CN112791503B - 一种用于生产钴粉用的水粉分离装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于生产钴粉用的水粉分离装置，包括一次分离结构，一次分离结构顶部的一端通过设置有水粉混合物输入管，一次分离结构顶部的另一端设置有液体排出管，一次分离结构底部设置有粉料输出管，一次分离结构底部设置有加快水粉混合物中的钴粉沉淀速度的磁吸结构，一次分离结构通过钴粉沉淀的方式将水粉混合物进行水粉分离。本发明公开的用于生产钴粉用的水粉分离装置可实现高效彻底地将水粉混合物进行分离的目的，进而使得进行钴粉与水进行分离的工作时，可以更加高效并且完全的将水与钴粉进行分离，进而降低钴粉生产的成本。

Description

一种用于生产钴粉用的水粉分离装置

技术领域

本发明涉及钴粉生产领域，尤其涉及一种用于生产钴粉用的水粉分离装置。

背景技术

钴粉又名细钴粉，超细钴粉。分子式：Co。呈灰色不规则状粉末，溶于酸，有磁性，在潮湿空气中易氧化。广泛用于航空、航天、电器、机械制造、化学和陶瓷工业。钴基合金或含钴合金钢用作燃汽轮机的叶片、叶轮、导管、喷气发动机、火箭发动机、导弹的部件和化工设备中各种高负荷的耐热部件以及原子能工业的重要金属材料。钴作为粉末冶金中的粘结剂能保证硬质合金有一定的韧性。磁性合金是现代化电子和机电工业中不可缺少的材料，用来制造声、光、电和磁等器材的各种元件。钴也是永久磁性合金的重要组成部分。在化学工业中，钴除用于高合金和防腐合金外，还用于有色玻璃、颜料、珐琅及催化剂、干燥剂等。现有技术生产钴粉有多种方法，包括水雾法、还原法、电解法、γ射线辐照制备法、多元醇法，其中水雾法生产时需要将含有水与钴粉的混合液体进行分离，而采用传统的技术进行水粉分离时存在分离效率低，并且分离后的废水中还含有大量的钴粉的缺点，进而导致钴粉生产的成本大幅提高。

发明内容

为了克服现有技术中生产钴粉的过程中进行水粉分离的过程时存在的分离效果差以及分离的效率低的缺陷，本发明所需解决的问题在于提出一种用于生产钴粉用的水粉分离装置，使得进行钴粉与水进行分离的工作时，可以更加高效并且完全的将水与钴粉进行分离，进而降低钴粉生产的成本。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

本发明提供的一种用于生产钴粉用的水粉分离装置，包括：

一次分离结构，所述一次分离结构顶部的一端通过设置有水粉混合物输入管，所述一次分离结构顶部的另一端设置有液体排出管，所述一次分离结构底部设置有粉料输出管，所述一次分离结构底部设置有加快水粉混合物中的钴粉沉淀速度的磁吸结构，所述一次分离结构通过钴粉沉淀的方式将水粉混合物进行水粉分离。

优选地，所述一次分离结构包括：

槽体，所述槽体内部装盛有水粉混合物；

第一电磁铁装置，所述电磁铁装置设置于所述槽体的底部，所述电磁铁装置用于通过自身产生的磁吸力使得水粉混合物中的钴粉快速被吸附沉淀于所述槽体的底部，进而使得钴粉与液体混合物快速分离。

优选地，所述槽体的底部设置有倾斜向下的斜面结构，且所述粉料输出管设置于所述斜面结构的底部，使得处于所述槽体底部的钴粉更好地从所述粉料输出管中排出。

优选地，所述槽体上还包括阻隔板，所述阻隔板设置于所述水粉混合物输入管与所述液体排出管之间的槽体内壁上，用于避免从所述水粉混合物输入管输入的水粉混合物直接从所述液体排出管排出而导致钴粉被浪费。

优选地，所述槽体的底部采用铁磁性材料制成，使得所述槽体的底部对所述第一电磁铁装置产生的磁吸力阻隔更小。

优选地，还包括二次分离装置，所述二次分离装置的输入端与所述液体排出管相连通，用于对所述液体排出管排出的液体进行深度提取，进一步的将液体中的钴粉进行收集，降低钴粉的浪费；所述二次分离装置包括：

葫芦形管道，所述葫芦形管道的输入端与所述液体排出管相连通，所述葫芦形管道的输出端连接有废液排出管以及钴粉回收管，所述钴粉回收管的另一端连通所述一次分离结构的输入端；

第二电磁铁装置，所述第二电磁铁装置设置于所述葫芦形管道的外表面，所述第二电磁铁装置用于通过磁吸力将液体中的钴粉吸附到所述葫芦形管道的内壁上；

阀门，所述阀门设置于所述废液排出管以及钴粉回收管上，用于控制所述废液排出管以及钴粉回收管的通闭。

优选地，还包括三次分离装置，所述三次分离装置的输入端与所述一次分离结构的粉料输出管进行连通，用于对从所述粉料输出管输出的钴粉进行进一步的分离去除钴粉粉料中的水分；所述三次分离装置包括：

旋转筒，所述旋转筒一端通过轴承与所述粉料输出管相连通，使得所述粉料输出管输送的钴粉进入到所述旋转筒内部，所述旋转筒的转动速度为6-10r/min；

网筛结构，所述网筛结构设置于所述旋转筒的另一端，所述网筛结构用于阻隔所述旋转筒内的钴粉并使得所述旋转筒内的水分从所述网筛结构位置排出；

磁性圈，所述磁性圈设置于所述旋转筒的外表面，用于使得处于所述旋转筒内部的钴粉在所述磁性圈的作用下吸附于所述旋转筒的内表面；

钴粉收集结构，所述钴粉收集结构设置于所述旋转筒内，所述钴粉收集结构作用于所述旋转筒的内部，通过刮取的方式从所述旋转筒的内表面刮得钴粉，并将刮得的钴粉输送出所述旋转筒内；

动力部，所述动力部设置于所述旋转筒的外表面，用于提供所述旋转筒旋转所需的动力。

优选地，所述旋转筒的转动轴线与水平地面呈10°-15°的朝所述网筛结构所处位置倾斜的夹角，使得所述旋转筒内的水分在自身重力的作用下更好地从所述网筛结构位置排出。

优选地，所述动力部包括：

动力电机，所述动力电机设置于所述旋转筒一端的外侧，所述动力电机用于提供所述旋转筒旋转所需的动力；

外齿轮结构，所述外齿轮结构设置于所述旋转筒的外侧，并通过齿轮啮合的方式与所述动力电机的输出轴相连接。

优选地，所述旋转筒采用铁磁性材料制成，使得处于所述旋转筒内部的钴粉更好的吸附于所述旋转筒内部，进而使得钴粉更好的被所述钴粉收集结构收集。

本发明的有益效果为：

本发明提供的一种用于生产钴粉用的水粉分离装置，包括一次分离结构，一次分离结构顶部的一端通过设置有水粉混合物输入管，一次分离结构顶部的另一端设置有液体排出管，一次分离结构底部设置有粉料输出管，一次分离结构底部设置有加快水粉混合物中的钴粉沉淀速度的磁吸结构，一次分离结构通过钴粉沉淀的方式将水粉混合物进行水粉分离。通过将水粉混合物通入到一次分离结构内，使得水粉混合物内的钴粉在自身重力作用下(钴粉的密度比水大)以及在磁吸结构的磁吸力的作用下，快速沉降并附着于一次分离结构底部，水粉混合物的水通过液体排出管从一次分离结构内排出，当一次分离结构内的钴粉沉积到一定量时，通过开启一次分离结构底部的粉料输出管上的阀门便可以使得钴粉通过粉料输出管从一次分离结构内排出(开启阀门的同时移除磁吸结构的磁吸力(如果采用电磁铁提供磁力时，断开电磁铁的电源即可)，使得钴粉更加流畅的从粉料输出管排出，不受磁力的阻碍)，进而实现高效彻底地将水粉混合物进行分离的目的，进而使得进行钴粉与水进行分离的工作时，可以更加高效并且完全的将水与钴粉进行分离，进而降低钴粉生产的成本。

通过采用第一电磁铁装置用于提供磁吸力，相对于采用永磁体提供磁力，电磁铁可以根据具体的生产实际情况调节自身的磁力(通过控制电磁铁上缠绕线圈内电流的大小)，以适用于不同的生产需求，并且当需要将一次分离结构底部的钴粉排出时，为了避免磁吸力使得钴粉吸附在一次分离结构底部阻碍钴粉排出，可以通过关闭第一电磁铁装置的电源，使得第一电磁铁装置不产生磁力，以便于钴粉顺利从粉料输出管排出。

通过将槽体的底部设置倾斜向下的斜面结构，使得钴粉通过粉料输出管排出时，处于槽体底部的钴粉在自身重力的作用下，从斜面结构自发的滑动至粉料输出管内，以便于使得处于槽体底部的钴粉更好地从粉料输出管排出。

通过在槽体上水粉混合物输入管与液体排出管之间设置阻隔板，使得当水粉混合物从水粉混合物输入管进入到槽体内部时，不会直接从槽体另一侧的液体排出管排出，使得水粉混合物具有足够的时间进行沉降动作，避免钴粉未沉淀直接从液体排出管排出，进而提高水粉分离的效果。

通过采用铁磁性材料(如铁、镍等材料)制做槽体的底部，使得第一电磁铁装置产生的磁吸力穿过槽体的底部时，不会被槽体的底部抵消过多的磁力，进而使得第一电磁铁装置产生的磁力大部分可以作用于槽体内部的钴粉上，提高钴粉受到的磁吸力，进而提高钴粉沉降的速度，进而提高水粉分离的效率。

通过在液体排出管的端部连接二次分离装置，使得从一次分离结构内排出的液体可以在二次分离装置做进一步的水粉分离，使得液体中的钴粉更加彻底被回收利用，进而提高水粉分离的效果，进一步的降低钴粉生产制作过程中的损失，进而降低钴粉生产制作的成本。

通过在粉料输出管的端部里连接三次分离装置，使得从一次分离结构内提取出的钴粉粉末在三次分离装置进行深度的水分分离，使得钴粉内的残留的水分更加完全的从钴粉中分离，使得经过三次分离装置处理后的钴粉的纯度更加高，钴粉内部含有的水分大幅降低，进而提高水粉分离的效果。

通过将旋转筒的转动轴线设置成与水平地面呈10°-15°的朝所述网筛结构所处位置倾斜夹角，使得处于旋转筒内部的钴粉中的水分在自身重力的作用下自发的朝网筛结构的位置运动，进而使得旋转筒内的水分更好的通过网筛结构从旋转筒内排出。

通过采用铁磁性材料(如铁、镍等材料)制作旋转筒，使得磁性圈产生的磁力可以更好的穿透旋转筒(旋转筒的磁导性强，可以使得磁性圈产生的磁力更好的传导至旋转筒内部)，使得处于旋转筒内的钴粉在更强的磁力作用下大量的依附于旋转筒的内壁上，以便于钴粉收集结构对钴粉进行收集。

附图说明

图1为本发明公开的生产钴粉用的水粉分离装置的结构示意图；

图2为本发明公开的二次分离装置的结构示意图；

图3为本发明公开的三次分离装置的结构示意图；

图4为图3中A-A处的截面图。

图中：

1、一次分离结构；2、二次分离装置；3、三次分离装置；11、槽体；12、第一电磁铁装置；21、葫芦形管道；22、第二电磁铁装置；23、阀门；31、旋转筒；32、网筛结构；33、磁性圈；34、钴粉收集结构；35、动力部；111、斜面结构；112、水粉混合物输入管；113、粉料输出管；114、液体排出管；115、阻隔板；211、废液排出管；212、钴粉回收管；351、动力电机；352、外齿轮结构。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

如图1至图4所示，

本实施例中提供的一种用于生产钴粉用的水粉分离装置，包括一次分离结构，一次分离结构顶部的一端通过设置有水粉混合物输入管，一次分离结构顶部的另一端设置有液体排出管，一次分离结构底部设置有粉料输出管，一次分离结构底部设置有加快水粉混合物中的钴粉沉淀速度的磁吸结构，一次分离结构通过钴粉沉淀的方式将水粉混合物进行水粉分离。通过将水粉混合物通入到一次分离结构内，使得水粉混合物内的钴粉在自身重力作用下(钴粉的密度比水大)以及在磁吸结构的磁吸力的作用下，快速沉降并附着于一次分离结构底部，水粉混合物的水通过液体排出管从一次分离结构内排出，当一次分离结构内的钴粉沉积到一定量时，通过开启一次分离结构底部的粉料输出管上的阀门便可以使得钴粉通过粉料输出管从一次分离结构内排出(开启阀门的同时移除磁吸结构的磁吸力(如果采用电磁铁提供磁力时，断开电磁铁的电源即可)，使得钴粉更加流畅的从粉料输出管排出，不受磁力的阻碍)，进而实现高效彻底地将水粉混合物进行分离的目的，进而使得进行钴粉与水进行分离的工作时，可以更加高效并且完全的将水与钴粉进行分离，进而降低钴粉生产的成本。

进一步地，一次分离结构包括槽体、第一电磁铁装置。槽体内部装盛有水粉混合物，电磁铁装置设置于槽体的底部，电磁铁装置用于通过自身产生的磁吸力使得水粉混合物中的钴粉快速被吸附沉淀于槽体的底部，进而使得钴粉与液体混合物快速分离。通过采用第一电磁铁装置用于提供磁吸力，相对于采用永磁体提供磁力，电磁铁可以根据具体的生产实际情况调节自身的磁力(通过控制电磁铁上缠绕线圈内电流的大小)，以适用于不同的生产需求，并且当需要将一次分离结构底部的钴粉排出时，为了避免磁吸力使得钴粉吸附在一次分离结构底部阻碍钴粉排出，可以通过关闭第一电磁铁装置的电源，使得第一电磁铁装置不产生磁力，以便于钴粉顺利从粉料输出管排出。

进一步地，槽体的底部设置有倾斜向下的斜面结构，且粉料输出管设置于斜面结构的底部，使得处于槽体底部的钴粉更好地从粉料输出管中排出。通过将槽体的底部设置倾斜向下的斜面结构，使得钴粉通过粉料输出管排出时，处于槽体底部的钴粉在自身重力的作用下，从斜面结构自发的滑动至粉料输出管内，以便于使得处于槽体底部的钴粉更好地从粉料输出管排出。

进一步地，槽体上还包括阻隔板，阻隔板设置于水粉混合物输入管与液体排出管之间的槽体内壁上，用于避免从水粉混合物输入管输入的水粉混合物直接从液体排出管排出而导致钴粉被浪费。通过在槽体上水粉混合物输入管与液体排出管之间设置阻隔板，使得当水粉混合物从水粉混合物输入管进入到槽体内部时，不会直接从槽体另一侧的液体排出管排出，使得水粉混合物具有足够的时间进行沉降动作，避免钴粉未沉淀直接从液体排出管排出，进而提高水粉分离的效果。

进一步地，槽体的底部采用铁磁性材料制成，使得槽体的底部对第一电磁铁装置产生的磁吸力阻隔更小。通过采用铁磁性材料(如铁、镍等材料)制做槽体的底部，使得第一电磁铁装置产生的磁吸力穿过槽体的底部时，不会被槽体的底部抵消过多的磁力，进而使得第一电磁铁装置产生的磁力大部分可以作用于槽体内部的钴粉上，提高钴粉受到的磁吸力，进而提高钴粉沉降的速度，进而提高水粉分离的效率。

进一步地，还包括二次分离装置，二次分离装置的输入端与液体排出管相连通，用于对液体排出管排出的液体进行深度提取，进一步的将液体中的钴粉进行收集，降低钴粉的浪费；二次分离装置包括阀门、第二电磁铁装置、葫芦形管道。葫芦形管道的输入端与液体排出管相连通，葫芦形管道的输出端连接有废液排出管以及钴粉回收管，钴粉回收管的另一端连通一次分离结构的输入端。第二电磁铁装置设置于葫芦形管道的外表面，第二电磁铁装置用于通过磁吸力将液体中的钴粉吸附到葫芦形管道的内壁上。阀门设置于废液排出管以及钴粉回收管上，用于控制废液排出管以及钴粉回收管的通闭。当液体排出管排出的液体进入到葫芦形管道时，设置于葫芦形管道管壁外侧的第二电磁铁装置将产生的磁力作用到液体内的钴粉上，使得钴粉附着在葫芦形管道的内壁上，并且由于钴粉附着位置处于葫芦形管道的宽大位置，使得即便葫芦形管道内壁附着了钴粉也不会阻碍液体流动，进而使得二次分离装置可以持续的从液体中筛选出钴粉，进而实现对液体的进一步的水粉分离。通过在液体排出管的端部连接二次分离装置，使得从一次分离结构内排出的液体可以在二次分离装置做进一步的水粉分离，使得液体中的钴粉更加彻底被回收利用，进而提高水粉分离的效果，进一步的降低钴粉生产制作过程中的损失，进而降低钴粉生产制作的成本。

进一步地，还包括三次分离装置，三次分离装置的输入端与一次分离结构的粉料输出管进行连通，用于对从粉料输出管输出的钴粉进行进一步的分离去除钴粉粉料中的水分。三次分离装置包括动力部、网筛结构、磁性圈、钴粉收集结构、旋转筒。旋转筒一端通过轴承与粉料输出管相连通，使得粉料输出管输送的钴粉进入到旋转筒内部，旋转筒的转动速度为6-10r/min(具体的转动速度根据旋转筒的直径大小定，旋转筒的直径越大时，旋转筒的转动速度越小，确保旋转筒内部内部的水分不会在离心力的作用下进入到钴粉收集结构内)。网筛结构设置于旋转筒的另一端，网筛结构用于阻隔旋转筒内的钴粉并使得旋转筒内的水分从网筛结构位置排出。磁性圈设置于旋转筒的外表面，用于使得处于旋转筒内部的钴粉在磁性圈的作用下吸附于旋转筒的内表面。钴粉收集结构设置于旋转筒内，钴粉收集结构作用于旋转筒的内部，通过刮取的方式从旋转筒的内表面刮得钴粉，并将刮得的钴粉输送出旋转筒内。动力部设置于旋转筒的外表面，用于提供旋转筒旋转所需的动力。通过在粉料输出管的端部里连接三次分离装置，使得从一次分离结构内提取出的钴粉粉末在三次分离装置进行深度的水分分离，使得钴粉内的残留的水分更加完全的从钴粉中分离，使得经过三次分离装置处理后的钴粉的纯度更加高，钴粉内部含有的水分大幅降低，进而提高水粉分离的效果。

进一步地，旋转筒的转动轴线与水平地面呈10°-15°的朝网筛结构所处位置倾斜的夹角，使得旋转筒内的水分在自身重力的作用下更好地从网筛结构位置排出。通过将旋转筒的转动轴线设置成与水平地面呈10°-15°的朝所述网筛结构所处位置倾斜夹角，使得处于旋转筒内部的钴粉中的水分在自身重力的作用下自发的朝网筛结构的位置运动，进而使得旋转筒内的水分更好的通过网筛结构从旋转筒内排出。

进一步地，动力部包括外齿轮结构、动力电机。动力电机设置于旋转筒一端的外侧，动力电机用于提供旋转筒旋转所需的动力。外齿轮结构设置于旋转筒的外侧，并通过齿轮啮合的方式与动力电机的输出轴相连接。

进一步地，旋转筒采用铁磁性材料制成，使得处于旋转筒内部的钴粉更好的吸附于旋转筒内部，进而使得钴粉更好的被钴粉收集结构收集。通过采用铁磁性材料(如铁、镍等材料)制作旋转筒，使得磁性圈产生的磁力可以更好的穿透旋转筒(旋转筒的磁导性强，可以使得磁性圈产生的磁力更好的传导至旋转筒内部)，使得处于旋转筒内的钴粉在更强的磁力作用下大量的依附于旋转筒的内壁上，以便于钴粉收集结构对钴粉进行收集。

本发明是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本发明保护的范围。

Claims (9)

1.一种用于生产钴粉用的水粉分离装置，其特征在于包括：

一次分离结构，所述一次分离结构顶部的一端通过设置有水粉混合物输入管，所述一次分离结构顶部的另一端设置有液体排出管，所述一次分离结构底部设置有粉料输出管，所述一次分离结构底部设置有加快水粉混合物中的钴粉沉淀速度的磁吸结构，所述一次分离结构通过钴粉沉淀的方式将水粉混合物进行水粉分离；

还包括二次分离装置，所述二次分离装置的输入端与所述液体排出管相连通，用于对所述液体排出管排出的液体进行深度提取，进一步的将液体中的钴粉进行收集，降低钴粉的浪费；所述二次分离装置包括：

葫芦形管道，所述葫芦形管道的输入端与所述液体排出管相连通，所述葫芦形管道的输出端连接有废液排出管以及钴粉回收管，所述钴粉回收管的另一端连通所述一次分离结构的输入端；

第二电磁铁装置，所述第二电磁铁装置设置于所述葫芦形管道的外表面，所述第二电磁铁装置用于通过磁吸力将液体中的钴粉吸附到所述葫芦形管道的内壁上；

阀门，所述阀门设置于所述废液排出管以及钴粉回收管上，用于控制所述废液排出管以及钴粉回收管的通闭。

2.根据权利要求1所述的一种用于生产钴粉用的水粉分离装置，其特征在于，所述一次分离结构包括：

槽体，所述槽体内部装盛有水粉混合物；

第一电磁铁装置，所述电磁铁装置设置于所述槽体的底部，所述电磁铁装置用于通过自身产生的磁吸力使得水粉混合物中的钴粉快速被吸附沉淀于所述槽体的底部，进而使得钴粉与液体混合物快速分离。

3.根据权利要求2所述的一种用于生产钴粉用的水粉分离装置，其特征在于：

所述槽体的底部设置有倾斜向下的斜面结构，且所述粉料输出管设置于所述斜面结构的底部，使得处于所述槽体底部的钴粉更好地从所述粉料输出管中排出。

4.根据权利要求2所述的一种用于生产钴粉用的水粉分离装置，其特征在于：

所述槽体上还包括阻隔板，所述阻隔板设置于所述水粉混合物输入管与所述液体排出管之间的槽体内壁上，用于避免从所述水粉混合物输入管输入的水粉混合物直接从所述液体排出管排出而导致钴粉被浪费。

5.根据权利要求2所述的一种用于生产钴粉用的水粉分离装置，其特征在于：

所述槽体的底部采用铁磁性材料制成，使得所述槽体的底部对所述第一电磁铁装置产生的磁吸力阻隔更小。

6.根据权利要求1所述的一种用于生产钴粉用的水粉分离装置，其特征在于：

还包括三次分离装置，所述三次分离装置的输入端与所述一次分离结构的粉料输出管进行连通，用于对从所述粉料输出管输出的钴粉进行进一步的分离去除钴粉粉料中的水分；所述三次分离装置包括：

旋转筒，所述旋转筒一端通过轴承与所述粉料输出管相连通，使得所述粉料输出管输送的钴粉进入到所述旋转筒内部，所述旋转筒的转动速度为6-10r/min；

网筛结构，所述网筛结构设置于所述旋转筒的另一端，所述网筛结构用于阻隔所述旋转筒内的钴粉并使得所述旋转筒内的水分从所述网筛结构位置排出；

磁性圈，所述磁性圈设置于所述旋转筒的外表面，用于使得处于所述旋转筒内部的钴粉在所述磁性圈的作用下吸附于所述旋转筒的内表面；

钴粉收集结构，所述钴粉收集结构设置于所述旋转筒内，所述钴粉收集结构作用于所述旋转筒的内部，通过刮取的方式从所述旋转筒的内表面刮得钴粉，并将刮得的钴粉输送出所述旋转筒内；

动力部，所述动力部设置于所述旋转筒的外表面，用于提供所述旋转筒旋转所需的动力。

7.根据权利要求6所述的一种用于生产钴粉用的水粉分离装置，其特征在于：

所述旋转筒的转动轴线与水平地面呈10°-15°的朝所述网筛结构所处位置倾斜的夹角，使得所述旋转筒内的水分在自身重力的作用下更好地从所述网筛结构位置排出。

8.根据权利要求6所述的一种用于生产钴粉用的水粉分离装置，其特征在于，所述动力部包括：

动力电机，所述动力电机设置于所述旋转筒一端的外侧，所述动力电机用于提供所述旋转筒旋转所需的动力；

外齿轮结构，所述外齿轮结构设置于所述旋转筒的外侧，并通过齿轮啮合的方式与所述动力电机的输出轴相连接。

9.根据权利要求6所述的一种用于生产钴粉用的水粉分离装置，其特征在于：

所述旋转筒采用铁磁性材料制成，使得处于所述旋转筒内部的钴粉更好的吸附于所述旋转筒内部，进而使得钴粉更好的被所述钴粉收集结构收集。

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