CN110697969A - 一种金属屑压块机的废液处理系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种金属屑压块机的废液处理系统，包括：落料斗，沉淀池，浮油抽吸装置，第一管道，磁性分离器，第二管道，磁性过滤器，第三管道，反渗透净水器，以及第四管道。本发明能处理金属屑压块机挤出的废液，并将金属屑压块机溢出的金属屑重新输入金属屑压块机进行压块。

Description

一种金属屑压块机的废液处理系统
技术领域
本发明涉及一种金属屑压块机的废液处理系统。
背景技术
机加工的主要类别有车、铣、钻、磨、镗等，每一种加工方式都伴随有大量金属屑的产生。大量的金属屑不仅占据了很大的空间，还带来了环境污染、运输不便、资源浪费等诸多问题。
为了压缩金属屑的空间，需要采用金属屑压块机，如申请号为201610155615.0的中国专利所公开的金属屑压块装置，其能将金属屑挤压成块，大大减少了金属屑的占地面积。
金属屑压块机挤压金属屑的过程中，附着在金属屑上的切削废液会被挤出，金属屑压块机挤出的废液需要进一步处理，以避免废液直接排放而污染环境。
另外，金属屑压块机挤压金属屑的过程中，难免会有部分金属屑从金属屑压块机中溢出，溢出的金属屑混在废液中，会增加废液处理的难度。
而且，还需要将溢出的金属屑重新输入金属屑压块机进行压块。
发明内容
本发明的目的在于提供一种金属屑压块机的废液处理系统，其能处理金属屑压块机挤出的废液，并将金属屑压块机溢出的金属屑重新输入金属屑压块机进行压块。
为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种金属屑压块机的废液处理系统，所述金属屑压块机用于将铁磁性金属屑压成块状，且在压块过程中挤出金属屑上附着的切削废液；金属屑压块机包括入料机构，入料机构包括料仓，料仓顶部敞口；所述废液处理系统包括：
落料斗，其设于金属屑压块机的下方，且接收由金属屑压块机压出的废液以及由金属屑压块机溢出的金属屑；落料斗底部设有下料管；
沉淀池，其设于落料斗的下方，并接收由下料管输出的废液和金属屑，且下料管伸至沉淀池的底部；
浮油抽吸装置，其设有浮油抽吸软管，且浮油抽吸软管的管口浮动设置于沉淀池的液面，浮油抽吸装置通过浮油抽吸软管来抽吸沉淀池液面的浮油；
第一管道，其一端与沉淀池的底部连通，用于输送由沉淀池输出的液体和金属屑；
磁性分离器，其设于金属屑压块机上方，包括分离槽、接料槽和金属屑分离机构；分离槽与第一管道的另一端连通，且分离槽接收由第一管道送来的液体；金属屑分离机构包括磁性筒和刮板；金属屑分离机构可将分离槽中的金属屑分离至接料槽中；接料槽底部设有落料口，且落料口位于料仓的正上方；
第二管道，其一端与磁性分离器的分离槽连通，用于输送由分离槽输出的液体；
磁性过滤器，其包括输入端和输出端，且内置磁性滤芯；磁性过滤器的输入端与第二管道的另一端连通，且该输入端接收由第二管道送来的液体；磁性滤芯可拦截液体中的微米级磁性杂质；
第三管道，其一端与磁性过滤器的输出端连通，用于输送由磁性过滤器输出端所输出的液体；
反渗透净水器，其包括输入端和输出端，且内置多级滤芯；反渗透净水器的输入端与第三管道的另一端连通，且该输入端接收由第三管道送来的液体；多级滤芯可使液体过滤成净液；
以及第四管道，其一端与反渗透净水器的输出端连通，用于输送由反渗透净水器输出端所输出的净液。
优选的，所述沉淀池的底面倾斜设置；所述下料管的低端位于沉淀池底面的高端，所述第一管道与沉淀池的连通处位于沉淀池底面的低端。
优选的，所述沉淀池底面与水平面的夹角为30～45度。
优选的，所述多级滤芯为五级滤芯：第一级为PP棉滤芯，第二级为前置颗粒炭滤芯，第三级为压缩活性炭滤芯，第四级为RO逆渗透膜滤芯，第五级为后置活性炭滤芯。
优选的，所述第一管道上设有第一输送泵。
优选的，所述第一输送泵为杂质泵。
优选的，所述第二管道上设有第二输送泵。
优选的，所述第三管道上设有第三输送泵。
优选的，所述第四管道上设有第四输送泵。
本发明的优点和有益效果在于：提供一种金属屑压块机的废液处理系统，其能处理金属屑压块机挤出的废液，并将金属屑压块机溢出的金属屑重新输入金属屑压块机进行压块。
废液处理过程如下：
金属屑压块机将铁磁性金属屑压成块状，在压块过程中挤出金属屑上附着的切削废液，且有部分金属屑从金属屑压块机中溢出，溢出的金属屑混在废液中；
金属屑和废液落入落料斗中，再沿下料管进入沉淀池，废液中的油上浮并覆盖液面，金属屑下沉；浮油抽吸装置通过浮油抽吸软管来抽吸沉淀池液面的浮油，去除废液中的油；
除油后的废液和金属屑通过第一管道输入磁性分离器，磁性分离器的具体结构可参考申请号为201310672514.7的中国专利所公开的切削液磁性分离器，磁性分离器设有金属屑分离机构，金属屑分离机构包括磁性筒、挤压筒和刮板，金属屑分离机构将分离槽中的金属屑分离至接料槽中，去除废液中的金属屑；接料槽中的金属屑由落料口下落至金属屑压块机的料仓中，并在金属屑压块机中进行压块；
去除金属屑的废液通过第二管道输入磁性过滤器，磁性过滤器的具体结构可参考申请号为201811519651.6的中国专利所公开的磁性过滤器，磁性过滤器内置可拦截液体中微米级磁性杂质的磁性滤芯，去除废液中的微米级磁性杂质；
去除磁性杂质的废液通过第三管道输入反渗透净水器，反渗透净水器内置多级滤芯，使废液过滤成净液；
净液由第四管道送出，可进一步利用。
第一输送泵优选为杂质泵，便于输送含有金属屑的废液。
反渗透净水器的多级滤芯为五级滤芯：第一级为PP棉滤芯，第二级为前置颗粒炭滤芯，第三级为压缩活性炭滤芯，第四级为RO逆渗透膜滤芯，第五级为后置活性炭滤芯；能对废液进行五级过滤，使废液过滤成净液。
沉淀池与金属屑压块机之间还设有落料斗，落料斗底部设有伸至沉淀池底部的下料管，由金属屑压块机压出的废液以及由金属屑压块机溢出的金属屑直接落入落料斗中，再沿下料管进入沉淀池底部，避免或大大减小落料引起沉淀池液面波动，保证浮油抽吸的稳定进行。
沉淀池的底面倾斜设置，沉淀池底面与水平面的夹角优选为30～45度；下料管的低端位于沉淀池底面的高端，第一管道与沉淀池的连通处位于沉淀池底面的低端；这样设置，便于金属屑向第一管道处沉淀，且第一管道与下料管分开设置，互不影响，可充分发挥沉淀池的作用。
附图说明
图1是本发明的示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
本发明一种金属屑压块机1的废液处理系统，所述金属屑压块机1用于将铁磁性金属屑压成块状，且在压块过程中挤出金属屑上附着的切削废液；金属屑压块机1包括入料机构，入料机构包括料仓11，料仓11顶部敞口；所述废液处理系统包括：
落料斗2，其设于金属屑压块机1的下方，且接收由金属屑压块机1压出的废液以及由金属屑压块机1溢出的金属屑；落料斗2底部设有下料管；
沉淀池3，其设于落料斗2的下方，并接收由下料管输出的废液和金属屑；沉淀池3的底面倾斜设置，沉淀池3底面与水平面的夹角优选为30～45度；下料管伸至沉淀池3的底部，且下料管的低端位于沉淀池3底面的高端；
浮油抽吸装置4，其设有浮油抽吸软管41，且浮油抽吸软管41的管口浮动设置于沉淀池3的液面，浮油抽吸装置4通过浮油抽吸软管41来抽吸沉淀池3液面的浮油；
第一管道81，其一端与沉淀池3的底部连通，用于输送由沉淀池3输出的液体和金属屑；第一管道81与沉淀池3的连通处位于沉淀池3底面的低端；第一管道81上设有第一输送泵91，第一输送泵91为杂质泵；
磁性分离器5，其设于金属屑压块机1上方，包括分离槽51、接料槽52和金属屑分离机构；分离槽51与第一管道81的另一端连通，且分离槽51接收由第一管道81送来的液体；金属屑分离机构包括磁性筒53、挤压筒54和刮板55；金属屑分离机构可将分离槽51中的金属屑分离至接料槽52中；接料槽52底部设有落料口，且落料口位于料仓11的正上方；
第二管道82，其一端与磁性分离器5的分离槽51连通，用于输送由分离槽51输出的液体；第二管道82上设有第二输送泵92；
磁性过滤器6，其包括输入端和输出端，且内置磁性滤芯；磁性过滤器6的输入端与第二管道82的另一端连通，且该输入端接收由第二管道82送来的液体；磁性滤芯可拦截液体中的微米级磁性杂质；
第三管道83，其一端与磁性过滤器6的输出端连通，用于输送由磁性过滤器6输出端所输出的液体；第三管道83上设有第三输送泵93；
反渗透净水器7，其包括输入端和输出端，且内置多级滤芯；反渗透净水器7的输入端与第三管道83的另一端连通，且该输入端接收由第三管道83送来的液体；多级滤芯可使液体过滤成净液；多级滤芯为五级滤芯：第一级为PP棉滤芯，第二级为前置颗粒炭滤芯，第三级为压缩活性炭滤芯，第四级为RO逆渗透膜滤芯，第五级为后置活性炭滤芯；
以及第四管道84，其一端与反渗透净水器7的输出端连通，用于输送由反渗透净水器7输出端所输出的净液；第四管道84上设有第四输送泵94。
废液处理过程如下：
金属屑压块机1将铁磁性金属屑压成块状，在压块过程中挤出金属屑上附着的切削废液，且有部分金属屑从金属屑压块机1中溢出，溢出的金属屑混在废液中；
金属屑和废液落入落料斗2中，再沿下料管进入沉淀池3，废液中的油上浮并覆盖液面，金属屑下沉；浮油抽吸装置4通过浮油抽吸软管41来抽吸沉淀池3液面的浮油，去除废液中的油；
除油后的废液和金属屑通过第一管道81输入磁性分离器5，磁性分离器5的具体结构可参考申请号为201310672514.7的中国专利所公开的切削液磁性分离器5，磁性分离器5设有金属屑分离机构，金属屑分离机构包括磁性筒53、挤压筒54和刮板55，金属屑分离机构将分离槽51中的金属屑分离至接料槽52中，去除废液中的金属屑；接料槽52中的金属屑由落料口下落至金属屑压块机1的料仓11中，并在金属屑压块机1中进行压块；
去除金属屑的废液通过第二管道82输入磁性过滤器6，磁性过滤器6的具体结构可参考申请号为201811519651.6的中国专利所公开的磁性过滤器6，磁性过滤器6内置可拦截液体中微米级磁性杂质的磁性滤芯，去除废液中的微米级磁性杂质；
去除磁性杂质的废液通过第三管道83输入反渗透净水器7，反渗透净水器7内置多级滤芯，使废液过滤成净液；
净液由第四管道84送出，可进一步利用。
第一输送泵91优选为杂质泵，便于输送含有金属屑的废液。
反渗透净水器7的多级滤芯为五级滤芯：第一级为PP棉滤芯，第二级为前置颗粒炭滤芯，第三级为压缩活性炭滤芯，第四级为RO逆渗透膜滤芯，第五级为后置活性炭滤芯；能对废液进行五级过滤，使废液过滤成净液。
沉淀池3与金属屑压块机1之间还设有落料斗2，落料斗2底部设有伸至沉淀池3底部的下料管，由金属屑压块机1压出的废液以及由金属屑压块机1溢出的金属屑直接落入落料斗2中，再沿下料管进入沉淀池3底部，避免或大大减小落料引起沉淀池3液面波动，保证浮油抽吸的稳定进行。
沉淀池3的底面倾斜设置，沉淀池3底面与水平面的夹角优选为30～45度；下料管的低端位于沉淀池3底面的高端，第一管道81与沉淀池3的连通处位于沉淀池3底面的低端；这样设置，便于金属屑向第一管道81处沉淀，且第一管道81与下料管分开设置，互不影响，可充分发挥沉淀池3的作用。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种金属屑压块机的废液处理系统，所述金属屑压块机用于将铁磁性金属屑压成块状，且在压块过程中挤出金属屑上附着的切削废液；金属屑压块机包括入料机构，入料机构包括料仓，料仓顶部敞口；其特征在于，所述废液处理系统包括：
落料斗，其设于金属屑压块机的下方，且接收由金属屑压块机压出的废液以及由金属屑压块机溢出的金属屑；落料斗底部设有下料管；
沉淀池，其设于落料斗的下方，并接收由下料管输出的废液和金属屑，且下料管伸至沉淀池的底部；
浮油抽吸装置，其设有浮油抽吸软管，且浮油抽吸软管的管口浮动设置于沉淀池的液面，浮油抽吸装置通过浮油抽吸软管来抽吸沉淀池液面的浮油；
第一管道，其一端与沉淀池的底部连通，用于输送由沉淀池输出的液体和金属屑；
磁性分离器，其设于金属屑压块机上方，包括分离槽、接料槽和金属屑分离机构；分离槽与第一管道的另一端连通，且分离槽接收由第一管道送来的液体；金属屑分离机构包括磁性筒和刮板；金属屑分离机构可将分离槽中的金属屑分离至接料槽中；接料槽底部设有落料口，且落料口位于料仓的正上方；
第二管道，其一端与磁性分离器的分离槽连通，用于输送由分离槽输出的液体；
磁性过滤器，其包括输入端和输出端，且内置磁性滤芯；磁性过滤器的输入端与第二管道的另一端连通，且该输入端接收由第二管道送来的液体；磁性滤芯可拦截液体中的微米级磁性杂质；
第三管道，其一端与磁性过滤器的输出端连通，用于输送由磁性过滤器输出端所输出的液体；
反渗透净水器，其包括输入端和输出端，且内置多级滤芯；反渗透净水器的输入端与第三管道的另一端连通，且该输入端接收由第三管道送来的液体；多级滤芯可使液体过滤成净液；
以及第四管道，其一端与反渗透净水器的输出端连通，用于输送由反渗透净水器输出端所输出的净液。
2.根据权利要求1所述的金属屑压块机的废液处理系统，其特征在于，所述沉淀池的底面倾斜设置；所述下料管的低端位于沉淀池底面的高端，所述第一管道与沉淀池的连通处位于沉淀池底面的低端。
3.根据权利要求2所述的金属屑压块机的废液处理系统，其特征在于，所述沉淀池底面与水平面的夹角为30～45度。
4.根据权利要求3所述的金属屑压块机的废液处理系统，其特征在于，所述多级滤芯为五级滤芯：第一级为PP棉滤芯，第二级为前置颗粒炭滤芯，第三级为压缩活性炭滤芯，第四级为RO逆渗透膜滤芯，第五级为后置活性炭滤芯。
5.根据权利要求4所述的金属屑压块机的废液处理系统，其特征在于，所述第一管道上设有第一输送泵。
6.根据权利要求5所述的金属屑压块机的废液处理系统，其特征在于，所述第一输送泵为杂质泵。
7.根据权利要求6所述的金属屑压块机的废液处理系统，其特征在于，所述第二管道上设有第二输送泵。
8.根据权利要求7所述的金属屑压块机的废液处理系统，其特征在于，所述第三管道上设有第三输送泵。
9.根据权利要求8所述的金属屑压块机的废液处理系统，其特征在于，所述第四管道上设有第四输送泵。
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