JP2002038344A - 仮撚加工糸およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】細かなシボ、ソフトな風合い、ドレープ性、ス
トレッチ性や寸法安定性にも優れた仮撚加工糸とその製
造方法を提供する。 【解決手段】ポリトリメチレンテレフタレートからなる
仮撚加工が施されたフイラメント糸であり、先撚未解撚
状の捲縮を有し、２００〜１０００回／ｍの実撚を有す
ることを特徴とする仮撚加工糸。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は仮撚加工糸およびそ
の製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、ポリエステルシボ織物や表面効果
織物の原糸として、実ヨリ強撚糸や先ヨリ未解撚加工糸
が用いられてきた。前者は、シボの発現能力に優れ、非
常に多種の織物に使用され、深く細かいシボ効果を特徴
としてドレープ性や、ソフトなシャリ感などの風合いを
有する婦人の洋装や和装に用いられてきた。しかしなが
ら、実ヨリ強撚糸は生産性が低く、製造コストが高くな
るなどの大きな問題を有している。後者も同様に、細か
なシボやソフトな風合いに特徴を有し、婦人衣料を中心
に用いられている。しかしながら、ファンデーション用
途あるいはスポーツ衣料用途など、ハイストレッチな特
性が要求される用途ではストレッチ性が不十分であり、
用いることができなかった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、ハイ
ストレッチ性、細かなシボとソフトな風合い、ドレープ
性を併せもつ仮撚加工糸およびその製造方法を提供する
ことにある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明による仮撚加工糸およびその製造方法は、次
の構成を有する。すなわち、 （１）ポリトリメチレンテレフタレートからなる仮撚加
工が施されたフイラメント糸であり、先撚未解撚状の捲
縮を有し、２００〜１０００回／ｍの実撚を有すること
を特徴とする仮撚加工糸。

【０００５】（２）ヤング率が８ｃＮ／ｄｔｅｘ以上１
６ｃＮ／ｄｔｅｘ以下であることを特徴とする前記
（１）に記載の仮撚加工糸。

【０００６】（３）２０％伸長時の伸長回復率が８０％
以上であることを特徴とする前記（１）または（２）に
記載の仮撚加工糸。

【０００７】（４）トルクヨリ数が１８０回／ｍ以上４
００回／ｍ以下であることを特徴とする前記（１）から
（３）のいずれかに記載の仮撚加工糸。

【０００８】（５）ポリトリメチレンテレフタレートか
らなるフィラメント糸に２００〜１０００回／ｍの先撚
を施し、次いで施撚方向を該先撚方向と同方向にして仮
撚数８００〜３５００回／ｍで仮撚加工を施すことを特
徴とする仮撚加工糸の製造方法。

【０００９】（６）仮撚加工温度を１２０℃以上１９０
℃以下とすることを特徴とする前記（５）に記載の仮撚
加工糸の製造方法。

【００１０】

【発明の実施の形態】本発明の仮撚加工糸の原糸には、
ポリトリメチレンテレフタレート（以下ＰＰＴとも略称
する）からなるフィラメント糸を用いる。ポリトリメチ
レンテレフタレート（ＰＴＴ）とは、テレフタル酸を主
たる酸性分とし、１・３プロパンジオ−ルを主たるグリ
コ−ル成分として得られるポリエステルである。また、
糸がＰＰＴからなるとは、繊維を構成するポリマー成分
がトリメチレンテレフタレートを主たる繰り返し単位と
していることをいう。

【００１１】ＰＰＴからなる糸は曲げ剛性が低く、本発
明の加工糸を布帛としたとき、ソフトな風合いであり、
ドレープ性に富んだ布帛となる。また、ＰＴＴからなる
フィラメント糸を用いることにより、優れたストレッチ
性を得ることができる。原糸に用いるＰＰＴからなるフ
ィラメント糸の弾性回復性としては、２０％伸長時の伸
長回復率が６０％以上であることが好ましい。

【００１２】本発明の効果を失わない範囲において、好
ましくは２０モル％以下、より好ましくは１０モル％以
下の割合で、他のエステル結合の形成可能な共重合成分
を含んでも良い。共重合可能な化合物として、例えば、
イソフタル酸、コハク酸、シクロヘキサンジカルボン
酸、アジピン酸、ダイマ酸、セバシン酸などのジカルボ
ン酸類、一方、グリコ−ル成分として、例えば、エチレ
ングリコ−ル、ジエチレングリコ−ル、ブタンジオ−
ル、ネオペンチルグリコ−ル、シクロヘキサンジメタノ
−ル、ポリエチレングリコ−ル、ポリプロピレングリコ
−ルなどを挙げることができるが、これらに限られるも
のではない。また、艶消剤として２酸化チタン、滑剤と
してのシリカやアルミナの微粒子、抗酸化剤としてヒン
ダ−ドフェノ−ル誘導体、着色顔料などを必要に応じて
添加することができる。

【００１３】ＰＰＴの極限粘度［η］は０．５以上１．
２以下とすることが好ましい。０．５以上とすること
で、安定した紡糸が可能となり、糸切れが発生しないよ
うになる。また、繊度むらが抑えられ、引張強度や耐屈
曲摩耗性などにも優れた糸が得られる。また極限粘度を
１．２以下とすることで、安定して紡糸することを可能
とし、繊維の風合いもソフトにすることができる。より
好ましくは０．８以上１．０以下である。

【００１４】なお、極限粘度［η］は次の定義式に基づ
いて求められる値である。

【００１５】

【数１】

【００１６】定義式のηｒは純度９８％以上のｏ−クロ
ロフェノールで溶解したポリエステルポリマーの希釈溶
液の３５℃での粘度を、同一温度で測定した上記溶剤自
体の粘度で割った値であり、相対粘度と定義されている
ものである。またＣは、上記溶液１００ｍｌ中のグラム
単位による溶質重量値である。

【００１７】本発明の仮撚加工糸の繊維の単糸断面形状
は特に限定されるものではなく、円形、三角形、扁平、
六角形などが適用でき、また、繊度は３０デシテックス
から１０００デシテックスの範囲で用途目的にあわせて
適宜選択すればよい。

【００１８】次に、上記の原糸を用いた先撚及び仮撚加
工方法について説明する。本発明の仮撚加工糸の製造方
法では、ＰＰＴからなるフィラメントに２００〜１００
０回／ｍの先撚を施し、施撚方向が該先撚方向と逆方向
に仮撚数１０００〜６０００回／ｍで仮撚加工を施すも
のである。

【００１９】まず、先撚工程について説明する。先撚の
方向はＳ、Ｚのどちらでも良く、イタリ撚糸機、アップ
ツイスタ、ダブルツイスタ等の一般の撚糸機を用い、常
法に従い撚糸すればよい。撚数が２００〜１０００回／
ｍの先撚を施すものである。

【００２０】次いで、得られた撚糸に対して、該先撚方
向と施撚方向が逆方向になるように仮撚を施す。

【００２１】使用される仮撚加工機としては、ピン仮撚
加工機の他、セラミックディスクあるいはウレタンディ
スクを施撚体とするフリクション仮撚加工機やベルトニ
ップ式仮撚加工機等いずれを用いても良い。

【００２２】仮撚条件は、上記先撚工程での撚数の程
度、原糸の繊度等によっても変わりうるが、一般には、
特にピン仮撚加工機を使用した場合には、加工速度５０
〜１５０ｍ／分、仮撚数１０００〜６０００回／ｍ程
度、好ましくは３０００〜４５００回／ｍ程度、ヒータ
ー温度１２０℃以上１９０℃以下とするのが好ましい。

【００２３】また、この仮撚工程においては、上記先撚
工程で得られた撚糸は、撚糸トルクがあるので、ビリ止
めのボビンキャップ等を経て、仮撚加工機に供給するの
が好ましい。 すなわち、撚糸は、糸にかかる張力が下
がるとビリやスナールを発生しやすくなるので、適当な
張力を付加することによりこれらビリやスナール発生を
抑制するのが好ましい。したがって、上記ビリ止めのボ
ビンキャップに限らず、ビリやスナール発生を抑制でき
るのに有効な適当な張力を付加できる手段や装置であれ
ば、どのようなものを使用しても良い。

【００２４】図１は本発明の仮撚加工糸の仮撚工程の一
例を示す模式図である。先撚を施された糸条１はフィー
ドローラ３に引っ張られ、ビリ止めのボビンキャップ２
を経て解舒され、フィードローラ３〜フィードローラ６
の間で仮撚される。

【００２５】施撚体５によって先撚方向と逆方向に仮撚
されながら、熱板４に導入され熱セットされる。仮撚加
工に用いる施撚体５としては、ピン、フリクション、ベ
ルトニップなどを用いることができる。熱板の温度は１
２０℃以上１９０℃以下の範囲とするのが好ましい。仮
撚加工温度を１２０℃以上とすることで捲縮が十分に付
与され、良好なストレッチ性が得られる。また、仮撚加
工温度を１９０℃以下とすることで、繊維の熱劣化によ
る単糸切れや毛羽の発生を抑えることができる。

【００２６】仮撚された加工糸はデリベリローラ６を経
て、テイクアップローラ７に巻き取られる。

【００２７】本発明の加工糸のヤング率は８ｃＮ／ｄｔ
ｅｘ以上１６ｃＮ／ｄｔｅｘ以下であることが好まし
い。加工糸のヤング率は、例えば、原糸の種類やフィラ
メント構成、先撚数、仮撚条件などによって制御するこ
とができるが、編織物を形成したときの曲げ柔らかさな
どの風合いを決める主因となる。ヤング率が１５ｃＮ／
ｄｔｅｘ以下であることで風合いが極めてソフトにな
り、また２５ｃＮ／ｄｔｅｘ以上であることで、適度な
ハリ腰を保つことができる。

【００２８】本発明の加工糸の２０％伸長時の伸長回復
率は８０％以上であることが好ましい。８０％以上であ
れば編織物を形成したとき、良好な形態安定性およびス
トレッチ性を得ることができ、ストレッチ素材として好
適であり、特にスポーツ衣料などで、編織物がストレッ
チに十分に追従し、肘、膝部分のワライの発生を抑える
ことができる。

【００２９】本発明の仮撚加工糸のトルクヨリ数は１８
０回／ｍ以上４００回／ｍ以下であることが好ましい。
これは糸の持つトルクによって編織物の拘束をトルク発
現方向に微妙に歪ませることでふくらみを付与するため
である。トルクヨリ数が１８０回／ｍ以上であることで
織編物が充分なふくらみを表現でき、またトルクヨリ数
が４００Ｔ／ｍ以下であることで、編み立て等の後工程
においてヨリつきやビリの発生を抑え、取扱い性が悪く
なるのを防ぐのである。

【００３０】本発明糸を用いた編織物は細かなシボ、柔
らかい表面タッチ、ストレッチ性、適度なハリ腰、ドレ
ープ性、形態安定性に優れ、衣料用として、特に、ジャ
ケット、ボトムなどのアウター、ワンピース、スカー
ト、アームウォーマーなどの婦人衣料、ジャージ、アス
レチックウェア、スキーウェアなどのスポーツ衣料など
ストレッチ素材として用いることができる。

【００３１】

【実施例】（測定方法） （１）伸長回復率 自記記録装置付定速伸長型引張試験機を用い、１デシテ
ックス当たり０．０８８２６ｃＮの初荷重をかけた状態
で２０ｃｍのつかみの間隔に取付、引張速度を２０ｃｍ
／ｍｉｎとして、２０％の伸度まで引き伸ばし、直ち
に、同じ速度で除重した。完全に除重した後、直ちに、
初荷重まで引き伸ばし、この時の回復伸びを伸長回復率
とした。

【００３２】（２）ヤング率 ＪＩＳ−Ｌ−１０１３、８．１０に記載される初期引張
抵抗度測定に準じ定速伸長形引張試験機を用い測定し
た。

【００３３】（３）トルクヨリ数 図２に示すに１ｍの長さにサンプリングした加工糸の両
端を横方向に固定し加工糸の中央に０．５mg/dの荷重を
吊した状態で徐々に両端を近づけ完全に両端が一致した
時にヨリ合った数を５０cmあたりのトルクヨリ数として
測定し１ｍあたりに換算して求めたものをいう。

【００３４】（実施例１） （１）原糸 ジメチルテレフタル酸、１，３−プロパンジオールにテ
トラブチルチタネートを触媒として用い、１４０〜２３
０℃でメタノールを留出しつつエステル交換を行った。
さらに、２５０℃温度一定の条件下で重合を行い、ＰＰ
Ｔを得た。

【００３５】上記のようにして得られた極限限度〔η〕
が０．８９のＰＰＴを通常の紡糸機により紡糸温度２６
０℃で、形状が丸形で２４孔の口金を用いて吐出し、紡
糸速度１８００ｍ／ｍｉｎで紡糸し、未延伸糸を得た。
得られた未延伸糸を、１ｓｔホットロール温度７０℃、
延伸倍率１．４倍、２ｎｄホットロール温度１３０℃、
延伸速度６００ｍ／ｍｉｎで延伸した後、スピンドル巻
き取り装置を用いて巻き取り、８３ｄｔｅｘ２４フィラ
メント、ヤング率が２３．３ｃＮ／ｄｔｅｘ、伸度４
０．９％、２０％伸長時の伸長回復率が６６．９％の延
伸糸を得て、これを原糸として用いた。

【００３６】（２）先撚加工 ダブルツイスタを使用し、Ｓ方向に４００Ｔ／ｍの撚糸
を施した。

【００３７】（３）仮撚加工 図１に示すような仮撚工程を使用して、以下の条件で先
撚糸を仮撚加工を実施した。

【００３８】 糸速 ：３００ｍ／ｍｉｎ（デリベリローラ６） 施撚体 ：スピナ 仮撚方向 ：Ｓ 仮撚数 ：３８１０Ｔ／ｍ 仮撚温度 ：１７０℃ 延伸倍率 ：１．００ 得られた先撚未解撚仮撚加工糸は、ヤング率が１２．５
ｃＮ／ｄｔｅｘ、２０％伸長時の伸長回復率は８４．９
％、トルクヨリ数が２６４回／ｍであった。

【００３９】（４）布帛評価 上記の先撚未解撚仮撚加工糸を緯糸としてもちい、経糸
として５６ｄｔｅｘ、２４フィラメントのポリエチレン
テレフタレート延伸糸を用い、レピア織機により製織
し、織物を形成した。ネップの発生はなく、工程通過性
は良好であった。引き続き９７℃の熱水でリラックス精
練、テラシルネイビーブルー色の分散染料で１３０℃で
染色、１６０℃で仕上熱固定した。本発明糸を使用した
織物は、細かなシボ、ソフトな肌触り、ドレープ性を併
せ持ち、寸法安定性、ストレッチ性が良好であった。

【００４０】（比較例１） （１）原糸 繊度８３ｄｔｅｘ、フィラメント本数２４本、ヤング率
が８１．２ｃＮ／ｄｔｅｘ、伸度が３２．２％、２０％
伸長時の伸長回復率が３６．１％のポリエチレンテレフ
タレート延伸糸を用いた。

【００４１】（２）先撚加工 ダブルツイスタを使用し、Ｚ方向に４００Ｔ／ｍの撚糸
を施した。

【００４２】（３）仮撚加工 実施例１と同条件で仮撚し、先撚加工糸を得た。得られ
た加工糸は、ヤング率が２５．４ｃＮ／ｄｔｅｘ、２０
％伸長時の伸長回復率は２７．３％トルクヨリ数は１４
８回／ｍであった。

【００４３】（４）布帛評価 上記の先撚仮撚加工糸を緯糸としてもちい、経糸として
５６ｄｔｅｘ、２４フィラメントのポリエチレンテレフ
タレート延伸糸を用い、レピア織機により製織し、織物
を形成した。引き続き９７℃の熱水でリラックス精錬、
テラシルネイビーブルー色の分散染料で１３０℃で染
色、１６０℃で仕上熱固定した。得られた織物は、細か
なシボはあるものの、ソフト感、ドレープ性に欠け、ス
トレッチ性が不十分であった。

【００４４】

【発明の効果】本発明により、細かなシボ、ソフトな風
合い、ドレープ性さらにはストレッチ性や寸法安定性に
も優れた先撚未解撚仮撚加工糸とその製造方法を提供す
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の仮撚加工糸の仮撚工程の一例を示す模
式図である。

【図２】トルクヨリ数の測定方法を示す模式図である。

【符号の説明】

１：ＰＰＴ先撚糸 ２：ビリ止め装置 ３：フィードローラ ４：熱板 ５：施撚体 ６：デリベリローラ ７：テイクアップローラ ８：仮撚加工糸 ９：荷重

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4L035 EE20 FF08 HH10 4L036 MA05 MA33 PA05 PA21 RA04 UA01

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ポリトリメチレンテレフタレートからなる
   仮撚加工が施されたフイラメント糸であり、先撚未解撚
   状の捲縮を有し、２００〜１０００回／ｍの実撚を有す
   ることを特徴とする仮撚加工糸。
2. 【請求項２】ヤング率が８ｃＮ／ｄｔｅｘ以上１６ｃＮ
   ／ｄｔｅｘ以下であることを特徴とする請求項１に記載
   の仮撚加工糸。
3. 【請求項３】２０％伸長時の伸長回復率が８０％以上で
   あることを特徴とする請求項１または２に記載の仮撚加
   工糸。
4. 【請求項４】トルクヨリ数が１８０回／ｍ以上４００回
   ／ｍ以下であることを特徴とする請求項１から３のいず
   れかに記載の仮撚加工糸。
5. 【請求項５】ポリトリメチレンテレフタレートからなる
   フィラメント糸に２００〜１０００回／ｍの先撚を施
   し、次いで施撚方向を該先撚方向と同方向にして仮撚数
   ８００〜３５００回／ｍで仮撚加工を施すことを特徴と
   する仮撚加工糸の製造方法。
6. 【請求項６】仮撚加工温度を１２０℃以上１９０℃以下
   とすることを特徴とする請求項５に記載の仮撚加工糸の
   製造方法。