以上爲佳，較佳爲25m/秒以上。 且，伸長恢復速度若超過50m/秒以上的者，以現今的技術 水準來看難以製造。 對上述測定法而言，公知的PET假捻加工紗之伸長恢 復速度約1 0m/秒，又，公知的PTT單獨纖維的假捻加工紗 之伸長恢復速度約1 5m/秒。又，公知的斯潘德克斯系彈性 纖維之伸長恢復速度爲30至50m/秒，可瞭解本發明的假捻 加工紗具有與斯潘德克斯系彈性纖維可匹敵之較大伸長恢 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） I--------^^衣 I r (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) ·-訂 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 -21 - 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 587111 A7 B7 五、發明説明（19) 復速度。 本發明的假捨加工紗，以100次/m以下的解捻扭矩爲佳 ，80次/m以下時較佳。若解捻扭矩爲100次/m以下時，可 得到表面無凹凸之良好表面品質之編物。 特別於編物中，組織的結合力比織物較爲小，故編物 組織本身可賦予某程度的伸長性。因此，假捻加工紗的捲 曲特性可比織物小，表面的編物品質更必須良好，故若解 捻扭矩成爲上述値時更有利。 本發明的假捻加工紗之纖度或單紗纖度雖無特別限制 ，但以纖度爲20至300dtex，單紗纖度爲0.5至20dtex爲佳。 又，單紗的橫面形狀爲圓形、Y字形、W字形等異形橫面 、或中空橫面形狀皆可。 本發明的假捻加工紗之斷裂伸長度以25 %以上爲佳， 30至60%較佳。斷裂伸長度若爲25%以上時，無捲曲斑， 又製造假捻加工紗時或製造編織加工時較少產生棉絮或斷 紗現象。 本發明的PTT系假捻加工紗的斷裂強度爲2cN/dtex時 爲佳，較佳爲2.2cN/dtex以上。若斷裂強度爲2cN/dtex以上 時，可得到強度或耐久性充分，可使用於廣泛範圍之編織 物。 本發明的PTT系假捻加工紗，纖度變動率（U % )以 1.5%以下爲佳，0.5至1.5%較佳。若U%爲1.5%以下時， 無論編織物的組織爲何皆可得到優良品質的編織物。 本發明的PTT系假捻加工紗中，欲賦予平滑性、集束 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） I--------φ^!----Γ——-----争 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) -22 - 587111 A7 — —_B7 五、發明説明（2〇) 性、制電性等爲目的，若賦予0.2至2wt%的整理劑爲佳。又 ，若必要亦可賦予1至50次/m的交織。 使用本發明假捻加工紗的編織物，具有極優良的伸長 性，與快速伸長恢復性，即，具有優良的運動追隨性。又 ，具有無毛球或染斑之良好品質。 作爲織物的組織，主要可使用平織組織、斜紋組織、 緞紋組織，其由這些所衍生的各種變化組織。 織物的情況，本發明的假捻加工紗可任意使用，僅經 紗、僅緯紗、或經紗與緯紗雙方。 織物的伸長率以10%以上爲佳，20%以上較佳，25% 以上更佳。特別爲伸長率爲20 %以上的織物，使用於運動 衣料等時，對於局部性且瞬間的運動變位可瞬間追隨，更 發揮本發明的效果。 織物的伸長恢復率爲80至100%爲佳，更佳爲85至100% 〇 使用本發明的假捻加工紗的織物，當伸長織物時因伸 長應力較爲小，故穿著時的穿著壓較小，可得到較舒服的 穿著感覺，既使長時間穿著亦不會感到疲勞。作爲伸長應 力，例如20%伸長時的應力僅爲1 50cN/dtex以下，即可得到 穿著時穿著壓較少之舒服穿著感。當20 %伸長時的應力以 50至 100cN/dtex 較佳。 又，使用本發明假捻加工紗之織物，因運動追隨性優 良故可使用於褲子或裙子等，可具有膝蓋裏側或臀部周圍 較難產生縐折之特點。由此可知，極適用於裤子、裙子或 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（21〇X 297公釐） 一 -23- I-------^^衣IΓ (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁)

1T 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 587111 A7 B7 五、發明説明（21) 制服等。 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 作爲編物，本發明假捻加工紗適用於，以經編、橫編 等作爲代表之多數編物上。例如，極適用於平針織物、泳 裝、絲襪等。這些製品以具有可與使用斯潘德克斯纖維之 編物匹敵之優良穿著感及運動追隨性爲特點。 本發明的假捻加工紗使用於編織物時，可無捻的狀態 下使用，又欲提高集束性亦可賦予交織或捻轉。賦予捻轉 時，與假捻方向同方向或相異方向賦予捻轉。捻係數爲 5000以下爲佳。 且，於捻數爲T時，捻係數k由以下式子表示。 T (回/m ) =kM假捻加工紗之纖度（dtex )丨1/2 本發明的假捻加工紗可單獨使用，或與其他纖維複合 使用亦可發揮本發明的效果。 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 作爲經複合之其他纖維，可長纖維或短纖維，過去的 各種纖維例如可舉出綿、麻、羊毛、蠶絲等天然纖維、銅 氨纖維、年膠、波里諾西克、精製纖維素等之纖維素系纖 維、乙酸酯、PET或PTT等之聚酯、尼龍、丙烯基等之合 成纖維等。 作爲複合方法，可使用過去公知之交捻、混纖（含交 織等方法）等之紗複合，交編、交織等之機上複合。例如 ’本發明的假捻加工紗使用於芯絲，有將上述天然纖維或 纖維素系纖維等作爲鞘絲之芯絲，又，上述的天然纖維或 纖維素系纖維等使用於經紗或緯紗之一，另一則爲使用本 發明的假捻加工紗或芯絲等複合紗之交織織物。特別爲經 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） -24- 587111 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 A7 _B7_ _ 五、發明説明（22) 紗爲使用上述天然纖維或纖維素系纖維之紡紗絲（含有預 染紗），緯紗則使用本發明的假捻加工紗（無捻或有捻紗 )或上述的芯絲之交織織物，其使用於牛仔褲、棉質褲子 、燈芯絨、襯衫材料上。 這些交織織物具有不會於膝蓋上滑落，難以形成縐折 ，或既使有縐折但易於恢復之特點。且，使用過去的聚胺 基甲酸酯系彈性纖維之牛仔褲等，經所謂的氯曬或石洗（ stone wash)等製品洗步驟，更重複洗滌等後會產生劣化或 芯絲斷裂之問題，但使用本發明假捻加工紗之織物幾乎不 會產生如此問題。 其次，說明製造本發明的聚酯系複合纖維之假捻加工 紗的方法， 有關本發明的製造方法，複合纖維中的對苯二甲酸丙 二酯環狀二聚物之含有率爲2.5wt%以下爲佳。對苯二甲酸 丙二酯環狀二聚物於假捻加工時會由複合纖維昇華，若含 有率過於高時，因昇華的環狀二聚物會由導紗器析出而附 著，而增加假捻加工時的斷絲。特別爲組合2種類的聚酯成 分同爲PTT時’對苯二甲酸丙二酯環狀二聚物含有率大大 影響到假捻加工性。複合纖維中的對苯二甲酸丙二酯環狀 二聚物含有率越少越佳，以2.2wt%以下爲佳，更佳爲 2.0wt%以下。 又’作爲對苯二甲酸丙二酯環狀二聚物含有率若過多 時之障礙，可舉出染色問題。例如進行筒子等時，溶離於 染料液之對苯二甲酸丙二酯環狀二聚物會附著於假捻加工 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A#規格（21〇><297公釐） I--------衣 — r (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) '訂 -25- 587111 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 A7 ____B7 五、發明説明（23) 紗上’阻礙染料液的循環，或產生染色不均句性。 減低複合纖維中的對苯二甲酸丙二酯環狀二聚物含有 率，欲達到較佳範圍，使用於複合纖維製造上之PTT，使 用對苯二甲酸丙二酯環狀二聚物含有率爲2.5wt%以下的ρττ 爲佳。欲達到控制複合纖維的熔融紡紗條件、可於聚合 ΡΤΤ或熔融紡紗複合纖維時，添加對苯二甲酸丙二酯環狀 二聚物減低劑等而實現。當然，亦可組合這些方法。 控制複合纖維的熔融紡紗條件，可由熔融紡紗溫度與 停滯時間的控制而實現。例如，熔融紡紗溫度爲240至280 C ’較佳爲250至270C ’溶融時間較佳爲20分鐘內，較佳爲 1 5分鐘內。熔融時間越短越佳，但工業上以5分鐘程度爲下 限。 本發明者發現含於ΡΤΤ中的對苯二甲酸丙二酯環狀二 聚物之量於熔融紡紗的過程中增加，因使熔融紡紗的條件 於特定範圍下，可抑制該環狀二聚物含有率之增加。 2種類的聚酯成分雙方同爲ΡΤΤ時，特別於熔融紡紗溫 度爲250至265 t下，熔融時間爲15.分鐘內，可使含於複合纖 維的對苯二甲酸丙二酯環狀二聚物之含有率爲2.5%以下。 其結果，使假捻加工該複合纖維所得之假捻加工紗中，其 對苯二甲酸丙二酯環狀二聚物含有率爲2.5%以下。 製造複合纖維時所使用的2種類聚酯成分之固有粘度差 爲0.1至0.8dl/g。若固有粘度差於該範圍下，紡紗時的紗彎 曲較小，可安定下紡紗，得到具有充分捲曲之假捻加工紗 。又，2種類的聚酯成分雙方皆爲PTT時，固有粘度差爲 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） --------ΦΙΚ---r——^1.-----Ψ (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) -26- 587111 A7 _B7_ _ 五、發明説明（24) 0.1 至 0.4dl/g 爲佳，更佳爲 0.15 至 〇.35dl/g。 複合纖維的製造中如以下所述的紡紗噴嘴及延伸條件 以外，可使用公知的具有2軸擠壓機之複合紡紗用設備。 紡紗噴嘴的一例子如圖4所示。圖4中，（a )爲分配板 、（b )爲紡紗噴嘴。相異固有粘度之2種類的PTT分別由 分配板（a )的A、B供給至紡紗噴嘴（b )。紡紗噴嘴（b )下，兩者合流後由具有對垂直方向成0度傾斜角之吐出 孔吐出。吐出孔的孔徑爲D，孔長爲L。 本發明中，此吐出孔徑D與孔長L之比（L/D )以2以 上爲佳。若L/D爲2以上時，組成或固有粘度相異的2種類 聚酯合流後，因兩成分的接合狀態會安定，故不會產生熔 融粘度差所引起的搖動，可得到均勻纖度之纖維。L/D越大 越佳，但由孔的製造技術來看，以2至8爲佳，較佳爲2.5至5 〇 本發明所使用的紡紗噴嘴吐出孔，必須具有對垂直方 向成10至40度之傾斜角。所謂對吐出孔的垂直方向之傾斜 角，如圖4所示角度0 (度）。所謂對垂直方向孔成傾斜之 意義係爲，吐出組成或固有粘度相異的2種聚酯時，可抑制 因熔融黏性差所引起的紗彎曲之重要要件。傾斜角爲1 〇至 40度時，例如同爲PTT的組合下固有粘度差較大時，亦未 產生彎曲現象，可安定下紡紗。且所謂彎曲現象即爲，吐 出後立即之單纖維會往固有粘度高的方向彎曲之現象。 例如，同爲PTT聚合物，固有粘度差約0.1以上時，欲 實現無彎曲現象產生且可安定下紡紗，吐出孔對垂直方向 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐) I--------^^衣-- (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) '訂 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 -27- 587111 A7 B7 五、發明説明（25) 必須至少成1 〇度以上的傾斜。固有粘度差較大時’使傾斜 角更大爲佳。 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 本發明中，使用圖4所示的紡紗噴嘴時，固有粘度較高 之聚酯成分供給於A側，固有粘度較低的聚酯成分供給於 B側而吐出爲佳。 本發明的製造方法中，假捻加工時的紗溫度爲140至 190°C，較佳爲150至160°C。假捻加工時的紗溫度於該範圍 時，可得到具有優良捲曲性之假捻加工紗，因較少對苯二 曱酸丙二酯環狀二聚物的昇華，故假捻時無紗斷裂。特別 爲2種類的聚酯成分皆爲PTT時，假捻加工時的紗溫度爲 165Ϊ以下時，可維持假捻加工的安定性故佳。 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 本發明者初次發現若紗溫度超過19(TC時，由複合纖維 昇華的對苯二甲酸丙二酯環狀二聚物量會增加，且會增加 假捻加工時的紗斷裂。根據該見解而決定本發明的假捻加 工時的紗溫度。W〇0 0 / 4 7 5 7 0公報等之先前技術所揭示的僅 PTT所成之單一纖維的假捻加工溫度爲130至200°C，與此比 .較，本發明的假捻加工時的紗溫度爲可發揮本發明的特有 顯著效果所嚴密特定之溫度。 本發明中’作爲假捻加工方法雖無特別限制，可舉出 插检型、摩擦型、鉗口帶型、空氣假捻型等，任意方法皆 可〇 加熱器可爲接觸式加熱型、非接處加熱型任意種皆可 Ο 假捻數（T1)以下述式計算出的假捻數之係數K1値爲 本紙張尺度適财關家縣（CNS ) A4規格（21GX297公釐) --'— -28- 587111 A7 B7 五、發明説明（26) 21000〜33000爲佳，更佳爲25000〜32000。假捻數的係數 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) K1値若爲此範圍內時，可得到優良捲曲性、伸長性之假捻 加工紗，減少假捻時的斷紗。 T1 (回/m) = K1/ {複合纖維的纖度（dtex)丨1/2 本發明中，使用選自下述（a ) 、（ b ) 、（ c )的複合 纖維進行假捻加工爲佳。 (a) 捲成緯紗管形狀，斷裂伸長度爲25〜5 0%，較佳 爲30〜45%，乾熱收縮應力之極値應力爲0〜0.30cN/dtex， 較佳爲0.15〜0.24 cN/dtex之複合纖維。 斷裂伸長度若爲如上範圍時，假捻加工時的斷紗較爲 少，又所得之加工紗之U %因較少，染斑亦較少。若乾熱 收縮應力之極値應力爲上述範圍時，較容易製造出伸縮伸 長率良好之假捨加工紗。 (b) 捲成緯紗管形狀，斷裂伸長度爲30〜80%，較佳 爲45〜70%，乾熱收縮應力之極値應力爲0〜0.20cN/dtex， 較佳爲0.03〜0.15 cN/dtex之複合纖維。 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 斷裂伸長度若爲如上範圍時，假捻加工時的斷紗較爲 少，又所得之加工紗之U %因較少，染斑亦較少。若乾熱 收縮應力之極値應力爲上述範圍時，較容易製造，既使保 管溫度爲高溫時卷裝形狀亦不會被崩壞。 (c) 捲成筒子形狀，斷裂伸長度爲50〜120%，乾熱收 縮應力之極値應力爲0〜〇.15cN/dtex，較佳爲0.01〜0.10 cN/dtex之複合纖維，沸水收縮率爲1〜10%之未延伸複合 纖維。 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210>< 297公釐） " -29- 587111 A7 B7 五、發明説明（27) 斷裂伸長度若爲如上範圍時，假捻加工時的斷紗較爲 少，叫較易製造。若乾熱收縮應力之極値應力爲上述範圍 時，較容易製造，既使保管溫度爲高溫時卷裝形狀亦不會 被崩壞。 本發明中以2加熱器假捻加工法爲佳，且第2加熱器內 的超喂，以—10〜+ 5%爲佳，較佳爲一 7〜+ 3%。若超喂 率爲上述範圍，可得到解捻扭矩爲1 00次/m以下，表面品質 優良的編物，又於第2加熱器內之刮漿安定下進行滑順之假 捻加工。 以下對使用本發明的假捻加工紗的複合纖維之製造法 由圖5、圖6、圖7做說明。 圖5係爲，本發明中捲成緯紗管形狀之複合纖維的紡紗 設備之一槪略圖例。 2種類的聚酯成分之中，其一成分之聚合物顆粒經乾燥 機1乾燥至20ppm以下之含水率，供給於設定250〜290°C溫 度的擠壓機2而進行熔融。另一成分亦同樣由乾燥機3及擠 壓機4進行熔融。 熔融後的2種類聚酯分別經彎管頭5及彎管頭6，送至設 疋2 5 0〜2 9 0 C之紡紗頭7，以齒輪幫浦分別進行定量。其後 ’裝置於紡紗組件8的具有複數孔之紡紗噴嘴9下，將2種類 的成分合爲一，經貼合成並列型後，以紗1 〇向紡紗室內吐 出。 由紡口吐出之紗10，通過設於紡口下的非送風區域n 後，經冷風冷卻至室溫使其固體化，以所定速度下以轉動 ^紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） ' -30- I-------- (請先閲讀背面之注意事項#填寫本頁) '訂 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 587111 A 7 B7 ____________ 五、發明説明（28) 的牽引導紗輥13、14捲取成所定纖度之未伸長紗卷裝15。 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 非送風區域11以100〜250mm爲佳。因設置該非送風區 域，可抑制較高固有粘度的聚酯成分之前定向，得到較高 強度的紗。非送風區域爲上述範圍時，因適度抑制前定向 ，紗較少搖動而可得到均勻纖度之紗。 未伸長紗1 5，於接牽引導紗輥1 3之前，經由處理劑賦 予裝置1 6而賦予處理劑。處理劑可使用水系乳化型爲佳， 其濃度以15wt%以上爲佳，較佳爲20〜35wt%。 對於未伸長紗的製造而言，卷取速度較佳爲2000m/分 以下，較佳爲1000〜2000m/分，更佳爲1200〜1 800m/分。 其次，未伸長紗供給於伸長步驟上，如圖6所示以伸長 機進行伸長。保管於供給至伸長步驟其間，未伸長紗的保 管環境保持爲，周圍溫度爲10〜25t，相對濕度爲75〜100 %爲佳。又，伸長機上的未伸長纖維，於伸長時保持此溫 度、濕度爲佳。 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 伸長機上，未伸長紗1 5首先於設定爲45〜65 °C的供給 輥17上加熱，利用供給輥17與伸長棍之周速度比，伸長至 所定之纖度。纖維爲伸長後或伸長中，一邊與設定溫度爲 100〜150°C的加熱板19接觸，一邊進行刮漿，施予緊式熱處 理。由伸長輥出來的纖維，可藉由紡錘邊絞繞，邊捲取成 伸長緯紗管22。 供給輥溫度較佳爲50〜6(TC，更佳爲52〜58t。 又，若必要可於供給輥17與加熱板19之間設置伸長銷 進行伸長。此時，伸長輥溫度較佳爲如5 0〜60 °C，更佳爲 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X29：/公釐） -31 - 587111 A7 B7 五、發明説明（29) 如52〜5 8°C的嚴密管理爲佳。 吐出伸長輥20的伸長紗，經由鋼絲圈導紗2 1形成氣圈 並捲取作爲伸長緯紗管22。 伸長後的複合纖維捲取成緯紗管形狀時，氣圈張力以 0.03 〜0.15cN/dtex 爲佳，較佳爲 〇.〇5 〜〇.l〇cN/dtex。氣圈張 力於該範圍下時，緯紗管硬度爲80〜90程度，經長時間保 管後亦可安定地維持其捲曲性，又，輸送時緯紗管的形狀 不會崩壞。 欲賦予絞繞或/及交織於複合纖維時，例如可採用圖5所 示的伸長機。絞繞及/或交織，可依據伸長輥20的速度與伸 長緯紗管22的轉動率之比而設定。又，伸長輥20的下部分 設置公知的賦予交織設備，可賦予交織。 本發明中，捲成筒子形狀的複合纖維之紡紗設備如圖7 所示。 作爲筒子形狀卷裝的製造，可採用連續進行紡紗-伸長 的直接紡紗伸長法，或無須高速下伸長之捲取未伸長的方 法。 對於直接紡紗伸長法，無須先捲取未伸長紗而進行連 續伸長。若必要，於伸長前或後，經由賦予交織裝置23， 可賦予交織。對於直接紡紗伸長法，牽引導絲輥24的速度 以1000〜3000m/分爲佳。又牽引導絲輥24的溫度爲50〜90°C 爲佳。牽引導絲輥25的溫度爲100〜160°C爲佳。捲取張力爲 0.03 〜0·15 cN/dtex 爲佳。 以高速捲取未伸長紗製造時，牽引導絲輥24的速度爲 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210'〆297公釐） ~ I ^^衣-- (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) -訂 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 -32 - 587111 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 A7 ___B7 五、發明説明（3〇) 2000〜3000m/分爲佳。又，牽引導絲輥24的溫度爲40〜100 °C爲佳。牽引導絲輥25的溫度爲40〜1〇〇°C爲佳。以牽引導 絲輥2 4或牽引導絲輥2 5，加熱處理未伸長紗，可使未伸長 紗的沸水收縮率到達1〜10 %。。捲取張力爲0.03〜 0.15cN/dtex 爲佳。 輥的數配合需要可選自2對或3對爲佳。 通過牽引導絲輥25之紗，捲取成筒子狀的卷裝26。 圖面的簡單說明 圖1表對不本發明的假捨加工紗的捲曲顯現力顯示圖。 且，圖1中，X ( X 10·3 cN/dtex )爲沸水處理實施予假捻加 工紗之負荷重，Y ( % )係表示縱軸爲沸水處理後之假捻加 工紗的捲曲率。 圖2a表示本發明實施例1所得之假捻加工紗無負荷下， 經沸水處理後之捲曲型態以掃瞄型電子顯微鏡攝影之照片 〇 圖2b表示本發明實施例1所得之假捻加工紗，於3x lCr3cN/dtex的負荷下經沸水處理後之捲曲型態以掃瞄電子 顯微鏡攝影之照片。 圖3a表示，僅由比較例7所示PTT所成之單一纖維的假 捻加工紗，無負荷下經沸水處理後的捲曲型態以掃瞄電子 顯微鏡攝影之照片。 圖3b表示，僅由比較例7所示PTT所成之單一纖維的假 捻加工紗，於3x 10·3 cN/dtex負荷下經沸水處理後的捲曲型 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） I------------'Ί--1r--^----- (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 33- 587111 Α7 Β7 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 五、發明説明（31) 態以掃瞄電子顯微鏡攝影之照片。 圖4表示，本發明的製造上所使用的紡紗噴嘴之吐出孔 例子的槪略圖。圖4中，a爲爲分配板、b爲紡紗噴嘴、L爲 孔長、D爲吐出孔的孔徑、β爲吐出孔的傾斜度。 圖5表示本發明的製造所使用的紡紗設備例子之槪略圖 〇 圖6表示本發明的製造所使用的伸長機例子之槪略圖。 圖7表示本發明的製造所使用的紡紗-伸長設備例子之 槪略圖。 且，圖5、圖6、圖7中的符號如下所示。 1爲聚合物顆粒經乾燥機、2爲擠壓機、3爲聚合物顆粒經乾 燥機、4爲擠壓機、5爲彎管頭、6爲彎管頭、7爲紡紗頭、8 爲紡紗組件、9爲紡紗噴嘴、10爲紗、11爲非送風區域、12 爲冷卻風、13爲牽引導紗輥、14爲牽引導紗輥、15爲被卷 裝捲取之未伸長紗、16爲賦予處理劑裝置、17爲供給輥、 18爲伸長桿、19爲加熱板、20爲伸長輥、21爲鋼絲圈導紗、 22爲伸長緯紗管、23爲賦予交織裝置、24爲牽引導絲輥（ 1GD ) 、25爲牽引導絲輥（2GD ) 、26爲伸長紗或未伸長紗 之卷裝。 實施本發明的最佳型態 以下舉出實施例對本發明做更進一步說明，但本發明 並未受到這些實施例的限定。 且，測定方法、評價方法等如下所述。 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) Α4規格（210X297公釐） I-------^^衣-- (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) I訂 -34 - 587111 A7 B7 五、發明説明（32) (1 )固有粘度 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁)

固有粘度〔々〕（dl/g ) ’由下述式的定亦可求得其値。 ί V ) = lim ( 7? r-1 ) /C c-> 0 式中，77 r表示，溶解於純度爲98%以上之0-氯酚溶劑 之聚酯聚合物的稀釋溶液於35 °C下粘度，除以同一溫度下 測定之上述溶劑的粘度所得値，定義爲相對粘度。C表示 g/100ml所表示的聚合物濃度。 測定複合纖維的固有粘度時，因單紗無法分成各聚合 物成分，故求得其平均値。 (2 )顯現捲曲的伸縮伸長率 將紗以周長1 · 1 25m的測長機下進行1 0次的絞紗，於 JIS-L-101 3所定的恆溫恆濕室中進行無負荷之一晚靜置。 其次，對該絞紗上加上如下所示的負荷測定其絞紗長 ，由下述式測定出顯現捲曲的伸縮伸長率。 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 伸縮伸長率（％ )=丨（L2-L1 ) /L1丨X 1〇〇 但，L1表示，加上lx l(T3cN/dtex負荷時的絞紗長， L2表示加上0.18cN/dtex負荷時的絞紗長。 (3)負荷時的捲曲率 將紗以周長1.125m的測長機下進行10次的絞紗，以加 上3x l(T3cN/dtex負荷時狀態下，於沸騰水中進行30分鐘熱 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210 'X297公釐1 — -35- 587111 A7 B7 五、發明説明（33) 處理。其次加上相同負荷直接進行乾熱1 80°C下1 5分鐘之乾 熱處理。處理後，nS-L-101 3所定的恆溫恆濕室中進行無負 荷之一晚靜置。其次，對該絞紗上加上如下所示的負荷測 定其絞紗長，由下述式測定出捲曲率。 加上3x 10_3cN/dtex負荷時的捲曲率（％ )=丨（L4-L3 ) /L4 } X 100 但，L3表示，加上lx l(T3cN/dtex負荷時的絞紗長， L4表示加上0.18cN/dtex負荷時的絞紗長。 (4 )伸長恢復速度 將紗以周長1.125m的測長機下進行1〇次的絞紗，於沸 騰水中進行30分鐘熱處理。對於經沸水處理後的假捻加工 紗，以〗IS-L-1013爲準進行以下的測定。 沸水處理後的假捻加工紗，於無負荷下靜置一晚。 使用伸長試驗機，將假捻加工紗拉長至〇.15cN/dte;c的 應力狀態下停止伸長，保持3分鐘後，下部的支持點正上方 以剪刀剪斷紗。 經剪刀剪斷的假捻加工紗之收縮速度，使用高速攝影 機（分解能：1/1 〇〇〇秒）攝影而求得。毫米單位的尺放置於 與假捻加工紗1 0mm間隔上且並列固定，焦點訂於經剪斷的 假捻加工紗之切口端上，攝影該切口端的恢復情形。觀看 高速攝影機，讀取假捻加工殺切口端對時間之位置變化（ mm/毫米秒），求得恢復速度（m/秒）。 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210><297公釐） —--------衣-- (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁)

、1T 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 -36- 587111 A7 B7 五、發明説明（34 ) — (5 )對苯二甲酸丙二酯環狀二聚物含有率 以1H-NMR法測定對苯二甲酸丙二酯環狀二聚物含有率。 測定裝置、條件如下述。 — f請先閎讀背面之注意事¾再填寫本頁j 測定裝置：Bruker公司製作；FT-NMR DPX-400 溶劑：氘化三氟乙酸 試料濃度：2.0wt% 測定溫度：25t 化學位移基準··四甲基矽烷（ TMS)爲Oppm 積分次數：256次 等待時間：3.0秒 纖維經水洗後，於室溫下經24小時乾燥者作爲試料， 測定各試料的j-NMR光譜。 來自對苯二甲酸丙二酯環狀二聚物的苯環之訊號，與 來自PTT及/或其他聚酯的苯環之訊號的積分値比率，求胃 對苯二甲酸丙二酯環狀二聚物的含有率。 對各試料進行3次測定求得平均値。 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 且，1成分爲PTT，其他成分爲PTT以外時，以複合纖 維（或假捻加工紗）的PTT中之環狀二聚物含有率表示。 (6)斷裂強度、斷裂伸長度 依據】IS-L-1013進行測定。 (7 )熱應力値 使用熱應力測定裝置KE-2 (佳麗寶工業公司製作）進 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） -37- 587111 A7 B7 五、發明説明（35) 行測定。 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 纖維剪成長度約20公分長，將兩端打結成環狀’塡裝 於測定器中。以初負荷〇.〇5cN/dtex，昇溫速度l〇〇°C /分鐘條 件下進行測定，熱應力的溫度變化畫成圖。熱應力爲’高 溫區畫成山形曲線，表現該波峰値的溫度作爲極限溫度、 或該應力爲極限應力。 由所讀取的極限應力値（cN)成1/2，除以纖度（dtex )所得値，減掉初負荷（cN/dtex ) (8 )紗的溫度 由非接觸溫度計測定假捻加工時的紗溫度。 測定器係使用Thermoviewer JTG-6200型（日本電子（ JE0L)(股）製）。 (9 )假捻加工性 由下述假捻條件下，對1 44錘，48小時加工時的斷紗狀 態進行評估。 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 (假捻條件） 假捻機：石川製作所製IVF3 3 8 假捻數：3200T/m 第一加熱溫度：如實施例所記載條件 假捻速度：150m/分 假捻加工性爲，計算斷紗數由下述基準做評估。 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） '" -38- 587111 A7 B7 五、發明説明（36) (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) ◎:斷紗未達1 〇次 〇：斷紗達到11至20次 X :斷紗達到2 1次以上 (1 0 )染色性 複合纖維以義大利式染紗機賦予120T/m的捻紗漏，使 用神津製作所製作的軟性捲筒將殺捲取成紙管徑 8 1 m m 的紙 管中捲密度爲〇.25g/cm3。 該筒子以插上外徑爲69mm的染色管替代，由筒子染色 機（日阪製作所（股）製作之小型筒子染色機）進行染色 (染色條件） 染料：分散染料（Dianix Blue AC-E) ; l%〇Wf 分散劑：DisperTL ; 0.5g/l pH : 5 ·0 (以醋酸調整） 流量：4〇L/分（in-out進行染液循環） 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 溫度、時間：120°C，30分鐘 (還元洗淨條件）

亞硫酸氫鹽：lg/L

SonmolRC-7 00 (日華化學公司製）：lg/L 氫氧化鈉：lg/L 流量：40L/分 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X 297公釐） -39- 587111 A7 ____B7 五、發明説明（37) 溫度、時間：80°C，30分鐘 染色性評估如下述進行。 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 經筒子染色的假捻加工紗，使用橫編機（Cop公司（股 )製’ 14移距）作爲20線圈橫列、2〇孔天竺組織之橫編布 ’且以霍夫曼燙衣機（神戶電器工業（股）製，神戶ples )’進行蒸氣處理，做成橫編布料。將該橫編布料由3名熟 練者進行染斑評估，如下述進行評估。 ◎:無斑點等缺陷，極良好 〇：無斑點等缺陷，良好 X :有斑點，不良 (1 1 )布料的伸長率與伸長恢復率 如下述進行布料之製作 經紗使用84dtex/24f的PTT單纖維（旭化成κ. K的「 Solo」：商標）之無施予捻糊之紗，緯紗則使用本發明各 實施例及比較例所得之84dtex/24f假捻加工紗，做成經密度 9 7條/2.5 4cm，緯密度88條/2.5 4cm之平織物。 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 織布機：Water jat roomZW-3 03 (津田駒工業公司製） 織布速度：450轉/分鐘 所得之生機，於液流鬆弛整理機做95 °C鬆弛精煉後，於液 流染色機以120°C下進行染色。其次，以17(TC處理，進行 拉幅熱的一連串處理。處理後的織物爲經密度160條/2.54cm ，緯密度爲9 3條/ 2.5 4 c m。 使用所得之布料，以下述方法進行伸長率與伸長恢復 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X 297公釐） -40- 587111 A7 _B7 五、發明説明（38) 率之評估。 使用島津製作所（股）製作的伸長試驗機，夾緊幅度 2cm，夾緊間隔l〇cm，伸長速度l〇Cm/分鐘，試料以緯方向 伸長時的2.94N/cm應力下之伸長（％ )作爲伸長率。 其後，再使用相同速度收縮至夾緊間隔1 〇cm後，再次 畫應力-應變曲線，一直至表現應力爲止之伸長度作爲殘留 伸長度（A )。伸長恢復率由下述式求得。 伸長恢復率（％ ) =〔（ 1 〇 · A ) / 1 0〕X 1 0 0 (1 2 )編織質地之表面品質 假捻加工紗做成2條合紗，以168dtex作爲總纖度，以 東平機械公司製作的筒編機（22移距/2.54cm)做成筒編地 。該筒編地於負荷下進行l〇〇t，30分鐘的沸水處理後，經 乾燥，以5人評估者依據下述基準進行表面品質的判定。 ◎:表面品質良好 〇：表面品質稍良好 X :表面品質不良（有凹凸） 〔實施例1〜4,，比較例1〕 本實施例對顯現的捲曲之捲曲率及負荷時的捲曲率之 效果做說明。 (假捻用原紗之製造） 本實施例中，假捻用原紗使用緯紗管形狀者。 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X 297公釐） I--------^^衣-- (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) -·訂 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 -41 - 587111 A7 B7 五、發明説明（39) 對於假捻用原紗的製造，高粘度成分及低粘度成分雙 方使用PTT，各PTT的固有粘度及含於PTT的對苯二甲酸 丙二酯環狀二聚物含有率如表la所示相異者，製造城並歹[j 型的複合纖維。掏粘度成分與低粘度成分的配合比率爲 50/50 〇 (紡紗噴嘴） 孔徑：〇 . 5 0 m m 0 噴出孔徑與孔長的比：2.0 對孔垂直方向的傾斜角：35度（單一成分爲〇度） 孔數：24 (紡紗條件） 顆粒乾燥溫度及所到達之水分率：Π 〇 °c，1 5 p p m 擠壓機溫度：2 5 0 °C 紡紗頭溫度：265°C 熔融溫度：12分鐘 聚合物吐出量··設定爲延伸紗的纖度成爲84dtex5的各條件 非送風區：1 2 5 m m 冷卻風條件：溫度；22 °C，相對溫度；90 %，速度； 0.5 m/sec 處理劑：以聚醚酯作爲主成分的水系乳化劑（濃度2〇wt% ) 拉取速度：1100m/分鐘 本紙張尺度適用中國國家榡準（CNS ) A4規格（210X297公釐） I---------- (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) *訂 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 -42- 587111 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 A7 B7五、發明説明（4〇) (未伸長紗） 纖度：設定伸長後的纖度爲84dtex 水分含有率：〇.5wt% 保管溫度：22°C (伸長條件） 伸長速度：800m/分鐘 錠子轉數：8000次/分鐘 伸長輥溫度：5 5 °C 熱板溫度：130°C 氣圈張力：〇.〇7cN/dtex (伸長紗緯紗管） 纖度/單紗數：84dtex/24f 卷量 ：2.5kg 捻數：10次/m 交織數：20個/m 緯紗管硬度：84 (假捻條件） 假捻機：石川製作所製IVF338 假捻數：3 200T/m 第一加熱溫度：160°C 假捻速度：150m/分鐘 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X 297公釐） — (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 訂 43- 587111 A7 _ B7 五、發明説明（41 ) 所得之複合纖維物理性質如表1 a所示，假捻加工紗的 物理性質如表1 b所示。 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 如表1 b所示，本發明的假捻加工紗，具有高捲曲表現 力，染性均一性亦良好。且，對於編織物而言顯示優良的 伸長性與伸長恢復性。 比較例1中，假捻加工紗的捲曲之伸縮伸長率亦小，又 因對苯二甲酸丙二酯環狀二聚物含有率較高，假捻加工性 亦不佳。 其次，實施例1所得之假捻加工紗以無捻下使甩於經紗 及緯紗，得到經密度爲95條/2.54cm，緯密度爲80條/2.54cm 的平織物的生機。該生機經染色加工，得到經密度爲1 5 0條 /2.54cm，緯密度爲125條/2.54cm的織物。 所得之織物，表面平滑，經方向的伸長率爲42 %，伸 長恢復率爲85 %，20%伸長時的應力爲98cN/cm，使用於經 紗亦具有良好的表面品質、染色品質與優良的伸長性。 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 實施例1〜4的假捻加工紗，任一種於伸度爲3〜1 0 %下 微分楊氏模量之最小値爲15 cN/dtex以下，編織物具有柔軟 質地。 又，密度法所測出的結晶化度亦爲較高之3 5〜5 0 %， 對於編織或縫製等加工時所施予的加熱，亦不會產生捲曲 的流動，係爲具有捲曲堅牢性優良者。 且，對於染色，具有顯示120 °C以下的低溫可染性之特 徵者。 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） -44- 587111 A7 B7 五、發明説明（42 ) 〔實施例5〜7，比較例2及3〕 本實施例對含於假捻加工紗的對苯二甲酸丙二酯環狀 二聚物含有率之效果做說明。 實施例1中，製造並列型複合纖維時，低粘度成分使用 與對苯二甲酸丙二酯環狀二聚物含有率相異的PTT ’得到 複合纖維。 該複合纖維進行與實施例1相同的假捻加工。此時的假 捻加工性如表2所示。 如表2所示，本發明的假捻加工紗，其加工性良好，且 染色的均一性亦良好。 比較例2、3中，對苯二甲酸丙二酯環狀二聚物含有率 於本發明範圍之外，其假捻加工性及染色均一性皆較差。 〔實施例8〜1 1，比較例4〜5〕 本實施例對假捻加工時的紗溫度之效果作說明。 實施例1中，假捻加工時的紗溫度如表3所示，進行假 捻加工。假捻加工性及加工紗物理性如表3所示。 如表3所示，僅爲本發明範圍的假捻條件，及顯示良好 的加工性，又假捻加工紗具有優良的捲曲性與伸長恢復性 及染色均一性。 〔實施例1 2〜1 7〕 本實施例中’對供給於假捻加工的複合纖維，使用捲 入捲裝形狀的複合延伸纖維、及複合未延伸纖維時的效果 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210XΜ?公釐） ---------^^衣-- (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 訂 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 -45- 587111 A7 ___B7 ___ 五、發明説明（43 ) 作說明。 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) (延伸複合纖維及未延伸複合纖維的製造） 使用圖7所示紡紗·延伸-捲取機進行製造。紡紗條件與 實施例1相同，捲取條件如下述實施。 (延伸複合纖維之捲取條件） 第1牽引導絲輥速度：2000m/分鐘 第1牽引導絲輥溫度：55t 第2牽引導絲輥溫度：120t 使用相異第2導絲輥速度，得到如表4a所示的斷裂伸度之複 合延伸纖維。 (未延伸複合纖維之捲取條件）

第1導絲輥溫度：60°C 第2導絲輥溫度：12(TC 第1導絲輥速度爲2500、23〇0、2〇O〇m/分鐘，得到第2導絲 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 輥速度幾乎與第1導絲輥速度相同速度下捲取，斷裂伸度爲 71%、80%、100%之複合未延伸纖維。 本實施例的假捻加工如以下實施。 假捻加工機：村田機械製作所（股）製的3 3H假捻機 假捻條件：紗速度；3 00m/分鐘 假捻數；3230T/m 延伸比；設定爲加工紗的伸度爲3 5 % 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210><297公釐） " •46- 587111 A7 ___ B7 五、發明説明（44) 第1喂率；-1%

第1加熱溫度：165°C 第2喂率；_ 3 % 複合纖維的物理性如表4a所示，假捻加工紗的物理性 如表4b所示。 如表4b所示，假捻本發明以捲裝形狀捲取的複合纖維 所得之假捻加工紗，具有優良的捲曲顯現力與伸長恢復性 及染色均一性。 〔實施例I8及I9、比較例6〕 本實施例對高粘度成分與低粘度成分的聚合物種類效 果作說明。 如表5a組合高粘度成分與低粘度成分，依據實施例1得 到並列型的複合纖維。 且，實施例20、比較例6、比較例7中，熔融溫度爲280 °C。進行與實施例1相同的假捻加工，得到假捻加工紗之物 理性如表5b所示。 如表5b所示，本發明的假捻加工紗，具有優良的捲曲 表現力與伸長恢復性及染色均一性。 雙方成分皆使用PET之比較例6，其捲曲性及伸長恢復 性皆較差。 〔比較例7〕 本比較例係對PTT單一纖維之假捻加工紗做說明。 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） I--------- (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 訂 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 -47- 587111 A7 B7 五、發明説明（45) 僅PTT所成之單一纖維，將84T/24f(旭化成K. K之 「Solo」：商標），假捻加工時的紗溫度爲190°C之外，其 他與實施例1相同方法進行假捻加工。 假捻加工紗爲解捻扭矩爲1 67次/m。此假捻加工紗與實 施例1相同方法製得織物。假捻加工紗及織物的物理性如表 5b所示。且，織物的20%伸長時之應力爲294cN/cm。 〔實施例20〜23，比較例8〕 本實施例對2加熱器假捻加工紗之效果作說明。 作爲供給於假捻加工的複合纖維，使用實施例1所得之 複合纖維，如以下條件實施2加熱器假捻加工。 假捻加工機：村田機械製作所（股）製的33H假捻機 假捻條件：紗速度；3 00m/分鐘 假捻數；323 0T/m 延伸比；1.0 8倍 第1加熱溫度：1 6 5 °C 第1喂率；-1%

第2加熱溫度：150°C 第2加熱器區域下的超喂率如表6所示。所得之假捻加 工紗的物理性如表6所示。 如本實施例所示，超喂率爲本發明範圍內時，可得到 安定下假捻加工紗加工性與良好伸長性、運動追隨性，且 優良染色均一性之假捻加工紗。 以上的實施例、比較例的結果，整理於表1 a〜6。 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） —-------— (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 訂 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 -48- 587111

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7 B 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 五、發明説明（46) 熱應力 (cN/dtex) 0.24 0.22 0.21 0.22 0.27 斷裂伸 度(％) 〇〇 CO cn wn CO ΟΊ O 斷裂強度 (cN/dtex) oo CN CN CN VT) CN oo CN S <rn 繫 Q J 親 1 J Φ ^ 1 .鹚〜耻 ON ΐ i 〇 CN 1 < CN 寸 CN CN 複合纖維 的固有粘 度(dl/g) 0.94 0.91 0.89 0.80 0.77 固有粘度 差(dl/g) 0.35 0.31 0.24 0.19 0.04 低粘度成分 D含有率 (wt%) i i—H i—H t—H 1 i 1 < 固有粘度 (dl/g) 0.91 0.91 0.91 0.91 0.91 高粘度成分 D含有率 (wt%) oo o o σ\ o 0 1 i T—H 固有粘度 (dl/g) 1.26 1.22 wn \ ^ r-H 1.10 0.95 實施例1 實施例2 實施例3 實施例4 比較例1 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) -口 -Γ 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210>< 297公釐） -49- 587111

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7 B 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 五、發明説明（47) 總合 評價 ◎ ◎ ◎ 〇 X 布帛的 伸回復 率（％) 〇〇 〇〇 un oo CN OO 布帛之 伸長率 (%) vn un 〇 布帛之 染色性 ◎ ◎ ◎ 〇 X 斷裂強度 (cN/dtex) vn οί 寸 CN 寸 CN CN 纖度變 動値U% (%) i—< \ 4 O 1—H On 〇 o t—H 1_| Q ^ Η ^ 賴S i 瞍 s 耻 Ο CN ! i CN CN CN CO CN cs » £ 回 S 峨 贼 i= m 沄 OO CN wn CN CN CN oo 負荷時 的捲曲 率（％) CN CO 顯現的捲 曲伸縮伸 長率(％) CN σ\ g CN wn wn o 假捻加 工性 ◎ ◎ ◎ 〇 X 實施例1 實施例2 實施例3 實施例4 比較例1 »擗邻 S 鬆鏃 Η4<κ 酹騮 ΠΕ 氍frH^siiMf^<rna(K) (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 、\5口 -Γ 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X 297公釐） -50- 587111 A7 B7 五、發明説明（ 48 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 總合評價 ◎ ◎ 〇 X X 布帛的染 色性 ◎ ◎ 〇 X X 假捻加工性 ◎ ◎ 〇 X X 發 Η a! ^ sUH i ^ 蘩 概 £ <ra 〇 CN CN CN 寸 CN CN 〇〇 CN D含有率 (wt%) ο Ο ! — 'i cn ι—Η cn CN CN 固有粘度 (dl/g) 0.92 0.92 0.92 0.92 0.92 實施例5 實施例6 實施例7 比較例2 比較例3 騰聛<rns鬆齩n4<fi靜餾HK氍frn揪葙：掛蚺<rna(ffi) I---------I----：---IT------i®- (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X 297公釐） -51 - 587111

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7 B 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 五、發明説明（49) 總合 評價 X 〇 ◎ ◎ 〇 X 敢 ^ 蛇 贼 ^ Μ CN oo oo oo oo * 布帛之伸 長率(％) CN CN CN un § * 布帛之 染色性 ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ * 斷裂強度 (cN/dtex) un CN CN CN VT) CN 寸 CN * 伸長回復 速度 (m/秒） ON 芝 vn CO * ^ Ϊ 另 cn § * S ^ g ^ ^ ffi m v〇 cn oo oo un 0 1 i o 寸 ! i * 假捻加 工性 1 ◎ ◎ ◎ ◎ 〇 X 假捻加工時 的紗溫度 (°c ) 130 140 150 165 170 實施例4 實施例8 實施例9 實施例10 實施例11 比較例5 ?!:轻垠裢* (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) t Γ 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X 297公釐） -52- 587111 A7 B7 五、發明説明（50) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 沸水收縮率 (%) ON 寸 〇· 熱應力 (c/Ndtex) 0.19 0.07 0.03 0.03 0.02 0.02 斷裂伸度 (%) 〇〇 〇 Τ—Η § 〇 〇 i 斷裂強度 (c/Ndtex) CN CN CN 〇 CN On r- ?—i vn 筒子狀/卷裝的紗種類 延伸系 未延伸系 實施例12 實施例13 實施例14 實施例15 實施例16 實施例17 I --- ---------會！ (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 訂 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） -53- 587111

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7 B 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 五、發明説明（51 ) q寸嗽 總合 評價 〇 ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ 布帛的 伸回復 率（％) un oo oo oo oo OO 布帛的 伸長率 (%) g 布帛的 染色性 ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ 斷裂強度 (cN/dtex) 〇〇 CN 寸 οί CO CN cn oi cn CN CO CN 纖度變 動値U% (%) 〇〇 〇 ON Ο CN 1-i o t—H ON o o 象 <rn 1_j Q ^ 1—r LL P ^ Η ^ ^ P^! Mf 瞍 S 聛 Ο) σ\ 〇 CN ON oo oo « £ φ m CTv cs 〇\ CN oo CN CN 負荷時 的捲曲 率（％) 〇〇 On 顯現的捲 曲伸縮伸 長率(％) 260 232 207 220 1 < r-H CN 203 假捻加 工性 〇 ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ 實施例12 實施例13 實施例14 實施例15 實施例16 實施例17 條耻舶S鬆齩π^靜餾HE氍frn擀菡一赚蚺釦α (ΪΙ) (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 、-口

- I 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） -54- 587111 A7 B7 五、發明説明（ 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 52 cd£ 熱應力 (cN/dtex) 0.30 0.32 0.38 斷裂伸度 (%) cn cn 斷裂強度 (cN/dtex) Η S <ra _ 繫 Ω g 糧發艺 <π ^ 模l· 〇； 1 複合纖維 之固有粘 度(dl/g) 0.96 0.75 0.60 固有粘度 差(dl/g) 0.26 0.78 0.22 低粘度成分 D含有率 (wt%) 1 1 1 固有 粘度 1.00 0.50 0.50 聚合物 種類 PBT PET PET 高粘度成分 D含有率 (wt%) 〇〇 〇〇 1 固有粘度 (dl/g) 1.26 〇〇 CN y—i 0.72 聚合物 種類 PTT PTT 實施例18 實施例19 比較例6 Mf擗<ros 鬆齩 π^酹鼯 ΠΕ 氍frHMf^»fr<rna(ii) (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) -口 Γ 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） -55- 587111

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7 B 五、發明説明（ 53 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 qs傷 總合 評價 ◎ 〇 X X 布帛的 伸回復 率（％) in un 布帛的 伸長率 (%) 〇 布帛的 染色性 ◎ 〇 ◎ ◎ 斷裂強度 (cN/dtex) r- CN On CN CO oo CN 纖度變 動値U% (%) I1 1 i CN On 〇 象 <ra Μ Q ^ Ξ ^ s Η ^ a! Mf 瞍 S 蚺 ! i Ό· 1 oo » £ 回 S _ g 最 m cs CN in oo 負荷時 的捲曲 率（％) 〇〇 (ΤΊ 寸 v〇 CN 顯現的捲 曲伸縮伸 長率(％) CN CN CN 假捻加 工性 ◎ 〇 ◎ ◎ 實施例12 實施例13 實施例14 實施例15 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 11 -Fr 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） -56- 587111

A B7 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 五、發明説明（54) 總合 評價 ◎ ◎ ◎ 〇 X 編地的表 面品質 〇 ◎ ◎ ◎ ◎ 布帛的染 色性 ◎ ◎ ◎ ◎ 〇 斷裂伸 度(％) CO cn oo CO cn 斷裂強度 (c/Ndtex) CN wn CN CN CO CN 纖度變動 値 U%(%) 〇 o o r—H 伸長回復速 度(m/秒） Ch CN CS 負荷時的捲 曲_%) 〇〇 CO wn cn CO CO oo 解捻轉矩 (回/m) s o s CN 假搶加 工性 ◎ ◎ ◎ ◎ O 第2加熱超 喂_%) in cn o rp 實施例20 實施例21 實施例22 實施例23 比較例8 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 本紙張尺度適用中國國家標隼（CNS ) A4規格（210X 297公釐） -57- 587111 A7 B7 五、發明説明（55) 產業上可利用性 本發明的聚酯系複合纖維之假捻加工紗，不會有染色 胃題產生’且使用約束力較大的編織物，亦可發揮較大伸 縮性及伸長恢復性，故可得到卓越伸長性與快速伸長恢復 性，即具有優良運動追隨性之編織物。 且，本發明的聚酯系複合纖維之假捻加工紗可提供於 工業上安定製造方法上，其工業上價値非常高。 (ϋ.· ι_ϋ κϋ m —ϋ m —ϋ «ϋϋ D —ϋ (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） -58 -

Claims (1)

1. 卜 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 —員 s :111¾ 587111 六、申請專利範圍1 第9 1 1 077 81號專利申請案 中文申請專利範圍修正本 民國9 2年1 1月1〇日修正 1·一種聚酯系複合纖維的假捻加工紗，其特徵爲滿足下 述（1 )〜（5 )要件者， (1 )複合纖維係由，.貼合2種類的聚酯成分成並列型 或偏心.芯鞘型之單紗所構成， (2 )構成單紗之2種類的聚酯成分之中至少1成分爲 聚對苯二甲酸丙二醇酯， (3 )該2種類的聚酯成分之固有粘度差爲〇.〇5〜0.9 ( dl/g )， (4 )具有潛在捲曲性， (5 )顯現於沸水處理前的捲曲之伸縮伸長率爲50 % 以上。 2.如申請專利範圍第丨項之聚酯系複合纖維的假捻加工 紗’其中複合纖維的平均固有粘度爲0.6〜1.2 ( dl/g )。 3·—種聚酯系複合纖維的假捻加工紗，其特徵爲滿足下 述（1)〜（6)要件者， (1 )複合纖維係由，貼合2種類的聚酯成分成並列型 或偏心芯鞘型之單紗所構成， (2 )構成單紗之2種類的聚酯成分之中至少1成分爲 聚對苯二甲酸丙二醇酯， (3 )顯現於沸水處理前的捲曲之伸縮伸長率爲5 〇〜 300%， 本紙張尺度適用+¾¾^榡準（CNS ) 格（210X297公董1 --------------^訂-------0 (請先閱為背面之注意事項再填寫本頁) 587111 Α8 Β8 C8 D8 六、申請專利範圍2 (4 )沸水處理時的負荷重X ( X 1 (Γ3 cN/dtex )與沸水 處理後的捲曲率Y ( % )之關係爲滿足，-10X+ 60S YS 80 (惟，1 S X $ 4的範圍）， (5 )沸水處理後的假捻加工紗之伸長恢復速度爲15 〜50m/秒， (6 )沸水處理前的假捻加工紗之斷裂伸長度爲25 % 以上。 4. 如申請專利範圍第1、2或3項中任何一項之聚酯系複 合纖維的假捻加工紗，其中聚對苯二甲酸丙二醇酯爲，含 有10莫耳％以下的，聚對苯二甲酸丙二醇酯同型（homo ) 聚合物或對苯二甲酸丙二醇酯重複單位以外的酯重複單位 之共聚物。 5. 如申請專利範圍第1項至第3項中任一項之聚酯系複合 纖維之假捻加工紗，其中顯現於沸水處理前的捲曲之伸縮 伸長率爲70〜300%。 6. 如申請專利範圍第1項至第3項中任一項之聚酯系複合 纖維之假捻加工紗，其中3xl(T3cN/dteX^的負荷重下，經沸 水處理後測定出捲曲率爲35 %以上。 7:—種聚酯系複合纖維之假捻加工紗，其特徵爲滿足下 述（1 )〜（7 )要件者， (1 )複合纖維係由，貼合2種類的聚酯成分成並列型 或偏心芯鞘型之單紗所構成， (2 )構成單紗之2種類的聚酯成分之中至少1成分爲 聚對苯二甲酸丙二醇酯， 本紙張尺度適用中國國家梂準（CNS ) A4洗格（2】〇Χ 297公釐） 餐IΓ (請先Η·#背面之注意事項再填寫本頁) --^訂 線 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 587111 8 8 8 8 j ABCD 六、申請專利範圍3 (3 )該聚對苯二甲酸丙二醇酯爲，含有1〇莫耳％以 上的，聚對苯二甲酸丙二醇酯同型（h〇m〇 )聚合物或對苯 二甲酸丙二醇酯重複單位以外的酯重複單位之共聚物， (4 )解捻扭矩爲1〇〇次/m以下， (5 )沸水處理時的負荷重X ( χ1〇·3 cN/dtex)與沸水 處理後的捲曲率Y ( % )之關係爲滿足，·1〇χ+ 6〇$ 8〇 (惟，1 S XS 4的範圍）， (6 )沸水處理後的假捻加工紗之伸長恢復速度爲丄5 〜3 0 m /秒， (7 )沸水處理前的假捻加工紗之斷裂伸長度爲25 % 以上。 8 ·如申請專利範圍第7項之聚酯系複合纖維之假捻加工 紗’其中3xl(T3cN/dtex的負荷重下，經沸水處理後測定出 捲曲率爲30%以上者。 9 ·如申請專利範圍第1項至第3項、第7項或第8項中任一 項之聚酯系複合纖維之假捻加工紗，其中其他聚醋成分爲 聚對苯二甲酸乙二酯、聚對苯二甲酸丙二醇酯或聚對苯二 甲酸丁二酯。 1 0.如申請專利範圍第1項至第3項、第7項或第8項中任 一項之聚酯系複合纖維之假捻加工紗，其中聚對苯二甲酸 丙二醇酯爲未含3官能性成分。 .11 ·如申請專利範圍第1項至第3項、第7項或第8項中任 一項之聚酯系複合纖維之假捻加工紗，其中假捻加工紗中 的對苯二甲酸丙二醇酯環狀二聚物含有率爲2.5wt%以下。 本紙張尺度適用中國國家梂‘準（CNS ) A4洗格（2】0X297公釐） ----^IΓ (請先閲«背面之注意事項再填寫本頁) -----•訂—.-- 線 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 587111 ABCD 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 六、申請專利範圍4 1 2.如申請專利範圍第1項至第3項、第7項或第8項中任 一項之聚酯系複合纖維之假捻加工紗，其中假捻加工紗的 纖維變動率（U% )爲1.5%以下。 1 3·—種編織物，其特徵爲使用一部份或全部之如申請 專利範圍第1項至第1 2項中任一項之聚酯系複合纖維之假捻 加工紗者。 14.一種製造聚酯系複合纖維的假捻加工紗之方法，其 特徵爲滿足下述（1)〜（6)要件者， (1 )複合纖維係由，貼合2種類的聚酯成分成並列型 或偏心芯鞘型之單紗所構成， (2 )該2種類的聚酯成分之固有粘度差爲0.1〜〇.8di/g (3 )構成單紗之2種類的聚酯成分之中至少1成分爲 聚對苯二甲酸丙二醇酯， (4)該聚對苯二甲酸丙二醇酯中對苯二甲酸丙二醇 酯環狀二聚物含有率爲2.5wt%以下， (5 )由對紡紗噴嘴的吐出孔垂直方向呈1〇〜40度角 傾斜之吐出孔，吐出聚酯，經冷卻固體化後，經伸長或無 須伸長而捲取得到複合纖維後， (6 )將所得之複合纖維於假捻加工時以紗溫度爲1 40 〜190°C下進行假捻加工。 15·—種製造聚酯系複合纖維的假捻加工紗之方法，其 特徵爲滿足下述（1 )〜（8 )要件者， (1 )複合纖維係由’貼合2種類的聚酯成分成並列型 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（2】〇Χ29*?公釐） · -4 - ----------^ ---1---;1Tj-----Μ (請先閣讀背面之注意事項再填寫本頁) 587111 A8 B8 C8 D8 #、申請專利範圍5 或偏心芯鞘型之單紗所構成， (2 )該2種類的:聚酯成分之固有粘度差爲0.1〜〇.8dl/g (3 )該2種類的聚酯成分之中至少1成分爲聚對苯二 甲酸丙二醇酯， (4)該聚對苯二甲_丙二醇酯中對苯二甲酸丙二醇 醋環狀二聚物含有率爲2.5wt%以下， (5 )由對紡紗噴嘴的吐出孔垂直方向呈1〇〜40度角 傾斜之吐出孔，吐出聚酯，經冷卻固體化後，經伸長或無 須伸長而捲取得到複合纖維後， (6 )將所得之複合纖維以2加熱器法進行假捻加工時 (7 )第2加熱器內的超喂率爲_ι〇〜+ 5%， (8 )假捻加工時的紗溫度爲140〜19(TC。 1 6 · —種製造聚酯系複合纖維的假捻加工紗之方法，其 特徵爲滿足下述（1)〜（6)要件者， (1 )複合纖維係由，貼合2種類的聚酯成分成並列型 或偏心芯鞘型之單紗所構成， (2 )該2種類的聚酯成分之固有粘度差爲〇.1〜〇.8dl/g (3 )該2種類的聚酯成分任一爲聚對苯二甲酸丙二醇 酯， (4 )該聚對苯二甲酸丙二醇酯未含有3官能性成分， (5 )複合纖維的平均固有粘度爲〇.6〜].2 dl/g， 本紙張尺度適用中國國家摞準（CNS) A4此格（210X 297公慶） ^ I-I (請先閲,背面之注意事項再填寫本頁) -訂 線 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 587111 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 A8 B8 C8 D8 π、申請專利範圍6 (6 )使用任意選自下述（a )〜（c )之複合纖維進 行假捻加工， ' (a )捲成緯紗管形狀，其斷裂伸長度爲25〜50 % ’乾熱收縮應力之極限應力爲〇.1〇〜0.30cN/dtex之複合 纖維， (b )捲成筒子形狀，其斷裂伸長度爲30〜80 % 5乾熱收縮應力之極限應力爲0〜〇.20cN/dtex之複合纖維， (c )捲成筒子形狀，其斷裂伸長度爲“〜} 2〇 % ’乾熱收縮應力之極限應力爲0〜〇.15cN/dtex，沸水收縮率 爲1〜10%之未延伸複合纖維。 1 7 ·如申請專利範圍第1 4項至第1 6項中任一項之製造聚 醋系複合纖維的假捻加工紗之方法，其中爲滿足下述（1 ) 〜（4 )要件者， (1 ) 2種類的聚酯成分任一爲聚對苯二甲酸丙二醇酯 之同型（homo )聚合物， (2 ) 2種類的聚酯成分之固有粘度差爲0.3〜〇.5dl/g， (3 )由對紡紗噴嘴的吐出孔垂直方向呈2〇〜40度角 傾斜之吐出孔，吐出該同型聚合物得到複合纖維。 18·如申請專利範圍第14項至第16項中任一項之製造 聚酯系複合纖維的假捻加工紗之方法，其中2種類的聚酯 成分皆爲，對苯二甲酸丙二醇酯環狀二聚物含有率爲2.5wt %以下之聚對苯二甲酸丙二醇酯的同型（h〇m〇)聚合物。 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4此格（2丨0X 297公釐） ---------裝—---------訂--------線 (請先閲命背面之注意事項再填寫本頁)