CN109847934A - 磁性过滤器及其磁性过滤芯组装方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及流体介质管道控制系统技术领域，特别是涉及一种磁性过滤器一种磁性过滤器，安装于介质管道上，所述磁性过滤器包括阀体以及磁性过滤芯，所述阀体上开设有介质通道，所述阀体上开设有过滤孔，所述介质通道与所述过滤孔连通；所述磁性过滤芯包括筒体以及至少两块磁性件，所述筒体安装于所述过滤孔内，所述筒体的侧壁上开设有配合槽，所述配合槽与所述筒体的内部连通；至少两块所述磁性件依次安装于所述筒体内且所述磁性件的部分露出于所述配合槽，相邻的两块所述磁性件互相排斥。本发明的优点在于：所述磁性过滤器的磁动势大、磁力线作用距离远、空间范围广且吸附杂质能力强，过滤效果好，具有广泛的应用前景。

Description

磁性过滤器及其磁性过滤芯组装方法

技术领域

本发明涉及流体介质管道控制系统技术领域，特别是涉及一种磁性过滤器及其磁性过滤芯组装方法。

背景技术

磁性过滤器安装于介质管道上，主要用于对流体介质中的磁性杂质进行吸附，以滤除流体介质中的磁性杂质。

现有，磁性过滤器一般包括阀体以及磁性过滤芯，磁性过滤芯安装于阀体内。磁性过滤芯包括磁体以及安装磁体的固定棒，所述固定棒穿设于磁体上。上述的磁性过滤芯在加工时，需要在磁体上开设通孔以与固棒配合。这种加工及制造方式，不仅难度大，组装方便且成本高；同时，在磁体上开设通孔，不仅降低了磁体的磁力且使磁体的磁力线不均匀，导致磁性过滤芯吸附杂质的能力弱，过滤效果差。

发明内容

基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种吸附杂质能力强，过滤效果好的磁性过滤器。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：

一种磁性过滤器，安装于介质管道上，所述磁性过滤器包括阀体以及磁性过滤芯，所述阀体上开设有介质通道，所述阀体上开设有过滤孔，所述介质通道与所述过滤孔连通；

所述磁性过滤芯包括筒体以及至少两块磁性件，所述筒体安装于所述过滤孔内，所述筒体的侧壁上开设有配合槽，所述配合槽与所述筒体的内部连通；至少两块所述磁性件依次安装于所述筒体内且所述磁性件的部分露出于所述配合槽，相邻的两块所述磁性件互相排斥。

在本申请中，通过设置所述筒体，并在筒体的侧壁上开设配合槽，所述磁性件安装于所述筒体内并部分外露于所述配合槽，不仅磁性件的磁力不会受筒体的影响且磁性过滤芯的组装方便、制造成本也更低；同时，所述筒体内安装是至少两块互相排斥的磁性件，即两块磁性件之间是同极是相对，而根据物理原理，磁性件周围的磁力线从N极发出、S极进入，采用同极相斥的装配方式，使得所述磁性件的磁动势大、磁力线作用距离远、空间范围广且吸附杂质能力强，过滤效果好，具有广泛的应用前景。

在其中一个实施例中，所述磁性过滤芯还包括垫片，所述垫片安装于所述筒体内且位于相邻的两块所述磁性件之间，每块所述磁性件均与所述垫片相抵靠。

可以理解的是，通过垫片将相邻的两块所述磁性件隔离，可以避免相邻的两块磁性件之间磁力线互相影响以及干涉，进一步地提高了所述磁性件的吸附杂质能力强，过滤效果更好。

在其中一个实施例中，所述垫片为不导磁的非金属材料制成；或者，所述垫片由导磁材料制成。

在其中一个实施例中，所述磁性件为实心结构的磁性件。

在其中一个实施例中，所述磁性过滤芯还包括盖体，所述盖体与所述筒体之间螺纹连接以将所述磁性件固定于所述筒体内。

采用实心结构的磁性件，不仅结构简单、加工方便且磁力更强，吸附杂质的能力更好。

在其中一个实施例中，所述筒体为不带磁性的金属材料制成。

采用不带磁性的金属的材料制造筒体，可以避免所述筒体干涉磁性件磁力线的传递。

在其中一个实施例中，所述磁性过滤芯还包括盖体，所述盖体与所述筒体之间连接以将所述磁性件固定于所述筒体内。

在其中一个实施例中，所述过滤孔开设于所述阀体的侧壁上，所述过滤孔靠近所述介质通道的一端内安装有过滤网，所述过滤孔远离所述介质管道的一端通过过滤盖密封。

本发明还提供如下技术方案：

一种磁性过滤芯组装方法，所述磁性过滤芯采用上述的磁性过滤芯；所述磁性过滤芯组装方法的步骤如下：

提供所述筒体，并将所述筒体安装以及定位；

将第一块磁性件安装于筒体内；

使用顶杆机构吸附所述第二块磁性件，将第二块磁性件转移至筒体内并向所述第一块磁性件靠近，所述第一块磁性件与所述第二块磁性件互相排斥；

使用定位片,从所述配合槽伸入所述筒体内将所述第二块磁性件定位的同时，将所述顶杆机构从所述安装孔撤离；以及

使用盖体将所述安装孔封堵的同时，抽出所述定位片。

在本申请中，上述的组装方法不仅简单且组装的效率高，可广泛应用并大批量生产所述磁性过滤芯。

在其中一个实施例中，在所述使用顶杆机构吸附所述第二块磁性件的步骤之前，还包括以下步骤：

将垫片安装于所述筒体内，并使垫片与所述第二块磁性件抵靠。

在其中一个实施例中，所述顶杆机构包括顶杆以及连接套，所述连接套能够安装于所述筒体上，所述顶杆能够在所述连接套运动，所述顶杆用以吸附第二块磁性件，所述顶杆将第二块磁性件移动至所述筒体内部，并使第二块磁性件向所述第一块磁钢靠近。

与现有技术相比，所述磁性过滤器通过设置所述筒体，并在筒体的侧壁上开设配合槽，所述磁性件安装于所述筒体内并部分外露于所述配合槽，不仅磁性件的磁力不会受筒体的影响且磁性过滤芯的组装方便、制造成本也更低；同时，所述筒体内安装是至少两块互相排斥的磁性件，即两块磁性件之间是同极是相对，而根据物理原理，磁性件周围的磁力线从N极发出、S极进入，采用同极相斥的装配方式，使得所述磁性件的磁动势大、磁力线作用距离远、空间范围广且吸附杂质能力强，过滤效果好，具有广泛的应用前景。

附图说明

图1为本发明提供的磁性过滤器的结构示意图；

图2为本发明提供的磁性过滤芯的结构示意图；

图3为本发明提供的筒体的结构示意图；

图4为本发明提供的相邻两块磁性件互相吸引的方式组装的磁性过滤芯的结构示意图；

图5为本发明提供图2中的磁性过滤芯吸附铁粉的实验图；

图6为本发明提供图4中的磁性过滤芯吸附铁粉的实验图；

图7为本发明提供的磁性过滤芯组装方法的流程图；

图8为本发明提供的底座的结构示意图；

图9为本发明提供的顶杆机构的结构示意图；

图10为本发明提供的定位片的结构示意图。

图中，磁性过滤器100、阀体10、介质通道11、介质进口11a、介质出口11b、主阀体12、侧阀体13、过滤孔131、过滤网132、磁性过滤芯20、筒体21、配合槽211、安装孔212、磁性件22、第一块磁性件22a、第二块磁性件22b、垫片23、过滤盖30、连接孔31、底座40、定位槽41、顶杆机构50、顶杆51、凸柱511、连接套52、盖帽53、定位片60、凹槽61。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“装设于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“固定于”另一个组件，它可以是直接固定在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1所示，本发明提供一种磁性过滤器100，所述磁性过滤器100安装于介质管道上，并对管道内流体介质进行过滤、除杂。

具体地，所述磁性过滤器100包括阀体10以及磁性过滤芯20，所述阀体10上开设有供流体介质流通的介质通道11，所述磁性过滤芯20安装于所述介质通道11内，以对流经所述介质通道11的流体介质进行过滤、除杂。

所述阀体10包括主阀体12以及侧阀体13，所述侧阀体13设于所述主阀体12的一侧。所述主阀体12与所述侧阀体13之间形成类“Y”形。优选地，所述主阀体12与所述侧阀体13设为一体式结构，以便于所述阀体10的加工及制造。

所述介质通道11开设于所述主阀体12上，所述介质通道11具有介质进口11a以及介质出口11b，所述介质进口11a用于与外部管道连接，以供流体介质从所述介质进口11a流入所述介质通道11内部。

所述侧阀体13上开设有贯穿的过滤孔131，所述过滤孔131位于所述介质进口11a与所述介质出口11b之间并与所述介质通道11连通设置，所述磁性过滤芯20安装于所述过滤孔131内。流体介质从所述介质进口11a进入，经过所述过滤孔131，在所述过滤孔131内经过所述磁性过滤芯20的过滤，然后过滤后的流体介质从所述介质出口11b流出。

所述过滤孔131靠近所述介质通道11的一端内安装有过滤网132，所述过滤网132用以过滤非磁性的杂质颗粒，所述磁性件22用以将细微金属杂质吸附，所述过滤网132与所述磁性件22之间互相配合以组成一个完整的过滤级，进而对所述介质通道11内的流体介质进行全面的过滤。

如图2所示，所述磁性过滤芯20包括筒体21以及至少两块磁性件22，所述筒体21的侧壁上开设有配合槽211，所述配合槽211与所述筒体21内部连通；至少两块所述磁性件22依次安装于所述筒体21内且所述磁性件22的部分露出于所述配合槽211，相邻的两块所述磁性件22互相排斥。

可以理解的是，通过设置所述筒体21并在筒体21的侧壁上开所述配合槽211，所述磁性件22依次安装于所述筒体21内(即磁性件22呈层叠设置)并部分外露于所述配合槽211，不仅磁性件22的磁力不会受所述筒体21的影响且磁性过滤芯20的组装方便、制造成本也更低；同时，所述筒体21内安装是至少两块互相排斥的磁性件22，即两块磁性件22之间是同极是相对设置，而根据物理原理，磁性件22周围的磁力线从N极发出、S极进入，采用同极相斥的装配方式，使得所述磁性件22的磁动势大、磁力线作用距离远、空间范围广且吸附杂质能力强，过滤效果好。

具体地，如图3所示，所述筒体21具有轴线，沿所述筒体21的轴线方向，所述筒体21上开设有安装孔212。优选地，所述安装孔212的沉孔。当然，在其它实施例中，所述安装孔212可以为通孔，此时安装孔212的一端可以用堵头封堵。

可以理解的是，所述安装孔212的一端敞口设置，所述磁性件22从敞口端依次装入所述安装孔212内。

沿所述筒体21的轴线方向，所述配合槽211开设于所述筒体21的外壁上，所述配合槽211为通槽，并与所述安装孔212连通。优选地，所述配合槽211的数量为两个，且两个所述配合槽211以所述筒体21的轴线对称地开设于所述筒体21的外壁上，安装在所述安装孔212内的磁性件22部分从所述配合槽211露出。

进一地，所述筒体21由不带磁性的金属材料制成。采用不带磁性的金属材料制造所述筒体21，可以避免所述筒体21干涉所述磁性件22磁力线的传递。可选地，所述不带磁性的金属材料可以是黄铜、不锈钢等。在本实施例中，所述筒体21由黄铜制成，即所述筒体21为黄铜筒体。

所述磁性件22呈圆柱状，所述磁性件22的形状与所述安装孔212的形状相匹配，以使所述磁性件22能够装入所述安装孔212内。当然，在其它实施例中，所述磁性件22还可以呈其它形状，例如矩形，椭圆形等。

进一步地，所述磁性件22由例如由钕(Neodymium)磁铁等永久磁铁构成。优选地，所述磁性件22为磁钢。在所述筒体21的轴线方向，相邻的两块磁性件22被设置为相同极性的磁极,即相邻的两块磁性件22的磁极均为N极或者S极。在本实施例中，的两块磁性件22的磁极均为S极。

所述磁性件22数量至少为两块。优选地，所述磁性件22数量为2-8块。当然，所述磁性件22可以根据所述磁性件22的厚度、所述安装孔212的深度以及实际需求而设置。在本实施例中，所述磁性件22的数量为4块，每相邻的两块所述磁性件22之间被设置为相同极性的磁极，即互相排斥，并依次安装于所述安装孔212内。

进一步地，所述磁性件22由实心磁棒截制而成，即所述磁性件22为实心结构的磁性件。在这里，采用实心结构的磁性件22，不仅结构简单、加工方便且磁力更大，吸附杂质的能力更好；同时，实心的磁性件不易破裂。

继续参阅图3，所述磁性过滤芯20还包括垫片23，所述垫片23安装于所述安装孔212内且位于相邻的两块所述磁性件22之间，每块所述磁性件22均与所述垫片23相抵靠，即通过垫片23将相邻的两块所述磁性件22互相隔离。可以理解的是，通过垫片23将相邻的两块所述磁性件22隔离，可以避免相邻的两块磁性件22之间磁力线互相影响、干涉，进一步地提高了所述磁性件22的吸附杂质能力强，过滤效果更好。

所述垫片23由不导磁的非金属材料制成，即所述垫片为不导磁的非金属垫片。在这里，采用不导磁的非金属的垫片23将相邻的两块所述磁性件22隔离，首先可以避免所述垫片23自身干扰或者影响磁性件22磁力线的传递，削弱所述磁性件22的磁力；其次，可以避免磁性件22磁化所述垫片23进而影响所述磁性件22的磁力。当然，在其它实施例中，在不考虑上述的情况下，所述垫片23也可以为导磁垫片。

可选地，所述不导磁的非金属材料可以是橡胶、陶瓷、PTFE、PE、PP、PVC、ABS等。

进一步地，所述垫片23为具有一定柔性的非金属垫片23。在这里，将所述垫片23设置成具有一定的柔性，能够使相邻的两块磁性件22安装的更加紧凑。

所述磁性过滤芯20还包括盖体24，所述盖体24与所述安装孔212的内壁之间螺纹连接以将所述磁性件22固定于所述筒体21内。可选地，所述盖体24由黄铜材料或者不锈钢材料制成，即所述盖体24为黄铜盖体或者不锈钢盖体。优选地，制造所述盖体24的材料与制造所述筒体21的材料相同。

在本实施例中，为进一步地说明以相邻两块磁性件22互相排斥的方式组装成的磁性过滤芯20吸附杂质的效果，因此提供两种不同的磁性件22的组装方式并进行实验。实验方案如下：

(1)实验器材:

提供相邻两块磁性件22互相排斥的方式组装的磁性过滤芯20，简称1号(如图2所示)；

提供相邻两块磁性件22互相吸引的方式组装的磁性过滤芯20，简称2号(如图4所示)；

铁粉。

(2)实验步骤：

用1号去吸引所述铁粉，并得到相关实验图(如图5所示)；

用2号去吸引所述铁粉，并得到相关实验图(如图6所示)。

(3)实验分析：

对比图5和图6，明显可以看出，1号吸引的铁粉更多且铁粉分布的更加均匀。

(4)实验结果：

采用相邻两块磁性件22互相排斥的方式组装的磁性过滤芯20，其磁动势大、磁力线作用距离远、空间范围广且吸附杂质能力强，过滤效果好。

所述磁性过滤器100还包括过滤盖30，所述过滤盖30盖设于所述过滤孔131远离所述主阀体12的一端，所述过滤盖30将所述过滤孔131密封并使所述过滤孔131形成过滤腔，所述流体介质从所述介质进口11a进入所述过滤腔内，并在所述过滤腔被所述过滤网132以及磁性件22进行过滤，然后从介质出口11b流出。

进一步地，所述过滤盖30上设有连接孔31，所述盖体24一端与所述筒体21螺纹连接，另一端固定在所述连接孔31内，从而实现所述磁性过滤芯20的安装及固定。

本发明还提供一种磁性过滤芯组装方法200，所述磁性过滤芯20的结构基于上述所描述的结构。所述磁性件22a的数量为多块，分别为第一块磁性件22a、第二块磁性件22b…，所述磁性过滤芯组装方法200的步骤如下：

步骤S1,提供所述筒体21，并将所述筒体21安装以及定位；

步骤S2,将第一块磁性件22a件安装于筒体21内；

步骤S3,使用顶杆机构50吸附所述第二块磁性件22b，将第二块磁性件22b转移至筒体21内并向所述第一块磁性件22a靠近，所述第一块磁性件22a与所述第二块磁性件22b互相排斥；

步骤S4,使用定位片60,从所述配合槽211伸入所述筒体21内将所述第二块磁性件22b定位的同时，将所述顶杆机构50从所述筒体21撤离；以及

步骤S5,使用盖体24将所述筒体21封堵的同时，抽出所述定位片60。

现有，对于磁性过滤芯组装一般包括以下步骤：步骤a,提供磁性件以及固定棒；步骤b,采用机械工具在每个磁性件上开设与固定棒匹配的通孔；步骤c,在每个通孔的内壁上加工与固定棒相互匹配的螺纹；以及，步骤d,固定棒依次穿设于磁性件的通孔内，并与通孔的内壁之间螺纹件。

可以理解的是，现有方法需要在磁性件上开设通孔并在通孔的内壁上加工螺纹，开孔工艺不仅加工难大且不方便，同时，降低了磁体的磁力且使磁体的磁力线不均匀。而本发明提供的方法，是直接将磁性件安装于筒体内，不仅简单且组装的效率高，且不会影响磁性件的磁力，提高磁性过滤芯吸附杂质的能力，可广泛应用并大批量生产所述磁性过滤芯20。

进一步地，在所述步骤S1之前，或者在步骤S1之后，在所述步骤S2之前，所述磁性过滤芯组装方法200包括步骤S11：

步骤S11，采用磁极标识工具对磁性件22的S/N磁极进行识别并标识。

在该步骤中，即识别所述磁性件22的S/N磁极，以便于后续对所述磁性件22进行组装以使相邻的两块磁性件22之间互相排斥。

进一步地，在所述步骤S2与所述步骤S3之间，所述磁性过滤芯组装方法200包括步骤S21:

步骤S2.1，将垫片23安装于所述筒体21内，并使垫片23与所述第二块磁性件22相互抵靠。

在所述步骤S1中，可以提供一定位夹具，以将所述筒体21定位以及安装。具体地，所述定位夹具包括为一底座40，所述底座40上开设有定位槽41，所述筒体21安装于所述定位槽41内。当然，在其它实施例中，所述定位夹具还可以为其它结构，只要能够实现对所述筒体21定位即可。

在所述步骤S3中，所述顶杆机构50包括顶杆51以及连接套52，所述连接套42能够安装于所述筒体21上，所述顶杆51能够在所述连接套52运动并伸入所述筒体21内，所述顶杆51用以吸附第二块磁性件22b，所述顶杆51将第二块磁性件22b移动至所述筒体21内部，并使第二块磁性件22b向所述第一块磁钢22a靠近。当然，在其它实施例中，所述顶杆机构50还可以采用其它结构，只要能够将所述磁性件22转移至所述筒体22内，并与定位片60配合即可。

具体地，所述顶杆51为带磁的金属杆，所述顶杆51用以吸附所述磁性件22的一端设有凸柱511，所述凸柱511也带有磁性，所述凸柱511用以吸附磁性件22。优选地，所述凸柱511与所述顶杆51设置为一体式结构。所述凸柱511呈“凸”字形，所述凸柱511远离所述顶杆51的一端的外径小于所述配合槽211的槽宽。

进一步的，所述顶杆机构50还包括盖帽53，所述盖帽53盖设于所述连接套52上，所述顶杆51远离所述凸柱511穿出所述盖帽53，所述盖帽53用以导向所述顶杆51的运动。

在所述步骤S2中，所述第一磁性件22a的安装，也可以采用上述的顶杆机构50来实现，并采用所述定位片60将所述顶杆51与所述第一磁性件22a之间分离。

在所述步骤S4中，所述定位片60用以定位所述第二磁性件22b并将所述第二磁性件22b与所述凸柱511之间分离。具体地，所述定位片60设有凹槽61，所述凹槽61的宽度大于所述凸柱511外径，以便于，当使用所述定位片60从配合孔211伸入所述安装孔212内部时，所述凸柱511能够收容于所述凹槽61内，所述定位片60的其它部分抵靠在所述第二磁性件22b上并以定位所述第二磁性件22b，从而以便于将所述顶杆51从所述筒体21内撤离。

在本实施例中，所述磁性过滤芯组装方法200虽然只提供了两块磁性件22的组装，但是本磁性过滤芯组装方法200同样适用第三、第四或者更多块磁性件22的安装。

当需要组装第三块磁性件时：

所述第一块磁性件22a、所述第二块磁性件22b的安装可参考上述的步骤S1至S4。在组装第三块磁性件时，

在所述步骤S4中，将所述顶杆机构50从所述筒体21撤离后，继续重复所述步骤S3，即使用所述顶杆机构50吸附第三块磁性件，将第三块磁性件转移至所述筒体21内并向所述第二块磁性件22b靠近，所述第二块磁性件22b与所述第二块磁性件22b互相排斥；

然后，重复所述步骤S4，即使用定位片60，从所述配合槽211伸入所述筒体21内将所述第三块磁性件定位的同时，将所述顶杆机构50从所述筒体21撤离，从而完成第三块磁性件的安装。

具体地，在重复所述步骤S4之前，需要将定位片60抽离所述配合槽211，使所述定位片60与第二磁性件22b分离；然后，使用定位片60从所述配合槽211伸入所述筒体21内将所述第三块磁性件定位。

当需要组装第四块磁性件…或者第n块磁性件时，重复组装第三块磁性件的步骤即可。可以理解的是，在装配多块磁性件22时，本发明提供的组装方法的优点更为突出。因为，现有的组装方法，需要在多块磁性件上加工通孔，不仅加工的成本高且加工繁琐，同时，若是相邻两块磁性件之间以互相排斥的方式安装在固定棒上，产生的排斥力会使磁性件松动，而松动后的磁性件在流体介质的冲击在会发出噪音。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种磁性过滤器，安装于介质管道上，所述磁性过滤器包括阀体以及磁性过滤芯，所述阀体上开设有介质通道，所述阀体上开设有过滤孔，所述介质通道与所述过滤孔连通；其特征在于，

所述磁性过滤芯包括筒体以及至少两块磁性件，所述筒体安装于所述过滤孔内，所述筒体的侧壁上开设有配合槽，所述配合槽与所述筒体的内部连通；至少两块所述磁性件依次安装于所述筒体内且所述磁性件的部分露出于所述配合槽，相邻的两块所述磁性件互相排斥。

2.根据权利要求1所述的磁性过滤器，其特征在于，所述磁性过滤芯还包括垫片，所述垫片安装于所述筒体内且位于相邻的两块所述磁性件之间，每块所述磁性件均与所述垫片相抵靠。

3.根据权利要求2所述的磁性过滤器，其特征在于，所述垫片为不导磁的非金属材料制成；或者，所述垫片由导磁材料制成。

4.根据权利要求1所述的磁性过滤器，其特征在于，所述磁性件为实心结构的磁性件。

5.根据权利要求1所述的磁性过滤器，其特征在于，所述筒体为不带磁性的金属筒体。

6.根据权利要求1所述的磁性过滤器，其特征在于，所述磁性过滤芯还包括盖体，所述盖体与所述筒体之间连接以将所述磁性件固定于所述筒体内。

7.根据权利要求1所述的磁性过滤器，其特征在于，所述过滤孔开设于所述阀体的侧壁上，所述过滤孔靠近所述介质通道的一端内安装有过滤网，所述过滤孔远离所述介质管道的一端通过过滤盖密封。

8.一种磁性过滤芯组装方法，所述磁性过滤芯采用如权利要求1-7任意一项所述的磁性过滤芯；所述磁性过滤芯组装方法的步骤如下：

提供所述筒体，并将所述筒体安装以及定位；

将第一块磁性件安装于筒体内；

使用顶杆机构吸附所述第二块磁性件，将第二块磁性件转移至筒体内并向所述第一块磁性件靠近，所述第一块磁性件与所述第二块磁性件互相排斥；

使用定位片,从所述配合槽伸入所述筒体内将所述第二块磁性件定位的同时，将所述顶杆机构从所述安装孔撤离；以及

使用盖体将所述安装孔封堵的同时，抽出所述定位片。

9.根据权利要求8所述的磁性过滤芯组装方法，其特征在于，在所述使用顶杆机构吸附所述第二块磁性件的步骤之前，还包括以下步骤：

将垫片安装于所述筒体内，并使所述垫片与所述第二块磁性件抵靠。

10.根据权利要求8所述的磁性过滤芯组装方法，其特征在于，所述顶杆机构包括顶杆以及连接套，所述连接套能够安装于所述筒体上，所述顶杆能够在所述连接套运动，所述顶杆用以吸附第二块磁性件，所述顶杆将第二块磁性件移动至所述筒体内部，并使第二块磁性件向所述第一块磁钢靠近。