CN103230949A - 轧后乳化液磁性预处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种轧后乳化液磁性预处理装置，包括呈筒形结构的预处理箱，预处理箱下部侧壁上的进液口与乳化液回收箱的乳化液出口相连，预处理箱上部侧壁上的出液口与磁链过滤装置的滤液入口相连；预处理箱顶部设有顶盖，顶盖内侧悬挂有延伸至预处理箱内腔底部的吸附磁棒，吸附磁棒穿过刮渣器，刮渣器固定在预处理箱内腔中，预处理箱底部设有排渣口。本发明通过在磁链过滤装置和轧后乳化液回收箱间设置磁性预处理装置，使大部分悬浮的残铁颗粒静置沉淀，而由于流速较快带动上升的铁粉颗粒在预处理箱中被吸附磁棒所吸附沉积。该装置结构简单，经过该装置处理后的乳化液中已去除大部分铁性物质，降低磁链和刮刀工作负荷，降低维护检修成本。

Description

轧后乳化液磁性预处理装置

技术领域

本发明涉及冶金领域用于酸轧线乳化液回用的预处理装置，具体地指一种轧后乳化液磁性预处理装置。

背景技术

冷轧带钢在轧制过程中需要使用乳化液，一方面用于轧辊润滑，一方面带走轧制中产生的大量变形热。由于轧制滑移作用，带钢表面大量铁性物质（铁或其氧化物）被乳化液冲洗带走，乳化液如不进行处理直接回用，会导致轧制中带钢表面出现细小的铁粉压痕，影响产品表面质量。除此之外，许多行业都需要对液体中的铁性颗粒物质进行吸附去除，以实现待处理液的循环使用，降低工序成本。

现有磁过滤装置采用的是磁棒链吸附方式，多根磁棒并列排布，形成磁棒链，通过磁棒吸附溶液中的铁磁性物质再由刮刀往复刮除。链端部有传动齿条，通过电机回转驱动磁棒链；磁链上面的刮刀则是通过链条传动方式将电机的回转运动变成刮刀的往复直线运动，由于磁棒上吸附的铁磁性物质会发生干结等问题，导致刮刀刮削阻力处于交变状态，甚至经常过载，出于保护性目的，传动链条会发生断裂，导致刮渣过程无法持续，将直接导致出现锌渣等批量质量问题。因此需要一种在乳化液进入磁过滤装置进行处理前，减少乳化液中铁磁性物质的预处理装置。

发明内容

本发明的目的就是要克服现有磁过滤装置存在的缺陷，提供一种能去除大部分铁粉颗粒，降低后序处理工序中磁棒链和刮刀的工作负荷，降低设备故障率和维护检修成本的轧后乳化液磁性预处理装置。

为实现上述目的，本发明所设计的轧后乳化液磁性预处理装置，其特征在于：包括呈筒形结构的预处理箱，所述预处理箱下部侧壁上的进液口与乳化液回收箱的乳化液出口相连，所述预处理箱上部侧壁上的出液口与磁链过滤装置的滤液入口相连；所述预处理箱顶部设有顶盖，所述顶盖内侧悬挂有延伸至预处理箱内腔底部的吸附磁棒，所述吸附磁棒穿过刮渣器，所述刮渣器固定在预处理箱内腔中，所述预处理箱底部设有排渣口。

进一步地，所述刮渣器为圆盘形结构，其轴心开有容纳吸附磁棒穿过的刮渣孔，所述刮渣孔外周均布有若干渗漏孔。这样，刮渣孔可将吸附磁棒上铁性物质刮除，也可将吸附磁棒固定在预处理箱中心部位，保证吸附效果；渗漏孔可以便于进入渗预处理箱的乳化液快速溢流到上部的出液口。

进一步地，所述吸附磁棒由首部接头段、中部铁磁吸附段和尾部非铁磁物质填充段组合而成，所述中部铁磁吸附段又由相互间隔布置的永磁体和纯铁组合而成。这样，吸附磁棒尾部没有磁性，使自然静置的铁渣沉淀在预处理箱底部，便于从底部的排渣口排出。

进一步地，所述预处理箱的进液口处设有进液阀，所述预处理箱的出液口处设有出液阀，所述乳化液回收箱的乳化液出口还通过旁管与磁链过滤装置的滤液入口相连，所述旁管上设有截止阀。这样，可在预处理箱出现故障时关闭进液阀和出液阀，打开截止阀，使乳化液从乳化液回收箱直接流入磁链过滤装置。

本发明的优点在于：通过在磁链过滤装置和轧后乳化液回收箱间设置磁性预处理装置，使大部分悬浮的残铁颗粒静置沉淀，而由于流速较快带动上升的铁粉颗粒在预处理箱中被吸附磁棒所吸附、沉积。该装置结构简单，经过该装置处理后的乳化液中已去除大部分铁性物质，从而降低了后续流程中磁链和刮刀的工作负荷，减小设备故障率，降低维护和检修的成本。

附图说明

图1为一种轧后乳化液磁性预处理装置的结构示意图。

图2为图1中吸附磁棒的剖视结构示意图。

图3为图1中刮渣器的结构示意图。

图中各部件标号如下：预处理箱1（其中进液口1.1、出液口1.2、排渣口1.3）、乳化液回收箱2（乳化液出口2.1）、磁链过滤装置3（滤液入口3.1）、吸附磁棒4（包括首部接头段4.1、中部铁磁吸附段4.2、永磁体4.21、纯铁4.22、尾部非铁磁物质填充段4.3）、顶盖5、刮渣器6(刮渣孔6.1、渗漏孔6.2)、进液阀7、出液阀8、截止阀9、进液泵10、旁管11。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

图1~3中所示的轧后乳化液磁性预处理装置，在原磁链过滤装置3和乳化液回收箱2之间设置一套磁性预处理装置，可根据现场的处理能力同时加装多套磁性预处理装置，实现铁磁性物质的并行预分离处理。本发明轧后乳化液磁性预处理装置，包括呈筒形结构的预处理箱1，预处理箱1顶部设有开口，与开口螺纹连接的有顶盖5，工作时处于密封状态，接头部分安装密封垫，防止液体渗漏。顶盖5内侧悬挂有延伸至预处理箱1内腔底部的吸附磁棒4，吸附磁棒4穿过刮渣器6，刮渣器6固定在预处理箱1内腔中；刮渣器6为圆盘形结构，其轴心开有容纳吸附磁棒4穿过的刮渣孔6.1，孔径与吸附磁棒4直径相当或略大；刮渣孔6.1外周均布有八个渗漏孔6.2，孔径可偏大，便于使乳化液向上溢流通过。预处理箱1下部侧壁上的进液口1.1与乳化液回收箱2的乳化液出口2.1相连，预处理箱1上部侧壁上的出液口1.2与磁链过滤装置3的滤液入口3.1相连，预处理箱1底部设有排渣口1.3。

预处理箱1中固定的吸附磁棒4由首部接头段4.1、中部铁磁吸附段4.2和尾部非铁磁物质填充段4.3组合而成，首部接头段4.1通过螺纹与顶盖5连接；中部铁磁吸附段4.2由相互间隔纯铁4.22布置的多组永磁体4.21组合而成。吸附磁棒4底端与预处理箱1内壁预留一定高度空间，作为液体静置和铁渣聚集区域，可定期清除铁渣。

乳化液回收箱2中的乳化液由进液泵10抽出，经输液管从进液口1.1送入预处理箱1，大部分残铁颗粒由于自重沉淀于箱底，而由于流速较快带动上升的铁粉颗粒在上升过程中吸附于吸附磁棒4之上，经过处理的乳化液通过溢流从预处理箱1上部的出液口1.2排出，输送至磁链过滤装置3作进一步过滤处理。

当轧后乳化液磁性预处理装置使用一段时间后，可打开预处理箱1的顶盖5，将吸附磁棒4抽出，其上所吸附的铁渣被刮渣器6的刮渣孔6.1刮除，落于预处理箱1底部，与静置沉淀的铁渣一道通过排渣口1.3排出预处理箱1。

本装置还设有旁路系统，预处理箱1的进液口1.1处设有进液阀7，预处理箱1的出液口1.2处设有出液阀8，乳化液回收箱2的乳化液出口2.1还通过旁管11与磁链过滤装置3的滤液入口3.1相连，旁管11上设有截止阀9。正常情况下关闭截止阀9，打开进液阀7和出液阀8即可进行轧后乳化液进入预处理箱1的进行预处理，当出现紧急故障或需要排渣作业时，可关闭进液阀7和出液阀8，打开截止阀9，乳化液即可经旁管11直接进入磁链过滤装置3。

Claims (5)

1.一种轧后乳化液磁性预处理装置，其特征在于：包括呈筒形结构的预处理箱（1），所述预处理箱（1）下部侧壁上的进液口（1.1）与乳化液回收箱（2）的乳化液出口（2.1）相连，所述预处理箱（1）上部侧壁上的出液口（1.2）与磁链过滤装置（3）的滤液入口（3.1）相连；所述预处理箱（1）顶部设有顶盖（5），所述顶盖（5）内侧悬挂有延伸至预处理箱（1）内腔底部的吸附磁棒（4），所述吸附磁棒（4）穿过刮渣器（6），所述刮渣器（6）固定在预处理箱（1）内腔中，所述预处理箱（1）底部设有排渣口（1.3）。

2.根据权利要求1所述的轧后乳化液磁性预处理装置，其特征在于：所述刮渣器（6）为圆盘形结构，其轴心开有容纳吸附磁棒（4）穿过的刮渣孔（6.1），所述刮渣孔（6.1）外周均布有若干渗漏孔（6.2）。

3.根据权利要求1或2所述的轧后乳化液磁性预处理装置，其特征在于：所述吸附磁棒（4）由首部接头段（4.1）、中部铁磁吸附段（4.2）和尾部非铁磁物质填充段（4.3）组合而成，所述中部铁磁吸附段（4.2）又由相互间隔布置的永磁体（4.21）和纯铁（4.22）组合而成。

4.根据权利要求1或2所述的轧后乳化液磁性预处理装置，其特征在于：所述预处理箱（1）的进液口（1.1）处设有进液阀（7），所述预处理箱（1）的出液口（1.2）处设有出液阀（8），所述乳化液回收箱（2）的乳化液出口（2.1）还通过旁管（11）与磁链过滤装置（3）的滤液入口（3.1）相连，所述旁管（11）上设有截止阀（9）。

5.根据权利要求3所述的轧后乳化液磁性预处理装置，其特征在于：所述预处理箱（1）的进液口（1.1）处设有进液阀（7），所述预处理箱（1）的出液口（1.2）处设有出液阀（8），所述乳化液回收箱（2）的乳化液出口（2.1）还通过旁管（11）与磁链过滤装置（3）的滤液入口（3.1）相连，所述旁管（11）上设有截止阀（9）。

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