JP2000256925A - ポリエステル系仮撚糸およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ソフトな風合い、バルキー性及び微細で均一
な捲縮形態をもつ、残留トルクの少ないポリトリメチレ
ンテレフタレート系ポリエステル仮撚糸の提供。 【解決手段】 ポリメチレンテレフタレートを主たる繰
返単位とするポリエステルからなる繊維の仮撚糸であっ
て、伸縮伸長率が５％以上１００％以下である仮撚糸を
提供する。この仮撚加工糸は、ポリメチレンテレフタレ
ートを主たる繰返単位とするポリエステル繊維糸条を一
対のフィードローラーに供給し、仮撚装置により加撚さ
れた状態で第１ヒーター及び冷却ゾーンを通過させるこ
とにより加撚ひずみを付与し、次いで第１デリベリーロ
ーラー、第２ヒーター及び第２デリベリーローラーを通
過させることにより解撚，熱弛緩処理を行うことによっ
て製造される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ポリエステル系仮
撚糸に係り、詳しくはソフトな風合い、バルキー性、及
び微細で均一な捲縮形態をあわせもったポリトリメチレ
ンテレフタレートを主たる成分とするポリエステル仮撚
糸とその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】ポリエチレンテレフタレートを主たるポ
リマー成分とするポリエステル系繊維を１段のヒーター
で仮撚加工を行う１ヒーター仮撚糸は、非常に大きな捲
縮性を発現して、糸自体がバルキー性に富んでいる。し
かし、捲縮によるいわゆるがさつき感が強く、熱水収縮
率も高いので、その編物等の布帛はソフトな風合いを欠
いている。そこで、一段ヒーター仮撚に連続して仮撚糸
を第２ヒーターで熱弛緩処理する２ヒーター仮撚法を適
用して、仮撚糸の熱水収縮率と捲縮を低下させることに
よって、仮撚糸のがさつき感を低減させることが行われ
ている。しかし、ポリエチレンテレフタレート系ポリエ
ステル繊維の仮撚糸は、元来繊維自体のヤング率が高い
ので、２ヒータ仮撚加工法を用いても硬い風合いは改良
されない。

【０００３】一方、ナイロン繊維の仮撚糸は熱セット性
に劣っているので、第２ヒーターで熱処理を行っても、
捲縮が減殺されにくく、２ヒーター仮撚法の目的とする
トルクや伸縮性の低減、熱的寸法安定性の改善の点で充
分な効果が得られない。このために商業的には１ヒータ
ー仮撚法による仮撚糸の生産が主流を占めている。この
ような理由で、バルキー性は高いが捲縮によるがさつき
感が強い仮撚糸しか得られないナイロン繊維には、ナイ
ロン繊維の有する特徴的な低ヤング率を存分に活かした
ソフトな風合の仮撚糸織編物が得られ難いという限界が
ある。

【０００４】ポリトリメチレンテレフタレート系のポリ
エステル繊維は、ヤング率が低い繊維であり、熱セット
性に優れる繊維である。低ヤング率を有する繊維である
ので、ナイロン繊維に匹敵する柔らかさをもった織編物
が得られ、仮撚加工によって捲縮形態の熱セット性に優
れ、バルキー性に富む仮撚糸が得られることが期待され
る。

【０００５】特開平９−７８３７３号公報には、ポリト
リメチレンテレフタレート繊維の１ヒーター仮撚による
仮撚糸が開示されている。この仮撚糸はヤング率が３０
ｇ／ｄと低いので、仮撚糸自体はソフトな風合いをもつ
ている。本発明者等の知見によれば、ポリトリメチレン
テレフタレート繊維の１ヒーター仮撚により得られる仮
撚糸は残留トルクが著しく大きく、その上捲縮形態が粗
く、捲縮の均一性を欠いている。この仮撚糸を用いて編
織物を調製すると、布帛の表面ががさつき感、ふかつき
感（捲縮による嵩高性が大きいが、粗硬さ感がある）が
顕著に発現して、繊維本来のもつソフトな風合いを充分
に活かした布帛が得られない。

【０００６】ポリトリメチレンテレフタレート繊維の１
ヒーター仮撚糸は、残留トルクが大きく、そのために仮
撚糸の編物には特に強い斜行が発生する。ポリエチレン
テレフタレート繊維の場合、１ヒーター仮撚糸は残留ト
ルクがあるが、そのレベルは約１００〜約１５０回／２
ｍ程度であって、織編物の商品性に関して斜行の発生が
問題になることは少ない。ポリエチレンテレフタレート
繊維の低トルクの仮撚糸が必要なときには、Ｓ仮撚糸と
Ｚ仮撚糸とを交互に打ち込んで製織したり、両者を引き
揃えて編んだりしてトルクを打ち消し合うことで対処す
ることで斜行性の発現を抑制している。

【０００７】ポリトリメチレンテレフタレート繊維の１
ヒーター仮撚糸は、その残留トルクが著しく大きく、そ
の残留トルク数は前述したポリエチレンテレフタレート
繊維の約２倍もある。このような残留トルクの大きいポ
リトリメチレンテレフタレート仮撚糸に前述したトルク
の消去方法を適用して斜行のない織編物を調製したとし
ても、織編物の表面には凹凸が顕著に生じて、織編物の
平滑性、風合い、外観品位が著しく損なわれてしまう。
ポリトリメチレンテレフタレート繊維の１ヒーター仮撚
糸は、糸自体は確かにソフトであるが、１ヒーター仮撚
糸では熱水収縮率や残留トルクが大きく捲縮形態も粗い
ため、編地や織物の表面品位が低く、風合いも仮撚糸の
ソフトさを活かしきれないことが現状である。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、ソフ
トな風合い、バルキー性、微細で均一な捲縮形態のポリ
トリメチレンテレフタレートを主たる繰返し単位とする
ポリエステル仮撚糸を提供することである。本発明の他
の目的は、残留トルク数の少ないポリトリメチレンテレ
フタレートを主たる繰返し単位成分とするポリエステル
仮撚糸の提供にある。本発明の更なる目的は、高い表面
品位の仮撚糸編地、織物の製造を可能にするポリトリメ
チレンテレフタレートを主たる繰返し単位とするポリエ
ステル仮撚糸を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、ポリトリ
メチレンテレフタレート繊維糸条を２ヒータ仮撚法を用
いて仮撚加工することによって、従来達成できなかった
ソフトな風合い、バルキー性、微細で均一な捲縮形態、
及び高い表面品位の織編布帛の調製が可能な残留トルク
数の少ないポリトリメチレンテレフタレート繊維の仮撚
糸を得られることを見い出し、本発明を完成した。

【００１０】本発明は、ポリトリメチレンテレフタレー
トを主たる繰返単位とするポリエステル（以下、ポリト
リメチレンテレフタレートいう場合もある）繊維で構成
された仮撚糸であって、該仮撚糸の伸縮伸長率が５％以
上１００％以下を示す仮撚糸である。本発明のポリトリ
メチレンテレフタレート繊維の仮撚糸は、１５０回／２
ｍ以下、更には１２０回／２ｍ以下の残留トルク数を有
することが好ましい。

【００１１】本発明の繊維は、トリメチレンテレフタレ
ート単位を主たる繰り返し単位とするポリエステル繊維
であり、該ポリエステルはトリメチレンテレフタレート
単位を５０モル％以上を含むものをいう。従って、第三
成分として他の酸成分及び／又はグリコール成分の合計
量が５０モル％を超えない範囲で含有されているポリト
リメチレンテレフタレートを包含する。

【００１２】本発明でいう仮撚糸の伸縮伸長率（％）、
伸縮弾性率（％）及び残留トルク数（回／２ｍ）は次の
方法で測定したものである。 （１）伸縮伸長率、伸縮弾性率値：ＪＩＳ−Ｌ−１０９
０ 伸縮性試験方法（Ａ法）に準じて伸縮伸長率
（％）、伸縮弾性率（％）の測定を行う。測定用試料
は、０．３ｍｇ／ｄの荷重下で乾熱９０℃で１５分間処
理を行った後、一昼夜放置して調製する。

【００１３】（２）残留トルク数：仮撚加工した糸を、
トルクが入らないようにチーズから採取し、フックに掛
けて２本の糸を重ね、フックから１ｍ以上の所に０．１
ｇ／ｄの初荷重をかける。その荷重下でフックから１ｍ
の所に０．０２５ｇ／ｄの荷重をかけて初荷重をはず
す。下端をフリーにすると残留トルクにより回転して２
本の糸で撚りが入るため、静止するまで放置する。静止
したときの撚数を検撚機で測定する。５回の平均値で算
出し、回／２ｍで表示する。

【００１４】本発明のポリトリメチレンテレフタレート
仮撚糸は、ポリトリメチレンテレフタレート繊維糸条を
一対のフィードローラーに供給し、仮撚装置により加撚
された状態で第１ヒーターおよび冷却ゾーンを通過させ
ることにより加撚ひずみを加え、次いで第１デリベリロ
ーラー、第２ヒーター、第２デリベリローラーを通過さ
せることにより解撚、熱弛緩処理することによって製造
することができる。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、本発明を更に詳細に説明す
る。本発明の仮撚糸は、ポリトリメチレンテレフタレー
ト繊維糸条に２ヒーター仮撚加工を適用して得られたも
のである（以下、２ヒーター仮撚糸と呼ぶことがあ
る）。本発明の繊維はトリメチレンテレフタレート単位
を主たる繰り返し単位とするポリエステル繊維をいい、
該ポリエステルはトリメチレンテレフタレート単位を少
なくとも５０モル％、好ましくは７０モル％以上、さら
には８０モル％以上、さらに好ましくは９０モル％以上
のものをいう。従って、第三成分として他の酸成分及び
／又はグリコール成分を合計量で５０モル％を超えない
範囲、好ましくは３０モル％以下、さらには２０モル％
以下、さらに好ましくは１０モル％以下の範囲で含むポ
リトリメチレンテレフタレートを包含する。

【００１６】ポリエステルは、テレフタル酸又は例えば
テレフタル酸ジメチルなどのその機能的誘導体と、トリ
メチレングリコール又はその機能的誘導体とを、触媒の
存在下で、適当な反応条件下に縮合せしめることにより
合成される。この合成過程において、適当な一種又は二
種以上の第三成分を添加して共重合ポリエステルとして
もよいし、又、ポリエチレンテレフタレート等のポリト
リメチレンテレフタレート以外のポリエステル、ナイロ
ンとポリトリメチレンテレフタレートを別個に合成した
後、ブレンドしたり、複合紡糸（鞘芯、サイドバイサイ
ド等）してもよい。

【００１７】添加することができる第三成分として、脂
肪族ジカルボン酸（シュウ酸、アジピン酸等）、脂環族
ジカルボン酸（シクロヘキサンジカルボン酸等）、芳香
族ジカルボン酸（イソフタル酸、ソジウムスルホイソフ
タル酸等）、脂肪族グリコール（エチレングリコール、
１，２−プロピレングリコール、テトラメチレングリコ
ール等）、脂環族グリコール（シクロヘキサンジメタノ
ール等）、芳香族を含む脂肪族グリコール（１，４−ビ
ス（β−ヒドロキシエトキシ）ベンゼン等）、ポリエー
テルグリコール（ポリエチレングリコール、ポリプロピ
レングリコール等）、脂肪族オキシカルボン酸（ω−オ
キシカプロン酸等）、芳香族オキシカルボン酸（Ｐ−オ
キシ安息香酸等）等が挙げられる。又、１個又は３個以
上のエステル形成性官能基を有する化合物（安息香酸等
又はグリセリン等）も重合体が実質的に線状である範囲
内で用いることもできる。

【００１８】ポリトリメチレンテレフタレート繊維に
は、二酸化チタン等の艶消剤、リン酸等の安定剤、ヒド
ロキシベンゾフェノン誘導体等の紫外線吸収剤、タルク
等の結晶化核剤、アエロジル等の易滑剤、ヒンダードフ
ェノール誘導体等の抗酸化剤、難燃剤、制電剤、顔料、
蛍光増白剤、赤外線吸収剤、消泡剤等の改質剤が添加に
より含有されていてもよい。

【００１９】仮撚加工の原糸となるポリトリメチレンテ
レフタレート糸条は、対数粘度（η _sp/c．ｏ−クロロフ
ェノールのポリマー１ｇ／デシリットル溶液の粘度をホ
スワルド粘度管を用いて３５℃で測定して算出）が０．
４〜２．５好ましくは０．７〜１．８の前記のポリエス
テルを溶融紡糸して、１５００ｍ／分程度の巻取り速度
で未延伸糸を得た後、２〜３．５倍程度で延撚する方
法、紡糸−延撚工程を直結した直延法（スピンドロー
法）、巻取り速度５０００ｍ／分以上の高速紡糸法（ス
ピンテイクアップ法）により製造される長繊維糸であ
る。

【００２０】溶融紡糸において、２０００ｍ／分、好ま
しくは２５００〜４０００ｍ／分の巻取り速度で引き取
って得られる部分配向未延伸糸を用ることもできる。こ
の場合には、仮撚加工は、当然のことながら、延伸同時
仮撚法が適用される。本発明で用いられるポリトリメチ
レンテレフタレート繊維の形態は、代表的には、複数の
単糸からなる連続フィフラメント糸、つまり長繊維糸で
ある。繊維は、その単糸の断面が長さ方向に均一なもの
や太細のあるものでもよく、断面が丸型、三角、Ｌ型、
Ｔ型、Ｙ型、Ｗ型、八葉型、偏平、ドッグボーン型等の
多角形型、多葉型、中空型や不定形なものであることが
できる。単糸のデニールは、０．１〜５デニール程度と
するのが好ましい。単糸デニールが０．１ｄよりも小さ
い場合には仮撚加工する際に糸切れが発生して加工性が
悪化し、５ｄよりも大きい場合は風合いが硬くなる。

【００２１】本発明のポリトリメチレンテレフタレート
２ヒーター仮撚糸は、捲縮が若干低下して、バルキー性
が１ヒーター仮撚糸に比べるとやや低下するものの、が
さつき感、ふかつき感が消失し、実用的に充分なバルキ
ー性をもち、その編織物においてポリトリメチレンテレ
フタレート繊維自身のもつソフトな風合いを充分に発現
させることができる仮撚糸である。更に、本発明の２ヒ
ーター仮撚糸は、残留トルクが減少し、単糸のスナール
も消えて微細で均一な捲縮形態を有し浄水収縮率が１〜
３％を示す仮撚糸である。本発明の２ヒーター仮撚糸
は、前述した性質の総合として、織編物に加工したとき
布帛の表面品位も極めて高いものとすることができる。

【００２２】伸縮伸長率は５％以上１００％以下、好ま
しくは５％以上５０％以下であることが必要である。伸
縮伸長率が５％よりも小さいと実用的なバルキー性が不
足し膨み感の不足したフィラメントタッチの糸しか得ら
れない。第２ヒーターでの熱弛緩処理が不充分で伸縮伸
長率が１００％を越えるとがさつき感、ふかつき感が残
り、ポリトリメチレンテレフタレート繊維自身のもつソ
フトな風合を充分に活かした布帛が得られない。また残
留トルクの低下も少なく、捲縮形態も粗いため、編地や
織物にしたときの布帛の斜行が大きくなり、表面の凹凸
も大きくなって表面品位が低下する。

【００２３】また、本発明の仮撚糸はその伸縮弾性率
（％）の値が８０％以上であることが好ましい。伸縮弾
性率は仮撚糸を伸ばした時の戻りやすさを表す値であ
り、この値が８０％以上であると、仮撚糸のバルキー性
に優れ、布帛にした際の反撥性、弾力性に優れる。残留
トルク数が大きくなると捲縮形態も粗くなるため、編地
や織物にした時の布帛の斜行が大きくなり、表面の凹凸
が大きくなって表面品位が低くなる場合があるので、残
留トルク数は１５０回／２ｍ以下、好ましくは１２０回
／２ｍ以下であることが望ましい。

【００２４】ポリトリメチレンテレフタレート仮撚糸が
１ヒーター仮撚加工による場合、捲縮が強いため非常に
バルキー性に富んでいるが、同時にポリエチレンテレフ
タレート系ポリエステル仮撚加工糸と同様のがさつき
感、ふかつき感がある。このために、ポリトリメチレン
テレフタレート繊維自身の持つソフト風合いを編織物で
活かすことができない。また、ポリトリメチレンテレフ
タレート繊維の１ヒーター仮撚糸は、残留トルクが大き
くかつ単糸のスナールが発生し易く、浄水収縮率も一般
に１０〜１５％と大きいので、捲縮形態が粗くなり編地
や織物にした場合布帛表面の凹凸が大きくなって表面品
位が低くなってしまう。

【００２５】仮撚加工は、一般に用いられているピンタ
イプ、フリクションタイプ、ニップベルトタイプ、エア
ー加撚タイプ等いかなる方法によるものでも適用可能で
ある。加熱ヒーターは、接触式ヒーター、非接触式ヒー
ターのいずれであってもよいが、第２ヒーターについて
は熱セット斑を避けるために非接触式ヒーターの使用が
好ましい。接触式ヒーターの場合は、工業的な糸速度範
囲ではヒーター温度とヒーター出口直後の糸条温度は実
質的に等しい。非接触式ヒーターの場合は、必要な糸条
温度よりもヒーター温度を高く設定する必要があり、糸
条の加工速度によって最適なヒーター温度を設定すれば
よい。

【００２６】仮撚加工時の仮撚数Ｔは、ポリエチレンテ
レフタレート系ポリエステル繊維の仮撚加工で通常に用
いられる範囲でよく、次式で計算される。この場合、仮
撚数の係数Ｋの値が17600 〜29500 の範囲であることが
好ましく、仮撚加工糸のデニールによって好ましい仮撚
数Ｔが決定される。 Ｔ（Ｔ／ｍ） ＝ Ｋ／（仮撚加工糸のデニール）^1/2 仮撚加工における第１ヒーターの出口直後の糸条温度
は、１００℃以上２００℃以下、好ましくは１２０℃以
上１８０℃以下、特に好ましくは１３０℃以上１７０℃
以下の範囲とすることが好ましい。第１ヒーターの出口
直後の糸条温度が１００℃よりも低いと捲縮が充分に付
与されず、仮撚糸がバルキー性に劣るものとなる。第１
ヒーターの出口直後の糸条温度が２００℃よりも高い
と、加工性が著しく低下し、繊維の融着、未解撚が発生
し易くなったり、強度が低下したりするので好ましくな
い。第２ヒーター温度は１００℃以上１８０℃以下、好
ましくは第１ヒーターの出口直後の糸条温度に対して−
３０℃以上＋０℃以下の範囲とするのが好ましい。第２
ヒーター温度が低すぎると、熱セットが足りずにがさつ
き感、ふかつき感が充分に減殺されないためにソフト風
合いに欠け、捲縮形態も粗さが残る。第２ヒーター温度
が高すぎると仮撚捲縮が消失してしまうためにバルキー
性に欠けた仮撚糸になる。

【００２７】第２ヒーター内のフィード率は、＋５％以
上＋２５％以下とするのが好ましい。フィード率が＋５
％以下ではがさつき感、ふかつき感を十分に減殺するこ
とができず、フィード率が＋２５％以上では糸の走行状
態が不安定となって熱セット斑を起こすために好ましく
ない。本発明の仮撚糸は、必要に応じて、ポリトリメチ
レンテレフタレート繊維同志や他の繊維糸条と同時仮
撚、位相差仮撚、伸度差仮撚等公知の複合仮撚手段によ
って複合仮撚加工糸となしてもよい。本発明の仮撚加工
糸同志や本発明の仮撚加工糸と各種原糸や加工糸とイン
ターレース交絡したり、又いわゆるタスラン加工した
り、さらには交撚等の手段によって複合糸としてもよ
い。

【００２８】さらには、本発明の仮撚加工糸や上記の複
合糸を撚糸して用いてもよい。

【００２９】

【実施例】以下、本発明を実施例と比較例とを対照して
具体的に説明するが、本発明は実施例により限定される
ものではない。実施例及び比較例における仮撚糸の評価
と特性値の測定は以下の方法で行った。

【００３０】（１）１０％伸長時の弾性回復率 繊維をチャック間距離１０cmで引っ張り試験機に取り付
け、伸長率１０％まで引っ張り速度２０cm／min で伸長
し１分間放置した。その後、再び同じ速度で収縮させ、
応力−歪み曲線を描く。収縮中、応力がゼロになった時
の伸度を残留伸度（Ａ）とする。弾性回復率は以下の式
に従って求めた。

【００３１】１０％伸長時の弾性回復率＝｛（１０−
Ａ）／１０｝×１００（％） （２）風合いの評価 実施例、比較例とも仮撚加工した糸（デニールは５０
ｄ）を３本合糸して総繊度１５０ｄとし、東平機械社製
筒編み機（２２ＧＧ／inch）にて筒編地を作成し、１０
０℃×３０分のボイル処理を行った後、編地のソフト感
を触感により官能評価した。比較例４のポリエステル仮
撚糸の編地を標準編地として、以下の基準で５段階評価
を行い、５人のパネラーの評価結果を平均して判定し
た。

【００３２】５：極めてソフトな風合い。 ３：標準編地と同等の風合い。 １：極めて硬い風合い。 （３）バルキー性の評価 風合い評価で用いたのと同じ筒編地を用い、以下の基準
で５段階評価を行い、５人のパネラーの評価結果を平均
して判定した。

【００３３】５：極めてボリューム感が大きい。 ３：標準編地と同等のボリューム感。 １：極めてボリューム感が小さい。 （４）編地表面品位の評価 風合い評価で用いたのと同じ筒編地を用い、以下の基準
で５段階評価を行い、５人のパネラーの評価結果を平均
して判定した。

【００３４】５：表面が平滑、かつ目面が均一で斜行も
なく極めて高品位。 ３：表面の平滑性、目面の均一性が標準編地と同等。 １：表面の凹凸が大きく、目面が不均一で斜行も大き
く、極めて品位が低い。 〔実施例１〜７〕ηｓｐ／ｃ＝０．８のポリトリメチレ
ンテレフタレートホモポリマを紡糸温度２６５℃、紡糸
速度１２００ｍ／分で未延伸糸を得、次いで、ホットロ
ール温度６０℃、ホットプレート温度１４０℃、延伸倍
率３倍、延伸速度８００ｍ／分で延撚して、５０ｄ／３
６ｆの延伸糸を得た。延伸糸の強度、伸度、弾性率並び
に１０％伸長時の弾性回復率は、各々３．２ｇ／ｄ、４
６％、３０ｇ／ｄ並びに９８％であった。

【００３５】得られた延伸糸を、三菱工業社製ＬＳ−２
仮撚加工機（第１ヒーターは接触式、第２ヒーターは非
接触式、加撚機構はピン方式）を用いて、スピンドル回
転数２７５０００ｒｐｍ、仮撚数３８４０Ｔ／ｍ、第１
フィード率±０％の条件で、第１ヒーター温度、第２ヒ
ーター温度、第２フィード率は表−１に示す条件で２ヒ
ーター仮撚加工を行った。得られた仮撚加工糸の伸縮伸
長率、伸縮弾性率、残留トルク数を測定するとともに、
筒編地を作成して風合い評価、バルキー性評価、編地表
面品位の評価を行った。評価結果を表−１に示す。得ら
れた仮撚糸は、いずれも適度な伸縮伸長率を有するもの
で、仮撚糸編地はバルキー性に富み、風合いも極めてソ
フトなものであった。また残留トルクが小さく、捲縮が
微細で均一なため、編地は表面品位が極めて高いもので
あった。

【００３６】〔実施例８〕実施例１〜７と同じ延伸糸を
用い、村田機械製マッハ３３Ｊ仮撚機（第１ヒータはヒ
ーター長１．３ｍの非接触式、第２ヒーターも非接触
式、加撚機構はベルトニップ方式）を用いて、糸速度４
００ｍ／分、ツイスター角度１０２．５度、第１フィー
ド率±０％、第１ヒーター温度２３０℃、第２ヒーター
温度１５０℃、第２フィード率＋１５％の条件で２ヒー
ター仮撚加工を行った。このときの第１ヒーター出口直
後の糸条温度を、ＴＲＡＮＳＭＥＴ−ＥＮＧＩＮＥＥＲ
ＩＮＧ社製の糸温度測定器ＦＩＢＥＲＴＥＭＰ（ＭＯＤ
ＥＬ Ｎｏ．ＮＣＴ−４４００−３）で測定したとこ
ろ、１７０℃であった。得られた仮撚加工糸の伸縮伸長
率、伸縮弾性率、残留トルク数を測定するとともに、筒
編地を作成して風合い評価、バルキー性評価、編地表面
品位の評価を行った。評価結果を表−１に示す。仮撚糸
は適度の伸縮伸長率を有し、バルキー性に富み、極めて
ソフトな風合を有する編地が得られた。仮撚糸は残留ト
ルクが小さく、微細で均一な捲縮を有するため、表面品
位の極めて高い編地を得ることができた。

【００３７】〔比較例１〕実施例と同じ延伸糸を用い、
第２ヒーターを使用せずに表−１に示す条件で１ヒータ
ー仮撚加工を行った。得られた仮撚加工糸の伸縮伸長
率、伸縮弾性率、残留トルク数を測定するとともに、筒
編地を作成して風合い評価、バルキー性評価、編地表面
品位の評価を行った。評価結果を表−１に示す。仮撚糸
の伸縮伸長率が大きすぎ、バルキー性は高いが、がさつ
き感が強くソフトな風合に欠けている。また仮撚糸の残
留トルクが大きく、捲縮形態が粗いので凹凸や斜行の大
きい品位の低い編地が得られた。

【００３８】〔比較例２〕実施例と同じ延伸糸を用い、
表−１に示す条件で２ヒーター仮撚加工を行った。得ら
れた仮撚加工糸の伸縮伸長率、伸縮弾性率、残留トルク
数を測定するとともに、筒編地を作成して風合い評価、
バルキー性評価、編地表面品位の評価を行った。評価結
果を表−１に示す。第２ヒーターでの熱固定が過度であ
ったために、バルキー性に欠ける仮撚糸となった。

【００３９】〔比較例３〕５０ｄ／３６ｆのポリエチレ
ンテレフタレート系ポリエステル繊維を、三菱工業社製
ＬＳ−２仮撚加工機を用いて、スピンドル回転数２７５
０００ｒｐｍ、仮撚数３８４０Ｔ／ｍ、第１フィード率
±０％、第２フィード率１５％、第１ヒーター温度２０
０℃、第２ヒーター温度１８０℃の条件で仮撚加工し
た。得られた仮撚加工糸の伸縮伸長率、伸縮弾性率、残
留トルク数を測定するとともに、筒編地を作成して風合
い評価、バルキー性評価、編地表面品位の評価を行っ
た。評価結果を表−１に示す。伸縮伸長率の小さい仮撚
糸が得られ、仮撚糸編地はソフトな風合に欠け、バルキ
ー性、表面品位ともに劣るものであった。

【００４０】〔比較例４〕５０ｄ／３６ｆのナイロン繊
維を、三菱工業社製ＬＳ−２仮撚加工機を用いて、スピ
ンドル回転数２７５０００ｒｐｍ、仮撚数３８４０Ｔ／
ｍ、第１フィード率−１５％、第１ヒーター温度１８０
℃の条件で１ヒーター仮撚加工した。得られた仮撚加工
糸の伸縮伸長率、伸縮弾性率、残留トルク数を測定する
とともに、筒編地を作成して風合い評価、バルキー性評
価、編地表面品位の評価を行った。評価結果を表−１に
示す。仮撚糸はバルキー性が充分なものであるが、がさ
つき感が強く、ソフトな風合に欠けたものであった。ま
た、残留トルクが大きい仮撚糸であるために斜行の大き
い表面品位の低い編地が得られた。

【００４１】

【表１】

【００４２】

【発明の効果】本発明のポリトリメチレンテレフタレー
トを主たる繰返単位とするポリエステル仮撚糸は、従来
のポリエチレンテレフタレート系ポリエステル仮撚糸や
ナイロン仮撚糸、あるいはポリトリメチレンテレフタレ
ート１ヒーター仮撚糸では達成することのできなかった
ソフトな風合いとバルキー性、微細で均一な捲縮形態を
あわせもった残留トルクの少ない仮撚糸である。

【００４３】本発明のポリトリメチレンテレフタレート
を主たる繰返し単位とするポリエステル仮撚糸は、表面
の平滑性に優れ、ソフトな風合いを有する品位の高いポ
リトリメチレンテレフタレート仮撚糸織編物を造ること
ができ、いわゆるゾッキや交編タイプのパンティストッ
キング、タイツ、ソックス（裏糸、口ゴム）、三段スム
ースや四段スムースのスポーツウェア等のジャージーの
製造に、また弾性糸のカバリング糸、交編パンティスト
ッキング等交編品の伴糸等としても有用である。

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ポリトリメチレンテレフタレートを主た
   る繰返単位とするポリエステル繊維で構成された仮撚糸
   であって、該仮撚糸の伸縮伸長率が５％以上１００％以
   下であることを特徴とするポリエステル系仮撚糸。
2. 【請求項２】 残留トルク数が１５０回／２ｍ以下であ
   ることを特徴とする請求項１記載の仮撚糸。
3. 【請求項３】 仮撚糸の伸縮伸長率が５％以上５０％以
   下、残留トルク数が１５０回／２ｍ以下であることを特
   徴とする請求項１記載のポリエステル仮撚糸。
4. 【請求項４】 ポリトリメチレンテレフタレートを主た
   る繰返し単位とするポリエステル繊維糸条を一対のフィ
   ードローラーに供給し、仮撚装置により加撚された状態
   で第１ヒーターおよび冷却ゾーンを通過させることによ
   り加撚ひずみを加え、次いで第１デリベリローラー、第
   ２ヒーター、第２デリベリローラーを通過させることに
   より解撚、熱弛緩処理を行うことを特徴とするポリエス
   テル仮撚糸の製造方法。
5. 【請求項５】 第１ヒーターの出口直後の糸条温度が１
   ００℃以上２００℃以下、第２ヒーター温度が１００℃
   以上１８０℃以下、第２ヒーター内のフィード率が＋５
   ％以上＋２５％以下の条件で仮撚することを特徴とする
   請求項４記載のポリエステル仮撚糸の製造方法。
6. 【請求項６】 第１ヒーターの出口直後の糸条温度が１
   ３０℃以上１７０℃以下、第２ヒーター温度が第１ヒー
   ターの出口直後の糸条温度に対して−３０℃以上＋０℃
   以下、第２ヒーター内のフィード率が＋５％以上＋２５
   ％以下の条件で仮撚することを特徴とする請求項４記載
   のポリエステル仮撚糸の製造方法。