CN112941665A - 特丽纶毛条及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种特丽纶毛条,为偏皮芯结构,皮层为PTT,芯层为半消光PET聚酯与固色性PET聚酯的混合物,其中固色性PET聚酯重量占芯层重量的10‑20%。并公开了其制备方法。本发明的特丽纶毛条凸现了蓬松、舒适、柔软、弹性等独特的性能,尤其是提升了复合纤维的染色性能,以及解决了染色的色花、色差等技术问题,又降低了成本。特丽纶毛条适合于单唛纺或与天然纤维、纤维素纤维,还适合与其他化学纤维混纺,主要用于高档服饰、家纺等纺织产品。
Description
技术领域
本发明涉及一种特丽纶毛条及其制备方法,属于纺织技术领域。
背景技术
PTT纤维将锦纶、腈纶、涤纶等各种纤维的柔软性、蓬松性、抗污性集于一体,加上独有的弹性,形态记忆等功能,在化学纤维中独树一帜。但是也存在PTT易分解其中的环状二聚体,纺丝过程中还会在喷丝板上积聚而导致可纺性差;虽然具有抗起毛起球性能,但强力低等因素,导致下游纺织加工性能较差等先天不足。为了改善这些弱点,通过采取了添加降温母粒、完善纺丝设备等措施,但还不能从根本上解决,包括开发PTT/PET共混纺丝、PTT/PET双组份并列复合纺丝等工艺及产品,还是存在染色差异大等难题。
因此,开发新型的PTT/PET复合毛条,对于降低成本、完善提高纤维性能,具有十分重要的意义,更具有较大的发展潜力。
发明内容
本发明的目的是提供一种特丽纶毛条,具有良好的染色性能。
本发明的技术方案如下:
一种特丽纶毛条,为皮芯结构,皮层为PTT,芯层为半消光PET聚酯与固色性PET聚酯 的混合物,其中固色性PET聚酯重量占芯层重量的10-20%。固色性PET聚酯可以采用CN103113564A中的结构。
优选的,所述半消光PET聚酯的粘度为0.63-0.68 dl/g,固色性PET聚酯的粘度为0.62-0.67dl/g。
优选的,所述固色性PET聚酯中含有占固色性PET聚酯重量0.5-0.8%,平均分子量4000-8000的聚乙二醇。
优选的,所述PTT的粘度为0.93-1.08 dl/g。
优选的,所述皮层和芯层的重量比为45~55:55~45。
本发明还公开了上述的特丽纶毛条的制备方法,其步骤包括:
(1)PTT切片干燥后经挤压机A熔融,所得熔体进入纺丝箱体A;
(2)半消光PET聚酯与固色性PET聚酯经分别计量后投入同一转锅混合干燥后,经挤压机B熔融,所得熔体进入纺丝箱体B;
(3)两组份熔体分别计量后输入纺丝主箱体,经复合纺丝组件,从喷丝孔喷出,纺丝丝条经冷却、上油、卷绕、牵伸、定型制得纤维丝束,然后,经毛条成条机分切、再经梳后成条,制成不等长毛条。
优选的,PTT切片干燥水分30PPM以内,纺丝箱体A的温度255-265℃;半消光PET聚酯/固色性PET聚酯混合干燥温度145-155℃,干燥水分控制小于50PPM,纺丝箱体B的温度285-295℃;复合纺丝温度280-290℃,纺丝组件压力18-22PMa。
优选的,冷却时丝条冷却风风温20-24℃、风速1.6-2.2m/S、湿度 60-75%。
有益效果:本发明的特丽纶毛条能自然卷曲,凸现了蓬松、舒适、柔软、弹性等独特的性能,尤其是提升了复合纤维的染色性能,以及解决了染色的色花、色差等技术问题,又降低了成本。特丽纶毛条适合于单唛纺或与天然纤维、纤维素纤维,还适合与其他化学纤维混纺,主要用于高档服饰、家纺等纺织产品。
具体实施方式
实施例1
本特丽纶毛条的制备方法,其步骤包括:
(1)PTT切片干燥后经挤压机A熔融,所得熔体进入纺丝箱体A,PTT切片干燥水分30PPM以内,PTT的粘度为0.93 dl/g;纺丝箱体A的温度255℃
(2)半消光PET聚酯与固色性PET聚酯经分别计量后投入同一转锅混合干燥后,经挤压机B熔融,所得熔体进入纺丝箱体B,其中半消光PET聚酯与固色性PET聚酯的重量比为45:55,半消光PET聚酯的粘度为0.63dl/g,固色性PET聚酯的粘度为0.62,固色性PET聚酯中含有占固色性PET聚酯重量0.5%,平均分子量4000的聚乙二醇;半消光PET聚酯/固色性PET聚酯混合干燥温度145℃,干燥水分控制小于50PPM,纺丝箱体B的温度285℃;
(3)两组份熔体分别计量后输入纺丝主箱体,经复合纺丝组件,从喷丝孔喷出成偏皮芯结构,复合纺丝温度280℃,纺丝组件压力18PMa,纺丝丝条经冷却、上油、卷绕、牵伸、定型制得纤维丝束,然后,经毛条成条机分切、再经针梳后成条,制成不等长毛条;冷却时丝条冷却风风温20℃、风速1.6m/S、湿度 60%,牵引时一级拉伸2.6倍,二级拉伸1.20倍,一次水浴拉伸62℃,二次水浴拉伸 75℃,热定型温度120℃,定型时间35分钟;切断长度(平均)88mm,成条总牵伸9倍,二次针梳牵伸均为6.5倍,成球牵伸6.0倍。
得到的单纤维性能:纤度2.56dtex、强力3.6CN/dtex、伸长率74%;毛条性能:条重偏差0.7g/m、条重变异率数2.1%、平均长度86.9mm、倍长3.2mg/100g、异状纤维1.0mg/100g、束状纤维0.6mg/m、毛粒3.8只/m、毛片7.6只/m、180度干热收缩率6.8%。
实施例2
本特丽纶毛条的制备方法,其步骤包括:
(1)PTT切片干燥后经挤压机A熔融,所得熔体进入纺丝箱体A,PTT切片干燥水分30PPM以内,PTT的粘度为0.98dl/g;纺丝箱体A的温度260℃
(2)半消光PET聚酯与固色性PET聚酯经分别计量后投入同一转锅混合干燥后,经挤压机B熔融,所得熔体进入纺丝箱体B,其中半消光PET聚酯与固色性PET聚酯的重量比为50:50,半消光PET聚酯的粘度为0.65dl/g,固色性PET聚酯的粘度为0.64,固色性PET聚酯中含有占固色性PET聚酯重量0.6%,平均分子量6000的聚乙二醇;半消光PET聚酯/固色性PET聚酯混合干燥温度150℃,干燥水分控制小于50PPM,纺丝箱体B的温度290℃;
(3)两组份熔体分别计量后输入纺丝主箱体,经复合纺丝组件,从喷丝孔喷出成偏皮芯结构,复合纺丝温度285℃,纺丝组件压力20PMa,纺丝丝条经冷却、上油、卷绕、牵伸、定型制得纤维丝束,然后,经毛条成条机分切、再经针梳后成条,制成不等长毛条;冷却时丝条冷却风风温22℃、风速1.8m/S、湿度 70%,牵引时一级拉伸2.6倍,二级拉伸1.25倍,一次水浴拉伸65℃,二次水浴拉伸 80℃,热定型温度125℃,定型时间38分钟;切断长度(平均)88mm,成条总牵伸9.5倍,二次针梳牵伸均为7.0倍,成球牵伸6.5倍。
单纤维性能:纤度2.63dtex、强力3.4CN/dtex、伸长率76%;毛条性能:条重偏差0.4g/m、条重变异率数1.9%、平均长度87.5mm、倍长4.1mg/100g、异状纤维0.8mg/100g、束状纤维2.2mg/m、毛粒2.6只/m、毛片4.5只/m、180度干热收缩率5.4%。
实施例3
本特丽纶毛条的制备方法,其步骤包括:
(1)PTT切片干燥后经挤压机A熔融,所得熔体进入纺丝箱体A,PTT切片干燥水分30PPM以内,PTT的粘度为1.08dl/g;纺丝箱体A的温度265℃
(2)半消光PET聚酯与固色性PET聚酯经分别计量后投入同一转锅混合干燥后,经挤压机B熔融,所得熔体进入纺丝箱体B,其中半消光PET聚酯与固色性PET聚酯的重量比为55:45,半消光PET聚酯的粘度为0.68dl/g,固色性PET聚酯的粘度为0.67,固色性PET聚酯中含有占固色性PET聚酯重量0.8%,平均分子量8000的聚乙二醇;半消光PET聚酯/固色性PET聚酯混合干燥温度155℃,干燥水分控制小于50PPM,纺丝箱体B的温度295℃;
(3)两组份熔体分别计量后输入纺丝主箱体,经复合纺丝组件,从喷丝孔喷出成皮芯结构,复合纺丝温度290℃,纺丝组件压力22PMa,纺丝丝条经冷却、上油、卷绕、牵伸、定型制得纤维丝束,然后,经毛条成条机分切、再经针梳后成条,制成不等长毛条;冷却时丝条冷却风风温24℃、风速2.2m/S、湿度 75%,牵引时一级拉伸2.7倍,二级拉伸1.30倍,一次水浴拉伸67℃,二次水浴拉伸 85℃,热定型温度130℃,定型时间40分钟;切断长度(平均)88mm,成条总牵伸10倍,二次针梳牵伸均为7.5倍,成球牵伸7.0倍。
单纤维性能:纤度2.51dtex、强力3.5CN/dtex、伸长率73%;毛条性能:条重偏差0.5g/m、条重变异率数3.2%、平均长度88.3mm、倍长5.6mg/100g、异状纤维2.1mg/100g、束状纤维1.2mg/m、毛粒2.9只/m、毛片9.6只/m、180度干热收缩率6.9%。
实施例1-3中采用的喷丝组件,预喷丝导孔直径1.5mm,喷丝孔直径0.5mm, 喷丝孔孔长2.5mm;复合喷丝导孔直径2.5mm。喷丝孔直径0.4mm、喷丝孔孔长 1.6mm;预喷丝孔中心与复合喷丝孔中心轴向偏离0.3mm。
Claims (8)
1.一种特丽纶毛条,为偏皮芯结构,皮层为PTT,芯层为半消光PET聚酯与固色性PET聚酯的混合物,其中固色性PET聚酯重量占芯层重量的10-20%。
2.根据权利要求1所述的特丽纶毛条,其特征在于:所述半消光PET聚酯的粘度为0.63-0.68 dl/g,固色性PET聚酯的粘度为0.62-0.67dl/g。
3.根据权利要求2所述的特丽纶毛条,其特征在于:所述固色性PET聚酯中含有占固色性PET聚酯重量0.5-0.8%,平均分子量4000-8000的聚乙二醇。
4.根据权利要求2所述的特丽纶毛条,其特征在于:所述PTT的粘度为0.93-1.08 dl/g。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的特丽纶毛条,其特征在于:所述皮层和芯层的重量比为45~55:55~45。
6.权利要求1-5中任一项所述的特丽纶毛条的制备方法,其步骤包括:
(1)PTT切片干燥后经挤压机A熔融,所得熔体进入纺丝箱体A;
(2)半消光PET聚酯与固色性PET聚酯经分别计量后投入同一转锅混合干燥后,经挤压机B熔融,所得熔体进入纺丝箱体B;
(3)两组份熔体分别计量后输入纺丝主箱体,经复合纺丝组件,从喷丝孔喷出,纺丝丝条经冷却、上油、卷绕、牵伸、定型制得纤维丝束,然后,经毛条成条机分切、再经梳后成条,制成不等长毛条。
7.根据权利要求6所述的特丽纶毛条的制备方法,其特征在于:PTT切片干燥水分30PPM以内,纺丝箱体A的温度255-265℃;半消光PET聚酯/固色性PET聚酯混合干燥温度145-155℃,干燥水分控制小于50PPM,纺丝箱体B的温度285-295℃;复合纺丝温度280-290℃,纺丝组件压力18-22PMa。
8.根据权利要求7所述的特丽纶毛条的制备方法,其特征在于:冷却时丝条冷却风的风温20-24℃、风速1.6-2.2m/S、湿度60-75%。
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