CN112941665A - 特丽纶毛条及其制备方法 - Google Patents

特丽纶毛条及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN112941665A
CN112941665A CN202110251533.7A CN202110251533A CN112941665A CN 112941665 A CN112941665 A CN 112941665A CN 202110251533 A CN202110251533 A CN 202110251533A CN 112941665 A CN112941665 A CN 112941665A
Authority
CN
China
Prior art keywords
pet polyester
color
spinning
fixing
semi
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202110251533.7A
Other languages
English (en)
Inventor
浦金龙
陶治
邓金芳
钱燕明
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
JIANGSU JIANGNAN HIGH POLYMER FIBER CO Ltd
Original Assignee
JIANGSU JIANGNAN HIGH POLYMER FIBER CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by JIANGSU JIANGNAN HIGH POLYMER FIBER CO Ltd filed Critical JIANGSU JIANGNAN HIGH POLYMER FIBER CO Ltd
Priority to CN202110251533.7A priority Critical patent/CN112941665A/zh
Publication of CN112941665A publication Critical patent/CN112941665A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F8/00—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof
    • D01F8/04—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers
    • D01F8/14—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers with at least one polyester as constituent
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/08—Melt spinning methods
    • D01D5/088—Cooling filaments, threads or the like, leaving the spinnerettes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/28—Formation of filaments, threads, or the like while mixing different spinning solutions or melts during the spinning operation; Spinnerette packs therefor
    • D01D5/30—Conjugate filaments; Spinnerette packs therefor
    • D01D5/34—Core-skin structure; Spinnerette packs therefor

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Artificial Filaments (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)

Abstract

本发明公开了一种特丽纶毛条，为偏皮芯结构，皮层为PTT，芯层为半消光PET聚酯与固色性PET聚酯的混合物，其中固色性PET聚酯重量占芯层重量的10‑20%。并公开了其制备方法。本发明的特丽纶毛条凸现了蓬松、舒适、柔软、弹性等独特的性能，尤其是提升了复合纤维的染色性能，以及解决了染色的色花、色差等技术问题，又降低了成本。特丽纶毛条适合于单唛纺或与天然纤维、纤维素纤维，还适合与其他化学纤维混纺，主要用于高档服饰、家纺等纺织产品。

Description

特丽纶毛条及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种特丽纶毛条及其制备方法，属于纺织技术领域。
背景技术
PTT纤维将锦纶、腈纶、涤纶等各种纤维的柔软性、蓬松性、抗污性集于一体，加上独有的弹性，形态记忆等功能，在化学纤维中独树一帜。但是也存在PTT易分解其中的环状二聚体，纺丝过程中还会在喷丝板上积聚而导致可纺性差；虽然具有抗起毛起球性能，但强力低等因素，导致下游纺织加工性能较差等先天不足。为了改善这些弱点，通过采取了添加降温母粒、完善纺丝设备等措施，但还不能从根本上解决，包括开发PTT/PET共混纺丝、PTT/PET双组份并列复合纺丝等工艺及产品，还是存在染色差异大等难题。
因此，开发新型的PTT/PET复合毛条，对于降低成本、完善提高纤维性能，具有十分重要的意义，更具有较大的发展潜力。
发明内容
本发明的目的是提供一种特丽纶毛条，具有良好的染色性能。
本发明的技术方案如下：
一种特丽纶毛条，为皮芯结构，皮层为PTT，芯层为半消光PET聚酯与固色性PET聚酯 的混合物，其中固色性PET聚酯重量占芯层重量的10-20%。固色性PET聚酯可以采用CN103113564A中的结构。
优选的，所述半消光PET聚酯的粘度为0.63-0.68 dl/g，固色性PET聚酯的粘度为0.62-0.67dl/g。
优选的，所述固色性PET聚酯中含有占固色性PET聚酯重量0.5-0.8%，平均分子量4000-8000的聚乙二醇。
优选的，所述PTT的粘度为0.93-1.08 dl/g。
优选的，所述皮层和芯层的重量比为45~55：55~45。
本发明还公开了上述的特丽纶毛条的制备方法，其步骤包括：
（1）PTT切片干燥后经挤压机A熔融，所得熔体进入纺丝箱体A；
（2）半消光PET聚酯与固色性PET聚酯经分别计量后投入同一转锅混合干燥后，经挤压机B熔融，所得熔体进入纺丝箱体B；
（3）两组份熔体分别计量后输入纺丝主箱体，经复合纺丝组件，从喷丝孔喷出，纺丝丝条经冷却、上油、卷绕、牵伸、定型制得纤维丝束，然后，经毛条成条机分切、再经梳后成条，制成不等长毛条。
优选的，PTT切片干燥水分30PPM以内，纺丝箱体A的温度255-265℃；半消光PET聚酯/固色性PET聚酯混合干燥温度145-155℃，干燥水分控制小于50PPM，纺丝箱体B的温度285-295℃；复合纺丝温度280-290℃，纺丝组件压力18-22PMa。
优选的，冷却时丝条冷却风风温20-24℃、风速1.6-2.2m/S、湿度 60-75%。
有益效果：本发明的特丽纶毛条能自然卷曲，凸现了蓬松、舒适、柔软、弹性等独特的性能，尤其是提升了复合纤维的染色性能，以及解决了染色的色花、色差等技术问题，又降低了成本。特丽纶毛条适合于单唛纺或与天然纤维、纤维素纤维，还适合与其他化学纤维混纺，主要用于高档服饰、家纺等纺织产品。
具体实施方式
实施例1
本特丽纶毛条的制备方法，其步骤包括：
（1）PTT切片干燥后经挤压机A熔融，所得熔体进入纺丝箱体A，PTT切片干燥水分30PPM以内，PTT的粘度为0.93 dl/g；纺丝箱体A的温度255℃
（2）半消光PET聚酯与固色性PET聚酯经分别计量后投入同一转锅混合干燥后，经挤压机B熔融，所得熔体进入纺丝箱体B，其中半消光PET聚酯与固色性PET聚酯的重量比为45：55，半消光PET聚酯的粘度为0.63dl/g，固色性PET聚酯的粘度为0.62，固色性PET聚酯中含有占固色性PET聚酯重量0.5%，平均分子量4000的聚乙二醇；半消光PET聚酯/固色性PET聚酯混合干燥温度145℃，干燥水分控制小于50PPM，纺丝箱体B的温度285℃；
（3）两组份熔体分别计量后输入纺丝主箱体，经复合纺丝组件，从喷丝孔喷出成偏皮芯结构，复合纺丝温度280℃，纺丝组件压力18PMa，纺丝丝条经冷却、上油、卷绕、牵伸、定型制得纤维丝束，然后，经毛条成条机分切、再经针梳后成条，制成不等长毛条；冷却时丝条冷却风风温20℃、风速1.6m/S、湿度 60%，牵引时一级拉伸2.6倍，二级拉伸1.20倍，一次水浴拉伸62℃，二次水浴拉伸 75℃，热定型温度120℃，定型时间35分钟；切断长度（平均）88mm，成条总牵伸9倍，二次针梳牵伸均为6.5倍，成球牵伸6.0倍。
得到的单纤维性能：纤度2.56dtex、强力3.6CN/dtex、伸长率74%；毛条性能：条重偏差0.7g/m、条重变异率数2.1%、平均长度86.9mm、倍长3.2mg/100g、异状纤维1.0mg/100g、束状纤维0.6mg/m、毛粒3.8只/m、毛片7.6只/m、180度干热收缩率6.8%。
实施例2
本特丽纶毛条的制备方法，其步骤包括：
（1）PTT切片干燥后经挤压机A熔融，所得熔体进入纺丝箱体A，PTT切片干燥水分30PPM以内，PTT的粘度为0.98dl/g；纺丝箱体A的温度260℃
（2）半消光PET聚酯与固色性PET聚酯经分别计量后投入同一转锅混合干燥后，经挤压机B熔融，所得熔体进入纺丝箱体B，其中半消光PET聚酯与固色性PET聚酯的重量比为50：50，半消光PET聚酯的粘度为0.65dl/g，固色性PET聚酯的粘度为0.64，固色性PET聚酯中含有占固色性PET聚酯重量0.6%，平均分子量6000的聚乙二醇；半消光PET聚酯/固色性PET聚酯混合干燥温度150℃，干燥水分控制小于50PPM，纺丝箱体B的温度290℃；
（3）两组份熔体分别计量后输入纺丝主箱体，经复合纺丝组件，从喷丝孔喷出成偏皮芯结构，复合纺丝温度285℃，纺丝组件压力20PMa，纺丝丝条经冷却、上油、卷绕、牵伸、定型制得纤维丝束，然后，经毛条成条机分切、再经针梳后成条，制成不等长毛条；冷却时丝条冷却风风温22℃、风速1.8m/S、湿度 70%，牵引时一级拉伸2.6倍，二级拉伸1.25倍，一次水浴拉伸65℃，二次水浴拉伸 80℃，热定型温度125℃，定型时间38分钟；切断长度（平均）88mm，成条总牵伸9.5倍，二次针梳牵伸均为7.0倍，成球牵伸6.5倍。
单纤维性能：纤度2.63dtex、强力3.4CN/dtex、伸长率76%；毛条性能：条重偏差0.4g/m、条重变异率数1.9%、平均长度87.5mm、倍长4.1mg/100g、异状纤维0.8mg/100g、束状纤维2.2mg/m、毛粒2.6只/m、毛片4.5只/m、180度干热收缩率5.4%。
实施例3
本特丽纶毛条的制备方法，其步骤包括：
（1）PTT切片干燥后经挤压机A熔融，所得熔体进入纺丝箱体A，PTT切片干燥水分30PPM以内，PTT的粘度为1.08dl/g；纺丝箱体A的温度265℃
（2）半消光PET聚酯与固色性PET聚酯经分别计量后投入同一转锅混合干燥后，经挤压机B熔融，所得熔体进入纺丝箱体B，其中半消光PET聚酯与固色性PET聚酯的重量比为55：45，半消光PET聚酯的粘度为0.68dl/g，固色性PET聚酯的粘度为0.67，固色性PET聚酯中含有占固色性PET聚酯重量0.8%，平均分子量8000的聚乙二醇；半消光PET聚酯/固色性PET聚酯混合干燥温度155℃，干燥水分控制小于50PPM，纺丝箱体B的温度295℃；
（3）两组份熔体分别计量后输入纺丝主箱体，经复合纺丝组件，从喷丝孔喷出成皮芯结构，复合纺丝温度290℃，纺丝组件压力22PMa，纺丝丝条经冷却、上油、卷绕、牵伸、定型制得纤维丝束，然后，经毛条成条机分切、再经针梳后成条，制成不等长毛条；冷却时丝条冷却风风温24℃、风速2.2m/S、湿度 75%，牵引时一级拉伸2.7倍，二级拉伸1.30倍，一次水浴拉伸67℃，二次水浴拉伸 85℃，热定型温度130℃，定型时间40分钟；切断长度（平均）88mm，成条总牵伸10倍，二次针梳牵伸均为7.5倍，成球牵伸7.0倍。
单纤维性能：纤度2.51dtex、强力3.5CN/dtex、伸长率73%；毛条性能：条重偏差0.5g/m、条重变异率数3.2%、平均长度88.3mm、倍长5.6mg/100g、异状纤维2.1mg/100g、束状纤维1.2mg/m、毛粒2.9只/m、毛片9.6只/m、180度干热收缩率6.9%。
实施例1-3中采用的喷丝组件，预喷丝导孔直径1.5mm，喷丝孔直径0.5mm， 喷丝孔孔长2.5mm；复合喷丝导孔直径2.5mm。喷丝孔直径0.4mm、喷丝孔孔长 1.6mm；预喷丝孔中心与复合喷丝孔中心轴向偏离0.3mm。

Claims (8)

1.一种特丽纶毛条，为偏皮芯结构，皮层为PTT，芯层为半消光PET聚酯与固色性PET聚酯的混合物，其中固色性PET聚酯重量占芯层重量的10-20%。
2.根据权利要求1所述的特丽纶毛条，其特征在于：所述半消光PET聚酯的粘度为0.63-0.68 dl/g，固色性PET聚酯的粘度为0.62-0.67dl/g。
3.根据权利要求2所述的特丽纶毛条，其特征在于：所述固色性PET聚酯中含有占固色性PET聚酯重量0.5-0.8%，平均分子量4000-8000的聚乙二醇。
4.根据权利要求2所述的特丽纶毛条，其特征在于：所述PTT的粘度为0.93-1.08 dl/g。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的特丽纶毛条，其特征在于：所述皮层和芯层的重量比为45~55：55~45。
6.权利要求1-5中任一项所述的特丽纶毛条的制备方法，其步骤包括：
（1）PTT切片干燥后经挤压机A熔融，所得熔体进入纺丝箱体A；
（2）半消光PET聚酯与固色性PET聚酯经分别计量后投入同一转锅混合干燥后，经挤压机B熔融，所得熔体进入纺丝箱体B；
（3）两组份熔体分别计量后输入纺丝主箱体，经复合纺丝组件，从喷丝孔喷出，纺丝丝条经冷却、上油、卷绕、牵伸、定型制得纤维丝束，然后，经毛条成条机分切、再经梳后成条，制成不等长毛条。
7.根据权利要求6所述的特丽纶毛条的制备方法，其特征在于：PTT切片干燥水分30PPM以内，纺丝箱体A的温度255-265℃；半消光PET聚酯/固色性PET聚酯混合干燥温度145-155℃，干燥水分控制小于50PPM，纺丝箱体B的温度285-295℃；复合纺丝温度280-290℃，纺丝组件压力18-22PMa。
8.根据权利要求7所述的特丽纶毛条的制备方法，其特征在于：冷却时丝条冷却风的风温20-24℃、风速1.6-2.2m/S、湿度60-75%。
CN202110251533.7A 2021-03-08 2021-03-08 特丽纶毛条及其制备方法 Pending CN112941665A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110251533.7A CN112941665A (zh) 2021-03-08 2021-03-08 特丽纶毛条及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110251533.7A CN112941665A (zh) 2021-03-08 2021-03-08 特丽纶毛条及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN112941665A true CN112941665A (zh) 2021-06-11

Family

ID=76228693

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110251533.7A Pending CN112941665A (zh) 2021-03-08 2021-03-08 特丽纶毛条及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112941665A (zh)

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101158057A (zh) * 2007-11-21 2008-04-09 王启明 一种皮芯型复合纤维及其生产方法
CN103343398A (zh) * 2013-06-13 2013-10-09 江苏振阳新合纤有限责任公司 一种偏心皮芯型抗菌功能复合聚酯纤维及其制备方法
CN103469354A (zh) * 2013-09-02 2013-12-25 东华大学 一种偏心皮芯型抗菌功能复合聚酯纤维及其制备方法
CN103628180A (zh) * 2013-12-09 2014-03-12 盛虹集团有限公司 一种超消光记忆纤维及制备方法
CN103789873A (zh) * 2014-02-25 2014-05-14 盛虹集团有限公司 一种再生皮芯结构复合纤维及其制备方法
CN108624981A (zh) * 2018-05-18 2018-10-09 江苏江南高纤股份有限公司 聚酯改性海富毛条及其制备方法
CN111188103A (zh) * 2020-03-12 2020-05-22 江苏江南高纤股份有限公司 高特纶复合毛条及其制备方法
CN111188104A (zh) * 2020-03-12 2020-05-22 江苏江南高纤股份有限公司 皮芯结构复合短纤维及其制备方法

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101158057A (zh) * 2007-11-21 2008-04-09 王启明 一种皮芯型复合纤维及其生产方法
CN103343398A (zh) * 2013-06-13 2013-10-09 江苏振阳新合纤有限责任公司 一种偏心皮芯型抗菌功能复合聚酯纤维及其制备方法
CN103469354A (zh) * 2013-09-02 2013-12-25 东华大学 一种偏心皮芯型抗菌功能复合聚酯纤维及其制备方法
CN103628180A (zh) * 2013-12-09 2014-03-12 盛虹集团有限公司 一种超消光记忆纤维及制备方法
CN103789873A (zh) * 2014-02-25 2014-05-14 盛虹集团有限公司 一种再生皮芯结构复合纤维及其制备方法
CN108624981A (zh) * 2018-05-18 2018-10-09 江苏江南高纤股份有限公司 聚酯改性海富毛条及其制备方法
CN111188103A (zh) * 2020-03-12 2020-05-22 江苏江南高纤股份有限公司 高特纶复合毛条及其制备方法
CN111188104A (zh) * 2020-03-12 2020-05-22 江苏江南高纤股份有限公司 皮芯结构复合短纤维及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104594040B (zh) 功能性色纺纱线、面料及其制备方法
CN201459317U (zh) 混色纺膨体纱线
CN101705552B (zh) 一种雪花混纺纱及加工方法
CN103469403B (zh) 一种新型聚酯仿棉纤维混色纺纱线及其生产方法
CN103422207A (zh) 一种抗菌色纺纱线及其色纺工艺
CN101880928A (zh) 半精纺山羊绒可溶性维纶混纺纱及加工方法
CN111270378A (zh) 一种聚乳酸羊毛新型混纺纱线的制备方法
CN109023564B (zh) 一种聚乳酸有色短纤维的制备方法
CN1687500B (zh) 柔软棉色纺纱线及其生产方法
CN111321493A (zh) 一种阻燃纱线
CN111270379A (zh) 一种醋青羊毛新型混纺纱线的制备方法
CN111118617B (zh) 全消光弹性丝及其制备方法
CN102899761A (zh) 汉麻与棉混纺纤维织物的生产工艺
CN101705554A (zh) 有色包芯纱及其加工方法
CN107268138A (zh) 一种新型功能性賽络紧密纺竹节纱及其生产工艺
CN215887382U (zh) 一种混色纺包芯彩瓷纱线生产装置
CN1710167A (zh) 阿尔帕卡羊驼绒毛——羊绒纱线混合纺制方法
CN106400156A (zh) 一种高强低伸锦纶6纤维的制备方法
CN113668110A (zh) 一种锦纶6绿色环保仿棉dty的生产方法
CN112941665A (zh) 特丽纶毛条及其制备方法
CN110295427A (zh) 一种浅咖云斑效果的智能调温色纺纱的生产方法
CN100519859C (zh) 吸湿排汗混色纺纱线
CN101713113A (zh) 一种玉米纤维多功能线及其生产方法
CN114959978A (zh) 一种再生涤纶异型竹节纱、其云染织物及其制备方法
CN1603488A (zh) 抗菌纤维混纺的混色纺纱线及其生产方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20210611