CN111188103A - 高特纶复合毛条及其制备方法 - Google Patents

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浦金龙
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Abstract

本发明公开了一种高特纶复合毛条，其特征在于：所述毛条为偏芯的皮芯结构，皮层为高特纶，芯层为PET和改性PET的共混熔体。并公开了其制备方法。本发明通过在PET中添加改性PET的方式，解决了二种不同聚酯（PET与高特纶）的相容性，解决了二种熔体染色的一致性，利用二种不同热收缩性的熔体和皮（偏）芯纺丝技术、冷却成型工艺技术，使纤维在拉伸过程中产生自然的毛感，产品具有良好的弹性、抗皱性。皮芯采用高特纶和PET，既具有PTT的弹性性能，又有PET的纤维风格，与羊毛混纺，可用于生产高端服饰面料，得到的织物挺括、尺寸稳定、手感柔软、回弹性好、毛感极强，且节约自然资源，降低成本。

Description

高特纶复合毛条及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种高特纶复合毛条及其制备方法。
背景技术
近年来，纺织行业面对的问题是：一方面聚酯纤维产能过剩，另一方面天然纤维资源紧缺。目前纺织业正在积极的研究探索怎样克服聚酯产品产能转换、产品升级和天然纤维的资源紧缺这两个问题。
在此情况下，仿毛产品具有较大的市场。高特纶（Corterra）是聚对苯二甲酸丙二酯（PTT），本身具有柔软、蓬松等性能和固有的弹性功能，但作为仿毛产品，还是缺乏毛感，而且成本高，加工难度高。
发明内容
技术问题：本发明提供了一种高特纶复合毛条，具有良好的手感。
技术方案：本发明的技术方案如下：
一种高特纶复合毛条，其特征在于：所述毛条为偏芯的皮芯结构，皮层为高特纶，芯层为PET和改性PET的共混熔体。
优选的，所述改性PET为采用间苯二甲酸二甲酯-5-磺酸钠对PET进行改性，使得改性PET中间苯二甲酸二甲酯-5-磺酸钠含量为2.4-4.2%，改性PET的特性粘度为0.464~0.470dl/g，熔点：247.6~249.8℃，钛含量：0.284~0.287%wt。
优选的，所述PET特性粘度为0.670dl/g±0.008，熔点：253±3℃，钛含量0.28±0.03%wt。
优选的，所述PET与改性PET的质量比为68-72：32-28。
优选的，所述高特纶特性粘度1.01~1.03 dl/g，熔点：226.8~228.2℃，羧基含量12.8~13.6mol/t，钛含量0.31~0.32%。
本发明还公开了上述高特纶复合毛条的制备方法，其步骤包括：
1）高特纶切片干燥，经螺杆挤压融熔后进入纺丝箱体A；
2）PET切片和改性PET切片按比例混合后经螺杆挤压融熔后进入纺丝箱体B；
3）两个纺丝箱体中的熔体进入主箱体混合后经复合喷丝板挤出，经吹风系统冷却固化，上油，然后卷绕、拉伸、卷曲后定型成改性纤维，再梳理成毛条。
优选的，步骤1）中纺丝箱体A温度263-268℃、高特纶熔体进入纺丝箱体A的温度为262-268℃；步骤2）中纺丝箱体B温度290-295℃、PET混合熔体进入纺丝箱体B的温度为288-292℃；步骤3）中主箱体温度288-292℃。
有益效果： PTT和PET的染色性能存在差异，PET通常在高温高压下用分散性染料染色，而PTT在高温常压下阳离子或分散性染料染色，对皮芯结构分别采用PTT和PET的纤维染色时，两者吸色存在差异，导致染色效果不佳，本发明通过在PET中添加改性PET的方式，解决了二种不同聚酯（PET与高特纶）的相容性，解决了二种熔体染色的一致性，利用二种不同热收缩性的熔体和皮（偏）芯纺丝技术、冷却成型工艺技术，使纤维在拉伸过程中产生自然的毛感，产品具有良好的弹性、抗皱性。皮芯采用高特纶和PET，既具有PTT的弹性性能，又有PET的纤维风格，与羊毛混纺，可用于生产高端服饰面料，得到的织物挺括、尺寸稳定、手感柔软、回弹性好、毛感极强，且节约自然资源，降低成本。
附图说明
图1为喷丝板的结构示意图。
图2为皮芯结构的高特纶复合毛条的截面图。
具体实施方式
实施例1
一种高特纶复合毛条的制备方法，其步骤包括：
1）采用粘度1.01dl/g，熔点：226.8℃，羧基12.8mol/t，钛含量0.32%的高特纶，高特纶切片干燥，经螺杆挤压融熔后进入纺丝箱体A，熔融温度一区到六区分别为252℃、267℃、270℃、271℃、270℃、270℃，箱体A温度263℃、熔体温度262℃；
2）改性PET为采用间苯二甲酸二甲酯-5-磺酸钠改性，使得改性PET中间苯二甲酸二甲酯-5-磺酸钠含量为4.2%，改性PET的特性粘度为0.464 dl/g，熔点：249.8℃，钛含量：0.284%；PET特性粘度为0.662dl/g，熔点：250℃，钛含量0.25%wt；PET切片和改性PET切片按68：32wt的比例混合后经螺杆挤压融熔后进入纺丝箱体B，一区到六区温度分别为280℃、285℃、288℃、292℃、290℃、290℃，箱体B温度290℃、熔体温度288℃；
3）PET与PTT的进料比为50/50，两种熔体经复合喷丝板挤出后，喷丝板的结构如图1所示，经吹风系统冷却固化，上油，然后卷绕、拉伸、卷曲后定型成改性纤维，再梳理成毛条，其中主箱体温度292℃、冷却距2cm、风温25℃、风速1.2m/s、上油20%、拉伸倍率3.0倍、拉伸倍数一级2.5倍、拉伸倍数二级1.18倍、第一水浴槽温度65℃、第二水浴槽75℃，制得的高特纶复合毛条丝束总旦数82万dtex、纤维纤度为2.75dtex，强力3.8CN/dtex,伸长率49%；切断平均长度75.3mm、出条重量16.1g、成条丝束总牵伸9.0倍、丝束预牵伸1.7倍、丝束前牵伸5.3倍、针梳牵伸倍数7倍、成球牵伸倍数7倍、毛粒4.2只/g、毛片1.8只/m、离散系数21%、条重20g/m，得到的毛条为偏芯的皮芯结构，如图2所示，其中纤维外径14.5μm，PET外径10.1μm。
实施例2
一种高特纶复合毛条的制备方法，其步骤包括：
1）采用粘度1.03dl/g，熔点：228.2℃，羧基12.9mol/t，钛含量0.31%的高特纶，高特纶切片干燥，经螺杆挤压融熔后进入纺丝箱体A，熔融温度一区到六区分别为255℃、270℃、273℃、274℃、274℃、272℃，箱体A温度265℃、熔体温度265℃）；
2）改性PET为采用间苯二甲酸二甲酯-5-磺酸钠改性，使得改性PET中间苯二甲酸二甲酯-5-磺酸钠含量为2.4%，改性PET的特性粘度为0.469 dl/g，熔点：247.6℃，钛含量：0.287%；所述PET特性粘度为0.678dl/g，熔点：256℃，钛含量0.31%wt ；PET切片和改性PET切片按70:30wt的比例混合后经螺杆挤压融熔后进入纺丝箱体B，一区到六区温度分别为285℃、290℃、288-298℃、293℃、294℃、292℃，箱体B温度292℃、熔体温度290℃；
3）PET与PTT的进料比为50/50，两种熔体经复合喷丝板挤出后，喷丝板的结构如图1所示，经吹风系统冷却固化，上油，然后卷绕、拉伸、卷曲后定型成改性纤维，再梳理成毛条，其中：主箱体温度290℃、冷却距4cm、风温35℃、风速1.8m/s、上油30%、拉伸倍率3.2倍、拉伸倍数一级2.8倍、拉伸倍数二级1.12倍、第一水浴槽温度70℃、第二水浴槽80℃、丝束总旦数82万dtex、纤维纤度为2.67dtex，强力4.1CN/dtex,伸长52%；
切断平均长度74.6mm、出条重量16.2g、成条丝束总牵伸9.0倍、丝束预牵伸1.6倍、丝束前牵伸5.6倍、针梳牵伸倍数7倍、成球牵伸倍数7倍、毛粒3.7只/g、毛片1.5只/m、离散系数20%、条重20.1g/m）其中纤维外径14.5μm，PET外径10.1μm。
实施例3
一种高特纶复合毛条的制备方法，其步骤包括：
1）采用粘度1.01dl/g，熔点：227.3℃，羧基13.6mol/t，钛含量0.32%的高特纶，高特纶切片干燥，经螺杆挤压融熔后进入纺丝箱体A，熔融温度一区到六区分别为258℃、273℃、276℃、277℃、276℃、275℃，箱体A温度268℃、熔体温度268℃；
2）改性PET为采用间苯二甲酸二甲酯-5-磺酸钠改性，使得改性PET中间苯二甲酸二甲酯-5-磺酸钠含量为3.1%，改性PET的特性粘度为0.470dl/g，熔点：248.1℃，钛含量：0.287%；所述PET特性粘度为0.670dl/g，熔点：253℃，钛含量0.28%wt ；PET切片和改性PET切片按72：28wt的比例混合后经螺杆挤压融熔后进入纺丝箱体B，一区到六区温度分别为289℃、295℃、298℃、296℃、296℃、295℃，箱体B温度295℃、熔体温度292℃；
3）PET与PTT的进料比为50/50，两种熔体经复合喷丝板挤出后，喷丝板的结构如图1所示，经吹风系统冷却固化，上油，然后卷绕、拉伸、卷曲后定型成改性纤维，再梳理成毛条，其中：主箱体温度288℃、冷却距3cm、风温30℃、风速1.5m/s、上油25%、拉伸倍率3.1倍、拉伸倍数一级2.65倍、拉伸倍数二级1.15倍、第一水浴槽温度68℃、第二水浴槽78℃、丝束总旦数75 dtex、、纤维纤度为2.70dtex，强力3.9CN/dtex,伸长49%；
切断平均长度76.2mm、出条重量16.1g、成条丝束总牵伸9.0倍、丝束预牵伸1.8倍、丝束前牵伸5.6倍、针梳牵伸倍数7倍、成球牵伸倍数7倍、毛粒4.5只/g、毛片1.9只/m、离散系数23%、条重20.2g/m），得到的毛条为偏芯的皮芯结构，如图2所示，其中纤维外径14.5μm，PET外径10.1μm。
常规聚酯纤维（PET）虽然性能优良，已是合成纤维中最重要的一个品种，但也存在一些不足，尤其PET纤维的染色，最快上染温度为100～110℃，染整工艺俗称高温高压染色。以丙二醇代替乙二醇制得的PTT纤维，由于在分子链中多了一个亚甲基，分子柔顺性增加，纤维变得更加柔软，耐磨性也有所增加，特别是它的熔点明显降低，商品的熔点只有227℃左右，玻璃化温度也明显降低，因此用分散染料的染色温度也随着降低，PTT纤维在90℃左右，因此它可以在常压下100℃以下染色，这就大大简化了染色工艺，不必采用高温高压染色设备。由于化学结构变化，适用这种纤维的分散染料不同于PET纤维染色的染料。同时由于染料在纤维中的扩散速度较快，而且对温度较敏感。
PET经过改性后的纤维，也随着结构变化，染色性能会发生变化，本工艺改性技术使PET与PTT在染色性能上达到了一致，无需采用高温高压染色设备，且染色后均匀性好。

Claims (7)

1.一种高特纶复合毛条，其特征在于：所述毛条为偏芯的皮芯结构，皮层为高特纶，芯层为PET和改性PET的共混熔体。
2.根据权利要求1所述的高特纶复合毛条，其特征在于：所述改性PET为采用间苯二甲酸二甲酯-5-磺酸钠对PET进行改性，使得改性PET中间苯二甲酸二甲酯-5-磺酸钠含量为2.40-4.2%，改性PET的特性粘度为0.464~0.470dl/g，熔点：247.6~249.8℃，钛含量：0.284~0.287%wt。
3.根据权利要求1或2所述的高特纶复合毛条，其特征在于：所述PET特性粘度为0.670dl/g±0.008，熔点：253±3℃，钛含量0.28±0.03%wt。
4.根据权利要求3所述的高特纶复合毛条，其特征在于：所述PET与改性PET的质量比为68-72：32-28。
5.根据权利要求1所述的高特纶复合毛条，其特征在于：所述高特纶特性粘度1.01~1.03 dl/g，熔点：226.8~228.2℃，羧基含量12.8~13.6mol/t，钛含量0.31~0.32%。
6.权利要求1-5中任一项所述的高特纶复合毛条的制备方法，其步骤包括：
1）高特纶切片干燥，经螺杆挤压融熔后进入纺丝箱体A；
2）PET切片和改性PET切片按比例混合后经螺杆挤压融熔后进入纺丝箱体B；
3）两个纺丝箱体中的熔体进入主箱体混合后经复合喷丝板挤出，经吹风系统冷却固化，上油，然后卷绕、拉伸、卷曲后定型成改性纤维，再梳理成毛条。
7.根据权利要求2所述的皮芯结构复合短纤维的制备方法，其特征在于：步骤1）中纺丝箱体A温度263-268℃、高特纶熔体进入纺丝箱体A的温度为262-268℃；步骤2）中纺丝箱体B温度290-295℃、PET混合熔体进入纺丝箱体B的温度为288-292℃；步骤3）中主箱体温度288-292℃。
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