TW509610B - Grinding method and grinding device for magnetic member, and disposal method and disposal device for waste liquid - Google Patents

Description

509610 五、發明說明（1) 【發明之背景】 【發明之領域】 本發明係關於一種磁性構件之研削方法及研削裝置暨廢 液之處理方法及處理裝置；特別是，本發明係關於一種例 如對於該包含有研削處理時之所產生之漿體之研削廢液而 進行著淨化處理並且進行再利用之磁性構件之研削方法及 研削裝置暨廢液之處理方法及處理裝置。 【相關技術之說明】 在日本專利特開平10一309647號中，係揭示有該用以淨 化所謂研削用液體之技術之某一例子。在這裡，係提議有 以下所敘述之技術：在槽子内，儲藏著該混入有異物之研 削用液體，並且，藉由噴嘴，而攪拌著前述之研削用液 體，^，於由該研削用液體，分離出漿體及研磨粒，此 外，還藉由磁性分隔件，而將漿體，排出至槽子外。 此外，在日本專利特開平8 —2997 1 7號中，係揭示有其他 =相關技術之例子。在這裡，係提議有以下所敘述之技 術.使用過濾用材料，以便於淨化該研削用液體。 叫Γί將i前fi相關技術中’係並無法相當充分地除去 :、二盲：7々° △企圖相當充分地除去微細之漿體的話， 口之裝置上而附加上300公升左右之大容 里之枱子，□此，係會有所謂裝置呈大型化之 此外，在對於磁性構件、特 、χ 。 削卢裡祌夕％ # 特別疋稀土類合金而進行著研 削處理日守之所產生之数體，孫幺9 π # κ奴係為2、3 β m左右之微細漿 胆，但疋，在使用該過遽用材料之後者之相關技術中，係

509610 、發明說明（2) 會有所謂孔眼堵塞之現象發生，以 率地除去像前述這樣之微細之漿體。 '、’各易相當有效 此外，在使用該並盔法^ 體並且藉由該包含有二；=除：聚體之研削用液 而切斷磁性構件之狀態；〖生:=;:=^削用刀刀 【發明之概要】 手耗掉刀尖。 因此，本發明之主要之目 化並且相當有效地分離+ Μ έ =马徒供一種能夠呈小型 田为双肥刀離出娀細之漿體土 法及研削裝置暨廢液之處理方法及處理^構件之研削方 如果根據本發明之某一個意見的話' 件之研削方法，而該磁性構件之研削方法性構 之步驟： 係具備有以下 係供應該研削用液體至研削部，同時， 刀^削用手段，而該刀尖，係、包含有；有 研磨^，以便於研削磁性構件之第i步驟；以，及欧树月曰和超 由則述之研削部之所排放出之研削用液體，呈磁w A \ 離出漿體之第2步驟。 ⑺欣版，王磁性地分 如果根據本發明之其他之意見的話， 件之研削裝置’而該磁性構件之研削穿 之構件： t 係提供一種磁性構 置’係具備有以下

削處理用手段， 時’還使用該具 含有耐熱性樹脂 研削處理用 該研削用液體 削用手段，而 以便於研削磁 手段，而該研 至研削部，同 該刀尖，係包 性構件；以及 係被用以供應 備有刀尖之研 和超研磨粒，

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509610 五、發明說明（3) 磁性分離用手段，而 述之研削部之所排放出 如果根據本發明之另 土類磁鐵，而該稀土類 方法而得到的，並且， 以下之步驟·· 係供應該研削用液體 刀尖之研削用手段，而 研磨粒，以便於研削磁 由前述之研削部之所 離出漿體之第2步驟。 在本發明中，係可以 用手段，而由該已經使 分離出漿體，因此，係 使用相當大之槽子，而 研削用手段具備所謂包 之狀態下，當在研削用 係相當容易地摩耗著刀 由研削用液體中而分離 相當有效地防止像前述 土類磁鐵之狀態下，本 係最好藉由供應該研 離用手段之下游部位之 之所包含之漿體，而由 該磁性分離用手段，係被用以由前 之研削用液體，分離出漿體。 外其他之意見的話，係提供一種稀 磁鐵，係藉由使用磁性構件之研削 該磁性構件之研削方法，係具備有 至研削部，同時，還使用該具備有 忒刀大，係包含有耐熱性樹脂和超 性構件之第1步驟；以及， 排放出之研削用液體，呈磁性地分 藉由例如 用完畢之 不同於習 能夠使得 含有耐熱 液體中而 尖，但是 出微細之 這樣之弊 發明係相 削用液體 槽子，以 研削用液 磁性分隔 研削用液 知之先前 裝置呈小 性樹脂和 包含有微 ’在本發 漿體，因 病發生。 當有效的 ’至該配 便於沉澱 體中，分 件等之磁性分離 體中’呈磁性地 技術，並不需要 型化。此外，在 超研磨粒之刀尖 細之漿體之時， 明中，係也能夠 此’特別是可以 此外，在得到稀 〇 置於例如磁性分 該研削用液體中 離出該漿體。當 509610 五、發明說明（4) 對於研削用液體而施加著磁性之分離處… g 該並热由研削用液體中而分離出之漿體，成；’係也Γ于 因此，係可以藉由供應例如研削用液體至槽t化狀二 凝集遠研削用液體中之所包含並且呈磁化之將:: 地使得該漿體，沉澱在槽 ^版，而“快 夕料％夕將磡 於u 1 1更疋不容易沉殿 =用以凝集及沉殿該浆體，而儘快地由 二離出該聚體。因此，係並不需要使用相 當大之槽子。 此外，在磁性構件包含有稀土類合金之時，磁性分離用 手段之表面磁束密度，係最好 n ? ^ τ 丄稿人人, ^ 你取好為0· 以上。係認為：稀 土 ^ 口至，係相當容易發生氧化，並且，在稀土 右許多之易地促進該氧化現&，而形成 有汗夕之非磁性部分，以茲 为鏗，' 以致於亚不谷易接X到磁力之作用 ::漿體。作mtj:性地吸引該包含有稀土類合 I之磁性八雜田左係错由使用表面磁束密度〇.25τ以 此奶试丨刀離用手段，而提高漿體之分離能力，结果，係 月匕夠減 >、該切削用手段之摩耗程度。 ’、 此外，研削用液體，係最好以 用液體之主成分為水的$， 為成刀。如果研削 ^ m ll 马水的蛞由於水之抵抗係小於油之抵 抗，因此，係能夠以f低之讲土 —十 了』乃、/由之柢 孫最好將施力丄度’吸引著聚體。 研削部，而循環地二：：：：:;：==，供應至 研削用液體。 係此夠相當有效地利用該

509610 五、發明說明（5) 如果根據本發明之另外其他之意見的話，係提供一種廢 液之處理方法，而該廢液之處理方法，係使用表面磁束密 度0. 2 5T以上之磁性分離用手段，而由廢液中，分離出該 包含有稀土類合金之聚體。 如果根據本發明之另外其他之意見的話，係提供一種廢 液之處理裝置，而該廢液之處理裝置，係具備有磁性分離 用手段5而該磁性分離用手段之表面磁束密度’係為 0.25T以上，而被用以由廢液中，分離出該包含有稀土類 合金之漿體。 在本發明中，係藉由使用表面磁束密度為0. 2 5T以上之 磁性分離用手段，以便於由廢液中，而相當容易地分離出 該包含有所謂並不容易吸引之稀土類合金之漿體。 係最好藉由供應廢液，至該配置於例如磁性分離用手段 之下游部位之槽子，以便於沉澱該廢液中之所包含之漿 體，而由廢液中，分離出該漿體。當對於廢液而施加著磁 性之分離處理之時，係也使得該並無吸附在磁性分離用手 段上之漿體，成為磁化狀態，因此，係可以藉由供應例如 經過磁性分離處理後之廢液至槽子中，以便於凝集該廢液 中之所包含並且呈磁化之漿體，而儘快地使得該漿體，沉 澱在槽子内。此時，即使是不容易沉殿之微細之聚體，係 也可以凝集及沉澱該漿體，而儘快地由廢液中，分離出該 漿體。因此，係並不需要使用相當大之槽子。 係透過附件之相關之圖式而進行之以下之實施例之詳細 之說明，以便於使得本發明之前述之目的、其他之目的：

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Λ 89111394.ptd 第8頁 509610 特徵、狀況和優點，更加地明確化。 【適當實施例之詳細說明】 以下’係參照圖式’而就本發明之實施例，進行著說 明。 11 係參照圖1 ;本發明之某一實施例之磁性構件之研削裝 置1 0，係包含有以下所敘述之構件： ~ 研削處理部1 2，而該研削處理部丨2，係研削磁性構件54 (如後面所敘述的）；以及，

淨化部1 4，而該淨化部1 4，係由在研削處理部丨2中之已 經使用完畢之研削用液體58，分離出漿體90 (也正如同後 面所敘述的），而淨化該研削用液體5 8 ;以及， 循環部16，而該循環部16，係再一次地供應該已經淨化 處理過之研削用液體58至研削處理部丨2。 研削處理部1 2 ’係包含有基底1 8，而在基底1 8上，配置 有底盤2 2，並且，δ亥底盤2 2，係具備有該用以排放出研削 用液體5 8之排出口 2 0 ’而且’該底盤2 2之上面，係呈開口 狀。在底盤2 2 ’係1：立設置有板件2 4，而該板件24，係被 用以防止該研削用液體5 8飛散至外部。 在底盤22上’係設置有所謂單邊夾持式中之一種之突出 (overhang)型之X軸送料方式切斷機25軸送料方式切 斷機2 5 ’係包含有該配置於底盤2 2上之柱狀件2 6。在枉狀 件2 6之某一側面上，係設置有支持部（並未圖示出），並 且’运耩由该支持部’而能夠自由轉動地支持著旋轉軸 28 °

Η 89111394.pid 第9頁

丄 U

在旋 由支承 在旋轉 34，裝 示出） 旋轉著 係參 斷用刀 插進有 板狀之 尖44。 轉軸2 8，係 用臂件32， 轴2 8之另一 設有帶件36 ，而旋轉帶 旋轉軸2 8和 照圖2 A ;切 刃3 8，並且 環狀之間隔 台板42，並 而支持 端，係 ’並且 件36， 切斷用 斷用刀 ’在各 件40 〇 且，在 切斷用刀刃塊件3〇，並且，係藉 著該旋轉軸2 8之某一端，此外， 安裝有滑輪34。係藉由在滑輪 ，利用該旋轉軸用馬達（並未圖 以便於沿著例如箭號A之方向， 刀刃塊件3 0。 刃塊件3 〇，係包含有許多個之切 個之切斷用刀刃3 §之間，係介入 切斷用刀刃38，係包含有中空圓 台板4 2之外圍邊緣，係裝設有刀 :亥2為台板42 ’係使用例如碳化鎢等之超硬合金或者高 J =。此外，該作為台板42，係也可以使用I曰本專利 二1平8 1 0 943 1號或者日本專利特開平8-1 09432號所示之 ^於鑽石或cBM (立方晶氮化則等和超硬合金而進行著 浼結處理之鑽石燒結體合金製之台板。 此外，就正如圖2 B知所顯示的，係混合著研磨粒4 4 a和 耐熱性樹脂44b，而構成刀尖44。也就是說，係藉由耐熱 性樹脂44b，而將研磨粒44a，被、纟士人在a扼42 Ji。 在研磨粒44a，係使用例如超研磨"粒。ϋ該作為前述之超 研磨粒，係使用天然或合成工業用鑽石粉末、cBN (立方 晶氮化硼）粉末、天然或合成工業用鑽石粉末一cBN (立 方bb氮化硼）粉末之混合物等。研磨粒a之粒徑，係設 疋成為大約160 /zm〜250 //m左右。

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匕μ f ;性樹脂44b，係使用例如酚樹脂或者聚醯亞胺樹 月曰寻之熱固性樹脂。此外’在耐熱性樹脂44b，係可以包 含有數微米左右之金屬粉末。 ”

回復到圖1 ;在底盤22上，係舖設有2條之執道46，並 $，在軌道46，係可自由滑動地裝設有X轴滑件48。在1軸 滑件48 ’係安裝有夾頭座台50，並且，在該夾頭座台5〇之 上丄係安裝有貼附用板52，而且，在進行著研削處理時， 係藉由黏著劑，而將磁性構件54，固定在貼附用板52上。 該作為磁性構件54，係使用例如音圈式馬達（VCM ·· voice-coi 11〇tor )用之稀土類合金‘磁性構件。由於像前 述這樣之稀土類合金磁性構件，係包含有相當堅硬之主相 以及黏性強之晶粒界相’因此，該稀土類合金磁性構件， 係具備有非常高之研削抵抗性。在藉由樹脂和研磨粒之所 構成之刀尖而研削著像前述這樣之材料之時，特別是，會 有所謂刀尖呈摩耗之問題發生。 在這裡所明之音圈式馬達（V C Μ )，係使用例如美國專 利第5，4 4 8，4 3 7號之圖9所示之碟片式驅動器。在該圖9 中’於音圈式馬達（VCM )，係附加上3 7之參考用元件編 號。在藉由切斷用刀刃3 8切斷稀土類合金磁性構件後而進 行著表面處理之時’係得到稀土類磁鐵。像前述這樣之稀 土類磁鐵，係使用例如美國專利第5, 448, 437號之圖1和圖 2之參考用元件編號3、4、5、6所示之磁鐵。在美國專利 第4, 770, 723號和美國專利第4, 792, 368號，係揭示有

Nd-Fe-B (鈥-鐵-硼）系之稀土類磁鐵之製造方法等。稀

89111394.ptd 509610 五、發明說明（9) 土類磁鐵，係包含有R — T-（M ) -B系磁鐵，其中R々人 Y (紀）之稀土類元素，τ係為Fe (鐵）0e〜c〇 化合物’ Μ係為添加物，而b係為石朋。 ，著，係可以藉由沿著箭號B之方向（χ軸方向 =«軸滑件48 ’並且’還朝向該沿著箭號Α : 者旋轉之切斷用刀刃塊件30，以一定之速度，相對地移動丁 著磁^冓件54 ’以便於將磁性構件54，切斷成為該所規定 之尺寸。係由於切斷磁性構件54 ’而產生有漿體9〇 ^在切 斷磁性構件54之時’係也就正如圖3之所顯示的，而由該 配置於切斷用刀刀38附近之研削用液體喷出裝置Μ，供應 該研削用液體5 8至研削部6 〇。 該所使用之研削用液體58，係以水作為主成分。例如如 果為油的話，由於油之黏度相當高，因此，係並不容易在 研削用液體58中，移動著漿體9〇，但是如果為水的話，由 於水之黏度相當低，因此，係可以相當容易地在研削用液 體58中，移動著聚體90。所以’如果研削用液體“之主成 分為水的話，則能夠藉由更加低之磁束密度，而吸弓丨著漿 體90。此外，由於水係具備有相當高之比熱，因此，刀尖 4 4之冷卻效率係非常高。 研削用液體喷出裝置5 6，係包含有該連接至研削用液體 供應通路6 2之滯留部6 4 ’並且，係供應該來自研削用液體 供應通路62之研削用液體58至滯留部64。係由該形成於滯 留部64前端之噴出口 66，而以2kgf /cm2 〜1〇kgf /cm2之壓 力，喷出該研削用液體5 8至研削部6 〇。此外，係可以配合 1 1 111

89111394.ptd 第12頁 五、發明說明（10) 著切斷用刀刃3 8之大小， 回復到圖1 ;係由底盤’22而調整該喷出口66之角度。 液體排出通路68，而將^之排出口 20開始，透過研削用 之研削用液體5 8，供應至％研削處理部1 2之已經使用完畢 70内，係設置有該用以促$化=1 4之儲存槽7〇。在儲存槽 之漿體9 0之沉澱作用之障辟所谓研削用液體5 8中之所包含 件72之附近，係還配置:=用構件72，並且，在障壁用構 係包含有以下所敘述之構^性分隔件74。磁性分隔件74， 磁性滾輪76，而該磁性 ^ 9〇 ;以及， 輻76，係被用以吸附著漿體 拉引用滾輪7 8，而該拉引 滾輪76上之研削用液體58。此=备78，係被用以除去磁性 72，係在該障壁用構件72之上2，該所形成之障壁用構件 該研削用液獅，才目當容易地二=弯：，以便於使得 磁性滚輪76,就正如圖4A::到則生滚輪76。 ^〇n , g + W A之所頌不的，係包含有中空狀 之圓同Γ二ΐ二Ϊ圓筒體80内，係配置有該貫通主軸 81之圓柱體82。I在圓柱體82之外圓周面上，例如分別沿 著麵方向及圓周方向，而以幾乎相等之間隔，配置著4個 之磁鐵84，亚且，係合計配置有16個之磁鐵以。就正如圖 4Β之所顯示的，該作為磁鐵84，係分別地使用所謂沿著厚 度方向而呈磁化之2種類之磁鐵。係分別地配置著磁鐵 84，以便於使得該鄰接於圓周方向上之磁鐵84，對應著不 同之磁極，並且’也使得該鄰接於軸方向上之磁鐵84，對 應著不同之磁極。係藉由例如美國專利第4, 770, 723號所

89111394.ptd 弟 13 頁 509610 五、發明說明（11) 示之鈒磁鐵等，而構成磁鐵84。係藉由磁鐵84，而吸引著 漿體90，以便於在圓筒體80之表面上，吸附著該漿體9〇。 此外，如果圓筒體80之外圓周面之表面磁束密度為 〇 · 2 5 T ( t e s 1 a :特斯拉）以上的話，即使是該包含有所謂 並不容易吸引之稀土類合金之漿體，也可以藉由磁鐵84 °， 而由研削用液體58中，相當容易地分離出該漿體。係藉由 該並未圖示出之馬達，而沿著例如箭號c之方向（請參曰照 圖5 )，旋轉著磁性滾輪7 6。係使用例如高斯叶 (GaUSS-meter )和探針（皆為貝爾公司='、D :股份有限公司販賣）’而使得探針，接觸 東:、 物:以便於測定出圓筒體8〇之表面磁束宓 疋 係參照圖1及圖5 ;係施加該包含有二^ 58至磁性分F杜” ”你认士供有桌體9〇之研削用液體 =〖生刀隔件74，以便於由障壁用 流出該包含有製體90之研削用液hi上、，而溢 在磁性滾輪76上，然後，係藉由拉 ς = ’係被吸附 性滾輪76上之研削用液體58。此外，f ’而除去磁 滚輪76之外表面上之刮刀86 =由该抵接在磁性 Μ上之！i體9Q，以便於將該漿_除=吸=於磁性滾輪 88。像前述這樣，係藉由磁性分^=出至㈣承受件 完畢之研削用液體58中，呈磁性地，tlL而由該已經使用 隔件74，係'特別對於微細之㈣聚體9。。磁性分 過磁性滾輪76之研削 ：=當有效。 性，下方之排出口（並未圖示58 ’係透過該設置於磁 隔件74以及該配置於儲存槽 巾流入至磁性分 卜办部位之槽子92 (藉由

89111394.ptd 第14頁 509610 五、發明說明（12) 障壁用板件94而分F n 金之漿體90，係相：=子？之右側）。雖然稀土類合 作為磁鐵之保磁力二：’但疋，該漿體90，係具備有該 該並無吸附在磁性'、穿f :係也藉由磁性滾輪76，而磁化 體90組群，而在#^6上之聚體90 ’結果’係凝集該聚 外，係藉由在槽^92內相當迅速地沉殿該浆體90。此 ^产辟田妃她〇 配置有該用以阻止聚體90呈移動 之P早壁用板件9 4、9 β、q r 、， 代％將雕on々一 98，亚且，還加長該流路，以便於 促進水月豆9 0之 >儿丨殿。〖卜g主 么 芏孤w 、六祕C： 此牯，係在箭號D所示之路徑，流動 者研削用液體5 8。ϋΐ卜卜，+胳㈣a 口此在漿體9 0通過槽子9 2之過程中， 水。糸"L蠃在槽子9 2内，以便於更進一步地促進漿體9 〇 ^研削用液體58間之分離。此外，即使^相當微細之讓 體，係也可以凝集及沉澱該漿體，而由研削用液體58中， 相當迅速地分離出該漿體。M果，^ 了由研削用液體58中 而分離出漿體90，係並不需要使用相當大之槽子，而能夠 使得裝置呈小型化。 像鈾述這樣，係藉由該用以構成為循環部丨6之幫浦 100 ’以便於汲取上該施加過椠體90之分離處理而成為淨 化狀態之槽子92内之研削用液體58，並且，還透過研削用 液體供應通路62 ’而將該研削用液體58，供應至研削用液 體喷出裝置56，以便於循環使用該研削用液體58。 係就像前述這樣之研削裝置1 0之動作，而進行 說明。 間早 首先，在研削處理部12中，於供應該研削用液體“至研 削部60 ’同時’還藉由切斷用刀刃38 ’而切斷磁性構件^ 509610 五、發明說明（13) 之後，接著，係透過研削用液體排出通路68，而將該包含 有漿體9 0之研削用液體5 8，流入至儲存槽7 0中。係供應該 研削用液體5 8至磁性分隔件7 4之表面’而在磁性分隔件7 4 之表面上，吸附著漿體9 0等之異物。該通過磁性分隔件7 4 之研削用液體5 8，係流入至槽子9 2内。在槽子9 2内，係沉 澱著該殘留於研削用液體5 8中之漿體9 0等之異物。係藉由 幫浦1 0 0，而僅汲取著像前述這樣之所得到之槽子9 2内之 上部澄清液，以便於再循環著該上部澄清液。此外，係藉 由任意之手段，而適時地刮除該沉澱在槽子9 2内之漿體9 0 等之異物。 像前述這樣，係可以藉由該已經除去漿體9 0之研削用液 體5 8，而切斷磁性構件5 4，以便於延長刀尖4 4之壽命。 在這裡，係就研削裝置1 0之實驗例，而進行著說明。 在表1中，係顯示出實驗條件。

89111394.pld 第16頁 509610 五、發明說明（14) 【表1】 實驗倏件

切斷裝置 X軸送料方式切斷機（圖1之箭號B方向） 切斷速度 1 0mm/ min 切斷用刀刃 之圓周速度 2070m/min 切斷用刀刃 酚樹脂+鑽石硏磨粒（體積率20% ) 硏磨粒之大小 200〜250 μ m 添加物 Cu (銅）（數μ m ) 硏削用液體 尺寸 φ 125mm (切斷用刀刃之外徑）X 1.0mm (刀刃之厚度）X〇.9mm (台 板之厚度）x^MOmm (台板之內徑） (9片多件組裝） 刀尖量 3mm〜4mm 槽子之容量 成分 化學溶液型2%稀釋 噴出壓力 3kgf / cm2 〜4 kgf/cm2 流入槽子中 之流入量 600公升 6 0公升/ mi η 切斷用構件 切斷次數 材質 稀土類合金磁鐵構件（音圈式馬達 (voice-coil -motor)用銳磁鐵構件） 尺寸 60mm X 40mm X 20mm 2塊件/pass (次） 300 pass (次）（600 塊件）

509610 五、發明說明（15) 就正如表1之所顯不的，在該實驗例中，刀尖以係包含 有酉分樹脂和鑽石超研磨粒（體積率2〇% )。切斷用刀刃38 之外徑係為125mm，刀尖44之厚度係為1〇随，台板42之厚 度係為0· 9隨，台板42之内獲係為4〇_，而刀尖量（刀刃 44之南度）係為3·〜4_。 二外，切斷用刀⑽之旋轉速度（圓周速度）係為 m min而切斷速度係為1 〇mm /m i η。在研削用液體 58，係使用例如藉由水而稀釋asTR〇L公司製之斤—〇49” 之2% (重量％ )之研削用液體。切斷用構件， 類合金磁性構件，而使用住友特殊金公“ NEOMAX 44H (商品名稱）。 又切有限λ司衣之 係f由實驗，而得到圖6Α〜圖8Β所示之結果。 在這裡’所谓「表面磁克穷声 圓筒刪之外表面之磁^ ^度」]$ ^性分隔件74之 f面之磁束畨度。所謂「漿體除去率」，係 用曰完=:用=由使得該經過研削處理後之已經使 。力液體58中之裝體90等至多少程度之值。所 切斷卢理:士里」，係指：具體地在每30〇Pass (次）之 麟_ ，切斷磁性構件54，而成為漿體90之部分之 、系片之切斷用刀刃3 8 )。所謂「切斷用刀刃摩耗 日#」，切龢田日具體地在每3〇〇PaSS (次）之切斷處理之 之切斯用77刀刃38之刀尖44呈磨損之部分之體積（每一片 旦 刀38)。所謂h冗澱量」，係指：在每一次之 d疋里（在本件中，研削用液體58為5 0〇cc。）時之研削 509610 五、發明說明（16) 用液體58中之所含有之漿體90之數量。所謂「漿體含有 率」，係指：在每50Occ之研削用液體58中之所含有之漿 體9 0之重量比例。 係在表1所示之條件下，進行著以下之各個實驗。 首先，在實驗1中，係比較下面所敘述之①〜④之各種 狀態下之加工除去量和切斷用刀刃摩耗量（圖6 A及圖6 B )° ① 1個磁性分隔件（表面磁束密度0· 3T ) +槽子； ② 1個磁性分隔件（表面磁束密度0· 25T ) +槽子； ③ 1個磁性分隔件（表面磁束密度0· 2T ) +槽子； ④ 並無磁性分隔件存在+槽子。 就正如圖6A及圖6B之所顯示的，係有所謂磁性分隔件74 之表面磁束密度越大而切斷用刀刃摩耗量更加地呈減少之 傾向發生。此外，越是增加其加工除去量，也就是說，越 是增加其切斷次數，則越會加大①〜④之各種狀態下之切 斷用刀刃摩耗量之差異。 即使是在使用磁性分隔件74之狀態下，特別是在磁性分 隔件74之表面磁束密度為0. 25T以上之時，係能夠相當有 效率地除去漿體90，而延長該切斷用刀刃38之壽命。 接著，在實驗2中，係就下面之⑤及⑥之狀態，而比較 磁性分隔件74之設置數目之所造成之效果之變化（圖7A及 圖7 B )。此外5在該貫驗中’磁性分隔件7 4之表面磁束密 度，係為0. 3T。 ⑤ 1個磁性分隔件+槽子；

89111394.ptd 第19頁 509610 五、發明說明（17) ⑥ 2個磁性分隔件+槽子。 就正如圖7A及圖7B之所顯示的，係可以得知：越是增加 磁性分隔件74，則越加能夠除去漿體90。 此外，在實驗3中，係就下面之⑦及⑧之狀態，而比較 磁性分隔件74之表面磁束密度之不同之所造成之漿體90之 分離效果（圖8A及圖8B )。 ⑦ 1個磁性分隔件+並無槽子存在； ⑧ 1個磁性分隔件+槽子；係分別地測定出該研削用液 體喷出裝置56中之漿體除去率。 就正如圖8 A及圖8B之所顯示的，係可以得知：當磁性分 隔件74之表面磁束密度成為0. 2 5T以上之時，係相當顯著 地提高延伸漿體90之除去率。 此外，係還可以得知：⑦及⑧之狀態，係比較能夠提高 漿體除去率。係可以得知··能夠藉由像前述這樣之處理， 而在磁性分隔件74，除去漿體90之後，接著，藉由在槽子 92内，沉澱出漿體90，以便於還能夠分離出漿體90。 由以上之實驗例，係也可以得知：如果藉由研削裝置1 0 的話，係能夠除去相當多之研削用液體5 8中之漿體9 0，因 此，係可以循環地使用該研削用液體5 8。 也就是說，一般在使用所謂由熱固性樹脂和超研磨粒 (鑽石系研磨粒）而組成刀尖之切斷用刀刃之研削裝置 中，當供應該包含有漿體之研削用液體至研削部之時，係 由於在研削部中，或者是在刀尖和該用以切斷之磁性構件 之間，積存有漿體，以致於會有所謂堵塞住該切斷用刀刃

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此外，由於係循環地使用著該研削用液體58，因此，係 能夠相當有效地利用著該研削用液體58。 八此外，如果藉由研削裝置10的話，由於係能夠利用磁性 分隔件74而除去及凝集漿體9〇並且相當容易地沉澱該漿體 9 0 ’因此，本發明係不同於習知之先前技術，而並不需要

五、發明說明（19) 使用大型之槽子，因 如在習知之先前技術中係可以使得裝置成為小型化。例 容量之槽子，但是’ 7 ’係必須要使用3000公升左右之大 係為6 0 〇公升左右之梓在汗削襄置1 〇之所使用之槽子9 2， 此外，如果磁性分以滿足需求。 ’ 的話，則能夠提高續之表面磁束密度為0· 25Τ以上 削處理之時’係可以ς9ι〇 ^分離能力，因此，在進行著研 44b之摩耗程度。特別/水體9〇之所造成之耐熱性樹脂 财熱性之熱固性樹月旨和疋鑽在石切^刀刃38之刀尖44為由具 能夠發揮出相當大之二汗磨粒而組成之狀態下，係 由於係相當容易地凝：j之效果。 此’係相當容易引起所；二：f稀土類合金之漿體，因 在過遽器式之淨化裝置斤；孔基現象以及生銹。所以， :’以致於會有所謂效率變】地交換著過濾 ?之問題點，則在研削裝置丨Q中、:=像前述這 益，因此，係也並不需要進行菩、^ 無使用著過濾 杲，在处奴 要進丁者過慮器之替換作紫，沾 夠大幅度地降低其操作運轉成本。、業、 此夕卜’在前述之實施例中，俜田 用，磁鐵而作為磁性分離用手段磁性，件74使 但是，本發明係並不僅限定於此 ’二、進：者說明， 可以使用電磁鐵等。此外，該作為研兄：本發明係也 以使用切斷用刀刃38，並且，還可=手長，係不僅可 用手段。_作為其他之研削用手段 ==一種之研削 職〜左右之硬鋼線（鋼Μ 1舉有所謂在 苓、、泉）上亚且藉由厚度30 S9Ili394.ptd 第22頁 509610 五、發明說明（20) /im 〜60 //m 之 磨粒之線材。 下，係也可以 此外，本發 分離出漿體90 一種之廢液而 下。 係詳細地說明及圖示 細之說明及圖示，係僅 子，因此，相當明顯地 於前述之說明及圖示， 利範圍之文句，而限定 【元件編號之說明】 酚樹脂等 在使用前 適用本發 明係不僅 之狀態下 分離出該 而固定住粒徑30 //m〜60 //m之超研 述之線材而進行著線鋸處理之狀態 明。 可以適用在所謂由研削用液體5 8而 ，並且，也可以適用在所謂由任何 包含有稀土類合金之漿體之狀態 出本發明，但是，像前述這樣之詳 不過是圖解以及被使用作為某一例 ，本發明係應該不被解釋為僅限定 也就是說，係僅藉由附件之申請專 本發明之精神及範圍 A 箭號 B 箭號 C 箭號 D 箭號 10 研削裝置 12 研削處理部 14 淨化部 16 循環部 18 基底 20 排出口 22 底盤 m

89111394.ptd 第23頁 509610 五、發明說明 (21) 24 板 件 25 切 斷 機 26 柱 狀 件 28 旋 轉 轴 30 切 斷 用 刀 32 支 承 用 臂 34 滑 輪 36 帶 件 38 切 斷 用 刀 40 間 隔 件 42 台 板 44 刀 尖 44a 超 研 磨 粒 44b 耐 執 性 樹 46 軌 道 48 X軸滑件 50 夾 頭 座 台 52 貼 附 用 板 54 磁 性 構 件 56 研 削 用 液 58 研 削 用 液 60 研 削 部 62 研 削 用 液 64 滯 留 部

89111394.ptd 第24頁 509610 五、發明說明 (22) 66 喷出口 68 研削用液體排出通路 70 儲存槽 72 障壁用構件 74 磁性分隔件 76 磁性滚輪 78 拉引用滾輪 80 圓筒體 81 主車由 82 圓柱體 84 磁鐵 86 到刀 88 漿體承受件 90 漿體 92 槽子 94 障壁用板件 96 障壁用板件 98 障壁用板件 100 幫浦

I 89111394.ptd 第25頁 509610 圖式簡單說明 圖1係為用以顯示出本發明之某一實施例之立體圖； 圖2A係為用以呈模式地顯示出該切斷用刀刃塊件之剖面 圖，而圖2B係為用以呈模式地顯示出刀尖之部分剖面圖； 圖3係為用以顯示出該配置於切斷用刀刃之附近之研削 用液體喷出裝置之圖解圖； 圖4A係為用以顯示出磁性滾輪之立體圖，而圖4B係為用 以顯示出磁鐵之立體圖； 圖5係為用以說明刮刀之功能之圖解圖； 圖6 A係為用以顯不出貫驗1之所得到之結果之表格，而 圖6B係為用以顯示出該實驗1之所得到之結果之圖形； 圖7 A係為用以顯示出實驗2之所得到之結果之表格，而 圖7B係為用以顯示出該實驗2之所得到之結果之圖形；接 著， 圖8A係為用以顯示出實驗3之所得到之結果之表格，而 圖8 B係為用以顯出該貫驗3之所得到之結果之圖形。

89】l]394.ptd 第26頁

Claims (1)

1. fit 89rn^ 月 六、申請專利範圍 1 · 一種磁性構件之研、, u M M rn Μ Β ^Jt±zn，^法，係具備有以下之步驟·· 色S研磨粒之具有含耐熱性樹月1 [削磁性Μ件之第】 兔JI述研削 —漿體之竿2击^呈磁性地分錐屮 遽性地凝聚並沉,义、凇 由前述研削用液體分:^研削用液體中所包含之漿體，並 L如申請專利心：二之第3步驟。 中，前述磁性構件係【入員古之磁性構件之研削方法，其 2步驟中，係使用表面//稀土類合金，並且，在前述第 構分離出前述漿體\ 密度G.25TJ^上之磁惟分離用機 申清專利範圍第i項之磁性構件之研削方法，豆 中，珂述研削用液體係以水作為主成分。 八 I如申請專利範圍第i項之磁性構件之研削方法，豆 :將施加過前述漿體之分離處理之研削用液體，供應至 别述研削部並予以循環使用者。 ~ 種廢液之處理方法，係包括以下之處理步驟：

   U表面考密度0 · 2 5 T以上之磁性分離用機構而由_ 含有稀土類合金之漿體之步驄：α芬 又 使前述廢液中所包含之漿體呈塵性地凝聚並沉澱，並由 前述廢液中分離出之步驟。 坠一種磁性構件之研削裝置，係具備有： 进削處理機構，用以供應研削用液體至研削部，同暗栋

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   89lTj^2j 六、申請專利範圍 用具有含耐熱 削磁性構件 磁性分離趨 盤_ _中分離出漿 槽子，配詈名-fp ,+ 一 _述研削用液^部 前 中，前述磁性構件护勺~人古之磁性構件之研削裴置，复 7::3:,二:係=:上並且前— 中，前述“用 中T、f勺入i耗圍弟！項之磁性構件之研削穿晋甘 中，退包含有將施加所則衣置，其 供應至前述研削部並二二^刀離處理之研削用液體 1 -種稀土類之/石以循甘被使用之循環用機構。 削方法所獲得者、，，二 驟： 該磁丨生構件之研削方法係包含以下步 供應研削用〉夜_ 和超研磨粒之刀‘削：塞同時使用具有含耐熱性樹脂 驟； 機構以研削磁性構件之第1步 由前述研削部戶 之第2步驟；以及排出研削用液體呈磁性地分出漿體 4吏月1j ftii cn 澱’ dli中所^漿體呈磁羞地凝竺」

   89111394.ptc 第28頁 509610 .4! _ β Μ ί

   —案號 89111394 六、申請專利範圍 LL-iiM查性構件之」〇1^1法，係包含以下步驟·· _ 液體至迎AIL’同時使用具有令耐熱 豸口_禮-研刀尖之冓以研削Nb-Fe-B系豨土 金&第; 部所排放坦__之研削用液體呈磁性地分出 ^-.1.2 a 彳用淡艚中所包含之漿體呈磁性地凝聚並沉 Μ i 研削用液體分離出之第3步驟。 生構件之研削方法，其包含有： 至研削 ^ ^ ^ ^ ^ ^ ^ 牙口 石汗 J^· «4% 〜^么-2?尖之研削機構以研削具有含堅硬的主相和 黏性強 jc 66 4% w \ ^ 相之稀土類合金之第一步驟； ^ 排放出之硏削用液體呈磁性地分出漿艚 使前Jjt m ^ t 、奶 夜體中所包含之漿體呈磁性地凝聚並沉 麥又，亚^前；士、〜， JJ用液體分離出之第3步驟。 …-----^^ 89111394. 11 ptc 8 Sip 11 1 第29頁